溶剂罐区作业指导书
罐区操作员装油作业指导书
版次A00
文件名称罐区课操作员装油作业指导书页数1/2
一、目的：为了使散装成品油装车工作准确、顺利满足公司
经营需要。
二、适用范围：本作业指导书适用于罐区课装油操作员进行
散装成品油装车的整个作业过程。
三、内容：
1、罐区值班员在接到理货员电话通知后应立即至装油平台待命装油。
2、理货员将车带至装油平台后立即将装油通知单交给罐区操作员。
3、罐区操作员应仔细校对车号、油品名、出油罐号、装油数量，并在装油通知单回执联上签名确认。
4、罐区操作员根据装油单上的油品名及出油罐号指挥司机将车开至相对应的车道上并对好装油口。
5、装油前应根据装油通知单上指明的油罐号开启相对应的油罐出口闸阀及油泵出口闸阀，并再次核对油品名是否与罐号相符，如果油品名与油罐号不符应立即向理货员核实。
6、先检查油罐车出油口阀门是否关紧，罐车人孔盖是否盖紧，并通知理货员做好记录，然后开启油泵开关，开始装油。
如罐车人孔盖未盖紧，应要求司机签字确认，否则不能装油。
装油过程应使用专用留样瓶，从出油软管取样，并注意观察油品质量，如发现异常应立即停止装油，并告知主管到场处理。
7、装油过程中应控制装油时间，尽可能将油装至接近预估发
版次A00 文件名称罐区课操作员装油作业指导书页数2/2
货量。
8、油结束后，应关闭储罐出油口闸阀，如有必要还须用空气吹扫装油管道。
9、关好罐车人孔盖，并按理货员要求，给每个出油口及人孔加铅封。
10、完成以上所有程序后，将车交给理货员带至地磅称重。
编制：核准：。
油罐作业指导书
8把
4.9 大锤(24 磅)
5把
4.10 大锤(12 磅) 10 把
4.11 手锤
20 把
4.12 20T 汽车吊
1辆
4.13 千斤顶
4只
4.14 10T 链条葫芦 8 只
4.15 2T 链条葫芦
8只
5、劳动力组织安排
钣金工 4 名
焊工
10 名
起重工 2 名
电工
2名
架子工 4 名
6、作业程序及计划
6.1 熟悉图纸 技术资料准备 技术交底 材料、工器具准备
作业指导书
第5页 共7页
8．工艺质量原则及控制 8.1 技术总负责认真查阅、熟悉施工图纸、规范、规定，并根据图纸和安装单
位规定制定合理旳施工组织设计和材料需求以及制作次序安排，并经有关人员审 批通过。
8.2 与业主及监理联络，贯彻施工场地和制作必需旳条件。 8.3 技术负责人向各专业现场负责人和作业组长进行技术交底，明确技术规定 和验收流程和验收原则，并做好交底记录。 8.4 各专业现场负责人负责各自旳材料及工器具进行准备，项目负责人和技术 总负责进行督促检查。 8.5 下料组按照图纸和本部门技术负责人旳工作进度安排进行材料旳划线和剪 切或气割，容许误差控制在优良原则范围内。 8.6 组对人员对下料组提供旳材料根据图纸进行验收，验收合格后进入组对工 序，如不合格则规定下料组重新下料，并对验收成果做好记录。 8.7 组对结束后由本部门技术负责人对组对质量进行验收，并将容许误差控制 在优良原则范围内。合格后进入下道工序整体焊接，如不合格则规定重新组对， 并对验收成果做好记录。 8.8 整体焊接结束，由焊工进行自检，自检合格后，向现场焊接质检专责人员 提出验收申请。 8.9 技术总负责人加大对现场各道工序质量进行巡查旳力度和验收资料旳搜 集，发既有质量失控旳状况，立即停工组织有关人员对不合格原因进行分析，并 制定对应旳应对措施，保证各个质量控制点处在受控状态。 8.10 最终由技术总负责组织各专业技术负责人对完毕旳零部件进行整体验收， 验收合格后报监理验收。
液化烃球罐区仪表自控专业作业指导书
液化烃球罐区仪表自控专业作业指导书1.1 资料收集负责球罐（区）自控仪表系统设计资料的查验以及现场检查，是否按照要求进行检测检验等。
并根据工作需要收集部分资料如下：1.1.1 收集自控相关概况（或总体设计说明书中的自控部分）。
如果没有相关设计文件的电子板，要求企业作概况性描述。
1.1.2 收集带控制的工艺流程图（PID图）、安全监测控制及报警系统布置图（液化烃球罐区可燃气体检测报警探头分布图、工业电视摄像头配置图）。
1.1.3 收集查看仪表规格书（需要与现场仪表对应，即现状仪表的规格书）1.1.4 收集控制系统的逻辑图或者因果表（电子版资料，如果没有，要原件供检查，并收集复印件）。
1.1.5 收集控制系统及控制仪表设备清单或台帐的电子版资料。
1.1.6 检查液位计、温度计、压力表、变送器台帐、检测调试记录及报告、标定台帐。
1.1.7 收集可燃气体检测报警仪检测台帐及部分检测报告复印件。
1.2 现场检查1.2.1 球罐的自控设施现场检查应尽可能扩大检查范围，对每个罐区、同批建设球罐，同一规格的至少抽查1台，且不少于50%。
重点查看自控系统的配置情况。
包括液位计、压力变送器、温度计数量及选型、安装位置，联锁配置是否合理等参数。
1.2.2 检查罐区内控制电缆敷设情况，位于防火堤外还是内部？埋地还是桥架敷设，是否采用阻燃电缆等。
1.2.3 询问现场工艺人员，检查紧急切断阀的配置情况是否能够满足工艺及应急的要求，如果紧急切断阀采用电动阀，了解是否采用UPS供电。
1.2.4 安全检查表填写和企业自控相关专业共同完成检查表。
建议在看完现场后完成，要求每个独立的罐区填写一份。
液化烃储罐区自控安全检查表检查人：现场配合人员：电话1.3 文字要求负责提供企业液化烃球罐区的自控概况，基本内容如下：该球罐区采用了DCS/PLC/ 控制系统来完成数据的采集/存储/计算/控制/ 等功能。
球罐设套液位计，现场指示采用玻璃管（板）/磁翻板/液位计。
溶剂罐区作业指导书
1.0目的确保溶剂罐区的作业达到环境和安全规定的要求，同时保证打入的溶剂与溶剂罐中的名称相符。
2.0 适用范围适用于公司溶剂罐区的进料作业、溶剂贮存和安全管理。
3.0 管理主要内容溶剂是易燃易爆危险化学品，溶剂罐区是公司重大危险源所在地，罐区作业人员应该严格按照作业指导书的要求进行操作，从而杜绝违规操作的现象发生。
3.1卸料操作人员要认真做好溶剂名称的核对工作，确保溶剂正确打入相对应的罐中。
3.1.1核对送货单中的溶剂名称是否和仓储科通知的溶剂名称一致；3.1.2核对送货单中的溶剂名称是否和送货司机说的溶剂名称一致；3.1.3如果上述二项有一项名称不一致，都不能卸料，要向仓储科主管核实清楚后才能卸料；3.2合格溶剂与让步接受溶剂的操作。
3.2.1卸料操作人员接到仓储科溶剂合格（或让步接受）通知后才能将溶剂打入相应的储罐中。
3.2.2混合二甲苯4号罐是树脂厂的专用罐，只能打入合格的混合二甲苯，让步接受的混合二甲苯严禁打入4号罐；3.2.3 让步接受的混合二甲苯只能打入5、7号二个混合二甲苯罐中；3.2.4乙酯2号罐是树脂厂的专用罐，只能打入合格的乙酯，让步接受的乙酯严禁打入2号罐；3.2.5让步接受的乙酯只能打入8号乙酯罐中；3.2.6仲丁酯1号罐是树脂厂的专用罐，只能打入合格的仲丁酯，让步接受的仲丁酯严禁打入1号罐；3.2.7让步接受的仲丁酯只能打入9号仲丁酯罐中。
3.2.8其它的1、3、6、10号罐则合格的与让步接受的溶剂均可以打入。
3.3卸料操作人员在卸料前必须要做的准备工作。
3.3.1溶剂罐车要慢速进入罐区（时速5公里），并保持静置15分钟，并将泄静电夹接在罐车连接罐体的铁条上；3.3.2核对溶剂罐车是否过了磅，未过磅的溶剂罐车不准卸料。
3.3.3接好溶剂输送管时，操作人员要再次核对罐车中溶剂名称是否和储罐溶剂名称一致。
3.3.4依次打开输送管进料口阀门、储罐进料阀门，检查抽料泵各阀门是否处在开启状态，同时让送货司机把罐车出料口阀门、罐车顶出气孔打开，检查各阀门是否有滴漏现象，一切正常方可开泵进料。
8灌区作业指导书
3.2.3在确认发油棚最后一只阀门关闭的情况下打开泵出口阀门。
3.2.4司机将车停在指定位置，并将鹤管按要求放入车内，发油操作人员和司机确认品种等有关事项后，调整流量计数据后，打开阀门，启动泵开始发油。（随时提醒货主，不得因过量而将油溢出油罐车）
3.4油罐清理操作规程
为了指导清理油罐的操作，避免油品因储罐清理造成污染，特制定本规程。此规程适用于公司范围内储罐清理作业。
3.4.1油品保管员安排人员做好清罐准备。先用油泵将罐中残油倒出，打尺确认油位是否低于人孔的最低处。确认油位在人孔以下后，打开人孔入罐清理。
3.4.2连接管道，用油泵将罐底、罐角的残油吸出。吸出的油入毛油罐。
3.3.2需要清理的油罐的翻油操作与第6.1条同，在可以打开人孔的时候打开人孔用清油罐的耙子将油推干净，视情况用抹布擦拭干净（但抹布等擦拭物必须在人员出罐时完全清出油罐，避免二次污染）
3.3.3棕榈油在气温较低情况下，需要视情况提前加温（33℃棕榈油气温在25℃时、24℃棕榈油气温在20℃时或者根据现场操作人员的经验对是否加温做适当调整），当天发的棕榈油在下班不再装车时，将管线吹空，以便第二天能在较短时间内可以发油。
3.4.6对于异味较大的油罐，打开人孔和罐顶光孔，在不影响生产时，通风足够长的时间，将异味完全排空，然后再做清罐工作。
3.4.7清理完毕后，质检人员检验合格，关闭光孔，关闭人孔，将罐周围打扫干净，做好清罐验罐记录
4相关文件
4.1《油品收、发பைடு நூலகம்存管理制度》
4.2《油罐区岗位职责》
5相关记录
5.1《油品每日动态表》
罐区溶剂卸放安全操作规程
罐区溶剂卸放安全操作规程
一、溶剂车停放指定区域，关油门、熄火。
溶剂车停放后用专用的防溜车装置堵住轮胎，溶剂车需停放15分钟以上才可以卸货。
二、进入罐区作业时，仓管人员、司机、卸放责任人身上严禁携带火种，不准在罐区使用非防爆的通信设备，作业前穿戴好劳动安全防护用品，戴好安全防护手套。
三、仓管人员通知化验室人员取样，并出具《物料化验单》，仓管人员跟踪检验结果，检验合格后告之责任人及司机，溶剂代号，切记要对号入座。
四、仓库人员连接静电接地报警器，将报警器一端静电夹夹持车辆，另一端静电夹夹持接地网络连线或接地地桩，即可进行静电安全转移、泄放，当没有正确连接或通路不畅时设备会自动发出持续蜂鸣声提醒、报警。
五、检查静电线路夹是否夹好，槽车上的通气口是否打开透气，相应贮槽阀门是否开启，灭火器材是否到位。
六、一切工作准备就绪，责任人再行检查，无异常、司机缓慢打开罐车卸料阀，责任人打开转料泵开关，作紧急准备状态。
七、输剂开始及完毕，责任人必须坚守岗位，需思想注意力高度集中。
随时处理突发事件。
八、清理现场、物品一定要做到干净整齐。
九、不准两辆溶剂车同时卸放，另有溶剂车卸放的同时，其
第1页共2页
余一辆溶剂车不准在停放区域内。
十、二甲苯的安全流量流速控制在每小时12975升，当流量流速超过规定值，可以适当调节进料泵前面的物料阀，以达到规定的流量流速范围之内。
十一、不得擅自违反操作规定。
广德吉利涂料科技有限公司
20xx-1-24
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储罐区作业指导书
储罐区作业指导书文件编号：BUDSP_EHS026_CG20141.目的为了保证公司储罐区作业安全，规范EO、PO卸车出料、进料作业，保证储罐区的安全，特制本作业指导书。
2.范围适用于：储罐区（包含其外围附属设施）所有人员及作业。
3.职责3.1 门卫职责3.1.1 负责EO、PO等危险化学品车辆人员的登记。
3.1.2 负责检查（要求安装）阻火器。
3.2 物流（仓管）职责3.2.1 负责危险化学品车辆的计量。
3.2.2 采购部门负责与EO、PO厂家签订安全、环保协议以及要求提供危险化学品的MSDS（物质安全资料表）。
3.3 实验室职责3.3.1负责按照本作业指导书的要求进行安全采样分析。
3.4 现场进、出料人员职责3.4.1 操作前，确认安全出料、进料环境达到安全作业的要求。
3.4.2 按照本作业指导书的要求进行安全操作，不违章操作。
3.4.3 有任何异常时，应及时上报。
3.5 安全人员职责3.5.1 监督检查现场，确保现场符合安全要求。
3.5.2 全程跟踪，监督、监管EO、PO卸车，确保安全。
3.5.3 有权对现场出现的任何异常进行应急处理，并事后上报。
4.正文4.1罐区基本信息4.1.1 淮安巴德聚氨酯科技有限公司的储罐区包含：环氧乙烷（EO）储罐与环氧丙烷（PO）储罐。
其中环氧乙烷的储罐大小为40m3，数量为2；环氧丙烷的储罐大小为450m3，数量为2，整个罐区用1.2米高的围堰围住,该罐区属于重大危险源。
4.2储罐区的安全管理4.2.1储罐区仅限授权人员（工作人员）进入，无关人员严禁进入。
4.2.2储罐区严禁烟火，严禁动火作业，所有进入储罐区的人员禁止携带手机（或确认关机）。
4.2.3储罐区应使用防爆工具。
4.2.4储罐区应使用相应的标识告知危害。
4.2.5生产人员应每日检查储罐区消防情况，具体检查表见《消防程序》（编号：BUDGF_EHS009_XF2013）的附件四：储罐区消防点检表。
罐区消防安装作业指导书
罐区消防安装作业指导书目录1 工程概况 (1)2 编制依据 (1)3消防施工方法 (1)3.1施工程序 (1)3.2管材及管件外观检查 (2)3.3消防环管弯管 (2)3.4罐上消防管的安装 (3)3.5防火堤内消防管的安装 (3)3.6消防管线焊接 (4)3.7消防管线水压试验 (5)3.8消防设备安装 (6)1 工程概况罐区总罐容120×104m3，共设12座10×104m3双盘外浮顶油罐。
原油罐区由两个储罐组组成，每个罐组设置6座10×104m3外浮顶油罐，成两行三列布置。
一号罐组由FRT0201－FRT0206组成，一号罐组场地设计标高9.0米，二号罐组由FRT0207－FRT0212组成，二号罐组场地设计标高11.5米。
为确保双盘式浮顶油罐组装部分施工的顺利进行，根据中缅原油管道工程马德首站原油罐区工程施工的实际情况编制本作业指导书，本作业指导书适用于双盘式浮顶油罐本体及罐体附件的安装施工。
2 编制依据2.1 CMCO-PJ-TE-RP-01/2中缅原油管道工程（缅甸段）105m3钢质立式储罐工程施工技术规范第2部分：储罐安装2.2 CMCO-PJ-TE-RP-01/3中缅原油管道工程（缅甸段）105m3钢质立式储罐工程施工技术规范第3部分：消防及给排水管道安装2.3 CMCO-PJ-TE-RP-01/4中缅原油管道工程（缅甸段）105m3钢质立式储罐工程施工技术规范第4部分：仪表自控安装2.4 CMCO-PJ-TE-RP-01/6中缅原油管道工程（缅甸段）105m3钢质立式储罐工程施工技术规范第6部分：防腐2.5 《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》（GB50128-2005）2.6 《输送流体用无缝钢管》（GB/T 8163-2008）2.7《钢质管道焊接及验收》（SY/T 4103-2006）2.8 《石油天然气钢质管道无损检测》（SY/T 4109-2005）2.9 《工程测量规范》（GB50026-2007）2.10 《钢制焊接石油储罐》（API650-2007）3消防施工方法3.1施工程序施工准备工作——材料验收——管件预制——管道防腐——阀门试压——基础验收——管道、设备组装焊接——试压吹扫——联合试运及验收。
罐区溶剂卸放安全操作规程
罐区溶剂卸放安全操作规程1. 适用范围本规程适用于所有在罐区进行溶剂卸放作业的人员。
其中，溶剂以液体为主要形态进行卸放。
2. 岗位职责① 负责人员负责对罐区卸放作业实施指导、监督和检查。
其中，罐区的负责人员应当具有综合性较强的专业知识，能够既对人员进行安全教育，又能够及时处置紧急情况。
② 作业人员•负责对罐区卸放作业的操作，确保在规定的时间内完成卸放工作；•执行负责人员的操作指导，保证操作安全，并及时向负责人员汇报卸放情况。
3. 安全要求① 安全设施对于液体卸放作业的罐区，必须配备防爆设施，以避免任何可能出现的意外情况。
同时，罐区内应当设置通风设施，确保卸放作业安全。
② 安全防护1.作业人员必须穿戴符合作业要求的防护服，并且佩戴防腐蚀手套等个人防护设备。
2.在进行罐区溶剂卸放作业时，必须戴上安全帽、防尘口罩等防护措施，以避免溶剂对作业人员的侵害。
3.作业人员必须全程进行安全带使用，确保作业安全。
4.在罐区内，不得乱扔文具、打火机、香烟等易燃易爆物品。
③ 安全操作1.作业人员必须了解卸放作业的基本原理，了解溶剂的基本特性。
2.作业人员必须在卸放作业前，对罐区进行相关检查，确保罐区安全无隐患。
3.作业人员需在操作前，仔细查验作业装备，确保罐区卸放操作的顺利进行。
4.作业人员在卸放过程中，必须时刻监测罐区内的温度、压力等安全状态，保证卸放过程的安全可靠。
5.如发现罐区内出现危险情况，作业人员应当立即暂停卸放操作，并及时向负责人员反馈情况，寻求及时处置。
4. 废弃物处置1.在卸放过程中产生的罐底渣及液体废弃物必须按照环保要求进行分类处理，并送到指定的收集点。
2.卸放过程中产生的废漆必须经过安全包装，并遵循相关规定进行妥善处理。
5. 参考文献1.《石油和石化工业安全规程》GB 18330.2.《化学品安全技术规范》GB 12708.3.《工业危险品安全操作规范》AQ 3001-2006.。
罐区溶剂使用操作规程
罐区溶剂使用操作规程罐区溶剂使用操作规程一、操作概述罐区溶剂使用操作规程是为了确保罐区溶剂使用过程中的安全，保护员工健康和环境安全。
本规程适用于罐区溶剂的接收、储存、添置，以及使用过程中的操作。
二、接收与储存1. 接收溶剂时，应按照合同和标准要求验收，确保溶剂的质量和规格符合要求，记录接收信息。
2. 接收后的溶剂应立即进行标识，标明品名、批号、规格、溶剂分类等信息，并储存在指定的储存区域。
3. 储存区域应保持整洁，远离火源、热源和静电源，禁止与有毒、易燃物接触，保持通风良好。
4. 储存区域的出入口应有明确的标志，并设置防火门、喷淋系统等安全设施。
5. 储存的溶剂应定期检查，确保容器完好无损，防止泄漏和蒸发损失。
如有异常，应及时处理。
三、添置与配制1. 添置溶剂时，应先评估其风险等级，选择符合需求且安全可控的溶剂品种。
2. 添置应根据需求量进行，禁止超量添置和长期储藏。
3. 配制溶剂时，应在专用区域或设备内进行，确保操作安全。
严禁在通风不良或有火源的地方进行添置和配制。
4. 配制溶剂时应按照标准程序和配方要求，确保比例准确，避免溶剂浓度过高或过低。
四、溶剂使用操作1. 使用溶剂前，必须了解其物性和危险性，掌握安全操作要点，具备相关操作证书。
2. 使用前应检查溶剂容器、设备和工具的完好性，防止泄漏和故障。
3. 严禁在无风险评估和操作许可的情况下使用未知来源的溶剂。
4. 使用时应佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、手套、防护服等。
5. 操作现场应保持整洁，排除火源和热源。
禁止吸烟、使用明火、电焊等活动。
6. 遇到泄漏情况时，应立即采取应急措施，防止火灾、爆炸和污染扩散。
7. 操作完毕后，应及时清理工作场所，将废弃溶剂和废液按规定进行处置。
五、紧急情况处理1. 如发生泄漏、火灾、爆炸等紧急情况，应立即启动应急预案，报告上级并采取相应措施进行应急处理。
2. 发现火灾时，应立即通知消防人员，同时进行初步灭火。
3. 员工应定期进行应急演练，熟悉应急处理程序和相应设备的使用方法。
液化烃球罐区总图专业作业指导书
液化烃球罐区总图专业作业指导书1.1 资料收集负责球罐（区）总图设计资料的查验以及现场检查。
并根据工作需要收集部分资料如下：1.1.1 收集总图相关概况性文字资料。
1.1.2 区域位置图（能够反映周边环境，特别是敏感点、如居民区、商场、医院、电影院等人员聚集场所，并有相关距离，尽可能要能够量取距离的AUTOCAD文件或其他文件）。
1.1.3 最新的厂区总平面布置图以及球罐区平面布置图（符合实际情况的）；如果液化烃球罐区附近有其它近期规划，则应提供相关图纸（按照实际比例，能够量取距离的AUTOCAD文件或其他文件）。
1.1.4 收集自然及气象条件，其中，必须提供的数据为冬季平均温度、最低温度、夏季平均温度、最高温度、平均风速、主导风向、平均湿度、雷暴日等数据。
尽量收集电子版资料。
1.2 现场检查1.1.1 球罐的总图现场检查，应尽可能提前准备好卫星照片，现场检查时对照现场现状，如有新增建筑设施等，在图纸上补充新增建筑设施，并测取距离。
1.1.2 平面布置检查采用抽查的方式，重点检查球罐到控制室、变配电室、值班室等人员集中场所的距离，如果有清晰的卫星照片，则和提前收集到的平面布置图进行对比，标出相关设施位置，并补充卫星照片图纸上的缺项数据，其余数据可以室内量取。
现场需要测量的是防火堤高度、防火堤到球罐的间距是否大于3m，球罐间距是否满足规范要求等。
如果没有清晰卫星照，也没有可以量取数据的设计资料，则应提前要求企业提供相关数据，现场抽检。
1.1.3 安全检查表填写和企业总图相关专业共同完成检查表。
建议在看完现场后完成，要求每个独立的罐区填写一份。
液化烃储罐区总图安全检查表检查人：现场配合人员：电话。
储罐工程高处作业指导书
A7高处作业指导书报审/验工程名称：xx石化公司19#罐区2*10000m3汽油储罐工程编号：G-2013-0102年月日储罐工程高处作业指导书目录第一章、工程概况第二章、施工高处作业有关规定第三章、规范名词注解第四章、临边与洞口作业的安全防护第一节、临边作业第五章、攀登与悬空作业的安全防护第一节、攀登作业第二节、悬空作业第六章、操作平台与的交叉作业安全防护第一节、操作平台第二节、交叉作业第一章、工程概况中国石油xx石化分公19#罐区2*10000m3汽油储罐工程，我公司承揽其中2台1万立方米汽油罐，结构形式完全相同，均为内浮顶，罐顶为拱顶；罐壁高19米。
为了在施工高处作业中，贯彻安全生产的方针，做到防护要求明确，技术合理和经济适用，特按国家行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》〈JGJ80-91〉制订如下专项方案，以供执行。
第二章、建筑施工高处作业有关规定1、高处作业的安全技术措施及其所需料具，必须列入工程的施工组织设计。
2、单位工程施工负责人应对工程的高处作业安全技术负责并建立相应的责任制。
施工前，应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。
3、高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。
4、攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术培训及专考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查。
5、施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。
6、施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定。
高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。
工具应随手放入工具袋；作业中的走道、通道板和登高用具，应随时清扫干净；拆卸不的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。
传递物件禁止抛掷。
7、雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。
有机溶剂使用标准作业指导书
6.相关资料:
6.1人力资源控制程序
7.附件
7.1有机溶剂点检记录表
7.2ZO供货商材料展开调查表
制/改日期
版本/版次
修改内容
发放部门
发放份数
作成
审核
批准
5.2有机溶剂的储存:IQC允收后,有机溶剂由仓库保管员接收并存放于化学仓中分类储存,储存地点需依化学品的特性制定相应的环境要求。(此环境要求可包括温度、湿度、空间大小、周围物质及其它)。储存的有机溶剂在堆放时,还需考虑其化学特性,以确保不发生异外。
5.3有机溶剂的保管:化学品仓管理人员应定期对有机溶剂进行检查并填写有机溶剂点检记录表,确保其保存的环境不发生偏离,对有存放时间要求的有机溶剂应在有效期内进行使用,超过有效期的须及时处理。易挥发的有机溶剂必须保证容器的密闭,并配置抽风系统以确保当意外时减少损害。具体的有机溶剂的保管详见各类化学品的使用保管注意事项。
1.目的:
为防止有机溶。
2.范围:
适用于稀释剂、助焊剂、工业酒精、清洁剂等有机溶剂之储存、保管、搬运、使用及弃置管理。
3.定义:
无。
4.权责
4.1生产部:每十五天对有机溶剂之室内作业场所点检一次,以上点检结果例如:有关员工作业情形,作业场所通风效果及有机溶剂使用、储存、保存、处理、搬运情形等记录于《有机溶剂点检记录表》,并交行政部存查。
5.4有机溶剂的搬运:有机溶剂均为危险品,随时都可能因周围环境的影响而发生泄漏、挥发甚至爆炸,因此在搬运过程中就确保有机溶剂(特别是密闭存放的有机溶剂)的压力平稳,不易对有机溶剂容器进行剧烈的移动,搬运时应轻拿轻放。
液化烃球罐区设备专业作业指导书
液化烃球罐区设备专业作业指导书液化烃球罐区设备专业作业指导书1.1 资料收集负责球罐设计资料的查验以及现场检查，是否按照要求进⾏检测检验等。
并根据⼯作需要收集部分资料如下：1.1.1 设备的总体说明，搜集设计⽂件的总体设计说明书，压⼒容器设计、制造技术⽂件和资料（现场检查原件，并根据现场检查的需求收集个别资料的复印件）。
如果没有相关设计⽂件的电⼦版，收集电⼦版⼯艺技术规程。
如果曾经对现有球罐及其附属设施进⾏过维修或改造，则应收集压⼒容器维修和技术改造⽅案、图样、材料质量证明书、施⼯质量证明书（现场检查原件）。
重点关注设备的材质，是否考虑了极端⼯况下可能出现的低温影响，如丙烯、丙烷突然⽓化可能形成低于-20摄⽒度的低温，其材质是否满⾜要求。
如有⼆次切⽔系统，则应查看切⽔罐是否按照压⼒容器设计。
材质也应按照液化烃物料的常压沸点考虑。
1.1.2 收集查阅每种规格（如不同期建造，则要求提供各期）储罐的装配图，球罐施⼯图。
1.1.3 收集液化烃球罐区的设备台帐、压⼒容器台帐（电⼦版），如果对提供的数据有异议，则现场核实数据（⽐如全⾯检测时间及结论等）。
1.1.4 现场检查特种设备使⽤登记证、压⼒容器登记卡（现场检查原件，并部分复印或拍照存档备查）。
1.1.5 压⼒容器有关的检验和技术⽂件压⼒容器的全⾯检测报告需要收集1台储罐的完整复印件，其余仅收集结论页的复印件；重点检查安全等级、是否在有效年限内。
如果有四级，则应收集完整的全⾯检测报告复印件。
安全阀检测报告，收集检测台帐（电⼦版或复印件）以及部分检测报告的复印件。
1.1.6 收集物质中腐蚀性介质含量数据（介质分析报告，特别是硫化氢含量检测数据，复印件或者拍照）。
1.2 现场检查1.2.1 现场检查应尽可能扩⼤检查范围。
对每个罐区、同批建设球罐，同⼀规格同种物料的⾄少抽查1台；不同种物料的，同⼀规格每⼀种物料⾄少抽查1台。
检查率不应少于50%。
重点检查实际球壳材质、壁厚、存储物料是否和设计存储物料相同，如若不同，是否可以存储（设计压⼒、温度是否匹配，材质是否可以适应物料的要求等）。
储罐区作业指导书
储罐区作业指导书文献编号: BUDSP_EHS026_CG20231.目的为了保证公司储罐区作业安全, 规范EO、PO卸车出料、进料作业, 保证储罐区的安全, 特制本作业指导书。
2.范围合用于: 储罐区（包含其外围附属设施）所有人员及作业。
3.职责3.1 门卫职责3.1.1 负责EO、PO等危险化学品车辆人员的登记。
3.1.2 负责检查（规定安装）阻火器。
3.2 物流（仓管）职责3.2.1 负责危险化学品车辆的计量。
3.2.2 采购部门负责与EO、PO厂家签订安全、环保协议以及规定提供危险化学品的MSDS（物质安全资料表）。
3.3 实验室职责3.3.1负责按照本作业指导书的规定进行安全采样分析。
3.4 现场进、出料人员职责3.4.1 操作前, 确认安全出料、进料环境达成安全作业的规定。
3.4.2 按照本作业指导书的规定进行安全操作, 不违章操作。
3.4.3 有任何异常时, 应及时上报。
3.5 安全人员职责3.5.1 监督检查现场, 保证现场符合安全规定。
3.5.2 全程跟踪, 监督、监管EO、PO卸车, 保证安全。
3.5.3 有权对现场出现的任何异常进行应急解决, 并事后上报。
4.正文4.1罐区基本信息4.1.1 淮安巴德聚氨酯科技有限公司的储罐区包含: 环氧乙烷（EO）储罐与环氧丙烷（PO）储罐。
其中环氧乙烷的储罐大小为40m3, 数量为2；环氧丙烷的储罐大小为450m3, 数量为2, 整个罐区用1.2米高的围堰围住,该罐区属于重大危险源。
4.2储罐区的安全管理4.2.1储罐区仅限授权人员（工作人员）进入, 无关人员严禁进入。
4.2.2储罐区严禁烟火, 严禁动火作业, 所有进入储罐区的人员严禁携带手机（或确认关机）。
4.2.3储罐区应使用防爆工具。
4.2.4储罐区应使用相应的标记告知危害。
4.2.5生产人员应每日检查储罐区消防情况, 具体检查表见《消防程序》（编号: BUDGF_EHS009_XF2023）的附件四: 储罐区消防点检表。
搬运员溶剂装卸作业指导书.doc
清远市美乐仕油墨有限公司制度文件主题搬运员溶剂装卸作业指导书编制部门安环管理部页数3编制日期年月日文件编号MLS^E^AB-09发行版本实施口期年月日一、目的：二、范围：2.1产品：公司溶剂原材料。
2.2部门：生产部、人资部、采购部。
三、权责：3.1人资部：供应商车辆及司机、押运员的门禁管理；溶剂卸料的安全监督。
3.2生产部：仓库溶剂卸料流程的执行，确保安全。
3.3采购部：仓库溶剂卸料过程的跟进，供应商及司机联络事宜。
四、规定：4.1公司只允许同时一辆溶剂车停在工厂临时停放区，两辆溶剂车在生产区卸溶剂，其余车辆在厂外等候安排，保安队员予以监督执行；若因生产急用物料等原因，由生产厂长报告运营副总，经运营副总审批后，按照审批意见处理。
4.2仓库执行溶剂过磅工作须采购员、仓管员、司机现场确认后，按照《溶剂过磅流程》执行。
4. 3只允许溶剂车司机及押运员二人，随车进入生产仓库区进行卸料工作，保安队员严格控制并确认：司机是否具有危险品驾驶证；押运员是否具有押运证等认证资格。
4.4同一•仓库通道不能有两辆溶剂车同吋卸料。
4. 5溶剂车进入公司生产区后，应在保安队员的指挥下，停靠在指定溶剂仓位置，由保安队员将静电线接在接地铜板上放静电15分钟。
4. 6品检取样检验合格后通知仓库主管，仓席主管安排溶剂卸料工作。
.4. 7随车司机把管道接好后，保安队员必须检查确认接头处是否接牢，阀门开关是否灵活；随车司机不在场时，禁止任何人员私自接管道。
4. 8保安队员确认司机开启总阀时卸料管处是否有操作员在，卸料管是否处于准备就绪状态。
4. 9溶剂装卸过程屮，操作员、保安队员和司机必须同吋在场，保安队员必须做到一人一车。
4. 10中午吃饭需要暂停时，搬运工应交代随车司机关闭总阀，然后关闭相关卸料阀。
双方离开现场前必须确认阀门是否已关严，同时搬运队长及仓库主管必须检查所有阀门的关闭状态，保安队长监督确认安全性。
4.11在吃饭时间，安排押运员与司机换班吃饭。
14盐酸罐区岗位作业指导书.doc
1目的本操作规程规定了盐酸罐区岗位作业程序，目的是将成品盐酸罐内的盐酸装至槽车内外售，装车过程中的尾气通过洗涤装置洗涤合格，尾气达到排放要求后排空。
2范围本流程适用于硫酸钾分厂盐酸罐区岗位。
3岗位职责3.1负责将中间罐区输送来的合格的盐酸装至槽车内。
3.2负责监督检测成品盐酸罐内的盐酸质量（比重、温度、颜色、浊度），出现异常情况及时汇报分厂。
3.3装车过程中的尾气通过洗涤装置洗涤合格，尾气达到排放要求后排空。
4工作程序4.1控制指标4.1. 1盐酸浓度控制范围:31.0%—33.0%4. 1.2 盐酸密度控制范 1. 140-1. 170 g/cm3（波美密度）4.2岗位流程来自分厂中间罐区成品盐酸槽内的盐酸，经泵输送到盐酸罐区1#、2#、3#贮罐内, 再由售酸泵打往1#、2#售盐酸槽装车。
打酸及装车过程中产生的HC1气体经风机送至吸收塔内用一次水循环吸收成合格盐酸后由泵打往1#、2#、3#贮罐。
装车装车来自中间罐区成品盐酸泵4.3由中间罐区成品盐酸槽向盐酸罐区打酸操作规程4. 3. 1由分厂吸收岗位人员联系盐酸罐区岗位人员将打酸流程改好，确认两边盐酸液位。
4. 3. 2将本岗位流程改好口，通知吸收人员开始打酸。
4. 3.3按时巡检控制好液位，随时与吸收人员联系。
严禁冒槽，同时作好相关打酸记录表。
4.4由大盐酸贮罐向售盐酸槽打酸及装车操作规程4.4. 1盐酸槽车到现场后，岗位人员检查车辆的外观状况、安全附件、危化品运输的相关证件。
安排槽车到指定位置停放，用手闸制动，并熄灭引擎，车轮加固枕木。
认真检查槽车排酸阀是否处于关闭状态，放酸管及吸气管是否完好，是否插入槽车装酸口。
通知装车人员现场一次冲洗水源位置，穿戴好个体劳保用品，做好防护准备。
4.5.2岗位人员现场落实好各项措施后，开启风机；确认打酸流程已改好，开始向售盐酸槽打酸，并随时注意售盐酸槽液位；开、停打酸泵，严禁冒槽、泵空转, 停泵后关闭进出口阀门。
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1.0目的
确保溶剂罐区的作业达到环境和安全规定的要求，同时保证打入的溶剂与溶剂罐中的名称相符。
2.0 适用范围
适用于公司溶剂罐区的进料作业、溶剂贮存和安全管理。
3.0 管理主要内容
溶剂是易燃易爆危险化学品，溶剂罐区是公司重大危险源所在地，罐区作业人员应该严格按照作业指导书的要求进行操作，从而杜绝违规操作的现象发生。
3.1卸料操作人员要认真做好溶剂名称的核对工作，确保溶剂正确打入相对应的罐中。
3.1.1核对送货单中的溶剂名称是否和仓储科通知的溶剂名称一致；
3.1.2核对送货单中的溶剂名称是否和送货司机说的溶剂名称一致；
3.1.3如果上述二项有一项名称不一致，都不能卸料，要向仓储科主管核实清楚后
才能卸料；
3.2合格溶剂与让步接受溶剂的操作。
3.2.1卸料操作人员接到仓储科溶剂合格（或让步接受）通知后才能将溶剂打入相
应的储罐中。
3.2.2混合二甲苯4号罐是树脂厂的专用罐，只能打入合格的混合二甲苯，让步接
受的混合二甲苯严禁打入4号罐；
3.2.3 让步接受的混合二甲苯只能打入5、7号二个混合二甲苯罐中；
3.2.4乙酯2号罐是树脂厂的专用罐，只能打入合格的乙酯，让步接受的乙酯严禁
打入2号罐；
3.2.5让步接受的乙酯只能打入8号乙酯罐中；
3.2.6仲丁酯1号罐是树脂厂的专用罐，只能打入合格的仲丁酯，让步接受的仲丁
酯严禁打入1号罐；
3.2.7让步接受的仲丁酯只能打入9号仲丁酯罐中。
3.2.8其它的1、3、6、10号罐则合格的与让步接受的溶剂均可以打入。
3.3卸料操作人员在卸料前必须要做的准备工作。
3.3.1溶剂罐车要慢速进入罐区（时速5公里），并保持静置15分钟，并将泄静电夹
接在罐车连接罐体的铁条上；
3.3.2核对溶剂罐车是否过了磅，未过磅的溶剂罐车不准卸料。
3.3.3接好溶剂输送管时，操作人员要再次核对罐车中溶剂名称是否和储罐溶剂名
称一致。
3.3.4依次打开输送管进料口阀门、储罐进料阀门，检查抽料泵各阀门是否处在开启
状态，同时让送货司机把罐车出料口阀门、罐车顶出气孔打开，检查各阀门
是否有滴漏现象，一切正常方可开泵进料。
3.4溶剂卸料的操作。
3.4.1溶剂卸料的过程中，操作人员不得离开溶剂卸料现场；
3.4.2要检查各阀门是否有泄漏，储罐标尺是否在往上行进显示；
3.4.3标尺最高位置要留有10CM-20CM空隙，即这10CM-20CM空隙不能打入溶
剂，以免溶剂罐冒顶；
3.4.4要时刻关注抽料泵的运转情况，发现有异常情况要及时关掉电源，通知工程
部修理；
3.4.5抽取溶剂结束后，应关闭抽料泵电源，关闭出料口阀门、储罐进料阀门，放
空罐车软管和罐车底阀中的溶剂装入200L大桶中，同时将配电室电源关闭；
3.4.6装入200L大桶中的混合溶剂应及时放到树脂厂作回收处理；
3.4.7卸料人员填写储罐区操作流程表，仓储科人员进行检查复核；
3.4.8秋、冬季空气干燥时，卸料操作人员应该在溶剂罐车轮胎下洒水，夏季烈日
下要往溶剂罐车罐体上喷水降温；
3.4.9电闪雷鸣天气应停止卸料作业。
3.5溶剂罐区的日常检查
3.5.1仓储科主管和原材料库二组组长应每天检查罐区一至二次，及时发现、排除
安全隐患；
3.5.2每天将罐区检查记录填写好，每月如期上交给应急办；
3.5.3夏季气温超过30度时，要开启喷淋装置给罐体喷水降温；
3.5.4要定期给喷水池加水；
3.5.5防泄漏闸阀平时应该处于关闭状态，雨季和开启喷淋水期间可适当打开5cm
左右。
3.5.6如果发现罐体泄漏，首先应关闭防泄漏闸阀并向应急办报告，以利采取进一
步的措施。