工艺纪律检查方案(全面)
工艺纪律检查管理办法
1.工艺纪律检查采取车间自检，技质科周检和月检相结合的方式进行。
2.车间自检:车间主任及质量员每日对车间各工序的工艺执行情况进行巡回检查车间质量员作好检查记录，并将每月检查结果填写工艺纪律呈报表一式两份，车间主任签字后，每月底前交技质科一份，自留一份。
3.技质科检查员周检，技质科现场工艺员应经常在车间现场巡回检查，发现问题及时处理并作好检查记录，每周汇总上报技质科主管、总工以及相关产会上通报。
5.公司月检:根据技质科检查员周检及车间日自检中反映比较突出的问题，组织有针对性的月检，由公司主管副经理带队，各有关单位参加，在检查中判定整改要求及期限，并将检查整改结果汇总到技质科，呈报总工，进行批示，作为当月考核的依据。
6.技质科将工艺纪律检查情况汇总后，填写工艺纪律检查汇总表，上报总工及公司相关领导。
4.车间自检中查出的问题，不列入公司考核，由车间对班组及个人予以考核，考核办法由车间自定。
5.公司月检及技质科周检发现的问题列入综合奖中考核。
6.各单位在月底前上交工艺纪律检查呈报表，不按时交，扣罚单位综合奖50元。
7.因机修备件质量及原材料质量问题造成的工艺不能贯彻，对生产科连带考核。
8.因违章指挥，违反工艺造成质量问题的有关指挥者从严考核。
二、工艺纪律检查考核
1.工艺纪律检查考核实行打分制，在综合奖中考核。
≥90%为合格
≥95%为优秀
85%—95%为期限整改
＜85%为不合格
≥90%不扣分，≥95%适当加分
＞85%—＜90%扣3—5分
＜85% 10分全扣
2.对违反工艺造成批量质量问题的一次性处罚单位100至500元。
3.对严格执行工艺纪律，同违反工艺现象作斗争。敢抓敢管，杜绝重大质量，工装事故的人员给予100—150元的奖励。
工艺纪律检查规定
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工艺纪律检查规定
一、目 的：
二、适用范围：
三、对各关键工序设立专职检查人员进行检查：
1) 原材料入厂检验于每次进料后设立专人检验。
2) 炼胶工序：按照工序质量检查表，每日检查一次（由质检部派人）。
3) 硫化工序：各班设立专职或兼职检查人员，进行跟班巡回检查，每班检查不
低于3次，并认真做好巡查记录。
④技术部对关键工序每周检查不低于l 次。
四、各工序工艺纪律的日常检查由各班长负责。
五、由技术部组织，联合质检部、生产部每月进行一次工艺纪律大检查，并进
行评比。
六、周、月检查时对班组内违反工艺纪律情况严重者(检查时违反3人次以上者)
当班班长、巡检，记过一次，当场由检查负责人开具处罚单，并令其整改，对整改措施，交检查部门验证，以防再发生。
七、对于严格执行工艺纪律、实现优质高产、低消耗的人员，给予以表彰和奖
励，对违反工艺纪律的人员，给予批评和教育，直至经济处罚，如因不执行工艺造成产品质、设备和安全事故者，将分析原因、分清责任，根据情节轻重及损失大小，赔偿经济损失，行政处分，直至依法惩处，并追究有关领导的责任。
工艺纪律检查方案(全面)
第一章总则工艺纪律是公司在产品生产过程中，为维护工艺的严肃性，保证工艺贯彻执行，确保产品的质量和安全文明生产而制定的某些有约束性的规定，工艺纪律是确保公司有秩序地进行生产活动的重要法规之一。
第二章工艺纪律的主要内容第一条现场作业管理的工艺纪律1.工艺文件的管理工艺文件是指作业指导书、装配流程卡、工艺附图、参数对照表、样板、设备操作规程等能够及时而有效地指导员工进行正确而规范化操作的正式文件；职能部门下发的工艺文件应达到“正确、完整、统一、清晰”，并能有效地指导生产；总装车间班组成员负责工艺文件、样板的完好性，在产品上线生产前，班组成员要把工艺文件按要求及时、准确、完整地摆放到生产现场的指定位置；工艺人员在处理生产过程中发生的技术问题时，要坚持“三按”（按设计图纸、技术标准、工艺文件）进行操作，发现文件不正确时，要及时反馈修改文件，总装车间班组长和一线员工有责任对其发现的文件错误及时反馈以使文件能够持续有效指导生产；一线员工要熟悉当班机型的工艺文件，生产时要严格按照工艺文件及作业要求的规范化动作要领正确地操作，要保证操作与工艺文件规定的一致性。
发生工艺文件规定模糊或产生歧异时，以现场工艺指导为准。
现场工艺对工艺文件拥有最终解释权。
2.技术通知等临时性工艺文件的管理职能部门下发的技术通知等临时性工艺文件必须是盖有受控章的正式文件，对于非正常渠道下发的非正式文件，总装车间有权不予执行；技术通知等临时性工艺文件与其他工艺文件一样在指导一线员工生产操作时具有严格的约束力，总装车间相关执行人员应严格按照技术通知规定的内容进行正确生产操作；现场工艺有责任对技术通知等临时性工艺文件进行必要解释或补充，并要求总装车间相关人员按文件规定贯彻执行。
现场工艺对技术通知等临时性工艺文件拥有最终解释权；总装车间应对职能部门下发的技术通知等临时性工艺文件进行妥善保管，以备查询。
3.过程检验管理过程检验是指一线员工在生产过程中发生的自检、互检、首检以及终检等活动，目的是为了减少生产过程中的人为错误和不必要的损失，提高成品一次下线合格率；一线员工在生产过程中应严格按照检验工艺文件规定进行自检和互检等活动，一线员工要熟知当班机型当班工位自检内容和互检内容；总装车间应在每条生产线的成品下线工位或关键岗位设置不少于一人的终检工序，进行终检操作的人员要经过专业技能培训并熟知本岗位终检内容；总装车间应安排固定人员对每天开工时生产的第一台产品或发生转机型时的生产线进行首检工作，首检工作应严格按照相应的工艺文件规定进行并保留相关文字记录以备查询。
2024年工艺纪律检查管理制度（三篇）
2024年工艺纪律检查管理制度为及时检查发现生产中出现的违反工艺纪律的现象并给予纠正，特制定本制度：一、生产车间对工艺纪律检查设立多级管理。
二、班级必须在生产前对生产场所的清洁卫生、工艺条件进行检查。
三、班组在生产过程中必须严格按照工艺规程和岗位标准操作程序进行生产，班组长必须对此进行监督和检查。
四、各生产班组生产结束后都必须按规定做好清场及清洁工作。
五、班组长在工艺纪律检查过程中发现违纪现象应及时指正，并向车间工艺员报告。
六、车间工艺员在生产前必须检查各项工艺条件，合格后进行生产。
七、车间工艺员和班组长在生产过程中都必须对各项工艺条件进行检查，对工艺规程和各种标准操作程序的执行情况进行监督，对出现违纪现象应及时指正并作出相应的处理。
八、车间主任、车间工艺员、班长不定期召开生产班组会议，以加强工艺纪律的管理，保证工艺纪律的切实实施。
九、生产技术部、车间主任应不定期组织技术人员对生产现场进行检查并做好记录。
十、车间每月必须召开一次工艺纪律检查会议，以了解车间工艺纪律执行情况，找出差距，便于改进。
2024年工艺纪律检查管理制度（二）第一章总则第一条为规范和加强工艺纪律的执行，提高企业的生产效率和产品质量，制定本管理制度。
第二条本制度适用于我公司所有员工，包括生产人员、技术人员和管理人员。
第三条工艺纪律是指企业生产过程中的各项规定和要求，包括工作流程、操作规范、质量标准、安全措施等。
第四条工艺纪律检查是指对工艺纪律的执行情况进行的检查和评估。
第五条工艺纪律检查的目的是发现和解决生产过程中存在的问题，提高生产效率和产品质量。
第六条工艺纪律检查应当以公平、公正、严肃的原则进行，检查结果应当保密，不得对外公开。
第七条工艺纪律检查应当以奖惩相结合的方式进行，对执行工艺纪律出色的个人和团队应给予表彰和奖励，对违反工艺纪律的个人和团队应给予批评和处罚。
第二章工艺纪律检查的内容第八条工艺纪律检查的内容包括但不限于以下几个方面：（一）工作流程的执行情况，包括各个环节的执行是否符合规定；（二）操作规范的执行情况，包括操作人员的技术水平和工作态度；（三）质量标准的执行情况，包括产品质量是否符合要求；（四）安全措施的执行情况，包括工作场所的安全设施和员工的安全意识；（五）其他与工艺纪律相关的内容。
工艺纪律检查管控工作计划
工艺纪律检查管控工作计划工艺纪律的检查与管控是确保生产过程稳定、产品质量可控的重要环节。
以下是一份工艺纪律检查管控工作计划的示例，可以根据实际情况进行调整：工艺纪律检查管控工作计划时间范围：月度责任部门：生产部责任人：工艺管理人员目标：通过工艺纪律的检查与管控，确保生产过程按照规定流程进行，产品质量达到标准要求。
工作内容：1.制定检查计划：•确定每个月的工艺纪律检查时间节点。
•根据生产计划和工艺流程，制定具体的检查计划。
2.检查关键节点：•重点关注生产过程中的关键节点，包括原材料投入、各道工序切换、设备调整等。
•对于新投产的设备或工艺，进行额外的专项检查。
3.检查生产记录：•定期检查生产记录，确保记录的完整、准确、规范。
•关注生产记录中的异常情况，及时跟踪处理。
4.设备状态检查：•对关键设备的运行状态进行检查，确保设备正常运转。
•检查设备的润滑、冷却等工艺参数是否符合要求。
5.操作规程执行检查：•检查生产操作人员是否按照操作规程进行操作。
•强调操作规程中的安全操作要求，确保员工的安全生产。
6.问题发现与整改：•对于发现的问题，及时进行记录并提出整改措施。
•跟踪整改进展，确保问题得到及时解决。
7.培训与宣贯：•定期进行工艺纪律的培训，确保员工了解并能够正确执行工艺规程。
•在生产车间宣传悬挂有关工艺纪律的标语、宣传单，提高员工的纪律意识。
8.持续改进：•定期组织工艺纪律的改进会议，总结检查经验，优化工艺流程。
•鼓励员工提出改进建议，推动生产过程的不断优化。
监督与评估：定期对工艺纪律检查管控工作进行评估，总结经验教训，确保制定的控制措施得到有效执行，提高生产过程的规范性和稳定性。
通过以上工艺纪律检查管控工作计划，有助于提高生产工艺的规范性和质量稳定性，确保生产过程的可控性，最终提升产品质量和企业竞争力。
工艺纪律检查制度
工艺纪律检查制度一、背景介绍工艺纪律是指在生产过程中，按照规定的工艺流程和操作要求进行生产，确保产品质量和生产效率的一种管理方式。
为了规范生产操作，提高产品质量和生产效率，公司制定了工艺纪律检查制度。
二、目的和意义1. 目的：通过建立工艺纪律检查制度，确保生产过程中的工艺操作符合规定，减少人为失误，提高产品质量。
2. 意义：a. 提高产品质量：通过严格执行工艺纪律，减少工艺操作失误，确保产品质量稳定。
b. 提高生产效率：规范工艺操作流程，减少不必要的停工和调整，提高生产效率。
c. 降低生产成本：减少因工艺失误导致的废品和返工，降低生产成本。
三、适合范围本工艺纪律检查制度适合于公司所有生产车间，包括生产线、工艺操作区域等。
四、工艺纪律检查内容1. 工艺流程检查：a. 确保工艺流程符合产品要求，检查是否存在工艺环节缺失或者重复。
b. 检查工艺流程是否符合工艺标准和技术要求。
2. 工艺参数检查：a. 检查工艺参数是否符合规定，如温度、压力、速度等。
b. 检查工艺参数是否在合理范围内，是否能够保证产品质量。
3. 工艺设备检查：a. 检查工艺设备是否正常运行，是否存在故障或者异常。
b. 检查工艺设备是否符合安全要求，是否存在安全隐患。
4. 工艺记录检查：a. 检查工艺记录的完整性和准确性，包括操作记录、检验记录等。
b. 检查工艺记录是否按要求进行归档和保存。
五、工艺纪律检查流程1. 检查计划制定：a. 每月初，由生产主管根据生产计划制定工艺纪律检查计划。
b. 检查计划包括检查时间、检查内容、检查人员等。
2. 检查准备：a. 检查人员按照计划准备检查所需的工艺标准、技术要求、工艺参数表等。
b. 检查人员检查工艺设备的运行情况，确保设备正常运行。
3. 工艺纪律检查：a. 检查人员按照计划进行工艺纪律检查，记录检查结果。
b. 如发现问题，及时进行整改，并记录整改情况。
4. 检查总结：a. 检查结束后，由检查人员进行总结，分析检查结果，提出改进措施。
工艺纪律检查方案
工艺纪律检查方案一、背景与目的在工艺生产过程中，严格遵守工艺纪律是保障产品质量和生产效率的重要环节。
为了确保工艺流程的规范性，减少生产中的错误和失误，提高工艺员的责任心和纪律观念，制定并执行工艺纪律检查方案至关重要。
本方案旨在明确工艺纪律检查的目标、内容和方法，确保工艺流程的稳定性、标准化和规范化，提高工艺员的责任心和纪律观念，不断提升产品质量和生产效率。
二、检查目标1.确保工艺流程按照规定操作，保证产品质量和安全性；2.提高工艺员的责任心和纪律观念，减少失误和错误的发生；3.提高工艺员的工作效率，减少生产时间和资源的浪费；4.建立工艺纪律检查档案，为日后的工艺改进和问题追查提供依据。
三、检查内容1.工艺流程的操作规范性：检查工艺员是否严格按照操作规程执行工艺步骤，是否存在缺漏或错误操作的情况；2.工艺参数的控制：检查工艺员是否准确掌握工艺参数的设定和控制范围，是否偏离了正常范围，是否对异常参数进行及时处理；3.设备操作的规范性：检查工艺员是否正确使用和操作设备，是否存在滥用、疏忽或损坏设备的情况；4.安全操作的执行情况：检查工艺员是否遵守相关的安全操作规范，是否存在违反安全规定的行为；5.工艺记录和报告的填写和保留：检查工艺员是否按照规定填写和保留工艺记录和报告，是否存在虚假填报或隐瞒信息的行为。
四、检查方法1.定期抽查：通过定期从工艺生产线中随机抽取样本进行检查，确保每个工艺员都有机会接受检查；2.随机抽查：在正常生产中不定期地对工艺员进行抽查，增加检查的随机性和惩罚的不确定性，以提高工艺员的警惕性和自我约束能力；3.现场检查：在实际生产现场对工艺员进行检查，通过观察和访谈的方式获取真实的操作情况，并及时发现问题并提出改进意见；4.文件审查：对工艺记录和报告进行审查，检查是否按照规定填写和保留，并核实其中的数据的准确性；5.数据对比：将工艺记录和报告中的数据与其他相关数据进行对比，验证其真实性和一致性。
工艺纪律制度及检查办法
工艺纪律制度及检查办法1、目的工艺方法是保证产品质量的主要因素，有了正确的加工方法并把它编入工艺文件，这仅仅是正确加工的第一步，更重要的是严格执行工艺纪律，只有在制造过程中加强工艺管理，切实抓好工艺纪律，才能确保产品质量，降低企业成本，提高经济效益。
2．工艺纪律的内容2．1、坚持“三按”生产，即坚持按图纸、按工艺规程、按操作规程生产。
全体员工都必须认真执行，尤其是生产现场，没有图纸、工艺规程及操作规程不准加工，员工不熟悉图纸、工艺规程及操作规程不准止岗操作，操作时必须一丝不苟，严格按照图纸、工艺规程及操作规程去做。
克服只凭个人经验操作，不遵守工艺纪律的习惯，对技术文件中规定的有关工艺参数严格贯彻，并认真作好记录。
2．2、坚持在主导因素处于受控状态下生产，对关键工序、关键项目中影响产品质量的主要因素都必须经过认定，确定处于受控状态，方可进行生产。
在生产过程中，要运用工序控制的各种方法，使工序处于稳定状态，如果发现某一因素失控，一定要采取措施，使其恢复正常后，才允许加工。
2．3、严格遵守工艺文件的更改程序，因生产条件的变化而需要更改工艺文件时，应按照规定的程序进行，谁负责制定，谁负责更改的原则，首先由主管技术（工艺）员填写更改通知单，然后按照工艺文件编制的程序审批，批准后再修改工艺文件，其他任何人员有权提出修改建议，但无权自行更改工艺。
2．4、生产作业计划要按照工艺规程合理安排，任何人不得擅自更改技术标准、产品图样和工艺文件。
2．5、交付产品的外协、外购件都必须进行检验，符合有关技术文件要求。
2．6、质量检查督促及控制应按技术标准、设计图样和工艺文件应严格把关，作好记录，加强全过程的质量控制。
2、工艺纪律的贯彻3．1、工艺是靠人员执行的，因为贯彻工艺纪律的工作重点应是使操作者自觉遵守工艺纪律和有能力遵守工艺纪律两方面，不能只是对违反工艺纪律的人员采取处罚措施，而应把“预防为主”的思想体现在贯彻工艺纪律上。
工艺纪律检查制度
工艺纪律检查文件编号：编制：审批：河北省第二建筑工程公司工艺纪律检查制度工艺纪律检查是在质量管理体系下对生产和服务提供的细化管理，是贯彻质量管理体系要求的重要、有效手段。
1．严格工艺纪律的目的和要求：工艺是指导企业生产的一项基本法规，是长期生产实践中的科学总结，是稳定生产出合格产品的必备条件，是职工在整个生产活动过程中必须遵循的准则和行为规范。
因此，任何违反工艺规定的指挥、管理、作业的行为都是违反工艺纪律的行为，对于任何违反工艺规定的单位和个人，均将视其造成损失的大小和影响程度给予适度的处理。
2．工艺纪律检查办法2.1工艺纪律检查:2.1.1工艺纪律检查在主管副总经理的直接领导下，由质量保证部归口管理,不定期组织工艺纪律检查，每月至少组织一次对重要工序的工艺纪律检查，每半年对全厂进行一次工艺纪律大检查。
并作好记录，并存档2.1.2对车间的工艺纪律检查，由该车间的检查员负责，每周对相关车间进行工艺纪律检查，作好记录，并存档。
2.1.3车间工艺纪律自检由车间领导负责，每周进行一次，发现问题及时纠正。
作好记录，并存档。
2.1.4工艺纪律检查应有一定覆盖面，每车间不少于5道工序，另外应重点检查经常出现质量问题的工序。
2.1.5工艺纪律检查时，受检单位应组织有关人员配合，并将检查结果通报受检单位，提出整改意见，要求限期整改。
整改后报质保部。
2.1.6强化工艺纪律的管理，要及时定期向职工通报本单位工艺纪律检查考核情况。
3．工艺纪律检查主要内容：3.1在生产中工艺设备、工艺装备、生产操作都是工艺纪律检查的内容。
3.2检查批量生产中使用的技术标准、产品图样和工艺文件是否齐全，有效。
3.3检查工艺规范遵守情况（首检情况、自检频次、安装时螺栓的拧紧力矩、拧紧顺序等）3.4 检查工序是否有增加、减少、颠倒的现象。
3.5检查操作者是否掌握该工序加工工件的工艺要求、装夹方法、操作要点、主要参数、检测方法以及工序控制的有关要求。
工艺纪律制度及检查办法
工艺纪律制度及检查办法1、目的工艺方法是保证产品质量的主要因素，有了正确的加工方法并把它编入工艺文件，这仅仅是正确加工的第一步，更重要的是严格执行工艺纪律，只有在制造过程中加强工艺管理，切实抓好工艺纪律，才能确保产品质量，降低企业成本，提高经济效益。
2．工艺纪律的内容2．1、坚持“三按”生产，即坚持按图纸、按工艺规程、按操作规程生产。
全体员工都必须认真执行，尤其是生产现场，没有图纸、工艺规程及操作规程不准加工，员工不熟悉图纸、工艺规程及操作规程不准止岗操作，操作时必须一丝不苟，严格按照图纸、工艺规程及操作规程去做。
克服只凭个人经验操作，不遵守工艺纪律的习惯，对技术文件中规定的有关工艺参数严格贯彻，并认真作好记录。
2．2、坚持在主导因素处于受控状态下生产，对关键工序、关键项目中影响产品质量的主要因素都必须经过认定，确定处于受控状态，方可进行生产。
在生产过程中，要运用工序控制的各种方法，使工序处于稳定状态，如果发现某一因素失控，一定要采取措施，使其恢复正常后，才允许加工。
2．3、严格遵守工艺文件的更改程序，因生产条件的变化而需要更改工艺文件时，应按照规定的程序进行，谁负责制定，谁负责更改的原则，首先由主管技术（工艺）员填写更改通知单，然后按照工艺文件编制的程序审批，批准后再修改工艺文件，其他任何人员有权提出修改建议，但无权自行更改工艺。
2．4、生产作业计划要按照工艺规程合理安排，任何人不得擅自更改技术标准、产品图样和工艺文件。
2．5、交付产品的外协、外购件都必须进行检验，符合有关技术文件要求。
2．6、质量检查督促及控制应按技术标准、设计图样和工艺文件应严格把关，作好记录，加强全过程的质量控制。
2、工艺纪律的贯彻3．1、工艺是靠人员执行的，因为贯彻工艺纪律的工作重点应是使操作者自觉遵守工艺纪律和有能力遵守工艺纪律两方面，不能只是对违反工艺纪律的人员采取处罚措施，而应把“预防为主”的思想体现在贯彻工艺纪律上。
工艺纪律检查管理方案 (2)
工艺纪律检查管理方案
工艺纪律检查管理方案是为了保证工艺流程的规范和质量的稳定，从而提高生产效率和产品质量。
以下是一个简单的工艺纪律检查管理方案的参考：
1. 建立工艺流程规范：制定工艺标准、操作规程和操作指导书，明确每一道工序的工艺要求和操作步骤。
2. 建立工艺纪律检查制度：明确责任部门、责任人和检查周期，确保工艺纪律检查的规范性和及时性。
3. 开展工艺纪律检查培训：对相关人员进行工艺纪律检查培训，提高他们对工艺纪律的认识和执行能力。
4. 实施工艺纪律检查：定期对工艺流程进行检查，包括检查设备、操作人员、工艺参数等方面的情况，并及时发现和处理问题。
5. 建立工艺纪律检查记录：对工艺纪律检查结果进行记录，包括问题的整改情况和改进措施的落实情况。
6. 进行工艺纪律检查评估：定期对工艺纪律检查进行评估，评估检查的有效性和改进措施的实施情况，并及时进行调
整和改进。
7. 加强沟通和反馈机制：与相关部门和人员建立有效的沟
通和反馈机制，及时解决问题和改进工艺纪律检查管理。
通过以上的管理方案，可以有效地提高工艺流程的规范性
和质量的稳定性，确保生产过程的顺利进行和产品质量的
稳定提升。
工艺纪律管理及检查办法
工艺纪律管理及检查办法1 范围工艺纪律是公司在生产过程中，为维护工艺的严肃性，保证工艺贯彻执行，确保产品的质量和安全文明生产而制定的约束性的规定，工艺纪律是确保公司有秩序地进行生产活动的保障。
2 工艺纪律的主要内容2.1 工艺文件的管理2.1.1 工艺文件是指作业指导书、工艺指标、工艺流程图、工艺附图、参数对照表、设备工艺操作规程等能够及时而有效地指导员工进行正确而规范化操作的正式文件；2.1.2 各职能部门下发的工艺文件应达到“正确、完整、统一、清晰”，并能有效地指导生产；2.1.3 车间班组成员负责工艺文件的完好性，班组成员要把工艺文件按要求及时、准确、完整地摆放到生产现场的指定位置文件盒内；2.1.4 工艺人员在处理生产过程中发生的技术问题时，要坚持“三按”（按设计图纸、技术标准、工艺文件）进行操作，发现文件不正确时，要及时反馈修改文件，车间班组长和一线员工有责任对其发现的文件错误及时反馈给车间及相关处室建议予以修正，以使文件能够持续有效指导生产；2.1.5 一线员工要熟悉当班的工艺文件，生产时要严格按照工艺文件及作业要求的规范化动作要领正确地操作，要保证操作与工艺文件规定的一致性。
车间工艺主任和生产处相关人员对工艺文件拥有最终解释权。
2.2 技术通知等临时性工艺文件的管理2.2.1 各职能部门下发的技术通知等临时性工艺文件必须按规定程序审核、审批下发，对于非正常渠道下发的非正式文件，车间有权不予执行；2.2.2 技术通知等临时性工艺文件与其他工艺文件一样在指导一线员工生产操作时具有严格的约束力，车间主任和工艺技术执行人员应严格按照技术通知规定的内容进行正确生产指挥与操作；2.2.3 车间工艺主任有责任对技术通知等临时性工艺文件进行必要解释或补充，并要求车间人员按文件规定贯彻执行。
车间工艺主任和生产处主任工程师、生产处长对技术通知等临时性工艺文件拥有最终解释权；2.2.4 车间应对各职能部门下发的技术通知等临时性工艺文件进行妥善保管，以备查询。
工艺纪律检查工作计划
工艺纪律检查工作计划一、工艺纪律检查的背景和意义工艺纪律检查是指对企业生产过程中的工艺操作、工艺流程、物料配方等进行检查，确保生产过程的规范化、科学化，保证产品质量稳定达标。
对于企业来说，工艺纪律检查具有以下重要意义：1.保证产品质量：工艺纪律检查能够及时发现工艺操作不规范、工艺流程不严谨等问题，确保产品质量稳定达标，提高企业产品竞争力。
2.提高生产效率：通过检查工艺纪律，能够发现生产过程中的瓶颈和问题，及时进行改进和调整，提高生产效率，降低生产成本。
3.确保生产安全：工艺纪律检查可以发现潜在的安全隐患，及时采取措施消除风险，保障员工的生命财产安全。
4.规范企业管理：工艺纪律检查属于企业日常管理的重要环节，通过建立健全的检查制度，有力地推动了企业管理水平的提高，促进企业可持续发展。
5.提升企业形象：通过工艺纪律检查，能够增强企业的规范化、科学化管理的形象，提升企业的市场声誉和社会认可度。
二、工艺纪律检查的目标和内容1.工艺纪律检查的目标：(1)确保产品质量稳定达标。
(2)提高生产效率和降低生产成本。
(3)保障生产安全和员工身体健康。
(4)规范企业管理。
(5)提升企业形象和市场竞争力。
2.工艺纪律检查的内容：(1)操作规范性检查：检查员工的工艺操作是否符合标准操作规程，是否存在不规范操作行为，如操作规程的不熟悉、操作流程的遗漏、操作步骤的混乱等。
(2)物料配方检查：检查物料使用的配方是否准确，是否按照配方比例进行投料，是否存在物料浪费或过量使用的情况，确保工艺配方的准确性和物料消耗的控制。
(3)设备运行状态检查：检查生产设备的运行状态是否正常，是否存在设备故障、磨损、松动等问题，及时发现并处理设备故障，确保设备的正常运转。
(4)安全隐患检查：检查生产过程中是否存在安全隐患，如电气线路是否安全、设备是否存在漏电、防护设施是否完善等，确保员工的生命财产安全。
(5)记录档案检查：检查工艺操作记录、物料投料记录、设备维护记录等档案文件的完整性和准确性，确保生产过程的可追溯性。
工艺纪律检查制度方案
工艺纪律检查制度方案一、前言随着社会的不断发展，企业生产作业的工艺流程日益复杂，工艺纪律的合规性也越来越重要。
为了确保生产作业的顺利进行，保障产品质量和工序安全，制定一套完善的工艺纪律检查制度势在必行。
本方案旨在制定一系列严格的检查制度，以确保工艺纪律的严格执行，提高生产作业效率和产品质量。
二、工艺纪律检查的目的1. 确保生产作业按照规定的工艺流程进行，保证产品符合质量标准；2. 防止工艺流程中出现违规操作或疏忽导致的事故发生；3. 促进员工对工艺纪律的重视和遵守，提高工作纪律意识；4. 提高生产效率，减少资源浪费。
三、工艺纪律检查制度的要求和内容1. 制度要求：（1）全员参与：每位员工都应该严格遵守工艺纪律检查制度，并对自己的工作负责；（2）持续改进：制度应根据实际生产情况进行定期评估和修订，以确保其适应性和有效性；（3）公平公正：制度的执行应公正无私，对违规行为进行公正处理；（4）示范引领：领导干部应以身作则，自觉遵守制度，起到示范和引领作用。
2. 检查内容：（1）工艺流程遵守：检查员应结合工艺流程文件，核实生产作业是否按照规定进行，是否有未经授权的变更；（2）设备使用安全：检查设备使用情况，确保操作人员使用设备的规范性和安全性；（3）保养维护管理：检查设备保养维护记录，核实保养计划的执行情况；（4）操作规范执行：检查操作人员是否按照操作规范进行操作，并核实相关操作记录；（5）废料处理：检查废料的收集、分类和处理情况，确保符合环保要求；（6）工艺纪律培训：检查员工是否接受过相关工艺纪律培训，并核实培训记录。
四、工艺纪律检查的执行和管理1. 检查执行：（1）确认检查人员：由生产主管或质量管理部门确定专人负责工艺纪律检查；（2）检查频率：制定合理的检查频率，根据工厂规模和实际情况确定检查时间，确保全面检查；（3）检查记录：检查人员需详细记录每次检查的情况，并对发现的问题进行跟踪和整改；（4）异常处理：对于发现的违规行为，需要及时采取相应的措施进行纠正，确保类似问题不再发生。
工艺纪律检查制度
工艺纪律检查制度一、背景介绍工艺纪律是指在生产过程中，遵循一定的工艺流程和标准操作规程，确保产品质量和生产效率的要求。
为了加强对工艺纪律的管理，提高生产过程的稳定性和可控性，制定并实施工艺纪律检查制度是非常必要的。
二、目的和意义1. 确保生产过程中的工艺纪律得到遵守，防止因操作不规范导致的质量问题和事故发生。
2. 提高生产效率，减少资源浪费，降低生产成本。
3. 建立标准化的工艺流程和操作规程，提高生产过程的稳定性和一致性。
4. 增强员工的工艺纪律意识，培养良好的工作习惯和规范操作行为。
三、适合范围本制度适合于公司所有生产部门和生产岗位。
四、工艺纪律检查内容1. 工艺流程的执行情况：检查生产过程中是否按照规定的工艺流程进行操作，是否存在跳过环节、乱序操作等情况。
2. 操作规程的遵守情况：检查员工是否按照规定的操作规程进行操作，是否存在操作不规范、随意变动操作方法等情况。
3. 设备使用的合理性：检查设备的使用是否符合操作规程，是否存在滥用设备、设备维护不当等情况。
4. 工艺参数的操纵情况：检查工艺参数的设定和调整是否符合要求，是否存在参数设置错误、随意调整参数等情况。
5. 质量检验的合格率：检查产品的质量检验合格率，是否存在质量问题和不合格品流入市场的情况。
五、工艺纪律检查程序1. 制定检查计划：根据生产情况和重点关注的问题，制定工艺纪律检查计划。
2. 进行检查：由专门的工艺纪律检查人员进行检查，对关键环节和重点岗位进行重点检查，采取抽查和全面检查相结合的方式。
3. 记录检查结果：将检查结果详细记录，包括发现的问题、问题的原因、责任人等信息。
4. 分析问题原因：对检查中发现的问题进行分析，找出问题的根本原因。
5. 提出整改措施：针对检查中发现的问题，制定相应的整改措施，并明确责任人和整改期限。
6. 跟踪整改情况：对整改措施进行跟踪，确保问题得到及时解决和整改。
六、工艺纪律检查的频率和周期1. 针对重点环节和关键岗位，每月进行一次全面检查。
工艺纪律检查内容1
1领用模具尺寸是否正确？
压机型号一致？
2生产产品的压机是否与工艺卡上呀
3型芯；凹模；衬板三者是否齐平？（用刮片检查）
4机械手捡放产品是否异常？（产品没被吸到吸头中央；放产品时，先放产品的一端。
）5模具安装记录是否与工艺卡上参数相符。
6模具安装（或更换凹模，型芯）是否使用塞规测试料腔均匀度？
7冲座压盖，压块是否紧固？
8百分表“0”位是否对应产品高度中值；百分表范围是是否标识清楚？
9衬板料斗是否用胶塞塞好，螺钉是否紧固？
#领料过程是否规范？
#推车的使用及产品的转移是否正确？
#原料是否按规定放置？
#现场是否有洒落的磁粉；压机漏料是否严重？
一端。
）。
工艺纪律检查管理方案
工艺纪律检查管理方案1. 引言工艺纪律检查是企业生产过程中非常重要的一项管理工作。
它通过对工艺流程的跟踪、检查和控制，确保产品符合质量要求，并遵守相关法律法规、标准和规范。
本文档旨在制定一套科学有效的工艺纪律检查管理方案，以提高企业的生产质量和竞争力。
2. 目标和范围2.1 目标•提高产品合格率和一次通过率；•提高生产效率和工艺稳定性；•减少不良品率和生产成本；•保证产品符合质量要求和安全性要求。
2.2 范围本管理方案适用于企业生产过程中的所有工艺环节，包括原材料采购、生产制造、产品检验以及工艺变更等。
3. 工艺纪律检查的主要内容3.1 工艺流程的制定和优化•制定详细的工艺流程图，包括各个环节的工艺参数、工艺步骤、工艺设备等；•优化工艺流程，提高生产效率和质量稳定性；•针对每个工艺环节制定相应的操作规程和标准作业指导书。
3.2 工艺参数的监控和调整•对关键的工艺参数进行实时监控，确保其在允许范围内；•对异常的工艺参数进行及时调整，避免影响产品质量；•对工艺参数的调整进行记录和分析，为工艺流程的优化提供依据。
3.3 产品质量的把控和检验•建立完善的产品质量把控体系，包括质量标准、检验方法和检验设备等；•对产品进行抽样检验和全面检验，确保产品符合质量要求；•对不合格产品进行处理，并对生产过程进行溯源和分析，找出问题的根源并采取措施加以改进。
3.4 工艺变更的管理和控制•对工艺变更进行严格控制，确保变更符合规定；•进行变更前的评估和分析，确保变更不会对产品质量和工艺稳定性产生负面影响；•变更后进行验证和确认，确保变更有效并符合预期的结果。
4. 工艺纪律检查的组织和责任分工4.1 组织结构建立专门的工艺纪律检查小组，由生产、质量和工艺等相关部门的代表组成，负责制定和执行工艺纪律检查管理方案。
4.2 责任分工•生产部门负责制定和执行具体的工艺流程和操作规程；•质量部门负责制定和执行产品质量把控措施；•工艺部门负责对工艺参数进行监控和调整；•工艺纪律检查小组负责协调各部门的工作，并进行检查和评估。
工艺纪律检查工作计划
工艺纪律检查工作计划1. 引言本工艺纪律检查工作计划旨在规范工艺纪律检查工作流程，提高工艺纪律检查的准确性和及时性，确保生产过程的顺利进行。
2. 工艺纪律检查目标2.1 提高工艺纪律执行水平，减少因操作不当导致的生产事故。
2.2 减少工艺纪律违规情况的发生，降低违规成本。
2.3 优化生产流程，提高生产效率。
3. 工艺纪律检查内容3.1 检查设备操作规程的执行情况，包括设备启动、停止、调整等操作步骤的是否按规程执行。
3.2 检查人员操作规范性，包括操作步骤、操作工具、安全防护措施的是否符合规定。
3.3 检查生产记录的填写情况，包括生产过程记录、设备运行参数记录等，确保数据的真实性和完整性。
3.4 检查工艺流程的严谨性，包括工艺操作的先后顺序、工艺参数的设置等是否符合标准要求。
3.5 检查工艺仪表的准确性，包括温度计、压力表、流量计等仪器的校准情况。
4. 工艺纪律检查流程4.1 制定检查计划：根据生产计划和工艺要求，制定每天的检查计划。
4.2 检查准备：确定检查人员，准备所需工具和资料。
4.3 开展检查：按照计划进行工艺纪律检查，记录检查情况和存在的问题。
4.4 分析问题：对检查中发现的问题进行分析，确定问题的原因和解决方法。
4.5 整改措施：制定整改措施，明确责任人和整改时限。
4.6 跟踪检查：对整改情况进行跟踪检查，确保问题得到解决。
5. 工艺纪律检查频率5.1 周常检查：对每天的生产工艺进行日常检查，保证工艺纪律的执行。
5.2 月度检查：对每个工艺节点进行月度检查，及时发现并纠正存在的问题。
5.3 季度检查：对工艺流程和相关设备进行季度检查，确保工艺流程的有效性和设备的正常运行。
6. 工艺纪律检查记录和分析6.1 检查记录：对每次检查的情况进行记录，包括检查日期、检查内容、问题描述等。
6.2 问题分析：对检查中发现的问题进行分析，确定问题的发生原因和解决方法。
6.3 效果评估：对整改措施的效果进行评估，确认问题是否得到解决。
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第一章总则工艺纪律是公司在产品生产过程中,为维护工艺的严肃性,保证工艺贯彻执行,确保产品的质量和安全文明生产而制定的某些有约束性的规定,工艺纪律是确保公司有秩序地进行生产活动的重要法规之一。
第二章工艺纪律的主要内容第一条现场作业管理的工艺纪律1.工艺文件的管理1.1工艺文件是指作业指导书、装配流程卡、工艺附图、参数对照表、样板、设备操作规程等能够及时而有效地指导员工进行正确而规范化操作的正式文件;1.2 职能部门下发的工艺文件应达到“正确、完整、统一、清晰”,并能有效地指导生产;1.3总装车间班组成员负责工艺文件、样板的完好性,在产品上线生产前,班组成员要把工艺文件按要求及时、准确、完整地摆放到生产现场的指定位置;1.4工艺人员在处理生产过程中发生的技术问题时,要坚持“三按”(按设计图纸、技术标准、工艺文件)进行操作,发现文件不正确时,要及时反馈修改文件,总装车间班组长和一线员工有责任对其发现的文件错误及时反馈以使文件能够持续有效指导生产;1.5一线员工要熟悉当班机型的工艺文件,生产时要严格按照工艺文件及作业要求的规范化动作要领正确地操作,要保证操作与工艺文件规定的一致性。
发生工艺文件规定模糊或产生歧异时,以现场工艺指导为准。
现场工艺对工艺文件拥有最终解释权。
2.技术通知等临时性工艺文件的管理2.1职能部门下发的技术通知等临时性工艺文件必须是盖有受控章的正式文件,对于非正常渠道下发的非正式文件,总装车间有权不予执行;2.2技术通知等临时性工艺文件与其他工艺文件一样在指导一线员工生产操作时具有严格的约束力,总装车间相关执行人员应严格按照技术通知规定的内容进行正确生产操作;2.3现场工艺有责任对技术通知等临时性工艺文件进行必要解释或补充,并要求总装车间相关人员按文件规定贯彻执行。
现场工艺对技术通知等临时性工艺文件拥有最终解释权;2.4总装车间应对职能部门下发的技术通知等临时性工艺文件进行妥善保管,以备查询。
3.过程检验管理3.1过程检验是指一线员工在生产过程中发生的自检、互检、首检以及终检等活动,目的是为了减少生产过程中的人为错误和不必要的损失,提高成品一次下线合格率;3.2一线员工在生产过程中应严格按照检验工艺文件规定进行自检和互检等活动,一线员工要熟知当班机型当班工位自检内容和互检内容;3.3总装车间应在每条生产线的成品下线工位或关键岗位设置不少于一人的终检工序,进行终检操作的人员要经过专业技能培训并熟知本岗位终检内容;3.4总装车间应安排固定人员对每天开工时生产的第一台产品或发生转机型时的生产线进行首检工作,首检工作应严格按照相应的工艺文件规定进行并保留相关文字记录以备查询。
4.缺陷管理4.1缺陷管理是指一线员工在生产过程中发现异常现象时所应该采取的应对措施,对于一般意义上的或之前发生过的异常现象由当班操作人员与当班班组长自行解决,对于难以判断异常原因或较重大的质量问题应及时反馈给现场工艺,由现场工艺协调解决;4.2一线员工发现同一物料连续三件存在同样缺陷或缺陷物料数量比例较高时,应立即停止该工序操作并通知班组长及现场工艺协调解决。
5.标识管理5.1标识管理是指总装车间班组长或一线员工在生产工程中进行的具有追溯性的文字记录;5.2《工序记录卡》的使用与管理5.2.1总装车间在线生产过程中每台机器都要附带相应的《工序记录卡》,《工序记录卡》的内容记录了每台机器当班生产时的原始状态。
一线员工在完成当班工序操作后要按照实际情况认真填写相应的工序记录状态;5.2.2总装车间要定期对终检完成后的《工序记录卡》分类装订成册并妥善保管,以备查询;5.3一线员工进行在线性能检测或其他关键重要岗位时,要严格按照工艺文件的要求或现场工艺的指导进行相关检测记录,并对记录的内容负责;5.4一线员工在生产过程中发现的不合格物料要按要求进行标识。
第二条现场定置管理的工艺纪律1.总装车间场地规划的定置管理1.1总装车间现场所有用途不同的区域都应有明确的界线和标识,并应有相应的责任人负责管理;1.2总装车间现场所有地面区域划线应清晰、美观,各类标识(地面标识、标识牌)都应完好有效;1.3总装车间现场所有物品摆放均应严格按照车间定置管理平面图进行。
2.总装车间物料周转器具、工作台等辅助性工具的管理2.1总装车间生产现场所有物料周转器具、工装板、工具、工作台(柜)、板凳等辅助性工具均应严格按要求进行定置摆放;2.2总装车间生产现场存放的周转器具最高高度不得超过1.5m;2.3总装车间所有周转器具、工装板、工具、工作台(柜)、板凳等辅助性工具都应有编号,必要的情况下要有责任人标识;2.4室内总装线、部装线在使用工装板进行生产时,应严格遵守《工装板使用注意事项》的相关规定;2.5一线员工要遵守文明生产的相关规定,对于物料周转器具、工装板、工具、物料等要轻拿轻放,更不能野蛮推、拉总装生产线上的产品。
3.总装车间物料、半成品、成品以及返修机的管理3.1物料的管理3.1.1总装车间现场物料要分类摆放,物料包装要求整洁、整齐;3.1.2总装车间生产现场原则上只允许摆放正在生产机型的物料,如遇特殊原因停线转机型时,相应的退返物料和半成品机需退回临时物料存放区(非拉式物料不允许滞留生产线),并在显著位置标识清楚,在临时物料存放区存放的退返物料由总装车间负责进行防水、防尘、防盗等安全管理,超过三天以上的退返物料应由车间开单退回仓库;3.1.3总装车间生产现场存放物料最多数量应不超过当日排产总量,大型钣金件、配管、电控部件及其他物料必须用规定的周转器具按规定位置有序摆放;3.1.4生产过程中发现的不合格物料,应及时将不合格标签贴在缺陷位置的旁边,写明故障原因和发现故障时间,放到指定的不合格物料临时存放区;3.1.5拉式物料统一放在拉式物料架上,并标识清楚,拉式物料架上的物料标识应与盛放物料一致。
生产过程中需要的拉式物料统一由车间现场领料员领取,每次领取拉式物料的数量要适中,严禁一次性把拉式物料全部放到线上;3.1.6生产过程中产生的物料包装袋、包装布,不能重复使用或外协厂家不要求回收的要立即置于垃圾箱中,能重复使用的要及时拆叠、摆放整齐并定期清理出现场;3.1.7总装车间和仓库有责任对各自存放的物料进行防水、防尘、防盗等安全管理。
3.2半成品、成品及返修机的管理3.2.1生产过程中发现的故障机(成品机或半成品机)需要返修时,由发现故障者在《工序记录卡》的指定位置上写明故障现象和发生故障时间,并周转至指定的待返修区;3.2.2总装车间生产现场成品存放区应将未检成品、已检合格成品、已检不合格成品区分存放并按规定标识清楚。
第三条工装夹具及设备管理的工艺纪律1. 工装夹具的管理1.1工装夹具的定义:简称工装,是指生产制造过程中用于测试、操作等生产辅助手段,包括测试工装、夹具、刀模、刀具、专用量具(包括计量器具)以及辅具。
1.2总装车间生产现场投入使用的工装夹具必须有明确的标识,标明工装名称、有效期、保管人等内容。
投入使用的所有工装必须是有效的;1.3工装夹具的使用必须严格按照作业指导书的相关规定进行;1.4所有工装夹具必须由规定的保管人负责维护保管,不使用的工装须放置在规定的区域,每天生产结束时工装保管人必须及时清理所负责的工装夹具;1.5工艺装备应经常保持良好的技术状态,计量器具应按规定周期定检,以保证量值正确、统一;1.6工装夹具的其他管理规定应严格按照商技字[2001]005号《工艺装备管理办法》进行。
2.设备及动力能源方面的管理2.1总装车间所有设备必须有专人进行维护、保养,确保设备运行正常和设备完好率;2.2总装车间一线设备操作人员必须熟悉设备的操作使用方法,并能够排除设备运行过程中发生的常见故障,对于设备运行过程中的异常现象应及时通知公司设备主管进行协调处理;2.3总装车间要有专人按要求定期检查水源、电源、气源(包括压缩空气、氧气、液化石油气、氮气)是否在使用要求范围内,以确保水、电、气等能源的正常供应;第四条生产现场不合格品管理的工艺纪律1.不合格品的定义:在生产过程中发现的不合格物料、半成品以及成品均称为不合格品;2.总装车间一线员工在生产过程中发现不合格物料时,必须及时在物料缺陷位置旁边贴好不合格标签,并注明物料名称、缺陷原因以及发现日期等内容;3.作好标识的不合格物料应放置在不合格物料临时存放区内,对于不合格物料也应轻拿轻放并摆放整齐,以保证物料的完好性;4.领料员应对不合格物料临时存放区定期清理,当日生产过程中发现的不合格物料不能滞留现场一个工作日以上。
第五条一线员工培训上岗的管理1.总装车间在新职工(包括临时工、轮换工)上岗前必须组织进行专业技能培训和工艺纪律教育,经考试合格者方能上岗操作;对特殊工序(如焊接、电工),操作人员还必须持有相应的岗位上岗证书(或持颁发的具相同效力的许可证);2.新产品批产后,要对班组长和生产工人进行新产品专业知识方面的培训(可以在试产时同步进行),对受训人员的态度和掌握程度要进行检查和考核;3.总装车间对于需要轮岗的员工要组织进行新岗位技能培训,经考试合格或相关人员认可后方可轮岗;对于关键重要工序操作人员的轮岗,还必须经现场工艺口头或书面认可;4.工艺人员应定期对各个部门进行工艺纪律的宣贯,保证工艺纪律的宣贯率;5.总装车间还应对车间的安全、文明生产按相关规定要求(6SK检查规范)进行负责。
第三章工艺纪律的管理第六条工艺纪律贯彻执行和检查考核由总经理助理和技术工程部部长全面负责。
第七条总装车间主任(财务部)负责本车间(仓库)的工艺纪律管理日常工作。
第八条现场工艺参与车间工艺纪律管理日常工作,对工艺纪律管理负协同责任。
第四章工艺纪律的检查制度第九条工艺纪律实行日常检查、周检和不定期检查相结合的检查制度。
第十条日常检查:车间主任与车间班组长、现场工艺共同负责车间日常工艺纪律管理(并制订车间一级的工艺纪律管理制度及考核办法),发现违反工艺纪律现象及时纠正,同时记录在工艺纪律检查表上。
第十一条周检:由技术工程部每周五以前进行一次工艺纪律检查,并填写“工艺纪律周检记录卡”。
第十二条由技术工程部部长组织公司相关部门每月至少进行一次全面工艺纪律检查,并填写“工艺纪律月检记录卡”。
第十三条技术工程部把每次检查结果进行统计,并把上月/上次检查结果不符合项作为下次检查的重点。
第五章工艺纪律的考核第十四条技术工程部把每次工艺纪律检查的结果进行汇总通报,各部门根据检查结果对相关责任人进行考核(评)。
第十五条工艺纪律的考核方式分为通报(批评或表扬)、罚款、奖金等三种形式,对于因违反工艺纪律而进行的罚款将进行专款专用。
第十六条工艺纪律检查考核细则见附表一。
第十七条对各部门在周(月)检查中,每扣罚超过1分,进行50元的累积处罚(如:扣罚3.2分,则罚款150),同样每奖励超过1分,进行50元的累积资金奖励。