织造技术的回顾与喷水织机的开发思路_李克让
织造技术的回顾与喷水织机的开发思路_李克让
由于片梭织机、剑杆织机、喷气织机的性能不断改 进和提高，欲保持喷水织机在织造中的领先优势，应进一 步提高入纬率和适当扩大织幅，可从以下几个方面考虑。 ５．１ 进一步提高织机的喷水速度 随着喷水速度的提高，喷水引纬的速度也会相应提 高，并且会延长喷水引纬的有效时间。这样就可以提高喷 水入纬率并达到扩大织幅的目的。但由于目前的喷水织机 转速已经高达 １ ０００ｒ／ｍｉｎ 以上，要进一步提高喷水速度 比较困难，需要解决如下几个问题：改善喷射系统性能， 要提高柱塞泵内的水压，改进水泵和喷嘴的性能，改善喷 嘴的集束性，并且相应提高每纬的用水量；改善织机的机 械性能，满足机件的动平衡要求及轴承高速运转的要求； 纺织原料对喷水织机的高速适应性等。 ５ ． ２ 在 保 持 喷 水 织 机 速 度 不 变 的 情 况 下 ，延 长 有 效 喷水引纬时间 在喷水引纬过程中纬纱受喷射水流的作用飞越梭口， 纬纱速度开始逐步升高然后再缓慢下降 ；而喷射水滴的 速度由于受空气阻力的作用在飞出喷嘴后很快就下降， 在两者达到相等以前纱是伸直的，这样可以避免纱头翘 曲，满足对引纬的工艺要求。这一段时间内喷水对引纬 是有利的，这一段时间称为有效喷水引纬时间。在保持 喷水织机速度不变的情况下，延长有效喷水引纬时间可 以使纬纱在满足工艺要求下飞行更远的距离，达到提高 入纬率和扩大织幅的目的。在实际生产中，当喷水速度 提高时一般应主要通过减少柱塞面积来延长有效喷水引纬 时间而不应增加弹簧初压缩量以加大柱塞位移来延长有效 喷水引纬时间，同时也可以减少对水的消耗量。
目前，喷水织机的生产厂家主要在日本、捷克和意 大利，最近韩国和中国合作机型也开始进入国内市场。但 从技术的先进性和市场上的实绩来看，竞争力领先的依 然是日本的日产ＴＥＸＳＹＳ 株式会社和津田驹工业株式会 社，其机型分别为日产系列和津田驹系列，同时也分别与 我国的沈阳纺织机械厂及咸阳纺织机械厂进行合作生产 喷水织机。 随着化纤织物需求量的不断增加，喷水织机将在我国 以及世界上供不应求。
21世纪织造技术的发展与展望
21世纪织造技术的发展与展望中创网信息：织造生产技术发展至今，已有多种不同的方法形成的织物。
如机织、经编、纬编和非织造等。
在服装、装饰和产业用纺织品的加工中，从对原料的适应，花形和色彩变化的可能性以及为不同的用途提供性能最佳的产品等方面考虑，机织方法不失为最重要和最经济的方法之一。
据估计，机织物的产量约占织物总产量的70%—75%，而机织物的形成是在机织上完成的，因此，织造技术的发展是纺织界关注的焦点之一。
织造技术发展的历程织造技术具有悠久的历史，它的发展经历了原始织布、普通有梭织机和无梭织机等阶段、原始手工纺织经历下漫长的历史演进，才形成了由原动机件、传动机件和工作机件三部分组成的纺织机器。
手织机的全面形成是纺织技术发展史上的重大突破，它由中国传到西方与机械化结合后，使织造技术获得了新的发展。
如防飞睃装置、提花装置、回转多梭箱、自动换纡、经纬纱自停装置等。
19世纪末和20世纪初，人们开始积极探索新的引纬方法，以解决有梭织机上存在的振动大，噪声大、生产效率低、能耗和维护费用高等致命问题。
20世纪50年代，剑杆、片梭、喷气、喷水和多相织机相继问世，开创了织造业的新时代。
但到70个代中期，这些织机仍存在入纬率低、筘幅窄、能耗大的不足，且能适应的织物组织也受到限制。
进人80年代、90年代，由于电子技术和计算机技术和发展，织造技术才有了新的突破，织机速度进一步提高，入纬率增加，织物质量、品种适应性、织机可靠性和织造效率等都得到了大大改善。
特别是多相织机，突破了传统织造模式，较大幅度地提高了织机的生产效率。
织造技术发展的现状织机上的机械自动化在早年曾经有过辉煌，随着科学技术的迅速发展，电子技术、计算机技术逐渐引入织造领域，尤其是在无梭织机上应用愈来愈多，织机上增添了许多高度机电一体化和自动化和重要功能，使得无梭织造能达到高速、高产和高质的目的。
剑秆织机刚性和挠性剑杆织机是目前世界上使用的无梭织机中数量最争的织机。
纺织技术的过去现在与未来全文
可编辑修改精选全文完整版摘要本文以时间作为线索对我国纺织业的发展历程进行了研究，从纺织起源到现代纺织，归纳出我国纺织技术发展规律，对中国纺织技术的未来发展进行了预测，并提出了进一步发展我国纺织技术的具体建议。
[关键词]织造纺织技术发展规律引言早在公元前5000年，世界文明发源地就有了纺织品生产，例如非洲尼罗河流域的亚麻纺织、我国黄河、长江流域的葛纺织和丝绸纺织等。
我国的纺织行业具有悠久的历史，早在黄帝时代，人们就学会了饲养蚕，将它结成的蚕茧抽出细丝织成帛，于是人们有了衣服遮羞御寒，此次揭开了人类文明史上崭新的一页。
公元前500年我国就有了手摇纺车和脚踏织机。
工业革命是以纺织业的大规模工业化生产为标志的，中国资本工业的开端也是以纺织业的兴起为标志的。
新中国成立后，经过半个世纪的快速发展，目前我国已建成世界上规模最大、产业链最完整的纺织工业体系，在纺织品设备规模、纺织品产量、纺织原料资源、纺织品服装出口总额等方面，都跃居世界前列，成为全球纺织品服装的第一生产大国、出口国，已成为当之无愧的“纺织大国”。
一、纺织行业基本情况（一）纺织行业的定义纺织产品主要包括棉、麻、毛、丝绸及化纤等纺织材料以及相关初级、印染产品的制造、加工和销售。
因此，纺织行业的分析和研究也将重点关注这些纺织产品的产业链及相关行业的发展趋势。
具体来看，纺织行业主要是将初级的棉、毛、丝绸等原材料经过一定的加工手段后形成服装等日用品的原料的工业行业。
其中，棉花、毛料和丝绸基本属于天然原料加工，整个行业和化工行业关系比较密切的是化纤材料纺织行业，特别是人造化纤纺织行业。
此外，纺织业中印染加工过程中也要涉及到不少的化学加工手段。
（二）纺织行业在国名经济中的地位纺织行业在我国国民经济发展中占有重要的地位。
一方面，纺织行业是我国的传统优势行业，纺织产品也是我国重要的外贸产品。
另一方面，作为服装等日用产品的主要原料，纺织行业的发展速度也将决定着服装等产业的供求关系和价格变动。
纺织品喷射印花技术开发的回顾和展望
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统 １９ ９８年生产纺 织品达 １０ ００万平方 米 ， 销 售额达 １０亿 日元。各类纤维如棉 、 ２ 毛、 丝、 涤纶 、 耐纶和弹性纤维等均有 ； 织 、 机 针 织 、 毛、 起 人造 毛皮等齐 全 ， 品适 用范 围 成
广泛 。
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主要又可分为两种 。每种喷头均按 图 案要求 喷射液滴 ， 电荷 。 不带 （） 电转换 器系统 ： １压 当可变的 电压施 加于压 电转换器 的侧面时 ， 其体 积则根据 施 加 电压 的大 小而 成 比例地 放大或缩 小 ， 直 接给 色料施 加 机械性的脉 冲振动 ， 生 产
关于织造技术、设备和发展简史的读书报告
关于织造技术、设备和发展简史的读书报告纺织技术的发展简史人类最早的服饰是草叶、兽皮。
远在新石器时代，就开始了利用葛麻、树皮等韧皮纤维纺纱织布。
并由此发展出编缀、截切、缝缀等原始的纺织技术。
早期的纺织业是人们以手工借助一些简单的工具器械进行纺纱织布的，是“手工纺织”的历史阶段。
手工纺织历史阶段一直延续了四五千年。
当中，在四千七百多年以前，中国已经能用手工的方法织造出比较精细的锦缎丝绸。
在商代，我国不仅已有一般织造技术，而且有了简单的提花织造技术；至春秋战国时期，已能织出比较复杂的纹锦；从汉代开始，我国的丝绸织品大量地从陆路或海路向欧亚诸国输出，开创了历史上著名的“丝绸之路”，我国由此而被世界称之为“丝绸之国”。
以棉作为纺织原料发源于我国南部和西南地区。
三国时期，种植棉花开始遍及珠江、闽江流域。
南宋，我国著名的棉纺织革新家黄道婆，从长江下游松江地区来到南海，学习当地人民加工棉花和棉纺织技术，并把棉纺织技术带回到长江下游及中原地区，进行创造性的改革，为我国棉纺织业的发展作出了贡献，被誉为纺织业的“始祖”。
宋朝时期，棉花在中原及长江流域开始大量种植，使纺织业得到了迅速的发展。
纺织工具也有了较大改进，出现了真正意义上的简易“纺织机械”。
在生产技术、产品艺术设计、纺织原料等方面有了质的飞跃，为机器纺织业的兴起奠定了基础。
在18世纪中叶前后的英国，一系列纺织机械相继被发明，并在生产中加以应用。
1733年，约翰凯发明了一种能使纬纱快速来回穿越经纱的飞梭，首先改进了织布技术。
1765年，纺纱工人詹姆斯哈格里夫斯发明了以他女儿的名字命名的纺纱机——珍妮纺纱机。
1789年，牧师埃德蒙卡特赖特发明了蒸汽驱动的动力织机。
到19世纪20年代，这种动力织机在棉纺织工业中基本上取代了手工织布。
新式的动力纺纱机和织布机的发明及在生产中的应用，从根本上改进了原来的手工生产方式，极大地提高了纺织生产的效率。
到1830年，英国在世界上第一个实现了纺织生产的机械化，开始了工厂化生产的近代纺织工业。
喷气织机与喷水织机分析研究报告
喷气织机与喷水织机分析研究报告喷气织机与喷水织机分析报告一、喷水织机和喷气织机简介（1）喷水织机简介喷水织机是采用喷射水柱牵引纬纱穿越梭口的。
喷水引纬对纬纱的摩擦牵引力比喷气引纬大，扩散性小，适应表面光滑的合成纤维、玻璃纤维等长丝引纬的需要。
同时可以增加合纤的导电性能，有效地克服织造中的静电。
此外喷射纬纱消耗的能量较少，噪音最低。
（2）喷气织机简介喷气织机是采用喷射气流牵引纬纱穿越梭口的。
工作原理是利用空气作为引纬介质，以喷射出的压缩气流对纬纱产生摩擦牵引力进行牵引，将纬纱带过梭口，通过喷气产生的射流来达到引纬的目的。
这种引纬方式能使织机实现高速高产。
在几种无梭织机中，喷气织机是车速最高的一种，由于引纬方式合理，入纬率较高，运转操作简便安全，具有品种适应性较广，机物料消耗少，效率高，车速高、噪音低等优点，已成为最具发展前途的新型布机之一。
由于喷气织机采用气流纬方式，最大的缺点是能量消耗较高。
附件喷气织机的发明历史1914年美国人发明喷气织机，1950年捷克斯洛伐克生产第一台商用喷气织机，70年代喷气织机开始应用于工业生产。
早期的喷气织机只能生产窄幅织物，织机速度低、织物质量差，只能生产单色的、简单的普通平纹织物。
现代新型喷气织机速度、自动监控水平、产品质量、品种适应性等都有了大幅度的提高，成为无梭织机中发展最快的机型。
目前国外先进的喷气织机采用了大量的先进技术，尤其是电子、微电子技术使喷气织机在保证产品质量的前提下，性能大大提高。
目前国际着名的生产厂家主要是：日本津田驹、丰田、比利时必佳乐（PICANOL ）、意大利意达（PROMATECH）和德国多尼尔（DORNIER ）。
我国自1982年首次由上海织布科研所引进日本津田驹公司ZA200型喷气织机用于试织，1984年首次引进津田驹ZA203型喷气织机制造技术。
目前国产喷气织机主要代表机型有：青岛红旗纺机JA11A型、spr700丝普兰喷气织机、咸阳织机GAX型和ZA209i型、中纺机GA718型、潍坊金蟀JS21N 型、苏州纺机ASGA701型等。
纺织行业的技术创新与发展路径
纺织行业的技术创新与发展路径纺织行业作为人类历史上最古老的产业之一，一直在不断发展和变革。
从最初的手工纺织到现代的大规模机械化生产，再到如今的智能化、数字化制造，技术创新始终是推动纺织行业前进的核心动力。
在全球经济一体化和市场竞争日益激烈的背景下，纺织行业的技术创新和发展路径显得尤为重要。
一、纺织行业的发展历程回顾纺织行业的发展历程，我们可以清晰地看到技术进步所带来的巨大影响。
在古代，人们依靠简单的手工工具进行纺织，生产效率低下，产品质量也参差不齐。
随着工业革命的到来，蒸汽机的发明使得纺织机械得以大规模应用，生产效率大幅提高，纺织业逐渐从手工劳动向机械化生产转变。
20 世纪以来，化学纤维的出现和纺织技术的不断改进，为纺织行业带来了更多的可能性。
合成纤维的性能不断优化，如强度、耐磨性、抗皱性等，使得纺织品的种类和用途更加广泛。
同时，纺织机械的自动化程度也在不断提高，计算机技术的应用使得生产过程更加精确和高效。
进入 21 世纪，信息技术、生物技术、纳米技术等新兴技术的快速发展，为纺织行业注入了新的活力。
智能化的纺织设备、数字化的生产管理、功能性纺织品的研发等成为了行业发展的新趋势。
二、技术创新在纺织行业中的重要性技术创新是纺织企业提高竞争力的关键。
在全球化的市场环境中，消费者对于纺织品的品质、功能、款式等方面的要求越来越高。
只有通过不断的技术创新，企业才能生产出满足市场需求的产品，提高产品附加值，从而在激烈的竞争中脱颖而出。
技术创新有助于提高生产效率和降低成本。
例如，先进的纺织设备可以实现高速、高精度的生产，减少人工操作，降低劳动力成本。
同时，新技术的应用还可以降低原材料的消耗，提高能源利用效率，从而降低企业的生产成本。
技术创新还能够推动纺织行业的可持续发展。
随着环保意识的不断增强，消费者对于绿色、环保的纺织品需求日益增加。
通过技术创新，开发环保型的纺织原材料、生产工艺和染整技术，可以减少对环境的污染，实现行业的可持续发展。
喷水织机文档
喷水织机引言喷水织机是一种先进的纺织机械设备，利用喷水技术和织机结合，可以在织造过程中进行喷水，从而达到染色或者印花的效果。
它与传统的织机相比有许多优势，不仅可以节省时间和成本，还可以实现更多的设计和独一无二的纺织品。
本文将介绍喷水织机的原理、工作流程、应用领域和未来发展趋势。
原理喷水织机的原理基于液体颜料或染料的喷射和吸收。
在织造过程中，织机会不断运动，而喷水系统会将颜料或染料喷洒到织物上。
喷水系统由喷射喷嘴、控制系统和供应系统组成。
喷嘴会根据设计要求和控制信号进行喷射，控制系统会监测织机的运动和信号，以确保喷射的准确性和均匀性。
供应系统会提供颜料或染料，并确保其持续供应。
工作流程喷水织机的工作流程主要分为准备工作、喷水过程和后处理。
1. 准备工作在开始喷水织造之前，需要对织机进行准备和调试。
首先，要选择合适的织物作为底布，并对其进行预处理，以确保颜料或染料能够被吸附和固定。
其次，在喷嘴和控制系统上加载设计要求和颜料或染料的信息。
最后，根据织物的尺寸和样式，调整织机的参数和速度。
2. 喷水过程一旦准备工作完成，织机就可以开始工作了。
喷水织机会根据设计要求和控制信号，将颜料或染料以高压喷射到织物上。
喷嘴会精确控制喷射的位置、数量和速度，以确保颜色的均匀性和一致性。
在喷水过程中，织机会持续运动，并根据需要改变织物的位置和方向。
3. 后处理喷水织机完成喷水过程后，织物需要进行后处理，以确保颜料或染料的固定和持久效果。
后处理过程可能包括洗涤、干燥、固化和整理。
洗涤可以去除多余的颜料或染料，干燥可以加速固化过程，固化可以使颜料或染料与织物更好地结合，整理可以使织物恢复原来的形状和手感。
应用领域喷水织机在纺织行业中有广泛的应用领域。
1. 服装喷水织机可以用于制作各种独特的服装。
喷水技术可以实现多种颜色和图案的组合，从而为服装增添个性和时尚感。
喷水织机还可以在织物上实现立体效果和纹理，使服装更有层次感和质感。
喷水织机操作范文
喷水织机操作范文喷水织机是一种用于织造织物的机器，它使用喷水技术将织物的纱线进行湿润处理，以提高织物的质量和外观。
操作喷水织机需要按照以下步骤进行：1.准备工作2.打开织机打开喷水织机的电源开关，并确保电源稳定。
然后按照织机的说明书或操作手册上的指示，启动织机。
3.设置工艺参数根据织造织物的要求，调整织机的各项工艺参数。
包括织机的速度、纱线的张力、喷水的强度等。
这些参数的设置会直接影响到织造织物的质量和外观，所以要根据实际需要进行调整。
4.添加纱线打开纱线的供给系统，并将纱线通过引线器和导纱器引进织机。
确保纱线的引线顺畅，没有断裂或纠缠的情况。
5.开始织造当纱线顺利引入织机后，可以开始织造织物了。
根据预定的织物图案和设计要求，操作织机进行织造操作。
喷水织机的特点是可以在织造过程中进行喷水处理，所以可以根据需要随时调整喷水的强度和角度。
6.监控织机的运行在织造过程中，需要不断地监控织机的运行情况。
主要包括检查纱线的供给是否正常，织机的运转是否稳定，喷水的效果是否良好等。
如果发现有异常情况，及时进行调整和处理。
7.完成织造当织机完成预定长度或数量的织物后，可以停止织机的运转。
将织物从织机上取下，并进行必要的整理和修整。
检查织物的质量和外观是否符合要求，如有问题，需要进行修复或调整。
同时，记录下该批次织物的相关信息，以便后续管理和追溯。
8.清洁和维护在完成织造任务后，需要对喷水织机进行清洁和维护。
清除织机上的纱线残留物和污垢，保持织机的清洁和卫生。
同时，检查织机的各个部件是否正常，有无损坏或磨损的情况，如果有需要及时更换或修复。
以上是操作喷水织机的基本步骤，通过正确的操作和维护，可以提高织机的工作效率和织物的质量，保证织机的正常运行。
同时，要注意安全操作，避免发生事故和纱线损失。
纺织机械高新技术开发思路的研究
纺织机械高新技术开发思路的研究纺织机械高新技术开发思路的研究1.引言纺织机械是纺织工业的重要组成部分，随着科技的不断发展，纺织机械也在不断更新换代。
如何更好地利用高新技术进行纺织机械的开发成为当前纺织行业面临的一个重要问题。
本文将从深度和广度两个方面对纺织机械高新技术开发的思路进行全面评估和探讨。
2. 纺织机械高新技术的定义在探讨纺织机械高新技术开发的思路之前，首先需要明确纺织机械高新技术的定义。
从简单的角度来说，纺织机械高新技术是指运用新材料、新工艺、新设备、新产品、新工程或者改进现有技术等手段，实现纺织机械制造领域高质量、高效率和高附加值的生产。
3. 当前纺织机械高新技术的发展现状当前，纺织机械高新技术的发展呈现出以下几个特点：一是智能化与数字化技术的广泛应用，二是高性能、高精度、高速度的要求不断提升，三是生产过程的绿色、环保、可持续化要求日益增强，四是信息化技术与物联网的快速发展。
这些特点也将是未来纺织机械高新技术开发的重要方向。
4. 纺织机械高新技术开发思路的研究对于纺织机械高新技术开发的思路，可以从以下几个方面展开研究：4.1 新材料的运用在纺织机械制造领域，材料的选择将直接影响到产品的质量、性能和成本。
目前，一些建筑材料公司已经开始使用一些新型的轻质、高强度、高耐磨、高耐热、高导热、高导电和防腐蚀材料。
这些新材料的运用，将有助于实现纺织机械制造的轻量化、高强化和多功能化。
4.2 新工艺的应用纺织机械的制造过程通常包括铸造、焊接、加工、装配、调试等环节。
通过引入激光加工、喷涂技术、精密成型技术、自动化技术等新工艺，可以提高纺织机械制造的生产效率和产品质量。
4.3 信息化技术与物联网的融合信息化技术和物联网正在为纺织机械制造领域带来前所未有的机遇。
通过与物联网技术的融合，可以实现纺织机械的远程监控、智能制造和智能维护，从而提高生产效率、降低成本、优化资源配置。
4.4 智能化与数字化技术的应用智能化技术已成为纺织机械制造领域的重要发展方向。
喷水织机行业报告
喷水织机行业报告喷水织机是一种高效、节能的织机，其工作原理是通过喷射水流来调节织机的速度和张力，从而实现高质量的织造效果。
喷水织机在纺织行业中具有重要的地位，其发展也受到了市场需求和技术创新的影响。
本报告将对喷水织机行业的发展现状、市场需求、技术创新和未来趋势进行分析。
一、喷水织机行业的发展现状。
目前，全球纺织行业正处于转型升级的阶段，市场需求不断增长，对产品质量和生产效率的要求也越来越高。
在这种背景下，喷水织机作为一种高效、节能的织机得到了广泛的应用。
据统计，全球喷水织机市场规模已经达到数百亿美元，而且还在不断增长。
在中国市场，喷水织机也得到了广泛的应用。
中国是世界上最大的纺织品生产国，喷水织机的需求量也非常大。
根据统计数据显示，中国喷水织机市场的年增长率达到了10%以上，市场规模已经超过了100亿元人民币。
二、喷水织机行业的市场需求。
随着人民生活水平的提高和消费观念的变化，人们对纺织品的质量和品味要求也越来越高。
因此，市场对高品质、高效率的织机需求也在不断增加。
喷水织机作为一种高效、节能的织机，正能够满足市场的需求。
另外，随着全球经济一体化的加深，国际市场对纺织品的需求也在不断增长。
喷水织机具有高效、灵活的特点，能够适应不同国家和地区的需求，因此在国际市场上也具有很大的发展空间。
三、喷水织机行业的技术创新。
随着科技的不断进步，喷水织机行业也在不断进行技术创新。
目前，喷水织机行业的技术创新主要集中在以下几个方面：1. 自动化技术的应用。
随着人工成本的不断上升，自动化技术已成为喷水织机行业的发展趋势。
目前，不少企业已经开始研发自动化喷水织机，以提高生产效率和降低成本。
2. 绿色环保技术的应用。
随着环保意识的提高，喷水织机行业也在不断引入环保技术，减少能源消耗和污染排放，提高生产效率的同时也保护了环境。
3. 智能化技术的应用。
随着人工智能和大数据技术的不断发展，喷水织机行业也在不断引入智能化技术，提高产品质量和生产效率。
喷水织机论文
喷水织机的发展现状摘要：阐述了喷水织机在国内外的发展状况，分析了喷水织机在无梭织机中占有的地位，以及喷水织机的品种开发趋势和喷水织机的开发发展关键字：喷水织机、发展现状、开发、无梭织机1喷水织机的发展史1.1国内外的喷水织机发展历史国外：喷水织机最早是由捷克斯洛伐克在1955年发明的，筘幅仅为1050mm，最高车速接近400rpmin.，这是发明期。
60年代日本远洲公司引进捷克专利，仿制生产，而日产公司Lw喷水织机公开发表，从而形成喷水织机的发展期；70年代日本津田驹公司形成了ZW喷水织机，从而使喷水织机进入了始兴期；80年代日产和津田驹的成功运作，使喷水织机进入了高速成长期。
国内：我国从70年代开始在有梭织机上改制喷水织机至80年代初生产出筘幅为160cm，车速约300r／rain的喷水织机。
沈阳纺机厂和日本日产公司合作生产GD761型喷水织机，年产量仅为600台左右．青岛允春纺机公司和台湾合作生产JWS00型喷水织机，年产量约为1000台左右。
到90年代末，1998年国产总量第一次超过了进口数量，达到2800多台。
如下表1、2、3、4。
表1 1994~1997年我国无梭织机进口情况剑杆织机喷气、喷水织机片梭织机1.33万台2.85万台0.68万台共进量用汇（亿美元）占纺织机械总用汇4.87万台17.4 20%表2 2000年我国无梭织机进口情况机型进口量（台）同比增长（%）进口额（万美元）剑杆织机2671 37.04 9432喷气织机5681 317.41 18112喷水织机5367 136.33 8535片梭织机426 169.62 1123合计14145 37202表3 2002年我国无梭织机进口情况同比增长（%）机型进口量（台）同比增长（%）进口额（亿美元）剑杆织机5873 67.61 2.08 65.68喷气织机14963 108.31 4.98 104.87喷水织机9589 71.82 1.48 81.06片梭织机172 -49.41 8.02 10.23合计30579 16.56表4 2003年1~6月我国无梭织机进口情况机型进口量（台）进口额（万美元）同比增长（%）剑杆织机3026 13266 119.54喷气织机8387 29686 74.73喷水织机3782 6355 8.52片梭织机81 422 119.06合计15276 497291.2目前国内外的现状目前国内外的喷水织机的最大筘幅达230cm，转速达2000rpm，最大入纬率3200mpmin。
细纱工工作总结：技术创新,实现工艺突破
细纱工工作总结：技术创新，实现工艺突破实现工艺突破2023年已经到来，回顾过去三年，我们细纱工从事的工作已经发生了翻天覆地的变化。
近年来，随着科技的不断发展，纺织行业和细纱工的工作方式也在不断变革和创新。
在这个快速变化和高竞争的行业中，我们一直在坚持着技术创新并将其贯彻到我们的工作中，这就是为什么我们能够继续走在行业的前沿。
在这篇文章中，我将总结我们这三年中的工作，以及我们通过技术创新实现的工艺突破。
一、技术创新——行业持续变革的动力近年来，随着互联网和技术的迅猛发展，纺织行业的生产方式从传统的手工操作逐渐向自动化、数字化的生产方式转型。
作为一名细纱工，我们必须时刻关注新技术的发展，对新技术进行了解和学习，以适应这一变革。
在经过市场调研和内部研究后，我们决定采用数字化控制技术来提高生产效率并降低制造成本。
我们购买了先进的数字化控制设备，并进行了必要的人员培训，以提升整个生产流程的数字化程度。
经过使用一段时间后，我们发现我们的生产效率大大提高，而制造成本减少了约20%。
二、通过技术创新实现的工艺突破随着技术的进步，我们也不断地尝试着寻找新的工艺突破。
为了能够实现更高质量的生产，我们开始研究电气纺机技术，并试图将其应用于实际生产中。
经过不断地尝试和改进，我们终于取得了一定的成功。
我们可以控制纺机提供的纱线密度和张力，从而生产出更加高质量的细纱。
此外，我们还研究了新的纤维材料的使用方法，如碳纤维和陶瓷纤维。
这些新材料具有更高的强度和耐磨性能，使我们的细纱的成品质量得到了极大的提高。
三、未来的展望未来，在技术不断更新和行业变革的背景下，我们将继续致力于技术创新和工艺突破。
我们将进一步创新数字控制技术，并探索电气纺机技术的更深入应用，以提高我们的生产效率和品质。
我们也将继续研究新型纤维材料的使用方法，并研发新的工艺流程，以满足市场不断变化的需求。
最后，我们将持续关注市场需求和新技术的发展，发挥我们的创新能力，为细纱工行业的发展贡献我们的力量。
浅谈喷水平织机的技术改进
笔， 这也是为了提高塑编质量而设计改进 的有效方案 。
一
压水 嘴上 的固定套 内 ， 并能在 固定套 内左右移 动 ， 从结 构位 置上看 ， 折纬线的高压水 嘴 １与 钢筘 ６上 的引纬 孔相 互对 应， 高压水嘴 固定套则 固定平织机 的机架上 。
、
喷水平织机技术 改进 方案设计
１ ． 喷水平织机 纬线 折边装置设计 （ １ ） 目前折 边装置存在的 问题 喷水织机在无 梭织机 中织造 的经 济性 是最 好 的， 除了
要： 本文分析 了喷 水平织机存在 的问题 ， 设计 了纬 线折 边装 置 ， 对 经线张力调 节装置进 行 了设计 改进 ， 指 出了
一 文献标识码 ： Ａ
改进 后 能 达 到 的 效 果 。
关键 词 ： 喷水平 织机 ； 纬线 ； 折边 ； 经线 ； 张力
中 图分 类 号 ： Ｔ Ｓ １ ０ ３ ． ３ ３ ７ ． １ ２
后 便在 凸轮 的带动下 摆 回到最 左端 位置 ， 完成 了一 次这 样塑料布 的强度大 大提高 ， 另外 因为塑 料布 的边 是平整
图１ 现有的 塑料布 纬线是毛边 示意图
的， 则无塑料布使用 过程 中毛边破 开而影 响产 品使 用 的担
喷水平织机纬线折边作原理 如下 ： 由于 凸轮 轴的转动 ， 凸轮 随着摆动 ， 使连杆上端 高压 水嘴 固定 套 内 的折 纬线 高
压水嘴也 随着左右移 动 ； 当高压 水嘴 喷射 压力 高 的水流 引 纬线时 ， 折 纬线 的高压水 嘴则在 凸轮 的转 动 带动下 正好 摆 动到最右端时 ， 便将 上一 次形成 的毛边折 叠 到正在 编织 的 塑料布 内。为 了不影 响纺织进 度 ， 高压水 嘴完 成一 次折 边
通过织机技术改造开发新型织物的实践
通过织机技术改造开发新型织物的实践金永安【摘要】介绍了开发新产品的一种思路,通过对织机的技术改造来开发新产品.织机技术改造包括:使织机的卷取机构具有微机控制卷取速度的功能,引纬机构具有临时不引纬的功能,钢筘具有上下移动的功能.织机经过技术改造后,可以生产出可变化经纬密的织物,例如开发生产出具有曲线效果的变化斜纹织物、透孔织物、波形织物等新型织物,可以为企业新产品开发提供有意义的参考.【期刊名称】《毛纺科技》【年(卷),期】2014(042)011【总页数】3页(P4-6)【关键词】织布机;改造;变化密度;织物;开发【作者】金永安【作者单位】南通纺织职业技术学院,浙江南通226007【正文语种】中文【中图分类】TS105.112对现有织机的机构进行技术改造，使织机具有新的功能。
织机的新功能改变了常规织物经纬密度的概念，一般织物经纬密度是均匀，且保持不变。
作为开发新型织物的一种尝试，通过使织机增添新功能，可以使织物在织造过程中经纬密度产生变化，织物组织结构也由此产生改变，织物具有了变化曲线斜纹、波型条纹等独特的风格。
[1－2]1 变化纬密织物1.1 特点变化纬密织物的特点是织物的纬密有规律或者无规律变化，也就是说，在同一织物的不同位置纬密是不同的。
这种变化纬密织物的组织结构独特，斜纹的斜率产生变化而形成曲线的效果、部分缺少纬纱使布面产生透空的效果[3]。
变化纬密产生曲线斜纹的效果见图1。
图1 变化纬密产生的曲线斜纹的效果1.2 织物形成方法1.2.1 计算机控制的电子式卷取机构电子式卷取机构不用更换纬密牙，就可自动设置织物的纬密。
该类织机可生产变化纬密的新型织物，可以在织纹组织、织物手感和产品颜色等方面呈现织物独特风格。
织机卷取采用伺服电动机控制，工作原理是根据织物的纬密，设定卷取量，通过卷取量控制计算机的输出信号并驱动伺服电动机，通过织机的变速机构带动卷布辊，达到设计的纬密，且控制织物纬密。
变化的织物纬密可使常规的斜纹织物具有曲线斜纹的风格。
喷水织机新品种的开发设计
喷水织机新品种的开发设计
谢江雅
【期刊名称】《丝绸》
【年(卷),期】2001(000)011
【摘要】对织物组织进行改进和创新,在喷水织机上开发格子和变化组织新品种,着重探讨织物组织和规格设计.
【总页数】2页(P33,48)
【作者】谢江雅
【作者单位】无锡绸星集团有限责任公司,
【正文语种】中文
【中图分类】TS145.1
【相关文献】
1.喷水织机上喷水参数对水射流速度的影响 [J], 李克让;麻巍伟;陈明
2.喷水织机的新技术和产品发展--第12届喷气织机、第11届喷水织机技术协作网年会文献综述 [J],
3.喷水织机喷水动力学分析研究 [J], 李克让;陈明
4.喷水织机上喷水冲量的研究 [J], 李克让;毛志伟;陈明;麻伟巍
5.喷水织机上喷水引纬力的研究 [J], 李克让;陈明
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２００３ 年 第 ３ 期
SILK
织造技术的回顾与喷水织机的开发思路
李 克 让 １ ， 陈 明 １ ， 朱 婕 ２
（１ ． 东华大学机械学院，上海 ２０００５１；２ ． 安徽华源化纤有限公司，安徽 合肥 ２ ３ ０ ０ ０ １ ）
摘 要 ：回顾了织造技术的历史发展过程，主要介绍并分析了喷水织机的特点及其在新型织机中的地位。指出喷水织机所面临的开发课题， 提出提高喷水速度、延长有效喷水时间及应用接力喷水引纬是进一步提高入纬率和适当扩大织幅的主要途径。 关 键 词 ：织造技术；无梭织机；喷水织机；回顾；展望 中 图 分 类 号 ：ＴＳ１０３．３３７．１２ 文 献 标 识 码 ：Ｂ 文 摘 编 号 ：１００１ － ７００３（２００３）０３ － ００３９ － ０３
性能 有梭 剑杆 片梭 喷气 喷水 品种适应性 ５ ４ ３ ３ ２ 生产效率 ２ ３ ４ ５ ５ 省力化 ２ ３ ３ ４ ５ 节能 ３ ３ ３ ３ ５ 高质量 ３ ３ ３ ４ ４ 得分 １５ １６ １６ １９ ２１
最高车速／（ｒ．ｍｉｎ－１ ） ４ ２ ０ ８ １ ０ １ ７ ０ ０ ２ ０ ０ ０ 最大筘幅 ／ｃｍ ５４０ ４６０ ４２０ ２３０ 最高引纬率 ／（ｍ．ｍｉｎ－１） １ ２００ １ ５４０ ３ ０００ ３ ２００ 每纬能量消耗 ／Ｊ ９～６９ １０～４９ １０～３９ ２ 噪音 ／ｄＢ ９０ ９０～１００ ９０～９５ ９０
４ 喷水织机的开发课题［４，１６］
４．１ 织造范围扩大 现在除塔夫绸、柞蚕丝和斜纹绸等单一品种外，以 派力司绉和乔其纱为代表的各种差别化产品喷水织机也能 生产。充分发挥喷水织机的高生产性能，扩大其可能的 织造范围是研究的首要课题。 ４．２ 生产速度的提高 喷水织机的实际回转速度根据布幅和产品虽有所 不同，但都已达到了相当高的速度。由于片梭织机和剑 杆织机的不断改进，喷水织机要保持其在速度上的优 势 ，必 须 进 一 步 提 高 生 产 速 度 。同 时 ，产 品 的 通 用 性 也 必须提高。
５ 喷水织机发展的几点思考
由于片梭织机、剑杆织机、喷气织机的性能不断改 进和提高，欲保持喷水织机在织造中的领先优势，应进一 步提高入纬率和适当扩大织幅，可从以下几个方面考虑。 ５．１ 进一步提高织机的喷水速度 随着喷水速度的提高，喷水引纬的速度也会相应提 高，并且会延长喷水引纬的有效时间。这样就可以提高喷 水入纬率并达到扩大织幅的目的。但由于目前的喷水织机 转速已经高达 １ ０００ｒ／ｍｉｎ 以上，要进一步提高喷水速度 比较困难，需要解决如下几个问题：改善喷射系统性能， 要提高柱塞泵内的水压，改进水泵和喷嘴的性能，改善喷 嘴的集束性，并且相应提高每纬的用水量；改善织机的机 械性能，满足机件的动平衡要求及轴承高速运转的要求； 纺织原料对喷水织机的高速适应性等。 ５ ． ２ 在 保 持 喷 水 织 机 速 度 不 变 的 情 况 下 ，延 长 有 效 喷水引纬时间 在喷水引纬过程中纬纱受喷射水流的作用飞越梭口， 纬纱速度开始逐步升高然后再缓慢下降 ；而喷射水滴的 速度由于受空气阻力的作用在飞出喷嘴后很快就下降， 在两者达到相等以前纱是伸直的，这样可以避免纱头翘 曲，满足对引纬的工艺要求。这一段时间内喷水对引纬 是有利的，这一段时间称为有效喷水引纬时间。在保持 喷水织机速度不变的情况下，延长有效喷水引纬时间可 以使纬纱在满足工艺要求下飞行更远的距离，达到提高 入纬率和扩大织幅的目的。在实际生产中，当喷水速度 提高时一般应主要通过减少柱塞面积来延长有效喷水引纬 时间而不应增加弹簧初压缩量以加大柱塞位移来延长有效 喷水引纬时间，同时也可以减少对水的消耗量。
５．３ 对喷水织机进行接力喷水引纬改造 接力喷水对喷射系统性能及织机的机械性能的要求相 应要低，对纺织原料的要求也不高。如果接力喷水引纬能够 在实际生产上应用，不仅可以极大地提高喷水织机的入纬率 和扩大织幅，而且可以有效地改善喷水织机对纺织原料的适 应性。这应该是今后喷水织机发展的一个主要方向。 参考文献： ［１］ Ａ．Ｏｒｍｅｒｏｄ． Ｍｏｄｅｒｎ Ｐｒｅｐａｒａｔｉｏｎ ａｎｄ Ｗｅａｖｉｎｇ Ｍａｃｈｉｎｅｒｙ ［Ｍ］．Ｃｚｅｃｈｏｓｌｏｖａｋｉａ，Ｂｕｔｔｅｒｗｏｒｈ ＆ Ｃｏ．Ｌｔｄ，１９８３．１４５～２７１． ［２］ Ａｙｌｅｓｂｕｒｙ． Ｌｏｏｍｓ ａｎｄ Ｗｅａｖｉｎｇ［Ｍ］． Ｕ ． Ｋ，Ａｎｎａ Ｂｅｎ－ ｓｏｎ ａｎｄ Ｎｅｉｌ Ｗｏｒｈｕｒｔｏｎ Ｓｈｉｒｅ Ｐｕｂ． １９８６． ７５～８４． ［３］ 高卫东．新型织造［Ｍ］．北京：中国纺织出版社，１９９８， １～５． ［４］ Ｃｈｅｎ Ｍｉｎｇ． Ｎｅｗ Ｌｏｏｍｓ ｆｏｒ Ｃｈｉｎａ［Ｊ］．Ｔｅｘｔｉｌｅ Ａｓｉａ， １９８７（１０）： ３５～３９． ［５］ Ｃｈｅｎ Ｍｉｎｇ， Ｃｈｅｎ Ｇｅ． Ｒｅｖｉｅｗ ａｎｄ Ｐｒｏｓｐｅｃｔ ｏｆ ｔｈｅ Ｓｈｕｔｔｌｅｌｅｓｓ Ｌｏｏｍ Ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ［Ｊ］． Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ｃｈｉｎａ Ｔｅｘｔｉｌｅ，１９９９（１）：５６～５８． ［６］ Ｊ ．Ｊ． Ｖｉｎｃｅｎｔ． Ｓｈｕｔｔｌｅｌｅｓｓ Ｌｏｏｍｓ［Ｍ］． Ｒｅｄｗｏｏｄｂｕｒｎ Ｌｉｍ ｉｔｅｄ Ｔｒｏｗｂｒｉｄｇｅ ＆ Ｅｓｈｅｒ，１９８０．３７～６１． ［７］ Ｓｃｈｍａｌｆｕｓｓ， Ｈ．ａｕｔｏｍａｔｉｃ． Ｆａｂｉｃ Ｉｎｓｐｅｃｔｉｏｎ ｏｎ ｔｈｅ Ｌｏｏｍ． Ｍｅｌｌｉａｎｄ ．Ｔｅｘｔｉｌｂｒｅｒｉｃｈｔｅ ／ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ｔｅｘ ｔｉｌｅ Ｒｅｐｏｒｔｓ［Ｊ］．１９９９（６）：Ｅ１２９． ［８］ Ｙ·Ｈｅａｐ．Ｓｏｍｅ Ａｓｐｅｃｔ ｏｆ Ｓｈｕｔｔｌｅｌｅｓｓ［Ｊ］．Ｊ．Ｔ．Ｎ，１９８５ （３）：１８～２１． ［９］ Ｃｈｉｋａｏｋａ， Ｋａｚｕｈｉｄｅ； Ｓｈｉｎｔａｎｉ， Ｒｙｕｔｉ Ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ ｏｆ Ｃｈｅｃｋ ｕｐ Ｓｙｓｔｅｍ ｆｏｒ Ｐｉｃｋｉｎｇ Ｍｅｃｈａｎｉｓｍ ｏｎ Ｗａｔｅｒ Ｊｅｔ Ｌｏｏｍｓ［Ｊ］．Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ ｔｈｅ Ｔｅｘｔｉｌｅ Ｍａｃｈｉｎｅｒｙ Ｓｏｃｉｅｔｙ ｏｆ Ｊａｐａｎ，１９９１（２）：４９～５７． ［１０］ 孙同鑫．机织设备机电一体化［Ｍ］．北京：中国纺织出版 社，１９９８． １０２～１３６． ［１１］ 曹瑞，任焕金，周启澄．国内外纺织工业技术的现状与前 景［Ｍ］．北京：纺织工业出版社，１９９０．１～１２７． ［１２］ 张敢．无梭织机简明手册［Ｍ］． 北京：纺织工业出版 社 ， １９９２． ［１３］ Ｍｃｍａｈｏｎ·Ｓ·ＩＴＭＡ ９９： Ｗｅａｖｉｎｇ Ｈｉｈｇｌｉｇｈｔｓ［Ｊ］． Ａｓｉａｎ Ｔｅｘｔｉｌｅ Ｊｏｕｒｎａｌ，１９９９（９）： ３５～４０． ［１４］ Ｓ ｅ ｉ ｄ ｌ － Ｒ ． Ｉ Ｔ Ｍ Ａ Ｒ ｅ ｖ ｉ ｅ ｗ － Ｗ ｅ ａ ｖ ｉ ｎ ｇ ［ Ｊ ］ ． Ｍ ｉ ｌ ｌ ｉ ａ ｎ ｄ Ｔｅｘｔｉｌｅｂｅｒｉｃｈｔｅ，１９９９（７）： Ｅ１５３～１５５． ［１５］ Ｈｕ Ｊｉｎｌｉａｎ． ＩＴＭＡ ９９ ｓｕｒｖｅｙ ３：Ｊｅｔ Ｗｅａｖｉｎｇ［Ｊ］． Ｔｅｘ ｔｉｌｅ Ａｓｉａ， Ａｕｇ．， １９９９（８）： ３２～４１．
片梭织机［４～１２］具有引纬稳定、 织物质量优、纬纱回
丝少等特点，但机器价格贵（约 １ ０ 万美元）；剑杆织
机的最大特点是换色方便，适宜多色纬织造，但纬纱受 力较大，单位产量占地面积也略大，价格较贵（约 ５ 万美 元）；喷气织机劳动生产率高，但能耗较大［１８～２１］；喷水 织机具有高速高产、能耗及占地面积少等优势，并且价 格低（约 ７ 万元人民币），但其主要用于表面光滑的疏 水性长丝类织物的生产。 表２为日本纤维机械学会对各种织物技术水平性能的 评价［２０］。由表 ２ 评分可见，喷水织机的综合性能在各类 织机中是比较好的。 表 ２ 无梭织机技术性能评价 分
目前，喷水织机的生产厂家主要在日本、捷克和意 大利，最近韩国和中国合作机型也开始进入国内市场。但 从技术的先进性和市场上的实绩来看，竞争力领先的依 然是日本的日产ＴＥＸＳＹＳ 株式会社和津田驹工业株式会 社，其机型分别为日产系列和津田驹系列，同时也分别与 我国的沈阳纺织机械厂及咸阳纺织机械厂进行合作生产 喷水织机。 随着化纤织物需求量的不断增加，喷水织机将在我国 以及世界上供不应求。
织机引纬具有三个特征［３～４］：一是引纬器为体积大、质 量大的投射体，二是该投射体内容有纬纱卷装（纡 子 ）， 三 是 引 纬 器 被 反 复 投 射 。 有梭织机引纬的特征是梭口尺寸特别大，以避免梭 子进出梭口时与经纱产生过分的挤压致使经纱受损。即 使在较低的车速和入纬率下，投梭加速过程和制梭减速过 程仍十分剧烈，因此，织机的零部件耗损多，机器振动大， 噪音高达 １００～１０５ｄＢ，工人劳动环境差，劳动强度大。 有梭织机的这些缺点限制了车速和入纬率的进一步提高。 从２０世纪初开始，人们不再采用笨重梭子引纬的传 统原理，提出了一系列由引纬器直接从固定筒子上将纬 纱引入梭口的新型引纬原理，并陆续获得成功。凡采用 这种原理形成机织物的织机，统称为无梭织机（或新型 织机）。目前，已经得到广泛应用的无梭织机有片梭织 机、剑杆织机、喷气织机和喷水织机四大类型［５～６］。此 外，还有一些新的织造技术问世，如多相织机，它可以 取得更高的入纬率，但所能生产的织物品种有较大的局 限性，故尚未在生产中得到大量应用［５］。 无梭织机飞速发展的２０ 世纪，可以说是个辉煌的 一 百 年 。在 这 期 间 ，织 造 技 术 取 得 了 飞 速 的 发 展 。著 名 的Ｋｒａｕｓｅ 教授把这方面的技术发展归纳为织机的生产 率的极大提高。如今，无梭织机已在世界范围内得到普 遍应用。今后１０ 年，世界纺织工业的原料结构将从以 棉、毛、丝、麻等天然纤维为主，逐渐转为以化纤为主。 因此，特别适宜织造化纤织物的喷水织机将有更加广 阔的应用前景。
１ 织造技术的发展过程
织布生产技术有着悠久的历史，其发展过程经历了 原始手工织布、手工机器织布、普通机器织造、自动织 机织造和无梭织机织造五个阶段［１～３］。 在原始手工织布阶段，人们采用简单的工具，将经、 纬纱交织成织物，所采用的工具都由人工直接赋予动作。原 始手工织布方法经历了漫长的历史演变后，出现了由原动 机件、传动机件和工作机件三个部分组成的手织机，这种 手织机为近代的动力机器进行大工业生产创造了条件。 进入１８ 世纪后，织布技术有了比较快的发展，１７８５ 年英国人Ｅ·卡特赖特制造出能完成开口、投梭和卷布三 个基本动作的动力织机，这是第一台用动力传动的织机， 从那时候起织布技术进入了工业化织造时代。 用动力传动的有梭织机可以分为两大类 ：一类是 需要人工补纬的普通织机，另一类是由机构自动完成补 纬的自动织机。人们为使普通织机的补纬自动化，经历了 一个多世纪的努力，直到１８９２ 年，美国人Ｊ·诺斯勒普 首先发明了自动换纡，当纬管上的纬纱用完时，通过换纡 机构将满纡子换入梭内，同时排出空纬管。而自动换梭的 补纬方法是在１９２６年由日本人丰田佐吉发明的，当自动 换梭机纬管上的纬纱用完时，通过换梭机构将装有满纡 子的梭子换入梭箱，同时排出纡子已空的梭子。至自动换 梭织机问世，织造技术进入了自动织机织造的新时代。 普通织机及其后来的自动织机所采用的引纬原理，在 本质上与手工机器织布相同，即都是用传统的梭子作载纬 器。凡采用传统梭子引纬的织机被称为有梭织机。有梭