管道保温工程量计算表
管道保温的计算公式
绝热工程量。
（1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V＝π×（D＋1。
033δ)×1.033δS＝π×(D＋2。
1δ＋0。
0082)×L式中D-—直径1.033、2。
1—-调整系数;δ--绝热层厚度;L——设备筒体或管道长;0。
0082--捆扎线直径或钢带厚。
(2)伴热管道绝热工程量计算式:①单管伴热或双管伴热（管径相同，夹角小于90°时)。
D′＝D1＋D2 ＋（10～20mm）式中D′——伴热管道综合值；D1 —-主管道直径；D2 ——伴热管道直径;（10~20mm)——主管道与伴热管道之间的间隙。
②双管伴热（管径相同，夹角大于90°时）。
D′＝D1＋1.5D2 ＋(10~20mm)③双管伴热(管径不同，夹角小于90°时)。
D′＝D1 ＋D伴大＋(10～20mm）式中D′—-伴热管道综合值；D1 —-主管道直径。
将上述D′计算结果分别代入相应公式计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量.（3）设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算式。
V＝\[（D＋1.033δ)／2\］2 π×1。
033δ×1。
5×NS＝\[(D＋2.1δ)／2\］2 ×π×1.5×N（4）阀门绝热、防潮和保护层计算公式。
V＝π(D＋1.033δ）×2。
5D×1.033δ×1.05×NS＝π(D＋2.1δ）×2。
5D×1。
05×N（5)法兰绝热、防潮和保护层计算公式。
V＝π(D＋1.033δ）×1.5D×1。
033δ×1.05×NS＝π×(D＋2.1δ)×1.5D×1。
05×N（6)弯头绝热、防潮和保护层计算公式。
V＝π（D＋1.033δ)×1.5D×2π×1.033δ× N／BS＝π×(D＋2。
管道保温的计算公式
式中D′——伴热管道综合值；
D1 ——主管道直径。
将上述D′计算结果分别代入相应公式计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。
(3)设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算式。
V＝\[(D＋1.033δ)／2\]2 π×1.033δ×1.5×N
绝热工程量。
(1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：
V＝π×(D＋1.033δ)×1.033δ
S＝π×(D＋2.1δ＋0.0082)×L
式中D——直径
1.033、2.1——调整系数；
δ——绝热层厚度；
L——设备筒体或管道长；
0.0082——捆扎线直径或钢带厚。
(2)伴热管道绝热工程量计算式：
①单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90°时)。
D′＝D1＋D2 ＋(10～20mm)
式中D′——伴热管道综合值；
S＝π×(D＋2.1δ)×1.5D×2π×N／B
(7)拱顶罐封头绝热、防潮和保护层计算公式。
V＝2πr×(h＋1.033δ)×1.033δ
S＝2πr×(h＋2.1δ)
V＝π(D＋1.033δ)×1.5D×1.033δ×1.05×N
S＝π×(D＋2.1δ)×1.5D×1.05×N
(6)弯头绝热、防潮和保护层计算公式。
V＝π(D＋1.033δ)×1.5D×2π×1.033δ× N／B
S＝\[(D＋2.1δ)／2\]2 ×π×1.5×N
(4)阀门绝热、防潮和保护层计算公式。
V＝π(D＋1.033δ)×2.5D×1.033δ×1.05×N
S＝π(D＋2.1δ)×2.5D×1.05×N
管道保温的计算公式
绝热工程量.(1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V＝π×(D＋1.033δ)×1。
033δS＝π×（D＋2。
1δ＋0.0082）×L式中D—-直径1。
033、2。
1——调整系数;δ-—绝热层厚度；L--设备筒体或管道长；0。
0082-—捆扎线直径或钢带厚。
(2）伴热管道绝热工程量计算式:①单管伴热或双管伴热（管径相同，夹角小于90°时). D′＝D1＋D2 ＋（10～20mm）式中D′——伴热管道综合值;D1 -—主管道直径；D2 ——伴热管道直径；（10～20mm）--主管道与伴热管道之间的间隙.②双管伴热（管径相同，夹角大于90°时)。
D′＝D1＋1。
5D2 ＋(10～20mm）③双管伴热（管径不同，夹角小于90°时）。
D′＝D1 ＋D伴大＋（10～20mm)式中D′-—伴热管道综合值;D1 ——主管道直径。
将上述D′计算结果分别代入相应公式计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。
（3）设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算式。
V＝\［（D＋1.033δ）／2\]2 π×1。
033δ×1。
5×NS＝\［(D＋2。
1δ）／2\］2 ×π×1。
5×N（4）阀门绝热、防潮和保护层计算公式。
V＝π(D＋1。
033δ）×2。
5D×1.033δ×1。
05×NS＝π（D＋2。
1δ)×2。
5D×1。
05×N（5)法兰绝热、防潮和保护层计算公式.V＝π（D＋1.033δ)×1。
5D×1.033δ×1.05×NS＝π×（D＋2.1δ）×1。
5D×1。
05×N(6）弯头绝热、防潮和保护层计算公式。
V＝π(D＋1.033δ)×1。
Excel表格管道设备刷漆保温工程量计算软件
封头面积
筒体直径mm 筒体长度m 保温厚度mm 体积 m3 0 0 0 0 筒体直径 封头个数 保温厚度 0 1 0 0 0 筒体直径 筒体长度 保温厚度 面积 0 0 100 0 0 0 0 0 筒体直径 封头个数 保温厚度 0 0 100 0 0 0 0 0 筒体直径 1.6 封头个数 筒体直径 筒体长度 3.2 2 筒体长度 面积总计 16.1 6.4 体积总计 0.00
面积总计 0.0
20 30 40 50 60 70 80 90 100 120 160 200
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
单击清零
输出到剪切板
积0立方米，铁皮保温面积0平方米
-0.94737
设备面积复制
2.014 3.122 0.728 18.76 -0.85207
果：设备除锈刷油表面积合计22.5平方米
体积合计 0.000
封头合计 0.000
单击清零
设备除锈刷漆计算 面积计算 封头面积 筒体体积
程序计算结果：岩棉保温体积0立方米，铁皮保温 不保温的面积计算 22.5
程序计算结果：设备除锈刷9.6
37.311
合计 37.311
9.54258
体积总计 0.000
0.03788
0.96212
设备管道保温工程量速算表及计算公式详解
设备管道保温工程量速算表及计算公式详解1.除锈、刷油工程一、（1）设备筒体、管道表面积计算公式：S=π*D*L（公式1）（2）计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。
S= 0.48 Ｄ0 Ｌ0.00二、阀门表面积：S=π*D*2.5D*K*N（K=1.05）（公式2）S= 0.219 Ｄ10 Ｎ 3.96三、弯头表面积：S=π*D*1.5D*2*π*N/B（90°B=4；45°B=8）（公式3）S= 0.06 Ｄ 2 Ｎ 4 B 0.05四、法兰表面积：S=π*D*1.5D*K*N（K=1.05）（公式4）S= 0.219 Ｄ10 Ｎ 2.37五、设备与管道法兰翻边防腐蚀工程量：S=π*（D+A）*N（A法兰翻边宽）（公式5）S= 0.219 Ｄ0.05 Ａ10 Ｎ8.45六、管道保温及保护层计算公式：V=π×(D+1.033δ)×1.033δ×L (公式6)S=π×(D+2.1δ+0.0082)×L (公式7)0.0082：捆扎线直径或钢带厚（公式7）S= 0.273 Ｄ0.05 δ805 Ｌ976.70V= 0.273 Ｄ0.05 δ805 Ｌ42.41七、伴热管道绝热工程量计算公式a)单管伴热或双管伴热（管径相同，夹角小于90度时）D’=D1+D2+(10-20mm) （公式8）式中D’——伴热管道综合值；D1 ——主管道直径；D2 ——伴热管道直径；(10-20mm)——主管道与伴热管道之间的间隙。
B)双管伴热（管径相同，夹角大于90度时）（公式9）D'＝D1+1.5D2+(10~20mm)c)双管伴热（管径不同，夹角小于90度时）D'=D1+D伴大+（10~20mm）(公式10)式中D'-伴热管道综合值；D1-主管道直径；将上述D'计算结果分别代入（公式6）、（公式7）计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。
防腐保温工程量计算折算表
防腐保温工程量计算折
算表
Revised by Petrel at 2021
钢管隔热体积最新文件来源：石油化工行业安装工程概算指标2000版|更新日期：2010-02-06手册首页页内链接：设备及管道刷油保温工程量速算模板（本站推荐）；隔热厚度70-120
钢管隔热工程量计算表（体积：米3/100米）
钢管刷油、隔热保护层面积最新文件来源：石油化工行业安装工程概算指标2000版|更新日期：2010-02-06手册首页站内链接：设备及管道刷油保温工程量速算模板（本站推荐）
钢管刷油、隔热保护层工程量计算表（面积：米2/100米）
来源：石油化工行业安装工程概算指标2000版|更新日期：2010-02-06球形储罐外表面积计算表（单位：米2/座）
注：表中外表面积含球壳板、人孔、接管、支柱和拉杆（不含梯子、平台）。
球形罐重量表（单位：吨/台）
注：表中重量包括球壳板、人孔、接管、补强圈、支柱和拉杆。
柴油加热球形罐整体热处理材料消耗量（单位：公斤）
球形罐梯子、平台金属重量取定（单位：吨）。
刷油、防腐、保温工程量计算
3.14 3.14
1.033 2.1
阀门绝热、防潮和保护层 阀门绝热、防潮和保护层面积计算 阀 门 名称 计算公式 π (系数) 1.033 2.1
(绝热、防潮) 计算区(保温)m3 V=π(D+1.033δ)*2.5D*1.033δ*1.05*N 3.14 计算区(防潮)m2
除锈、刷油 (表面积) 名称 计算区 计算公式 S=π*D*L
管道除锈、刷油工程表面积计算 除锈、刷油 除锈 π 3.14
阀
门 名称 计算区 计算公式 S=π*D*2.5D*K*N π 3.14
阀门表面积计算 阀门 K(系数) 1.05
(表面积)
弯头表面积计算 弯头 弯 头 名称 计算区(90度弯头) 计算区(45度弯头) 法兰 (表面积) 名称 计算区 计算公式 S=π*D*1.5D*K*N π 3.14 计算公式 S=π*D*1.5D*K*2π*N/B S=π*D*1.5D*K*2π*N/B π 3.14 3.14 K(系数) 1.05 1.05 (表面积)
B(系数) 4 8
D(直径)m 0.5 0.5
N(数量) 1 1
表面积m2 1.941 0.971
D(直径)m 0.25
N(数量) 5
表面积m2 1.545
表面积计算 D(直径)m 0.25 A法兰翻边宽m 0.02 表面积m2 0.017
防潮和保护层面积计算 防潮和保护层 δ(保温厚度)m 0.05 0.05 D(直径)m 0.219 0.219 L(长度)m 100 100 面积 4.389 104.311
S=π(D+2.1δ)*2.5D*1.05*N
3.14
水管保温工程量计算
热
层
厚
度（MM）
长度 （m）
小计： 护保温面积合计m2
道≤57mm δ =50mm 道≤133mm δ =50mm 道≤325mm δ =50mm 道≤529mm δ =50mm 道≤720mm δ =50mm
压敏胶带m2 外护 长度 长度 面积m2 体积m3 （m） 面积m2 体积m3 （m） 面积m2 体积m3 管壳 保温 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 小计： 0 0 小计： 0 0 0 0 外护保温胶带合计m2 刷油面积m2 0 0 0 0 管道清洗、试压≤50mm 0 管道清洗、试压≤100mm 0 0 管道清洗、试压≤200mm 0 0 管道清洗、试压≤300mm 0 0 0 管道清洗、试压≤400mm 0 30 40 50
绝
热
层
厚
度（MM）
管道 10 数量 管径 表面积 长度 （mm） m2/m 合计 （m） 面积m2 DN15 0 0 0 DN20 0 0 0 DN25 0 0 0 DN32 0 0 0 DN40 0 0 0 DN50 0 0 0 D57 0 0 0 D76 0 0 0 D89 0 0 0 D108 0 0 D133 0 0 D159 0 0 D219 0 0 D273 0 0 D325 0 0 D377 0 0 D426 0 0 D478 0 0 D529 0 0 D630 0 0 小计： 0 0 小计： 0 保温体积合计m3 0 管道≤57mm δ =30mm 0 管道≤133mm δ =30mm 0 管道≤325mm δ =30mm 0 管道≤529mm δ =30mm 0 管道≤720mm δ =30mm 0
管道保温的计算公式
绝热工程量。
(1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V＝π×(D＋δ)×δS＝π×(D＋δ＋×L式中D——直径、——调整系数；δ——绝热层厚度；L——设备筒体或管道长；——捆扎线直径或钢带厚。
(2)伴热管道绝热工程量计算式：①单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90°时)。
D′＝D1＋D2 ＋(10～20mm)式中D′——伴热管道综合值；D1 ——主管道直径；D2 ——伴热管道直径；(10～20mm)——主管道与伴热管道之间的间隙。
②双管伴热 (管径相同，夹角大于90°时)。
D′＝D1＋＋(10～20mm)③双管伴热 (管径不同，夹角小于90°时)。
D′＝D1 ＋D伴大＋(10～20mm)式中D′——伴热管道综合值；D1 ——主管道直径。
将上述D′计算结果分别代入相应公式计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。
(3)设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算式。
V＝\[(D＋δ)／2\]2 π×δ××NS＝\[(D＋δ)／2\]2 ×π××N(4)阀门绝热、防潮和保护层计算公式。
V＝π(D＋δ)××δ××NS＝π(D＋δ)×××N(5)法兰绝热、防潮和保护层计算公式。
V＝π(D＋δ)××δ××NS＝π×(D＋δ)×××N(6)弯头绝热、防潮和保护层计算公式。
V＝π(D＋δ)××2π×δ× N／BS＝π×(D＋δ)××2π×N／B(7)拱顶罐封头绝热、防潮和保护层计算公式。
V＝2πr×(h＋δ)×δS＝2πr×(h＋δ)。
无缝钢管刷油、保温工程量计算表
无缝钢管表面刷油工程量计算（面积计算）
48
60
76
89
108
133
159
219 245 273 325
0
汇总m2
55.2800 55.280
0.000
0.000
0.000
0.000 0.000
0.000 0.000
0.000 0.000
0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
5
管道实际工程量
0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
40
管道实际工程量
40
汇总m2
0.0000 0.000 0.000
0.000
0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
50
管道实际工程量
50
汇总m2
0.0000 0.000 0.000
0.000
0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
60
管道实际工程量
60
汇总m2
0.0000 0.000 0.000
70
管道实际工程量
70
汇总m2
0.0000 0.000 0.000
0.000
0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
0.000
0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
管道保温工程量计算表
常用钢管刷油、保温工程量计算表（无缝管）
单位：百米
合计0000
常用低压流体输送钢管刷油、保温工程量计算表（焊接管）
单位：百米
合计189.848325 2.648018387377.808725755.61745常用低压流体输送钢管刷油、保温工程量计算表
国标钢管；2、在此计
算表中只需修改管道长
度及保温层厚度即可得
出保温层体积、保温层
外表面积、2层保温层
合计151.72354412.30951766477.9122076955.8244152
常用低压流体输送钢管刷油、保温工程量计算表
单位：百米
算表中只需修改管道长
度及保温层厚度即可得
出保温层体积、保温层
外表面积、2层保温层
外表面积
常用低压流体输送钢管刷油、保温工程量计算表
121.66872 6.898359753222.707012445.414024。
保温工程量计算公式
保温工程量计算公式
1.建筑物外墙保温工程量计算公式：
外墙保温工程总量=外墙面积×单位面积保温厚度×保温系数×建筑高度
外墙面积=周长×建筑高度
其中，单位面积保温厚度为外墙保温层的设计厚度，保温系数为保温材料的导热系数，建筑高度为保温材料的垂直长度。
2.屋顶保温工程量计算公式：
屋顶保温工程总量=屋顶面积×单位面积保温厚度×保温系数
其中，单位面积保温厚度为屋顶保温层的设计厚度，保温系数为保温材料的导热系数。
3.地下管道保温工程量计算公式：
地下管道保温工程总量=管道周长×管道长度×单位长度保温厚度×保温系数
其中，管道周长为管道的周长，管道长度为管道的水平长度，单位长度保温厚度为管道保温层的设计厚度，保温系数为保温材料的导热系数。
4.热力设备保温工程量计算公式：
热力设备保温工程总量=设备表面积×单位面积保温厚度×保温系数其中，设备表面积为热力设备的外表面积，单位面积保温厚度为保温层的设计厚度，保温系数为保温材料的导热系数。
需要注意的是，以上公式中的保温厚度、保温系数和建筑高度等参数
需根据具体的工程要求和设计标准来确定。
在进行施工时，还需要考虑保
温材料的损耗以及施工中可能出现的浪费情况，进一步调整计算结果。
另外，热量传导和损失的计算可以采用热工学原理和相关的热传导公式进行。
保温工程量计算公式
保温工程量计算公式1.设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V=π×(D+1.033δ)×1.033δ×L 5-1S=π×(D+2.1δ+0.0082)×L 5-2式中:D-设备筒体或管道直径；1.033、2.1-调整系数；δ-绝热层厚度；L-设备筒体和管道长；0.0082-捆扎线直径或钢带厚。
2.伴热管道绝热工程量计算式：(1)单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90°时)：D'=D(1)+D(2)+(10~20mm) 5-3式中:D'-伴热管道综合值；D(1)-主管道直径；D(2)-伴热管道直径；(10~20mm)-主管道与伴热管道之间的间隙。
(2)双管伴热(管径相同，夹角大于90°时)：D'=D(1)+1.5D(2)+(10~20mm) 5-4(3)双管伴热(管径相同，夹角小于90°时)：D'=D(1)+D伴大+(10~20mm) 5-5式中：D'-伴热管道综合值；D(1)-主管道直径。
将上述D'计算结果分别代入分式5-2、5-3，计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。
3.设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算分式：V=[(D+1.033δ)/2]2×π×1.033δ×1.5×N 5-6S=[(D+2.1δ)/2]2×π×1.5×N 5-7式中；N-封头个数。
4.阀门绝热、防潮和保护层计算公式：V=π×(D+1.033δ)×2.5D×1.033δ×1.05×N 5-8S=π×(D+2.1δ)×2.5D×1.05×N 5-9式中：N-阀门个数。
5.法兰绝热、防潮和保护层计算公式：V=π×(D+1.033δ)×1.5D×1.033δ×1.05×N 5-10S=π×(D+2.1δ)×1.5D×1.05×N 5-11式中：N-法兰个数6.弯头绝热、防潮和保护层计算公式：V=π×(D+1.033δ)×1.5D×2π×1.033δ×N/B 5-12S=π×(D+2.1δ)×1.5D××2π×N/B 5-13式中：N-弯头个数；B取定值为：90°弯头B=4;45°弯头B=8。
管道保温的计算公式
绝热工程量。
(1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V＝π×(D＋1.033δ)×1.033δS＝π×(D＋2.1δ＋0.0082)×L式中D——直径1.033、2.1——调整系数；δ——绝热层厚度；L——设备筒体或管道长；0.0082——捆扎线直径或钢带厚。
(2)伴热管道绝热工程量计算式：①单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90°时)。
D′＝D1＋D2 ＋(10～20mm)式中D′——伴热管道综合值；D1 ——主管道直径；D2 ——伴热管道直径；(10～20mm)——主管道与伴热管道之间的间隙。
②双管伴热 (管径相同，夹角大于90°时)。
D′＝D1＋1.5D2 ＋(10～20mm)③双管伴热 (管径不同，夹角小于90°时)。
D′＝D1 ＋D伴大＋(10～20mm)式中D′——伴热管道综合值；D1 ——主管道直径。
将上述D′计算结果分别代入相应公式计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。
(3)设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算式。
V＝\[(D＋1.033δ)／2\]2 π×1.033δ×1.5×NS＝\[(D＋2.1δ)／2\]2 ×π×1.5×N(4)阀门绝热、防潮和保护层计算公式。
V＝π(D＋1.033δ)×2.5D×1.033δ×1.05×NS＝π(D＋2.1δ)×2.5D×1.05×N(5)法兰绝热、防潮和保护层计算公式。
V＝π(D＋1.033δ)×1.5D×1.033δ×1.05×NS＝π×(D＋2.1δ)×1.5D×1.05×N(6)弯头绝热、防潮和保护层计算公式。
V＝π(D＋1.033δ)×1.5D×2π×1.033δ× N／B S＝π×(D＋2.1δ)×1.5D×2π×N／B(7)拱顶罐封头绝热、防潮和保护层计算公式。
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常用钢管刷油、保温工程量计算表（无缝管）
单位：百米
合计0000
常用低压流体输送钢管刷油、保温工程量计算表（焊接管）
单位：百米
合计189.848325 2.648018387377.808725755.61745常用低压流体输送钢管刷油、保温工程量计算表
国标钢管；2、在此计
算表中只需修改管道长
度及保温层厚度即可得
出保温层体积、保温层
外表面积、2层保温层
合计151.72354412.30951766477.9122076955.8244152
常用低压流体输送钢管刷油、保温工程量计算表
单位：百米
算表中只需修改管道长
度及保温层厚度即可得
出保温层体积、保温层
外表面积、2层保温层
外表面积
常用低压流体输送钢管刷油、保温工程量计算表
121.66872 6.898359753222.707012445.414024。