第7章 模具零件的机械加工
模具零件的机械加工培训课件
模具零件的机械加工培训课件1. 概述本课件旨在向学习者介绍模具零件的机械加工技术。
通过本课程的学习，学习者将能够掌握模具零件的加工流程、加工工艺和常见问题的处理方法。
2. 加工前的准备工作在进行模具零件的机械加工之前，我们需要进行一些准备工作，包括： - 材料准备：选择适合的材料，并进行切割或锯割处理。
- 设备和工具准备：确保机床、刀具和夹具等设备和工具的正常工作状态，并进行必要的保养和检查。
- 加工工艺准备：根据零件的图纸和要求，制定合理的加工工艺路线。
3. 加工流程模具零件的机械加工一般包括以下几个步骤：步骤一：粗加工1.设定工件的基准面和基准点，并进行夹紧。
2.进行粗车削或粗铣削，以去除材料多余部分。
3.使用合适的切削液和切削工具，确保加工过程中的冷却和润滑。
步骤二：精加工1.根据零件图纸和要求，进行精确的尺寸加工，包括车削、铣削、钻孔等。
2.注意控制刀具的进给速度、切削速度和刀具半径等参数，以确保尺寸和表面质量的精度要求。
步骤三：热处理对于某些模具零件，可能需要进行热处理来提高材料的硬度和强度。
常见的热处理方法包括淬火、回火和退火等。
在热处理过程中，需要严格控制温度、时间和冷却速度等参数，以确保零件的性能达到设计要求。
步骤四：表面处理1.根据零件的要求，进行表面处理，包括镀铬、喷涂等。
2.确保表面处理的质量和耐磨性，以提高零件的使用寿命和表面光洁度。
4. 常见问题和处理方法在模具零件的机械加工过程中，可能会遇到一些常见问题，如下所示：问题一：加工尺寸不准确处理方法： - 检查机床的精度和刚度，以确保机床正常工作。
- 检查刀具的磨损情况，必要时更换刀具。
- 调整加工工艺参数，如进给速度、切削速度等。
问题二：表面粗糙度不满足要求处理方法：- 检查切削液的供给和冷却情况，确保切削液正常工作。
- 选择合适的切削工具和刀具尺寸，以获得更好的表面光洁度。
- 调整加工工艺参数，如切削速度、进给速度等。
现代模具制造技术项目4 模具零件的机械加工
4.3.2 任务链接
2．无心磨削 无心磨削是一种生产率极高的磨削加工方法， 工件加工时的定位方法是采用自为基准的原则， 也就是利用外圆表面本身作为定位基准。
4.3.2 任务链接
3．砂带磨削 砂带磨削是用涂满砂料的环形带状布（砂带） 作为切削工具的一种加工方法。它是多刃连续切 削，其加工效率远高于车、铣、刨等通用机床的 加工效率。由于砂带不能修整，故加工精度不如 砂轮磨削高。 砂带磨削有3种方式:中心磨削、无心磨削、自 由磨削。
任务4.4铣削加工
知识点 1．铣削原理。 2．铣削用量四要素。 3．铣削方法的选择
技能点 1．了解铣削加工的基本原理。 2．熟练掌握铣削用量的四要素。 3．能够正确选择铣削方法。
4.4.1 任务导入 1.任务要求
现有模具垫板，如图4-10所示，材料为45钢，单件生 产，简述其两底面的加工过程。
2.任务分析 该零件为平板类零件，毛坯为形状比较简单的板料， 表面精度要求不高，生产数量不大，可采用铣削加 工的方式进行加工。
4.1.1 任务导入 1.任务要求
要求熟悉掌握模具零件的分类，了解各类零件基本 的加工方式。
2.任务分析 模具零件是模具的基本组成单元，不同类型的模具 零件采取不同的基本机械加工方法，如圆柱形零件 可采用车削加工，矩形零件采用刨削、铣削加工等。
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4.1.2 知识链接
（1）板类零件 （2）圆柱形零件 具中常见的圆柱形零件有 （3）筒体形零件
2.任务分析 该零件内部回转曲面部分为其工作部分，要求 度高、耐冲击、耐磨损，其形状为回转曲面， 可采用车削加工的方法作为基本加工方法。
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4.2.2 任务链接
1．车削加工概念 （1）粗车 （2）半精车 （3）精车 （4）精细车
模具的机械加工-课件 (一)
模具的机械加工-课件 (一)模具的机械加工-课件模具是用于制造工业产品所需的模板或模具，在现代生产中已成为重要的工具。
模具的制作过程需要高精度和高品质的加工，因此机械加工是模具制造的重要环节之一。
本文将介绍模具的机械加工，其步骤和技术要点。
一、机械加工步骤模具的机械加工一般需要经过以下五个步骤：1.零件的装夹和定位。
在加工之前需要将零件进行良好的固定，以保证在加工过程中不会出现偏差，损坏或误差。
2.粗加工。
在确定了零件的位置之后，需要采取粗加工操作，以确定模具的基本形状和尺寸。
3.中加工。
在完成粗加工之后，在零件上添加必要的尺寸和形状，从而得到所需的元件。
4.精加工。
在中加工后，继续对零件进行精加工操作，以达到更高的精度和更好的表面质量。
5.尺寸检测。
零件加工完成后，需要对其尺寸进行检测，以保证其满足要求。
二、机械加工技术要点在模具的机械加工过程中，需要掌握以下几个关键技术点：1.加工设备的选择和调节。
机械加工需要使用到不同的机器和设备（例如车床、镗床、铣床等），在加工之前需要对这些设备进行调整以满足加工需求。
2.零件的定位和装夹。
精确的定位和装夹是模具加工的关键环节。
需要采取适当的夹具来保证工件的稳定性和准确性。
3.工艺路线的设计和计算。
机械加工需要进行合理的工艺路线设计和计算，以确定加工的刀具，切割深度和切削速度，从而实现加工的高效和质量。
4.刀具的选择和刀具路径的设计。
在加工过程中，需要使用不同类型的刀具进行加工，例如铣刀、钻头和切削刃等。
选择合适的刀具和设计合理的刀具路径可以提高加工质量和精度，减少浪费和成本。
结语在模具制造过程中，机械加工是重要的环节之一。
准确和高效的机械加工可以保证模具的品质和生产效率，因此需要制定合理的工艺路线，精心设计工序和选用合适的设备和工具。
模具的机械加工涉及诸多知识和技巧，需要工程技术人员具备丰富的经验和专业的知识。
模具设计与制造第7章拉深工艺与模具设计
尺寸测量
使用测量工具对拉深制品的尺 寸进行测量，以检查其是否符 合设计要求。
壁厚测量
使用壁厚测量仪对拉深制品的 壁厚进行测量，以检查其是否 均匀。
强度测试
对拉深制品进行拉伸或压缩试 验，以检测其力学性能是否满
足要求。
提高拉深制品质量的措施
选用优质材料
选用质量稳定、性能良好的材料，以提高拉深制品的基 本质量。
的强度和刚度等因素。
压力过大会导致工件破裂或模 具损坏，而压力过小则会导致
工件起皱或形状不规整。
压力控制需要与速度控制和温 度控制等参数进行协调，以确 保整个拉深过程的稳定性和可
靠性。
拉深工艺的速度控制
速度控制是拉深工艺中的另一 个重要参数，它直接影响到工
件的表面质量和尺寸精度。
速度控制需要考虑到工件的材 质、厚度、润滑条件以及模具
拉深工艺的应用领域
汽车行业
汽车覆盖件、油箱、仪 表盘等部件的制造。
家用电器行业
电子行业
航空航天行业
空调、冰箱、洗衣机等 产品的外壳和内部零件
的制造。
手机、电脑等产品的外 壳和内部结构件的制造。
飞机蒙皮、机身部件等 高精度、高质量要求的
零件的制造。
拉深工艺的发展趋势
高精度、高质量
柔性化、个性化
随着科技的发展，对拉深工艺的精度和 产品质量要求越来越高，高精度、高质 量的模具和加工设备成为发展的趋势。
破裂。
凸模设计
凸模的作用是将材料拉入凹模， 因此需要具有足够的刚性和强度。 凸模的直径应与凹模相匹配，以
保持适当的间隙。
压边圈设计
压边圈的作用是控制材料流动， 防止材料起皱。压边圈的宽度和 重量应适中，以确保压力均匀。
模具零件的机械加工精度
模具制造工艺学
模具零件的机械加工精度
1.1 机械加工精度概述
模具的制造精度主要体现在模具零件的精度和相关部位的配合精度。模 具零件的加工质量是保证模具所加工产品质量的础。模具零件的机械加工 质量包括模具零件的机械加工精度和加工表面质量两大方面。
一般情况下，模具零件加工精度越高加工成本就越高，生产效率就越 低。因此，设计人员应根据模具零件的使用要求，合理地规定其加工精度。
1.3 提高机械加工精度的途径
1.加工误差预防技术 2.加工误差补偿技术
2020年12月29日星期二
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一般模具的精度应与产品制件的精度相协调，同时也受模具加工技术手 段的制约。
2020年12月29日星期二
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1.2 影响机械加工精度的因素
1.工艺系统的几何误差对机械加工精度的影响
加工原理误差
调整误差
刀具的制造误差 与磨损
影响
机床误差
2020年12月29日星期二
夹具的制造误 差与磨损
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2.工艺系统受力变形引起的加工误差 1）工艺系统刚度对加工精度的影响
1.切削力作用点的位 置变化引起的工件形 状误差。
2.切削力大小的变化 引起的加工误差。
模影具响加 工方法
2020年12月29日星期二
4.机床传动力和惯性力引 起的加工误差。
3.夹紧力引起的加工误 差。
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2）工艺系统受力变形对加工精度的影响 减小工艺系统受力变形是保证加工精度的有效途径之一。在生产实际 中，常从三个主要方面采取措施来予以解决：一是提高工艺系统的刚度， 二是减小载荷及其变化，三是减小工件残余应力引起的变形。 3.工艺系统的热变形对加工精度的影响 （1）机床热变形对加工精度的影响。 （2）刀具热变形对加工精度的影响。 （3）工件热变形对加工精度的影响。
锻造工艺过程及模具设计第7章模锻工艺
第7章
模锻工艺过程
3．模锻斜度的选择 为了便于将成形后的锻件从模膛中取出，在锻件上与分模面 相垂直的平面或曲面上必须加上一定斜度的余料，这个斜度就称 为模锻斜度。 外模锻斜度α和内模锻斜度β（图7.11）。在同一锻件上内
模锻斜度β比外模锻斜度α大。 锻件成形后，外模锻斜度有助于锻件出模，内模锻斜度的金 属由于收缩反而将模膛的突起部分夹得更紧。
第7章
模锻工艺过程
锻件的精度可用锻成尺寸与锻件公称尺寸的 偏差判定。锻件图上的公称尺寸所允许的偏差 范围称为尺寸公差，简称公差。
(1)锻件的形状
锻件形状的复杂程度由形状复杂系数S表示。 S是锻件质量或体积(Gd，Vd)与其外廓包容体 的质量或体积(Gb，Vb)的比值，即： S=Gd/Gb= Vd/ Vb
第7章
模锻工艺过程
热模锻压力机模锻工艺过程具有下列特点： 1、对于横截面形状复杂、分模面接近圆形或方形 的锻件(例如薄辐齿轮)，必须正确设计预锻工步。 2、对于截面相差很大的长毛坯，一般需要用其它 设备制坯。 3、最好使用电加热及其它少无氧化加热，或在热 坯料送进压力机前有效清除氧化皮。 4、热模锻压力机导向精度较高，工作方式和普通 冲床相近。
第7章
模锻工艺过程
7.2.2 长轴类锻件
按外形、主轴线、分模线特征，长轴类 锻件可分为： 1．直长轴锻件 ：一般采用拔长制坯或 滚挤制坯。 2．弯曲轴锻件：除了可能要拔长制坯或 拔长加滚挤制坯外，还要有弯曲制坯或成型 制坯。
第7章
模锻工艺过程
3．枝芽类锻件：带有突出部分。除了需拔 长制坯或拔长加滚挤制坯外，还要有成 型制坯或预锻制坯。 4．叉类锻件：头部呈叉状。若杆部较短， 除拔长制坯或拔长加滚挤制坯外，还要 进行弯曲制坯；若杆部较长，需用带劈 料台的预锻制坯工步，不需弯曲制坯。
第7章模具零件的机械加工
(2)用外圆柱表面定位装夹 较短的轴类零件常用三爪自
定心卡盘或四爪单动卡盘定位夹紧；较长的轴类零件则要
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在另一端钻中心孔，利用后顶尖支承，以提高工件刚性。11
(3) 用两端孔定位装夹 对于粗加工后的孔用有齿的顶尖(菊花 顶尖)装夹，如图3.3所示；当零件两端有锥孔或预先做出了工艺锥孔，
就可用锥套心轴或锥形堵头定位装夹。如图3.4所示。
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3.加工工艺过程
板类零件主要是平面加工，现在以冷冲模上、下 模座的加工为例，介绍其加工工艺过程的编制，并进 行工艺分析。
图3.10所示为上、下模座的零件图，表3.4为上 模座的机械加工工艺过程，表3.5为上模座的机械加 工工艺过程。
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4.工艺分析
模具中的各种模板、支承板等零件，都是平板类零件，在 制造过程中主要进行平面加工和孔系加工。根据模架的技术要 求，在加工过程中要特别注意保证模板平面的平面度和平行度 以及导柱、导套安装孔的尺寸精度、孔与模板平面的垂直度要 求。在平面加工中要特别注意防止弯曲变形。在粗加工后若模 板有弯曲变形，在磨削中电磁吸盘会把这种变形矫正过来，磨 削后加工表面的这种形状误差又会恢复。为此，在加工前，应 在电磁吸盘与模板间垫入适当厚度的垫片，再进行磨削。上下 两面用同样的方法交替磨削，可获得较高的平面度。若需要更 高精度的平面时，应采用刮研的方法加工。
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图7-8 导套研磨工具
1-锥度心轴 2-研磨套 3、4-调整螺母
研磨的目的是为了进一步提高加工表面质量
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磨削和研磨导套时常见的缺陷：“喇叭口” 如图7-9
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上、下模座的加工
a) 上模座
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上、下模座的加工
第七章 模锻工艺
二、模锻工艺方案的选择 基本原则：保证锻件生产的技术可行性和经济合理性。 在工艺上应满足对锻件质量和数量的要求； 在经济上应使锻件生产成本低，经济效益好。
1．模锻工艺的选择 ①较大批量生产，采用模锻锤或热模锻压力机； ②中小批量生产，采用螺旋压力机或在自由锻锤上胎 模锻及固定模模锻。 工艺方案的选择： ①必须保证锻件的质量要求。 ②必须考虑工厂的具体条件，根据工厂的设备状况选 择合理的工艺方案。
二、热模锻压力机上模锻件图设计要点 热模锻压力机上模锻件图设计的原则、内容、方法 与锤上模锻基本相同。 根据热模锻压力设备特点，锻件图设计有以下要求： ①热模锻压力机有顶出装置，锻件可以顺利地从较深的 模膛内取出，分模面选择较灵活。
头部沿轴向的内孔无 法锻出，飞边体积较 多，金属浪费大。
②热模锻压力机上模锻不用顶杆时，模锻件斜度与锤 上模锻相同。若采用顶杆顶出锻件，则模锻斜度一 般比锤上模锻件小一级。外斜度为3°～7°，一般 常用5°；内斜度为7°～l0°。
锻件技术条件：锻件图无法表示的锻件质量和检验要求 的内容，均应列入技术条件中加以说明。
包括内容：
①未注明的模锻斜度和圆角半径。 ②允许错移量和残余飞边的宽度。 ③允许的表面缺陷深度。 ④锻后热处理方法及硬度要求。 ⑤表面清理方法。 ⑥需要取样进行金相组织和力学性能试验时， 应注明在锻件上的取样位置。 ⑦其他特殊要求，如直线度、平面度等。
非圆形锻件的外廓包容体重量Gb和体积Vb(图7-9)为： Vb lbh Gb lbh
表7-1锻件形状复杂程度等级 级别 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ 代号 S1 S2 S3 S4 形状复杂系数值 0.63～1 0.32～0.63 0.16～0.32 ≤0.16 形状复杂程度 简单 一般 比较复杂 复杂
模具零件加工练习试题及参考答案
模具零件的机械加工一、填空题1．构成导柱和导套的基本表面，都是回转体表面，按照它们的结构尺寸和设计要求，可以直接选用适当尺寸的作坯料。
2．导柱外圆常用的加工方法有、、及等。
3．对有色金属材料的外圆的精加工，不宜采用精磨，原因是、，影响加工质量。
4．在导柱的加工过程中，外圆柱面的车削和磨削都足以两端的中心孔定位，这样可使外圆柱面的基准与基准重合。
5．导柱在热处理后修正中心孔，目的在于过程中可能产生的变形和其它缺陷，获得精确定位，保证形状和位置精度要求。
6．修正中心孔可以采用、和等方法，可以在、或专用机床上进行。
7．用研磨法修正中心孔，是用代替，在被研磨的中心孔表面加研磨剂进行研磨。
8．研磨导套常出现的缺陷是。
9．外圆表面磨削的方法有和。
10．拉孔是用拉刀加工工件内表面的高效率的精加工方法。
拉孔精度一般为，粗糙度为。
11．模座加工主要是加工和加工。
为了使加工方便和易于保证加工技术要求，在各工艺阶段应先，再以定位加工。
12．平面的加工方法主要有、、、、和等。
13．冷冲模主要零件的机械加工，除普通的车、铣、刨、磨削等一般切削加工之外，还常常使用和加工。
14．单型孔凹模上的孔在热处理前可采用、等方法进行粗加工和半精加工，热处理后在上精加工。
15．压印锉修是利用的凸模、凹模或另外制造的工艺冲头作为，垂直放置在——的对应刃口或工件上，施以压力，以压印基准件的切削与挤压作用，在工件上压出印痕，再按此印痕修整而作出刃口或工件。
16．采用压印锉修加工的凸模在压印前应经过加工，沿刃口轮廓留0.2mm左右的单面加工余量，余量厚度应尽量，以防压印时产生偏斜。
17．压印加工可在和压印机上进行。
18．刨模机床主要用于加工的凸模和冲头等零件。
19．采用成形刨加工时，凸模根部应设计成形，而凸模的安装配合部分则可设计成或。
20．在模具制造中，成形磨削可对热处理淬硬后的或进行精加工，因此可消除对模具精度的影响。
21．修整成型砂轮的方法有两种：用、用修整成型砂轮。
模具制造工艺学期末复习题(含答案)
模具制造工艺学考试题型第一大题填空题（本部分总分20分，每空1分）第二大题选择题(本部分总分20分，每小题1分)第三大题判断题(本部分总分10分，每小题1分)第四大题名词解释(本部分总分20分，每小题4分)第五大题综合题(本部分总分30分，共3题)第二章机械加工基本理论一、填空题1．在制订零件的机械加工工艺规程时，必须保证证质量、生产率、经济性三个方面的基本要求。
2．工艺过程是指改变生产对象的形状，尺寸、相对位置和性质等，使之成为成品、半成品的生产过程。
3．划分工序的依据是工作地（设备）、加工对象是否变动、加工是否连续完成。
4．工艺过程包括毛坯制造机械加工，零件装配调试和热处理，产品涂装、包装等。
5．机械加工工艺过程是在各种机床上用切削加工方法加工零件的工艺过程。
6．工序是指一个(或一组)工人在固定机床(或钳台工作地点)上对一个(或同时对几个)工件所连续完成的那一部分工艺过程。
7．工序是机械加工工艺过程的基本组成部分。
8．安装是工件在机床上正确地定位和夹紧。
9．工位是工件在一次装夹后，在机床上相对于刀具或设备的固定部分所占据的。
10．复合工步是采用复合刀具或多刀对工件进行加工的工步。
11．用文件形式固定下来的合理的工艺过程称工艺规程。
13．单件小批量生产时，应尽量选用通用夹具、通用量具以及通用刀具。
14．模具零件中常用的毛坯主要有锻件、铸件、半成品件、焊接件、各种型材及板料等。
15．定位是使工件的加工表面在机床上或夹具中处于正确加工位置。
17．工艺基准包括工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。
18．定位基准应从与加工表面有相对位置精度要求的表面中选择。
19．在零件图上所使用的基准为设计基准。
20．在工艺过程中所采用的基准为工艺基准。
121．基准重合即选设计基准为定位基准，这是选择精基准的原则。
22．工件在机床上的装夹方法有找正法、夹具法。
123．机械加工的最初工序只能用工件毛坯上未经加工的表面作定位基准，这种定位基准称粗基准，用已经加工过的表面作定位基准称精基准。
模具制造工艺学之模具机械加工基础知识
铸造件应及时进行热 处理，铸钢件依据牌 号确定热处理工艺， 一般以完全退火为主， 退火后硬度不大于 229 HBS；铸铁件应 进行时效处理，以消 除内应力和改善加工 性能，铸铁件热处理 后的硬度不大于269 HBS。
对铸件的要求
铸造件内部，特别是靠近 工作面处不得有气孔、砂 眼、裂纹等缺陷。
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心轴上）检验φ40ｈ6外圆的径向圆跳动和端面B的端面圆跳动时
，内孔即为测量基准。 （4）装配基准。装配时用以确定零件在部件或产品中位置的
基准称为装配基准。图1-3中的零件 φ40h6 和端面B即为装配基
准。
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2.工件的安装方式 工件安装的好坏是模具加工中的重要问题，它不仅直接影响加
铸造件的表面应进 行清砂处理，去除 结疤、飞边和毛刺， 其残留高度应小于 1~3 mm。
4）半成品件 随着模具专业化和专门化的发展以及模具标准化的提高，以商
品形式出现的冷冲模架、矩形凹模板、矩形模板、矩形垫板等零件， 以及塑料注射模标准模架的应用日益广泛。当采购这些半成品件后， 再进行成形表面和相关部位的加工，有利于降低模具成本和缩短模具 制造周期。这种毛坯形式应该成为模具零件毛坯的主导方向。
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如果上述两项中有一项改变，就成为另一工步。表1-1序号3中， 包括车外圆、倒角、切槽等几个工步。
为了提高加工效率和加工质量，用几把刀具同时加工几个表面的 工步称为复合工步，在工艺文件上可看做一个工步。
4）走刀（行程） 有些工步，由于余量较大或其他原因，需要用同一刀具对同一表 面进行多次切削，则刀具对工件每进行一次切削就是一次走刀（行程 ）。走刀是工步的一部分，一个工步可包括一次或多次走刀。
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锻造工艺学第七章 模锻工艺
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1、工作特性：
（1）具有锤类设备与压力机的双重性能：
行程不固定，有一定的冲击作用，与锤相似 受力系统封闭，与压力机相似
（2）行程次数少，打击速度低：
摩擦：行程9～40次/min，速度0.5~1.0m/s 液压：行程20~79次/min，速度1.5~3.0m/s
此类锻件数量多，形状复杂。按锻件的几何形状特征，也可分为四 组：直长轴类、弯曲轴类、枝芽类和叉类锻件。
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第一组：直长轴类锻件 主轴线和分模线都是直线。最典型的锻件是直轴、
连杆和直的杠杆。通常采用拔长、滚挤制坯工步，视锻 件复杂程度而定。 第二组：弯曲轴类锻件
主轴或分模线是弯曲的，或主轴和分模线皆为弯曲 。典型锻件有曲轴、吊钩、曲的杠杆等。
的精度；
d．平锻机可进行开式、闭式模锻，可进行终锻成形
和制坯，也可进行弯曲、压扁、切料、穿孔、切边等
工序。
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缺点：
a．平锻机是模锻设备中结构最复杂的一种，价格 贵，投资大； b．靠凹模夹紧棒料进行锻造成形，一般要用高精 度热轧钢材或冷拔整径钢材，否则会夹不紧或在 凹模间产生大的纵向毛刺； c．锻前需用特殊装置清除坯料上的氧化皮，否则 表面粗糙度高于锤上模锻件； d．工艺适应性差，不适宜模锻非对称锻件。
除模锻外，还可进行切边、弯曲、精压、校正、挤压、和 板料冲压等工序。
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3、与模锻锤和热模锻压力机相比：
与模锻锤相比，没有沉重而庞大的砧座，也不需要蒸 汽锅炉和大型空气压缩机等辅助设备。
《模具设计与制造》课程标准
《模具设计与制造》课程标准《模具设计与制造》课程标准⼀、课程性质和任务：（⼀）课程性质：本课程是中等职业技术学校机械类专业的⼀门主⼲专业课程。
它的⽬标是使学⽣具备从事相关专业的⾼素质劳动者和中⾼级专门⼈才所必需的模具设计与制造的基本知识和基本技能；并为提⾼学⽣的全⾯素质、增强适应职业变化的能⼒和继续学习的能⼒打下良好的基础。
（⼆）课程任务：通过本课程的学习，使学⽣掌握模具运⽤领域及模具产品分类，掌握不同模具的典型结构、了解模具零件的加⼯⽅法，模具装配⼯艺以及模具设备的选⽤。
使学⽣掌握模具的结构，加⼯⽅法、装配⼯艺能与本专业的职业要求联系起来，并⽤于实际⼯作和⽣活中，实现知识与技能的统⼀。
为后续课程学习奠定基础。
⼆、课程教学⽬标：（⼀）知识⽬标1、掌握冲裁、弯曲和拉深⼯艺理论知识，会编制冲压⼯艺规程和设计冷冲压模具。
2、了解胀形、翻边、冷挤压和覆盖仲成形的冲压⼯艺和模具设计理论知识。
3、掌握塑料注射成型⼯艺及注射模设计的理论知识，会设计塑料注射模。
4、了解塑料的压缩成形、压注成形、挤出成形⼯艺及模具设计理论知识。
5、掌握模具成形表⾯的机械加⼯、特种加⼯及模具装配知识。
6、对现代模具制造技术（如快速模具制造技术、逆向⼯程技术）作⼀般性的了解。
（⼆）能⼒⽬标1、培养理论联系实际的思想，训练综合运⽤模具设计和有关先修课程的理论，结和⽣产实际和解决实际⼯程问题的能⼒，进⾏塑料模具设计的初步训练，培养学⽣的综合设计能⼒。
2、通过制定设计⽅案，综合运⽤所学知识对冲压⼯艺进⾏分析计算，正确设计冲压模具、确定尺⼨和选择材料，以及较全⾯的考虑制造⼯艺、实⽤和成型⼯艺参数等要求，达到了解和掌握模具的设计过程和⽅法。
3、进⾏设计基本技能的训练。
使学⽣掌握模具设计的基本技能，进⼀步提⾼学⽣利⽤相关的技术资料、运算、绘图能⼒。
例如计算、绘图、熟悉和运⽤设计资料（⼿册、图册、标准和规范等）以及使⽤经验数据、进⾏经验估算和处理数据的能⼒。
模具零件的机械加工
模具零件的机械加工介绍模具零件是指用于生产制造中的模具的组成部分，它们通常需要经过各种机械加工工艺来获得所需的形状和尺寸。
机械加工是指通过机械设备对工件进行切削、磨削、车削等工艺操作，以改变工件的形状、尺寸和表面质量。
本文将介绍模具零件的机械加工过程及常用的加工方法。
机械加工过程机械加工过程通常包括以下几个步骤：1.设计：根据模具的设计要求，绘制出模具零件的图纸，并确定所需的材料和加工工艺。
2.材料准备：根据零件的材料要求，选择合适的材料，并进行切割、锯割等工艺，将材料切割成合适的尺寸。
3.加工：根据零件的图纸要求，选择合适的机械设备和工具进行加工操作。
常见的加工方法包括切削、磨削、铣削、钻削、车削等。
4.检验：在零件加工完成后，需要进行尺寸测量和表面质量检查，以确保零件符合设计要求。
5.调整和修正：如果零件出现尺寸偏差或表面质量问题，需要进行适当的调整和修正，以使其符合要求。
常用的机械加工方法切削加工切削加工是一种通过与工件相对运动的刀具切削工件材料的加工方法。
常见的切削加工包括车削、铣削、钻削等。
•车削：车削是通过旋转工件并将刀具沿着工件轴向移动，切削掉工件表面的金属。
它可以用于加工圆柱形、圆锥形、球面和其他形状的零件。
•铣削：铣削是通过将刀具沿着工件表面的直线或曲线路径运动，切削掉工件表面的金属。
它可以用于加工平面、曲面和复杂形状的零件。
•钻削：钻削是通过旋转刀具并将其进给到工件来切削孔洞的加工方法。
它可以用于加工圆孔、方孔和其他形状的孔洞。
磨削加工磨削加工是通过磨削砂轮与工件相对运动，切削工件表面的金属。
常见的磨削加工包括平面磨削、外圆磨削、内圆磨削等。
•平面磨削：平面磨削是通过将平面磨削砂轮与工件表面相对运动，在工件表面上磨削出所需的平面形状。
•外圆磨削：外圆磨削是通过将外圆磨削砂轮与工件外表面相对运动，将工件外表面磨削出所需的圆柱形状。
•内圆磨削：内圆磨削是通过将内圆磨削砂轮与工件内表面相对运动，将工件内表面磨削出所需的圆柱形状。
模具的机械加工-精品课件
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外圆磨削
磨外圆锥
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外圆磨削
磨外圆锥
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外圆磨削
磨外圆锥
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3
第二节 模具的仿形加工
1、仿形加工
2、主要特点
可切削加工较为复杂的曲面 需要靠模作为仿形加工的依据 只适用于少许余量的精加工或半精加工
3、仿形加工的种类
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外圆磨削
磨削运动 一般有一个主运动和三个进给运动， 这四个运动的参数组成磨削用量，
1）主运动 砂轮的旋转运动为主运动，
砂轮外圆相对于工件表面的瞬时速度称为磨削速
度Vc
2）圆周进给运动 圆周进给速度指工
件绕本身轴线作低速旋转的速度（V ），即工件
外圆处的线速度
w
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外圆磨削 3）纵向进给运动 工作台提供的工件直线
模具的机械加工
概述 第一节 普通机床加工 第二节 模具的仿形加工 第三节 模具的精密加工成形磨削 第四节 模具的数控加工
1
第一节 普通机床加工
基本内容
一、车削加工 二、铣削加工 三、刨削加工 四、磨削加工
2
一、车削加工
C6136B-5普通卧式车床
立式车床
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一、车削加工
小型精密车床LY-9818A
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四、磨削加工
磨削加工的特点
➢是零件淬火后的主要加工方法之一 ➢精度高、表面质量好
磨削加工的精度
尺寸精度 IT5-IT7 表面粗糙度 Ra0.8-Ra0.2
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四、磨削加工
平面磨床
万能工具磨床
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四、磨削加工
外圆磨床
内圆磨床
模具零件的机械加工培训资料
模具零件的机械加工培训资料一、引言随着工业的发展，在制造业中使用模具零件的需求越来越大。
模具零件的机械加工是制造模具零件的关键环节之一。
本文档旨在为模具零件机械加工提供培训资料，包括机械加工的基本概念、常用的加工方法、注意事项以及实例分析。
通过学习本文档，读者将能够掌握模具零件的机械加工技术，提高加工质量和效率。
二、机械加工的基本概念2.1 机械加工的定义机械加工是指利用机床和工具对工件进行加工的一种制造方法。
通过切削、磨削、折弯等操作，将原材料变成符合要求的零部件或产品。
机械加工具有高精度、高效率等优点，被广泛应用于工业生产领域。
2.2 机械加工的基本过程机械加工的基本过程包括： 1. 工件准备：选取适当的原材料，进行预处理，如锻造、铸造等。
2. 工艺规划：确定加工顺序、使用的工具和机床，制定加工工艺。
3. 工艺分析：分析工件的几何形状、尺寸和特征，确定加工方法和加工参数。
4. 工序加工：按照工艺要求，采用不同的加工方式进行加工，如车削、铣削、镗削等。
5. 检测与修整：对加工后的工件进行检测，如尺寸、形状、表面粗糙度等，必要时进行修整。
6. 表面处理：通过研磨、抛光等方法对工件表面进行处理，提高表面质量。
7. 检验与包装：对加工完成的工件进行最终检验，并进行包装、标识等操作。
三、常用的机械加工方法3.1 车削3.1.1 车削的定义车削是将工件放置在车床上，利用车刀对工件进行切削加工的方法。
车削一般用于加工旋转对称的工件，可以实现外圆、内圆、平面等形状的加工。
3.1.2 车削的注意事项在进行车削时，需要注意以下事项： - 确保车床的刚性和稳定性，避免振动和变形。
- 选择合适的车刀形状、刀具材料和刀具角度。
- 控制车床的进给速度和主轴转速，确保加工质量。
3.2.1 铣削的定义铣削是利用铣刀对工件进行切削加工的方法。
铣削一般用于加工平面、曲线、槽口等形状的工件，并可以进行立铣、平铣、倒角等不同类型的加工。
模具零件的机械加工培训资料
1.模具零件的机械加工零件常用的传统机械加工方法机械加工方法广泛运用于模具制造。
对凸模、凹模等模具的工作零件，即使采用其它工艺方法(如特殊加工)加工，也仍然有部分工序要由机械加工方法来完成。
根据模具设计的结构要求不同和工厂的设备条件，模具的机械加工大致有以下几种情况：(1) 用车、铣、刨、钻、磨等通用机床加工模具零件，然后进行必要的钳工修配，装配成各种模具。
这种加工方式，工件上被加工表面的形状、尺寸多由钳工划线来保证，对工人的技术水平要求较高，劳动强度大，生产效率低，模具制造周期长，成本高。
一般在设备条件较差、模具精度要求低的情况下采用。
(2) 精度要求高的模具零件，只用普通机床加工难以保证高的加工精度，因而需要采用精密机床进行加工。
用于模具加工的精密机床有坐标镗床、坐标磨床等，这些设备多用于加工固定板上的凸模固定孔，模座上的导柱和导套孔，某些凸模和凹模的刃口轮廓。
形状复杂的空间曲面，则采用仿形铣床进行加工，它们是提高模具精度不可缺少的普通加工手段。
(3) 为了使模具零件特别是形状复杂的凸模、凹模型孔和型腔的加工更趋自动化，减少钳工修配的工作量，需采用数控机床(如三坐标数控铣床、加工中心、数控磨床等设备)加工模具零件。
由于数控加工对工人的操作技能要求低，成品率高，加工精度高，生产率高，节省工装，工程经管容易，对设计更改的适应性强，可以实现多机床经管等一系列优点，因此，对实现机械加工自动化，使模具生产更加合理、省力，改变模具机械加工的传统方式具有十分重要的意义，是今后模具加工的必然发展方向。
用机械加工方法制造模具，在工艺上要充分考虑模具零件的材料、结构形状、尺寸、精度和使用寿命等方面的不同要求，采用合理的加工方法和工艺路线，尽可能通过加工设备来保证模具的加工质量，提高生产效率和降低成本。
要特别注意，在设计和制造模具时，不能盲目追求模具的加工精度和使用寿命，应根据模具所加工制件的质量要求和产量，确定合理的模具精度和寿命，否则就会使制造费用增加，经济效益下降。
模具零件的机械加工
模具零件的机械加工模具零件的机械加工模具是制造工业产品必不可少的一种工具，其质量直接影响着产品的成本、质量和生产效率。
模具零件的机械加工对于模具的品质、精度和寿命有着重要作用。
本文将从机械加工的方法、工艺和注意事项等方面探讨模具零件的加工过程。
一、机械加工的方法1.钳工加工：钳工加工适用于对小型和简单的模具零件进行精细加工，如钳工锤打、钳工切割、切削和切齿、锉、封端、定中心等。
这种加工方法制作速度较快，对于精度和表面质量的要求较低。
2.车床加工：车床加工适用于直径较大和长度较长的模具零件，如轴类、轮类和盘类等。
车床加工分为外圆车削、内圆车削、基面车削、螺纹车削等，可实现复杂外形和高精度的加工。
3.刨床加工：刨床加工适用于制造细长、扁平或者对称的模具零件，如凸轮、凸轮轴、斜齿轮等。
刨削具有精度高、加工表面光洁度好等特点，但加工速度较慢，仅适用于需要耗费时间加工的大型模具零件。
4.铣床加工：铣床加工适用于控制形状和数量的规则零件，如齿轮、沟槽、键槽和切割轮等；同时也可用于非规则的形状和尺寸加工，如模板零件和分度头等。
铣床加工精度高，操作方便，适用于批量生产。
二、机械加工的工艺1.制定加工方案：对于每一件需要机械加工的模具零件，必须事先制定加工方案和详细的加工流程，包括技术要求、工序、工艺参数、工具和夹具的使用要求等。
2.制定切削参数：包括单刃或多刃切削、切削速度、进给量、切削深度等参数。
切削参数的合理制定不仅可保证加工质量，同时也可使刀具的寿命得到最大限度的延长。
3.选择合适的刀具和夹具：钳工切割可选用手工工具，其他加工方式都需要使用机械工具。
钳工加工可使用钳工台、铜锤等工具，车床加工可使用刀具、顶针、切削液等工具，铣床加工可使用铣刀、切削液等工具。
对于固定工件的夹具，应选用结构合理、刚性强、使用方便和可靠稳定的。
4.材料的选择和预处理：模具零件应选用优质的金属材料，在生产过程中需要做好材料预处理，包括去毛刺、修整变形、退火和正火等。
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图7-12 注射模模架 1-定模座板 2-定模板 3-动模板 4-导套 5-支撑板 6-导柱 7-垫块
8-动模座板 9-推板导套 10-导柱 11-推杆固定板 12-推板
图7-13 模板的装夹 a) 模板单个镗孔 b) 定模同时镗孔 1-模板 2-镗杆 3-工作台 4-等高垫铁
图7-14 浇口套
图7-49 拼块上的工艺螺孔和导钉孔
图7-52 单刃指铣刀
图7-53 型腔钻孔示意图
7.3 型腔的抛光和表面硬化技术
图7-64 修整后的油石
图7-65 圆盘式磨光机
图7-66 手持往复研抛头的应用
图7-67 用手持直式研抛头进行加工
图7-68 电解修磨抛光
图7-69 电解修磨抛光原理图
7.4 模具工作零件的工艺路线
图7-71 凸模
习题与思考
• 7-1 试说明冷冲模模架的组成？ • 7-2 试说明导柱的加工过程？ • 7-3 试说明注射模的结构组成？ • 7-4 试说明加工浇口套的工艺路线？ • 7-5 非平面结构的凸模加工的方法有那些？ • 7-6 单型孔凹模的加工过程？ • 7-7 型孔进一步加工的方法有那些？ • 7-8 型腔加工的方法有那些？主要应用那些设备？ • 7-9 型腔的抛光的主要方法有那些？ • 7-10 电解修磨抛光的特点是什么？ • 7-11 试以实例说明凹模的工艺路线？
车床用磨削方法修正中心孔
• 图7-4 磨中心孔 • 1-三爪自定心卡盘 2-
砂轮 3-工件 4-尾顶尖
挤压中心孔的硬质合金多棱顶尖
• 图7-5 多棱顶尖
图7-6 用小锥度心轴安装导套
• 1—导套 2—心轴
图7-8 导套研磨工具
• 1-锥度心轴 2-研磨套 3、4-调整螺母
• 磨削和研磨导套时常 见的缺陷：“喇叭口” 如图7-9
对角导柱模架 1—上模座 2—导套 3—导套 4—下模座
中间导柱模架 1—上模座 2—导套 3—导套 4—下模座
后侧导柱模架1—上模座 2—导套 3—导套 4—下模座
四导柱模架 1—上模座 2—导套 3— 导套 4—下模座
图7-2 导柱和导套 a) 导柱 b) 导套
图7-3 中心孔的圆度误差使工件产生 圆度误差
第7章 模具零件的机械加工
• 7.1 模架的加工 • 7.2 模具工作零件的加工 • 7.3 型腔的抛光和表面硬化技术 • 7.4 模具工作零件的工艺路线
7.1 模架的加工
• （1）作用：模架是用来安装模具的工作零 件和其它结构零件，并保证模具的工作部 分在工作时间具有正确的相对位置。
• （2）组成：上、下模座，导柱、导套 滑动 导向
上、下模座的加工
• a) 上模座
上、下模座的加工
• b) 下模座
a)普通标准模架注射模 b)侧型芯式注射模 c)拼块式注射模 d) 三板式 注射模
1-定位圈 2-导柱 3-凹模 4-导套 5-型芯固定板 6-支承板 7-垫块 8-复位杆 9-动模座板 10-推杆固定板 11-推板12-推杆导柱 13-推板导套 14-限位钉 15-螺钉 16-定位销 17-推杆 18-拉料杆 19-型芯 20-浇口套 21-弹簧22-楔紧块 23-侧型芯滑块 24-斜销 25-斜滑块 26-限位螺钉 27-定距拉板 28-定距拉杆
• 2）材料：T滑块的加工
侧型芯滑块与滑槽的常见结构
侧型芯滑块结构
7.2 模具工作零件的加工
图7-18 圆形凸模
图7-21 成形砂轮磨削法
图7-60 磨削曲线轮廓的侧边
图7-40 砂轮的三种运动
三、型腔加工
1．车削加工 主要用于加工回转曲面的型腔或型腔的回转曲面部分