开工方案

开工方案

一、工作现场卫生清理

1.岗位人员对各自岗位的地面卫生，设备表面及内部杂物进行彻底清理，保证试车的顺利进行。

2.清理罐和反应器等进人设备，需要打开人孔盖，断开与设备连接的管线并打盲板，对罐内进行氧含量分析合格，确保安全时，才能下罐。作业人员要正确穿戴防护服装，并系好安全带，必要时要配备照明设施；在作业时，需要有监护人在场监护，绝对不可离开工作现场。

二、单机试运转

对于单机试运转，这里主要针对离心泵。需要维护人员到现场断开连轴器，然后对电机进行试运转，连续运转72小时，记录电机运转的状态，观察电机的运转方向是否与泵箭头方向一致，检查电机的温升（不超过35摄氏度，最高温度不超过75摄氏度），电机运转有无杂音，并记录电机的工作电压及电流。电机运转正常后，接好连轴器，并手动盘车，确保轴能够顺利动作。

三、循环水启运

1.单机运转结束，确定循环水池内无杂物，在泵的入口加铁丝网，向循环水池内注入工艺水，达到泵的开车要求。在进入生产装置之前的供水管线和回水管线上连接跨线，关闭进回水管线阀门，打开跨线。确认进水管线和回水管线连通。

2.打开泵的入口阀、出口阀，进行灌泵，确认泵内灌满液体，关闭泵出口阀；拧下压力表，进行水洗仪表管线，在安装好，并关闭仪表阀门。启动电机，打开仪表阀门，确认泵正常运转后，缓慢打开出口阀，调至工作状况。对主管线进行循环运转24小时。

3.停循环水泵，排净水池内的水，清理池底杂物。再次注入工艺水，开启循环水。

四、空压机运转

1.向空压站引入循环水：

打开进入空压机装置的阀门，（注意，先不要让水进入空压机，在低点进行排放，确定无杂质时，再引入空压机内），打开回水管线阀门，关闭跨线，让循环水正常循环。

2.按照空压机操作规程开启空压机。

五、管线吹扫目的、安全和吹扫原则

1.目的

1）清除设备管线内的铁锈、焊渣及施工残留物等渣物。防止堵塞管线、卡坏阀门以及损坏设备和机泵、保证管线畅通和物料及介质纯度。

2）检查管线、阀门、法兰、焊缝等有无泄漏。保证管线畅通、设备完好。

3）使操作人员进一步熟悉掌握工艺流程及设备,提高技术素质,保证装置的正常开工。

4）各管线和设备在热状态下的变化情况，检验工艺管线和设备。

2安全

1）吹扫试压时非本岗位人员未经许可,不得擅自进入现场。

2）本岗位人员应按规定着装并戴好安全帽，注意防止被吹扫出的杂物击伤或被蒸汽烫伤。

3）蒸汽胶带要扎紧，临时蒸汽放空要用胶管固定。

4）用蒸汽吹扫贯通时要脱净水，以防止水击损坏管线和设备。

5）蒸汽吹扫前应进行暖管，及时脱水并检查管道热位移。

6）要选派专人负责安全工作。

3吹扫原则

1）吹扫过程中对每条管线、每台设备，要有专人负责并做好记录，吹扫完成要签字。

2）吹扫介质：氯气、丙烯等气体管道用仪表风进行吹扫；循环水管道用循环水吹扫；工艺水管道、皂化、精流等管线用工艺水吹扫；蒸汽管道采用蒸汽吹扫。用蒸汽吹扫之前排净冷凝水。

3）扫线时不得将管线内的杂物扫进容器、罐、反应器、泵和冷换设备内，要采用拆法兰或阀门，并插入薄铁板或打盲板隔离等方法。

4）扫线前控制阀、限流孔板、计量仪表等均需拆除，将一次表与管线连接阀关闭，扫线至控制阀时走跨线，并在控制阀两端放空。吹扫三通阀时要将冷热流全部扫净。

5）泵出入口阀扫线时，应关闭出入口阀，防止脏物进入泵体；扫线经过冷换设备时，应将入口法兰拆开，待前段管线扫净后，接上法兰后继续向前吹扫。6）用蒸汽扫线时要注意蒸汽压力，各岗位相互配合调节各系统管线蒸汽压力合理分配，保证将所有管线脏物吹扫干净。

7）所有管线按流程分清主次、逐系统、逐条、逐段扫净，不准留下盲区和死角而影响开工。

8）凡与其它岗位有联系的管线设备，吹扫过程中各岗位要相互配合，认真检查。吹扫完的管线做好记录，保证不重不漏。

9）吹扫要完全，要待风压或蒸汽压力上升至最高时，集中对管线逐条吹扫，并采用间断憋压的方法。

10）管线用风和蒸汽吹扫时，各采样点、仪表引线、压力表导管、液面计等应同时吹扫至畅通，防止堵塞。

11）蒸汽系统和风系统工艺管线在装置全面吹扫之前向装置内引入蒸汽和风时，按吹扫要求和工艺管线流向进行吹扫。

12）吹扫应在液压强度检验合格后，气压严密性试验前进行。

13）管线吹扫应有足够的流量，吹扫压力不得超过设计压力

14）吹扫时应用锤子敲打管线，对焊缝死角和管线底部应重点敲打，但不得损伤管线。

15）管道吹扫合格后应填写《管道系统吹扫记录》，除规定的检查、恢复工作外，不得再进行影响管内清洁的其它作业。

六联动试车的总体原则

1.目的

1）清洗设备、管线内残存的杂质。

2）调试检验设备及联锁的性能。

3）检验所有参加联动试车的设备、电机及泵的性能，把问题暴露在正式开工之前，以便处理。

4）全面系统的检查工艺流程是否合理、畅通，能否满足生产需要。

5）在条件允许的情况下，启动流量等仪表，发现问题并及时整改。

6）装置操作人员进行实践性练兵、事故学习，达到熟悉仪表使用方法、熟悉设备性能。

7）全面进行一次安全教育，使得装置全体人员都会使用现场的各种消防器材。

2.联动试车应具备的条件

1）试车范围内的工程已按设计文件规定的内容和施工及验收规范的标准全部完成。

2）试车范围的机器除必须留待投料试车阶段进行试车的以外，单机试车已全部合格，设备、容器清扫合格，管线吹扫合格。

3）与各联动试车有关的各项收尾工作结束，试车范围内的设备和管道系统的内部处理及耐压实验、气密性实验已全部合格。

4）试车范围内的电器系统和仪表装置的检测系统、自动控制系统、连锁及报警系统等应符合其规定，临时加水处接好软管。

5）试车所需水、电、汽、工艺仪表空气等可以确保稳定供应，各种物资和调试仪表，工具皆已齐备。

6）方案中规定的工艺指标，报警及连锁鉴定值已确认。

3.试车的组织指挥

1）必须按照试车方案及操作方法精心指挥和操作。

2）联动试车前应规划试车区，无关人员不得进入。

3）联动试车应按试车方案得规定认真作好记录

4.联动试车原则及注意事项

1）联动试车过程要以实践出发，做到不跑水、不冒水，单体设备的投用按操作规程进行。

2）联动试车前，各工段必须全面详细的检查，该关的阀门要关死，该开的阀门要开适当，严禁错开阀门。

3）各机泵启运后，前十五分钟冲洗管线，然后启用一次表。

4）各工艺管线运行时，流量由小到大（先按额定值的50%~60%），基本稳定后，再调至联动试车规定的要求，防止烧坏电机。

5）对运行机泵做最大和最小量试验，观察电流的变化及泵体，机械密封、轴承箱、电机、电机轴承的温度变化，严禁电机超过额定电流，并做好记录。6）各仪表控制阀的上游阀、下游阀、旁通阀、机泵的出入口阀等阀门进行试阀，并作好记录。

7）操作人员对一、二次表的指示及二次表的输出信号与控制阀进行校对，并进行记录。

8）相关的所有仪表都应该投入运行，调节阀在最大阀位和最小阀位至少动