注塑机安全操作培训
注塑成型加工安全操作指引
注塑成型加工安全操作指引一、设备检查与准备1、在开机前，操作人员应仔细检查注塑机的各个部件，包括电气系统、液压系统、机械传动系统等，确保其正常运行。
检查设备的安全防护装置，如紧急停止按钮、安全门、防护栏等是否完好无损。
2、检查模具的安装是否牢固，模具的分型面、浇口、顶出机构等是否正常。
清理模具表面的杂物和油污，防止在注塑过程中影响产品质量和造成安全隐患。
3、检查原材料的质量和规格是否符合要求，避免使用受潮、变质或不符合工艺要求的原材料。
4、确保工作区域整洁，无杂物堆积，通道畅通无阻。
二、开机操作1、打开注塑机的电源开关，按照设备操作手册的要求进行预热和初始化操作。
2、设定注塑工艺参数，如注塑温度、压力、速度、时间等。
这些参数应根据产品的要求和原材料的特性进行合理设置，严禁随意更改。
3、当注塑机达到设定的温度和压力后，进行试注塑。
观察注塑产品的外观质量、尺寸精度等，如有异常应及时调整工艺参数。
三、操作过程中的安全注意事项1、操作人员在操作注塑机时，应保持注意力集中，严禁在操作过程中嬉戏打闹、打瞌睡或做与工作无关的事情。
2、严禁在设备运行过程中打开安全门或拆除安全防护装置。
如果需要进行设备维护或模具调整，必须先停机并按下紧急停止按钮。
3、在注塑过程中，操作人员应避免直接接触高温的模具和注塑件，以免烫伤。
同时，应佩戴防护手套、护目镜等个人防护用品。
4、注意观察注塑机的运行状态，如发现异常声音、异味、冒烟等情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续运行。
5、严禁在注塑机的运动部件上放置物品或倚靠在设备上，以免造成人身伤害和设备损坏。
四、模具更换与维护1、更换模具时，应先关闭注塑机的电源，并使用专用工具拆卸模具。
在拆卸和安装模具的过程中，应注意防止模具掉落伤人。
2、对模具进行维护和保养时，应先将模具清理干净，并检查模具的磨损情况。
对于磨损严重的部件，应及时更换。
3、在模具维护过程中，应使用合适的工具和设备，并遵循正确的操作方法。
海天注塑机操作规程(培训资料)
海天注塑机操作规程(培训资料)1000字
1. 注塑机的启动
（1）开机前检查各电器设备电线和电器防护装置是否安全可靠。
（2）打开制冷水泵，调节冷却水温，启动水循环系统。
（3）筛选并加热所需的塑料原料，注入注塑机料筒内。
（4）打开注塑机的总电源并确认系统工作情况正常。
（5）打开液压泵，启动液压系统。
2. 操作规范
（1）每次更换不同颜色或者型号的塑料原料，需要清洗注塑机内部，以免原料混杂。
（2）停机时需要关闭注塑机的电源，防止电器设备故障。
（3）清理注塑机时要关闭注塑机的电源，并用适当的工具进行清洁
操作。
（4）操作人员需要保持清醒和警觉，不得饮酒和进行其他妨碍处理
安全的行为。
（5）操作人员需要熟知注塑机的工作原理和各部件的作用。
（6）非专业人员不得随便擅自拆卸和改动注塑机设备，以免影响注
塑机的正常工作。
3. 其他安全注意事项
（1）注塑机工作过程中不要将手伸入注塑机内部。
（2）注塑机工作时不要在旁边游戏打闹，以免引起危险。
（3）如果发现注塑机有异常声响，操作人员应该立即停机检查。
（4）注塑机发生故障时，要选择标准的故障处理流程，不得私自处理，以免出现更大的损失。
（5）需要定期对注塑机和液压系统进行维护与检修，保证设备的良
好运转。
以上就是海天注塑机操作规程的相关内容，希望对操作注塑机的人员有所帮助，提高工作安全和生产效率。
注塑行业生产安全培训资料
注塑行业生产安全培训资料注塑行业生产安全培训资料一、注塑行业生产安全意识培训1.1 为什么要进行注塑行业生产安全培训？注塑行业是一种高风险产业，包括机械操作、高温和高压操作、有害气体的释放等一系列安全风险。
针对这些风险，进行注塑行业生产安全培训可以提高员工的安全意识，使其了解安全操作的重要性，减少事故发生的可能性，并最大程度地保护员工的生命安全和身体健康。
1.2 注塑行业生产安全培训的目标1. 了解注塑行业中存在的安全风险；2. 掌握注塑设备的安全操作规程；3. 学习正确使用个人防护装备；4. 提高危险意识和应急能力；5. 掌握安全事故的处理和报告程序。
1.3 注塑行业生产安全培训内容1.3.1 注塑行业的安全风险机械操作风险：介绍注塑机的构造和操作规程，包括启动、停机、清洁和维护等方面；高温和高压操作：针对操作人员的操作技巧和安全知识进行培训，以防止灼伤和爆炸事故的发生；有害气体的释放：介绍有害气体的种类和防护方法，如通风设备的使用和气体泄漏的紧急处理等。
1.3.2 安全操作规程确保操作人员熟悉注塑设备的安全操作规程，包括工作时的行为守则、设备操作流程以及设备开关和安全装置的使用方法；强调正确的操作步骤和注意事项，例如戴好个人防护装备、正确使用工具和设备等。
1.3.3 个人防护装备的使用介绍各种个人防护装备的类型和使用方法，包括头盔、眼镜、面具、耳塞、手套、防护服和安全鞋等；解释个人防护装备的作用和必要性，并培养员工正确佩戴和使用个人防护装备的习惯。
1.3.4 危险意识和应急能力的提高通过案例分析和实际演练来培养员工的危险意识和应急能力，让他们学会发现并应对潜在的危险；培训员工判断危险程度，正确采取自救或报警措施。
1.3.5 安全事故的处理和报告程序参与培训的员工应了解不同类型的安全事故应该采取哪些处理措施；员工应了解安全事故的报告程序，掌握正确的报告渠道和表达方式。
二、注塑行业生产安全的管理措施2.1 安全管理体系建立和完善注塑行业生产安全管理体系，确保安全措施的实施和有效性。
注塑机操作培训
注塑机生产培训一、注塑机基本动作和操作方式1、基本动作：喷嘴前进（射座前进）、选择注塑方式，合模、注射、保压、冷却、开模、顶出、退针、合模。
2、注塑机三种操作方式：一般注塑机既可手动操作，也可以半自动和全自动操作。
（1）手动操作是在一个生产周期中，每一个动作都是由操作者拨动操作开关而实现的。
一般在试机调模时才选用。
（2）半自动操作时机器可以自动完成一个工作周期的动作，但每一个生产周期完毕后操作者必须拉开安全门，取下工件，再关上安全门，机器方可继续下一个周期的生产。
（3）全自动操作时注塑机在完成一个工作周期的动作后，可自动进入下一个工作周期。
在正常的连续工作过程中无须停机进行控制和调整。
但须注意，如需要全自动工作，则（1）中途不要打开安全门，否则全自动操作中断；（2）要及时加料。
（4）实际上，在全自动操作中通常也是需要中途临时停机的，如给机器模具喷射脱模剂等。
正常生产时，一般选用半自动或全自动操作。
操作开始时，应根据生产需要选择操作方式（手动、半自动或全自动），并按下相应手动、半自动或全自动按钮。
半自动及全自动的工作程序已由控制系统本身确定好，操作人员只需在控制面板上更改速度和压力的大小、时间的长短、顶针的次数等等，不会因操作者调错键钮而使工作程序出现混乱。
（5）注意：生产前必须在控制面板里根据产品性质设置好相应参数后才能选择半自动或全自动操作。
二、注塑机安全操作知识养成良好的注塑机操作习惯对提高机器寿命和生产安全都大有好处。
1、开机之前：（1）检查电器控制箱内是否有水、油进入，若电器受潮，切勿开机。
应由维修人员将电器零件吹干后再开机。
（2）检查供电是否正常。
（3）检查急停开关，前后安全门开关是否正常。
（4）检查各冷却管道是否畅通，并对油冷却器和机筒端部的冷却水套通入冷却水。
（5）检查各活动部位是否有润滑油（脂），并加足润滑油。
（6）打开电热，对机筒各段进行加温。
当各段温度达到要求时，再保温一段时间，以使机器温度趋于稳定。
注塑车间培训
注塑车间培训1. 简介注塑车间作为工业生产中的重要环节之一，承担着塑料制品的生产任务。
为了提高注塑车间的生产效率和质量水平，培训员工成为一个必要的举措。
本文将针对注塑车间的培训内容、培训方法和培训效果等方面进行介绍。
2. 注塑车间培训内容2.1 安全操作培训注塑车间作为一个高风险的工作环境，员工在操作注塑机和其他设备时需要注意安全。
因此，注塑车间培训的第一个内容就是安全操作培训。
具体包括：•工作场所安全规范•注塑机的安全操作•使用个人防护装备•灭火器的使用方法•紧急疏散程序等2.2 注塑工艺知识培训在注塑车间工作时，了解注塑工艺是非常重要的。
培训内容包括：•注塑机的基本原理•注塑机的构造和组成部分•塑料材料的种类和特性•注塑模具的结构和使用方法•注塑工艺参数的设置和调整方法等2.3 品质管理培训注塑车间的产品质量直接影响到企业的信誉和市场竞争力。
因此，品质管理培训是注塑车间培训的重要内容之一。
包括：•品质检验的方法和标准•不良品的鉴别和处理方法•数据分析和问题解决技巧•注塑生产过程中常见的质量问题及解决方案等3. 注塑车间培训方法3.1 班内培训班内培训是注塑车间常用的培训方法之一。
在注塑车间中设立专门的培训班，由专业的培训师对员工进行培训。
培训内容根据员工的不同岗位进行分组，针对性强。
3.2 现场操作培训现场操作培训是一种非常有效的培训方式。
通过向员工展示实际的生产操作过程，让员工亲身参与其中，并进行模拟练习，加深对工作流程和操作要点的理解。
3.3 基于案例的培训基于案例的培训是通过分析实际案例，让员工了解在注塑车间中可能出现的问题，并学习解决问题的方法。
通过案例的分析和讨论，加深员工对注塑车间工作的理解和认识。
4. 注塑车间培训效果评估为了确保注塑车间培训的效果，需要对培训进行评估。
评估主要包括以下几个方面：•培训后员工的知识和技能水平提升情况•培训后安全事故发生率和质量问题发生率的变化情况•培训后员工对培训内容和方式的满意度调查等通过评估结果，及时调整培训内容和方式，进一步提高培训效果。
注塑机操作培训内容
注塑机操作员主要培训内容一、入厂基本职业道德培训。
安全生产是企业员工首要培训的内容。
工厂安全文明生产必须要掌握，要熟悉用电安全和运动机械操作安全。
二、必须对机械识图基础，公差与配合进行学习了解。
图纸是企业生产过程多方沟通中的一种生产工具，如果连图纸都看不懂便无从下手。
三、了解常用的塑料材料，内容包括塑料概论、塑料的定义与特点、塑料的分类和用途等。
常用的如：热塑性聚酯(PET、PBT)、聚碳酸酯(PC)、聚苯乙烯及其改性品种(ABC)、聚酰胺(PA-)、聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚甲醛(POM)……四、对注塑机的工作原理、结构、动作流程，注塑机模具的结构、安装调试了解。
五、掌握注塑机操作的常规程序、注塑工艺。
应包括：注塑工艺流程，成型前的准备工作，注塑成型过程，制品的后处理，注塑模具基础知识。
六、注塑机的结构和原理。
应包括：机械传动知识、气动、液动、电控等基础知识。
注塑机，包括循环动作及周期时间计算方法等。
射台装置：射台装置的功能及组成、射台装置的特点。
锁模装置：锁模装置的功能及组成、锁模装置的特点。
液压系统：液压系统的组成、液压系统的特点。
电器系统：电器系统的组成和特点。
润滑系统。
实际操作：1.注塑机的操作程序。
操作系统结构与操作说明，操作面板、操作按键介绍，安全操作守则和安全生产。
2.注塑前的工艺准备。
应包括：材料准备、模具准备、生产前的机器调试、模具安装、设备保养等。
3.调校程序的结构与操作说明应包括：射咀中心调校、顶针行程调校、模具厚度调节。
4.操作面板、电器系统的保养、油压系统的保养、锁模系统的保养。
5.射胶系统的保养、安全装置的保养与维护、定期检查事项。
6.注塑工艺调整与产品后加工。
应包括以下内容：常用塑料的成型条件;常用塑料的成型工艺过程;注塑成型工艺参数调整;产品工艺卡的知识;成型工艺辅助设备的调校。
注塑产品的质量检验：注塑产品的质量检验应包括以下内容：1.塑料产品的一般检验项目和检验方法。
注塑上下模安全培训
•••••01Chapter上下模操作涉及到高压、高温和高机械力的环境，如果不采取安全措施，容易发生意外伤害。
保障员工安全防止设备损坏提高生产效率不正确的操作可能导致模具损坏或注塑机故障，从而影响生产效率和设备寿命。
通过确保操作员熟悉安全规程，可以更快、更准确地完成上下模工作，提高生产效率。
030201注塑机上下模安全的重要性常见的上下模安全事故及原因夹手事故01高温烫伤02机械伤害03解不足，或未遵循安全规程。
安全操作规程和注意事项0102030402Chapter01020304检查电源连接检查安全装置检查气源连接检查气源管道连接是否牢固，气源压力是否正常。
检查模具安装位置确保模具安装位置正确，无异物堵塞。
开机前的准备工作01020304在操作台上按下“上模”按钮，并打开安全门。
打开安全门将模具放置在上模座上，并使用螺栓固定。
安装模具根据需要调整模具的位置和角度，确保合模顺利。
调整模具位置在操作台上按下“合模”按钮，并关闭安全门。
关闭安全门操作过程中的安全注意事项03Chapter安全防护装置的种类和作用机械式安全防护装置通过机械结构实现安全防护，如安全门、安全挡板等，可有效防止操作人员进入危险区域。
光电式安全防护装置利用光电传感器检测危险区域，当检测到人体进入时，自动触发安全防护装置。
红外式安全防护装置利用红外传感器检测人体温度，当检测到人体进入危险区域时，自动触发安全防护装置。
使用前检查定期对安全防护装置进行检查、清洁、润滑等维护工作，确保其性能稳定。
定期维护操作人员应严格按照操作规程使用安全防护装置，避免违规操作。
正确使用安全防护装置的正确使用和维护日常检查清洁、润滑等。
定期保养修，确保其性能稳定。
专业维护安全防护装置的检查和保养Chapter事故。
应对措施。
考核效果评估安全培训的考核和效果评估05理Chapter及时性专业性科学性协同性安全事故应急处理的原则和流程01020304一旦发生安全事故，应立即启动应急处理程序，争取在最短时间内控制事态发展。
注塑机安全操作培训教材
注塑机安全操作培训教材一、引言注塑机是一种广泛应用于塑料制品生产中的设备，然而，由于其操作过程中涉及高温、高压等安全风险，必须要进行安全操作培训，以最大程度地保障操作人员的安全。
本教材旨在通过详细介绍注塑机的安全操作规程和注意事项，帮助操作人员掌握正确的操作技巧，有效预防事故的发生。
二、注塑机概述注塑机是一种将塑料材料加热熔化后，使其熔体注入模具中，冷却凝固后获得所需塑件的设备。
其主要由注射系统、保压系统、液压系统、电气控制系统等组成。
三、注塑机的安全操作要求1. 工作前准备- 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服等。
- 检查注塑机的电气设备和液压系统各项设施是否正常运作。
- 要保证工作区域干净整洁，避免杂物堆积。
2. 注射系统安全操作- 在操作过程中，严禁将手指或其他物体伸入注塑机的射嘴或模腔中。
- 注塑机启动前要保证模具安装正确，封模良好，防止渗漏和回流。
3. 保压系统安全操作- 在保压过程中，操作人员不能随意调节压力和时间参数，必须按照设备操作手册的要求进行。
- 保持安全距离，避免因压力突然释放造成的伤害。
4. 液压系统安全操作- 操作人员必须了解液压系统的工作原理，遵循设备操作手册的相关要求。
- 在进行液压系统维护时，必须切断电源并放空液压系统中的液压油。
5. 机械设备安全操作- 注塑机设备运行期间，操作人员不得擅自调整设备参数，任何异常情况都必须及时向维修人员报告。
- 在清洁和维护注塑机时，必须切断电源，并等待设备冷却后再进行操作。
四、事故应急处理注塑机在操作过程中可能会出现故障或事故，操作人员需掌握应急处理的方法，保证自己和他人的安全。
1. 电气事故处理- 发生电气事故时，第一时间切断电源，并使用干粉灭火器扑灭火源。
- 紧急情况下，及时报警并联系专业维修人员。
2. 液压事故处理- 发生液压事故时，必须立即切断液压系统的电源，并使用防溢油池或其他容器，收集渗漏的液压油。
注塑机安全知识培训范本（2篇）
注塑机安全知识培训范本注塑机是一种常见的塑料加工设备，广泛应用于各个行业，但由于其运作原理复杂，操作时存在一定的风险。
为了保障员工的安全，提升注塑机的安全意识和操作技能，以下是一些关键的注塑机安全知识。
一、安全操作规程1. 环境安全：- 保持操作区域整洁干净，预防滑倒和绊倒的意外事故；- 防止操作区域堆放杂物，阻碍安全疏散；- 保持机械设备周围没有明火，防止引发火灾。
2. 个人防护：- 穿戴合适的劳动防护用品，如安全帽、防护手套、防护眼镜等；- 注意穿戴松紧适中的工作服，避免过紧或过宽的衣物带来安全隐患；- 切勿把头发、衣物或其他松散物品伸入移动部件或工作区域，以防止危险发生。
3. 机器操作：- 禁止未经培训的人员操作注塑机；- 确保操作前机器处于停止状态，断开电源，进行必要的维护与保养；- 严禁在运行中的注塑机上进行清洁，避免误触启动开关带来危险。
二、常见事故及预防措施1. 被夹伤：- 操作人员应熟悉注塑机的结构和工作原理，严禁将手指、手臂等置于机器的移动部件附近；- 安装防护装置，如安全防护栏、保护网等，减少人员接触机器的机会；- 注塑机启动前，确认周围没有人员站立或位置危险。
2.烫伤：- 操作人员应穿戴专业热防护用品，如耐高温手套、防热服装等；- 在进行高温操作时，确保机器和工作区域周围人员与热源保持安全距离；- 在机器停止注塑时，避免直接接触加热部件，等待其冷却后再进行维护和操作。
3. 溅射伤：- 在注塑机运行时，操作人员应戴好安全帽和防护眼镜，防止塑料溅射导致头部或眼部受伤；- 注塑机工作时，不要靠近喷嘴和模具，避免发生熔化塑料的溅射。
4. 电气触电：- 注塑机操作人员应熟悉注塑机电控系统的基本知识，严禁未接受培训的人员擅自进行维护和操作；- 严禁乱拉乱拔电源线，确保电源接头良好连接；- 在进行电气维修时，先切断电源，使用绝缘工具对电气元件进行操作。
三、应急处理1. 火灾事故：- 禁止在操作区域内吸烟或使用明火；- 定期检查消防器材的有效性，保持消防器材的正常运转；- 火灾发生时，立即查明原因，按照紧急处理流程进行处理，并及时报警。
注塑机安全操作培训计划
注塑机安全操作培训计划一、培训目的注塑机是一种常见的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品生产行业。
为了保障注塑机的安全操作，避免意外事故的发生，提高员工的安全意识和操作技能，制定注塑机安全操作培训计划是十分必要的。
本培训计划的目的是通过系统的培训，让员工掌握注塑机的安全操作规程，增强安全意识，提高操作技能，确保生产过程中的安全生产。
二、培训对象本培训计划的对象为注塑机操作人员，以及相关管理人员、维修人员等。
三、培训内容1. 注塑机的基本原理和结构- 注塑机的工作原理- 注塑机的结构和各部件功能介绍2. 注塑机的安全操作规程- 注塑机操作前的准备工作- 注塑机的启动和停止操作- 注塑机的参数设定和调整- 注塑机生产过程中的注意事项- 常见故障处理方法3. 注塑机的维护保养- 注塑机的日常维护保养- 注塑机润滑、清洁、检查等操作- 注塑机液压系统和电气系统的维护保养4. 注塑机的事故应急处理- 注塑机意外事故的应急处理措施- 注塑机的安全保护装置介绍- 注塑机的安全操作技能培训5. 安全生产管理规定- 公司安全操作规程- 安全生产管理制度- 安全操作奖惩制度四、培训方式注塑机安全操作培训可以采用以下几种方式进行：1. 理论培训通过课堂教学，讲解注塑机的基本原理、结构、安全操作规程、事故应急处理等内容，让员工了解相关知识。
2. 实操培训在注塑机实际操作台上进行培训，让员工真正掌握操作技能，学会正确操作注塑机。
3. 现场观摩安排员工观摩注塑机生产现场，了解注塑机的实际生产情况，增强安全意识。
五、培训周期本培训计划包括理论培训、实操培训和现场观摩，一般需要持续1周的时间，具体时间安排根据实际情况确定。
六、培训考核1. 理论考核通过考试测试员工对注塑机的理论知识掌握情况。
2. 实操考核安排员工在实际操作台上进行操作，考核员工的操作技能。
3. 现场观摩考核通过观摩注塑机生产现场，考核员工的安全意识和观察能力。
七、培训效果评估培训结束后，要对培训效果进行评估，主要包括员工的安全操作技能、安全意识、事故应急处理能力等方面的情况进行评估。
德马格注塑机操作培训
德马格注塑机操作培训注塑机是一种广泛运用于塑料加工行业的设备，它能够将塑料原料通过高温高压的方式注入到模具中，从而制造出各种不同形状的塑料制品。
而德马格注塑机作为一种较为常见且性能可靠的品牌，其操作培训对于使用者来说是非常重要的。
下面将会对德马格注塑机的操作培训进行详细介绍。
一、注塑机操作前的准备工作：1.检查设备：在操作注塑机之前，需要先检查设备的各个部位是否正常，是否存在损坏或者故障，如发现问题需要及时修复或更换。
2.准备原料：准备好需要注塑的塑料原料，并检查其质量和湿度是否符合要求，如需干燥处理的原料需提前进行处理。
3.准备模具：根据产品的需求，选择合适的模具，并进行安装和调整。
4.调整机器参数：根据所需的注塑工艺和材料特性，调整注塑机的操作参数，如注射速度、压力等。
二、注塑机的操作步骤：1.开机：将注塑机接通电源，并按照设备说明书上的要求进行操作，打开电源开关。
2.设置温度：根据所需的注塑工艺和材料特性，设置合适的注塑机温度，包括熔料温度、模具温度等。
3.加料：将准备好的塑料原料添加到注塑机的料斗中，确保料斗内的材料充足。
4.启动预塑和熔胶：将注塑机的加热器和机筒预热至设定的温度，待熔料熔化并达到预定的熔流性后，开始预塑和熔胶。
5.注射：将模具安装到注塑机的模具板上，并将熔融的塑料通过注射系统注入到模具中，确保注塑产物的充填速度和压力均匀稳定。
6.压力保持：注射完成后，保持一定的注塑压力，并保持一段时间，以确保塑料在模具中固化和冷却。
7.脱模：待注塑制品充分固化和冷却后，将模具开启并将制品取出。
如需加工多个模腔，则需进行循环操作。
8.关机：待完成注塑任务后，将注塑机的各项参数恢复至初始状态，并关闭电源开关。
三、注塑机操作中的注意事项：1.安全操作：在操作过程中，需严格遵守注塑机的操作规程和安全条例，确保自身的安全和设备的正常运行。
2.观察参数：在注塑机运行过程中，需不断观察注塑机的各项参数和指示器，并及时调整和处理异常情况。
注塑车间安全培训
注塑车间安全培训汪红兵2022/04/25一。
注塑机操作/维护保养安全注意事项2.安全装置确认安全门功能确认：2.1安全门功能确认：检查安全门是否完整无损反侧面安全门),打开又关闭安全门，),打开又关闭安全门(正，反侧面安全门),打开又关闭安全门，反复数次，检查是否润滑自如(反侧面安全门)。
数次，检查是否润滑自如(正，反侧面安全门)。
2.2电器安全装置的确认：检查安全门极限开关电器安全装置的确认：操作面与反面)是否固定良好，有无松动现象；(操作面与反面)是否固定良好，有无松动现象；关闭正，反侧安全门后，启动油泵马达，关闭正，反侧安全门后，启动油泵马达，操作关模动作，当关模正在进行时，打开操作安全门后，动作，当关模正在进行时，打开操作安全门后，此时动作应立即停止，自动开模。
时动作应立即停止，自动开模。
一。
注塑机操作/维护保养安全注意事项油压安全装置确认：打开安全门后，2.3油压安全装置确认：打开安全门后，检视油压安全阀是否正常压着；安全阀是否正常压着；关闭安全门后进行关模动动作中压下安全阀，动作立即停止。
作，动作中压下安全阀，动作立即停止。
机械安全装置的确认：2.4机械安全装置的确认：检查固定模板上的机械安全装置，挡板是否润滑自如，安全装置，挡板是否润滑自如，打开安全门挡板自动滑落；自动滑落；检查动模板的安全机械装置档杆是否固定良好；打开安全门后，固定良好；打开安全门后，档板应自动滑落在档杆沟槽，扣锁档杆，强行抵挡动模前进。
此装置杆沟槽，扣锁档杆，强行抵挡动模前进。
严禁拆除，或任意改变其保护功能。
严禁拆除，或任意改变其保护功能一。
注塑机操作/维护保养安全注意事项3.运行注塑机安全事项3.1安全门关闭后不可将手伸入模具内部，安全门关闭后，3.1安全门关闭后，不可将手伸入模具内部，防止发生人身安全事故。
安全事故。
3.2料管加热未到指定温度不可转动螺杆，料管加热未到指定温度，3.2料管加热未到指定温度，不可转动螺杆，防止螺杆断裂。
注塑安全培训计划内容
注塑安全培训计划内容一、培训目的注塑安全培训是为了提高员工对注塑生产过程中的安全风险和应急处理能力，减少工作中发生事故，并且加强员工的安全意识，确保注塑生产过程中的安全。
二、培训对象注塑安全培训适用于所有从事注塑生产相关工作的员工，包括注塑机操作人员、维护人员、质量检验人员等。
三、培训内容1. 注塑机操作规程注塑机的操作规程是基本的安全知识，员工需要了解注塑机的各项操作步骤和注意事项，包括开机前的检查、正常运行中的操作、发生故障时的应急处理等。
2. 注塑机设备安全培训内容还包括注塑机设备的安全知识，员工需要了解注塑机的各种安全装置和保护措施，并且掌握使用方法和规定的操作程序。
3. 火灾和爆炸危险知识员工需要了解在注塑生产过程中发生火灾和爆炸的危险因素，以及如何预防和应对火灾和爆炸事故。
4. 化学品安全注塑生产过程中使用的化学品对员工的健康和安全有一定的影响，培训内容中包括了解化学品的危害性、使用方式和应急处理措施。
5. 个人防护员工需要了解在注塑生产中应该如何正确选择和使用个人防护用品，包括头部、眼睛、呼吸系统、手部和脚部等。
6. 应急处理注塑生产过程中遇到事故时，员工需要掌握基本的应急处理知识，包括火灾、化学品泄漏、机械故障等。
7. 安全意识培训内容中还包括加强员工的安全意识，提高员工对危险和风险的识别能力，让员工在工作时时刻保持警惕。
四、培训形式1. 理论课程通过课堂教学的方式，向员工传授注塑生产安全的相关知识，包括讲解、示范、讨论等形式。
2. 实践操作在实际的注塑生产场地进行实地操作指导，让员工亲身体验注塑生产的过程，在实践中掌握相关安全技能。
3. 模拟演练通过模拟演练，让员工在模拟的注塑生产场景中应对各种突发情况，培养员工的应急处理能力。
五、培训效果评估通过考试、演练、观察等方式对员工培训的效果进行评估，检查员工对注塑安全培训知识的掌握程度。
六、培训周期注塑安全培训应该是一次性的，但是为了加深员工的印象，一般可以每年进行一次安全培训，并且还可以不定期进行安全知识的集中强化培训。
注塑机安全知识培训(三篇)
注塑机安全知识培训第一节、注塑机合模部分的安全要求：1、安全门在闭合状态下须保证不能自动打开，当安全门提前打开时，闭模动作应该终止。
2、安全门可防止任何人或物进入危险区域，保护人员避免熔化的塑料飞溅出来而受到伤害，不能破损或拆掉不用。
3、当身体任何部位要进入机器工作区域内处理异常时，务必要关闭马达，必要时还要关闭总电源。
4、对大柱、曲臂加注润滑油时，务必要停机进行，严禁机器在正常工作时做此动作。
5、安全杆、安全档块灵活有效，安全杆与安全档块的有效距离为5～10CM。
6、严禁将前后安全门的电器极限开关用绳子等绑扎起来。
7、拆卸林柱子、曲臂等大件修理时，应用三角带吊装，不可用钢丝绳之类的绳索吊装，防止对机器和维修人员造成伤害。
8、动模板滑板应平衡，不能随便调整，如需要调整，应由机器厂家进行。
9、严禁将前后安全门的电器极限开关用绳子等绑扎起来。
第二节、注射及液压装置的安全要求：1、定模座后板应有射胶防护装置，保证射嘴出现喷料时不会伤及到周围的人。
2、安全门玻璃窗不能破损，防止熔料从模腔中飞溅出来烫伤。
3、液压系统需配有过滤装置。
4、油箱内壁必须对外界污染进行防护和防腐，当工作介质温度达80摄氏度时，防护层应均有效。
5、油温不允许超过允许值，最高不能超过75℃，否则要检查冷却器，可能存在不路不通畅的情况并予以排除。
6、每半年需检查液压油质、油量，看油质是否变坏，油量是否足够。
7、各个压力表、电流表必需完好无损。
8、各油管接头不能有漏油现象，油缸螺丝不能松动。
9、液压安全系统除防护门液压保护安全阀外，主要由系统安全阀实现，生产厂家已设置好最大允许值并且将其封闭，如果压力值超过所设定的规定值，系统安全阀则开启，严禁私自调整。
10、安全阀限制液压系统压力并保护操作者，防止胶管和钢管的连接部位免受压力过大所造成的损害；同时保护不受液压系统出错而带来的损害。
安全阀使液压驱动装置中的油泵受过载保护，任何情况下不允许调节系统安全阀。
注塑机安全操作手册(完整版)
注塑机安全操作手册(完整版)1. 引言本安全操作手册适用于注塑机的操作人员。
它旨在提供关于注塑机的安全操作指南，以确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
2. 注塑机安全操作规程2.1 操作前的准备- 在操作注塑机之前，操作人员应该穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防护手套等。
- 确保注塑机和周围区域干净整洁，没有杂物和障碍物。
- 检查注塑机的电源和接地线是否正常，确保电气设备的安全。
2.2 注塑机的操作- 操作人员在打开注塑机之前，必须熟悉注塑机的各部分和控制面板的功能，并按照正确的操作顺序进行操作。
- 在操作注塑机时，要保持专注和集中注意力，避免分心或疲劳操作。
- 打开注塑机前，要确保操作区域内没有其他人员，以防止伤害发生。
2.3 紧急情况处理- 如果发生紧急情况，操作人员应立即停止注塑机的操作，并按照紧急情况处理程序进行相应的处理。
- 注塑机应配备紧急停机按钮和灭火器，以便在紧急情况下及时控制局势。
2.4 维护和保养- 定期检查注塑机的各部分是否正常工作，包括润滑系统、冷却系统、电气系统等。
- 清洁注塑机和周围区域，确保工作环境清洁整洁。
2.5 机器关闭- 在操作结束后，及时关闭注塑机的电源，并将所有控制面板和开关恢复到初始位置。
- 清理操作区域，确保没有遗留物。
3. 注塑机安全操作的注意事项- 在操作注塑机时，遵循操作手册中的指导和要求。
- 不要将手部或其他身体部位靠近运动部分，以免发生伤害。
- 不要使用损坏的或磨损的工具和设备。
- 不要在注塑机的运行过程中进行维修和保养工作。
以上是本安全操作手册的基本内容，操作人员应严格遵守上述规程和注意事项，确保注塑机的安全操作和正常运行。
《注塑部安全培训》PPT课件
模具使用过程中的安全注意事项
总结词
避免烫伤、注意压力、避免干扰
详细描述
在使用模具过程中，应避免烫伤，时刻关注压力表读数，确保压力在安全范围 内。同时，应避免外界干扰，如人员走动或触碰模具，以免发生意外。
模具保养与维护的安全要求
总结词
定期检查、保持清洁、遵循安全规定
详细描述
在保养和维护模具时，应定期检查模具各部位是否正常工作，保持清洁，无杂物 。在维修时，应遵循安全规定，确保维修人员佩戴防护用品，遵循安全操作规程 。
80%
储存安全要求
提出储存塑料原料与辅料的具体 安全要求，如分类存放、保持干 燥、防止阳光直射等。
100%
运输安全要求
提出运输塑料原料与辅料的具体 安全要求，如固定好货物、防止 倾倒、注意天气变化等。
80%
安全标识与应急处理
强调在储存和运输过程中需要设 置明显的安全标识，并提供应急 处理措施，如发生泄漏或火灾时 的处理方法。
03
化学品泄漏
迅速撤离泄漏区域，保持通风，并通知相关部门进行 处置。
04
触电
立即切断电源，使用绝缘物品将受害者与带电体分离 ，并进行心肺复苏等急救措施。
05
火灾
遵循火灾应急预案，使用灭火器或其他适当的方法扑 灭火灾，并疏散现场人员。
注塑部安全事故的报告与调查程序
报告
调查
发生安全事故后，当事人应立即报告上级 领导和安全管理部门，并按照公司规定填 写事故报告单。
化学伤害
塑料添加剂、润滑油等可能引 起皮肤刺激、呼吸道刺激等化 学伤害。
提高注塑部安全意识的方法
定期开展安全培训
通过定期的安全培训，提高员工的安全意识和技 能。
注塑机操作培训
紧急情况按下此紧急停止开关按钮,机器所有动作均应停止,否则立即停机检修 注意最低最高油位线，定期手动加注检查马达是否运转 正常，油压输出是否在1-2Mpa之间上班2小时检查项目:开模终止状态下，止动棒与定模板之间至少>10cm距离，安全挡板能自由落入止 动棒与定模扳之间，并升降自如，防止安全门开启状态下，强行阻止机器意外锁 模事故的发生；机器运转时系统压力油压表最高不得超过14.5Mpa或17.5Mpa定模板注意:此处用手在扶住，松开手安全挡板能立即自由落入止动棒与定模板之间，才能起止动棒在开模终止状态下，能保证安全挡板顺利落入止动棒与定模板之间止动棒头部与定模板之间的距离至少>10CM 左右安全挡板必检安全装置数字拨码温控器注意设定不可超过烘料指导温度螺栓拧入深度必须大于螺栓螺牙直径的1.5倍，上紧力度以1M 长加力杆较难扳动即可，避免用力过大及使用加长加力杆，损坏螺丝孔烘箱温度计放烘箱入风温度计上班6小时检查项目注意实际温度是否符合烘料指导温度上班7小时检查项目轻敲码模夹，检查是否有松动，如有异常，立即加固码模夹油温表正视图上班4小时检查项目：用手触摸冷油器外表面，手感微温或接近冷却水自然温度为正常，高于40℃即可判别冷冻系统或冷油器异常。
上班4小时检查项目：正常操作情况下，压力油应保持在30℃-50℃，任何情况下，油温高于55℃ 必须立即停机，查明原因，待油温恢复正常才能重新启动油泵；冬季油温低于20℃，应让注塑机 空载运行至正常操作温度。
安全门双联安全开关压头发热筒(圈)探温线(热电偶)发热圈接线盒。
注塑工员工安全培训知识
避免将手伸入机器的危险区域，防止 发生安全事故。
在使用过程中，应保持清洁，避免杂 物和异物进入机器内部。
操作后注意事项
将机器的各个参数调整到正常状态，关闭电源和加热装 置。
对机器进行定期维护和保养，保证机器的良好运转状态 。
清理机器周围的杂物和垃圾，保持工作区域的整洁和卫 生。
对操作过程中出现的问题进行总结和反思，避免再次出 现类似的问题。
在注塑机冷却系统中设置防寒装置，以防止冷却水结冰导致设 备损坏。
安全设施
01
02
03
04
防护栏杆
在注塑机周围设置防护栏杆， 以防止操作人员跌落受伤。
安全通道
在注塑机周围设置安全通道， 确保操作人员可以快速撤离现
场。
消防设施
在注塑机周围设置消防设施， 以应对可能发生的火灾。
警示标识
在注塑机周围设置明显的警示 标识，提醒操作人员注意安全
事项。
Hale Waihona Puke 03 注塑机常见安全事故及预 防措施
触电事故及预防措施
事故原因
不正确操作、设备维护不到位、 电器线路老化等。
预防措施
定期检查和维护设备，保持电器 线路干燥，使用绝缘工具和护具 ，遵守操作规程。
机械伤害及预防措施
事故原因
操作不当、设备故障、安全防护装置 失效等。
预防措施
定期检查和维护设备，使用安全防护 装置，遵守操作规程，避免疲劳操作 。
02 注塑机安全防护装置和安 全设施
安全防护装置
紧急停止装置 安全门装置 光电保护装置 防寒装置
在注塑机操作面板或其他明显位置设置紧急停止按钮，当出现 紧急情况时，操作人员可以迅速按下按钮，停止注塑机运行。