GB 7933-1987 单活塞杆液压缸两腔面积比
采用液控单向阀平衡回路的实验装置设计
采用液控单向阀平衡回路的实验装置设计摘要液压基本回路是为了实现特定的功能把有关的液压元件组合起来的典型油路结构，是组成任何液压系统的基础。
平衡回路的功用就是在于防止垂直或倾斜放置的液压缸和与之相连的工作部件因自重而自行下落，使执行元件的回油路上保持一定的背压值来平衡工作的稳定。
本文对采用液控单向阀的平衡回路实验装置的原理进行了详细的分析，再根据液压传动相关理论进行数据计算，设计液压缸，选择合适的液压元件、液压油箱、液压站的动力装置，然后确定电机与泵的安装方式，进行管路与管接头的选择等等，最后对本次设计的实验台装置进行性能验算，包括压力损失的验算、总统效率估算和系统温升校核三个环节。
同时完成设计的总装配图及部分零件图等等，最终完成整个设计。
关键词：液压；液压回路；平衡回路；实验台The design of experimental device adopts the hydraulic controlone-way valve balance circuitAbstractThe hydraulic pressure basic circuit is to put the typical circuit structure of hydraulic components are combined on the realization of specific functions, is the basic component of any hydraulic system. Balance circuit function is to prevent the hydraulic cylinder vertically or obliquely placed and connected with the working parts caused by self weight drop, so that the implementation of components of the return line to maintain a certain pressure to balance the work stability. The principle of balance circuit experiment device of the hydraulic control one-way valve are analyzed in detail, and then the related theory of data according to the calculation of hydraulic transmission, hydraulic cylinder design, selection of hydraulic components, power device, hydraulic station hydraulic oil tank right, then determine the installation mode of motor and pump, pipeline and pipe joint selection and so on, the performance calculation of the design of the experimental device, including temperature checking, President efficiency estimation and the pressure loss of the system or check three links. At the same time to complete the design of assembly drawing and parts drawing and so on, and ultimately complete the design.Key Words: Hydraulic pressure; Hydraulic pressure circuit; balance circuit ; laboratory stage目录1 绪论 (1)1.1综述 (1)1.2题目背景 (1)1.3研究意义 (1)1.4国内外相关研究情况 (1)1.5主要研究内容 (2)2 液压系统的设计分析 (3)2.1液压系统组成 (3)2.2系统的设计要求及流程 (3)2.3回路原理的设计 (4)2.3.1平衡回路 (4)2.3.2回路中个元件的作用 (4)2.3.3采用液控单向阀设计的平衡回路 (4)2.4工况分析 (5)2.5系统方案设计 (5)3 液压缸的设计 (6)3.1预选系统设计压力 (6)3.2液压缸主要结构尺寸 (6)3.2.1液压缸内径D和活塞杆直径d的确定 (6)3.3液压缸的结构设计 (9)3.3.1缸体与缸盖的连接形式 (9)3.3.2活塞杆与活塞的连接结构 (10)3.3.3活塞杆导向部分的结构 (10)3.3.4活塞及活塞杆处密封圈的选用 (11)3.3.5液压缸的安装连接结构 (11)4 液压站的设计 (12)4.1液压泵装置 (12)4.1.1液压泵设计选型 (12)4.2液压油箱的设计 (14)4.2.1液压油箱有效容积的确定 (14)4.2.2液压油箱的外形尺寸 (15)4.2.3液压油箱组件结构设计 (15)4.3液压控制装置 (16)5 液压辅件的选择 (18)5.1油管 (18)5.1.1油管的布局要求 (18)5.1.2油管的选用计算 (18)5.2管接头 (19)5.3液压油 (19)5.4实验台结构设计 (20)5.4.1实验台组件台面设计 (20)5.4.2安装面板设计 (20)6 液压系统的性能验算 (21)6.1压力损失的验算 (21)6.1.1工作进给时进油路压力损失 (21)6.1.2工作进给时回油路压力损失 (22)6.2系统温升的验算 (22)7 液压系统的安装调试与维护 (24)7.1液压系统的安装 (24)7.1.1液压元件的检查 (24)7.1.2液压元件和管道的安装 (24)7.2液压站的使用与检查 (25)7.2.1使用注意事项 (25)7.2.2操作方法 (25)7.2.3检查 (25)8 总结 (26)致谢 (27)参考文献 (28)毕业设计（论文）知识产权声明 .................................. 错误！未定义书签。
液压与气动装置
JB/T 5120-2000 JB/T 5121-1991 JB/T 5122-1991 JB/T 5123-1991 JB/T 5124-1991 JB/T 5919-1991 JB/T 5920.1-1991 JB/T 5921-1991 JB/T 5922-1991 JB/T 5923-1997 JB/T 5924-1991 JB/T 5963-1991 JB/T 5967-1991 JB/T 6134-1992 JB/T 6136-1992 JB/T 6375-1992 JB/T 6376-1992 JB/T 6377-1992 JB/T 6378-1992 JB/T 6379-1992 JB/T 6390-1992 JB/T 6657-1993 JB/T 6658-1993 JB/T 6659-1993 JB/T 6660-1993 JB/T 6683-1993 JB/T 6996-1993 JB/T 7033-1993 JB/T 7034-1993 JB/T 7035.1-1993 JB/T 7035.2-1993 JB/T 7036-1993 JB/T 7037-1993 JB/T 7038-1993 JB/T 7039-1993 JB/T 7040-1993JB/T 7041-1993JB/T 7042-1993JB/T 7043-1993JB/T 7044-1993JB/T 7046-1993JB/T 7056-1993JB/T 7057-1993JB/T 7058-1993JB/T 7252-1994JB/T 7340-1994JB/T 7373-1994JB/T 7374-1994JB/T 7375-1994JB/T 7376-1994JB/T 7377-1994JB/T 7554-1994JB/T 7857-1995JB/T 7858-1995JB/T 7938-1999JB/T 7939-1999JB/T 8727-1998JB/T 8728-1998JB/T 8729.1-1998 JB/T 8729.2-1998 JB/T 2001.1-1999 JB/T 2001.2-1999 JB/T 2001.3-1999 JB/T 2001.4-1999 JB/T 2001.5-1999 JB/T 2001.6-1999 JB/T 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17490-1998 GB/T 17491-1998 GB/T 18338.1-2001 GB/T 14513-1993 GB/T 14514.1-1993 GB/T 14514.2-1993 GB/T 18853-2002 GB/T 18854-2002 GB/T 786.1-1993 GB/T 2346-2003 GB/T 2347-1980 GB/T 2348-1993 GB/T 2349-1980 GB/T 2350-1980 GB/T 2351-1993 GB/T 2352-2003 GB/T 2353.1-1994 GB/T 2353.2-1993 GB/T 2514-1993GB/T 2878-1993 GB/T 2879-1986 GB/T 2880-1981 GB/T 3766-2001 GB/T 5860-2003 GB/T 6577-1986 GB/T 6578-1986 GB/T 6821-1986 GB/T 7932-2003 GB/T 7934-1987 GB/T 7935-1987 GB/T 7936-1987 GB/T 7937-2002 GB/T 7938-1987 GB/T 7939-1987 GB/T 7940.1-2001 GB/T 7940.2-2001 GB/T 7940.3-2001 GB/T 8098-2003 GB/T 8099-1987 GB/T 8100-1987 GB/T 8101-2002 GB/T 8102-1987 GB/T 8104-1987 GB/T 8105-1987 GB/T 8106-1987 GB/T 8107-1987 GB/T 9094-1988 JB/T 7356-2005 JB/T 5922-2005 JB/T 5963-2004 JB/T 8727-2004 JB/T 10414-2004 JB/T 8577-2005 JB/T 4237-1986 JB/T 53423-1994 ISO 2941-1974 ISO 2942-1994 ISO 2943-1998 ISO 2944-2000 ISO 3968-2001ISO 4021-1992 ISO 4391-1983 ISO 4393-1978 ISO 4395-1978 ISO 3019-2-2001 ISO 3320-1987 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2352-1980GB 2514-1981GB 3867.1-1983 GB 3868-1983GB 2876-1981GB/T 9094-2006 GB/T 8100-2006 GB/T 20421.1-2006 GB/T 20421.2-2006GB/Z 20423-2006JB 2149-1977JB 2150-1977JB 2151-1977JB 2152-1977JB 2153-1977JB 2154-1977JB 2155-1977JB 2156-1977JB 2157-1977JB 2158-1977JB 2159-1977JB 2183-1977JB/JQ 20125-1990 JB/JQ/T 20126-1990 JB 5918-1991JB/T 5368.10-1991 JB/T 7045-1993JB/T 7856-1995JB/Z 347-1989JB/Z 348-1989JJ 37-1986QJ 2078A-1998QJ 2964-1997SD 247-1988SD 248-1988TB/T 2795-1997TB/T 2880-1998ZB J 20001-1988 ZB J 20002-1989 ZB J 20003-1989 ZB J 20004-1989 ZB J 20005-1989JB/T 7039-2006JB/T 7041-2006JB/T 7043-2006JB/T 10606-2006JB/T 7037-2006JB/T 5921-2006JB/T 6134-2006JB/T 7046-2006JB/T 7608-2006JB/T 7857-2006JB/T 7858-2006 GB/T 17486-2006 GB/T 14041.2-2007 JB/T 1444-2007JB/T 2162-2007JB/T 5967-2007JB/T 6379-2007JB/T 6390-2007JB/T 6658-2007JB/T 6659-2007JB/T 6996-2007JB/T 7033-2007JB/T 7377-2007JB/T 7554-2007 GB/T 2877-2007 GB/T 14041.1-2007 GB/T 7939-2008 GB/T 7937-2008JB/T 10829-2008 JB/T 10830-2008 JB/T 10831-2008 GB/T 6578-2008 GB/T 2514-2008 GB/T 21486-2008 GB/T 21540-2008 JB/T 2184-2007中国国家标准分类目录之J20液压与气动装置摆线转阀式全液压转向器KJ型液压快换接头ZG1系列单作用柱塞式液压缸SG1系列双作用单活塞杆液压缸TG1系列伸缩式套筒液压缸曲轴连杆径向柱塞液压马达 安装法兰和轴伸的尺寸和标记（一）内曲线（向外作用）式低速大扭矩液压马达安装法兰和轴伸的尺寸系列20～25MPa的轴转马液压系统用冷却器 基本参数液压二通插装阀 图形符号气动气缸 技术条件液压元件压力容腔体的额定疲劳压力和额定静态压力验证方法二通、三通、四通螺纹式插装阀 阀孔尺寸气动元件及系统用空气介质质量等级冶金设备用液压缸（PN≤25MPa） 技术条件过盈配合的油压装卸气动阀用橡胶密封圈 尺寸系列和公差气动阀用橡胶密封圈 沟槽尺寸和公差气动 气口连接螺纹 型式和尺寸气动换向阀 技术条件缸内径32～320mm的可拆式单杆气缸 安装尺寸液力螺栓预紧器气缸用密封圈尺寸系列和公差气动用O形橡胶密封圈沟槽尺寸和公差气动用O形橡胶密封圈尺寸系列和公差气动用橡胶密封件 通用技术条件液压转向器配套用组合阀块重型机械液压系统 通用技术条件液压测量技术通则液压隔膜式蓄能器 型式和尺寸液压囊式蓄能器 型式和尺寸 A型液压囊式蓄能器 型式和尺寸 AB型液压隔离式蓄能器 技术条件液压隔离式蓄能器 试验方法液压隔离式蓄能器壳体 技术条件液压叶片泵 技术条件液压叶片泵 试验方法液压齿轮泵 技术条件液压齿轮泵 试验方法液压轴向柱塞泵 技术条件液压轴向柱塞泵 试验方法液压蓄能器压力容腔体的额定疲劳压力和额定静态压力验证方法气动管接头 通用技术条件调速式气动管接头 技术条件快换式气动管接头 技术条件阀式孔板节流装置液位检测器齿轮齿条摆动气缸气动空气过滤器 技术条件气动油雾器 技术条件气动空气减压阀 技术条件缸内径32～250mm的整体式单杆气缸安装尺寸手动超高压油泵液压阀 污染敏感度评定方法液压元件 清洁度评定方法及液压元件清洁度指标液压泵站油箱公称容量系列单活塞杆液压缸两腔面积比液压软管总成低速大扭矩液压马达液压多路换向阀 技术条件液压多路换向阀 试验方法水系统 柱塞压盖 型式与尺寸（PN=31.5MPa）水系统 柱塞压盖 型式与尺寸（PN=20MPa）水系统 导套 型式与尺寸水系统 U型夹织物橡胶密封 支承环 型式与尺寸水系统 法兰铜垫 型式与尺寸水系统 椭圆附接法兰 型式与尺寸（PN=31.5MPa）水系统 方附接法兰 型式与尺寸（PN=31.5MPa）水系统 圆附接法兰 型式与尺寸（PN=31.5MPa）水系统 方附接法兰 型式与尺寸（PN=20MPa）水系统 圆附接法兰 型式与尺寸（PN=20MPa）水系统 方附接法兰 型式与尺寸（PN=10MPa）水系统 圆附接法兰 型式与尺寸（PN=10MPa）水系统 方附接法兰 型式与尺寸（PN=4.0MPa）水系统 椭圆连接法兰 型式与尺寸（PN=31.5MPa）水系统 方连接法兰 型式与尺寸（PN=31.5MPa）水系统 圆连接法兰 型式与尺寸（PN=31.5MPa）水系统 方连接法兰 型式与尺寸（PN=20MPa）水系统 圆连接法兰 型式与尺寸（PN=20MPa）水系统 放气阀 型式与尺寸（PN≤50MPa）水系统 集中放气阀芯（PN=31.5MPa）水系统 集中放气阀（PN=31.5MPa）水系统 压力表开关 型式与尺寸（PN=31.5MPa）水系统 丝堵（PN=31.5MPa）水系统 放水塞 型式与尺寸（PN=31.5MPa）水系统 分配阀芯（PN=20、31.5MPa）水系统 手动闸阀芯（PN=20、31.5MPa）水系统 手动闸阀（PN=31.5MPa）水系统 手动闸阀（PN=20MPa）水系统 液压闸阀芯（PN=20、31.5MPa）水系统 液压闸阀（PN=31.5MPa）水系统 液压闸阀（PN=20MPa）水系统 螺塞式单向阀芯（PN=20、31.5MPa）水系统 法兰式单向阀芯（PN=20、31.5MPa）水系统 单向阀（PN=31.5MPa）水系统 单向阀（PN=20MPa）水系统 充液阀芯（PN=20、31.5MPa）水系统 充液阀 接力器（A型）（PN=31.5MPa）水系统 充液阀 接力器（A型）（PN=20MPa）水系统 充液阀（PN=31.5MPa）水系统 充液阀（PN=20MPa）水系统 溢流阀（PN=0.4、0.8、1.2MPa）水系统 充液罐水系统 两阀分配器（PN=20、31.5MPa）水系统 四阀分配器（PN=20、31.5MPa）水系统 四阀分配器（带接力器）（PN=20、31.5MPa）液压气动用球涨式堵头 安装尺寸水系统 泵站用充气阀（PN=20、31.5MPa）水系统 泵站用气闸阀芯（PN=20、31.5MPa）水系统 泵站用气闸阀（PN=31.5MPa）水系统 泵站用气闸阀（PN=20MPa）水系统 泵站用柱形蓄势器水罐（PN=31.5MPa）水系统 泵站用柱形蓄势器气罐（PN=31.5MPa）水系统 泵站用柱形蓄势器水罐（PN=20MPa）水系统 泵站用柱形蓄势器气罐（PN=20MPa）水系统 泵站用球形蓄势器水罐（PN=31.5MPa）水系统 泵站用球形蓄势器气罐 型式与尺寸（PN=31.5MPa）水系统 泵站用球形蓄势器水罐（PN=20MPa）水系统 泵站用球形蓄势器气罐 型式与尺寸（PN=20MPa）水系统 泵站用水位指示器水系统 泵站用最低液面阀芯（PN=20、31.5MPa）水系统 泵站用最低液面阀（PN=31.5MPa）水系统 泵站用最低液面阀（PN=20MPa）水系统 泵站用电磁分配器（PN=20、31.5MPa）水系统 泵站用过滤器（PN=31.5MPa）水系统 泵站用过滤器（PN=20MPa）水系统 泵站用乳化液搅拌箱 型式与尺寸水系统 泵站用水箱 型式与尺寸水系统 泵站用水箱支架 型式与尺寸水系统 单管夹 型式与尺寸水系统 随动旋阀DN15水系统 油压驱动装置水系统 油压接力器 型式与尺寸水系统 水压接力器 型式与尺寸水系统 45°锯齿形螺纹 牙型与基本尺寸水系统 螺母 型式与尺寸液压缸 技术条件摆线液压马达液压单向阀液压电磁换向阀液压调速阀液压减压阀液压节流阀液压手动及滚轮换向阀液压顺序阀液压卸荷溢流阀液压压力继电器液压电液动换向阀和液动换向阀液压溢流阀液压变量叶片泵 产品质量分等液压叶片泵 产品质量分等 6.3MPa 定量叶片泵液压叶片泵 产品质量分等 16MPa 定量叶片泵液压斜盘式轴向柱塞泵 产品质量分等 第 2 部分：XB 型柱塞泵液压斜轴式轴向柱塞泵 产品质量分等 第 1 部分：31.5MPa 定量柱塞泵（马达）低速大扭矩液压马达 产品质量分等液压多路换向阀 产品质量分等液压软管总成 产品质量分等CY 型轴向柱塞泵 产品质量分等液压隔离式蓄能器 产品质量分等液压齿轮泵（2.5MPa、10～25MPa） 产品质量分等气缸可靠性考核规范气动换向阀可靠性考核规范24°非扩口液压管接头连接尺寸液压缸活塞杆端带关节轴承耳环安装尺寸气缸气口螺纹液压滤芯结构完整性检验方法液压滤芯材料与液体相容性检验方法液压滤芯抗破裂性检验方法液压滤芯额定轴向载荷检验方法液压缸活塞杆端柱销式耳环安装尺寸液压控制阀安装面标识代号液压缸活塞和活塞杆动密封装置用同轴密封件尺寸系列和公差液压缸活塞和活塞杆动密封装置用支承环尺寸系列和公差液压缸活塞和活塞杆动密封装置用同轴密封件安装沟槽尺寸系列和公差液压缸活塞和活塞杆动密封装置用支承环安装沟槽尺寸系列和公差液压缸试验方法液压传动 电调制液压控制阀 第1部分：四通方向流量控制阀试验方法液压传动 电调制液压控制阀 第2部分：三通方向流量控制阀试验方法流体传动系统及元件 术语液压泵空气传声噪声级测定规范液压油液取样容器 净化方法的鉴定和控制液压泵、马达和整体传动装置参数定义和字母符号液压过滤器 压降流量特性的评定四油口和五油口液压伺服阀 安装面液压滤芯 流动疲劳特性的验证液压颗粒污染分析 从工作系统管路中提取液样液压控制阀 油口、底板、控制装置和电磁铁的标识液压泵、马达和整体传动装置稳态性能的测定办公机械 速印机规格表中应包含的基本内容气动元件流量特性的测定气动管接头试验方法气动快换接头试验方法液压传动过滤器 评定滤芯过滤性能的多次通过方法液压传动 液体自动颗粒计数器的校准液压气动图形符号流体传动系统及元件 公称压力系列液压泵及马达公称排量系列液压气动系统及元件 缸内径及活塞杆外径液压气动系统及元件 缸活塞行程系列液压气动系统及元件 活塞杆螺纹型式和尺寸系列液压气动系统用硬管外径和软管内径液压传动 隔离式充气蓄能器压力和容积范围及特征量液压泵和马达安装法兰和轴伸的尺寸系列及标记 第一部分:二孔和四孔法兰和轴伸液压泵和马达 安装法兰与轴伸的尺寸系列和标记(二)多边形法兰 (包括园形法兰)四油口板式液压方向控制阀安装面二通插装式液压阀安装连接尺寸液压元件螺纹连接 油口型式和尺寸液压缸活塞和活塞杆动密封沟槽型式、尺寸和公差液压缸活塞和活塞杆窄断面动密封沟槽尺寸系列和公差液压系统通用技术条件液压快换接头 尺寸和要求液压缸活塞用带支承环密封沟槽型式、尺寸和公差液压缸活塞杆用防尘圈沟槽型式、尺寸和公差双涡轮液力变矩器主要参数气动系统通用技术条件二能插装式液压阀技术条件液压元件通用技术条件液压泵、马达空载排量测定方法液压气动管接头及其相关元件公称压力系列液压缸及气缸公称压力系列液压软管总成试验方法气动 五气口方向控制阀 第1部分：不带电气接头的安装面气动 五气口方向控制阀 第2部分：带电气接头的安装面气动 五气口方向控制阀 第3部分：功能识别编码体系液压传动 带补偿的流量控制阀 安装面液压叠加阀安装面板式连接液压压力控制阀(不包括溢流阀)、顺序阀、卸荷阀、节流阀和单向阀安装面液压溢流阀 安装面缸内径8？25mm的单杆气缸安装尺寸流量控制阀试验方法压力控制阀试验方法方向控制阀试验方法液压阀压差 流量特性试验方法液压缸气缸 安装尺寸和安装型式代号列管式油冷却器液压二通插装阀 图形符号液压二通、三通、四通螺纹式插装阀 插装孔液压软管 总成液压二通插装阀 试验方法内燃机 水散热器 技术条件液力件图形符号液力变矩器可靠性试验方法液压传动.滤清器件.抗挤压/爆裂性检验液压传动.滤清器件.制造的完整性检验和首次起泡点的测定液压传动.滤清器件.材料和液体适应性的检验流体动力系统和件.标称压力液力传动.过滤器.差压与流量特性关系的评定液压传动.微粒污染分析.从工作系统管道中液体样品的提取液压传动.泵、电动机和整体式传动装置.参数定义和文字符号流体动力系统和件.气缸.活塞行程的基本系列流体动力系统和件.汽缸.活塞杆螺纹尺寸和类型液力传动.活塞泵和液动机的安装法兰盘和轴端尺寸及识别码.第2部分:米制系列流体动力系统和件.油缸内径和活塞杆直径.米制系列流体动力系统和件.油缸内径和活塞杆直径.英制系列流体动力系统和件.连接器和相关部件.管标准外径和软管标准流体动力系统和件.连接件和相连组件.公称压力液压传动.四油口定向控制阀.装配面液压传动.流体.固体微粒污染分级编码法液压传动.液压液污染.用光学显微镜计数法测定粒状物污染液压传动.容积泵、电动机和整体式传动装置.稳态性能测定液压传动.阀门.压力差/流量的测定液压传动.系统相关的一般规则气压传动.系统相关的一般规则液压传动.隔离式储气蓄能器.压力、容积的范围和特性量液压传动.液压缸.往复作用的活塞和活塞杆的密封腔.尺寸和公差流体动力系统和件.词汇.两种语言版液压传动.减压阀、顺序阀、卸荷阀、节流阀和止回阀.装配面液压传动.阀门装配面及盒式法腔的识别标志液压传动.单杆液压缸.装配尺寸.250巴(25000kPa)系列液压传动.流体和标准合成橡胶材料间的兼容性液压驱动系统和件.液压缸.装配尺寸和装配类型的识别标志气压传动.最大工作压力为10巴,16巴和25巴(1MPa,1.6MPa和2.5MPa)圆形快速连接插塞尺寸液压传动.压力为2.5MPa至40MPa(25巴至400巴)时使用的四头螺钉整体方形法兰连接件气压液动.气动缸.最终检验和验收标准液压传动.4和5阀口伺服阀.安装面液压传动.液压缸安装尺寸.10MPa(100bar)系列液压传动.平口管、无缝管和焊接化学成品严格控制钢管.尺寸和标定工作压力液压传动系统.液压缸.活塞及杆用矩形切面轴承环的家用尺寸液压传动.气压蓄能器.气门的尺寸液压传动.滤芯.性能特性检验的试验序列液压传动.使用光消失原理研制的自动计数器对微粒子不纯度的测定液压件 型号编制方法液力件 系列型谱气动件 产品型号编制方法液压管件和油箱净化的评定方法液压缸活塞和活塞杆动密封沟槽尺寸和公差液压件从制造到安装达到和控制清洁度的指南液压传动阀安装面和插装阀阀孔的标识代号液压气动系统用硬管外径和软管内径液压缸试验方法液压元件通用技术条件液压传动 充气式蓄能器 气口尺寸液压传动 隔离式充气蓄能器优先选择的液压油口液压泵及马达的安装法兰和轴伸的尺寸系列及标注代号液压过滤器技术条件液压传动 液体污染 采用光学显微镜测定颗粒污染度的方法液压滤芯技术条件气动减压阀和过滤减压阀 第1部分：商务文件中应包含的主要特性和产品标识要求气动减压阀和过滤减压阀 第2部分：评定商务文件中应包含的主要特性的测试方法液压传动 零件和件的清洁度与污染物的收集、分析和数据报告相关的检验文件和准则液压系统工作介质使用规范液压隔膜式蓄能器 型式和尺寸液压囊式蓄能器 型式和尺寸液压隔离式蓄能器 技术条件液压隔离式蓄能器 壳体 技术条件液压系统工作介质固体颗粒污染 等级代号液压及气动图形符号单活塞杆液压缸两腔面积比电液伺服阀试验方法液压气动系统及件公称压力系列液压系统通用技术条件液压快换接头尺寸和要求气动系统通用技术条件液压气动用管接头及其附件公称压力系列五气口气动方向控制阀安装面板式液压流量控制阀安装面板式连接液压溢流阀安装面液力偶合器 型式和基本参数缸内径32～320mm的可拆式单杆气缸 安装尺寸液压快换接头技术条件 农业拖拉机和机具用胀紧联结套型式与基本尺寸液压气动系统及件 软管公称内径系列液压隔离式蓄能器公称压力和容积系列四油口板式液压方向控制阀安装面液压-隔离式蓄能器胶囊(A型)型式和尺寸液压-隔离式蓄能器胶囊技术条件液压泵站油箱公称容量系列液压缸气缸安装尺寸和安装型式代号液压传动 减压阀、顺序阀、卸荷阀、节流阀和单向阀 安装面液压马达特性的测定 第1部分：在恒低速和恒压力下液压马达特性的测定 第2部分：起动性液压马达特性的测定 第3部分：在恒流量和恒转矩下液压系统总成 清洁度检验液压缸型式试验溢流阀型式试验减压阀型式试验顺序阀型式试验压力继电器型式试验电磁换向阀型式试验电液动换向阀、液动换向阀、手动换向阀、行程换向阀型式试验手动转阀型式试验单向阀型式试验节流阀型式试验调速阀型式试验液压件用柱塞、活塞杆外径和液压缸内径系列液压变量叶片泵试验方法(试行)液压变量叶片泵产品质量分等(试行)液压轴向柱塞泵和马达方形安装法兰和轴伸型式和尺寸8mm槽系组合夹具定位件 方形支座液压阀压力容腔体的额定疲劳压力和额定静态压力 验证方法液压定量泵--筛分AC细试验粉末引起的流量下降试验方法气动件产品型号 编制方法气缸产品分类 产品划分细则液压油箱液样抽取法电液伺服阀试验方法液压系统 流量和压力控制阀试验方法油隔离灰浆泵型式与基本参数油隔离灰浆泵技术条件螺栓液压拉伸装置技术条件液压传动容积式泵、马达和总体传动装置稳态性能的测定气缸产品 分类气动控制阀产品分类工程机械 变速泵测试方法工程机械变速阀 测试方法工程机械 变速阀测试方法液压叶片泵液压齿轮泵液压轴向柱塞泵气动流量控制阀液压隔离式蓄能器 试验方法液压系统用冷却器 基本参数冶金设备用液压缸(PN≤25MPa)液压蓄能器压力容腔体的额定疲劳压力和额定静态压力验证方法测量高压交流电机线圈介质损耗角正切试验方法及限值液压阀污染敏感度评定方法液压件清洁度评定方法及液压件清洁度指标液压过滤器 压降流量特性的评定液压滤芯 材料与液体相容性检验方法冶金设备用气缸 型式与尺寸冶金设备用液压缸(PN≤16MPa)气动件及系统用空气介质质量等级缸内径32～320mm可拆式安装单杆气缸 安装尺寸液力螺栓预紧器气动用O形橡胶密封圈 沟槽尺寸和公差气动用O形橡胶密封圈 尺寸系列和公差重型机械液压系统 通用技术条件液压传动 测量技术通则缸内径32～250mm整体式安装单杆气缸 安装尺寸手动超高压油泵液压二通盖板式插装阀 安装连接尺寸液压滤芯 结构完整性验证和初始冒泡点的确定液压软管总成试验方法液压气动管接头及其相关件公称压力系列液压马达液压电磁换向座阀静液压传动装置液压缸活塞杆用防尘圈沟槽型式、尺寸和公差液压传动 四油口方向控制阀安装面液压滤芯 检验性能特性的试验程序液压传动 液体在线自动颗粒计数系统 校准和验证方法液压元件 型号编制方法2000/12/1 1992/1/1 1992/1/1 1992/1/1 1992/1/1 1992/7/1 1992/7/1 1992/7/1 1992/7/1 1998/1/1 1992/7/1 1992/7/1 1992/7/1 1993/1/1 1993/1/1 1993/1/1 1993/1/1 1993/1/1 1993/1/1 1993/1/1 1993/7/1 1994/1/1 1994/1/1 1994/1/1 1994/1/1 1994/1/1 1994/7/1 1994/7/1 1994/7/1 1994/7/1 1994/7/1 1994/7/1 1994/7/1 1994/7/1 1994/7/1 1994/7/11994/7/1 1994/7/1 1994/7/1 1994/7/1 1994/7/1 1994/7/1 1994/7/1 1995/7/1 1995/7/1 1995/7/1 1995/7/1 1995/7/1 1995/7/1 1995/7/1 1995/10/1 1996/7/1 1996/7/1 2000/1/1 2000/1/1 1998/7/1 1998/7/1 1998/7/1 1998/7/1 2000/1/1 2000/1/1 2000/1/1 2000/1/1 2000/1/1 2000/1/1 2000/1/1 2000/1/1 2000/1/1 2000/1/1 2000/1/1 2000/1/1 2000/1/1 2000/1/1 2000/1/1 2000/1/1 2000/1/1 2000/1/12000/1/1 2000/1/1 2000/1/1 2000/1/1 2000/1/1 2000/1/1 2000/1/1 2000/1/1 2000/1/1 2000/1/1 2000/1/1 2000/1/1 2000/1/1 2000/1/1 2000/1/1 2000/1/1 2000/1/1 2000/1/1 2000/1/1 2000/1/1 2000/1/1 2000/1/1 2000/1/1 2000/1/1 2000/1/1 2000/1/1 2000/1/1 2000/1/1 2000/1/1 2000/1/1 2000/1/1 2000/1/1 2000/1/1 2000/1/1 2000/1/1 2000/1/1 2000/1/1 2000/1/1 2000/1/1 2000/1/1 2000/1/12000/1/1 2000/1/1 2000/1/1 2000/1/1 2000/1/1 2000/1/1 2000/1/1 2000/1/1 2000/1/1 2000/1/1 2000/1/1 2000/1/1 2000/1/1 2000/1/1 2000/12/1 2000/12/1 2003/4/1 2003/4/1 2003/4/1 2003/4/1 2003/4/1 2003/4/1 2003/4/1 2003/4/1 2003/4/1 2003/4/1 2003/4/1 2000/6/1 2000/6/1 2000/6/1 2000/6/1 2000/6/1 1998/7/1 1998/7/1 1998/7/1 2000/6/1 2000/6/1 2000/6/1 2000/6/1 2000/6/1 1993/10/11993/10/1 1993/10/1 1993/10/1 1993/10/1 1993/10/1 1993/10/1 1993/10/1 1995/10/1 1995/10/1 1995/10/1 1995/10/1 1996/5/1 2004/6/1 2004/6/1 1999/7/1 1999/8/1 1999/8/1 1999/8/1 1999/8/1 1999/8/1 1999/8/1 1999/8/1 1999/8/1 1999/8/1 2001/9/1 1994/1/1 1994/1/1 1994/1/1 2003/5/1 2003/5/1 1993/10/1 2004/6/1 1981/7/1 1993/10/1 1981/7/1 1981/7/1 1994/6/1 2004/6/1 1995/7/1 1993/10/1 1994/6/11993/10/1 1987/5/1 1983/3/1 2002/6/1 2004/6/1 1987/5/1 1987/5/1 1987/5/1 2004/6/1 1988/1/1 1988/1/1 1988/1/1 2002/8/1 1988/1/1 1988/1/1 2001/9/1 2001/9/1 2001/9/1 2004/1/1 1988/7/1 1988/7/1 2002/12/1 1988/7/1 1988/7/1 1988/7/1 1988/7/1 1988/7/1 1989/1/1 2006/1/1 2006/1/1 2005/4/1 2005/4/1 2005/4/1 2005/8/1 1986/12/1 1992/7/1 1974/1/11998/11/15 2000/3/15 2001/12/201983/1/1 1978/1/1 1978/1/1 2001/6/1 1987/10/1 1975/1/1 1993/1/1 1995/1/1 1994/1/1 1999/12/1 2002/4/15 1986/1/1 1986/1/1 1998/8/15 1998/8/15 1999/12/1 1987/12/1 1985/3/1 2000/8/15 1995/1/1 1981/9/1 2002/3/1 2001/9/1 1988/1/1 1994/1/1 2001/5/1 1992/1/1 1997/12/1 1994/11/1 1996/12/15 1994/1/1 2003/8/21 1997/9/1 1977/12/1 1999/4/5 1999/4/5 1996/10/1 2006/1/1 2006/1/1 2006/1/1 2006/1/12006/1/1 2006/4/1 2006/4/1 2006/4/1 2006/8/1 2006/8/1 2006/8/1 2006/8/1 2006/8/1 2006/9/1 2006/8/16 2006/8/16 2006/8/16 2006/8/16 2006/8/16 1993/10/1 1977/7/1 2006/9/1 1996/5/1 1989/1/1 1984/4/1 1986/11/1 1996/5/1 1988/1/1 2001/9/1 1997/7/1 1988/7/1 1986/11/1 1988/1/1 1986/11/1 1986/11/1 1981/7/1 1981/7/1 1981/9/1 1984/7/1 1984/7/1 1983/3/1 2007/1/1 2007/1/1 2007/1/1 2007/1/12007/1/1 1992/7/1 1992/7/1 1992/7/1 2003/6/1 1992/10/1 1992/10/1 1992/10/1 1992/10/1 1992/10/1 1992/10/1 1992/10/1 2001/3/1 1991/7/1 1991/7/1 1992/7/1 1992/7/1 2001/10/1 2001/1/1 2004/11/1 2004/11/1 1992/4/1 1998/7/1 1997/9/1 1987/11/24 1987/11/24 1998/1/1 1998/9/1 1991/1/1 1991/1/1 1991/1/1 1991/1/1 1991/1/1 2006/10/1 2006/10/1 2006/10/1 2007/2/1 2007/2/1 2007/5/1 2007/5/1 2007/7/12007/7/1 2007/7/1 2007/5/1 2007/12/1 2007/9/1 2007/9/1 2007/9/1 2007/9/1 2007/9/1 2007/9/1 2007/9/1 2007/9/1 2007/11/1 2007/9/1 2007/9/1 2007/12/1 2007/11/1 2008/5/1 2008/5/1 2008/7/1 2008/7/1 2008/7/1 2008/5/1 2008/8/1 2008/8/1 2008/9/1。
螺纹式连接液压缸结构设计
本科生毕业设计（论文）开题报告论文题目： HSG螺纹式连接液压缸结构设计学院：专业班级：学生姓名：学号：导师姓名：开题时间：20** 年4月23日一．课题的背景及意义液压传动元件以其功率大，安装布置简便，易于受控，操作方便舒适，故障率低，便于维护等优点，非常适于结构形态多变，工作条件恶劣的农业机械的应用。
几十年来，液压技术不仅在农机，机床，工程机械，建筑机械，航天航空设备等得到越来越多的应用，而且形成了庞大的市场。
全世界液压元件市场销售额已超过二百亿美元，我国液压行业产值已近80亿人民币。
按其重要程度计算，在国外发达国家，农机用液压元件市场份额始终属于前5名，我国农机用液压元件需求量在四百万件以上，在国内各行业中，数量最多。
进入二十一世纪，液压技术在农机上的应用，呈现出快速发展的势头。
国外发达国家在农业现代化装备上广泛应用电子，液压，新型材料等高技术，进一步提高了农机的操纵性、舒适性、方便性和智能化水平，保护农业生态环境，为精确农业提供新的装备。
我国在“十五”期间，将以实现水稻、玉米生产全过程机械化的田间作业机械、节水装备、农用配套动力和关键部件及农用运输等几个领域产品为发展的重点，进行共性关键技术攻关，包括拖拉机，联合收割机动力换档及静液压驱动技术，联合收割机电液自动化作业监测技术与控制技术。
我国到2005年，60%以上的重要农机产品达到国际80年代末期水平，新开发的品种70%以上达到国际90年代水平，拖拉机，联合收割机等重要产品平均无故障间隔时间接近国际80年代后期及90年代初期水平，到2015年，农机综合技术水平基本接近当时的国际水平，这样，液压技术在农机上的应用，得到了契机。
综上所述，在新世纪中，我国液压机械行业将有明显的进步，液压技术在农机上的应用将显出强大的生命力，为提高农机产品的技术含量，缩小与国外的差距作出重要贡献。
液压传动技术不仅用于传统的机械操纵、助力装置，也用于机械的模拟加工、转速控制、发动机燃料进给控制，以及车辆动力转向、主动悬挂装和制动系统，同时，也扩展到航空航天和海洋作业等领域。
单作用活塞缸标准
② 产品使用说明书；
③ 备用密封件及防尘件；（根据客户订单要求执行，一般不配）
④ 装箱清单。
6
内泄漏试验
① 立式试验台：缸径100～160的活塞缸（密封圈密封）在立式试验台试验，以静沉降量考核油缸的内泄漏量，油缸加0.5吨载荷将活塞杆全部伸出，加以额定压力，保压5min，测量活塞杆的沉降量。
②缸径180～220活塞缸在卧式试验台试验，将活塞固定于行程的一端，加以额定压力，保压2min另一腔测量其渗漏的油量。
250
3.3.1
3.4
4 产品型号编制方法
HG–E 200 * 760 JZ / A -00
5一般技术要求
5.1单作用活塞式液压缸必须符合本标准的要求，按照客户订单经规定程序批准的设计图样和技术文件制造。
5.2装配前，所有零部件必须经质控部门检查合格后方能进行装配。
5.3装配前，各零部件所有表面的毛刺、切屑等必须清除干净。
16
20
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6.5全行程检查
进行全行程检查时，其行程长度应符合表6要求。
毕业设计(论文)-数控车床主轴卡盘液压装置设计
毕业设计（论文）-数控车床主轴卡盘液压装置设计大XX大学毕业设计(论文)数控车床主轴卡盘液压装置设计所在学院专业班级姓名学号指导老师年月日I摘要通过对数控车床的液压系统的分析和了解，结合已掌握的液压方面的知识对原有系统进行优劣分析并提出改进方案;最终使液压系统实现车床的变档及卡紧，使其满足旋转精度，刚度，温升，抗震性等主要性能，以提高整机性能，并保证该液压系统执行上述二个动作时的可行性与可靠性，充分体现现代液压技术应用于数控机床的优越性。
关键词:主轴，卡盘，液压装置，液压系统全套设计请加 197216396或401339828IIAbstractThrough the analysis and understanding of the hydraulic system for numerical control lathe, combined with the available hydraulic knowledge analysis of the original system and the improved scheme is put forward; and the hydraulic system and the locking gear lathe, make it meet the rotary accuracy, rigidity, temperature rise, the main performance of shock resistance etc., to improve the performance of the whole machine, and ensure the feasibility and reliability of the hydraulic system for executing the two action, fully reflects the superiority of the application of the modern hydraulic technology in CNC machine tool.Keywords: spindle, chuck, hydraulic equipment, hydraulic systemIII目录摘要 ..................................................................... .. (II)Abstract ............................................................... ...................................................................... III 目录 ..................................................................... ...................................................................IV 第1章概述 ..................................................................... ......................................................... 1 1.1液压传动发展概况 ..................................................................... ................................. 4 1.2液压传动的工作原理及组成部分 ..................................................................... (4)1.2.1液压传动的工作原理 ..................................................................... (4)1.2.2液压传动的组成部分 ..................................................................... .................. 5 1.3液压传动的优缺点 ...................................................................................................... 6 1.4液压系统的设计步骤与设计要求 ..................................................................... (7)1.4.1设计步骤 ..................................................................... .. (7)1.4.2明确设计要求 ..................................................................... (7)1.4.3课题主要参数 ..................................................................... .............................. 8 1.5数控机床定义 ..................................................................... ......................................... 8 1.6 数控机床的优点 ..................................................................... .................................... 8 1.7数控机床的分类 ..................................................................... . (9)1.7.1按加工工艺方法分类 ..................................................................... (9)1.7.2按控制运动轨迹分类 ..................................................................... ................ 10 1.8数控机床发展趋势 ..................................................................... ............................... 10 第2章数控车床主轴卡盘液压系统工作原理图设计 ........................................................ 13 2.1 课题来源 ..................................................................... .............................................. 13 2.2方案的制定与论证 ..................................................................... . (13)2.2.1方案制定的背景和特点 ..................................................................... (13)2.2.2多方案的比较和论证 ..................................................................... . (13)2.2.3最终方案的制定和说明 ..................................................................... ............ 14 2.3 液压卡盘的运动分析 ..................................................................... .......................... 15 2.3 液压系统原理图 ..................................................................... . (15)IV第3章液压三爪卡盘设计 ..................................................................... . (16)3.1 总体框架 ..................................................................... . (16)3.2 主要参数确定与结构计算 ..................................................................... (17)3.2.1 液压腔的结构设计 ..................................................................... . (17)3.2.2 转子叶片数的设计 ..................................................................... . (17)3.3.3 摆动角的设计 ..................................................................... (17)3.3.4 定子圆柱活塞杠面积的设计 ..................................................................... (18)3.3.5 活塞杠的升程 ..................................................................... ........................... 18 第4章液压站的设计 ..................................................................... (20)4.1液压站简介 ..................................................................... . (20)4.2 油箱设计 ..................................................................... . (20)4.2.1油箱有效容积的确定 ..................................................................... . (20)4.2.2 油箱容积的验算 ..................................................................... .. (21)4.2.3 油箱的结构设计 ..................................................................... .. (22)4.3 液压站的结构设计 ..................................................................... (24)4.3.1 液压泵的安装方式 ..................................................................... . (24)4.4 辅助元件 ..................................................................... .............................................. 26 总结 ..................................................................... . (28)参考文献 ..................................................................... ............................................................. 29 致谢 ..................................................................... (30)V123第1章概述1.1液压传动发展概况液压传动相对于机械传动来说是一门新技术，但如从17世纪中叶巴斯卡提出静压传递原理、18世纪末英国制成世界上第一台水压机算起，也已有二三百年历史了。
2020(机械制造行业)项机械行业标准名称和主要内容附件
JB/T9728-1999
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JB/T9731.1-2010
柴油机喷油泵凸轮轴第1部分：技术条件
本标准规定了柴油机喷油泵凸轮轴的技术条件、检验规则和标志、包装、运输、贮存等要求。
本标准适用于拖拉机、汽车、固定式、移动式及小型船用柴油机直列式喷油泵凸轮轴。
本标准适用于采用热封玻璃纸、BOPP、PVC薄膜等为包装材料，对硬纸盒类或方块型物品进行单包或多包及多包堆叠裹包封口的包装机，广泛应用于食品、医药、烟草、日化、文具用品、音像制品等行业。
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JB/T6886-2010
通风机涂装技术条件
本标准规定了通风机产品涂装的技术要求、安全卫生和涂膜检验。本标准适用于一般用途通风机的涂装。对特殊用途的通风机亦可参照使用。
滚动轴承煤矿输送机械用轴承
本标准规定了煤矿用带式输送机托辊轴承（简称托辊轴承）和煤矿窄轨矿车轴承(简称矿车轴承)的外形尺寸及技术条件。
本标准适用于轴承制造厂生产检验和用户验收。
JB/T8722―1998
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JB/T8874-2010
滚动轴承剖分立式轴承座技术条件
本标准规定了外形尺寸符合GB/T7813-2008的二螺柱和四螺柱剖分立式轴承座（以下简称轴承座）的技术要求、测量方法、检验规则和标志、包装及贮存等。
粉、粒听装包装生产线
本标准规定了粉、粒听装包装生产线（以下简称“听装线”）的术语和定义、型号、型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存等要求。
本标准适用于粉、粒听装包装生产线，广泛应用于食品、医药、日化、化工等行业。
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JB/T10953-2010
液压标准——精选推荐
液压标准⼀、采标情况：idt或IDT表⽰等同采⽤；eqv或MOD表⽰等效或修改采⽤；neq表⽰⾮等效采⽤。
⼆、国家标准GB/T 786.1－1993（2001*）液压⽓动图形符号eqv ISO 1219‐1:1991GB/T 2346－2003 流体传动系统及元件公称压⼒系列ISO 2944:2000，MODGB/T 2347－1980（1997）液压泵及马达公称排量系列eqv ISO 3662:1976GB/T 2348－1993（2001*）液压⽓动系统及元件缸内径及活塞杆外径neq ISO 3320:1987GB/T 2349－1980（1997）液压⽓动系统及元件缸活塞⾏程系列eqv ISO 4393:1978GB/T 2350－1980（1997）液压⽓动系统及元件活塞杆螺纹型式和尺⼨系列 eqv ISO 4395:1978GB/T 2351－1993 液压⽓动系统⽤硬管外径和软管内径neq ISO 4397:1978GB/T 2352—2003 液压传动隔离式蓄能器压⼒和容积范围及特征量ISO 5596:1999,IDTGB/T 2353.1－1994 液压泵和马达安装法兰和轴伸的尺⼨系列及标记neq ISO 3019‐2:1986 第⼀部分：⼆孔和四孔法兰和轴伸GB/T 2353.2－1993（2001*）液压泵和马达安装法兰与轴伸的尺⼨系列和标记(⼆)neq ISO 3019‐3:1988 多边形法兰(包括圆形法兰)GB/T 2514－1993 四油⼝板式液压⽅向控制阀安装⾯eqv ISO 4401:1980GB/T 2877－1981 ⼆通插装式液压阀安装连接尺⼨GB/T 2878－1993 液压元件螺纹连接油⼝型式和尺⼨neq ISO 6149:1980GB/T 2879－1986 液压缸活塞和活塞杆动密封沟槽型式、尺⼨和公差neq ISO 5597:1987GB/T 2880－1981 液压缸活塞和活塞杆窄断⾯动密封沟槽尺⼨系列和公差 GB/T 3452.1－1992 液压⽓动⽤O形橡胶密封圈尺⼨系列及公差neq ISO 3601‐1:1988GB/T 3452.2－1987 O形橡胶密封圈外观质量检验标准GB/T 3452.3－1988 液压⽓动⽤O形橡胶密封圈沟槽尺⼨和设计计算准则neq ISO/DIS 3601‐2GB/T 3766－2001 液压系统通⽤技术条件eqv ISO 4413: 1998GB/T 6577－1986 液压缸活塞⽤带⽀承环密封沟槽型式、尺⼨和公差neq ISO 6547:1981GB/T 6578－1986 液压缸活塞杆⽤防尘圈沟槽型式、尺⼨和公差neq ISO 6195:1986GB/T 7932－2003 ⽓动系统通⽤技术条件ISO 4414:1998，IDTGB/T 7934－1987 ⼆通插装式液压阀技术条件GB/T 7935－1987 液压元件通⽤技术条件neq NFPA T 310.3GB/T 7936－1987 液压泵、马达空载排量测定⽅法neq ISO/DP 8426 (1988版)GB/T 7937－2002 液压⽓动⽤管接头及其相关元件公称压⼒系列neq ISO 4399:1995GB/T 7938－1987 液压缸及⽓缸公称压⼒系列neq ISO 3322:1975GB/T 7939－1987 液压软管总成试验⽅法neq ISO 6605:1986GB/T 7940.1－2001 ⽓动五⽓⼝⽓动⽅向控制阀第⼀部分：不带电⽓接头的安装⾯idt ISO 5599‐1:1989GB/T 7940.2－2001 ⽓动五⽓⼝⽓动⽅向控阀第⼆部分：带电⽓接头的安装⾯idt ISO 5599‐2:1990GB/T 7940.3－2001 ⽓动五⽓⼝⽓动⽅向控制阀第三部分功能识别编码体系idt ISO 5599‐3:1990GB/T 8098－2003 液压传动带补偿的流量控制阀安装⾯ISO 6263：1997，MODGB/T 8099－1987 液压叠加阀安装⾯neq ISO 4401‐1980GB/T 8100－1987 板式联接液压压⼒控制阀（不包括溢流阀）、顺序阀、 neq ISO/DIS 5781(1987) 卸荷阀、节流阀和单向阀安装⾯GB/T 8101－2002 液压溢流阀安装⾯ISO 6264:1998，MODGB/T 8102－1987 缸内径8～25mm的单杆⽓缸安装尺⼨neq ISO 6432:1985GB/T 8104－1987 流量控制阀试验⽅法neq ISO/DIS 6403(1988)GB/T 8105－1987 压⼒控制阀试验⽅法neq ISO/DIS 6403(1988)GB/T 8106－1987 ⽅向控制阀试验⽅法neq ISO/DIS 6403(1988)GB/T 8107－1987 液压阀压差—流量特性试验⽅法neq ISO/DIS 4411(1986)GB/T 9065.1－1988 液压软管接头连接尺⼨扩⼝式GB/T 9065.2－1988 液压软管接头连接尺⼨卡套式GB/T 9065.3－1988 液压软管接头连接尺⼨焊接式或快换式GB/T 9094－1988（1997）液压缸⽓缸安装尺⼨和安装型式代号eqv ISO 6099:1985GB/T 9877.1－1988 旋转轴唇形密封圈结构尺⼨系列第⼀部分内包⾻架旋转轴唇形密封圈GB/T 9877.2－1988 旋转轴唇形密封圈结构尺⼨系列第⼆部分外露⾻架旋转轴唇形密封圈GB/T 9877.3－1988 旋转轴唇形密封圈结构尺⼨系列第三部分装配式旋转轴唇形密封圈GB/T 14034－1993 24°⾮扩⼝液压管接头连接尺⼨GB/T 14036－1993 液压缸活塞杆端带关节轴承⽿环安装尺⼨neq ISO 6982:1982GB/T 14038－1993（2001）⽓缸⽓⼝螺纹neq ISO 7180:1986GB/T 14039－2002 液压传动油液固体颗粒污染等级代号ISO 4406:1999，MODGB/T 14041.1－1993 液压滤芯结构完整性检验⽅法neq ISO 2942:1974GB/T 14041.2－1993 液压滤芯材料与液体相容性检验⽅法neq ISO 2943:1974GB/T 14041.3－1993（2001）液压滤芯抗破裂性检验⽅法neq ISO 2941:1974GB/T 14041.4－1993（2001）液压滤芯额定轴向载荷检验⽅法neq ISO 3723:1976GB/T 14042－1993（2001）液压缸活塞杆端柱销式⽿环安装尺⼨neq ISO 6981:1982GB/T 14043－1993 液压控制阀安装⾯标识代号eqv ISO 5783:1981GB/T 14513－1993（2001）⽓动元件流量特性的测定neq ISO/DIS 6358(1989)GB/T 14514.1－1993（2001）⽓动管接头试验⽅法neq JIS 8381‐85GB/T 14514.2－1993（2001）⽓动快换接头试验⽅法neq ISO 6150:1988GB/T 15242.1－1994（2001）液压缸活塞和活塞杆动密封装置⽤同轴密封件尺⼨系列和公差GB/T 15242.2－1994（2001）液压缸活塞和活塞杆动密封装置⽤⽀承环尺⼨系列和公差GB/T 15242.3－1994（2001）液压缸活塞和活塞杆动密封装置⽤同轴密封 neq ISO 7425‐1:1988ISO 7425‐2:1989 件安装沟槽尺⼨和公差GB/T 15242.4－1994（2001）液压缸活塞活塞杆动密封装置⽤⽀承环安装沟槽尺⼨和公差GB/T 15622－1995（2001）液压缸试验⽅法neq JIS B 8354‐1985GB/T 15623.1－2003 液压传动电调制液压控制阀第1部分：ISO 10770‐1:1998，MOD 四通⽅向流量控制阀试验⽅法GB/T 15623.2－2003 液压传动电调制液压控制阀第1部分：ISO 10770‐2:1998，MOD 三通⽅向流量控制阀试验⽅法GB/T 17446－1998 流体传动系统及元件术语idt ISO 5598:1985GB/T 17483－1998 液压泵空⽓传声噪声级测定规范eqv ISO 4412‐1:1991GB/T 17484－1998 液压油液取样容器净化⽅法的鉴定和控制GB/T 17485－1998 液压泵、马达和整体传动装置参数定义和字母符号 idt ISO 4391:1983GB/T 17486－1998 液压过滤器压降流量特性的评定idt ISO 3968:1981GB/T 17487－1998 四油⼝和五油⼝液压伺服阀安装⾯idt ISO 10372:1992GB/T 17488－1998 液压滤芯流动疲劳特性的验证idt ISO 3724:1976GB/T 17489－1998 液压颗粒污染分析从⼯作系统管路中提取液样idt ISO 4021:1992GB/T 17490－1998 液压控制阀油⼝、底板、控制装置和电磁铁的标识idt ISO 9461:1992GB/T 17491－1998 液压泵、马达和整体传动装置稳态性能的测定idt ISO 4409:1986GB/T 18853－2002 液压传动过滤器评定滤芯过滤性能的多次通过⽅法ISO 16889:1999，MODGB/T 18854－2002 液压传动液体⾃动颗粒计数器的校准ISO 11171:1999，MOD三、⾏业标准JB/T 2184－1977 液压元件型号编制⽅法JB/T 5120－2000 摆线转阀式全液压转向器JB/T 5919－1991（2001）曲轴连杆径向柱塞液压马达安装法兰与轴伸尺⼨和标记(⼀)JB/T 5920.1－1991（2001）内曲线(向外作⽤)式低速⼤扭矩液压马达安装法兰和轴伸的尺⼨系列第⼀部分 20～25MPa的轴转马达JB/T 5921－1991（2001）液压系统⽤冷却器基本参数JB/T 5922－1991 液压⼆通插装阀图形符号JB/T 5923－1997 ⽓动⽓缸技术条件neq JIS B83771991JB/T 5924－1991参照NFPA/T2.6.1M‐1974 液压元件压⼒容腔体的额定疲劳压⼒和额定静态压⼒验证⽅法JB/T 5963－1991 ⼆通、三通、四通螺纹式插装阀阀孔尺⼨JB/T 5967－1991（2001）⽓动元件及系统⽤空⽓介质质量等级JB/T 6375－1992（2001）⽓动阀⽤橡胶密封圈尺⼨系列和公差JB/T 6376－1992（2001）⽓动阀⽤橡胶密封圈沟槽尺⼨和公差JB/T 6377－1992（2001）⽓动⽓⼝连接螺纹型式和尺⼨JB/T 6378－1992（2001）⽓动换向阀技术条件JB/T 6379－1992（2001）参照ISO 6431:1992 缸内径32～320mm的可拆式单杆⽓缸安装尺⼨JB/T 6656－1993（2001）⽓缸⽤密封圈安装沟槽型式、尺⼨和公差JB/T 6657－1993（2001）⽓缸⽤密封圈尺⼨系列和公差JB/T 6658－1993（2001）⽓动⽤O形橡胶密封圈沟槽尺⼨和公差JB/T 6659－1993（2001）⽓动⽤O形橡胶密封圈尺⼨系列和公差JB/T 6660－1993（2001）⽓动⽤橡胶密封圈通⽤技术条件JB/T 7033－1993（2001）参照ISO 9110‐1: 1990 液压测量技术通则JB/T 7034－1993 液压隔膜式蓄能器型式和尺⼨JB/T 7035.1－1993 液压囊式蓄能器型式和尺⼨ A型JB/T 7035.2－1993 液压囊式蓄能器型式和尺⼨ AB型JB/T 7036－1993 液压隔离式蓄能器技术条件JB/T 7037－1993 液压隔离式蓄能器试验⽅法JB/T 7038－1993 液压隔离式蓄能器壳体技术条件JB/T 7039－1993 液压叶⽚泵技术条件JB/T 7040－1993 液压叶⽚泵试验⽅法JB/T 7041－1993 液压齿轮泵技术条件JB/T 7042－1993 液压齿轮泵试验⽅法JB/T 7043－1993 液压轴向柱塞泵技术条件JB/T 7044－1993 液压轴向柱塞泵试验⽅法JB/T 7046－1993（2001）参照NFPA/T3.4.7M‐1975 液压蓄能器压⼒容腔体的额定疲劳压⼒和额定静态压⼒验证⽅法JB/T 7056－1993（2001）⽓动管接头通⽤技术条件JB/T 7057－1993（2001）调速式⽓动管接头技术条件JB/T 7058－1993（2001）快换式⽓动管接头技术条件JB/T 7373－1994（2001）齿轮齿条摆动⽓缸JB/T 7374－1994 ⽓动空⽓过滤器技术条件JB/T 7375－1994 ⽓动油雾器技术条件JB/T 7376－1994 ⽓动空⽓减压阀技术条件JB/T 7377－1994（2001）缸内径32～250mm整体式单杆⽓缸安装尺⼨eqv ISO 6430:1992JB/T 7857－1995（2001）液压阀污染敏感度评定⽅法JB/T 7858－1995（2001）液压元件清洁度评定⽅法及液压元件清洁度指标 JB/T 7938－1999 液压泵站油箱公称容量系列JB/T 7939－1999 单活塞杆液压缸两腔⾯积⽐eqv ISO 7181:1991JB/T 8727－1998 液压软管总成JB/T 8728－1998 低速⼤扭矩液压马达JB/T 8729.2－1998 液压多路换向阀技术条件JB/T 8729.2－1998 液压多路换向阀试验⽅法JB/T 8884－1999**（JB/Z 347－89）⽓动元件产品型号编制⽅法JB/T 8885－1999**（ZBJ 22008‐88）液压软管总成技术条件JB/T 9157－1999 液压⽓动⽤球涨式堵头安装尺⼨JB/T 10205－2000 液压缸技术条件JB/T 10206－2000 摆线液压马达JB/T 10364－2002 液压单项阀JB/T 10365－2002 液压电磁换向阀JB/T 10366－2002 液压调速阀JB/T 10367－2002 液压减压阀JB/T 10368－2002 液压节流阀JB/T 10369－2002 液压⼿动及滚轮换向阀JB/T 10370－2002 液压顺序阀JB/T 10371－2002 液压卸荷溢流阀JB/T 10372－2002 液压压⼒继电器JB/T 10373－2002 液压电液动换向阀和液动换向阀 JB/T 10374－2002 液压溢流阀。
活塞杆加工实用工艺要求规范
实用文档xxxx有限公司文件名称：活塞杆加工工艺规范文件编号：GY03-14-2015文件签章有效/受控状态：编制 : 技术工艺科审核：审批：修改记录单版本时间简述A 2015年2月活塞杆加工工艺规范1 引用标准GB/T1800.4-99 孔、轴的极限偏差表 GB/T1801-99 公差配合的选择 GB/T1184-96 形位公差值GB/T1031-95 表面粗糙参数及其数值 厂标等效JB/Z307 GB/T193-81 GB/T196-81 GB/T5786.2-86 GB/T5796.3-86 GB/T6403.5-86 GB/T145-89 GB200-89 GB699-1999 GB908-87 GB/T3-79JB/ZQ0138-80 金属切削加工工艺守则 普通螺纹直径与螺距系列 梯形螺纹基本尺寸 普通螺纹直径与螺距系列 梯形螺纹基本尺寸 砂轮越程槽 中心孔 碳素结构钢 优质碳素结构钢 锻制圆钢和方钢规格普通螺纹的收尾、兼距、退刀槽和倒角单线梯形螺纹的收尾、退刀槽和倒角尺寸2 需用设备（1）100t 开式油压机（2）校直用一组支承滚轮、划针盘、直尺 （3）乙炔氧气加热器 （4）卧式车床C6163，长8m （5）手工交流焊机 （6） 热处理（回火）设备（7） 砂带磨头、外圆磨床、砂盘抛磨头 （8）螺纹检验用环、塞规 3 适用范围本工艺守则适用于加工液压启闭机活塞杆、柱塞杆及部分工业液压缸的活塞杆。
4 活塞杆类型基本有三种4.1 实心活塞杆，见图4.14.2中空型活塞杆由杆头、杆身（无缝管）、杆尾组焊而成，见图4.24.3中空带进油管的活塞杆，见图4.3由杆头、杆身、杆尾及内进油管组焊而成。
将4.2、4.3两种活塞杆称为组合活塞杆图4.1图4.2图4.35 备料及毛坯制作5.1 活塞杆常用材料有45#、35#及40Cr，通常情况下，45#、35#是正火态供货。
具体按设计要求。
5.2毛坯余量的确定选用确定活塞杆坯料余量，应根据其长径比、坯料状态（热轧圆钢，锻圆）通常情况热轧圆钢直径余量6～12mm，长度余量5～10mm。
液压缸活塞和活塞杆动密封装置尺寸系列 第3部分：同轴密封件沟槽尺寸系列和公差-编制说明
液压缸活塞和活塞杆动密封装置尺寸系列第3部分：同轴密封件沟槽尺寸系列和公差征求意见稿编制说明一、工作简况1．任务来源国标委综合〔2018〕60号文“关于下达2018年第三批国家标准制修订计划的通知”中下达了《液压缸活塞及活塞杆动密封装置用同轴密封件沟槽尺寸系列和公差》的国标修定计划，计划编号为20181671-T-604，计划要求24个月完成。
该标准由全国液压气动标准化技术委员会归口（SAC/TC3），并由广州机械科学研究院有限公司负责起草。
该项目执行单位为全国液压气动标委会密封装置分技术委员会（TC3/SC3）。
2.主要参加单位和工作组成员主要参加单位: 广州机械科学研究院有限公司、西北橡胶塑料研究设计院有限公司、烟台未来自动装备有限责任公司、河北华密封橡胶科技股份有限公司。
工作组成员有：邱召佩、曹常贞、吕新春、郭学敬。
3.制定过程（1）预阶段（2018.10-2019.2）广州机械科学研究院有限公司在接到负责组织本标准的修订工作任务后，对标准的起草工作进行了前期调研。
调研过程中了解到的相关情况如下：A、GB/T15242.3-94中的沟槽尺寸系列不够丰富，规格仅到500，且沟槽截面涵盖不够广，无13.65mm×9.5mm，17.5mm×17.5mm等沟槽断面。
B、GB/T 15242.3-94缺少产品系列号，不便产品的查询和表述。
C、GB/T 15242.3-94中的导入角轴向长度偏小，装配中易损坏密封。
D、GB/T 15242.3-94中的间隙是按照直径大小给的，不太合理，且间隙值偏大，影响密封性能和寿命。
（2）起草阶段（2019.3-）通过预阶段的调研，广州机械科学研究院有限公司确定了GB/T 15242.3-1994的修订方向。
在修订过程中，广州机械科学研究院有限公司重新查阅、对比国内外的相关标准，在参考国外标准和国内液压缸主机厂、密封件的设计制造和应用等情况下，除了编辑性的修改对外，还对GB/T15242.3-1994中的技术参数进行了修订，参考国家标准GB/T 1.1-2009编制规则，编制了完成标准的工作组讨论稿。
【专业知识】液压缸种类、参数设计禁忌及注意事项
【专业知识】液压缸种类、参数设计禁忌及注意事项一、液压缸种类：液压缸是液压系统中应用非常广的结构形式，为了正确地设计和使用这类缸，应该掌握它的特点及相关应用与注意事项。
(1)单活塞杆液压缸这种液压缸只在活塞的一侧有活塞杆，活塞两侧的有效作用面积不相等。
活塞杆直径越大，活塞两侧的有效作用面积相差越大，在供油压力相等的情况下，无活塞杆侧产生的推力比有活塞杆侧产生的拉力要大;在流量相等的情况下，无活塞杆侧通人压力油使活塞杆伸出的速度比有活塞杆侧通入压力油使活塞杆缩回的速度要慢。
注意:由于活塞杆伸出时能产生较大的推力，返回时又有较快的运动速度，所以很适用于在一个方向上承受负载而空载快速退回的场合。
活塞杆越粗，推力和拉力、慢速和快速相差就越大。
液压刨床工作台的慢速工进和快速退回，就是利用单活塞杆液压缸实现的。
(2)双活塞杆液压缸这种缸的活塞两侧都有活塞杆。
当两活塞杆直径相同，供油压力和流量不变时，活塞往复运动速度和作用力也都相等。
由于有两根活塞杆，它的刚性和稳定性较好。
注意:工作时占用的空间范围大，其运功范围约等于有效行程长度的3倍。
磨床工作台大多应用这种形式的液压缸。
(3)单作用液压缸这种缸是最简单的一种液压缸。
它只能向活塞一侧供给压力油，输出单方向的作用力，反方向运动则依据负载外力、弹簧力、柱塞杆或活塞杆的自重等作用来完成，即反方向没有液压作用力。
它的优点是节省液压动力，简化油路。
注意:反方向运动速度和力的大小都不能控制。
驱使活塞杆或柱塞杆返回运动的自重力、负载力、弹簧力必须大于背压力和液压缸各部位的摩擦阻力之和。
弹簧复位液压缸，弹簧要有一定的作用空间，使其体积变大。
单作用液压缸在机床的定位夹紧、自卸翻斗汽车的举升、升降机的举升、船舶起货吊杆等场合应用较多。
(4)双作用液压缸这种缸比单作用液压缸的应用要广泛得多。
压力油可以交替向活塞两侧供给，驱使活塞作往复运动，其推、拉两个方向上的运动速度和供油压力都能控制。
DG型液压缸设计
DG型液压缸设计说明书摘要液压缸19世纪问世以来发展很快，在工作中的广泛适应性，使其在国民经济各部门获得了广泛的应用。
由于液压缸在结构方面，功能方面，已经比较成熟，目前国内外液压缸的发展不仅体现在控制系统方面，也主要表现在高速化、高效化、低能耗；机电液一体化，以充分合理利用机械和电子的先进技术促进整个液压系统的完善；自动化、智能化，实现对系统的自动诊断和调整，具有故障预处理功能；液压元件集成化、标准化，以有效防止泄露和污染等四个方面。
作为液压缸两大组成部分的控制元件和执行元件，由于技术发展趋于成熟，国无较大差距，主要差别在于加工工艺和安装方面。
良好的工艺使液压缸在过滤、冷却及防止冲击和振动方面，有较明显改善。
在油路结构设计方面，国内外液压缸都趋向于集成化、封闭式设计，插装阀、叠加阀和复合化元件及其本身在液压系统中得到较广泛的应用。
本次设计的DG型液压缸是综合运用所学的基本理论、基本知识和相关的液压系统专业知识，完成对DG型液压缸的设计，并绘制必要的液压缸装配图、液压系统原理图。
液压系统的组成结构主要由动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件、工作介质等等组成。
本文通过设计DG型液压缸，分析液压缸的工作原理和动作过程，确定液压系统工作原理图，根据系统参数要求设计液压缸，完成液压缸的装配图，并且能够使大家对液压缸的具体结构构造和工作与原理有很好的认识和了解。
关键词：DG型液压缸，液压系统，具体结构;ABSTRACTThe design of hydraulic drive manipulator movements under the provisions of the order ，use the basic theory, basic knowledge and related mechanical design expertise comprehensively to complete the design，and drawing the necessary assembly, hydraulic system map, PLC control system diagram . Manipulator mechanical structure using tanks, screw ,guide tubes and other mechanical device component ；In the hydraulic drive bodies ，manipulator arm stretching using telescopic tank ，rotating column of tanks used rack ，manipulator movements using tank movements ，the column takes the horizontal movement of tanks.This article is mainly of the pneumatic manipulator the overall design, and pneumatic design. This mechanism of manipulator includes cylinders and claws and connectors parts, it can move according to the due track on the movement of grabbing, carrying and unloading. The pneumatic part of the design is primarily to choose the right valves and design a reasonable pneumatic control loop, by controlling and regulating pressure, flow and direction of the compressed air to make it get the necessary strength, speed and changed the direction of movement in the prescribed procedure work;Keywords: manipulator ,Drive , Hydraulic manifold block , Elements目录第一章、绪论 (1)1.1液压传动基础知识 (2)1.2液压传动在机械行业中的应用 (3)1.3液压系统的基本组成 (5)1.4液压传动的优缺点 (6)1.5液压传动技术的发展及应用 (7)第二章、液压系统设计 (9)2.1 液压系统简介 (10)2.2液压系统控制回路 (12)2.3.液压元件选择...................................................................................................错误！未定义书签。
JBT液压缸技术条件
1.1.1.1.1.3液压缸技术条件 (GJB/T10205-2000)前言本标准修改采用《JB/T10２05－２0００液压缸技术条件》本标准归口单位:本标准起草单位:本标准主要起草人:本标准批准人:液压缸技术条件1 范围本标准规定了单、双作用液压缸技术条件。
本标准适用于以液压油或性能相当得其它矿物油为工作介质得双作用或单作用液压缸。
２规范性引用文件下列标准所包含得条文,通过在本标准中引用而构成为本标准得条文、本标准出版时,所示版本均为有效。
所有标准都会被修订,使用本标准得各方应探讨使用下列标准最新版本得可能性。
GB／Ｔ２３４6—1９88 液压气动系统及元件公称压力系列ＧＢ/T 2348-１993 液压气动系统及元件缸内径及活塞杆外径GB/T 23５０—198０液压气动系统及元件—活塞杆螺纹型式与尺寸系列GB/T 28２8-１987 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批得检查)GB/T ２87８—1993 液压元件螺纹连接油口型式与尺寸GB/T ２８７９—１9８6 液压缸活塞与活塞杆动密封沟槽型式、尺寸与公差GB/T ２880—1９８1 液压缸活塞与活塞杆窄断面动密封沟槽尺寸系列与公差GB/T 6577—19８6 液压缸活塞用带支承环密封沟槽型式、尺寸与公差GB／T 657８-１9８6 液压缸活塞杆用防尘圈沟槽型式、尺寸与公差GB/T 793５—1９８７液压元件通用技术条件GB/Ｔ１5６2２-１995 液压缸试验方法GB/T 1７446—１9９8 流体传动系统及元件术语ＪB／Ｔ 7858—1９9５液压元件清洁度评定方法及液压元件清洁度指标３定义ＧB/T 174４6 中所列定义及下列定义适用于本标准。
3。
１公称压力液压缸工作压力得名义值。
即在规定条件下连续运行,并能保证设计寿命得工作压力。
3.2 最低起动压力使液压缸起动得最低压力。
3、3 理论出力作用在活塞或柱塞有效面积上得力,即油液压力与活塞或柱塞有效面积得乘积。
活塞液压缸的设计分析ppt正式完整版
其组成与单活油塞杆连液压接缸在基本一相同起。，把油缸的
同心度不符合标准，导套的内外圆同心度、活塞的内外圆同心度、活塞杆杆体与活塞安装面得同心度、活塞杆与油缸移动轴线的同心
度等等，超出有规定杆标准腔油液压回流到无杆 腔，以增加液压缸往外伸 单杆的总压力一头大，一头小，双杆两头同压力；
2.单杆的总压力一头大，一头小，双 杆两头同压力；（当然双杆要一样 粗）
3.单杆的活塞在杆的端部，双杆的活 塞在双杆的中间。
4.单杆安装常是立式，双杆常是卧式 。
双活塞杆液压缸
• 缸筒固定在床身上，活塞 杆和工作台相联接时，工 作台运动所占空间长度为 活塞有效行程的三倍：
• 活塞杆固定在床身上，缸 筒和工作台相联接时，工 作台运动所占空间长度为 液压缸有效行程的两倍。
液压缸的缸筒长度由活塞最大行程，活塞长度，活塞 度等等，超出规定标准
由于工作过程中活塞杆裸露在外直接和环境相接触，难免将尘埃、污物带入液压系统，加速密封件和活塞杆等的划伤和磨损，从而引
杆导向套长度，活塞杆密封长度和特殊要求的长度确 起泄漏，颗粒污染为液压元件损坏最快的因素之一。
相同流量的压力油分别进入液压缸的左、右腔，活 塞移动的速度与进油腔的有效面积成反比，即油液进入无杆腔时有效面积大，速度
慢有，杆进 腔入进有油杆并腔不时考定有虑效机。面械积效其小率，时中速，度可活快得；塞长度为（0.6~1.0）D；导向套长度为（ 0.6~1.5）d。为减少加工难度，一般液压缸缸筒长度 同心度不符合标准，导套的内外圆同心度、活塞的内外圆同心度、活塞杆杆体与活塞安装面得同心度、活塞杆与油缸移动轴线的同心
液压缸主要尺寸的确定
液压缸内径D和活塞杆直径d可根据最大总负载和选取的工作压力 来定，对单杆缸而言，无杆腔进油并不考虑机械效率时，可得
单作用法兰式液压缸设计说明
题目单作用法兰式液压缸设计目录第1章设计参数及工况分析 (3)1.1 主要设计参数 (3)1.2 工况分析 (3)第2章液压缸的设计计算 (5)2.1 液压缸内径D和活塞杆直径d的计算 (5)2.1.1液压缸内径D的计算 (5)2.1.2 活塞杆直径d的计算 (6)2.2 液压缸壁厚和外径的计算 (6)2.3 液压缸工作行程的确定 (7)2.4 缸盖厚度的确定 (7)2.5 最小导向长度的确定 (7)2.6 缸体长度的确定 (8)2.7 法兰的设计 (8)2.8 活塞的设计 (8)第3章液压缸的设计计算 (10)3.1 活塞杆的校核 (10)3.2 缸筒壁厚的校核 (11)3.3 法兰螺栓组连接强度校核 (12)第4章液压缸的结构设计 (13)4.1 液压缸的安装形式 (13)4.2 缸体与缸盖的连接形式 (13)4.3 活塞杆与活塞的连接结构 (13)4.4 活塞杆导向部分的结构 (14)4.5 活塞及活塞杆处密封圈的选用 (14)4.6 液压缸的缓冲装置 (14)4.7 液压缸主要零件的材料 (15)第1章设计参数及工况分析1.1 主要设计参数最大输出力：20000N ； 最大运行速度：0.12m/s ；运动行程：0.42m （420mm ）1.2 工况分析液压缸所受负载F 包括有效工作负载，摩擦阻力和惯性力三种类型，即 =++w f a F F F F式中w F —有效工作负载，在本设计中即为题目给定的最大输出力F w =20000N ；a F —运动部件速度变化时的惯性负载；f F —导轨摩擦阻力负载，启动时为静摩擦阻力，启动后为动摩擦阻力，对于平导轨f F 可由下式求得()=+f Rn F f G FG —运动部件重力；Rn F —垂直于导轨的工作负载，本设计中为零；f —导轨摩擦系数，在本设计中取静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1则求得0.298001960fs F X N == 0.19800980fa F X N ==上式中fs F 为静摩擦阻力，fa F 为动摩擦阻力。
液压缸维修技术标准
海洋集团技术标准委员会液压缸维修技术标准于扬[液压缸维修技术标准（内部使用）前言本标准是对湘钢液压设备中的液压缸进行维修和维修后验收的技术标准而制订。
本标准采用了国家与行业现行标准的有关内容，并总结吸收了行业规范和管理方面的实践经验。
本标准由公司技术标准委员会提出并归口。
本标准主要起草单位：本标准主要起草人：液压缸维修技术标准1 适用范围本维修技术标准规定了液压缸各组成部分的常用材料和技术要求、液压缸的检查、装配以及试验，适用于海洋集团范围内液压缸的维修和质量验收，维修单位按本标准执行。
2 引用标准液压缸的维修应不低于下列国家标准的要求，允许采用要求更高的标准。
本标准发布时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应使用下列标准的最新版本。
序号标准号内容1 GB 7933-1987 单活塞杆液压缸两腔面积比2 GB/T 14036－1993 液压缸活塞杆端带关节轴承耳环安装尺寸3 GB/T 14042－1993 液压缸活塞杆端柱销式耳环安装尺寸4 GB/T 15242.1-1994 液压缸活塞和活塞杆动密封装置用同轴密封件尺寸系列和公差5 GB/T 15242.2-1994 液压缸活塞和活塞杆动密封装置用支承环尺寸系列和公差6 GB/T 15242.3-1994 液压缸活塞和活塞杆动密封装置用同轴密封件安装沟槽尺寸系列和公差7 GB/T 15242.4-1994 液压缸活塞和活塞杆动密封装置用支承环安装沟槽尺寸系列和公差8 GB/T 15622－2005 液压缸试验方法9 GB/T 2348－1993 液压气动系统及元件缸内径及活塞杆外径10 GB/T 2349－1980 液压气动系统及元件缸活塞行程系列11 GB/T 2350－1980 液压气动系统及元件―活塞杆螺纹型式和尺寸系列12 GB/T 2879－2005 液压缸活塞和活塞杆动密封沟槽型式、尺寸和公差13 GB/T 2880－1981 液压缸活塞和活塞杆窄断面动密封沟槽尺寸系列和公差14 GB/T 6577－1986 液压缸活塞用带支承环密封沟槽型式、尺寸和公差15 GB/T 6578－2008 液压缸活塞杆用防尘圈沟槽型式、尺寸和公差16 GB/T 7938－1987 液压缸及气缸公称压力系列17 GB/T 8713－1988 液压缸和气动缸筒用精密内径无缝钢管18 GB/T 9094－2006 液压缸和气缸安装尺寸和安装型式代号19 JB/T 10205－2000 液压缸技术条件20 JB/T 6134-1992 冶金设备用液压缸（PN≤25MPa）技术条件21 JB/T 6657-1993 气缸用密封圈尺寸系列和公差22 JB/T 7939－1999 单活塞杆液压缸两腔面积比23 YB/T 028-1992 冶金设备用液压缸3 使用标准密封选择密封件应按照液压缸原有的类型及规格进行选择，并选择海洋集团指定品牌和生产厂家的标准产品，特殊情况需得到海洋集团技术标准委员会审核同意；● 螺纹防松 液压缸的螺纹连接在安装时应涂湘钢指定的螺纹紧固胶； ● 液压缸防腐 修理好的液压缸，需采用适当的防腐措施；● 螺栓选择 A 类设备的重要油缸维修或进口油缸由生产商设在国内的售后服务部门维修的情况下可以使用进口高强度螺栓，其余应该使用国产高强度螺栓。
液压缸试验方法
液压缸试验方法集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#目录液压缸试验方法1 范围本标准规定了液压缸试验方法。
本标准适用于以液压油（液）为工作介质的液压缸（包括双作用液压缸和单作用液压缸）的型式试验和出厂试验。
本标准不适用于组合式液压缸。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 14039-2002 液压传动油液固体颗粒污染等级代号（ISO 4406:1999,MOD) GB/T 17446 流体传动系统及元件术语（GB/T 17446-1998,idtI SO 5598:1985) 3 术语和定义在GB/T 17446中给出的以及下列术语和定义适用于本标准。
最低起动压力the minimum pressure液压缸起动的最低压力。
无杆腔the cavity with out piston rod液压缸没有活塞杆的一腔。
有杆腔the cavity with piston rod液压缸有活塞杆伸出的一腔。
负载效率load efficiency液压缸的实际输出力与理论输出力的比值。
4 符号和单位本标准使用的符号及其单位见表l。
表1 符号和单位5 试验装置和试验条件试验装置5.1.1液压缸试验装置见图1和图2。
试验装置的液压系统原理图见图3～图5。
图1 加载缸水平加载试验装置图2 重物模拟加载试验装置1——过滤器；2——液压泵；3——溢流阀；4——单向阀；5——电磁换向阀；6——单向节流阀；7——压力表开关；8——压力表；9——被试缸；10——流量计；11——温度计。
图3 出厂试验液压系统原理图1——过滤器；2——液压泵；3——溢流阀；4——单向阀；5——流量计；6——电磁换向阀；7——单向节流阀；8——压力表；9——压力表开关；10——被试缸；11——加载缸；12——截止阀；13——温度计。
卸储煤设备检修职业技能鉴定题库(初级工)第012套
选择题【1】工件的可见轮廓线，在机械制图中用（ A ）表示。
A．粗实线B．细实线C．虚线D．点划线【2】据统计，有80%损坏零件是由于（ B ）造成的，所以磨损直接危及机械设备的寿命。
A．操作不当B．磨损C．激烈振动D．腐蚀【3】一液压千斤顶小缸活塞面积S1=10mm²，大缸活塞面积S2=100mm²，当小缸施加100N的车，则在大缸上产生（ B ）N的力。
A．100B．1000C．10D．500【4】齿轮油泵装配时轴向间隙最大不超过（ B ）mm。
A．0.05B．0.10C．0.20D．0.30【5】在蜗轮、蜗杆传动中，若蜗杆头数2,蜗轮齿数为60,则传动比为（ C ）。
A．120B．60C．30D．0.033【6】铲车轴向齿轮泵出油口（ B ）进油口。
A．大于B．小于C．等于D．大于或小于【7】翻车机卸车线调车设备为（ B ）。
A．重车铁牛、摘钩平台、迁车台B．重车铁牛、迁车台、空车铁牛C．重车铁牛、迁车台、重车调车机D．重车调车机、摘钩平台、迁车台【8】柴油机每个气门上装有（ B ）个弹簧。
A．1B．2C．3D．4【9】开始锉削时，身体要向前倾斜（ B ）左右。
A．5°B．10°C．15°D．18°【11】装卸桥生产率主要取决于抓斗容积，抓斗容积一般为（ C ）m³。
A．5B．4C．3D．2【12】火力发电厂排出的烟气造成大气污染，其主要污染物是（ A ）。
A．二氧化碳B．粉尘C．氮氧化物D．微量重金属微粒【13】泡沫灭火器扑救（ A ）的火灾，其效果最好。
A．油类B．化学药品C．可燃气体D．电气设备【14】氧气瓶和乙炔瓶的距离不得少于（ B ）m。
A．5B．8C．10D．15【15】电气工具和用具由专人保管，每（ B ）个月必须用仪器试验检测。
A．3B．6C．9D．12【16】绘图中金属零件的剖面线，用（ D ）倾斜的间隔细实线表示。