如何编制过程流程图PFMEA控制计划文件
如何编制过程流程图FMEA控制计划文件
06C.16-2011《过程流程图编制及管理规定》 过程流程图编号是：GLT10-2012-001
“GLT”代表“过程流程图”；“10”代表塑料件厂的 编码；“2012”代表2012年度编制的文件；“001”代 表本工厂过程流程图的顺序号。
标识过程流程图的状态，将对应状态的“○ ”涂 黑即可。如“首次提交”、“OTS提交更新”、 “PPAP提交更新”、“生产更新” 2、SOR号码/名称
填入SOR的号码及名称-----EWO更改时要求提交， 则填写EWO编号，老产品没有SOR则不写。
2020/1/21
如何编制过程流程图、PFMEA、控制计划文件
2020/1/21
我公司供应商提交的OTS资料及批准的相关工 作是由技术中心的PE负责；PPAP资料及批准是由 SQE负责 2）SGMW的表格
本课程主要是介绍SGMW的三大文件表格，在后 面的章节中将详细介绍三大文件的填写：
2020/1/21
2020/1/21
一、过程流程图、控制计划、 PFMEA简介 2、过程更改按PD/WLAI 7.3.03-2011（0/B） 《工程更改控制程序》进行。 3、正常情况下，每个季度应组织对三大文件进 行一次评审，并根据需要进行修订。
2020/1/21
如何编制过程流程图、PFMEA、控制计划文件
第二章：过程流程图编制 一、过程流程图 1、含义
过程：将输入转化为输出的一组彼此相关的资源和 活动。
过程流程图：系统地显示了现有的或建议的过程流 程。它可以用来分析从原材料到产品的整个制造、装配、 运输过程中的机器、材料、方法和人员的变差源。 过程流程图要覆盖全过程。 ——（进货检验到贮存发运） ——（发运前进行最终评审）
流程图、PFMEA、控制计划文件
课程大纲
一、过程流程图、控制计划、 简介 二、过程流程图编制介绍 三、编制介绍 四、控制计划编制介绍 五、课程总结
柳州五菱汽车联合发展公司塑料件厂课程开发
2019/11/23
一、过程流程图、控制计划、 简介
1、三大文件的对应关系： 个文件的过程编号是要一一对应的， 装配簧片螺母这个工序，在过程流程图里是308
一、过程流程图、控制计划、 简介
6、三大文件的发布及管理 1）三大文件在编制、评审、编号完成后，签署按
4.2.02-2011《技术文件管理控制程序》执行 2）印章标识按 06C.03-2011 《技术文件印章标识管
理规定》执行。 3）具体发布份数按 06C.01-2011 《技术文件发布和
发放管理规定》执行，由各工程师负责发布。
如何编制 过程流程图、、控制计划
柳州五菱汽车联合发展公司塑料件厂课程开发
2019/11/23
课程目标
1、了解过程流程图、控制计 划、 （简称三大文件）文件 表格； 2、使我厂的技术人员对过程 流程图、控制计划、 有更深 入的了解；
3、规范对三大文件的编制， 了解如何填写三大文件 柳州五菱汽车联合发展公司塑料件厂课程开发
从过程流程图中可识别改进和找出重要的或关键 的产品/过程特性，并将它们写入和控制计划中， 是为了确定潜在制造过程中失效产生的原因，确定 减少失效发生或找出失效条件的过程控制变量；而 控制计划是改善产品质量、识别过程特性、识别导 致产品特性变差的过程特性的变差源，同时也是编 写过程指导书（）的基础。
柳州五菱汽车联合发展公司塑料件厂课程开发
2)重点介绍和常用的表格叫过程流程图。
柳州五菱汽车联合发展公司塑料件厂课程开发
控制计划和pfmea范本
控制计划和pfmea范本以下是一个控制计划的范本：控制计划1. 项目信息- 项目名称：- 项目编号：- 负责人：- 日期：2. 控制目标- 控制项目的质量，并确保产品能够满足客户要求和标准要求。
3. 控制措施- 设定产品规格和要求。
- 设定工艺控制标准。
- 设定测试/检验标准。
- 设定监测和测量要求。
- 设定纠正和预防措施。
4. 控制流程- 产品接收- 检查产品的规格和要求是否符合标准。
- 检查产品是否损坏或有缺陷。
- 工艺控制- 确保所有步骤按照工艺控制标准进行操作。
- 监测和记录工艺参数。
- 测试/检验- 进行产品的功能测试。
- 进行产品的外观检查。
- 进行必要的材料/物料检验。
- 监测和测量- 在生产过程中定期监测产品质量。
- 使用合适的仪器和设备进行测量和检测。
- 纠正和预防- 如果发现质量问题，及时纠正和处理。
- 分析根本原因并采取预防措施。
5. 控制记录- 记录产品接收检查的结果。
- 记录工艺参数的变化和调整。
- 记录测试/检验的结果。
- 记录监测和测量的结果。
- 记录纠正和预防措施的执行情况。
6. 质量目标评估- 定期评估控制计划的有效性。
- 分析质量指标和数据。
- 提出改进建议。
7. 参考文件- 相关的技术文件和标准。
- 公司质量管理体系文件。
以下是一个PFMEA（过程失效模式和影响分析）的范本：P-FMEA1. 项目信息- 项目名称：- 项目编号：- 负责人：- 日期：2. 过程描述- 描述该过程的步骤和控制要求。
3. 风险识别- 列出可能的失效模式和影响。
- 根据过程步骤和控制要求，识别潜在的风险。
4. 风险分析- 评估每个失效模式的潜在严重性（S）。
- 评估每个失效模式的潜在发生频率（O）。
- 评估每个失效模式的潜在检测性（D）。
5. 风险优先级分析- 根据S、O和D计算风险优先级指数（RPN）。
- 根据RPN对失效模式进行排序，优先处理高风险的失效模式。
6. 潜在改进措施- 提出可以降低风险的改进措施。
PFMEA管理控制程序文件
完美WORD 格式PFMEA 管理控制程序为发现、评价产品/过程中潜在的失效及其后果，确定失效原因及其影响，找出生产过程中潜在弱点，供生产、质量、工艺等部门采取可行性对策，确定设计和生产过程中潜在的失效机理，评价失效对客户的潜在影响，确定减少失效发生或者找出失效条件的控制变量，采取能够避免或者减少潜在失效发生的措施，特制定本程序。
合用于本公司所有新产品的试生产过程、工艺发生较大改变的过程中 PFMEA 的制作及更新。
Failure Mode & Effects Analysis (失效模式及后果分析)Process Failure Mode & Effects Analysis(过程失效模式及后果分析)不能满足设计要求的一种形式。
是潜在失效模式对客户/下工序的影响后果的严重程度。
是指具体失效起因/机理发生的频率。
是指用现行设计或者过程控制方法发现失效起因/机理缺陷的难易程度。
＝严重度(S)×频度(O)×探测度(D)指未生产过的全新产品及结构有较大改变的已有产品。
4.1 工艺技术部负责组织相关单位成立 PFEMA (过程 FMEA)小组，负责 PEFMA 的活动管理。
4.2 PFEMA 小组负责组织相关技术人员进行 PFMEA 的分析、评审、建议、实施、追踪。
5.1.1 在浮现下列情况时， PFMEA 小组应在工装准备之前，在工艺文件最终定稿之前，针对从单个零件到总成的所有创造工序，开展 PFMEA 活动：① 开辟新产品或者产品更改；② 生产过程更改；③ 生产环境或者加工条件发生变化；④ 材料或者零部件变化。
5.1.2 在确定 PFMEA 项目时，应假定所设计的产品满足设计要求，因设计缺陷所产生的失效模式不包含在 PFMEA 中，它不依靠改变产品设计来克服过程缺陷，主要以方法、设备、人员方面影响为重点。
① 确定产品创造、工艺流程。
工艺技术部和生产车间工艺工程师编制“工艺流程图”(或者“工艺过程卡”)，确定每个工序的内容、工艺要求，包括产品/过程特性参数、工序生产应达到的质量要求等。
如何编制过程流程图、PFMEA、控制计划文件
是在产品设计阶段和过程设计阶段，对构成产品的 相关系统、子系统、零部件，逐一进行分析，找出所 有潜在的失效模式，并分析其可能的后果及其相关的 起因/机理，从而预先采取必要的措施，以提高产品的 质量和可靠性的一种系统化的活动，并将全部过程形 成文件。
设计/过程有变化或得到其它信息时，应及时、不断 地修改和更新。
从过程流程图中可识别改进和找出重要的或关键 的产品/过程特性，并将它们写入PEMEA和控制计划中， PEMEA是为了确定潜在制造过程中失效产生的原因， 确定减少失效发生或找出失效条件的过程控制变量； 而控制计划是改善产品质量、识别过程特性、识别导 致产品特性变差的过程特性的变差源，同时也是编写 过程指导书的基础。
过程缺陷的，但要考虑制造或装配过程中有关产品 设计特性参数，以便最大限度地保证产品能满足顾 客的要求和期望。
2023/12/18
如何编制过程流程图、PFMEA、控制计划文件
13、设计项目或过程功能要求 描述被分析的过程或工序（如车、钻、攻丝、
焊接、装配、铆接）；尽可能简单地说明该过程或 工序的目的；如果过程包括许多具有不同潜在失效 模式的工序，把这些工序作为独立列出。
系统、零部件，逐一进行分析，找出所有潜在的失 效模式，并分析其可能的后果及其相关的起因/机理， 从而预先采取必要的措施，以提高产品的质量和可 靠性的一种系统化的活动，并将全部过程形成文件。 DFMEA的职责在技术中心。
2023/12/18
如何编制过程流程图、PFMEA、控制计划文件
4、过程潜在失效模式及后果分析（PFMEA） 是在制造和装配过程设计阶段，对构成过程的各
2023/12/18
PPAP资料撰写方法(制造流程图、PFMEA和控制计划)
或，一部分(小于100%)产品必须要在生产 在线的工站外重新加工，而没有被丢弃。
装配和完工/尖响声和卡塔响声等项目令人 或，一部分(小于100%)产品必须要在生产 不舒服，很少顾客发现有缺陷(少于25%)。 在线的工站外重新加工，而没有被丢弃。
没有可识别的影响。
或，轻微的对作或作业员不方便，或没 影响。
失效模式
4个方向思考: 1. 没有功能 2.不完全的/ 过功能或是随时间增加而降低功能 3. 间 歇性功能 4. 无预期的功能 失效模式需与过程功能直接相关
失效效应:包括以下效应
下一个使用者 下游之使用者 最终使用者 车辆的运作 作业员的安全
政府法规
机器/设备
如果此效应是违反法 规或会危及顾客或厂 内的作业员,请详述 细节
级别
≧ 100件 / 每千件
10
很高：持续性发生的失效
50件 / 每千件
9
20件 / 每千件
或，可能危及作业员(机器或组装)而无警 告。
或，产品可能必须要100%丢弃，或车辆/ 系统要在修理部门花上多于一小时来加以 修理。
或，产品可能必须要筛选，且一部份(少于 100%)被丢弃，或车辆/系统要在修理部门 花上半小时到一小时来加以修理。
或，可能有一部份(少于100%)的产品不经 筛选地被丢弃，或车辆/系统要在修理部门 花上少于半小时来加以修理。
发生率
使用评分表 每一个原因皆须指定一个发生率评分,以 表示这个原因在过程寿命中会发生的机 率 如果评分是 介于表中之两个值之间,选较 高的评分值
发生率(续)
如果发生率此次无法评估,则评10分 如果小组对于发生率无法达成共识,则评 10分
推荐的PFMEA发生度评价准则
发生率评分表 可能性
流程图、PFMEA、控制计划文件
流程图、PFMEA、控制计划文件文章标题：流程图、PFMEA与控制计划文件在生产流程中，对产品质量和可靠性的控制是至关重要的。
为了实现这个目标，流程图、PFMEA（Process Flure Mode and Effects Analysis，过程失效模式和影响分析）以及控制计划文件在生产和质量控制过程中起到了关键的作用。
本文将详细介绍这些工具的概念、应用和相互关系。
流程图是一种描述生产过程的重要工具，它将复杂的生产流程分解为一系列简单的步骤，有助于人们更好地理解和改进生产过程。
流程图通常包括输入、输出和过程中的关键步骤，为生产流程提供了清晰的视觉呈现。
在流程图的基础上，PFMEA作为一种预防性的质量工具，对每个步骤可能出现的失效模式进行分析，评估其潜在的影响，并确定风险优先级。
PFMEA的目标是识别潜在的问题，提前采取措施防止失效的发生，从而提高产品质量和可靠性。
控制计划文件是针对生产过程制定的一套详细的控制措施，它基于PFMEA的结果，针对每个潜在的失效模式制定相应的控制措施。
控制计划文件包括具体的操作规程、检测方法、合格标准等，为生产过程中的质量控制提供了详细的指导。
流程图为PFMEA提供了基础的信息，而PFMEA的结果又为控制计划文件的制定提供了依据。
通过这三个工具的结合使用，我们可以有效地控制生产过程中的质量，确保最终产品的质量和可靠性。
总之，流程图、PFMEA和控制计划文件是生产和质量控制中不可或缺的工具。
通过深入理解和合理运用这些工具，我们可以提高产品质量，降低生产成本，从而在竞争激烈的市场中获得优势。
未来的研究可以进一步探讨如何优化这些工具的应用，以适应不断变化的工业环境。
PFMEA的编制精解
1概述1.1目的详细描述PFEMA各组成部分的编制和填写要求，并描述了PFMEA编制与修订过程要求，从而保证各产品PFMEA的编制质量和一致性。
1.2适用范围本文档适用于公司汽车电子业务所有批量产品制造过程的风险分析。
1.3术语和缩写1)FMEA : Potential F ailure M ode and E ffects A nalysis,潜在失效模式及后果分析2)PFMEA：P rocess potential F ailure M ode and E ffects A nalysis,过程潜在失效模式及后果分析3)S : S everity, 严重度4)O ：O ccurrence, 频度5) D ：D etection, （不可）探测度6)RPN ：R isk P riority N umber, 风险顺序数7)MRE ：M anufacturing/Assembly-R esponsible E ngineer,制造责任工程师8)PFD ：P rocess F low D iagram，过程流程图。
过程流程图示意性地表示了现有的或提出的过程流程，用来分析制造、装配过程自始至终的机器、材料、方法和人力变化的原因。
9)KPCs : K ey P roduct C haracteristics，关键产品特性10)PQC ：P roduct Q uality C haracteristics,产品质量特性11)KCC :K ey C ontrol C haracteristic,关键控制特性12)CFT : C ross F unctional T eam, 横向职能小组。
以“制造责任工程师”为核心，由设计、制造（含: 设备）、生产装配、物料管理、质量、服务、供应商等人员组成的小组，负责完成PFMEA。
13)顾客：PFMEA中所指的顾客通常指“最终用户”。
也可以是后续或下游制造或装配作业、服务作业及政府法规。
如何编制过程流程图、PFMEA、控制计划文件
2018/1/7
一、过程流程图、控制计划、 PFMEA简介 7、三大文件的修订 1）多方论证小组应依据相关的产品/工艺更改指令 或技术措施，不断更新、修订三大文件，保持三大 文件的适用性和指导性。当出现下列情况时，应组 织对三大文件进行评审，并根据需要进行修订： 1）当产品进行设计更改或生产工艺、现场布局、 设备、工装发生改变时； 2）当产品的PPM值增加时； 3）当出现新的质量问题，或接收到顾客的质量问 题反馈（如：PRR单）时；
一、过程流程图、控制计划、 PFMEA简介
4、三大文件的几个阶段： 1、过程流程图、 PEMEA、控制计划三个文件都分别 分样机阶段（工装样件生产）、PPAP阶段（试生 产）、生产三个阶段。 2、由于新产品的开发职能在技术中心，所以前2个 阶段都在开发阶段完成，区域工厂就负责生产阶段 的编制、修订工作。
2018/1/7
如何编制过程流程图、PFMEA、控制计划文件
2018/1/7
2、FMEA分类 -设计潜在失效模式及后果分析（DFMEA）； -过程潜在失效模式及后果分析（PFMEA）。
如何编制过程流程图、PFMEA、控制计划文件
3、设计潜在失效模式及后果分析（DFMEA） 是在产品设计阶段，对构成产品的相关系统、子 系统、零部件，逐一进行分析，找出所有潜在的失 效模式，并分析其可能的后果及其相关的起因/机理， 从而预先采取必要的措施，以提高产品的质量和可 靠性的一种系统化的活动，并将全部过程形成文件。 DFMEA的职责在技术中心。
2、三大文件的编制顺序： 首先编制过程流程图，然后编制PFMEA ， 根据PFMEA中可能出现的潜在失效模式，再来编 制控制计划。 控制计 划
2018/1/7
过程流程 图
PFMEA
流程图PFMEA控制计划文件
•如何编制过程流程图、PFMEA、控制计划文 件
•4、过程潜在失效模式及后果分析（PFMEA） • 是在制造和装配过程设计阶段，对构成过程的 各个工序逐一进行分析，找出所有潜在的失效模式 ，并分析其可能的后果及其相关的起因/机理，从而 预先采取必要的措施，以提高产品的质量和可靠性 的一种系统化的活动，并将全部过程形成文件。 • 过了PPAP以后的产品的PFMEA职责在区域工厂。 本教材也只介绍由区域工厂负责的PFMEA。
•2020/6/1
•如何编制过程流程图、PFMEA、控制计划文 件
•二、过程流程图的填写 •1、过程流程图的状态 • 标识过程流程图的状态，将对应状态的“○ ” 涂黑即可。如“首次提交”、“OTS提交更新”、 “PPAP提交更新”、“生产更新” •2、SOR号码/名称 • 填入SOR的号码及名称-----EWO更改时要求提交 ，则填写EWO编号，老产品没有SOR则不写。
•2020/6/1
•如何编制过程流程图、PFMEA、控制计划文 件
•2、FMEA分类 •-设计潜在失效模式及后果分析（DFMEA）； •-过程潜在失效模式及后果分析（PFMEA）。
•2020/6/1
•如何编制过程流程图、PFMEA、控制计划文 件
•3、设计潜在失效模式及后果分析（DFMEA） • 是在产品设计阶段，对构成产品的相关系统、 子系统、零部件，逐一进行分析，找出所有潜在的 失效模式，并分析其可能的后果及其相关的起因/机 理，从而预先采取必要的措施，以提高产品的质量 和可靠性的一种系统化的活动，并将全部过程形成 文件。DFMEA的职责在技术中心。
•2020/6/1
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
•如何编制过程流程图、PFMEA、控制计划文 件
如何编制过程流程图、PFMEA、控制计划
如何编制过程流程图、PFMEA、控制计划文件
7、编制人 填入编制人姓名
8、编制日期最/新修改日期 填入设计编制完成过程流程图时的日期；如果在以后的生产中对文件又进行
课程目标
1、了解过程流程图、控制计划、 PFMEA （简称三大文件）文件表格； 2、使我厂的技术人员对过程流程图、控制 计划、 PFMEA 有更深入的了解； 3、规范对三大文件的编制，了解如何填写 三大文件
2020/5/7
课程大纲
一、过程流程图、控制计划、 PFMEA简介 二、过程流程图编制介绍 三、PFMEA编制介绍 四、控制计划编制介绍 五、课程总结
2020/5/7
一、过程流程图、控制计划、 PFMEA简介 4、三大文件的几个阶段： 1、过程流程图、 PEMEA、控制计划三个文件都分别分OTS阶段（工装样件生产）、 PPAP阶段（试生产）、生产三个阶段。 2、由于新产品的开发职能在技术中心，所以前2个阶段都由技术中心完成，区域 工厂就负责生产阶段的编制、修订工作。
2020/5/7
一、过程流程图、控制计划、 PFMEA简介
1、三大文件的对应关系： 个文件的过程编号是要一一对应的， 装配簧片螺母这个工序，在过程流程图里是308序，那么在PFMEA里这个工序
也应该是308，同样在控制计划文件里，它还是308工序，如果不是，那就错误。 在过程审核和体系审核时，审核人员都是把三个文件对应起来检查的。所以
我们编制时一定要注意，不要犯这样低级的错误。
2020/5/7
一、过程流程图、控制计划、 PFMEA简介
2、三大文件的编制顺序： 首先编制过程流程图，然后编制PFMEA ，根据PFMEA中可能出现的潜
在失效模式，再来编制控制计划。
工序流程图,PFMEA,控制计划和作业指导书的关系
⼯序流程图,PFMEA,控制计划和作业指导书的关系⼯序流程图,PFMEA,控制计划和作业指导书的关系⽣产⼯艺流程图是⽣产中不可缺少的⽂件资料，它是⽣产制造通知单中的重要组成部分。
从⽣产流程图可以清楚知道⼯序的安排和分配的情况，⽅便车间科学、合理、⾼效地组织⽣产，起到计划⽣产、编排与控制⽣产、分析⼯序、合理摆放设备等作⽤。
另外，⽣产流程图还是⽣产⽅法、⽣产程序研究、⼯序改良的重要依据。
PFMEA是过程潜在失效模式，对⽣产过程中的产品进⾏分析，找出零件⽣产过程中的失效模式，鉴定出它的失效原因，研究该项失效模式对系统会产⽣甚么影响。
失效分析找出零组件或系统的潜在弱点，提供设计、制造、品保等单位采取可⾏之对策。
过程潜在FMEA是由“制造主管⼯程师／⼩组”采⽤的⼀种分析技术，⽤来在最⼤范围内保证已充分的考虑到并指明潜在失效模式及与其相关的后果起因／机理。
FMEA以其最严密的形式总结了⼯程师／⼩组进⾏⼯艺过程设计时的设计思想(包括对⼀些对象的分析，根据经验和过去担⼼的问题，它们可能发⽣失效)。
控制计划是是⼀份⽤以描述⽣产作业⼯艺流程并定义确保制造出⾼质量产品的控制⽅法的⽂件。
控制计划在整个产品寿命周期中使⽤，它是动态⽂件，反映当前使⽤的控制⽅法和测量系统。
⽣产⼯艺流程图是在产品⽣产前就必须先根据⼯⼚实际情况，按照事件的顺序和技术流程的要求，编写好⽣产流程图，以确保⽣产的顺利进⾏。
在⼯艺流程图编制完成以后，我们才能进⾏相应产品的PFMEA⽂件的制作。
根据以往类似产品的加⼯经验和⼀些客户的要求，寻找⽣产过程中潜在的失效模式，列出对所有可能的失效模式、效果和原因、以及对于每⼀项操作的⼯艺控制⼿段。
例如链板冲制⼯序，容易出现的失效模式就有：孔⼼距过⼤/⼩，孔径不符合图纸要求、链板光亮带达不到要求、链板平⾯度达不到要求等。
⽽控制计划则是对PFMEA的分析，针对失效分析找到的主要失效点，做⼀个Control Plan（控制计划）对失效点进⾏控制。
流程图、PFMEA、控制计划的关系(参考模板)
特性 分类
方 法
反应计划和纠正措施
编号
产品
过程
产品/过程 规范/公差
评价/测 量技术
样 本
控制方法
容量
频率
SFMEA、DFMEA、PFMEA的关系
失效模式
后果
原因
SFMEA
问题的分支
问题
问题产生的原因
DFMEA
问题产生的原因来自SFMEA
准确的后果定义来自SFຫໍສະໝຸດ EA设计失效模式产生的原因
PFMEA
流程图、PFMEA、控制计划的关系
过程编号和描述
变差来源
过程流程图
产品特性
过程特性
项目
功能
潜在失效模式
潜在失效后果
严重度S
级别
潜在失效起因/机理
频度O
现行设计控制预防
现行设计控制探测
探测度D
RPN
建议措施
责任及目标完成日期
措施结果
采取的措施
S
O
D
RPN
零件/过程编号
过程名称/ 操作描述
生产设备
材料
特 性
问题产生的原因来自DFMEA
和DFMEA相同的后果
详细的过程失效模式产生的原因
流程图pfmea控制计划的关系过程编号和描述变差来源过程流程图产品特性过程特性项目功能潜在失效模式潜在失效后果潜在失效起因机理现行设计控制预防现行设计控制探测rpn建议措施责任及目标完成日期措施结果采取的措施rpn零件过程编号过程名称操作描述生产设备材料特殊特性分类反应计划和纠正措编号产品过程产品过程规范公差评价测量技术控制方法容量频率传播优秀word版文档希望对您有帮助可双击去除
过程流程图_控制计划_PFMEA培训
Φ10孔漏加工 Φ10孔位置度超差
Φ10孔大 Φ10孔小
➢ 常见的失效模式的表述方式
弯曲变形 孔位置度超差 孔漏加工 表面太光滑 XXX尺寸太小 硬度高 漏贴标签
毛刺 孔径太大 孔太深 表面太粗糙 圆跳动超差 电路不通 装配反了
裂纹 孔径小 成分硫含量大 XXX尺寸太大 垂直度超差 电路短路 扭矩小
➢ 常见不规范或错误的失效模式的表述方式
性能不符合要求 尺寸超出规范要求 材料成分不合格
失效后果和失效起因
➢潜在失效后果
➢ 顾客泛指指下道工序、后续作业、OEM装配工厂、最终用户和 政府法规。
➢ 潜在失效后果是指失效模式对顾客的影响。 ➢ 当顾客是后续作业时，这种影响应描述为过程的具体表现。
(如：粘着于模具、损坏夹具、装配不上、危害操作者等等) ➢ 当顾客是最终用户时，这种影响应描述为产品或系统的具体
应考虑以下几个方面：
➢ 下道工序 ➢ 后续作业 ➢ 最终用户 ➢ 产品的操作性 ➢ 安全 ➢ 政府法规
严重度评级表
后果
无警 告的 危害 有警 眚的 危害 很高
高
顾客的后果
制造/装配后果
当潜在的失效模式在无警告的情况下影响车辆安全运行和/或 或可能在无警告的情况下对(机器或总成)操作者造成危害 涉及不符合政府法规的情形时,严重度定级非常高
FMEA的历史
(美国) 国家航 空和宇 宙航行 局
航空和 太空旅 行
核工业 首次在福特的汽车行 在德国 业大会上介绍FMEA 标准化
进一步开 在汽车行 在其他分支 发系统 业使用 工业使用 FMEA
在汽车行业 普遍使用
PFMEA样表
怎样进行PFMEA编制？
PFMEA开发思路
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
PPT文档演模板
2020/11/16
如何编制过程流程图PFMEA控制计 划文件
•一、过程流程图、控制计划、 PFMEA简介
•2、三大文件的编制顺序： • 首先编制过程流程图，然后编制PFMEA ， 根据PFMEA中可能出现的潜在失效模式，再来编 制控制计划。
•过程流 程图
•PFMEA
•控制计 •划
PPT文档演模板
2020/11/16
如何编制过程流程图PFMEA控制计 划文件
•如何编制过程流程图、PFMEA、控制计划文 件
三、过程流程图编制完成后的评价 编制完成过程流程图后,要使用《过程流程图检
查表》对过程流程图进行检查、评审及评价。
过程流程图检查表.doc
PPT文档演模板
2020/11/16
•如何编制过程流程图、PFMEA、控制计划文 件
•2)重点介绍和常用的表格叫过程流程图。 •
PPT文档演模板
2020/11/16
如何编制过程流程图PFMEA控制计 划文件
•如何编制过程流程图、PFMEA、控制计划文 件
•二、过程流程图的填写 •1、过程流程图的状态 • 标识过程流程图的状态，将对应状态的“○ ” 涂黑即可。如“首次提交”、“OTS提交更新”、 “PPAP提交更新”、“生产更新” •2、SOR号码/名称 • 填入SOR的号码及名称-----EWO更改时要求提交， 则填写EWO编号，老产品没有SOR则不写。
如何编制过程流程图PFMEA控制计 划文件
•如何编制过程流程图、PFMEA、控制计划文 件
•3）我厂的编号规则：原材料、采购件的采购、检 验我们是按002、004、006 ……这样来编号。 •4）注塑工序的编号规则：按102、104、106 …… 编号。 •5）涂装工序的编号规则：按202、204、206 …… 编号。 •6）装配工序的编号规则：按302、304、306 …… 编号。 •7）物流配送工序的编号规则：按402、404、 406 ……编号。
PPT文档演模板
2020/11/16
如何编制过程流程图PFMEA控制计 划文件
•如何编制过程流程图、PFMEA、控制计划文 件
•11、供应商批准人 • 技术厂长/助理来签字批准 •12、批准日期 • 填入技术厂长/助理签字日期 •13、最新修改日期 • 填入过程流程图修订的最新日期
PPT文档演模板
PPT文档演模板
2020/11/16
如何编制过程流程图PFMEA控制计 划文件
•如何编制过程流程图、PFMEA、控制计划文 件
•2、FMEA分类 •-设计潜在失效模式及后果分析（DFMEA）； •-过程潜在失效模式及后果分析（PFMEA）。
PPT文档演模板
0/11/16
如何编制过程流程图PFMEA控制计 划文件
PPT文档演模板
2020/11/16
如何编制过程流程图PFMEA控制计 划文件
•如何编制过程流程图、PFMEA、控制计划文 件
•3、过程流程图编号 • 填入过程流程图文件编号便于追溯。SD/WLAI 06C.16-2011《过程流程图编制及管理规定》 • 过程流程图编号是：GLT10-2012-001 •“GLT”代表“过程流程图”；“10”代表塑料件 厂的编码；“2012”代表2012年度编制的文件； “001”代表本工厂过程流程图的顺序号。 •
如何编制过程流程图PFMEA控制计 划文件
•如何编制过程流程图、PFMEA、控制计划文 件
•第三章：如何编制 PFMEA •一、FMEA的含义 •1、潜在失效模式及后果分析（FMEA） • 是在产品设计阶段和过程设计阶段，对构成产品 的相关系统、子系统、零部件，逐一进行分析，找出 所有潜在的失效模式，并分析其可能的后果及其相关 的起因/机理，从而预先采取必要的措施，以提高产品 的质量和可靠性的一种系统化的活动，并将全部过程 形成文件。 •
PPT文档演模板
2020/11/16
如何编制过程流程图PFMEA控制计 划文件
•一、过程流程图、控制计划、 PFMEA简介
2、过程更改按PD/WLAI 7.3.03-2011（0/B） 《工程更改控制程序》进行。 3、正常情况下，每个季度应组织对三大文件进 行一次评审，并根据需要进行修订。
PPT文档演模板
PPT文档演模板
2020/11/16
如何编制过程流程图PFMEA控制计 划文件
•一、过程流程图、控制计划、 PFMEA简介
•4、三大文件的几个阶段： •1、过程流程图、 PEMEA、控制计划三个文件都分 别分OTS阶段（工装样件生产）、PPAP阶段（试生 产）、生产三个阶段。 •2、由于新产品的开发职能在技术中心，所以前2个 阶段都由技术中心完成，区域工厂就负责生产阶段 的编制、修订工作。
PPT文档演模板
2020/11/16
如何编制过程流程图PFMEA控制计 划文件
•如何编制过程流程图、PFMEA、控制计划文 件
•4、零件号 • 填入过程流程图所描述的零件最新的零件号。 •如果该零件同时存在工业公司产品号和SGMW的GPDS 号的，应填写GPDS号，如有必要，可附加工业公司 产品号并加以括号（）。 •5、零件名称 • 填入过程流程图所描述的零件名称。 •6、车型/年度 • 填入零件所属车型及何年投入批量生产。
PPT文档演模板
2020/11/16
如何编制过程流程图PFMEA控制计 划文件
•如何编制过程流程图、PFMEA、控制计划文 件
•15、过程符号 • 按标准要求填入过程符号，过程符号分：制造◆、 移动●、存储▲、检查■，并用线条连接。 •16、操作描述 • 也就是我们的生产步骤。系统、子系统或部件制 造的所有步骤都在过程流程图中描述，包含全尺寸 测量，试验大纲中所规定的过程。 •17、（产品特性）编号 • 同特性清单中的特性编号一致。 • 工序号的基础上增加尾坠：“－1；－2……”， 如006序第一个是产品特性“006－1”、第二个是过 程特性“006-2”……
•一、过程流程图、控制计划、 PFMEA简介
•1、三大文件的对应关系： • 个文件的过程编号是要一一对应的， • 装配簧片螺母这个工序，在过程流程图里是 308序，那么在PFMEA里这个工序也应该是308，同样 在控制计划文件里，它还是308工序，如果不是，那 就错误。 • 在过程审核和体系审核时，审核人员都是把三 个文件对应起来检查的。所以我们编制时一定要注 意，不要犯这样低级的错误。
章标识管理规定》执行。 3）具体发布份数按PD/WLAI 06C.01-2011 《技术文
件发布和发放管理规定》执行，由各工程师负责发布。
PPT文档演模板
2020/11/16
如何编制过程流程图PFMEA控制计 划文件
•一、过程流程图、控制计划、 PFMEA简介
7、三大文件的修订 1）多方论证小组应依据相关的产品/工艺更改指令 或技术措施，不断更新、修订三大文件，保持三大 文件的适用性和指导性。当出现下列情况时，应组 织对三大文件进行评审，并根据需要进行修订： 1）当产品进行设计更改或生产工艺、现场布局、 设备、工装发生改变时； 2）当产品的PPM值增加时； 3）当出现新的质量问题，或接收到顾客的质量问 题反馈（如：PRR单）时；
2020/11/16
如何编制过程流程图PFMEA控制计 划文件
•如何编制过程流程图、PFMEA、控制计划文 件
•14、（过程）编号 •1）按常规编号规则：如5、10、15、20、25…… •2）外购外协件入库检验规定为 0序；零件1为“01”；零件2为“0-2”；依次类推。
PPT文档演模板
2020/11/16
PPT文档演模板
2020/11/16
如何编制过程流程图PFMEA控制计 划文件
•课 程 大 纲
一、过程流程图、控制计划、 PFMEA简介 二、过程流程图编制介绍 三、PFMEA编制介绍 四、控制计划编制介绍 五、课程总结
PPT文档演模板
2020/11/16
如何编制过程流程图PFMEA控制计 划文件
PPT文档演模板
2020/11/16
如何编制过程流程图PFMEA控制计 划文件
•如何编制过程流程图、PFMEA、控制计划文 件
•2、过程流程图的种类 •1） 初始过程流程图：“预期的制造过程”用初始过 程流程图来描述，是从初始材料清单、产品/过程 •设想发展而来。
• 注塑 •装模→烘料→试充模→成型→修整→ 装配→送检 →入库
PPT文档演模板
2020/11/16
如何编制过程流程图PFMEA控制计 划文件
•如何编制过程流程图、PFMEA、控制计划文 件
•需要对过程流程图更改时，还应填写： •21、标记 • 填入更改的标记 •22、处数 • 填入一次更改时的处数 •23、更改文件号 • 填入更改依据的文件编号 •24、签字 • 更改人签名 •25、日期 • 填入更改时的日期
如何编制过程流程图、 PFMEA、控制计划文件
PPT文档演模板
2020/11/16
如何编制过程流程图PFMEA控制计 划文件
•课 程 目 标
1、了解过程流程图、控制计划、 PFMEA （简称三大文件）文件表格； 2、使我厂的技术人员对过程流程图、控制 计划、 PFMEA 有更深入的了解； 3、规范对三大文件的编制，了解如何填写 三大文件
2020/11/16
如何编制过程流程图PFMEA控制计 划文件
•如何编制过程流程图、PFMEA、控制计划文 件
•第二章：过程流程图编制 •一、过程流程图 •1、含义 • 过程：将输入转化为输出的一组彼此相关的资源 和活动。 • 过程流程图：系统地显示了现有的或建议的过程 流程。它可以用来分析从原材料到产品的整个制造、装 配、运输过程中的机器、材料、方法和人员的变差源。 •过程流程图要覆盖全过程。 •——（进货检验到贮存发运） •——（发运前进行最终评审）