及支撑体系安装轮扣式方案-专家审后

模板及支撑系统专项安全（轮扣式）施工方案一工程概况1.1工程名称：湖南省女子项目建设工程二标段（5#—11#，24#栋）1.2工程地点：长沙市1.3各参建单位情况介绍：建设单位：湖南戒毒所代建单位：勘察单位：设计单位：监理单位：施工单位：湖南省第五工程有限公司政府质量安全监督：1.4工期目标：总日历工期210日历天。

开工日期：2016年5月30，计划竣工日期：2016年12月30日。

1.2 相关的设计简介1.2.1建筑规模、建筑面积、建筑级别、结构形式2。

35741.24m栋一层建筑物（24#）总建筑面积约7本项目为栋多层建筑物，1其中7#与9#及8#与10#（除基础外）结构形式完全相同，且正负零以上结构5#与6#、7#与8#、9#与10#成镜像对称，11#栋为工艺厂房，1-7轴与14-20轴结构对称，8-13轴为连廊部分，24#栋为配电房，单层。

各栋建筑平面布置如下：各栋平面布置情况说明：此高度为建筑物坡屋面最高的高度。

坡屋面总高为2.9m。

1.2.2建筑级别：工程为多层建筑，结构安全等级二级，结构耐火等级一级，屋面防水等级I级，抗震设防烈度为六度，结构抗震等级四级，结构设计使用年限50年。

层高第一层为4.5m，其余层为4.2m坡屋面顶最高点至下层为4.2+2.9=7.1m。

1.2.3结构形式:除6#栋为人工挖孔桩基础，其余均为天然地基浅基础，主体为多层框架结构。

1.2.4 钢筋混凝土梁板：各栋框架梁主要尺寸为250(370)*700，250*500楼板，厚度100，120，柱子截面尺寸为630*630,600*600，550*550,递减为500*500，2.2.5砼强度等级：垫层C15,基础C35,柱C35,C30(二层以上），梁板C30,圈梁构造柱：C25、C20,钢筋:HPB300级钢筋, HRB335级钢筋HRB400级钢筋。

5编制依据本工程设计文件以及图纸会审、变更设计GB 50005-2003 《木结构设计规范》GB 50009-2012 《建筑结构荷载规范》GB 50010-2010 《混凝土结构设计规范》GB 50017-2003《钢结构设计规范》GB 50204-2015 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50300-2013 《建筑工程施工质量验收统一标准》JGJ 46-2005 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ162-2008 《建筑施工模板安全技术规范》2011 JGJ59—《建筑施工安全检查标准》91—《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80 ）《建筑施工扣件式脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011 JGJ300-2013《建筑施工临时支撑结构技术规范》2010 －《建筑施工承插轮扣式钢管支架安全技术规范》JGJ231GB50720-2011 《建设工程施工现场消防安全技术规范》《建设工程安全生产管理条例》（国务院第393令）《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号关于印发《湖南省危险性较大的分部分项工程专项施工方案专家论证管理办法》 304号的通知”湘建建〔2009〕建设部关于危险性较大的分部分项工程安全管理办法及相关安全生产法律法规。

本公司提供《质量环境和职业健康安全管理体系文件》和安全质量标准化图集及现场宣传规范标准系列等。

公司质量、职业健康安全与环境一体化管理体系。

6、相关情况说明： 6.1 本工程模板分项工程采用轮扣式脚手架模板支撑体系。

硬化100厚度本工程的基础工程工程已施工完成，6.2 模板支架基础地面采用C20砼，平整。

6.3 本工程设置4台塔吊，提供模板工程的水平垂直运输，设置三个木工加工车间及两个废料区车间。

二施工部署2.1 管理目标2.1.1 质量目标根据《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）的有关规定；模板支撑体系架搭设、拆除单项得分率在85分以上；模板分项工程主控项目全部合格；一般项目合格率在90%以上。

保证现浇砼结构正常浇筑，其支撑系统变形在允许范围内。

2.1.2 安全目标杜绝模板及支架发生跨塌事故以及人员死亡和重大伤亡事故发生，不发生火灾事故。

轻伤事故频率控制在0.3%以内。

2.1.3 环境目标：施工现场达到标准化工地要求，综合考评优良标准。

具体要求：支模架水平纵横杆的外露长度一致、架体油漆颜色一致，整齐美观。

合理安排材料进场，各种材料堆码整齐，优化合理布置好临时施工场地，减少材料的第二次搬运。

2.1.4 进度目标根据施工进度计划要求、满足后续工程施工的需要。

要求做到一层及屋面层施工工期为15天。

标准层为10天。

2.1.5 成本目标每层支模架按图和规范要求一次性搭设合格，避免返工和整改。

根据施工图各种构件的设计尺寸认真配板、防止大板小配、长料短用，模板及架管材料达到合理的周转次数。

降低材料损耗率，做到在施工预算定额的正常损耗内降低五个百分点。

2.2 施工组织2.2.1项目部成立以项目经理人李伟富为组长的领导小组，负责模板制作、组装、拆除的安全、质量、进度、文明和环境保护。

项目管理组织机构图如下：2.2 成员分工模板分项工程施工安排2.3单位工程使用量按半层配置柱模板采用木胶模和木枋制成的定型模板，各2.3.1 （柱模板不同栋号的相同截面柱子互相周转使用）。

梁侧模采用覆塑高强竹胶板和木枋制成的定型模板，使用量按一层配置。

梁23.2 .板梯板底模板、楼板底模采用覆塑高强竹胶板和木枋散拼，其使用量各按二层配置。

采用采用覆塑竹胶模和木枋散拼，其使用量均按二层配置板梯板侧模和踏步踢面模采用采用覆塑竹胶模和木枋制成的定型模板，按一层配置。

2.3.3 支模架采用轮扣式脚手架及与之配套的连接插销、U型升降顶托，相同管径的脚手架管搭设的满堂架；管架、钢管扣件、U头升降顶托的使用量按二层配置。

三施工准备及资源配置3.1 施工准备3.1.1 项目部对参加施工的管理人员及操作人员进行培训，明确施工工序、方法，做好各工序的技术和安全交底。

3.1.2 清除搭设场地杂物，将房屋的柱、上层梁的控制线（含轴线）引测至需搭设的楼（地）面上。

并在外露的柱子钢筋上做好测设标高标志，以便与支模架梁板底标高的控制；确定好安装支模架的楼层（地面）砼强度到达施工所需的强度要求。

便可进行施工作业。

3.1.3 按照设计图纸要求，配备好模板、木枋、支架、扣件的需用量等，并根据进度要求分批次进场，并现场见证取样，经检验合格后方可使用。

各种材料应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，模板堆高高度不大于1.5m。

成品轮扣式管件禁止成叠堆码，禁止把成捆的构配件直接堆放在架体上及楼板上。

3.1.4 施工用电：电源由专业电工引至附近的专用配电箱。

3.1.5 及时收集信息天气预报，避开大雨雷电天气搭设支模架和组装模板。

3.1.6基础处理措施：基础梁及砌体完成后，进行土方回填，回填土采用素土分层夯实，分层夯填厚度不大于300，压实系数不小于0.9，表面平整后（根据地面设计标高）浇筑混凝土垫层C15，浇筑厚度80-100mm，根据表面土质情况适当地在混凝土内设置直径6mm的钢筋，浇筑完毕进行养护；表面强度到1.2N/mm2方可上人施工作业。

3.2 资源配置3.2.1 劳动力配置计划（1）作业人员的资格参加施工的人员要求体质良好，年龄在16-55周岁。

具有一定专业的施工经验人员。

所有现场操作人员均应服从管理人员统一指挥、统一调度。

操作人员都必须经过安全培训并合格和经过三级安全教育，作业前经过施工技术质量交底，方可进入施工现场，并具有较强的质量、安全意识。

特殊工种上持有效证件证上岗；其它施工人员上岗前也必须经过安全、技术培训。

特别是电锯操作者必须经过培训且合格者，模板裁制者应是技术熟练经验丰富的细木工，模板封边的操作者应是有一定油漆施工经验的工人。

每次拆模后模板表面清理的工人应固定，作业过程中所有的电器作业必须由专职电工来操作。

（2）劳动力使用计划此为本标段总计划人数；其各单位工程根据施工进度，承包班组栋号进行具体调整，但每栋施工时作业人数不少于20人。

2.2 材料配置计划2.2.1螺杆材料制作螺杆的钢筋：螺杆全部采用HPB335直径14的钢筋外购产品。

2.2.2 架体材料本工程主体结构支模架采用轮扣式脚手架以及与之配套的扣件、顶托。

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轮扣式脚手架是新型的一种便捷式支撑脚手架，它有点类似碗扣架又优于碗扣架，其主要特点是：具有可靠的双向自锁能力；无任何活动零件；运输、储存、搭设、拆除方便快捷；受力性能合理；可以自由调节。

其组装合理，它的安全性、稳定性好于碗扣式、优于门式脚手架。

采用直径48×3.6的立杆和直径48×3.2横杆组成。

轮扣式脚手架搭设必须要求在基层硬实、平整。

整体搭设完成后要求必须设置剪刀撑（用φ48×3钢管扣件）等。

周边梁支撑立杆架管管直径同轮（盘）扣式直径。

（1）材质要求：1）钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用对焊焊接钢管；2）钢管应平直，直线度允许偏差应为管长的1/500，两端面应平整，不得有斜口、毛刺；斜切割偏差1.7mm。

3）铸铁表面应光滑，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂清除干净；冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；锈蚀深度不大于0.18mm。

4）各焊缝有效高度应符合JGJ231-2010第.3.1条的规定，焊缝应饱满，焊药应清除干净，不得有未焊透、夹渣、咬肉、裂纹等缺陷；顶托底座钢板采用Q235的钢板制作；承力钢板与丝杆采用环焊，并设置有一字型或十字型加进片或加劲拱，可调支座托板设置开口挡板，挡板的高度不小于40mm。

厚度不小于5mm；焊缝为满焊，5）可调底座和可调拖座表面宜浸漆或冷镀锌，涂层应均匀、牢固；架体杆件及其他构配件表面应热镀锌，表面应光滑，在连接处不得有毛刺、滴瘤和多余结块；6）主要构配件上的生产厂标识应清楚。

7）支架构配件示意及实例系列，连接HG120\90\60本工程选用LG240\LG90\LG120的立杆，横杆采用带插销锁的，楔形插销的斜度应确保楔形插3.5mm盘与立杆尺寸焊接固定，有效焊缝的高度不小于，目测插销锁入后外露0.1mm8mm，允许偏差销楔入连接盘后能自锁，插销厚度不小于。

插销连接应保证0.3KN30mm。

安装时用榔头等直接敲入，其敲击力不小于长度不少于3KN.锤击自锁后不拔脱，其抗拔力不得小于，可插入长度不小立杆连接套管采用无缝钢管形式连接；其套筒长度不小于160mm2mm。

于110mm，套管内径与立杆外径连接缝隙不应大于，立杆与立杆连接的防拔出连接盘的盘心与立杆的轴心的不同轴度不应大于0.3mm 14mm。

销孔孔径不应大于扣，螺母厚度不得少于5顶托采用直径36mm；可调托撑与螺母旋合长度不得小于。