SIDEL第二代吹瓶机故障清单
G2线SIDEL吹瓶机结构分解图
吹瓶机保养（第一版输送电机风叶轴承油封弹簧垫接线端子风管卡环冷却导轨连接水管水管2水管3水管4水管5水管18水管28水管29压力表流量计增压电机叶轮密封件接线端子翻转导轨1翻转导轨2灯管反光板轴承轴套V轴承轴承卡簧卡簧O形圈卸载套铜套上齿轮下齿轮弹簧耐磨胶定位片卡簧O形圈压垫锁紧轴链条张紧弹簧前定位块小链节组件（01131770801）大链节组件（01125465203）轴杆组件（01132781001）芯轴头组件（01132425502）小链条组件管道增压组件芯轴链导轨加热块芯轴链组件芯轴组件风机组件风道冷却组件加热炉加热炉送风系统加热炉冷却系统后定位块齿轮轴承张紧弹簧释放叉小轴杆铜套大轴杆钢套压缩弹簧上轴承下轴承加油杯加油器下带座轴承下皮带轮离合器限位开关上皮带轮上带座轴承传动齿轮星轮皮带固定座轴承锁紧螺母轴杆锁紧螺钉滑块胶轴承轴承杆拉伸弹簧弹簧定位垫左夹子右夹子压缩弹簧弹簧定位垫固定拉伸弹簧螺钉外导轨内导轨皮带皮带轮皮带压轮轴承接近光眼接头吹塑轮预吹阀终吹阀排气阀下固定组件机械手头组件传动检测组件阀组件小链条组件副传动组件装载头组件自动加油组件主传动组件上固定组件机械手阀组件回收阀吹嘴电磁阀消声器吹嘴组件密封件1密封件2密封件3密封件4密封件5气缸轴机保养手册（第一版）000000808390000008184801126481102010********011274949010113342900101127487801011334285010112769940101127717701011308218010000013312600000127542011239951010112399530101124246502000000012410112556350401128351501（4B3-2RSR-T9H）00000109521（F-550958 LR）00000101054（9*1）00000015115（18*1.2）00000020041（29*3）01134272001011359904020113599060201128896502011355481010112883530300000015109（12*1）00000027967010********0112946140300000091599（10 08B1 P12.7）000000020680112423720201126353004 00000000076（6210-2RS1）00000002472 01133354501 01124172201 00000115747 01124170905 00000115745 01124209202 00000000349（606 NPPU）00000108026 00000001615 01124165001 00000093695 00000091490 01124168101 00000001851 01124164701 00000109870 01131326001 00000000195（3208-2RS）00000013111 01131329101 00000014127 01131828901 01125232901 01129125503 01136338801 01134723601 010******** 010******** 01131935602 01132304602 00000014138（M5）010********。
吹瓶机常见故障及分析
旋转吹瓶机故障分析工作需要不断地学习，学习要不断地积累寻找资料并不断地强化记忆.故障1：PET瓶透明度不佳原因：1、加热温度过高 2、加热时间过长 3、压缩空气含有水份 4、注塑胚管本身不透明 5、胚管设计不适 6、吹胀比例太小排除方法：1、降温 2、缩短加热时间 3、用干燥器除水 4、改良胚管品质，选择用料及提高原料干燥度 5、改善胚管尺寸设计 6、缩小胚管直径故障2：PET瓶出现珍珠光泽泛白原因：1、加热温度过低 2、胚管壁厚不均 3、胚管厚度太厚,加温渗透不足排除方法：1、升温或放慢公转速度 2、改善胚管品质 3、减少胚管厚度，或尝试升高加热装置的外罩，以增加胚管表层温度散发故障3：PET瓶底水口位置偏移原因：1、开始吹气时间太早 2、拉伸杆没下到底 3、拉伸杆与瓶轴中心线偏移 4、胚管壁厚不均匀或注射密度不均 5、加热不均匀排除方法：1、延迟吹气时间或增加拉伸杆下降速度 2、调整磁极开关的位置 3、调整拉伸杆位置 4、改善胚管品质 5、改善加热条件，或检查胚管自转有否问题故障4：PET瓶壁厚不均原因：1、拉伸杆位置不在胚管中心 2、吹气孔不对称，孔径不一 3、拉伸倍率过低或吹胀比例太小 4、胚管在加热炉中不自转 5、胚管壁厚不均或注射密度不均排除方法：1、调整拉伸杆位置 2、调整吹气孔位置及孔径 3、加大拉伸倍率或吹胀比例 4、检查自转装置 5、改善胚管品质故障5：瓶上部太厚原因：1、上部温度过低 2、模具排气孔位置距上部太远 3、拉伸倍率过低 4、瓶上部吹胀比过低 5、拉伸杆速度太慢排除方法： 1、上部加温 2、调整排气孔位置 3、加大拉伸倍率 4．改变瓶形状 5．调整拉伸杆速度故障6：瓶底太薄原因：1、开始吹气时间过早 2、底部温度过高 3、胚管底部太薄排除方法： 1、延迟开始吹气时间 2、降低底部温度 3、增加胚管底部厚度故障7：瓶合模线明显原因：1、合模压力不够 2、封口时间过早 3、模具问题 4、胚管牙口尺寸与模具配合不符排除方法: 1、加大合模压力，调整合模撑杆角度（〈5度）2、后移合模行程开关位置 3、修理模具或检查模具装配位置,如导柱有否松脱,或模具是否未压紧 4、维修模具牙口配合位故障8：瓶底部或瓶颈卷起、积料原因：1、延时吹气时间太长 2、一个卷，一个良好 3、积料处温度太低 4、动作用气压不稳定，影响拉伸杆下降速度排除方法: 1、缩短延时吹气时间或减低拉伸杆下降速度 2、调低卷瓶一边的气量 3、增加胚管该处的加热温度 4、加设储气罐于动作气源，或缩短供气管路故障9：瓶底拉伸穿孔原因：1、温度未够，未渗透 2、延时拉伸时间太长 3、拉伸比太大 4、胚管底部太薄 5、拉伸杆头太尖排除方法: 1、加温 2、缩短延时拉伸时间 3、减少拉伸比 4、改善胚管底部设计 5、修圆拉伸杆头故障10:瓶底爆破原因：1、延时吹气时间太短 2、延时开模时间太短 3、温度太高 4、排气阀不工作排除方法: 1、加长延时吹气时间或增加拉伸杆下降速度 2、加长延时开模时间 3、降温 4、用汽油清洗排气阀故障11:瓶底不饱满原因：1、瓶底温度太高 2、模具瓶底处排气孔不足或不均匀 3、拉伸杆未到底部 4、拉伸杆头设计不符合胚管底部形状 5、吹气压力不足 6、吹气阀流量不足 7、瓶底曲线设计不佳排除方法: 1、降低加热区底部温度或用湿布降低胚管底部温度 2、增加排气孔数量并使其分布均匀 3、调整拉伸杆到瓶底 4、更换拉伸杆头 5、加大吹气压力 6、用汽油清洗吹气阀 7、增加瓶底曲线流线型设计故障12：原因：1、若相对于胚管牙部在某一特定方位则为胚管厚薄不均的原因 2、若相对模具合模线在某一特定方位则为模具排气问题 3、胚管加热不均匀 4、模具底部设计不佳排除方法： 1、改善胚管厚薄设计 2、改善模具底部排气孔 3、改善加热条件 4、改善底部设计故障13：吹瓶机无电源指示原因：1、插座无电 2、保险管坏 3、线头脱落 4、安全紧急掣未开启 5、电源开关是否打开置于ON处 6、指示灯损坏 7、加热炉内控制插座的小型断路器是否合上排除方法: 1、检查插座有无电，漏电开关是否跳闸 2、检查线路有否短路，然后更换保险管 3、接好接头 4、打开紧急安全掣 5、电源开关打在ON处 6、更换指示灯 7、合上断路器故障14:无封口及拉伸动作原因：1、合模行程不到位 2、合模行程开关坏 3、电线脱落 4、延时拉伸时间继电器损坏 5、升降电磁阀和拉伸电磁阀损坏 6、气缸进、排气节流阀堵塞或关死 7、相应电磁阀故障 8、延时拉伸时间设定为“0"排除方法：1、前移合模碰块 2、更换合模行程开关 3、接好线头 4、更换时间继电器 5、更换电磁阀 6、检查孔位，确保畅通 7、检查有关电磁阀 8、延时拉伸时间设定不可少于“0”故障15：圆盘不转原因：1、保险丝断，圆盘不转 2、交流接触器、热继电器损坏 3、电机缺相（嗡嗡响）排除方法: 1、用万用表阻挡(R×1）测量保险管电阻，若为0，说明良好；若为∞，说明已断。
吹瓶机故障排除与维修方案及流程
1. Regular Inspections:
Schedule routine inspections to identify potential issues and perform preventive maintenance.
解决办法，检查冷却液流动并确保有效热交换。检查模具温度传感器并相应调整冷却系统。
6.液压系统泄漏：
原因，密封件、软管或接头故障，导致液压系统泄漏。
解决办法，检查液压系统是否存在泄漏迹象。拧紧或更换损坏的部件。检查液压油液位并在必要时补充。
7.电气故障：
原因，电气元件故障、连接松动或布线问题。
解决办法，检查电气连接和布线是否有任何损坏或松动触点。必要时更换故障部件。确保接地和过压保护妥当。
中文回答：
吹瓶机故障排除和维修方案及流程。
1.喷嘴堵塞：
原因，异物或杂质堵塞喷嘴，导致树脂流动受阻。
解决办法，使用溶剂或压缩空气彻底清洁喷嘴。确保无任何异物残留。
2.制品变形：
原因，模具温度或压力不当，吹塑工艺不稳定。
解决办法，调整模具温度和压力参数。针对特定材料和制品设计优化吹塑工艺。
3.飞边产生：
Adjust process parameters such as temperature, pressure, and cycle time based on the specificmaterial and part requirements.
3. Part Quality Monitoring:
根据需要调整工艺参数或执行模具维护，以保持制品质量。
原因，分型线处模具飞边过多，表示对位不当或压力过大。
吹瓶机故障排除与维修方案及流程
吹瓶机故障排除与维修方案及流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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SIDEL吹瓶机原理
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Shop Floor Information System, SFIS现场信息整合系统
进胚星轮
B10.3 检测进入导块受力,B32.1是瓶胚初始化信号检测
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SFIS.PPT 19
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加热炉扭力限制器
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SFIS.PPT 20
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Shop Floor Information System, SFIS现场信息整合系统
进胚导轨的调整
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SFIS.PPT 13
Shop Floor Information System, SFIS现场信息整合系统
B10.6检测瓶胚最低位,B10.5也控制吹气,注意此光电传感器需克服瓶胚间隙.
第二章 瓶胚提升机
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瓶胚提升机由：料斗、提升机、取向辊、进胚导轨、瓶胚回收、理胚机组成。
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SIDEL吹瓶机原理Байду номын сангаас
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吹瓶技术 吹瓶机的操作图解
吹瓶机的操作集团公司内机型较多，有SIDEL公司最早的机型，也有SIDEL公司最新的机型，由于机型不同，操作有所不同，但有些部分还是能通用。
集团公司内现有二代中型机5台，二代以上大型机2台，占总量的70%，大型机与中型机操作基本相同，只是模具数量多一些，故操作内容以二代中型机为主。
其余机型暂不详述，以后再予以增加。
SBO10/SBO12/SBO14S2吹瓶机操作手册目录简要介绍 1 机器性能描述1—1 概要1---2 操作程序分类1—2—1 维修程序介绍1---2---2 如何使用服务程序1---2---3 安全程序 2 打开/关闭模具时的安全程序001 底模抬升时的安全程序002 机械维修程序 3 检查/清洁程序 3.1 7/40BAR空气回路检查100 检查加热炉灯管101 检查进胚/出瓶处的扭矩限制器102 检查加热炉反射板103 检查模具关闭可伸缩安全凸轮104 检查模具锁定安全系统105 检查错误加载安全系统106 检查机器水平度107 检查拉伸凸轮安全系统108 拆卸/安装程序 3.2拆卸/安装合模减震器200 拆卸/安装分配块201 拆卸/安装机械手202 水回路排干203 拆卸/安装流量计204 拆卸/安装7BAR空气回路过滤器205 拆卸/安装40BAR空气回路过滤器206 拆卸/安装水回路过滤器207 拆卸/安装吹嘴密封圈208 拆卸/安装加热灯管209 拆卸/安装芯轴链系210 拆卸/安装模身和底模211 拆卸/安装芯轴头212 拆卸/安装芯轴链轮214 拆卸/安装万向旋转连接215 拆卸/安装拉伸气缸216 拆卸/安装吹嘴气缸217 拆卸/安装补偿密封和聚氨酯密封218 拆卸/安装拉伸限位器219 拆卸/安装底模下落凸轮阻尼器220 拆卸/安装瓶胚进给块230 拆卸/安装瓶胚进给块（下游）231 拆卸/安装瓶胚进给转盘232 拆卸/安装进胚导向233 拆卸/安装可收缩进胚导向234 拆卸/安装加热炉进胚转盘235 拆卸/安装加热炉出胚可伸缩导向236 拆卸/安装机械手头部237 拆卸/安装吹嘴头238 拆卸/安装拉伸杆239 拆卸/安装拉伸凸轮240 拆卸/安装出瓶星轮241 拆卸/安装出瓶可调节瓶颈导轨242 拆卸/安装出瓶瓶颈导轨243 拆卸/安装出瓶瓶身导轨244 拆卸/安装旋转空气接头消音器264 拆卸/安装拉伸气缸分配器266 拆卸/安装拉伸气缸密封圈267调整模具开/合杆300 调整机械手高度301 调整张紧轮（芯轴链条张紧）302 调整入胚和加热炉转盘处的同步性303 调整加热炉出口和瓶胚传送机械手的同步性304 调整机械手和出瓶系统的同步性305 调整模具和夹瓶机械手的同步性306 调整瓶胚机械手和模具的同步性307 调整皮带上的张紧轮308 调整拉伸下限位309 调整内外冷却集管317 调整进料轨道319 调整出瓶底部基准320 机械手加润滑脂400 加载/卸载，记数凸轮加润滑脂401 瓶胚弹出凸轮加润滑脂402 模具开合凸轮加润滑脂403 拉伸凸轮加润滑脂405 模具锁闭/开锁凸轮加润滑脂406 机械手位置凸轮加润滑脂407 水槽/翻转坡道加润滑脂409 加热炉齿型皮带，带轮加润滑脂410 吹轮驱动齿轮，皮带加润滑脂411 拉伸导架加润滑脂412 底模架加润滑脂413 变速齿轮马达加润滑脂/润滑油415 模具加润滑脂416 加热炉和手动旋转手柄轴承加润滑脂417 旋转接头（水路）加润滑脂418 润滑GUPM模具支架419 编码器齿轮加润滑脂420 “未装载”保护凸轮加润滑脂421 吹轮驱动系统传动部分加润滑脂429 机械手速度凸轮和底模提升凸轮加润滑脂430 加热炉驱动传动部分加润滑脂432 电路伺服程序 4 检查/清洁程序 4.1 检查电路连接500检查/清洁通风滤网501 检查/清洁红外线传感器502 检查/清洁电眼探测器503 检查/清洁打印墨盒510 拆卸/安装程序 4.2 拆卸/安装PLC电池600 拆卸/安装PLC熔断保险601 拆卸/安装PLC存储卡602 拆卸/安装PCC后置照明灯603 拆卸/安装集电器604 拆卸/安装着发式熔断器605 拆卸/安装UPS电池606 拆卸/安装打印机607 拆卸/安装打印盒608 拆卸/安装UPS电源（MERLIN GERIN）609 将纸装入打印机610 拆卸/安装UPS保险（MERLIN GERIN）611 调整程序 4.3 配置ALTIV AR66型变频器700 储存ALTIV AR66配置701 设置探测器702 设置瓶胚进给探测系统703 调整红外线传感器704 再调校功率控制器706 红外线传感器的预置707 设定电眼探测器708 设定超声波探测器709 设定瓶胚装载同步器710 从打印机中清除碎纸711 设定打印机参数712 设定吹气压力控制传感器718 操作程序 5 机器的启动800 机器的关闭801 开启PCC 802 关闭PCC 803 开启机器主电源804 开启机器主动力回路805关闭机器806 关闭机器主动力回路807 打开机器的流体供给808 关闭机器的流体供给809 使用手动旋转810 设定0点和10点811 扭矩限制器关闭后再调同步812 手动模式操作机器813 设定7BAR空气压力814 使用JOG系统819002注意：当模具支架被手动打开，底模将稳固地落在栓舌（2）上一旦底模落下须用专用杠杆工具才能关闭模具支架程序：1.打开4#5#安全门2.将工具（3）放置在栓舌（2）和支架之间3.用工具将底模抬升到其原始位置注意：底模归位后，模具支架可以关闭了4.轻轻松掉杠杆并拿开5.关上4#5#安全门100重点：40BAR空气接头处装有一个0.01微米的过滤器滤网的饱和度（通透性）将自动检测7BAR空气接头处装有40微米的预滤和5微米的主滤各一如果机器装有一个瓶胚除尘系统，需安装一套定期检查滤网的独立低压空气回路，检查方法和机器的7BAR空气回路一样。
旋转式吹瓶机故障检修
故障及检修1 设备常见故障及排除方法下表提供了设备一些常见故障原因及排除方法，供使用者参考，你也可以向江苏中饮工程师咨询。
序号故障内容故障原因排除方法1 加温机无法上坯 1.进坯盘内瓶坯运动的轨迹线与加温机传动链内瓶坯运动的轨迹垂直投影线直线段不重合，圆弧段不相切。
2.进坯盘内瓶坯运动轨迹与加温机传动链内瓶坯运动的不同步。
3.上、下坯机构的上坯位置不正确。
1.调整进坯盘与加温机传动链相对位置。
2.调整进坯盘圆周方向位置与加温机传动链上坯位置同步。
3.调整上、下坯机构的上坯位置，使上坯时加温头部件中心2 瓶坯在转坯盘内位置不正确，有卡坯现象发生1.转坯盘内瓶坯运动轨迹线与加温机传动链内瓶坯运动轨迹垂直投影直线段不重合，圆弧段不相切。
2.转坯盘内瓶坯运动轨迹与加温机传动链内瓶坯运动轨迹不同步。
3.上、下坯机构的下坯位置不正确。
1.调整转坯盘与加温机传动链相对位置。
2.调整转坯盘圆周方向位置与加温机传动下坯位置同步。
3.调整上、下坯机构下坯位置，使下坯时加温头部件中心对准转坯盘槽中心。
3 机械手1接转坯盘内瓶坯时，瓶坯歪斜1.故障2引起2.夹手夹紧圆弧中心运动轨迹与转坯盘内瓶坯运动轨迹不同步。
1.通过排除故障2解决2.调整机械手1凸轮、凹轮和转坯盘，使两者同步。
4 机械手1送瓶坯到吹瓶模时有卡坯现象1.故障3引起2.机械手夹手夹紧瓶坯圆弧中心运动轨迹与吹瓶模中心运动轨迹不同步。
1.通过排除故障3解决2.调整机械手与吹瓶模同步。
5 合模时，底模与左右模不同步。
1.开合模导轨、底模导轨工作面磨损2.开合模导轨与底模导轨相对位置不正确。
1.修复开合模导轨、底模导轨工作面。
2.调整其位置，使之同步。
6 吹瓶模内有瓶坯但无封口、锁模、拉伸、吹瓶动作1.光电传感器无信号输出2.PLC故障3.电磁换向阀堵塞、卡死。
1.修复、更换光电传感器2.检查、修复PLC3.修复、更换电磁换向阀。
7 合模不到位引起锁模报警1.开合模导轨工作面磨损2.合模连杆拨块角度不正确3.锁模顶杆运动不灵活、锁模顶杆弹簧失效。
吹瓶机简介SIDEL
机械手
取瓶机械手
取胚机械手
取瓶机械手与取胚机械手的夹子是 不一样的。
吹塑站
拉伸干/限位块
吹瓶阀组
吹瓶喷嘴
模具
吹瓶阀组
40bar吹瓶阀
预吹阀
回收气体阀
排气阀
设备在吹瓶的时候首先第一步是预吹阀开始动作。 然后第二步40bar气体开始吹瓶定型瓶子。 接着第三步回收气体。 第四步把剩余的气体排出去，吹完成。
进口卡瓶
原因分析 解决方法
在生产中有时会碰到进胚口卡瓶，然 后就会紧急停机。 瓶胚很不好拿出来，设备上面会报警 进胚扭力限制器断开，设备无法启动。
因为卡瓶的关系导致进胚扭力限制器 断开，需要把瓶胚排出来可以手动转动 星轮先把坏的瓶胚排出来。 然后慢慢转动星轮，使扭力限制器恢 复的原来的位置为止，报警就可以消除。
爆破压力太低
原因分析 解决方法
如果出现瓶子爆破压力过低，首先检 查瓶子的破裂位置。 一般爆破压力过低都是底部破裂。
如果爆破底部破裂，则是瓶底的肉厚 分布不均匀或者底部肉太多，导致破裂。 需要把底部的灯管加热进行调整，在 不凸底的前提下把底部的温度上调一点， 然后把灯管进行分散。 需要把瓶子的肉厚分布调均匀。
除尘过滤器
原因分析 解决方法
如果是过滤器真的堵塞了，那么要进 行更换。 如果是误报警，就打开过滤器上面的 传感器进行复位。
除尘过滤器报警后，首先要检查是误 报警还是真的堵塞了。 首先打开过滤器检查情况，如果没有 堵塞，则是误报警。
谢谢
Oven 加热炉
加热灯管
拉伸成形
Axial stretching Axial and radial stretching
Radial stretching
SIDEL吹瓶机电气系统资料
30
20、－
内部组态错误和外部错误 编码器接口定义
28、ET200M数字输出模块（介绍）
额定负载电压：24VDC 冲击电流：4A 通道故障显示：如果取 消激活某通道的组诊断， 则该通道的出错LED灯不 会指示通道错误。 注意：小心负载电压不 能接反，否则会烧模块 的保险丝。
9、S7-400PLC电源模块电池更换
• 打开电源盖
参见图片
• 用带子把电池拉出电池盒
• 插入新电池，并注意电池极性
• 设定 BATTINDIC 开关监视电池：
–BAT 位置：用于单宽度电源
–1BAT 位置：用于双或三宽度电源和一个电池
–2BAT 位置：用于双或三宽度电源和两个电
• 用 FMR 确认按钮取消错误信息
3针电源连接器
8
8、 S7-400PLC电源模块
电源 电源为内部模板提供 5V 电压。对供电频率从48Hz~64Hz可以自动适应。 LED “INTF” 指示内部故障，例如：
• 5V/24V的短路或过载 • 保持开关放在“0”，不允许对外部供电 • 电池故障 LED “BAF” 电池故障。如果背板总线上的电池电压太低，此LED就变亮。例如：没 有装电池或电池电压过低并且没有外部电池。 LED “BATT1F/ BATT2F ” 当电池极性接反时，或电池不存在或电池放电过半时，该 LED就亮。 BATT.INDIC 开关用来设置1个电池监视、两个电池监视或不监视电池。 LED “DC 5V/DC 24V” 当5V/24V DC 输出电压在允许的范围内时，该LED变亮。当 短路或过载后恢复时该LED闪烁。 FMR: 故障解除后用于确认和复位故障信息的开关。 ON/OFF 开关通过控制电路切断电流使输出电压（5/24V DC）到0V ，并且LED熄灭。 （由于进线电压没有切断，电源就处于待机模式）
PET吹瓶机常见质量故障及解决方法
一）AA值过高1、原料性能有质量问题→原料进仓前检验原料的质量。
2、干燥效果不良→检查干燥机运行情况（如：露点、干燥温度/时间）。
3、炮筒加热温度太高→在保证质量前提下尽量将温度降低。
4、螺杆背压太高→在质量前提下将背压设为（400～600Psi)。
5、周期时间太长→优化周期时间（避免原料在螺杆停留时间过长）。
（二）瓶胚发黄1、干燥时间过长/温度太高→把已过度干燥的原料放出，重新抽料干燥。
2、炮筒温度过高→将温度降低（一般在瓶胚不产生白雾温度提升2～5℃）为正常温度。
3、模具温度过高→将温度降至合适温度（275～280℃）。
4、原料在螺杆停留时间过长→将炮筒高温的原料空注出来。
（三）壁厚变化率过大1、螺杆温度过高→适当调低螺杆温度。
2、螺杆背压过大→将螺杆背压调至合当压力。
3、注射速度太快→适当调低注射速度（一般注射时3.5～4S)。
4、模冷却水温太高→检查冷却循环水温度（9～11℃±2℃）。
5、冷却时间太短→加长冷却时间（一般设为3～4S）。
（四）表面擦痕（胚身/螺纹）1、模具有粘料→清理模具。
2、模具损坏→更换损坏部件或修复。
3、取出板吸筒损坏→更换损坏吸筒或修复。
4、模唇顶出位置/压力过大→将顶出位置/压力调至合适状态。
5、取出板位置不当→检查取出板吸筒与模唇距离位置（一般设为：22mm）。
（五）IV降过大1、原料存放时间过长→原料做到先进先出方法使用。
2、干燥效果不良→检查干燥机是否正常，保养干燥机，检查干燥珠使用时间（一般2～3年更换）。
3、炮筒加热温度过高→在保证质量前提下尽量将温度降低。
4、螺杆背压过大→在质量前提下将背压，一般设为：400～600Psi。
5、模具加热温度过高→降低温具加热温度，一般设为：280～285℃。
6、瓶胚存放时间过长或仓库境温度、湿度过高→检查仓库的湿/温度（一般为：70%/28以下），做好先进先出的库存方法。
7、原料本身性能有质量问题→通知供应商处理。
吹瓶设备常见故障
焊环机机个别号的瓶子不吹气，严重影响焊环合格率。
1、检查焊环机夹瓶链条与焊环机大盘交接瓶子时，压瓶块是否能将瓶口有效密封，防止漏气。2、检查配电柜内对应吹气的输出中间继电器是否能正常工作；可以调换中间继电器试一下或将中间继电器常开触点对换一组，确定不吹气的原因。
26
设备运行过程中，触摸屏突然黑屏，设备停机，按触摸屏“启动”钮触摸屏无反应。观察24V电源不能工作，24V无输出。（需学会简单的万用表应用，测量线路通断、直流电压、交流电压）
18
开机后小链不转，报警故障（确认变频器故障编码是“过载”、“接地”等其他）
1、检查小链是否脱落，是否有异物卡住，小链需随时检查、随时紧固；2、其余检查方法同17项大链故障检查方法。
19
设备运行过程中，加热后的瓶胚小尾巴融化，原因：抽风电机运行不正常，有个别抽风电机报警停机。
1、检查总配电柜东面北侧有三个相同的变频器，其中是否有报警，是否有故障报警编码；2、断电后拆下报警变频器下方U、V、W三根电源线，再送电后观察变频器是否Байду номын сангаас警，（1）变频器仍报警则更换变频器；（2）变频器不报警则对应抽风电机是否烧坏，同时检查抽风电机线路接线排螺栓是否松动并紧固
1、检查随行夹具拖板内是否有异物卡住，导致大链变频器保护报警；2、需将大链电机风扇罩拆下，手动转动风扇，让大链反转一段距离，观察是否有异物脱落，然后让大链正转是否正常。否则故障在电路方面；3、断电后拆下大链变频器下方U、V、W三根电源线，再送电观察变频器是否报警，（1）若变频器仍报警则变频器坏，更换；（2）变频器不报警则大链减速电机或减速机有问题，电机烧、轴承坏或减速机内部齿轮卡住。
原因：1、检查总配电柜内西侧液压系统开、合模三个中间继电器，中间继电器触点氧化或接触不良。更换中间继电器的另一组常开触点或直接更换中间继电器；2、检查液压合模油箱内液压油液位及油温是否正常；3、检查合模油缸是否漏油；4、检查电子尺位置显示是否正常。
SIDEL二代吹瓶机故障报警处理方法
压力减小
#2089
交流错误PCC《=》自动装置
PLC中断
#4072
等待冷却空气
#4094
等待炉子升温
提示性警报
#10094
模温油流量超限
提示性警报
#10095
炉子水流量超出极限
提示性警报
E9.0
模具未锁第N号、开合模臂错位
设备后侧6号门
E9.1
模具内有异物
设备正前方
E9.2
吹嘴未上升
设备正前方
E9.3
提示性故障 提示性故障
故障编号 E15.2
E15.3/415 E15.6 E14.7 E13.2 E13.3 E23.5 E23.7 E23.0 E13.6 E20.2 E13.7 #68 #80 #88 #89 E12.7 #2028 #2029 #2030 E14.5 #2039 E21.0 E21.3 E22.1 E20.1 #2087 #4001 E22.7 E14.3 E14.4 #2040
19、固定模号合模异常，且有异常震动
解：A、检查更换补偿电磁阀 B、模具安装问题
20、固定模号吹爆且合模正常（见爆瓶形状）
解：A、检查拉伸杆动作是否正常
21、固定模号取出异常，造成子母瓶，合模异常
解：A、检查吹嘴动作，上升慢
22、固定模号瓶成型异常，瓶颈叠料，容量大
解：A、检查该号预吹流量（流量小）
28、固定模号瓶底偏心较大，影响外观
解：A、检查拉伸杆间隙（变大）
C、拉伸杆端部变形湾区（调整）
29、瓶胚加载时脱胚报警
解：A、胚口内颈小
30、模具连续合不上，且瓶胚变形
解：A、检查瓶胚，或瓶胚运载轨道位置
31、设备运转中声音异常，且有撞击声
克朗斯吹瓶机报警故障处理
FaultText0001故障数据传输！！通讯已中断\ n可能原因：控制器的电源是关闭- 电缆断裂或接口转换器故障\ n可能的补救办法：检查电源supply.Check电缆从控制器的可视化系统。
检查接口转换器，如果必要的话，取代它。
FaultText0002故障ASI总线可能的原因：配置故障（站不再可用）\ n可能的补救办法：检查电缆损坏和短路站- 如果必要的话，替换\ n可能原因：电源故障\ n可能的补救办法：检查电源主;电源（30.5V）电缆损坏和短路- 如果有必要，请更换电源\ n可能原因：预警（传感器脏，操作距离）\可能的补救办法：检查\ N \ n重设在控制柜中的传感器。
FaultText0003故障的Profibus一个PROFIBUS站发生故障\ N \ n可能原因：该站\ n 可能是错误的补救措施：检查站，并在必要时更换（注意地址设置）。
\ n可能原因：检查终端电阻电压故障\ n可能的补救措施：电缆损坏和短路的检查站，检查24V电源，检查数据线\ N \ n重设在控制柜中。
FaultText0004故障的DeviceNet设备净站发生故障\ n \ n可能原因：该站\ n可能是错误的补救措施：检查站，并在必要时更换（注意地址设置）。
\ n可能原因：检查终端电阻电压故障\ n可能的补救措施：电缆损坏和短路的检查站，检查24V电源，检查数据线\ N \ n重设在控制柜中。
FaultText0005电机过载电机安全设备已回应\ n \ n可能原因：一个驱动器已被重载（例如，果酱）\ n可能的补救措施：检查驱动器和消除病因\ nTurn控制在电机上的安全设备内阁（例如，电机，保护器，变频器，热敏电阻器）。
FaultText0006驱动电机隔离器隔离器已启动。
\ n \ n请检查原因。
检查危险区。
\ n 确保没有工作做电气设备。
\ n是否不释放，直到你确定有没有人在危险地带的隔离！FaultText0007输入被迫被迫在程序的输入。
旋转式吹瓶机常见问题处理方法2010
旋转式吹瓶机常见问题处理方法2010-1-29 来源：中国化工仪器网旋转式吹瓶机具有高速、稳定、更换规格件快速轻松等优势，深受客户厂家的欢迎，市场占有率直线上升。
下面，我就旋转式吹瓶机一些常见故障的处理方法，与大家作一下交流探讨。
问题一：高压电磁阀不能有效关闭而产生高压气泄漏。
原因是高压电磁阀里面的密封圈处卡有异物，多数是塑料碎片。
这需拆开高压电磁阀里的密封圈进行清洗，恢复安装即可正常使用。
问题二：出瓶时掉瓶。
其原因是出瓶手指自动打开或夹不住瓶口，需更换手指里面的尼龙块。
问题三：上坯时出双坯。
其原因是出坯轨道与取坯转盘间隙过大，调整其间隙到合适即可。
问题四：拉伸封口上下限报警。
原因有三：低压气压力不够；两位五通电磁阀工作不灵敏；继电器损坏。
解决方法：1、保证低压气为0.6—0.8MP；2、更换电磁阀并检查和清洗(更换)低压空气过滤器；3、更换继电器(可暂用电控箱里其它闲置的继电器代替)。
问题五：模具打开时随行夹具脱离托座。
其原因是托座偏离模具中心，旋转模座碰撞夹具造成，只要调整托座位置即可。
问题六：上坯时瓶坯套不上夹具。
原因是夹具心与坯口中心不同心。
解决方法：1、如拨轮八个缺口与夹具都不对正，则调整拨轮位置；2、如个别夹具与拨轮缺口不对正，则检查导轴有无弯曲，如有，则需更换导轴。
问题七：成品率明显下降。
其原因是加热灯管有损坏；加热灯管开关有跳闸；抽风电机或吹风电机跳闸。
解决方法：1、更换掉损坏的加热灯管；2、检查电控箱里的相应开关，合上跳闸的开关，如频繁跳闸，找电工解决。
设备故障汇总 (PPTminimizer) (PPTminimizer)资料重点
原因分析：设备长时间运行，旋盖机主轴轴承磨损严重导致，建厂至今该 轴承只进行润滑保养，并未进行更换。
解决方法：拆卸旋盖机齿轮组、上盖盘、下盖盘及主轴，更换主轴轴承后 异响消失，生产恢复正常。
预防再发生措施：每年对旋盖机主轴轴承进行一次检查，需要时更换轴
承。
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哈尔滨案例5-旋盖机异响
旋盖齿轮组上部
预防措施：加强对电源线路的检查力度，发现老化或存在隐患处及时处理。
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Байду номын сангаас
哈尔滨案例2-膜包机皮带断裂
伺服布接口开 胶损坏
故障日期：2012年5月30日
停机时间：2880min
故障现象：伺服布接口处开胶导致瓶子运行不稳倒瓶，将搭接杆卡错位，造 成包装不良。
原因分析：此伺服布非原厂备件，在设备上长时间运行且高温烘烤后接口处 开始出现开胶断裂，无法使用。
与技师沟通确认原因系我厂600ml矿物质水更改为550矿物质水后 因合模凸轮安全垫片不符合该设备规格未更换，至此因开模撞击，导 致整体膜架变形，该故障直接导致水2线至今停线30天无法生产。现 正与Sidel技师沟通解决中。
二者厚度 明显相差
5.5mm
两种合模 凸轮安全
垫片
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哈尔滨案例4-膜包机电机烧坏
齿轮箱
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长春案例1-注塑机齿轮箱更换
原因分析
Coolpik翻转有异响，经与兄弟厂和技师进行沟通分析有 以下几点会造成翻转有异响：
1.私服电机异常，导致翻转时有异响 2.齿轮箱内部损坏导致异响 3.Coolpik与动模连接处内部轴承磨损导致异响
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长春案例1-注塑机齿轮箱更换
Coolpik伺服电机
吹瓶机报警解释
Contiform faultsContiform Faults 吹瓶机报警解释Contiform faultsFault 026safety circuit guard blowing machine026Malfunction of one of the contactors =HM1.1201.-K231, =BM1.1201.-K352, =BM1.1201.-K353, =BM1.1201.-K354, =HM1.1201.-K352 (in Blocs also=HM1.1201.-K241, =HM1.2001.-K314, =HM1.2001.-K317) or one of theguard switches.\nPlease inform a qualified electrician.\nChange the faultypart if necessary.Reset at the control panel.安全电路报警Contiform faultsFault 028safety circuit emergency stop blowing machine028Malfunction of one of the contactors =HM1.1101.-C151,\n=HM1.1101.-C201, =HM1.1101.-C202 or one of the emergency-stop switches.\nPlease inform a qualified electrician.\nChange the faulty part if necessary.Reset at the control panel.安全电路急停按钮报警Fault 030安全电路瓶胚输送盖板打开报警Fault 059安全门打开报警Contiform faultsFault 064motor overload drives 3064Malfunction of a motor overload switch or connected part.Please inform a qualified electrician. Check motor overload circuit.Plc-inputs: I 48.0 (and I 3.0 with synchronous drive) !Electrical schematics:\npages =BM1.2001.20, =HM1.2001.90Reset at the control panel.电机驱动过载报警Contiform faultsFault 065motor overload preform cooling fans 065Malfunction of a motor overload switch or connected\npart. Please inform a qualified electrician. Check\nmotor overload circuit.\nPlc-inputs: I 52.0, I 82.0 !Electrical schematics: page =HM1.3303.90Reset at the control panel.Control cabinet 4瓶胚冷却风机过载报警Contiform faultsFault 086i模具温度过高/过低报警Contiform faultsFault 088pressure drop water supply base spraying device088There is no water or the operating pressure\nhas been set too low or the mainvalve of the\nwater service unit is closed (=BM1.3501.-B124).Reset at the control panel.瓶底部冷却压力下降Contiform faultsFault 089pressure drop preblowing air supply089There is no compressed air or the main valve of the\nair service unit is closedor the pressure regulator\nor the pressure transmitter is defective (=BM1.5301.-M161, =BM1.5301.-B201).Reset at the control panel.预吹压力下降Contiform faultsFault 090pressure drop final blowing air supply090There is no compressed air or the main valve of the\nair service unit is closedor the pressure regulator\nis defective (=BM1.5301.-M171 and =BM1.1501.-B122).Reset at the control panel.终吹压力下降工作运行压力下降Fault 091Min 9 barThere is no compressed air or the main valve of the\nair service unit is closedor the pressure regulator\nis defective(=BM1.5301.-M111). Reset at the control panel.拉伸杆吹气压力下降Fault 092Fault 093There is no compressed air or the operating pressure\nhas been set too low orthe main valve of the\nair service unit is closed (=BM1.1501.-B122).Reset at the control panel.Min Min switch switch 6 bar拉伸压力下降Fault 095芯轴驱动链条张紧压力过低/过高Contiform faultsFault 099back-up transfer to the air conveyor099Back-up at the transfer position to\nthe air conveyor (=BM1.1701.-B134).\nItis not possible to empty the blowing machine.\nBottles have jammed on the conveyor.Reset at the control panel.1. PE 1. PE sensor sensor activates bottle pusher出口风道传输堵瓶Contiform faultsFault 100back-up discharge100Back-up at the transfer position to\nthe air conveyor (=BM1.1701.-B131).\nItis not possible to empty the blowing machine.\nBottles have jammed on the conveyor.Reset at the control panel.2. PE 2. PE sensor sensor activates 1.bottle 1.bottle dump dump gate 出口堵瓶Contiform faultsFault 101back-up discharge (air conveyor)101Back-up at bottle discharge up to the blowing machine\n (=BM1.4001.-B111).\nIt is not possible to empty the blowing machine.\nBottles have eitherjammed on the conveyor or the\nback-up switches at page =HM1.9704 havenot\nbeen actuated.Reset at the control panel.出口风道堵瓶Contiform faultsFault 102back-up rejection area 102Remove the bottles and preforms from the rejection area(=BM1.1501.-B163)Reset at the control panel.排瓶区域满了Contiform faultsFault 106Eine Preform hat sich am Einlaufstern Heizmodulverkeilt\n(HM1.1501.-P171). Kontrollieren Sie, ob Teilebeschädigt\nwurden.\nQuittieren am Kommandokasten.Eine Preform hat sich am Einlaufstern Heizmodul verkeilt\n(HM1.1501.-P171). Kontrollieren Sie, ob Teile beschädigt\nwurden.\nQuittieren am Kommandokasten.Eine Preform hat sich am Einlaufstern Heizmodulverkeilt\n(HM1.1501.-P171). Kontrollieren Sie, ob Teilebeschädigt\nwurden.\nQuittieren am Kommandokasten.Malfunction infeed star wheel of heating module106Preform jammed at infeed star wheel of heating module(=HM1.1501.-P171).Check whether parts are damaged.Reset at the control panel..进胚星轮报警Fault 109i瓶子检测装置短接Fault 109加热炉安全离合器过载Contiform faultsFault 110safety clutch infeed starwheel of blowing wheel0110The proximity switch =BM1.1501.-P181 for monitoring safety clutch has been actuated.\nCheck clutch, proximity switch and respectivecabeling.Rotate the heating module until it catches.Reset at the control panel.传输星轮安全离合器过载Contiform faultsFault 111safety clutch discharge starwheel of blowing wheel0111The proximity switch =BM1.1501.-P182 for monitoring safetyclutch has been actuated.\nCheck clutch, proximity switch and respective cabeling.Rotate the heating module until it catches.Reset at the control panel.传输星轮安全离合器过载Contiform faultsFault 113接料车没有入位Contiform faultsFault 116malfunction hight detection heating mandrel0116malfunction height detection heating mandrel (=HM1.1501.-LS141)Reset at the control panel. E 62.1芯轴高度监测开关报警Contiform faultsFault 117Chain heating module broken0117One Chain for heating mandrel rotation broken or wrong tension.The proximity switches =HM1.1501.-P144 and =HM1.1501.-P154 must be activeReset at the control panel.Chain tensioner rotation Chain tensioner rotation chain chain芯轴转动链条松弛Contiform faultsFault 118malfunction fitting preform0118Several consecutive preforms could not be fitted to the heating mandrelor the proximity switch is actuated all the time (=HM1.1501.-P202.)Reset at the control panel.HM1.1501 P202瓶胚装载错误Contiform faultsFault 119malfunction: incorrect fitted preform was not rejected0119A preform could not be rejected (=HM1.1501.-P202).\nRemove the preform.Reset at the control panel.HM1.1505 P202没装载好的瓶胚没有被剔除Fault 121驱动链条张紧报警SensorContiform faultsFault 122preform stuck in the heating module0122Remove the preform at the discharge of the\nheating module (=HM1.1501.-LS145).\n.Reset at the control panel.HM1.1505 LS145 E 62.7瓶胚没有传递到机械手Fault 124Base Base cam cam底模升起报警模具关闭凸轮导轨报警Fault 125Proximity switch mould not closedContiform faultsFault 126malfunction mould locking cam0126The mould locking cam has been mechanicallyoverloaded (=BM1.1501.-P133).Check all moulds for functionality and for possible bottle fragments Reset at the control panel.Proximity switch Locking-unlocking camCBT CBT--111锁模凸轮报警Contiform faultsFault 127mould base bottom at discharge of blowing wheel0127The proximity switch =BM1.1501.-P134 for the mould base monitoring at discharge of blowing wheel has been actuated.Either a form was manually opened and then closed\nimproperly(mould base was not raised) or a form\nhas opened by itself.Please confirm that the mould base cannot crash against the mould walls from below when the machine restarts.Reset at the control panel.底模出口监测报警Contiform faultsFault 128cam malfunction, fitting to preform mandrel0128The heating mandrel cam has been mechanically overloaded (=HM1.1501.-P201).Remove the preformReset at the control panel.芯轴装载凸轮槽报警Contiform faultsFault 129malfunction on the discharge starwheel/ back-up transfer to starwheel 1 and 20129A bottle is in the transfer position at the discharge of the blowing module stuck. Remove the bottle at the discharge of the blowing module(=BM1.1501.-LS152)Reset at the control panel.Only S40K double discharge出口传输故障（仅SK40）Contiform faultsFault 130malfunction cooling heating module0130No cold water circulation present in the oven\n (=BM1.3501.-B121).Open the water supply and switch on the water\ncooling system.Reset at the control panel.加热炉冷却环路报警No cold water circulation present in the oven\n(=BM1.3501.-B122).Open the water supply and switch on the water\ncooling system. Reset at the control panel.模壁冷却环路报警Fault 131No cold water circulation present in the oven\n(=BM1.3501.-B123).Open the water supply and switch on the water\ncooling system. Reset at the control panel.底模冷却环路报警Fault 132Contiform faultsFault 135malfunction cooling units0135The cooling unit is not ready. The preform stopopens again after the solution of the problem.Reset at the control panel.冰水机报警Contiform faultsFault 136油温机报警Contiform faultsFault 138malfunction preform supply0138The preform supply is not ready. The preform stop opens and the preformsupply works again after the solution of the problem.Reset at the control panel.瓶胚输送装置报警Fault p1382= Stop 2= Stop vertical vertical3= Stop 3= Stop rollers rollers rollers, , , stop stop vertical45 = 5 = ejection ejection blowing 40%33%1= 1= conveyor conveyor hopperSpeed = 75% x 40%Speed = 100% x 40%Malfunction preform supplyContiform faultsFault 143malfunction mould carrier temperature measurement 10143The left mould carrier temperature measurement (PT100) is not responding.Check the PT100 =BM1.5401.-B141, its cabeling and the terminals (for a possible open circuit.)Reset at the control panel.模架温度监测报警。
SIDEL吹瓶机械调节方法
SIDEL 吹瓶机机械调节方法1、开合模转臂的调整方法步骤参考：1.将开合模位置工具装好；并确认工具没有移位（可定期打表检测校正）；2.将要调整的工位的开合模轴承摇至工具的刻度线位置；3.确认轴承与工具的间隙；4.首先对角松开四个白色的螺栓，然后再对角松开黑色螺栓；5.移动开合模臂，将轴承贴在工具凸轮表面然后先对角的紧固白色螺栓再对角紧固黑色的螺栓；6.确认涨紧套是否固定到位，螺丝的位置是否凸出，然后依次紧固螺丝32NM；7.最后检查调整后的轴承与工具表面的间隙(0.02-0.05mm)。
2、底模轴承与凸轮在那个位置调整间隙？精度是多少？调整时模具的状态？参考：1.调整位置在底模凸轮进口与出口端面内40~50mm处的位置为准；2.轴承与凸轮间的精度为0.2--0.3mm；调整方法:1.摇动机器将要检测的工位移动至底模下降入口的位置检测轴承与凸轮的间隙(进口凸轮端面40~50mm处的位置测，用塞尺)；2.调整底模最下端背面的顶丝至要求的精度；3.将刚刚调整过的工位摇出至利于固定安装百分表的位置；4.安装百分表检测轴承端面的最高点后，百分表归零；5.依次检查各个工位，确认百分表的读数，误差不得超过正负0.05mm。
如有则调整顶丝至合格；（注意，该顶丝调整过后，底模间隙需要调整）状态：调整轴承高度时模具为打开状态。
3、底模的间隙怎样检查？要求是多少？怎样调整？模具（架）高度调整标准是多少？参考：1.首先按照题三的调整方法调整轴承的高度；2.固定安装好百分表至零位，向下撬动底模读取表的数值(此时为合模状态)；3.拆掉底模，松动底模支架与底模底座的紧固螺栓(3个)取出撕剥垫片；4.增加或减少垫片至相应的厚度，按正确的方向放入垫片；垫片不可有折叠现象；5.拆掉补偿气的气管，安装专用的快接短管；安装上底模，合上模具，插上7bar工具气管到补偿气上；6.紧固底模固定螺栓，拔掉7bar的工具气管，开合一次模具，检查百分表数值有无变化；7.百分表在模具开合状态下不应变化数值，快接短管拆下安装补偿气管；8.撬动底模检查表的读数是否达到要求(0.05--0.1mm)。
学习吹瓶机故障排除方法
比如示波器、万用表、在线电路检测仪、短路检查仪、电脑、编程器等能够帮助我们具体电路的判断、检查，特别是PLC编程器、电脑、要熟练使用，可自由输入、输出吹瓶机参数，在线测试有关状态，系统初始化等。这对分析故障，特别是复杂故障，解决问题有很大帮助。
4．要多实践，进行“小改小革”
往往在正常工作中发生某一元件损坏（如选择开关、按钮、继电器等）而暂无备件时，自己动手尽可能用粘合法等办法修复或采用暂时的特殊办法，使吹瓶机能正常工作下去，操作者询问故障的全过程，不要不问，或者随便问一下就好了，这样往往得不到正确的现场资料会造成错误的判断，使问题复杂化了，因此，要多问，问详细一点，了解吹瓶机故障出现的全过程（开始、中间、结束），产生过什么报警号，当时操作过什么元件，碰过什么，改过什么，外界环境情况如何？要在充分调查现场掌握第一手材料的基础上，把故障问题正确地列出来，实际上已经解决了问题的一半，然后再分析解决之，对于经验丰富熟练的吹瓶机操作者，他们对吹瓶机操作熟悉，加工程序熟悉，吹瓶机常见病十分了解，与他们密切配合，对于迅速排除故障十分有利。
2．要多看吹瓶机电气图、消化吹瓶机电气图
对于每一个电气元件，比如：接触器、继电器、时间继电器等以及PC、PLC的输入、输出，要在电气图上一一注明。
3，要多看液压图，并深入消化之
SIDEL教材吹瓶机维护跟设置培训
General safety devices
The machine doors are fitted with electronic safety devices. Opening these doors will immediately shut down the machine and vent the air. These doors are designed to prevent access to moving parts. It is therefore strictly prohibited to bypass or disconnect these safety devices or attempt to run the machine with the doors open: No safety can be guaranteed. The panels fixed on the machines prohibit access to moving parts. These panels may only be opened by maintenance technicians who must ensure that they take ALL precautions deemed necessary to avoid risk of accident. Check all safety systems at least once every year. Make sure that the fixed and mobile safety panels are secure. Repair or replace damaged or worn panels before starting the machine. Never run the machine while any of the safety systems is known to be defective. Never bypass the safety systems.