钢管桩桩芯吸泥及填芯混凝土浇筑细则_百度文库汇总
浇灌桩芯混凝土
浇灌桩芯混凝土(1)桩芯混凝土要从桩底到桩顶标高加60cm一次完成。
(2)桩芯混凝土灌注时，预制混凝土隔水球塞吊放的位置应临近水面，导管底端到孔底的距离应为0.5m，排塞后不得将导管插回孔底。
(3)开灌前储料斗内必须有足以将导管的底端一次性埋入水下混凝土中0.8m以上深度的混凝土储存量，对第一次灌注时的混凝土需用量要认真计算，以免出现差错。
(4)随着混凝土的上升，要适当提升和拆卸导管，导管底端埋入混凝土面以下一般应保持2-4m，不宜大于6m和小于1m,严禁把导管底端提出混凝土面。
(5)桩芯混凝土浇灌过程中，应有专人测量导管埋深，填写好混凝土灌注记录表。
(6)桩芯混凝土灌注应连续进行，不得中断。
灌注前应有严密的施工组织设计及辅助设施，一旦发生机具故障或停电，停水及发生导管堵塞，进水等事故，应立即采取有效措施进行处理，并同时做好记录。
(7)提升导管时应避免碰挂钢筋笼，当混凝土面接近钢筋笼底时，应严格控制导管的埋管不要过深，当混凝土面上升到钢筋笼内3~4M 再提升导管，使导管底高于钢筋笼底端。
以防钢筋笼上浮。
(8)浇灌桩芯混凝土应控制最后一次混凝土的灌注量，不得使桩顶超高或偏低过多，要控制在设计要求范围内左右。
(9)灌注桩身混凝土时，每根桩的留置试块应按桩身混凝土的数量而定，但不得小于一组。
(10)施工时，隔水球塞必须按规定尺寸严格制作，每次设置隔水球塞时，必须试验一下是否顺利通过导管，不合格的隔水球塞不得使用，灌注过程中拆卸下来的导管及时冲清内壁，以防导管内壁残留的水泥砂浆凝结妨碍隔水球塞顺利通过。
(11)灌注桩芯混凝土时要随时测量混凝土上升情况,拆卸导管前,要仔细测量导管埋入凝土中的深度,认真计算需拆卸多少第导管,严防导管拆卸过多,把导管底端提出混凝土面。
(12)灌注每一斗混凝土时应把导管提动承插一下，并按规定适时拆卸导管，以防导管埋入混凝土时间过长和埋入深度超过规定，造成埋管事故。
技术交底(桩填芯砼施工)
3；桩顶及桩内壁用拖把清理干净。
4；桩连接钢筋验收合格后方可浇筑砼，桩连接砼等级为C35。
5；桩连接砼浇筑结束后及时清理，桩头和周边垫层上的砼流浆等清洁干净。
6；注意天气变化，避免在雨天浇筑桩连接砼。Biblioteka 技术负责人：交底人：
接交人：
注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。
TJ
工程名称
xxxxxxxx
施工单位
xxxxxxxxx
交底部位:
基础
工序名称
桩填芯施工
交底提要：
按规范要求认真操作，确保符合验收要求。
交底内容：
1；根据标高检查桩顶高度是否符合设计及规范要求，凡不符合要求的按规范及图集处理，桩高于设计标高的用切割机切除，桩低于设计标高的沿桩四周向外扩展10CM，桩顶向下30CM，钢筋加长，桩顶到设计标高范围内的箍筋加密间距为＠100MM，跟桩芯砼一起浇筑至设计标高，模板采用砖胚模。
管桩填芯施工技术标准
错误二：桩芯泥土未清理干净
错误三：钢筋笼深入承台不足锚固长度
1.桩尖松动、脱落，起不到挤压破土作用，导致桩头应力增大，桩身偏位；
2.无桩尖导致桩头直接受损，断裂；
3.存在管桩连接质量差、接头断裂的质量隐患；
4.桩身垂直度超过0.5%，影响受力。
错误二：桩身垂直度不符合设计及规范要求
错误三：静压管桩施工无送桩器，以桩送桩
1.
技术标准：
桩顶内设置托板及放入钢筋骨架，桩顶填芯混凝土高度H=2m，与承台或基础梁相同混凝土等级，建议使用微膨胀混凝土。
桩顶需进入承台内不少于50mm。主筋为6Φ18，锚入承台长度laE，螺旋箍为Φ8@200。桩芯混凝土同筏板或者承台梁混凝土。(具体以设计为准）
标准：填芯混凝土密实，钢筋与水平面成75。
错误一：钢筋笼截面尺寸偏小
质量风险：
1.管桩桩芯未清理干净；
2.桩芯钢筋笼截面尺寸，钢筋长度不符图纸；
3.桩芯钢筋深入承台锚固长度不够；
管桩填芯施工技术标准
1、预应力管桩施工
技术标准：
宜采用二氧化碳气体保护焊，施焊时宜用两台焊机对称进行，焊缝应连续饱满；焊接应逐层进行，层数不得少于2层，焊缝应连续饱满，焊渣需清理；
桩尖与桩头（包含桩与桩）焊接前应对焊接面进行清洁除锈。
标准：管桩施工，整体效果较好
错误
(完整)钢管桩施工规范
(完整)钢管桩施工规范.pdf文档一：钢管桩施工细则一：引言钢管桩是一种常用的基础工程方法，广泛应用于建筑、交通、水利等领域。
本文档为钢管桩施工规范的详细说明，包含了施工前的准备工作、施工过程中的技术要求以及施工后的验收标准。
二：施工前准备1. 建立施工组织机构1.1 施工单位应设立专门的施工组织机构，明确责任分工和工作流程。
1.2 施工组织机构应包括项目经理、技术人员、安全人员等。
2. 设计校审2.1 进行施工前的设计校审，确保设计方案符合规范要求。
2.2 需要对施工方案进行修订或调整时，应及时协调设计单位进行修改。
3. 项目准备3.1 设立项目工程部，负责项目的统筹、协调工作。
3.2 确定施工时间和进度计划，制定施工方案。
3.3 进行场地勘察和地质勘察，了解施工地的地质情况。
三：施工过程1. 钢管桩的安装1.1 清理施工场地，清除杂物和障碍物。
1.2 根据设计要求进行标定，确定钢管桩的位置和高程。
1.3 进行预埋件的安装，确保固定性。
1.4 进行钢管桩的打桩，采用合适的设备和工艺。
2. 钢管桩的质量控制2.1 进行施工过程中的质量控制，包括打桩质量、钢管质量等。
2.2 对桩身进行检查，确保桩身的完整性和质量。
2.3 进行桩端承载力的试验，满足设计要求。
3. 施工安全3.1 制定施工安全措施，并进行具体实施。
3.2 定期进行施工现场的安全巡检和隐患排查。
四：施工后验收1. 钢管桩的质量验收1.1 对钢管桩的外观质量进行检查，包括表面平整度、表面缺陷等。
1.2 进行桩身的无损检测，查看是否存在缺陷。
1.3 进行桩端承载力的试验，满足设计要求。
2. 档案管理2.1 建立档案管理制度，对钢管桩的施工过程和验收结果进行归档。
2.2 档案中应包括相关设计文件、施工记录、验收报告等。
注释：1. 钢管桩：由钢管制成的桩，具有极高的承载能力和稳定性。
2. 钢管桩施工规范：用于指导钢管桩施工过程中的技术要求和验收标准的文件。
桩芯混凝土施工方案
桩芯混凝土施工方案
1、清孔
将成孔时未清理干净的井底沉渣再一次清理干净，然后抽干井底的积水。
2、桩芯混凝土浇筑
（1）浇灌桩芯砼前应再次清理孔底沉渣,排除积水,经验收签证后,方可开始浇灌桩芯砼。
（2）浇灌桩芯砼前必须排除地渗水。
（3）桩芯混凝土强度等级按设计要求施工,施工现场应做坍落度试验,坍落度控制在200mm±30mm左右。
（4）商品砼配制作材料及钢筋等均应由质检部门检验合格方可使用。
（5）浇灌砼:用塔吊或泵送把商品砼从井口的下料，然后由串筒导管导入井底，每层灌注高度不得超过500mm，分层捣实直至桩顶。
振捣方法由井下的操作工人每50cm振捣一遍，插点均匀，每遍约10次，串筒中间用尼龙绳吊牢，防止脱落伤人,串筒下口离现浇砼面保持在2m内，桩顶砼在砼初凝应抹压平整，避免出现塑性收缩裂纹或环向干缩裂缝，其表面浮浆应及时凿除并超灌200mm，以保证有良好的连接。
（6）浇灌桩芯砼时，当水泥浮浆达100mm以上时应抽掉或清洁后继续浇灌。
（7）桩芯砼浇灌过程中桩芯砼必须一次性浇灌完成。
（8）桩芯浇灌完成应严格控制每根桩顶标高,•并在护壁上刻出标高控制标志。
（9）每根桩桩芯每一工作班不小于做一组试件,以备查验。
砼不得直接向桩孔内浇灌,应采用串筒分层灌注,每层灌注高度不得超过500mm,分层捣实直至桩顶。
串筒中间用尼龙绳吊牢防止脱落伤人,串筒下口离现浇砼面保持在2m内,桩顶砼在砼初凝应抹压平整,避免出现塑性收缩裂纹或环向干缩裂缝,其表面浮浆应及时凿除,以保证有良好的连接。
（10）桩基混凝土达到规定龄期后，应按设计及规范要求进行成桩超声波无破损检验。
预制管桩封底及填芯要求
预制管桩封底及填芯要求
1、封底：管桩打完后需要混凝土封底。
现场施工一般是第一节桩施工完毕，焊接第二根之前，直接将拌好的混凝土倒入管桩内部即可，灌注高度约1~2米。
作用是防止持力层被地下水软化。
2、填芯：在桩顶标高，承台钢筋施工前，在管桩中间冲入钢筋并灌入混凝土。
主要作用是增加其与管桩内孔粘结力、摩擦力，其填芯的钢筋也伸入承台，并通过填芯的膨胀钢筋混凝土使后续浇筑的承台混凝土与管桩桩头之间有效、可靠的连接，不至于桩头移位脱落。
在抗拔场合下，管桩内的填芯显得尤其重要。
钢管桩桩芯吸泥及填芯混凝土浇筑细则-百度文库汇总
钢管桩桩芯吸泥及填芯混凝土浇筑细则一、前言钢管桩作为一种常见的桩基础形式，具有施工速度快、质量稳定、适应性强等优点，已被广泛应用于建筑、水利、交通等领域。
在钢管桩的施工过程中，桩芯吸泥及填芯混凝土浇筑是关键之一，直接影响桩基的质量及安全性。
本文将详细介绍钢管桩桩芯吸泥及填芯混凝土浇筑的细则。
二、钢管桩桩芯吸泥2.1 吸泥条件钢管桩桩芯吸泥有以下几种情况：1.桩顶和桩底部分未被填实的土层；2.桩周土层在浇筑混凝土前不充实；3.粘土质土层和含水量较大的土层；4.小型钢管桩。
2.2 吸泥的科学处理方法当出现吸泥现象时，应及时采取科学的处理方法，以确保钢管桩的质量和安全性。
具体措施如下：1.轻微泥浆地层建议采购适量水泥和砂浆；吸泥深度较浅的钢管桩通常可以使用人力或打孔器进行清理，同时，也可以采用注水扩孔的方式帮助清理。
2.较为严重的吸泥则需要采用扩孔设备进行处理，防止扩孔过程中的泥浆污染土体，并测定钢管桩扩孔质量，特别是控制扩孔直径的大小。
3.吸泥后坚决不能用无控制的蒸汽、高压水射流、燃气火炮等方法对土壤进行施工，以免对桩基的保护和地下管线带来危害。
三、填芯混凝土浇筑3.1 填芯混凝土的材料和性能填芯混凝土的材料必须符合设计要求，并在资质适宜的混凝土搅拌站进行配比和生产，满足以下要求：1.拌合均匀，泥浆度和流动性好；2.砂浆含量适宜，不得低于30%，控制水泥用量，以保证混凝土的强度、均匀性和耐久性；3.保证混凝土振捣灌浆性能好，空隙率低，内部质量均匀，不冒浆，不裂纹。
3.2 混凝土浇筑工艺1.在钢管桩顶部留出足够的浇筑孔，混凝土供应应畅通顺利，方便施工人员操作；2.混凝土应分次、分层浇筑，并定期进行振捣，以保证混凝土充实，空隙率低；3.混凝土浇筑过程中，应保证填芯不能偏移和变形，且自身稳定，以保证钢管桩的承载力和抗震性。
四、钢管桩桩芯吸泥及填芯混凝土浇筑是桩基施工的重要环节之一，关系到整个桩基的质量和安全性。
钢管桩桩芯吸泥与填芯混凝土浇筑细则
钢管桩桩芯吸泥与填芯混凝土浇筑细则钢管桩是一种常见的基础工程结构，在建筑、桥梁、码头等领域得到广泛应用。
在施工中，钢管桩的吸泥与填芯混凝土浇筑是非常关键的环节，决定了桩基的稳定性和承载力。
本文将详细介绍钢管桩桩芯吸泥与填芯混凝土浇筑细则。
一、吸泥1.钢管桩的吸泥要在充分的振捣下进行，以确保泥浆透彻地渗入桩周土层中。
吸泥速度宜逐渐加快，不宜过快，以免发生桩侧土体流动，导致桩身压力不稳定。
2.吸泥过程中，应不断检查吸出的泥浆情况，发现有大块泥土障碍时，应采取适当方式清理，避免影响桩基质量。
3.吸泥时应注意桩顶培土，保证顶部盖土的均匀性和稳定性，避免泥浆从顶部冒出。
4.吸泥完成后，应及时测量桩顶标高，确保吸泥工作达到设计要求，桩长不宜超过设计要求。
二、填芯混凝土浇筑1.浇注前，应将钢管桩清理干净，确保无泥浆残留和杂物，以免影响混凝土质量。
2.混凝土采用按设计配比配制，并严格控制水灰比，确保混凝土的强度和耐久性。
3.浇筑时，应均匀地将混凝土从桩顶向底部浇注，避免出现气袋或空洞。
4.浇筑过程中，应特别注意振捣工作，确保混凝土充分密实，排除混凝土内的气泡，提高混凝土强度和稳定性。
5.浇筑结束后，应及时进行养护，保持混凝土的湿润，防止裂缝的产生。
三、注意事项1.在施工过程中，严禁使用扩散或脱水剂等添加剂，以免影响混凝土的质量。
2.施工现场应根据实际情况合理安排设备和人员，确保施工进度和质量。
3.桩身振捣应连续进行，避免出现桩身内部空洞。
4.混凝土浇筑过程中，应遵循“由底向上，由远到近”的原则，确保混凝土的均匀性和密实性。
5.在施工现场应设有测量控制点，及时进行测量和调整，保证混凝土浇筑的准确性。
总结：钢管桩桩芯的吸泥与填芯混凝土浇筑是施工过程中非常关键的一环。
通过合理的吸泥和混凝土浇筑技术，可以保证桩基的稳定性和承载力。
在施工过程中，应注意各个环节的细节要求，保证工程的质量和安全。
同时，在施工现场应严格遵守相关的施工规范和标准，确保工程的质量和进度符合设计要求。
钢管混凝土桩基础施工技术规程
钢管混凝土桩基础施工技术规程一、前言钢管混凝土桩基础是一种常用的基础形式，具有负荷承载能力强、施工便捷等优点，广泛应用于建筑、桥梁、道路等工程建设中。
本技术规程旨在规范钢管混凝土桩基础施工过程，确保工程质量和安全。
二、材料准备1. 钢管：应使用符合国家标准的高质量钢管，壁厚不小于6mm，长度根据实际需要定制。
2. 混凝土：应按照设计要求，采用符合国家标准的混凝土原材料，施工过程中应严格按照配合比进行调配。
3. 钢筋：应采用符合国家标准的优质钢筋，直径根据设计要求定制。
4. 砂石料：应采用符合国家标准的砂石料，质量应符合设计要求。
三、施工准备1. 地基处理：在施工前，应对地基进行必要的处理，确保地基坚实平整。
2. 钢管准备：钢管应进行清洗和除锈处理，确保钢管表面光滑无锈蚀。
3. 钢筋准备：钢筋应进行清洗和除锈处理，确保钢筋表面光滑无锈蚀。
4. 模板准备：根据设计要求，制作好钢管混凝土桩的模板。
四、施工步骤1. 配筋：按照设计要求，将钢筋进行切割和加工，然后按照设计要求的配筋图纸进行绑扎。
2. 安装钢管：根据设计要求，在地基上确定好钢管的位置和数量，然后将钢管安装到预定位置。
3. 浇筑混凝土：将预先配好的混凝土倒入钢管内，采用振捣器进行振捣，确保混凝土密实无空鼓。
4. 整平：在混凝土未完全凝固前，用木板或铁板对混凝土进行整平，确保混凝土表面平整。
5. 拆模：待混凝土完全凝固后，拆除模板，然后进行钢管的切割和修整。
五、质量控制1. 钢管混凝土桩的设计和施工应符合相关国家标准和规范。
2. 钢管混凝土桩的施工现场应保持清洁整洁，材料应分类堆放，避免混淆。
3. 混凝土应按照设计要求进行配合，严格控制水灰比和骨料含水率。
4. 钢筋应按照设计要求进行加工和绑扎，确保钢筋的位置和数量符合设计要求。
5. 浇筑混凝土时，应采用振捣器进行振捣，确保混凝土密实无空鼓。
6. 整平时，应采用木板或铁板进行整平，确保混凝土表面平整。
桩芯混凝土施工工程(3篇)
第1篇一、桩芯混凝土施工工程概述桩芯混凝土施工工程是指将混凝土灌入桩身内部，形成桩身主体结构的施工过程。
桩芯混凝土的质量直接影响着桩基的承载能力和使用寿命。
因此，在进行桩芯混凝土施工时，必须严格按照施工规范和设计要求进行操作。
二、桩芯混凝土施工工艺1. 施工准备（1）桩基定位：确保桩基位置准确，桩身垂直度符合要求。
（2）桩身清理：清除桩身内部杂物、积水等，确保灌浆通道畅通。
（3）材料准备：选用符合设计要求的混凝土、水泥、砂、石子等原材料。
2. 桩芯混凝土灌浆（1）灌浆设备：采用混凝土输送泵、灌浆管、灌浆罐等设备。
（2）灌浆顺序：按照设计要求，从桩顶向下进行灌浆。
（3）灌浆压力：根据桩芯混凝土的配合比和桩身结构，确定合适的灌浆压力。
（4）灌浆速度：根据桩芯混凝土的灌浆性能和桩身结构，控制灌浆速度。
（5）灌浆时间：确保桩芯混凝土灌浆时间充足，充分填充桩身空隙。
3. 灌浆质量控制（1）桩芯混凝土强度：确保桩芯混凝土强度达到设计要求。
（2）桩身密实度：通过灌浆压力、灌浆速度等参数，保证桩身密实度。
（3）桩身垂直度：确保桩身垂直度符合设计要求。
（4）桩身完整性：通过超声波检测等方法，检查桩身完整性。
三、桩芯混凝土施工注意事项1. 灌浆前，对桩身进行严格检查，确保灌浆通道畅通。
2. 灌浆过程中，密切监控灌浆压力、灌浆速度等参数，防止灌浆不均匀。
3. 灌浆完成后，对桩身进行养护，确保桩芯混凝土强度和密实度。
4. 桩芯混凝土施工过程中，严格遵守施工规范和设计要求，确保工程质量。
5. 加强施工现场管理，确保施工安全。
总之，桩芯混凝土施工工程是建筑工程中的重要环节。
通过严格按照施工规范和设计要求进行操作，确保桩芯混凝土质量，为桩基的安全稳定奠定基础。
第2篇一、施工准备1. 材料准备：根据设计要求，准备水泥、砂、石子、水等原材料，确保质量符合规范要求。
2. 机械设备准备：准备混凝土搅拌机、运输车辆、振捣器、水平尺等施工设备。
桩身混凝土浇灌施工方法精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版桩身混凝土浇灌施工方法一、干孔时砼浇灌1、桩灌筑混凝土前，井壁要清洗、排渣、排水、测定涌水量。
混凝土浇筑时的坍落度宜为5～7cm。
混凝土下料采用串筒，串筒距砼浇筑面不大于2m，混凝土应连续分层浇灌，每层浇灌高度不得超过1.0m。
分层捣实，振捣时宜快插慢拔，先周边后中间，振捣间距200～300mm,一般控制振捣时间30S。
2、桩身砼原则上应一次完成，不留施工缝，如遇停电或机械故障致浇灌无法进行时，而形成的施工缝，待砼强度达到1.2Mpa以上，把表面凿去松动石子和浮浆，冲洗干净后再浇灌混凝土直至桩顶。
露出40d的钢筋锚固长度以保证上部工程能顺利进行。
在混凝土初凝前抹压平整，避免出现塑性收缩裂缝或环向干缩裂缝。
3、桩身砼必须留有试件，每根桩应有一组试块，且每个浇注台班不得少于一组(每组三件)。
4、浇筑桩身混凝土前，需要申请混凝土浇筑令，得到指令后，方可施工。
二、商品混凝土质量监控1、桩身混凝土采用商品混凝土，混凝土等级为C30。
提前与商品混凝土供应商提供混凝土标号、数量、坍落度等技术要求，复核搅拌站最近相同标号混凝土试件的强度，对搅拌站的质量要有把握。
2、对商品混凝土运输到施工现场，要及时测定混凝土坍落度，桩身混凝土的坍落度要求为10cm为宜。
施工中按规定做混凝土试块，每根桩不得少于1组，1组3块。
3、要保证混凝土及时供应，由于桩身混凝土必须一次性浇灌到桩顶。
中途不得中断，施工前多联系几家就近搅拌站，以防浇灌混凝土时突然中断。
四、工程技术难点及拟采取措施本工程属于山地建筑，采用人工挖桩的方案。
由于桩数比较少，桩间距不大，甲方对工期的要求比较紧。
我公司经过对设计图纸、地质资料和现场勘探详细研究、讨论后，认为本工程施工的难点和技术重点主要在于：1、人工挖孔桩成孔的安全；2、挖孔桩的持力层的鉴别；3、桩身混凝土的浇注质量；4、桩长的确认，入岩的深度；5、高低桩的处理；五、针对这些难点和重点，我们经过慎重考虑、反复研究，确定了各项工作的施工方案及控制措施，决定采用的主要措施有：1、人工挖孔桩属劳动密集型作业，机械化程度较低，又属于地下施工作业，安全显得特别重要。
桩芯混凝土浇筑
1.1.5主要机具：搅拌机、电子计量投料机、铁锹（平头和尖头）、插入式振捣器。
1.2作业条件：
1.2.1管桩内无积水，桩顶向下1.25M高度足够，钢筋安装完毕并办完隐检手续。
1.2.2校核混凝土配合比，检查后台磅秤，进行技术交底。准备好混凝土试模。
2操作工艺
2.4.1本次混凝土浇筑采用塔吊吊运至作业面（注：采用其他投料措施时，混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m。如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽）。
2.4.3用插入式振捣器振捣。
2.4.4混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。
2.4.5混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。
3.1.3评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107—87）的规定取样、制作、养护和试验。本工程每栋留置一组，其强度必须符合施工规范的规定。
3.2基本项目：
3.2.1混凝土应振捣密实。
3.2.2无缝隙无夹渣层。
4成品保护
4.1在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以后，方可进行上部施工。
（接下页）
审核人
交底人
交底人
桩芯混凝土浇筑（第二页）
技术交底记录表
编号
工程名称
海景花园
交底日期
施工单位
南通建工集团有限公司海南分公司
分项工程名称
桩芯混凝土浇筑
交底提要
交底内容：
续前页
3质量标准
3.1保证项目：
3.1.1混凝土所用的水泥、水、骨料必须符合施工规范和有关标准的规定。
3.1.2混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。
混凝土管桩施工规范
混凝土管桩施工规范混凝土管桩是一种常见的基础工程结构，它具有承载力强、变形小、施工方便等优点，广泛应用于建筑、桥梁、隧道等工程中。
然而，混凝土管桩的施工需要遵循一定的规范，保证其质量和安全性。
本文将从混凝土管桩的材料选择、施工前准备、施工工艺、验收等方面，详细介绍混凝土管桩施工的规范。
一、材料选择1.混凝土材料混凝土管桩的混凝土材料应符合国家有关标准要求，其强度等级不低于C30。
如果使用的是预制混凝土管桩，则需要对其进行检验，检查其外观质量、强度等级和尺寸精度等指标是否符合要求，确保其质量。
2.钢筋材料混凝土管桩的钢筋材料应符合国家有关标准要求，其强度等级不低于HRB400。
在钢筋的加工和安装过程中，需要注意保证其几何尺寸和位置精度，以免影响混凝土管桩的整体质量。
3.隔水材料混凝土管桩的隔水材料应选择质量可靠、透水性小、耐腐蚀性强的材料。
常用的隔水材料有沥青、橡胶板、聚乙烯薄膜等。
二、施工前准备1.现场勘查在混凝土管桩施工前，需要进行现场勘查，了解地下地质和水文情况，以便确定施工方案和采取相应的防水措施。
2.基坑开挖混凝土管桩的基坑开挖要求平整、垂直，底部坑面处于同一水平面上。
开挖深度应略大于混凝土管桩的长度，以便进行管桩的放置和定位。
3.基础处理混凝土管桩的基础处理应按照设计要求进行，如进行桩顶水平标高的调整、桩顶截面的修整、桩顶清洁等。
4.桩身制作混凝土管桩的制作应符合国家有关标准要求，包括混凝土材料的拌合、浇筑、养护等方面。
预制混凝土管桩的制作应在厂房内进行，确保其质量和尺寸精度。
对于现场浇筑的混凝土管桩，要注意施工现场的环境条件、混凝土的配合比和浇筑质量等。
三、施工工艺1.混凝土管桩的安装混凝土管桩的安装应按照设计要求进行，确保其垂直度和轴线位置精度。
安装时，应采用适当的安装工具和设备，如起重机、吊篮、支撑器等，确保安装过程中的安全性。
2.钢筋的加工和安装混凝土管桩的钢筋加工和安装应符合国家有关标准要求。
桩芯砼灌注施工工艺
桩芯砼灌注施工工艺桩芯砼灌注施工工艺采用C30砼灌注。
灌注前应先对桩孔进行清理，抽干积水，下井清理沉渣，保证清底干净。
灌注前应做砼配比试验，为严格按配比计量进料，采用一台HZS25型砼搅拌站拌和，砼运输采用HBT30型砼输送泵，该设备的生产能力能满足工期要求。
坍落度控制在16-18cm，砼连续灌注不得中断，井口用漏斗并连接砼串筒，串筒出口离砼面高度不超过2.0米。
为保证砼密实度，采用振动棒分层捣实，每段灌注高度小于0.5米。
振动棒操作做到”快插慢拔”，在振捣过程中宜将振动棒上下略作抽动，以使上下振捣均匀。
每点振捣时间一般以20秒～30秒为宜，但还应视表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
分层浇注振捣，振动棒应插入下层5cm左右，以清除两层之间接缝。
砼灌注完毕，应按要求留置试块，桩顶覆盖草袋养护并经常湿水或蓄水养护。
当孔内渗水量较大，孔底积水深度大于100mm时，应采用水下灌注砼，以钻机或洛阳铲作为提升机械。
水下灌注主要技术要求如下：砼坍落度控制在16～18cm之间，在现场进行坍落度测定，保证其流动性、和易性。
导浆管连接处必须密封，导管离井底30～40cm，在灌注时，要注意探测砼面和导管埋深情况。
首次灌注量应保证埋管，拆管时不得将导管提离砼面。
保证凿除浮浆后桩顶砼质量，超灌0.5m以上。
砼试配：砼配合比由实验室提供，可按配比进行砼浇灌。
第三章施工进度计划施工准备工作:进行10天。
进行降水井点施工，工期约10天。
桩孔定位：与施工准备、降水井同时进行，根据施工平面图及建设方提供的平面坐标点，用全站仪放出各桩位，并砌好井圈，工期18天。
成孔工期：根据工期，所有462根桩分三批开挖，考虑到第一、二批桩中可能会有较难成孔的桩，将拖延而占用第三批桩的开挖工期，一部分班组可能不能开挖第三批桩，因此计划将第一、二批桩开挖的桩数增加，计划第一、二批各开挖160根，第三批开挖142根。
距离较近的桩孔要实行跳挖，每组2人，根据实际情况每组人每批挖1-2个桩孔，平均每天每桩可完成1米进尺，桩孔预计孔深约15米，考虑到特殊情况20天可完成一批桩的成孔，前一批桩孔完成后即陆续开挖下一批桩孔，成孔总工期60天。
钢管桩桩芯吸泥及填芯混凝土浇筑细则_百度文库汇总
一、工程概况：工程名称：闵浦二桥新建工程建设单位：上海市公路管理处设计单位：上海市城市建设设计研究院总承包单位：中交第三航务工程局工程地点：闵行区沪闵路、浦江路闵浦二桥新建工程北起闵行区沪闵路东川路以北，南至奉贤区沪杭公路西闸路以南，工程总体设计方案为公路与轨道交通上下叠合的布置形式，上层为公路双向四车道，下层为轨道交通。
工程全长为4743.12M ，其中公路桥梁设计长度为3920.615M ，其中引桥长3483.965M （闵行侧引桥长度1975.824M ，奉贤侧引桥长度1508.141），主桥长436.65M 。
水中主墩由采用Φ900钢管桩基础（C30钢筋混凝土填芯），主墩共125根工程桩（其中2根试桩）。
主墩填芯砼C30。
填芯砼底标高为-27.0。
填芯砼桩顶标高-0.3。
二、编制依据（1）招投标文件、施工合同（2）设计图纸和设计变更文件（3）有关工程规范、施工规范《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）《公路工程质量检验评定标准》第一册土建工程JTGF80/1-2004 《港口工程桩基规范》及其局部修订（JTJ254-98）《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2002）《水工砼施工规范》（DL/T5144-2001）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）三、监理控制要点1、施工前的控制要点1.1在熟悉设计图纸、工程地质勘察资料和工程环境条件的基础上，参加桩基工程设计交底，熟悉与桩基相关的设计变更文件。
1.2审查钢管桩吸泥和钢管桩砼施工方案，重点审查施工单位的质量保证体系和安全保证体系。
1.3检查主要施工设备的型号、性能和状态。
1.4复核施工单位的导线、高程控制网测量成果。
对桩位进行复核。
1.5检查原材料（钢筋、水泥、砂、石、焊条等）准备情况，进行原材料和砼配合比验证试验。
2、施工过程重的控制要点2.1钢管桩吸泥2.1.1检查设备工作状态是否正常。
钢管桩桩芯吸泥及填芯混凝土浇筑细则
钢管桩桩芯吸泥及填芯混凝土浇筑细则前言钢管桩作为一种常见的基础工程材料，其在建筑物、道路等各种工程中都有着广泛的应用。
在进行钢管桩灌注桩施工时，桩芯的填充是一个非常重要的环节，它直接影响钢管桩的稳定性和施工质量。
本文将介绍钢管桩桩芯吸泥及填芯混凝土浇筑的细则，旨在提高施工效率，保证施工质量。
钢管桩桩芯吸泥1.对于钢管桩的前期处理，需要将桩中的松散物和锈蚀物清除干净，确保桩表面光洁、无杂物。
若桩表面有凹槽或锈蚀，要进行修补和清理。
2.确保桩内无积水和杂质，将桩芯两端封堵，以防止灌注时混凝土流入桩芯。
3.对于钢管桩桩芯吸泥，应当采用真空吸泥设备，将桩内泥土全部吸出，避免桩芯内留有泥沙，影响灌注桩施工效果。
若出现桩芯石头、混凝土块等杂物，应及时清除干净。
4.在吸泥之前，需要对管材进行一次冲洗，清理管材内部的垃圾等杂物。
填芯混凝土浇筑1.填芯混凝土应采用标号不低于C20的混凝土，强度等级应根据钢管桩的使用条件和承载力确定。
2.在浇筑填芯混凝土前，需要对钢管桩进行定位和固定，确保施工时桩的垂直度稳定。
对于较大的钢管桩，还需要进行支撑和加固操作。
3.施工过程中，要认真观察混凝土的流动状态，确保混凝土充实、均匀、无气孔，且不得铺设不良。
4.对于较长的钢管桩，在浇筑混凝土时，应当采用边灌注、边振捣和多次浇灌的方式，确保芯部混凝土的均匀充实。
5.浇灌结束后，应严格按照设计要求在芯部安排钢筋，并及时浇筑结构层的混凝土。
在进行钢管桩灌注桩施工时，桩芯的填充是关键的环节。
本文阐述的钢管桩桩芯吸泥及填芯混凝土浇筑的细则，是钢管桩施工的基本规范，应严格按照要求施工，以保证施工质量和安全。
钢管混凝土桩基础施工技术规程
钢管混凝土桩基础施工技术规程一、前言钢管混凝土桩基础是一种重要的地基处理方法，具有承载能力强、施工方便等优点，在建筑、桥梁、港口等工程中广泛应用。
本文将介绍钢管混凝土桩基础的施工技术规程。
二、材料与设备2.1 钢管：采用Q345B钢管，直径一般为φ400mm，厚度为10-12mm。
2.2 钢筋：采用HRB400级别的钢筋，直径一般为φ16mm，间距不超过150mm。
2.3 混凝土：采用C30级别的混凝土，配合比为1:2.5:3.5。
2.4 沥青丝网：采用厚度为1.5-2mm的沥青丝网，用于防止钢管表面腐蚀。
2.5 水泥浆料：采用水泥、砂浆和外加剂配制而成，用于灌注混凝土。
2.6 打桩机：采用液压打桩机，打桩机的冲击力和振动频率要符合设计要求。
2.7 环保设备：在施工过程中要严格遵守环保要求，采用环保设备进行除尘、降噪等处理。
三、施工工艺流程3.1 基础处理在进行钢管混凝土桩基础施工前，需要对场地进行处理。
首先要清除场地上的杂草、垃圾等杂物，然后进行场地平整，确保场地能够承受桩基施工的重量和振动。
3.2 钢管制作钢管制作是钢管混凝土桩基础施工的重要环节。
首先要根据设计要求选择合适的钢管规格和长度，并进行切割和焊接。
焊接工艺应符合相关标准要求，保证焊缝的质量，焊缝的长度应不小于管径的1/3。
然后在钢管的外表面涂刷沥青丝网，以防止钢管表面腐蚀。
3.3 钢筋加工与安装在钢管内部加工出钢筋笼，钢筋笼的直径应与钢管直径相同，笼高应符合设计要求。
钢筋笼的制作应符合相关标准要求，保证钢筋笼的质量。
然后将钢筋笼放入钢管内部并定位，注意钢筋笼与钢管的间隙应控制在50mm左右，避免钢筋笼倾斜。
3.4 打桩打桩是钢管混凝土桩基础施工的核心环节。
首先要对钢管进行定位，保证打桩精度。
然后使用液压打桩机进行冲击，打桩过程中应注意打桩机的冲击力和振动频率，以保证钢管深度和垂直度的要求。
打桩时要逐层夯实，避免出现空隙和偏心。
3.5 灌注混凝土打桩完成后，进行灌注混凝土。
管桩灌芯规范
管桩灌芯规范桩灌芯是指在建筑工程中，为了给桩灌浆施工创造有利的条件，使浆液能够便于注入桩孔中并充分包裹桩体的附着面，提高桩的承载能力和抗拔能力，而采用的一种处理措施。
下面是桩灌芯的规范，包括前期准备工作、灌芯施工工艺、操作要点和注意事项等。
一、前期准备工作1.对施工现场进行勘察，并根据勘察结果确定施工方案和技术措施。
2.准备搅拌设备和灌浆设备，并对其进行检测和调试，确保其正常运行。
3.准备灌芯所需的材料，包括水泥、砂浆、水和其他辅助材料，并对其进行质量检验。
二、灌芯施工工艺1.清洁施工现场，清除杂物和积水，并将桩孔内的泥土和淤泥等杂物清除干净。
2.接质量检验合格的水泥和砂浆，并按照一定比例进行拌和，确保浆液质量稳定。
3.调节搅拌设备，将预先拌和好的浆液进行搅拌，使其达到适宜的流动性和稠度。
4.在桩孔中设置排水设备，以保证浆液能够顺利灌入桩孔，并排除桩孔中的空气和水汽。
5.将搅拌好的浆液通过管道顺利地注入桩孔，直至浆液从桩孔顶端溢出为止。
6.在注浆过程中，要注意保持浆液的流动性和均匀性，避免出现堵塞或者浆液分层现象。
7.在灌浆完成后，及时清理工作面和设备，以免浆液干固后难以清除。
三、操作要点和注意事项1.灌浆施工应按照施工方案进行操作，严格控制施工工艺，确保浆液能够充分包裹桩体。
2.在灌浆过程中，要注意及时补充缺失的浆液，并及时处理发生的问题，以确保施工质量。
3.对于不同类型和尺寸的桩孔，要根据实际情况调整灌浆的流量和压力，以保证灌浆效果。
4.施工人员要具备一定的技术能力和操作经验，熟悉施工工艺和规范要求，确保施工操作的正确性。
5.严格按照相关标准和规范进行施工，确保施工质量符合要求，并及时填写工程记录和施工报告。
四、安全注意事项1.施工现场要进行安全保护，设置警示标识，并做好安全防护措施，避免发生人身伤害和财产损失。
2.搅拌设备和灌浆设备要定期检查和维护，保证其安全可靠，避免发生设备故障和事故。
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一、工程概况：
工程名称：闵浦二桥新建工程
建设单位：上海市公路管理处
设计单位：上海市城市建设设计研究院
总承包单位：中交第三航务工程局
工程地点：闵行区沪闵路、浦江路
闵浦二桥新建工程北起闵行区沪闵路东川路以北，南至奉贤区沪杭公路西闸路以南，工程总体设计方案为公路与轨道交通上下叠合的布置形式，上层为公路双向四车道，下层为轨道交通。
工程全长为4743.12M ，其中公路桥梁设计长度为3920.615M ，其中引桥长3483.965M （闵行侧引桥长度1975.824M ，奉贤侧引桥长度1508.141），主桥长436.65M 。
水中主墩由采用Φ900钢管桩基础（C30钢筋混凝土填芯），主墩共125根工程桩（其中2根试桩）。
主墩填芯砼C30。
填芯砼底标高为-27.0。
填芯砼桩顶标高-0.3。
二、编制依据
（1）招投标文件、施工合同
（2）设计图纸和设计变更文件
（3）有关工程规范、施工规范
《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）
《公路工程质量检验评定标准》第一册土建工程JTGF80/1-2004 《港口工程桩基规范》及其局部修订（JTJ254-98）
《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2002）
《水工砼施工规范》（DL/T5144-2001）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
三、监理控制要点
1、施工前的控制要点
1.1在熟悉设计图纸、工程地质勘察资料和工程环境条件的基础上，参加桩基工程设计交底，熟悉与桩基相关的设计变更文件。
1.2审查钢管桩吸泥和钢管桩砼施工方案，重点审查施工单位的质量保证体系和安全保证体系。
1.3检查主要施工设备的型号、性能和状态。
1.4复核施工单位的导线、高程控制网测量成果。
对桩位进行复核。
1.5检查原材料（钢筋、水泥、砂、石、焊条等）准备情况，进行原材料和砼配合比验证试验。
2、施工过程重的控制要点
2.1钢管桩吸泥
2.1.1检查设备工作状态是否正常。
2.1.2 检查吸泥桩的桩顶标高，核定测绳长度和分度。
2.1.3 量测桩内泥面标高，泥面标高不得高于－27.0，沉淀厚
度不大于30cm.
2.1.4 钢管桩内壁不的残留泥皮。
2.2钢筋笼加工及安装
2.2.1、钢筋的原材料检查和试验
（1）钢筋进场时，检查钢筋的出厂合格证，核对钢筋的规格、
型号、炉号，并进行外观检查，钢筋表面应洁净、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
（2）检查钢筋焊接施工人员的上岗证。
（3）在施工单位按规定频率抽检试验合格的基础上，监理对钢筋原材进行抽检。
（施工单位按同生产厂家、同规格型号、同交货状态的，每60T 抽检一次）。
（4）焊接试验，根据规范的要求对钢筋焊接做力学性能试验。
焊接施工前，应先进行焊接强度试验，检查焊接工艺的可行性。
焊接批次抽查，每300个焊接接头抽检一次。
监理按规定批量和频率的15%抽检。
2.2.2钢筋的加工安装
（1）检查钢筋加工的尺寸应满足设计和规范的要求。
（2）重点检查主筋长度和间距，螺旋筋间距，圆形骨架筋的
直径。
（3）受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并分散
布置。
配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合设计要求。
（4）钢筋笼上下节的安装
钢筋笼安装，两节钢筋笼同一截面主筋接头数≤50%，采用
单面焊，焊缝长10d ，钢筋笼安装的总长度允许偏差±10mm 。
（5）笼保护层厚度，特别注意斜桩，钢筋笼之间焊接质量要满足规范要求。
（6）检查钢筋笼顶标高。
（7）检查钢筋笼保护层垫块要有足够的强度和可靠性，以满足保护层厚度不小于5CM 的要求。
2.3超声波监测管的安装与检查
2.3.1声波检测管应按内夹角60°均匀布置，并相互平行。
2.3.2声波检测管的节间连接的可靠性，保证不漏水。
检测管
的两端应封堵严密。
2.4桩芯混凝土浇筑
2.4.1 对桩填芯混凝土所需的水泥、碎石、砂等原材料进行试验。
满足设计及规范的要求后，做水下混凝土配合比试验。
2.4.2根据施工单位提交的水下混凝土配合比试验报告，进行
配合比验证试验。
2.4.3检查施工单位混凝土搅拌设备的计量标定证书是否在有
效期内。
检查设备能力和状态是否满足施工要求。
2.4.4混凝土搅拌开始后，检测混凝土坍落度，应满足180±
20mm 。
浇注过程中抽查混凝土坍落度。
2.4.5检查混凝土初灌量，导管下端口距离桩底的高度。
2.4.6 钢管桩内填芯混凝土应一次连续灌注完成，严禁有夹层
和断桩。
灌注填芯混凝土时，必须采取有效措施，防止混凝
土离析，自由倾落高度要求不大于2m 。
2.4.7钢管桩内填芯混凝土应一次连续灌注完成，导管埋深要
控制在2~6M,避免超拔造成断桩。
2.4.8钢管桩内填芯混凝土浇注顶面要比设计高出0.5M 以上，
并及时将表面已离析的混凝土和浮浆等清理干净。
2.4.9设计桩顶标高以下2m 的填芯混凝土部分，应以振捣器捣实。
2.4.10 钢筋笼在吊入钢管桩及现场焊接时，现场监理旁站检查，混凝土浇筑时，现场监理全过程旁站。
2.4.11现场旁站混凝土试块制作，并编号。
按规范要求进行标养。
2.4.12 混凝土灌注完毕后应逐根进行无破损检测。
四、安全文明施工
1、检查施工单位安全技术交底记录。
检查施工设备的安全，特别是吊装设备。
2、检查现场临时用电安全情况。
施工水域的警示维护（警示灯、浮标等）的设置情况。
3、检查施工作业人员安全帽、救生衣的穿戴。
施工平台的安全性。
4、检查防止水污染措施的落实情况，严禁施工中产生的泥浆、生活垃圾污进入江中。
5、检查施工现场的安全文明施工标识标牌设置。
五、监理及施工流程
施工准备复核桩位、桩顶标高检查主要机械设备审批专项方案、分项开工报告吸泥作业测量泥面标高安全、防污检查否测量泥面标高是否低于设计标高是监理旁站孔底沉淀厚检查及处理吸泥结束，孔底标高检查记录检查焊接质量超声管连接质量钢筋笼检查，上下节焊接下导管，检查导管下端距桩底高度砼浇筑检查配合比测坍落度否检查砼灌注记录检查砼面标高是否满足设计要求是结束
六、施工偏差控制钢筋安装允许偏差应符合下列要求项次受力钢筋间距同基础（mm）排） ±20 面检查项目两排以上排距规定值或允许偏差 ±5 尺量：每构件检查 2 个断检查方法和频率1∆ 2 箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）） ±10 尺量：每构件检查 5~10 ~ 个间距 3 钢筋骨架尺寸（mm））寸（长宽、高或直径 ±10 ±5 ±20 尺量：按骨架总数 30%抽抽查尺量：每骨架抽查30% 尺量：每构件沿模板周边 4 弯起钢筋位置（mm））弯起钢筋位置（保护层厚度基础（mm））5∆ ±10 检查 8 处
发放编号： JT- -JX-06-2007 闵浦二桥新建工程钢管桩桩芯吸泥及填芯混凝土钢管桩桩芯吸泥及填芯混凝土监理实施细则监理实施细则项目名称：闵浦二桥新建工程编制：总监理工程师：日期：2007 年 4 月 15 日
上海建通工程建设有限公司闵浦二桥新建工程监理组。