边坡支护锚索施工安全操作规程
边坡喷锚支护施工方案
边坡喷锚支护施工方案一、项目概述：二、施工准备工作：1.制定施工方案，包括施工方法、时间计划、施工队伍组成等。
2.确定施工车辆和设备，如喷液机、喷液枪、钻机等。
3.采购所需材料，包括锚杆、锚索、喷液材料等。
4.安排施工人员，包括工程师、技术人员、操作工等。
5.梳理施工区域，清理杂物，确保施工现场整洁。
三、施工步骤：1.安装喷液机和喷液枪，确保设备正常运行。
2.进行钻孔作业，确定喷锚点位。
钻孔直径、深度应符合设计要求。
3.在钻孔中安装锚杆，将锚杆插入孔内，喷液固化后形成固定锚点。
4.按设计要求在锚杆上进行锚索布置和固定，锚索应分布均匀、张力适当。
5.喷液固化后，进行质量检验，确保锚杆和锚索的固定性和稳定性。
6.完成施工后，进行现场清理，保持施工现场的整洁。
四、安全措施：1.施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护装备。
2.施工现场必须设置安全警示标志，明确施工区域，避免非施工人员进入。
3.操作喷液机和喷液枪时，必须确保设备运行正常，操作人员应熟悉设备使用方法。
4.钻孔前必须检查地质情况，确保不会遇到地下管线、电缆等设施。
5.施工过程中应定期检查锚杆和锚索的固定情况，如发现问题及时处理。
五、质量控制：1.进行施工前必须按照设计要求制定施工方案，包括锚杆和锚索的数量和分布。
2.按照设计要求进行钻孔和喷锚操作，确保孔深、孔径符合要求。
3.喷液固化后进行质量检测，包括锚杆的抗拉力和抗剪力、锚索的张力等。
4.如发现质量问题，必须及时整改，确保施工质量达到要求。
六、施工总结：通过边坡喷锚支护施工，不仅可以增强边坡的稳定性，还可以防止边坡滑坡、坍塌等灾害的发生，对保护人民财产安全具有重要意义。
在施工过程中，必须严格按照设计要求和安全规范进行操作，确保施工质量和施工安全。
施工结束后，应及时进行总结，提取经验教训，以便今后类似工程能更加高效、安全地进行。
总之，边坡喷锚支护施工是一项重要的工程技术，对保障人民生命财产安全具有重要意义。
边坡锚索支护工法
边坡锚索支护工法边坡锚索支护工法是一种常见的土木工程施工方法，主要用于稳定边坡、防止边坡滑坡或崩塌。
这种工法通过在边坡内或周围设置锚索，将边坡土体与锚杆连接，形成一个整体结构，增加边坡的抗滑稳定性。
以下是边坡锚索支护工法的一般步骤和特点：工法步骤：1. 勘察与设计：•在进行边坡锚索支护之前，需要进行充分的地质勘察和工程设计。
了解边坡的地质特征、土体性质，确定合适的锚索支护方案。
2. 锚杆钻孔：•根据设计要求，利用钻机在边坡内部或周围进行锚杆的钻孔工作。
钻孔的位置和深度应符合设计要求。
3. 锚杆安装：•在完成钻孔后，将锚杆插入孔内，通常会同时灌注混凝土或其他适当的灌浆材料，以加固锚杆固定在岩体或土体中。
4. 预应力锚索布置：•在完成锚杆的安装后，预应力锚索被布置在边坡内或周围的锚孔中。
锚索的数量、位置和预应力力度根据设计要求来确定。
5. 固定端处理：•锚索的固定端通常会经过特殊处理，确保锚索能够有效地与边坡土体结合，形成稳定的支护体系。
6. 固结和补强：•在锚索安装完成后，可能需要进行固结和补强工作，以确保整个支护结构的稳定性。
7. 监测与维护：•进行边坡锚索支护后，需要进行定期的监测工作，确保支护体系的稳定性。
定期维护和检查有助于及时发现潜在问题并采取修复措施。
特点：1. 提高边坡稳定性：•边坡锚索支护工法通过增加支护结构的抗滑稳定性，有效提高边坡的稳定性，减少滑坡和崩塌的风险。
2. 适用范围广：•适用于不同类型的边坡，包括岩土边坡、土质边坡等，可以根据具体情况选择合适的锚索支护方案。
3. 施工周期短：•相对于一些传统的边坡支护工法，边坡锚索支护工法施工周期较短，能够更快地完成工程。
4. 成本相对较低：•相对于其他一些支护结构，边坡锚索支护的成本通常较低，适用于一些预算有限的项目。
边坡锚索支护工法的具体应用需要根据实际工程情况进行详细设计和施工方案确定。
在进行工程实施前，务必进行全面的勘察和设计，确保支护结构的安全性和稳定性。
边坡支护锚索施工安全操作规程（3篇）
边坡支护锚索施工安全操作规程1. 施工前的准备1.1 相关资料准备在进行边坡支护锚索施工前，施工单位应充分了解相关设计文件、技术规范和施工方案，确保施工操作符合规范要求。
1.2 工作区域准备施工单位应对工作区域进行充分勘测，并确定施工的边界和限制区域，确保施工安全。
1.3 人员培训和装备准备施工单位应对参与施工的工作人员进行安全培训，确保他们具备必要的操作技能。
同时，施工单位应保证施工人员配备符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、防护眼镜等。
2. 施工现场操作2.1 锚索布置施工人员应按照设计要求在边坡上进行锚索布置。
在施工过程中，施工人员应确保锚索的位置、深度和角度符合设计要求。
2.2 钻孔作业在进行钻孔作业时，施工人员应严格按照设计要求进行操作，并确保钻孔的直径、深度和间距符合规范要求。
同时，施工人员应保持钻孔设备的良好状态，及时清理钻屑和防止爆炸。
2.3 锚固材料注浆施工人员应使用符合规范要求的注浆材料进行锚固，确保注浆质量。
在注浆过程中，施工人员应按照注浆方案进行操作，并注意注浆的速度、压力和时间，保证注浆效果。
2.4 锚索张拉在进行锚索张拉时，施工人员应使用专业的张拉设备进行操作，并按照设计要求进行张拉。
在张拉过程中，施工人员应注意张拉的速度和力度，并严格控制锚索的张拉力，以防止超张拉或失张拉现象发生。
2.5 锚索保护施工人员应对已完成的锚索进行保护，避免锚索因外力或环境因素受损。
在锚索保护过程中，施工人员应及时清理锚索周围杂物，确保锚索的安全性。
3. 施工后的整理和检查3.1 施工现场整理施工完成后，施工人员应对施工现场进行整理，清除施工过程中产生的废弃物和杂物，保持施工现场的清洁和整洁。
3.2 施工质量检查施工单位应对施工质量进行检查，确保施工符合设计要求和技术规范。
检查内容包括锚索布置情况、钻孔的直径和深度、锚固材料注浆情况以及锚索张拉力等。
3.3 安全防护设施撤除施工单位应及时撤除在施工过程中设置的安全防护设施，如围挡、警示标识等，确保施工环境恢复正常。
边坡支护专项方案（锚杆+锚索）
边坡⽀护专项⽅案（锚杆+锚索）。
⼯程边坡⽀护专项施⼯⽅案编制⼈：审核：审批：编制单位：编制⽇期：⽬录1 编制说明及依据 (1)1.1 编制说明 (1)1.2 编制依据 (1)2 边坡⽀护⼯程概况 (2)2.1 总体概况 (2)2.2 设计概况 (2)2.3 场地地质条件 (4)2.4 主要⼯程量 (5)2.5重点难点分析与应对措施 63 施⼯总体布署 (8)3.1 施⼯⽬标 (8)3.2施⼯顺序总体安排 (8)3.3 施⼯⼯艺流程 (9)3.4 施⼯技术管理 (10)4 施⼯准备 (10)4.1 施⼯准备 (10)4.2 技术准备 (10)4.3 劳动⼒准备 (11)4.4 施⼯机械准备 (11)4.5 材料准备 (11)4.6 试验⼯作计划 (12)4.7 职⼯培训计划 (12)4.8 防⾬、消防设施准备 (13)5 施⼯组织管理 (13)5.1 施⼯管理模式 (13)5.2 项⽬经理部组织机构 (13)6 施⼯进度计划 (21)6.1 施⼯进度计划 (21)6.2 进度控制的⽅法 (21)6.3 强化进度计划管理 (21)6.4 保证⼯期的措施 (22)7 各种资源需要量计 (24)7.1 机械需要量计划 (24)7.2施⼯⼈员需要量计划 (25)7.3主要材料需要量计划 (26)8 主要分项⼯程施⼯⽅法 (27)8.1 测量施⼯分项⼯程 (27)8.2⼟⽅开挖29 8.3脚⼿架施⼯30 8.4锚杆施⼯30 8.5预应⼒锚索施⼯33 8.6预应⼒锚索施⼯34 8.7排⽔系统施⼯36 8.8变形观测378.9⼯程验收389 ⼯程质量保证措施 (39)9.1 质量⽬标 (39)9.2 质量管理组织机构 (39)9.3 项⽬部质量管理规章制度 (40)9.4 质量保证⼀般措施 (43)10 施⼯安全保证措施 (46)10.1 安全⽬标 (46)10.2 安全保证体系 (46)10.3 安全教育及交底⼯作 (47)10.4 安全保证措施 (47)10.5 临时⽤电⽅案及安全保证措施 (49)10.6 施⼯现场防⽕管理 (50)附：1、施⼯进度计划横道图2、I区填埋库区总平⾯布置图1 编制说明及依据1.1 编制说明本专项⽅案编制时对施⼯总体部署、施⼯⼯期控制、施⼯质量控制、项⽬管理组织机构设置与劳动⼒组织、施⼯进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要技术措施、⼯程的重点难点、安全、⽂明施⼯、环境保护措施、与周边有关单位的配合和与已有⼯程的衔接、保护措施等诸多因素尽可能做了充分考虑。
边坡支护锚索工程施工技术交底
边坡支护〔锚索〕工程施工技术交底1、排架施工本工程排架长达51m、高度约90m。
排架高度高且自然边坡裂开陡峭，整个施工过程中要留意安全。
1)脚手架布置：横距为1.2m，纵距为1.4m，步距为1.4m。
2)搭设作业程序：排架根底放样〔铺放木垫板或垫石〕→排架搭设→设置剪刀撑、临时支撑、临时连墙杆→设置连墙杆→铺装作业层跳板→设置脚手架安全防护设施〔安全护栏、安全网〕→整体验收。
排架搭设① 放置纵向扫地杆后，自端部起依次向两边直立〔第1 根〕立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫地杆并与立杆固定〔固定立杆底端前，应吊线确保立杆垂直〕。
② 每边竖起3-4 根立杆后，随即装设第一步纵向平杆〔与立杆扣接固定〕和横向平杆〔小横杆，靠近立杆并与纵向平杆扣接固定〕、校正立杆垂直和平杆水平使其符合要求一。
③ 设置连墙杆，并随搭设进程准时装设连墙件和剪刀撑。
④ 搭设人行爬梯，爬梯承受“之字形”搭设。
⑤ 装设作业层间横杆、铺设脚手板和装设作业层栏杆、档脚板。
并承受塑料网对脚手架进展封闭围护措施。
3)连墙杆按二步三跨梅花形设置。
刚性连接：在脚手架搭设时首先在坡面上按设计图纸要求设置临时连墙件，临时连墙件承受Φ28mm 锚筋，长度1m，入岩90cm，与脚手架内侧横杆通过直径12mm 钢筋盘绕进展。
焊接连接：焊接满足标准连接要求，待系统砂浆锚杆施工完成后，按梅花形4.2m×2.8m 间距通过直径12mm 钢筋将系统锚杆与脚手架内侧立柱焊接连接，另外整体脚手架按6m×6m 布置抗浮拉条。
4〕、剪刀撑在外侧立面整个长度和高度上连续设置，角度45°～60°，斜杆的接长承受搭接，搭接长度不小于1m，等间距设置3 个旋转扣件固定。
5〕、排架搭拆技术要求（1）脚手架的搭设作业，必需在统一指挥下，严格依据要求规定程序进展。
在搭设中不得任凭转变构架设计，确有实际状况需要对构架作调整和转变时，应提交技术主管人员解决。
边坡支护锚索施工安全操作规程范本（2篇）
边坡支护锚索施工安全操作规程范本1. 概述边坡支护锚索施工是在边坡工程中进行的一项重要施工工作，为保证施工过程安全，保护工作人员的生命财产安全，制定本安全操作规程。
2. 安全注意事项2.1 施工前应进行现场勘察，了解边坡地质状况、坡度、坡高等信息，合理布置施工方案。
2.2 施工人员必须经过岗前培训，熟悉操作规程和使用锚杆、锚索等设备的方法。
2.3 施工现场必须设置警示标识牌，提醒非施工人员注意安全。
2.4 施工时应遵循专人专职原则，明确人员分工和责任。
2.5 施工过程中，应随时检查设备的使用情况，发现问题及时处理。
2.6 施工结束后，必须对设备进行清点和检查，确保设备完好。
3. 设备及材料3.1 施工所需的设备包括：锚杆、锚爪、扣板、拉力机等。
3.2 施工所需的材料包括：锚索、钢筋、混凝土等。
3.3 施工前必须对设备和材料进行检查，确保其完好并符合使用要求。
4. 施工步骤4.1 挖掘锚孔：根据设计要求，在边坡上挖掘锚孔，孔径和深度要符合设计要求。
4.2 安装锚杆：将锚杆插入锚孔中，锚杆要比锚孔多出一定长度。
4.3 固定锚杆：将锚杆注入混凝土，混凝土要填充满锚孔，并保持垂直。
4.4 安装锚爪和扣板：将锚爪与锚杆连接，然后固定扣板，确保锚索牢固固定。
4.5 安装锚索：根据设计要求，将锚索连接到锚爪上，并拉紧锚索。
4.6 检查施工质量：检查锚杆、锚爪、扣板的连接是否牢固，锚索的拉紧是否符合要求。
5. 安全操作技巧5.1 在挖掘锚孔时，要注意边坡的坡度，避免坍塌事故的发生。
5.2 在安装锚杆时，要保证锚杆与锚孔的贴合度，避免出现质量问题。
5.3 在固定锚杆时，要保持锚杆的垂直度，避免因施工不当而导致的安全事故。
5.4 在安装锚爪和扣板时，要确保其连接牢固，避免锚索松动。
5.5 在安装锚索时，要根据设计要求进行正确的连接和拉紧，避免锚索过度松弛或过度紧绷。
5.6 在施工过程中，注意与其他施工人员的沟通合作，确保施工安全。
边坡锚杆锚索的施工工艺
边坡锚杆锚索的施工工艺边坡锚杆锚索施工工艺是指在边坡工程中使用锚杆和锚索来加固和稳定边坡的施工过程。
边坡锚杆锚索一般应用于土质边坡、岩质边坡、高边坡、崩塌边坡等工程中，通过将锚杆与锚索锚入边坡内部，形成一种拉力互补的综合支护体系，从而达到加固和稳定边坡的目的。
边坡锚杆锚索的施工工艺主要包括以下几个步骤：1. 边坡勘察：首先需要对边坡进行勘察，确定边坡的稳定性、坡度、土质条件等，并根据实际情况制定锚杆和锚索的布置方案。
2. 钻孔：根据锚杆和锚索的设计要求，在边坡内钻孔，通常采用钻孔机进行钻孔作业。
钻孔的深度和角度应符合设计要求，同时在钻孔过程中应注意孔壁的稳定。
3. 安装锚杆：将预先制作好的锚杆浸泡在水泥浆中，然后将浸泡后的锚杆放入钻孔中，用适当的力量将其推入孔内。
在安装过程中要注意锚杆的纵向和水平度及紧固力的控制。
锚杆的安装应沿着设计方向均匀进行，以保证整个边坡的受力均匀。
4. 固结注浆：在锚杆的孔内进行固结注浆，以增加锚杆与岩土体的摩擦力和抗拉强度。
注浆材料通常采用水泥浆或专用注浆材料，通过注浆机将注浆材料注入孔内，直至孔底，同时观察注浆压力和注浆量，保证注浆的质量。
5. 安装锚索：当锚杆的固结注浆完成后，即可安装锚索。
将锚索的锚固端固定在锚杆上，然后将锚索拉到预定的张拉力，再将锚索的张拉端与支护结构连接。
锚索的张拉力应根据边坡的特点和设计要求进行合理控制。
6. 后期处理：施工完成后，需要对施工现场进行清理，并采取措施防止边坡重新出现安全隐患。
同时还需定期对锚杆和锚索进行检查和维护，确保其完好，并及时进行修复和加固。
综上所述，边坡锚杆锚索的施工工艺包括边坡勘察、钻孔、安装锚杆、固结注浆、安装锚索和后期处理等步骤。
在施工过程中，需要严格按照设计要求进行操作，确保施工质量和边坡的稳定性。
另外，施工期间还需注意施工安全和环境保护，确保施工过程安全可靠。
边坡锚杆支护施工方案
边坡锚杆支护施工方案一、项目背景边坡是自然地形的一部分，但由于地质条件的不稳定性，边坡常常面临着坡体滑坡、坍塌等安全隐患。
为了确保边坡的稳定和安全，边坡支护工程成为必不可少的一项工作。
边坡锚杆支护是常用于边坡支护的一种有效手段，通过锚杆的固定作用，增强了边坡的稳定性。
二、施工目标1. 确保边坡施工过程中的安全。
2. 保证边坡的稳定性和耐久性。
3. 提高施工效率，节约施工成本。
三、施工准备1. 设计与测量：根据实际工程情况，进行边坡锚杆支护的初步设计，并进行详细的测量工作，确定支护的具体方案。
2. 资材准备：根据设计方案，准备所需的锚杆、锚杆锚固器、锚杆钻机等施工材料和设备。
3. 工人培训：对施工人员进行相关的安全培训和技能培训，确保施工人员了解施工方案和施工流程。
四、施工步骤1. 边坡锚杆钻孔：根据设计要求，在边坡上进行锚杆钻孔。
钻孔的位置、深度和间距应符合设计要求，并注意避免破坏边坡的稳定性。
钻孔要求垂直度、直径和深度符合设计规定，确保锚杆的牢固度。
2. 锚杆安装：将钻好的孔口清理干净，并在孔内涂抹专用的锚固剂。
然后将锚杆插入孔内，并使用液压设备将锚杆锤入孔内，确保锚杆的牢固度和稳定性。
3. 锚杆锚固：在完成锚杆的安装后，根据设计要求进行锚杆的锚固工作。
根据锚杆锚固器的种类和要求，选择相应的锚固工艺和材料进行锚固。
4. 锚杆张拉：根据设计要求进行锚杆的张拉工作。
通过液压设备对锚杆进行逐级张拉，并通过锚杆张拉计检测锚杆的张拉力，确保锚杆在设计要求下达到预定的张拉力。
5. 锚杆固定：在完成锚杆的张拉后，对锚杆进行固定工作，确保锚杆的稳定性。
根据设计要求，选择适当的方法和材料进行锚杆的固定，如注浆、锚索固定等。
6. 施工质量检查：在进行边坡锚杆支护施工后，对施工质量进行检查。
检查内容包括锚杆的垂直度、水平度、锚固效果等，确保施工质量符合设计要求。
7. 环境保护：在施工过程中，保护好周边的环境。
对施工过程中产生的泥浆、渣土等进行妥善处理，避免对周边环境造成污染。
边坡锚索的施工流程
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锚索机司机安全技术操作规程范文
锚索机司机安全技术操作规程范文一、前言锚索机司机是指驾驶锚索机进行工作的操作人员。
为了保证锚索机司机的安全以及作业的顺利进行，制定本安全技术操作规程。
本规程旨在加强锚索机司机的安全意识，规范操作流程，确保工作的安全和高效。
二、基本要求1.锚索机司机必须具备相关的机械知识和技术操作能力，具备一定的工程经验。
2.锚索机司机必须经过专业培训，并持有相应的操作证书。
3.锚索机司机必须熟悉锚索机的结构、性能和操作要领，了解相关的安全操作规程，并切实履行工作职责。
4.锚索机司机必须时刻保持高度的警觉，严守操作规程，保证自己和周围人员的安全。
三、操作准备1.操作前，锚索机司机必须仔细检查锚索机的各项安全设备，确保其正常工作。
2.根据工作要求，正确选择合适的锚索机和配套工具设备，确保其安全可靠。
3.检查工作现场的环境和地形，清除障碍物，保证道路畅通。
四、操作流程1.在挪动锚索机前，必须确认周围人员已经撤离，并设置相应的警示标志，提醒周围人员注意安全。
2.启动锚索机前，必须检查刹车系统和行走机构是否正常，确认没有异常情况后，方可启动。
3.在操作锚索机时，必须注意控制速度，根据地形和工作要求，选择合适的速度进行行驶。
4.在移动锚索机的过程中，必须特别注意地面的坡度和稳定性，保证锚索机的稳定。
5.操作锚索机时，不得超载，必须按照规定的最大承载能力进行作业，以确保安全。
6.在操作锚索机过程中，注意观察机器的各项指示灯和仪器的工作情况，及时发现并处理异常情况。
7.在操作锚索机时，必须掌握正确的驾驶技巧，避免突然转向或急刹车等危险动作。
8.在操作锚索机时，必须保持注意力集中，不得分散注意力与他人交谈或玩手机等，以免造成危险。
五、事故处理1.在操作锚索机过程中，如发生故障或异常情况，必须立即停止机器运行，并进行故障排除。
2.如发生事故，锚索机司机必须立即通知上级主管，并采取相应的紧急措施，确保人员的生命安全。
3.事故发生后，锚索机司机必须配合相关部门进行事故调查，并提供真实的情况说明和处理意见。
锚索支护工操作规程范文
锚索支护工操作规程范文一、工作背景现代建筑施工中，锚索支护工作在高层建筑、桥梁、隧道等工程中起到了关键作用。
为了保证施工质量和施工安全，制定一套科学规范的锚索支护工操作规程显得尤为重要。
本文旨在对锚索支护工操作规程进行详细而全面的讲解和阐述。
二、前期准备工作1. 确定工作任务：在施工前，负责锚索支护工作的工作人员需仔细研究施工图纸和相关技术要求，明确施工目标和任务。
2. 确定施工现场：根据设计要求和实际情况，在施工前需要对施工现场进行详细的勘查和评估，并制定施工方案。
3. 准备工具材料：根据施工方案确定所需的工具、设备和材料，并进行准备工作，确保施工所需物品的齐备和良好状态。
三、安全措施1. 安全检查：在施工之前，必须对施工现场和相关设备进行全面的安全检查，确保设备处于良好状态，消防措施健全，并采取必要的安全防护措施。
2. 人员安全教育：在锚索支护工操作前，必须对工作人员进行必要的安全培训和教育，提高其安全意识和应急能力。
3. 施工现场管控：在施工现场设立合理的警示标志和安全警戒线，确保工作人员和施工区域的安全。
四、操作规程1. 锚索支护材料准备- 检查锚索、支护管道、焊接材料等的质量和数量是否满足要求。
- 将锚索、支护管道按照设计要求进行编号和分类，方便后续施工。
- 检查焊接设备的工作状态和焊接材料的合格证明。
2. 锚垂直管道铺设- 根据设计要求和现场实际情况，确定锚垂直管道的位置和数量。
- 在施工现场进行必要的测量和标记，保证管道位置的准确性。
- 使用吊车或其他合适的设备将锚垂直管道运送到指定位置，并进行固定。
3. 锚索固定- 根据设计要求和施工方案确定锚索的固定方式和数量。
- 配合钢筋工进行预埋件安装，确保预埋件的位置和数量的准确性。
- 将锚索放入预埋件中，使用专用工具进行固定，保证锚索的稳定性。
4. 锚承板焊接- 根据设计要求和施工方案，确定焊接位置和数量。
- 将锚承板按照设计要求运送到施工现场，并进行定位和固定。
锚索边坡支护施工要求
锚索边坡支护施工要求3.10.6、边坡施工要求（一）、预应力锚索支护边坡施工要求使用边坡分级开凿掘进的施工工序。
2、施工技术要求①、测量定位：按设计图纸测量放线测定孔位，锚孔定位偏差不得超过±20mm。
躲进过程用罗盘仪掌控钻孔方向，以满足用户精度建议。
用地质罗盘仪或测斜仪定向，钻杆与水平夹角控制在25°，并确保钻机安放支架牢固稳定，在造孔过程中不允许出现晃动。
③、钻孔机具有采用空压机供风，潜孔钻无水干钻成孔，为防止恶化边坡岩土体的工程地质条件和降低孔壁的粘结性，严禁开水钻进。
设计孔径150mm，钻孔倾角25°。
成孔应符合下列规定：孔径容许偏差±5mm；成孔倾角偏差±3%为保证锚孔深度，钻孔深度应当远远超过设计孔深0.3m左右。
⑤、特殊情况处治钻孔速度应当根据采用钻机性能和岩土层物理特性严格控制，避免钻孔歪曲和变径，导致靠岸困难。
例如突遇地层单薄、碎裂时使用套管介入钻孔技术。
例如遇塌孔、缩孔现象应立即停在扣，及时展开固壁灌浆处置（灌浆压力0.1～0.2mpa），等待水泥砂浆初凝后，再次扫孔躲进以并使钻孔完备。
若遇锚孔中存有承压水流入，等待水压、水量变大后方可以加装锚索与注浆，必要时在周围适度部位设置排水孔处置，或使用灌浆堵住二次躲进等方法处置锚孔内部积水。
钻孔到位后，用高压空气（风压大于0.4mpa）将孔内的岩粉及水体全部去除出孔外，然后用预先搞好的探孔装置展开探孔。
若探孔时随心所欲将寻孔器送进孔底，钻孔深度合乎设计建议，经验交同意后即可转至下道工序。
钻进过程中应对每个孔的地层变化，钻进状态（钻进、钻压）、地下水及一些特殊情况做好现场记录。
（3）、锚索制作锚索在加工棚内工作平台进行。
钢绞线的下料长度等于锚索设计长度+锚索工作段长度（80cm）。
截取钢绞线前，对线材要进行检查，对无粘结钢绞线套管有破损的进行修补，钢铰线有机械损伤或锈蚀的放弃不用。
下可望建议用砂轮切割机，不容许用电焊或气割。
边坡喷锚支护施工作业指导书
04
现场试验与检测
原材料质量检测
钢材检测
对进场的钢筋、锚杆等钢材进行外观检查、尺寸测量和力学性能 试验，确保其符合设计要求和相关标准。
水泥检测
对使用的水泥进行强度、安定性等性能指标的检测，确保水泥质量 合格。
砂、石料检测
对进场的砂、石料进行颗粒级配、含泥量等指标的检测，确保其满 足施工要求。
施工过程监控
危险源识别及应对措施
对于边坡坍塌、滑坡等危险源 ，应采取有效的支护措施，如
喷锚支护、土钉墙等。
在施工现场设置明显的安全警 示标志，提醒人员注意安全。
对于危险区域，应设置警戒线 和安全隔离设施，防止人员误 入。
定期对施工现场进行安全检查 ，及时发现和处理潜在的安全 隐患。
应急预案制定与演练
针对可能发生的突发事件，制定相应的应急预案，明确 应急组织、通讯联络、现场处置等方面的要求。
和边坡表面。
钢筋网片加工与铺设方法
钢筋网片设计
根据边坡形状和支护要求，设计合适的钢筋网片尺寸和形 状。
钢筋加工
将钢筋按照设计要求进行加工，包括切割、弯曲、绑扎等 工序。
网片组装
将加工好的钢筋按照设计要求进行组装，形成完整的钢筋 网片。
网片铺设
将组装好的钢筋网片铺设在边坡上，确保网片平整且与边 坡紧密贴合。同时要注意网片的搭接长度和固定方式，确 保支护效果。
1 2
喷锚支护施工监控
对边坡开挖、锚杆钻孔、注浆、张拉锁定等关键 工序进行实时监控，确保施工质量和安全。
喷射混凝土施工监控
对喷射混凝土的配合比、坍落度、喷射厚度等指 标进行实时监控，确保喷射混凝土的质量。
3
现场环境监控
对施工现场的温度、湿度、风速等环境因素进行 监控，确保施工条件符合规范要求。
基坑、边坡支护作业安全操作规程
基坑、边坡支护作业安全操作规程1范围本标准规定了基坑、边坡支护作业的危险源分析及主要危险源控制措施要求、劳动用品配备和穿戴要求、作业过程安全要求及紧急情况下的现场应急处置措施等安全操作要求。
本标准适用于工程施工基坑、边坡支护作业的安全操作。
2规范性引用文件下列文件对于本标准的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本标准。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本标准。
建筑施工土石方工程安全技术规范(JGJ180-2009)建筑基坑支护技术规程(JGJ120-2012)施工组织设计与施工方案管理规定危险性较大分部分项工程及重大危险源管理制度劳动防护用品管理制度危险作业管理制度人工挖孔桩作业安全操作规程钻探工岗位安全操作规程注浆、高压旋喷作业安全操作规程物体打击、机械伤害、高处坠落事故应急预案坍塌事故应急预案3危险源分析及主要危险源控制措施要求表1危险源辨识及主要危险源控制措施表作业类别危险源描述危险源分类可能存在风险（事故类别）风险等级控制措施基坑、危险性较大的或超过一其他坍塌极其执行5.2.1边坡支定规模的危险性较大的管理危险护作业土基坑、边坡支护工程无因素（重专项施工方案或未经专缺陷大危家论证险源）基坑支护施工前未确定防护公共设显著执行5.2.2地下管线、人防及其他构不当施损坏危险筑物情况和具体位置，未爆炸、采取防护措施中毒其他伤害基坑场地安全距离内布置施工临时设施、堆放施工材料，搭设违章建筑，行驶和停靠载重车辆防护不当坍塌显著危险执行5.2.3未监视基坑、边坡的变监护坍塌显著执行化;土方开挖的全过程无专人对基坑巡视；锚杆（土钉）施工滑坡和崩塌征兆未进行检查失误危险 5.2.4/5.2.9/5.2.14雨季施工对已开挖的不稳定坡面未覆盖防水材料防护不当坍塌显著危险执行5.2.7基坑支护结构未达到设计要求的强度前提前开挖和超挖下层土方操作错误坍塌显著危险执行5.2.8分层开挖分层支护时，未控制每一层挖土的高度和挖土时间违章作业坍塌显著危险执行5.2.12高处作业和操作平台搭违章高处坠显著执行5.2.15设违反规程要求作业落危险未按规定佩戴使用劳保其他物体打一般执行4.1防护用品防护缺陷击、其他伤害危险4劳动用品配备和穿戴要求4.1.1按照《劳动防护用品管理制度》规定，作业人员应穿戴工作服、工作鞋、安全帽、工作手套等劳动防护用品,不得赤脚或穿拖鞋，高空作业系安全带。
边坡支护锚索施工安全操作规程
边坡支护锚索施工安全操作规程边坡是指山体或土堆一侧比较陡峭的部分，由于地质条件的不同或人为活动的影响，边坡可能存在滑坡、塌方等安全隐患。
而边坡支护锚索施工是一项关键的工作，旨在提供边坡的稳定性和安全性。
为了保障施工人员的安全，下面将介绍边坡支护锚索施工的安全操作规程。
一、施工前准备1. 作业前需制定详细的施工方案，并组织专业人员进行技术交底，明确工作任务和要求。
2. 检查施工现场，确保施工区域没有明显的地质灾害隐患，如有，应及时采取措施加以处理。
3. 设立合理的安全警示标志，标明施工区域和周围地带的禁止通行区域。
4. 检查和准备所需的施工设备、工具和材料，并确保其正常工作和安全可靠。
二、施工操作1. 确定施工锚点位置，根据设计要求进行布置。
2. 进行钻孔前，应对孔口周围的岩体进行检查，排除松散物，防止产生落石伤人的危险。
3. 钻孔操作时，操作人员应佩戴好防护设备，如安全帽、安全鞋等，并确保钻孔机的固定和稳定。
4. 完成孔道后，及时清理孔内杂物，确保孔道清洁。
5. 在施工锚点位置安装锚具和锚索前，应进行检查和试验，以确保其质量合格。
6. 安装锚具和锚索时，操作人员应注意自身安全，避免坠落和受夹伤。
7. 完成锚具和锚索的安装后，应进行检查和试验，确保其固定和可靠性。
8. 锚索张拉时，应根据设计要求和规范进行操作，避免过度张拉或张拉不足。
三、施工结束后1. 施工结束后，应对施工现场进行清理，及时清除杂物和垃圾。
2. 对施工完成的锚索进行检查和试验，确保其质量合格。
3. 完善施工记录，包括施工过程和工艺参数等信息。
4. 检查施工区域是否有安全隐患，如有，应及时采取措施予以处理。
5. 对施工人员进行技术交底和安全教育，提高他们的安全意识和操作能力。
四、安全注意事项1. 严禁未经培训或未取得相应资质的人员进行边坡支护锚索施工。
2. 施工人员应定期接受安全教育和培训，了解施工规范和操作要求。
3. 在高风险区域进行施工时，应增设有效的防护措施，如安全网、警示标志等。
锚索施工及边坡施工技术管理
锚索施工及边坡施工技术管理一、锚索施工概念及施工方法（一）锚索施工概念锚索施工是利用锚索在不同的土层上打孔，将整个锚索打入孔内，再注入泥浆，使锚索与周围的土壤、岩石形成一体，为后期张拉提供锚固力，使其在基坑附近的土壤得到锚固。
锚索结构一般由幅度锚头、锚索体和外锚头三部分共同组成。
内锚头又称锚固段或锚根，是锚索锚固在岩体内提供预应力的根基，按其结构形式分为机械式和胶结式两大类，胶结式又分为砂浆胶结和树脂胶结两类，砂浆式又分二次灌浆式和一次灌浆式。
外锚头又称外锚固段，是锚索借以提供张拉吨位和锁定的部位，其种类有锚塞式、螺纹式、钢筋混凝土圆柱体锚墩式、墩头锚式和钢构架式等，一般的基坑支护工程中采用的都是锚塞式。
锚索体是联结内外锚头的构件，也是张拉力的传递者和承受者，锚索体一般由高强度钢筋、钢绞线或螺纹钢筋构成，而在一般的基坑支护工程中采用的都是预应力钢绞线。
（二）锚索施工方法1.锚索施工方法及技术措施（1）锚索孔定位当土方开挖至锚索标高以下20～30 cm，复核锚索的水平标高后，按设计的锚索水平间距要求进行布孔。
（2）钻孔因锚索施工范围内土层为淤泥和淤泥质粉砂层，锚索钻孔极易引起塌孔、缩孔现象，影响锚索安装、灌浆效果等，因此锚索钻机采用MGJ-120型履带式跟管钻机，钻孔全程采用套管护壁钻进。
锚索钻孔时如遇到邻近建筑桩基或地下障碍，应停止钻孔施工，调整钻孔位置或角度，避免破坏地下设施及桩基。
钻孔前，施工单位应观察临建基础位置，锚索定位要避开桩基。
（3）锚索制作第一，锚索材料为高强度的预应力钢绞线，施工单位在使用前应将表面的油污及锈膜清除，并用砂轮切割机切料，严禁使用电焊机烧断。
第二，自由段采用软胶波纹管套住，使之与锚索固结体分离。
第三，锚索长度应该适当留长，比设计孔深长1.5 m左右，以便于后面的锚索张拉。
第四，锚固段每隔1 m间距设置架线环与紧箍环，紧箍环用16号铁丝绕制两圈；自由段每隔1 m间距设置一道架线环，以保证锚索顺直；架线环做法为：在长10 cm的60钢管外，沿管截面按120°焊扶正筋，扶正筋由8弯制而成，弯制后长10 cm，高约40 mm。
锚索操作规程
锚索操作规程引言概述：锚索操作是一项重要的工程技术，用于固定和支撑建造物、桥梁、挖掘机械和其他结构物。
正确的锚索操作规程可以确保工程的安全性和可靠性。
本文将详细介绍锚索操作规程的内容，包括准备工作、操作步骤、安全注意事项等。
一、准备工作：1.1 了解工程要求：在进行锚索操作之前，必须了解工程的具体要求，包括锚索的数量、位置和强度要求等。
惟独充分了解工程要求，才干进行准确的操作。
1.2 确定锚索类型：根据工程要求和结构特点，选择合适的锚索类型，包括机械锚索、化学锚索和预应力锚索等。
不同类型的锚索适合于不同的工程情况，必须根据具体情况进行选择。
1.3 检查设备和工具：在进行锚索操作之前，必须子细检查使用的设备和工具，确保其完好无损。
包括锚索材料、锚具、锚索架等，必须符合相关标准，并经过检测合格。
二、操作步骤：2.1 定位标记：根据工程要求，在结构物上标记出锚索的位置和数量。
定位标记必须准确无误，避免浮现位置偏差或者数量错误的情况。
2.2 预埋锚具：根据锚索类型和工程要求，进行锚具的预埋。
预埋时必须保证锚具的垂直度和水平度，避免浮现不良影响锚索强度和稳定性的情况。
2.3 锚索安装：根据锚索类型和工程要求，进行锚索的安装。
安装时必须保证锚索的紧固程度和拉力，避免浮现松动或者过紧的情况。
三、安全注意事项：3.1 人员防护：在进行锚索操作时，必须佩戴符合标准的安全防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
同时，操作人员必须经过专业培训，熟悉操作规程和安全操作要求。
3.2 环境检查：在进行锚索操作之前，必须对周围环境进行检查，确保没有危（wei）险物品或者障碍物。
同时，必须确保操作区域的通风良好，避免因缺氧或者有毒气体造成的安全事故。
3.3 紧急预案：在进行锚索操作之前，必须制定紧急预案，包括事故应急处理和人员疏散等。
同时，必须配备相关的急救设备和人员，以应对可能发生的紧急情况。
四、质量控制：4.1 锚索检测：在锚索安装完成后，必须进行锚索的检测，包括锚索的拉力、锚具的固定性等。
锚索支护工安全操作规程
锚索支护工安全操作规程一、前言为了确保锚索支护工作的顺利进行和工作人员的安全，制定本安全操作规程，以规范锚索支护工作的操作流程，降低事故风险。
二、安全操作规程1. 人员要求1.1 所有从事锚索支护工作的人员必须具备相关的岗位资质，并接受过必要的培训。
1.2 所有从事锚索支护工作的人员必须配备个人防护装备，包括安全帽、安全带、安全鞋等，并正确佩戴使用。
2. 设备要求2.1 锚杆必须符合设计要求，并经过质量检测合格。
2.2 各种设备应定期进行检验、保养和维护，并及时更新有问题的设备。
3. 作业前准备3.1 操作人员必须对作业现场进行认真检查，了解地质情况和工作环境，并根据情况制定相应的施工方案。
3.2 在作业现场必须设置明显的警示标志，防止外来人员进入施工区域。
4. 施工操作4.1 操作人员必须根据施工方案的要求进行安全操作，严禁超越限定范围作业。
4.2 操作人员必须正确使用各种设备，确保设备的稳定性和工作效果。
4.3 在采取任何行动前，操作人员必须进行必要的组织、协调和沟通，确保施工工作的顺利进行。
5. 工作后整理5.1 施工结束后，操作人员必须对现场进行整理和清理，恢复到原状。
5.2 检查设备是否安全，并及时处理维修或更换。
6. 紧急情况处理6.1 在发生紧急情况时，操作人员必须立即停止施工，采取紧急救援措施，确保人员的安全。
6.2 每个操作人员必须熟悉紧急救援措施，并及时进行实施。
7. 质量管理7.1 操作人员必须按照相关标准和规范进行施工，确保工程质量。
7.2 不合格的工程必须及时整改和处理，并查找原因，避免再次出现同类问题。
8. 安全防范8.1 在施工现场必须设置警示标志和安全警示标识，确保人员能够清楚识别危险区域。
8.2 安全管理人员必须对施工现场进行巡查，及时发现和解决安全问题。
9. 日常保养9.1 每个操作人员必须对自己的个人防护装备进行定期检查和保养，确保其正常使用。
9.2 设备管理人员必须对设备进行定期检查和保养，并及时修理或更换有问题的设备。
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编号：SM-ZD-33343边坡支护锚索施工安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：____________________审核：____________________批准：____________________本文档下载后可任意修改边坡支护锚索施工安全操作规程简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
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1．一般规定1凡是从事边坡支护工程施工人员，必须受过安全生产教育，熟悉本工程安全技术操作规程，并严格遵守。
2一律不准单人开机操作机电设备，每班工作必须有明确分工。
3对现场运行的施工机械设备临时进行修理时，必须与运转操作人员取得联系，停止设备运行后，方可进行修理。
4机电设备不工作时应切断电源。
5夜间施工时，必须有充分的照明。
6进入施工场地应穿戴好必要的劳动保护用品、用具。
7与施工无关的非施工人员，未经许可不得进入施工场地，在进入施工场地要道口须设置警示牌。
2．高处作业2.1高处作业标准凡是在坠落高度基准面2m和2m以上有可能坠落的高处进行作业，均称为高处作业。
2.2凡经医生诊断，患有高血压、心脏病、贫血、精神病、以及患有其他不适于高处作业病症的人员，不得从事高处作业。
2.3高处作业使用的脚手架上应铺设固定脚手板和护身栏杆。
2.4从事高处作业人员，必须系好安全带和穿软底鞋，不准穿拖鞋、塑料底鞋和带钉子的硬底鞋。
2.5脚手排架的临空面必须搭设安全网或防护栏杆。
工作人员应栓好安全带，带好安全帽。
2.6高处作业使用的工具、材料等应堆放好，以防掉下砸伤下方施工人员而造成人员伤亡事故。
严禁使用抛投方法传送工具、材料。
小型材料或工具应放在工具箱或工具袋内。
2.7上、下层排架平台同时施工时，应挂设安全网，以免上面掉物将下层施工人员砸伤。
2.8高处作业人员，精神应集中，不得打闹嬉戏，不得麻痹大意，以防止坠落。
2.9高处作业时，严禁燃烧明火取暖。
2.10在脚手排架上施工，应尽量减少堆放材料物品的数量及重量。
2.11施工人员在上下脚手架时，应走斜马道或梯子，不得沿脚手架管攀爬上下。
2.12在脚手排架上施工人员，不得坐在排架平台边缘，不得骑坐在脚手排架临空面防护栏杆上，不得躺在脚手板上或安全网内休息，不得站在防护栏杆外的探头板上工作和凭借栏杆起吊物品。
3．脚手架3.1边坡锚索施工平台为承重脚手架平台，承重能力不小于3t/m2，承重脚手架应使用脚手钢管搭设。
3.2竖直排架管必须用地锚固定牢固，固定地锚必须设置在稳定岩石内并用水泥砂浆镶牢,地锚与排架管的有效连结长度不小于0.5m。
3.3纵、横向竖直钢管间距不大于1m，水平钢管间距不大于1.5m。
3.4高度大于2m的排架，其竖直钢管之间必须设置斜拉支撑连接。
3.5成90°交角的钢管使用死卡连接，其他任意交角的钢管使用活卡连接，管卡螺栓必须拧紧，不得松动。
3.6平台面的纵、横向水平钢管应采用双管结构。
3.7使用方木规格不小于长×宽×高=400cm×10cm×10cm的衫木或松木，脚手台板规格不小于长×宽×厚=400cm×25cm×5cm的衫木或松木板，凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透节的方木和脚手板均不得使用。
3.8方木铺设间距不大于1.2m，方木应使用8#铅丝与平台面水平钢管捆牢；脚手台板铺设间隙不大于5cm，脚手台板应用4″钢圆钉与方木钉牢。
3.9排架平台临空面应设置安全防护栏杆，在有上、下立体交叉作业的部位，应设置安全网围护，以防止上部掉落物将下部施工人员砸伤。
3.10施工专职安全人员应随时注意观察及检查排架，发现松动或其他不安全隐患时应及时进行加固处理，在靠近爆破地点的脚手架，每次爆破后应及时进行检查。
4．常用安全用具4.1常用安全用具，如安全帽、安全带、安全绳等，必须符合如下质量标准：表1：常用安全用具的检验标准与试验周期表名称检查与试验质量标准要求检查试验周期柳、藤安全帽1．外表应完整无破损。
2．藤条无断裂。
3．帽内缓冲层、帽带齐全无损。
4．能抗3公斤的钢球从5米高处垂直坠落的冲击力。
一年一次塑料安全帽1．外表完整、光洁。
2．帽内缓冲带、帽带齐全无损。
3．耐摄氏40°~120°高温不变形。
4．耐水、油、化学腐蚀性良好。
5．能抗3公斤的钢球从5米高处垂直坠落的冲击力。
一年一次棉绳安全带检查：1．绳索无脆裂、断脱现象。
2．皮带各部接口完整、牢固，无霉朽和虫蛀现象。
3．销口性能良好。
试验：1．动荷：吊绳用75公斤重物由高处坠落冲击无损伤。
2．静荷：吊绳用255公斤重物悬吊5分钟无损伤。
1．每次使用前均应检查。
2．新带使用一年后抽样试验。
3．旧带每隔6个月抽查试验一次。
锦纶安全带检查：与棉绳安全带要求相同。
试验：动荷试验重量为120公斤冲击距离为2米。
与棉绳安全带要求相同。
安全网1．绳芯结构和网筋边绳结构符合要求。
2．两件各120公斤的重物同时由4.5米高处坠落冲击完好无损。
每年一次，每次使用前进行外表检查。
安全用具应有合格证书，否则不准采购和使用。
4.2安全带的挂钩，应挂在牢固的物体上或可靠的安全绳上。
4.3栓安全带用的安全绳不得过长，一般不应超过3米。
4.4安全用具严禁挪做其他用途使用，并注意保管，安全带、安全绳应放在空气流通、干燥处，以免受潮腐朽。
5．机电设备安装5.1机电设备不得带病工作。
5.2各类设备安装时，机座必须稳固，放置移动式机械设备时，应防止自重和外部荷重引起移动和倾倒。
5.3安装机械时，不得将机械的拉线绑捆在脚手排架上，没有经过技术负责人的批准，不得利用脚手架做为起重机架和滑轮的支撑。
当利用脚手排架作为起重机架起吊迁移设备时，脚手排架应采取加固措施。
5.4施工用的动力电源线路及机械设备的绝缘性能必须良好，布线应整齐，带电的裸线必须架设在人员碰触不到的位置。
设备动力电机必须安装地线后才能接通电源。
5.5架空敷设的电缆应架设牢固，且其架设高度不应低于3m~5m。
5.6露天使用的机械设备的动力电机及其开关柜，均应选用防水型或采取防水措施。
5.7在有易燃、易爆气体的场所，电器设备及线路均应满足防爆要求，在大量蒸汽及粉尘的场所，应满足密封、防尘要求。
5.8能够散发大量热量的电气设备，如电热器、碘钨灯等不得靠近易燃物安装，必须时应采取隔离、隔热措施。
5.9连接电动机的电气回路，应设开关并应设置有保护装置，如保险丝或自动空气开关。
移动或电动机械，应使用软橡胶电缆线，严禁一闸接多台电动设备。
5.10电动机械设备拆除后，不准留有可能带电的电线和部件，否则必须将电源切断，并且将线头绝缘。
5.11架设线路的路径需选择合理，避开易撞、易碰、潮湿场所。
6．设备运行安全管理6.1设备操作人员必须了解所操作的设备的构造、工作原理，熟悉其性能、规格、保养方法和安全操作规程。
6.2开机前应先检查设备基础是否稳固，转动部分的润滑系统是否良好，制动器、离合器是否灵敏、可靠等，确认良好后方可开机启动。
6.3设备运行时，如遇异常情况，应停机检查，在特殊情况下，操作者可采取紧急安全措施，并立即报告有关领导处理。
6.4设备在运行时，不得用手触摸转动或传动部分，也不得在运转中进行润滑或修理。
6.5移动式设备的电缆应妥善架好，不得随意放在地面上，以免损坏绝缘。
人工移动带电电缆时，必须戴好绝缘手套、穿绝缘鞋。
6.6机械设备必须按规定定期进行保养，定期检修，电动机械检修时必须切断电源。
6.7配电盘或开关箱的外壳和闸刀均应保持完整无损，施工机具专用的电源的开关应设箱加锁。
6.8使用电动工具时应符合下列要求：1）、手握柄应绝缘，机身必须接地，电源开关及电线必须符合安全要求。
2）、在同一开关上禁止接用两个及其以上的电动工具。
3）、使用电动工具时，应有必要的绝缘用品，在潮湿地带使用电动工具时，必须采取绝缘措施。
4）、电动工具须用胶皮绝缘软线或电缆。
使用过程中应经常检查电线是否正常，不准扭转或过度弯曲，线路经过道路或堆置材料地点，应避免挤压和磨损。
5）、使用过程中如发现异常，应立即停电检查。
6.9电气设备操作人员应学会触电急救法和人工呼吸法。
当发现有人触电时，应立即切断电源，使触电者与电源脱离，然后进行急救。
禁止直接用手去拉或推触电者。
切断电源时应用绝缘工具或木棒断开。
如触电者在高处，在切断电源的同时，应采取防止坠落的措施。
7．钻孔7.1风动造孔时必须采用湿式凿岩，或装有能够达到国家工业卫生标准的干式捕尘装置。
否则禁止开钻。
7.2开钻前，必须检查工作面附近岩石是否稳固，有无瞎炮，发现问题应立即处理，否则禁止工作。
严禁对着爆破残孔钻孔。
7.3开钻前必须进行下列检查工作，确认完善后，方能开钻：1）各部位螺丝、接头丝扣紧固、机身平稳；2）将各操纵手把放在不同位置，油压调到最大限度检查油路系统是否正常，并按规定对各部位加注润滑油脂；3）各操作手把灵活可靠；4）传动机构正常，转向正确，防护设施齐备牢固；5）动力系统正常，线路绝缘良好；6）清除机身、机旁异物，不妨碍操作；7.4凡是钻杆直径单边磨损超过2mm或均匀磨损达到3mm、每米弯曲超过3mm、以及有微小裂缝、丝扣严重磨损、晃动或明显变形时，均不得下入孔内。
1）新旧程度和材质不同的钻杆，要分孔、分组使用，以避免或减少钻具折断事故；2）扫孔或钻进过程中遇阻力过大时，不得强行开机。
8．水泥制浆与输送8.1搅拌机开机前，必须先检查电气部分及搅拌机运转是否正常。
8.2搅浆时，必须先往桶内加水至规定数量，然后才开动搅拌机，待运转正常后方可徐徐按配合量加入水泥。
8.3搅拌机内残存水泥浆，每班应清除一次，当人员需进入搅拌机内清理时，在进入搅拌机内之前，必须切断电源，闸刀开关箱应加锁，并挂上“有人操作，严禁合闸”的标示牌，严防误伤人。
8.4采用自流式输送水泥浆液时，输送浆液管路架设必须牢固可靠，满足管路纵坡度大于5%的要求，严禁出现反坡，以避免水泥浆液在管路内沉淀，淤积堵塞管路造成事故。
8.5使用泥浆泵输送浆液时，应遵守下列各项规定：1）启动前应检查并拧紧所有应当紧固的零件；2）检查安装在泥浆泵上的压力表是否指示正确；3）检查泥浆泵皮带位置是否正确，皮带松紧程度是否适当，皮带防护罩是否完好；4）进出浆管路接头应绑扎牢固；5）开机前用手拉动皮带轮，使活塞转动1~2行程检查是否灵活；6）启动时应警告周围人员远离运转机械极其传动部分；7）按电气操作规程启动，待转速正常后再拉上离合器开始输送浆液；8）启动后，要倾听机械各部声响，察看排浆情况，确认正常才能把排浆阀门转到工作位置；9）严禁在运转过程中修理及调整零件；10）应经常保持管路畅通，不可将输浆管路随便扭结，当管路堵塞时，应先把排浆闸阀关闭，待处理畅通后再正常送浆。