现代企业质量成本管理方案

品質成本
一、概述
從常理上，及一般的狀況，我們大概可以了解到一個事實─如果品質做得好，那麼就要付出較多的管制成本，包括自買原料時買好的，進廠時要做入料檢驗，製程中要做製程中檢驗，乃至最後的成品檢驗等，這些均須要投入人力及檢驗設備甚至廠房空間，如果不幸時，客戶有客訴或退貨時都尚得造成損失，這些所付出的成本，我們就統稱為─品質成本。
2.製造品質與成本之關係
一個產品的好壞除了在設計時要設計好之外，相對的在製造時亦是要做好才可以，你想想看，如果設計的品質很好，但在生產線控制不好，造成不良率高升，報廢品、重修品增多，如此之下除了品質不佳外，亦要增加很多的人力成本、重修成本、報廢成本等的不良損失，而如何的去加以降低，自然是予以增加管制，但增加管制就需增加管制成本了，如何去調和二者來達到最佳化，其表達圖形如下：
二、品質成本的分類
摘自ISO 9004的各項說明如下：
如果廣泛的區分可分成二大類─運作品質成本及外部保證品質成本。
1.運作品質成本：運作品質成本，係指企業為獲利及確保既定之品質水準所需負擔之成本，其又分成二類，分別如下：
A.預防及鑑定成本：預防是指致力於預防失敗之成本；鑑定是指試驗、檢驗及量測以確定是否維持既定品質成本。
4.外部品質保證成本：係指當客戶要求客觀之證據時，所做有關之示範及證明而發生之一切成本。包括特別以及追加之品質保證約定、程序、數據、示範試驗及評鑑等。主要項目約略如下：
●產品之認證：例如須取得UL認證，CE認證等。
●品質系統之認證：例如ISO認證、QS 9000認證等。
●材質之驗證：例如委託工研院所做之各項材質分析及證明。
●製程管制：由於管制及監視製程以提昇產品品質所發生之成本，例如使用管制圖。
C.內部失敗成本：產品交運顧客之前所發現之缺點，而予以處理所需花費之成本。主要的項目約略如下：
●廠內發生之不良品之選別、修理、報廢等之材料費、人工費與各項的管理費。
●失敗分析：分析產品失敗原因之成本。
●不良品發生原因的調查及聯繫之費用。
●申訴、退回、保證、折扣之成本。
●售後服務之人工、材料費。
●交通運輸作業之本。
●商譽、名聲之損失。
●保證費用：在保證期間服務之成本。
●責任成本：因產品責任訴訟所產生的成本或賠償。
近年來整個品質成本的目光傾向於增加預防成本，以降低內部失敗及外部失敗與檢測成本，並進而使整個的品質成本降下來。作法上係把顧客之品質要求，儘量避免多餘不必要的檢驗與品質保證，把注意力集中到重要的管制項目，重點放在不良品的預防上，將有限的資源運用到最能發揮功效的地方。
●時間耗損、產量損失、重驗、重新包裝等所發生之成本。
●怠工：由於不合格品(例如材料)使生產設備怠工所發生之成本。
●次級品降價求售所造成之損失：此項目為正常售價和次級產品售價間之差異。此種情況常發生在紡織業、成衣業和電子業。
D.外部失敗成本：產品已運交顧客後所發現的不良或不合格而導致之損失成本。主要項目約略如下：
A.檢測(鑑定)成本：評估自原料、半製品、成品等品質狀況的各項成本。主要包括如下：
●進料、製程、成品及出貨等之各項之檢驗費用。
●測試和檢驗機器之維護、校正、購置之費用。
●檢驗人員的薪資。
●為了評估品質計劃執行情形(即品質稽核)之成本。
●其他因檢測作業進行而發生的費用。
B.預防成本：防止缺點或不良品發生以使失敗和檢測成本減至最低，所必須花費之成本或費用謂之。主要概略如下：
1.設計品質與成本之關係
一般而言，我們都有一個常識可以了解到，我們可以設計一個較佳品質的設計，但是相對的要付出較多的人力，較多的技術需求，所以我們了解到一個事實要較高品質的設計就須有較高的設計成本，但消費者是否可以接受呢？值得我們去思考，如何的取得一個最適點呢？如下圖之說明：
天下就重要的事就是以最小的投資來獲得最大的報酬，所以我重視的就是如何以最少的成本來達成到客戶滿足的設計品質以求得最高的利潤。即讓售價減去成本最大化即可。
2.外部保證品質成本：外部保證品質成本，係指當客戶要客觀之證據時，所作有關之示範及證明而發生之一切成本，包括特別以追加之品質保證約定、程序、數據、示範試驗及評鑑等(例如，由認可之獨立試驗單位進行特定之安全特性試驗之成本)。
所以其可以歸納如下：
三、品質和成本之關係：
一般而言，在做品質和成本之考量我們可以從設計品質和設計成本、製造品質與製造成本之關係先行做討論，而後再談到其餘的品質成本。
表達的意義就是如何調適出一個最低的總費用。
3.運作品質成本
如果可以只要設計之後就生產，而生產時不用去管它做得好不好，就是完全出貨，如此之下，幾乎是可以不用品質成本的。
何謂品質成本就是為控制產品能維持在一定的品質水準狀況之下所支付的各項成本，以及因為不能達到此項品質水準而造成的各項損失成本總合而言，即ISO 9004中所提到的各項品質成本，再予以詳述如下：
B.失敗成本：分成內部失敗成本及外部失敗成本。
─內部失敗成本：產品或服務在未運交客戶前，因未能達成要求之品質所招致之一切成本損失(諸如，重服務、再處理、重加工、重試驗、報廢)。
─外部失敗成本：產品或服務在運交客戶後，因未能達成要求之品質所招致之一切成本損失(諸如，產品服務、保證與退貨、直接成本與折讓，產品回收成本、責任成本)。
●品質計劃之費用。
●品質資料之整理、分析與回饋及預防發生不良品質之費用。
●量測設備之設計與發展之費用。
●品質管制會議、報告和改良計劃等之費用。
●品質管制教育與訓練之費用。
●管制人員之薪資。(注意不要和檢驗人員薪資混淆)。
●其他如品質訓練導致生產作業停頓之費用。
●Burn-in：為了避免產品早期之失效，評估供應商品質之成本。
四、各類品質成本間之比例（不包含外部品質保證成本）
此節主要的討論對象在運作品質成本，因為外部品質保證成本有些是固定的，例如產品認證及系統認證等，而客戶要求之材質證明及報告等，有時是無法預測的。
所以主要的焦點放在失敗成本及預防與鑑定成，其關係是要當完全沒有預防與鑑定成本產生時，就是原料一進來不管好壞就上線生產，生產完也不用管好壞就直接出貨，有客訴或退貨就直接處理，所以可以預見的是失敗成本會相當得高。