第8讲成形磨削

削时，应控制砂轮左侧宽度b=1mm~2mm左右，磨到距两圆弧切点
1mm~2mm处停止进给。按上述控制方法，逆时针回转磨出另一半
圆弧面。
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⑥磨削R2mm圆弧面。R2mm的圆弧面用成型砂轮磨削。为此，应
将砂轮两侧修整出R2mm的凸圆弧，如图3.27(f)、(g)所示。将
弦圆柱12之间垫入适当尺寸的量块进行控制。精度可达
10″~30″。
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例如，工件需要回转的角度为α，转动前正弦分度盘的位置如图 3.21(a)所示，转过角度α后正弦分度盘的位置如图3.21(b)、(c)
所示。为控制转角垫入的量块尺寸按下式计算：
h在1=图h-3.D22s1i(naα)所-d示/2的情况或下，如果hα2==h0+，D2则sinα-hd0/=2h-d/2 式中：h1、h2——控制工件回转角需要垫入的量块尺寸；
代入上式得：
h1=27.86mm
检测斜面3的量块尺
寸为h／=50mm。
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将工件回转100°，使斜面4处于水平位置。磨削斜面4到要求尺寸，
其操作过程和磨削斜面3相同。
④磨削R35mm的圆弧面。将工件回转130°
使R35mm的圆弧面处于磨削位置,如图(d)所
示。通过分中夹具使工件作圆周进给，磨
此，在夹具两顶尖间装一根直径为d 的标准圆柱，如图3.25所
示。在测量调整器的量块支承面上放置尺寸为(50+d/2)的量块 后，调整量块座的位置，并用百分表进行测量。使量块上平面 与标准圆柱面的最高点等高后，将量块座固定。
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当工件上被测量表面的位置高于夹具回转中心线h'(若被测 量表面为凸圆弧面，则h'为圆弧半径)时，只要在量块支承面上 放置尺寸为(50+ h')的量块，用百分表检测量块上平面与被测
圆周进给，磨出圆弧面。分度盘的作用是控制工件的回转角度
，其工作原理如图3.21所示。分度盘上有四个正弦圆柱，其中
心均处于直径为D的圆周上，并将所在圆周四等分。
磨削时，如果工件回转角度的精度要求不高，则转角可直接
由分度盘外圆面上的刻度和读数指示器10读出(见图3.20)。精
度可达到3′。若回转角的精度要求较高，可在量块垫板14和正
量表面的等高性，当两者读数相同时，表明工件已加工到所要
求的尺寸。若被测量表面低于夹具的回转中心h'，则量块支承 面上放置的量块尺寸为(50-h')。测量方法与上述相同。若被测
表面是凹圆弧面，则测量圆弧的最低点。 例3 图3.26所示凸模，在平面磨床
上用正弦分中夹具磨削刃口的轮廓形状。 各面所留磨削余量为0.15mm~0.2mm。 磨削过程如下：
同。
③ 磨削斜面3和4。将工件回转40°，使斜面3处于水平位置，
如图3.27(c)所示。磨削斜面3到尺寸，在砂轮横向进给到距圆弧
与斜面的切点1mm~2mm处停止进给，以免切入凹圆弧。控制工件
回转角度的
量块尺寸为：
h设1=分h中- D2夹s具in的40°h-=d7/02mm，
D 2
=50mm，d=20mm
①将正弦分中夹具置于机床的工作台 上校正。装夹工件，检查各面是否有足 够的磨削余量，检查方法如图3.27(a) 所示。
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②磨平面1、2，调整平面1到水平位置，磨削该平面到要求尺寸，
如图3.27(b)所示。检查平面尺寸的量块为(50+16.988)mm。
将工件回转180°，磨削平面2到要求尺寸，其操作过程与平面1相
h——夹具主轴中心至量块支承面的距离； D——正弦圆柱中心所在圆的直径；
α——工件转过的角度；d——正弦圆件在正弦分中夹具上的装夹方法有两种。 1、心轴装夹法 如果是带圆柱孔的工件，且孔的轴线正好与
被磨削圆弧面的轴线重合，可在该孔中插入心轴，利用心轴两端 的顶尖孔定位，将工件支承在正弦分中夹具的两顶尖之间进行磨 削，如图3.22所示。夹具主轴回转时，通过鸡心夹头5和拨盘带 动工件一起转动。若工件上没有圆柱孔，在技术要求允许的情况 下，也可在工件上作出穿心轴用的工艺孔。
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2、双顶尖装夹法 当工件上没有圆柱孔，不具备作出穿心轴
的工艺孔的条件时，可采用双顶尖装夹工件，如图3.23所示。
夹具上除前后顶尖外，还装有一个副顶尖，与此相对应，凸模
上除两端的主顶尖孔外还有一个副顶尖孔，主顶尖孔用来将工
件正确定位。副顶尖孔连同副顶尖用来拨动工件回转。副顶尖
成弯曲状，可以在叉形滑板的槽内上下移动，用螺母3调节其
伸出的长短并锁紧。因此它有较大的适应范围。采用双顶尖装
夹工件，要求各顶尖
与顶尖孔配合良好，
不能有轴向窜动；要
防止主顶尖孔与顶尖
配合过松，副顶尖对
工件的轴向推力过大，
使工件产生歪斜，影
响加工精度，如
图3.24所示。
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使用正弦分中夹具进行成型磨削，被磨削表面的尺寸以夹具 中心线为基准，用测量调整器、量块和百分表进行比较测量。 为了能对高于或低于夹具回转中心线的表面都能进行测量，一 般将量块支承面的位置调整到低于夹具回转中心线50mm处。为
第8讲 成形磨削 （正弦分中夹具、万能夹具 ）
教学目标：掌握正弦分中夹具的装夹方法和磨削工 艺；掌握万能夹具的装夹方法和磨削工艺 。 知识点：正弦分中夹具的适用范围；万能夹具的组 成及适用范围；磨削工艺计算。 (三)正弦分中夹具
正弦分中夹具主要用来磨凸模上同一轴线的不同 圆弧面、等分槽及平面。 夹具结构如图3.20所示。
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第8讲成形磨削
第8讲成形磨削
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工件支承在两顶尖之间，顶尖座4可沿底座上的T形槽移动
，用螺钉3固定，旋转手轮5能使尾顶尖6移动，用以调节工件和
顶尖间的松紧程度。顶尖7装在主轴的锥孔内。转动手轮(图中
未显示)，通过蜗杆13、蜗轮9传动，带动主轴和通过鸡心夹头
装夹的工件及装在主轴后端的分度盘11一起转动。使工件实现
削圆弧到尺寸。检测该圆弧半径的量块尺
寸为(50+34.985)mm。磨削时工件可以自由
回转，因此不必控制工件的回转角度。
⑤磨削R15mm的圆弧面。要求将工件回转
180°使R15圆弧面处于磨削位置,如图(e)示。
用回转法磨削该圆弧到要求尺寸，
检测圆弧半径的量块尺寸为(50+14.985)mm。
为防止砂轮切入斜面3、4，在顺时针旋转磨