校验链码说明书
(2010[1].08)电子皮带秤校验步骤
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电子皮带秤校验步骤
（周青巍2011.04）
在进行校验前先联系输煤程控人员，提前向煤仓上煤，办理工作联系单，满足条件后进行校验。
1、链码校验：
第一步：记录仪表累计煤量数据；
第二步：启动空皮带，进行零点自动校准（也可手动输入间隔值），待皮带运行一圈（约14分钟），校准结束，如果误差较大不满足要求，须改变间隔值后重新进行零点校准，记录零点误差及改变间隔前后的间隔值；
第三步：链码校验，放链码，待运行稳定后进行间隔校准，同样待皮带运行一圈（约14分钟），校准结束，如果误差较大（0.25%）不满足要求，须改变间隔值后重新进行零点校准，记录累计煤量、误差及改变间隔前后的间隔值；
第四步；收链码；
第五步：将仪表切换到运行状态，并再次记录仪表累计煤量数据；
第六步：将校秤前后的仪表累计煤量数据交运行人员，并填写校验记录。
2、实煤校验
校验前应先按1步链码校验对皮带秤校准。
第一步：出具实煤校验的方案，联系输煤及然管人员按方案要求做好准备。
第二步：记录仪表累计煤量数据；
第三步：联系运行人员按顺序启动皮带和叶轮给煤机，将皮带秤的仪表置于实煤校验状态；实煤经过皮带秤并计量
第四步：实煤经过皮带秤并计量，等卸煤沟的煤全部取完，校验结束，将然管提供的煤量输入仪表，计算误差；
第五步：用该误差进行链码校验的修正；
第六步：将仪表切换到运行状态，并再次记录仪表累计煤量数据；
第七步：将校秤前后的仪表累计煤量数据交运行人员，并填写校验记录。
2010.8。
链码校验装置校准规范
链码校验装置校准规范1. 引言链码校验装置是用于对链码进行校验和验证的设备。
为了确保链码校验装置的准确性和可靠性，需要进行定期的校准工作。
本文档旨在定义链码校验装置的校准规范，以确保校准的一致性和有效性。
2. 定义2.1 链码校验装置链码校验装置是一种用于验证和校验链码的设备。
它能够对链码进行读取、解析和校验，并生成相关的校验结果和报告。
2.2 校准校准是指通过与已知参考值进行比较，确认链码校验装置的测量结果是否在预定的误差范围内。
2.3 参考值参考值是链码校验装置所测量的链码的真实值，它是通过其他可信的方式或标准链码校验装置所测得的。
3. 校准流程校准过程包括准备工作、校准操作和校准结果的记录与分析。
下面将详细介绍每个环节的具体步骤。
3.1 准备工作在进行校准之前，需要进行一些准备工作，以确保校准的顺利进行。
•确认校准设备的状态是否良好，并进行必要的维护和保养。
•检查校准设备的环境条件，如温度、湿度等是否满足要求。
•准备标准链码作为参考值。
•确保校准操作人员受过专业培训，具备操作校准设备的技能。
3.2 校准操作校准操作是指根据预定的校准方法和步骤，对链码校验装置进行检测和调整，以确保其测量结果的准确性。
•将标准链码放置在链码校验装置中，按照设备说明书中的要求进行操作。
•运行校准设备，记录校准过程中的数据和结果。
•根据校准结果进行必要的调整和校正，以使链码校验装置的测量结果达到预定的要求。
3.3 校准结果的记录与分析在完成校准操作后，需要对校准结果进行记录和分析，以评估链码校验装置的校准状况。
•将校准过程中的数据和结果整理成文档，并按照要求进行格式化和存档。
•对校准结果进行分析，确定校准是否合格。
•如有不合格的情况，需要记录并进行相应的再校准操作。
4. 校准规范校准规范是指对链码校验装置进行校准时应遵循的具体要求和标准。
•校准方法和步骤应符合相关的标准或规范要求。
•校准设备的精度和可靠性应满足行业标准。
ZN2000系列电子皮带秤说明书
第一章序言一、概述中能三原ICS系列电子皮带秤是一种先进的微机控制动态称重仪器，是在皮带输送系统中对散状物料进行连续计量的理想设备，整机设计合理、紧凑，具有完善的称重和控制数学模型，并具有多种输入、输出信号形式。
其结构简单、称重准确、工作稳定、运行可靠、操作方便、维护量极少。
不仅适用于常规环境，而且适用于酸、碱、盐及大气腐蚀环境。
广泛地应用于冶金、电力、矿山、港口、化工、水泥、建材、粮食等行业。
ICS系列皮带秤可根据您的选择提供ZN201、ZN2001、ZN2105等系列高智能化仪表和国产、进口传感器。
本书主要针对30、20、17、14系列皮带秤系统的安装、操作、校准和维修等方面加以说明。
二、主要技术指标1、系统性能系统动态校验累计误差：ICS-14型优于±0.125%；ICS-17A型优于±0.25%；ICS-17B型优于±0. 5%；ICS-20型优于±0. 5%；ICS-20B型优于±1%；ICS-30型优于±1%仪表不确定度：优于0.05%称量范围：1~6000t/h皮带宽度：0~2200mm皮带速度：0.05~4m/s皮带输送机倾角：≤18°适应托辊形式：三节槽型托辊及平托辊环境温度：秤架为-40ºC ~+70ºC2、载荷传感器性能非线形：小于额定输出的0.03%FC非重复性：小于额定输出的0.03%FC滞后性：小于额定输出的0.03%FC温度灵敏度：零值时为±0.0003%/ºC 满值时为±0.0003%/ºC允许短时过载：150%激励电压：10VDC3、速度传感器性能（内置编码器型）频率范围：0~100kHz测速度围：>0.05m/s4、称重控制仪性能准确度：优于0.025%电源：220V（-15%~+10%）50Hz±2% 功率：50V A输入：重量输入：从一只、两只或四只称重传感器传来的毫伏信号速度输入：从数字式速度传感器传来的脉冲信号输出：输出激励电压：10VDC±5%输出至速度传感器：24VDC滚动式、下拉式菜单方式显示瞬时流量，累积重量，溢出报警状态可显示原来参数值，新输入参数值，操作状态提示电流输出：可选择0~20mA或4~20mA电流输出，该信号正比于流量。
循环链码使用、运行维护说明书
动态循环链码校验装置使用、运行维护说明书ＴＯＮＹ目录1.概述 (3)2.产品分类 (3)3.工作原理 (3)4.结构特征 (3)5.技术参数 (4)6.安装调试 (4)7.使用和操作 (8)8.故障分析与排除 (9)9.维护与保养 (10)10.选件 (10)1.概述对于电子皮带秤的标定，多数采用实物标定。
此种方法需要大量的人力物力配合，但对大流量的皮带秤现场标定比较困难。
我公司为了解决电子皮带秤的动态标定问题，开发了一种能够模拟实际物料运行工况的循环链码校验装置，以便于对电子皮带秤进行校验和使用中检验。
2.产品分类2.1 循环链码数量：循环链码分单链、双链、三链和四链，分别对应不同的输送带宽和用户的个性化要求。
2.2 循环链码重量：覆盖10—200kg/m 的选择范围，满足0.5—2.2m带宽的皮带秤校验。
2.3 链码长度：可适应不同托辊数量和称量段的皮带秤架。
3.工作原理TC系列电子皮带秤动态校验装置共有四部分组成，分别为标准循环链码、循环链码机架、升降系统、控制显示系统。
整套系统进行信号采集、计算、处理、控制、显示。
控制部分采用可靠的的PLC控制器进行控制，配置的高精度积算仪表能在就地显示链码校验装置的状况；系统通过采集速度信号计算并显示标准链码的瞬时流量和累积流量，同时采集电子皮带秤的信号进行同步显示，从而对皮带秤的示值进行校准；系统具有对链码校验装置进行远程启/停控制的功能。
如果选配远程上位系统，可完成远程操作监控和校验的全过程。
4.结构特征4.1标准循环链码每套装置的每条链码由标准链节组装构成；每条链节190个码块；标准码块为方柱形结构，相互间用链条连接。
码块采用特殊材质制作，其表面经精加工和特殊工艺处理。
4.2循环链码支架安装在现场的皮带机上方，布置在皮带秤的上方约1.5m的高度内。
对链码、转动机构和提升机构进行支承。
4.3速度传感器：采用高精度的光电编码器。
输出脉冲：100脉冲/转4.4控制系统对整套系统进行信号采集、计算、处理、控制和显示。
链码校验
链码校验
链码校准
校验链码由一系列重量均等的滚子及其连接装置组成，皮带运行时，滚子在皮带上原地转动，链码的重量可以模拟物料对称重系统的作用力，通过计算相应的理论重量和皮带秤示值相比较来实现对皮带秤的校准。
这种校准方式更接近实物运行的状态，结合采用的基石测控皮带秤物料系数，可以替代实物校验。
XLM-98 链码
适用范围：
XLM电子皮带秤国际通用系列标准链码，符合中华人民共和国国
家计量检定规程JJG195-2002的规定，是一种模拟负荷标准器，可作为
电子皮带秤和称重给料机的校验标定器。
若选配自动收放卷扬装置后，能更方便地校准和修正电子皮带秤
的计量精度。
工作原理：
电子皮带秤调零后，标准重量的砝码在皮带运行时，动态模拟物
料状态，通过秤体把重量传给称重传感器，同时，系统设定此时的皮
带运行速度为恒速，称重显示器经运算，并显示出瞬时和累计量。
系统选用自动收卷装置时，整条链码的放落、收卷均由电动卷扬
机来完成，更加方便、简捷、省力。
系统构成及特点：
XLM型链码标定装置，由滚球、链片、内外连板和挂环等组成，
按设计型式可分为A型和B型两种(按照节距不同)。
标定精度高(静态0．03％，动态0．1％)；
比实物校验结构简单、造价低，比挂码装置更接近实际；
结构合理，构成均匀，操作方便；
占地面积小，系统安全可靠；
节省人力，工作效率高；
可选链码的自动收卷装置，方便、快捷。
赛摩B皮带校验说明书完整版
赛摩B皮带校验说明书 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】赛摩6001B皮带秤参数设置及校验1、初始参数设置机械和电器安装完成后，对仪表进行初始化编程。
以下参数应在校准前输入。
设定累计单位按菜单键两次，至屏幕显示如下信息按显示软键（下面）按下卷键（向下箭头），默认单位: t (吨)带点的键，仪表显示仪表显示选择单位: t, Kg (公斤)按选择键切换选项, 按确认键确认选项选择流量单位：按下卷键, 屏幕显示默认单位: t/h(吨/小时)选择单位: t/h, Kg/h, 百分比%注: 百分比为当前流量相对最大秤容量的百分比值设置最大秤流量：按菜单键, 返回主菜单2, 按秤数据屏幕显示按卷动键，默认:最小值:最大值: 200,使用数字键输入最大秤容量, 按确认键选择秤分度：按下卷键, 屏幕显示默认: 1选择: , , , 1速度信号输入形式：按下卷键至屏幕显示默认：外部选择：外部，模拟在未连接速度传感器时选择模拟速度信号功能，仪表内部模拟频率为20Hz 的速度信号。
选择校准模式：按菜单键返回主菜单2，按校准数据，屏幕显示按下卷键，屏幕显示默认：电子校准选择：电子校准，链码校准挂码校准选择需要的校准方式，按确认键。
输入校准常数：按下卷键，屏幕显示最大值：1000最小值：0默认值：1根据皮带秤型号计算出校准常数，按数字键输入后，按确认。
自动建立测试周期按下卷键，屏幕显示选择自动（推荐使用）最大值：3000 在皮带上作出明显标志，，屏幕显示最小值：以称架上某点为参考点，默认值：100 启动皮带，等到皮带上测量出皮带秤上皮带一标志运行通过参考点时按周长度，精确到 3mm ，开始键输入后按确认键，屏幕显示当皮带运行需要的圈数按继续键，屏幕显示在建立测试周期中如选择后按完成键，屏幕显示手动，屏幕显示该方式需要直接输入皮最大值：3000 最大值：100带运行时间和皮带长度最小值：1 最小值：1等参数，通常在操作者默认值：100 默认值：1不能直接观测到皮带的输入皮带长度后按确认输入在测试时间内皮带情况下使用。
皮带秤链码校验步骤
皮带秤校验步骤在6000积算器上操作1.检查皮秤的外观好坏，有无杂物堆积2. 通知运行人员转皮带，空转皮带约两、三分钟3.待皮带上已无杂物，按“菜单”键4. 出现下面菜单——主菜单——零点间隔实物按“零点校准”键校准校准校准5.出现下面菜单——自动零点校准——空转皮带，再按开始键再按“开始”键开始退出手动6. 出现下面菜单——自动调零——剩余时间秒剩余344秒瞬时值 t/h累计值 t7. 完成出现下面菜单自动调零完成误差 X.XX % 改变零点？改变退出转换8. 如零点误差±0.05%以外，按“改变”键，记下新零点值，继续零点校准出现已下画面零点已改变新零点 XXXXX 则按“菜单”键，继续零点校验旧零点 XXXXX运行菜单9.如零点误差±0.05%以内，按“菜单”键——主菜单——零点间隔实物校准校准校准10.在6008链码控制器板件打至“远程”，面板显示：累积值 t瞬时值 t/h 此板件“准备”、“远程”灯亮1# 链码脉冲值每秒脉冲值此板件“批处理”灯闪2# 链码脉冲值每秒脉冲值11.在6000积算器上按“实物校验”键——主菜单——零点间隔实物按“实物校准”键校准校准校准12. 6000积算器显示实物校准空转皮带再按开始键空转皮带一阵再按“开始”键开始菜单13. 6000积算器显示在秤上运输一定量的物料在就地控制箱，按“手动放链”按钮将链码完全放下后再按“继续”键继续14. 在6000积算器上按“继续”后，6008链码控制器上同时计数15. 在6000积算器显示累积吨数（T）瞬时流量（T/h）按完成键结束完成中止16．在6008链码控制器显示累积值 XX.XX t瞬时值 XXX.XXt/h1# XXXXX XXX2# 0 017.在跑够50吨后，按“完成”后出现以下画面累积吨数（T）按“链码”将链码控制器的标准输入参考重量重量传送过来，如果不能传输，0.00（T）可直接按数字键输入标准重量，确认中止链码再按“确认”键18. 在6000积算器显示实物校验参考重量加到累计由于是链码产生的流量，值？按“否”是否19. 在6000积算器显示——自动间隔校准完成——如误差±0.05%以外，则按“改变”误差 X.XX %改变间隔？改变中止转换20. 此时，6000积算器显示间隔已改变新间隔 XXXXXXX 按“菜单”继续实物校验旧间隔 XXXXXXX运行菜单21. 在十六步如误差±0.05%以内，则按“中止”记录下误差值按“手动收链”按钮至链码完全收起。
CRC使用说明范文
CRC使用说明范文CRC（Cyclic Redundancy Check）是一种常用的错误检测方法，它通过在数据中添加冗余的校验码来检测数据传输过程中是否出现错误。
CRC 应用广泛，在网络通信、存储系统、无线通信等领域都有使用。
CRC的工作原理是将数据视为多项式，并对数据进行模2除法运算。
CRC算法的核心是通过不断地对数据进行除法运算，得到一个校验码，将这个校验码附加在数据中一起传输。
接收端再次进行除法运算，将收到的数据与校验码进行计算，如果计算结果为0，则认为数据没有出错；如果计算结果不为0，则认为数据出错。
下面是CRC的具体使用说明：1.选择CRC多项式：在使用CRC之前，需要选择一个适合的CRC多项式。
常用的CRC多项式有CRC-8、CRC-16和CRC-32等。
选择CRC多项式时，需要考虑数据传输的特点、数据长度以及误码率等因素。
2.计算CRC校验码：将数据视为一个二进制数，并将CRC多项式表示为二进制数。
通过不断地进行模2除法运算，将CRC多项式除以数据来计算CRC校验码。
计算完成后，将得到的CRC校验码附加在数据中。
3.传输数据：将原始数据和附加的CRC校验码一起传输。
在传输过程中，原始数据可能会出现位错误、插入错误或删除错误。
CRC校验码可以帮助检测出这些错误，保证数据的正确性。
4.接收数据：接收端收到数据后，对接收到的数据再次进行模2除法运算，使用相同的CRC多项式来计算CRC校验码。
如果计算结果为0，则表示数据没有出错；如果计算结果不为0，则表示数据出错。
5.错误处理：如果在接收数据时发现计算得到的CRC校验码与附加的校验码不一致，则可以判断数据出现了错误。
接收端可以进行数据重传、纠错或发送错误消息等操作来处理错误。
CRC的优点是简化了错误检测过程，使用简单、计算速度快，且可以高效地检测出多位错误。
而CRC的缺点是无法纠正错误，只能检测错误和指示错误的位置。
此外，CRC算法对于检测特定类型的错误有一定的限制，例如若干个连续位出错时，CRC无法检测出错误。
lc100说明书(2010-10-27)
概述LC100系列仪表被设计用于诸如皮带秤、螺旋秤等连续累计自动衡器专用仪表，并严格按照Q/140000LC001-2007《LC100称重显示控制器》企业标准研制生产。
LC100系列仪表具有485通讯接口，可以满足用户多种计量、检测和联网的需求，中文图形显示方式提供了丰富的运行数据和简洁的操作界面。
本说明书提供LC100系列仪表的安装、调试、操作和维护的方法。
LC100系列仪表操作虽然简单，但错误的安装和误操作可能引起计量精度的下降、控制功能的丧失、外部配套设备的损坏以及意外事故的发生。
因此在安装和使用前务必仔细阅读本使用说明书，直至掌握正确的安装和使用方法。
LC100系列仪表的功能和型号将在以后不断增加，我们力求做到每次再版使用说明书时，其内容与当时的LC100系列仪表一致，但可能出现遗漏或错误，因此希望您给予谅解。
特别是当您发现错误、疑点或遗漏之处时，请及时咨询我们或经销商以获得最新信息。
仪表交货时的注意事项用户拆开LC100仪表的包装箱时，请认真确认：■在运输过程中是否有损坏■仪表铭牌数据是否与订货一致■随仪表一起发送的附件是否齐全■通电检查仪表显示功能和按键操作是否正常。
本公司严格按照ISO9000质量体系进行开发和制造，每台产品出厂前都经过严格的质量检测，如果发现有缺陷，请速与厂家或经销商联系解决。
产品的保修用户购买本产品起一年内为产品保修期，在以下情况，即使在保修期内，也是有偿服务：■错误的安装使用及不适当的修理、改造引起的故障■超过仪表技术指标规定的范围使用而出现的故障■购买后人为损坏或不可抗自然因素损坏。
第一章安全注意事项■请将仪表安装在金属等不可燃物体上，否则有发生火灾的危险。
■不要安装在有爆炸性气体的环境里，否则有爆炸的危险。
■仪表受损或内部元件不完备时，不要安装和运行，否则有可能发生事故。
■必须在确认仪表与输入电源完全断开的情况下，才能进行安装、拆卸或维护,否则有触电的危险。
ICS-300使用说明书
前言：承蒙使用ICS-300，不胜感谢！由于皮带秤的运行环境对准确度的影响因素较多，因此，“克服各种环境因素对计量精度的影响，尽可能做到免维护,确保皮带秤长期稳定可靠”是ICS-300的最终目的。
为了充分发挥该系统的良好性能，请在使用前，仔细阅读本说明书。
注意：※不得擅自转载本说明书的部分或全部内容。
※将来对说明书进行修改、补充时不再另行通知。
※本说明书在编写当中，虽然力求完善无误，但是难免有疑点、错误和遗漏之处，当您发现时，敬请告知，谢谢各位的大力合作。
※软件版本号：SSS04300A电话(TEL)：，5880910传真(FAX)：，5880911 邮编：244000恒速计量秤快速设置指南例如皮带机的参数为:皮带运行一整圈为125秒；皮带机的速度为米/秒；早中晚班起始时间分别为：0：30、08：30、16：30；额定输送量：150吨/设定1 ：校零（标定）时间 → 小流量不计值 → 人工带速 → 带速允许误差 → 早班起始时间 → 中班起始时间 → 晚班起始时间 →设定2 ：人工综合修整系数 → 人工流量修整点1 → 人工流量修整点2 → 人工流量修整系数1 → 人工流量修整系数2 →滤波系数 → 机号 →← 年 月 日 ← 时 分 秒 ← 选择Y ，更新时间目录一、主要特点 4二、组成及原理 5三、主要性能 5四、使用前的准备工作 6五、注意事项 7六、秤架的安装调试 7七、仪表面板 8八、功能选择 9九、设定 9十、校零 13 十一、标定 14 十二、时钟设置 15 十三、报表查询 15 十四、累计量清零 16十五、仪表外形尺寸 16 十六、后面板（接线图） 17一、主要特点出色的重复性：在正常情况下200个工作日内无需校秤；仪表汉字菜单：现场皮带机维护人员只需简单培训即可操作；安装调试简便：在拆除原托辊组的位置安装几小时就可搞定；维护成本极低：秤架无支点、无杠杆、基本免维护；集称重控制、流量调整、可编程控制、继电器输出于一体，可准确方便的实现各种复杂的控制；两路A/D转换，一路用于称重传感器的测量，另一路用于外部电流或电压信号的测量；多路外部输入信号检测口、模拟量输出、继电器输出口；在控制过程中意外掉电时，控制状态自动保护。
电子皮带秤校准方法
校验步骤
当皮带秤计量不准时，先进行自动零点校准，皮带以最大速度运行。
按菜单键，此时屏幕显示为
按零点校准键，屏幕显示
剩余时间为0时，显示
误差大于或小于0.00%时按改变键，反之按退出。
按改变后，屏幕显示为
按菜单返回菜单1，按间隔校准，屏幕显示
间隔校准可以使用三种不同的模拟载荷方式：电子校准、挂码校准、链码校准，仪表根据在校准方式和校准常数进行校准。
如选择挂码或链码校准模式，加上模拟载荷后启动皮带。
按开始键，屏幕显示
等剩余时间为0，屏幕显示
当误差大于或小于0.00%时，按改变键
按改变键后，屏幕显示
实物校准
按菜单键，进入菜单1，选择实物校准
准备实际物料，物料在通过皮带秤前，必须在静态秤上准确称重。
按实物校准后，屏幕显示
启动皮带，等带速稳定后按开始
在皮带上输送校准后的物料，此时仪表以开始累计，按继续
等所有物料通过皮带秤后等皮带运转整数圈数时结束，按完成键
输入通过皮带秤校准物料准确重量后，按确认键
仪表显示
当误差大于或小于0.00%时，按改变键，仪表自动标定新的间隔值并显示如下
按运行键，仪表进入运行状态，皮带秤校准完成。
电子皮带秤校验规范指导书
电仪计量科。
电子秤重式给煤机校验操作说明
上海大和称重式给煤机校验操作说明一、按键解锁将给煤机控制方式打到就地，按[SET]→[3]顺序按键，进入更改设定值的地址[X] [X],输入99并按ENT键确认，将地址改为99菜单，按上、下键将菜单转换到1处，将此时数值0改为1，进行解锁，然后按[SET] → [SET] → [SET]返回WeighMode。
二、零点检验在控制器面板上一直按上键将速度改为100，启动给煤机，待给煤机皮带稳定运转一段时间后按[SET]→[4]→[1]的顺序输入，进入零点调整画面。
再按下[adj]键，此按键[adj]左上角的红色LED 灯被点亮，同时屏幕上字母t 后面出现以秒为单位显示的时间值（此值为脉冲调整输入的时间T1）并以到计数的形式递减，此时屏幕上最下一行的Tot 行末的数值将自动向上或向下累加。
当按键[adj]键左上角的红色LED 灯熄灭。
观察屏幕最下一行的Tot 行末的数值，这应该是一个接近零的值，然后按下[C]键，屏幕上的“init”字符会闪烁5 秒，在闪烁的同时按下[ENT]键，这样累积的公斤数被写入仪表记录下来。
如只按[ENT]键而不按[C]键，则不写入。
由于初次标定的原因，第一次的数值不会接近零，然后连续做３-５次，并将数据记录。
如果没有什么问题，然后按[SET] → [SET] → [SET]返回WeighMode，停运给煤机。
三、链码校验在给煤机上安放链码，并启动给煤机稳定运转一段时间后，按[SET]→[4]→[３]的顺序输入，进入量程调整画面。
再按下[adj]键，此按键[adj]左上角的红色LED 灯被点亮，同时屏幕上的字母t 后面出现以秒为单位显示的时间值（此值为脉冲调整输入的时间T1）并以到计数的形式递减，此时屏幕最下一行的Tot 行末的数值将自动向上累加。
当按键 [adj]键左上角的红色LED 灯熄灭。
观察屏幕最下一行的Tot 行末的数值，这应该是一个接近ＣＡＬ的值。
然后按下[C]键，屏幕上的“ＳＰＡＮ”字符会闪烁5 秒，在闪烁的同时按下[ENT]键，这样累积的公斤数被写入仪表记录下来。
循环链码使用说明书
电子皮带秤动态校验装置斯里兰卡普特拉姆1X300MW 配套码头项目文件名称：使用说明书供应商:中国机械设备进出口总公司制造商：江苏赛摩集团有限公司中国²北京目录1.概述 (2)2.主要技术指标及功能 (2)3.工作原理 (3)4.仪表面板操作说明 (3)5.设备安装要求 (3)6.电子皮带秤的动态校验 (3)7.维护保养 (4)8.易损件目录 (5)附图：电气原理图、机械总装图附件：6008循环链码校准仪使用说明书1.概述电子皮带秤是对皮带输送机输送的散状物料进行连续称量的一种计量设备，其使用方便，称量准确，目前已广泛应用于各行各业的各个领域。
为了保证电子皮带秤使用时的计量精度应定期对电子皮带秤进行校验。
目前电子皮带秤常规的模拟校验方法精度不高，而实物校验又很繁锁，因此长期以来国内外都在探讨和寻求一种更为方便实用的校验方法，以解决电子皮带秤校验难的问题。
PLJX型电子皮带秤动态校验装置是我公司经多年研究，在反复试验的基础上开发研制的一种即能保证校验精度又操作简捷实用的校验电子皮带秤的新产品。
本装置在校验过程中近似地模拟了实物随输送机皮带运行的状态，与其它的模拟方法相比较，更接近于实物校验状态。
本装置的配套仪表采用了先进的电路设计及单片机技术，可动态跟踪全部校验过程，并将电子皮带秤所通过的标准重量在仪表上进行显示，其结果与实物校验接近一致。
本装置原理科学、操作安全方便、自动化程度高、省时省力。
适用于电力、冶金、化工、矿山、港口、粮食等行业电子皮带秤的动态校验。
本装置主要由链码圈、链码升降装置、机架、托辊和控制仪表等零部件组成。
2.主要技术指标及功能：2.1 校验重复性：优于±0.1%；2.2 校验精度：优于±0.1%；2.3链码圈质量：50Kg/m；2.4链码数量：2条；2.5整机功率：约5Kw。
2.6工作环境：2.6.1温度、湿度：仪表：温度：0～40℃；；相对湿度：≤85%；机械装置：温度：-30℃～+60℃；相对湿度：≤85%。
皮带秤校准的基本步骤及维护
皮带秤校验的基本步骤一、皮带秤基本参数的设定“校准数据” 设定按菜单按菜单键至主菜单2，按校准数据，屏幕显示1)按下卷默认：电子校准选择：电子校准，链码校准，挂码校准2) 输入链码重量 按下卷3) 手动建立测试周期反复按 按手动按继续键后皮带一周长度XXX.XX 米需现场用尺子实际测量皮带一周运行时间XXX 秒 需现场用秒表实际测量按确认键，皮带按照输入的参数建立测试周期二、 皮带秤校验的两个步骤： 第一步、零点校准按菜单键至屏幕显示主菜单1：按零点校准键，屏幕显示：按开始剩余时间为0如果误差显示XXX.X%≤±0.5%，按中止键，大于±0.5%，按改变键，屏幕显示：第二步、间隔校准零点校准完成后，按菜单键返回主菜单1，先把皮带机停下来后，把链码或挂码放到皮带机上固定好，然后方可开启皮带，再按间隔校准，屏幕显示：按开始键，仪表显示：如果误差显示XXX.X%≤±0.5%，按中止键，大于±0.5%，按改变键，屏幕显示：三、给煤机皮带秤的校验步骤：第一步、零点校准先把挂码杆及挂码托盘放置在皮带秤上，进行零点校准，连续做3遍，误差值≤±0.5%合格。
第二步、间隔校准把砝码挂在挂码托盘上，进行间隔校准，连续做3遍，误差值≤±0.5%合格。
第三步、零点校准（去杆）把挂码杆及挂码托盘拿下，进行零点校准，连续做3遍合格。
三步做完合格后即可投入使用。
皮带秤校验及维护1.建立测试周期测试周期应不小于3周或不低于3分钟且应取整数圈。
测量皮带一周长度，精确到毫米。
在皮带上做一显著标识，开启皮带并以最大速度运行，当标识通过某一参考点时，用秒表开始测量皮带整数圈的运行时间，将皮带一周的长度、选择的运行圈数及运行圈数所用的时间输入仪表，并进行一次倒计时，倒计时结束即完成了测试周期的建立。
2.零点校准零点校准前让皮带运行至少半小时，再开始调零，零点校准至少要进行3次，以观察零点稳定性，正常后记录零点值。
皮带秤实物校准和链码校验之间如何计算偏差
皮带秤校验链码和实物之间如何计算偏差我们以徐州三原皮带秤仪表（SY3011/SY2105/2101/ET2000/DL9902J）为例:因为实物标定比较繁琐，现场不能保证每次都能使用实物标定，所以我们要把链码和实物之间的偏差找到，方便以后链码标定。
以下步骤里面的数据要确保精确。
实物标定的条件：（每次实物标定的时候一定要确保不撒料不积料）（1）最小累计载荷的确定。
根据被检皮带的精度等级参照《JJG195-2002国家计量检定规程》的要求来确定标定的物料量，既不要过大（消耗人力）也不要过小（影响检定精度）。
最小累计载荷应不小于下列各值的最大者：·在最大流量下一小时累计载荷的2％·在最大流量下皮带转动一圈获得的载荷。
（2）计量实物的计量器具的精度必须比被标定的电子皮带秤的精度高三倍以上，如标定0.25％的电子皮带秤，应该用精度高于0.1％的计量器具计量实物。
（3）在实物标定前，应先启动输送机运转半小时，并将仪表送电预热半小时，标定时流量应在最大流量的50％-100％之间。
（4）刮大风、下雨、雪等恶劣天气不宜进行实物标定。
注：若能在实物标定时满足以上条件，可以使皮带秤的校验精度得到最大提高，但不是绝对要求达到，用户可以根据各自的具体情况来决定。
菜单1自动零点校准零点累计示值越小越好，最大不能大于下述定义：空皮带运行整数圈后，零点累计示值应不大于这段时间内，在最大流量下所应累计负荷的下列百分比：（0.25）级秤0.025％（0.50）级秤0.05％（1.0）级秤0.1％例如：一台电子皮带秤，最大流量200t/h（3.33t/min），调零时间三分钟，（1.0）级秤，则零点累计示值为（200×1000）/60×3×0.001＝10kg菜单1实物间隔校准（在自动建立周期里面把皮带运行一圈所用的时间记录下来备用）实物校准是仪表使用实际物料校准皮带秤，物料在通过皮带秤前，必须在静态秤上准确称重。
链码校验
链码校验
链码校准
校验链码由一系列重量均等的滚子及其连接装置组成，皮带运行时，滚子在皮带上原地转动，链码的重量可以模拟物料对称重系统的作用力，通过计算相应的理论重量和皮带秤示值相比较来实现对皮带秤的校准。
这种校准方式更接近实物运行的状态，结合采用的基石测控皮带秤物料系数，可以替代实物校验。
XLM-98 链码
适用范围：
XLM电子皮带秤国际通用系列标准链码，符合中华人民共和国国
家计量检定规程JJG195-2002的规定，是一种模拟负荷标准器，可作为
电子皮带秤和称重给料机的校验标定器。
若选配自动收放卷扬装置后，能更方便地校准和修正电子皮带秤
的计量精度。
工作原理：
电子皮带秤调零后，标准重量的砝码在皮带运行时，动态模拟物
料状态，通过秤体把重量传给称重传感器，同时，系统设定此时的皮
带运行速度为恒速，称重显示器经运算，并显示出瞬时和累计量。
系统选用自动收卷装置时，整条链码的放落、收卷均由电动卷扬
机来完成，更加方便、简捷、省力。
系统构成及特点：
XLM型链码标定装置，由滚球、链片、内外连板和挂环等组成，
按设计型式可分为A型和B型两种(按照节距不同)。
标定精度高(静态0．03％，动态0．1％)；
比实物校验结构简单、造价低，比挂码装置更接近实际；
结构合理，构成均匀，操作方便；
占地面积小，系统安全可靠；
节省人力，工作效率高；
可选链码的自动收卷装置，方便、快捷。
动态循环链码校验装置工作原理及运行常见故障及处理
动态循环链码校验装置工作原理及运行常见故障及处理一、工作原理1.初始化：动态循环链码校验装置在初始化过程中，保存一份初始的链码，并生成私钥和公钥对。
初始链码可以通过网络同步获得或者由管理员手动输入，保证其真实可信。
2.校验过程：在运行时，动态循环链码校验装置会定期获取最新的链码，并通过与初始链码进行比较来校验链码的完整性。
校验过程包括以下几个步骤：a.加密解密：使用私钥对获取到的最新链码进行解密，得到明文链码。
b.比较校验：将明文链码与初始链码进行比较，如果两者不一致，则说明链码被篡改或者存在异常情况。
c.反馈反馈：如果链码校验不通过，动态循环链码校验装置会产生报警并将结果反馈给监控系统或管理员，以便及时采取必要的措施。
3.动态更新：为了确保链码的安全性，动态循环链码校验装置会定期更新初始链码。
更新过程包括以下几个步骤：a.通过远程通信或者局域网获取最新的链码。
b.使用公钥对最新链码进行加密，生成密文链码。
c.将密文链码保存到存储器中，供校验过程使用。
二、运行常见故障及处理方法2.私钥丢失或泄露：私钥是校验装置的核心组件，一旦丢失或泄露，将面临链码被篡改的风险。
解决方法是在部署设备时，做好私钥的备份，并确保备份的安全性。
如果私钥泄露，及时更换新的私钥，并通知相关人员进行风险控制。
3.校验结果误判：由于链码的变化可能是正常的，比如新的区块被添加到区块链中，但校验装置错误地判断为链码异常。
解决方法是定期检查装置的校验策略和算法，确保其能够准确地判断链码的变化是否异常。
4.硬件故障：动态循环链码校验装置的硬件部分可能发生故障，比如FPGA芯片损坏、存储器故障等。
解决方法是定期维护设备，及时更换损坏的硬件组件，并确保备份设备的完整性和安全性。
总结：动态循环链码校验装置通过与初始链码的比较来校验链码的完整性，能够有效抵御链码被篡改的风险。
在运行过程中，可能遇到链码同步失败、私钥丢失或泄露、校验结果误判、硬件故障等问题，需要及时采取相应的处理方法来保证校验装置的正常工作。
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CLM系列电子皮带秤
校验链码
使
用
说
明
书
CLM系列电子皮带秤校验链码
一：概述
中华人民共和国国家计量检定规程JJG650-90中规定链码是一种模拟负荷标准器在约定时间内可做为“电子皮带秤”的算验标定器。
电子“电子皮带秤”经过一段时间使用后，计量精度会发生变化，为了样核“电子皮带秤”的计量度，满足生产中的计量要求，CLM系列电子皮带秤校验链码符合中华人民共和国皮带秤计量检定规程JJG650-90的规定，是一种模拟负荷标准器，它能近拟的模拟物料作用于皮带上的单位长度的重量，作为“电子皮带秤”的校验标准器。
CLM系列“电子皮带秤校验链码”。
动态校验计量精度高（静态3/1000，动态1/1000），操作方便，不占场地，即安全又减少了繁锁的劳动力，大大地提高了工作效率，节约企业的投资而且和实物校验装置“电子料斗秤”相比，“电子料斗秤”设备面积大，占用场地大，校验时又很麻烦，造价又高。
CLM系列校验链码是解决皮带秤校验的首选设备。
若加配自动收放卷扬装置能使链码在校验过程中进入自动化操作，大提高了工作效率。
二：链码的组成及工作原理
组成：链码由码辊和链板逐个连成一体，形状类似链条。
工作原理：链码模拟皮带上每米物料的负荷置于运行中的皮带上，两端用软绳呈“八”字形牵拉以防走偏或同皮带一起滑行，其位置应能覆盖电子皮带秤的称重托辊以及前后各二组托辊。
记录皮带一圈的长度和运行的圈数，与链码的标称值之积作为基准值；以仪表在上述情况下的累积量值与基准值比较就能确定电子皮带秤的实际误差是否在允差范围，便能检定其计量精度是否合格。
三：技术指标及特点
精度：1/1000（自检精度3/1000）
特点：标定精度高
比实物校验结构简单，造价低
结构合理，构成均匀，操作方便
占地面积小，系统安全可靠
节省人力，工作效率高
可选的链码收卷装置，实现校验过程自动化
四：链码产品的型号规格 例：CLM200-20表示码辊为园鼓形，码辊中心距即链码节距为200mm ，标称值为20Kg/m 的链码。
五：链码选择原则 链码标称值的确定
按电子皮带秤检定的要求，链码的规格可取相应皮带输送机最大量程点的20%-80%作为负荷，其计算公式如下： q=Q/（3.6×V ）（Kg/m ）×(20%-80%) 计算完毕后还须园整为标准系列选取定。
式中：
q —皮带秤负荷所对应的链码规格的大小（单位Kg/m ） Q —皮带输送机最大流量（单位t/h ） V —皮带运动速度（单位m/s ）
链码校验长度的确定
链码校验长度取决于电子皮带秤称重托辊的数量，通常在托辊间距1.2米的情况下按如下选定：
当称重托辊为1组时，链码校验长度取5.2米， 当称重托辊为2组时，链码校验长度取6.2米， 当称重托辊为3组时，链码校验长度取7.2米， 当称重托辊为4组时，链码校验长度取8.2米，
CLM
LM
链码型号的选择
对较长的装有电子皮带秤的皮带输送机（主要是槽形皮带），宜选用CLM200型，其储藏保护方式如置于皮带输送机上部的藏箱。
对较短的装有电子皮带秤的皮带给料机（主要是平皮带），宜选用CLM100型，其储藏保护方式如卷扬箱。
六：自动收卷校验装置
自动收卷校验装置由电控箱，链码、藏箱、牵拉驱头及支腿组成。
藏箱由钢板焊接而成，非工作时，链码置于藏箱内得到保护，工作时释放牵拉驱动头使链码靠自身重量滑下到皮带上。
牵拉驱动头由卷桶，减速机（含电机）及钢丝绳组成，支腿用于支承整个校验装置的重量并于用户现场固定的皮带输送机架上。
具体安装见附图
七：设备的使用操作
1：设备安装完毕后，即可操作电控箱将链码放置电子皮带秤的称量段上。
2：将链码的每米重量输入称重仪表内。
3：启动输送机
4：按仪表操作说明进行间隔校准，仪表标定结束后显示标定误差，送入后仪表可以自动修改参数，直到达到标准。