常用喷丝板材料性能对比

常用喷丝板材料的性能对比

喷丝板常用的材料通常有以下几种：

一、材料牌号：

二、化学成分：

合金钢种各种合金元素的作用可以归纳为以下几点：

1.碳（C）：钢中含碳量增加，屈服点和抗拉强度升高，但塑性和冲击性降低，碳也能增加

钢的冷脆性和时效敏感性。

2.硅（Si）：在炼钢过程中加硅作为常用的还原剂和脱氧剂，有固熔强化作用，提高电阻

率，降低磁滞损耗，改善磁导率，提高淬透性，抗回火性，对改善综合力学性能有利，提高弹性极限，增加自然条件下的耐蚀性。含量较高时，降低焊接性，且易导致冷脆。

3.锰（Mn）：在炼钢过程中，锰是良好的脱氧剂和脱硫剂，能提高钢的淬透性，但有增加

晶粒粗化和回火脆性的不利倾向。

4.磷（P）：在一般情况下，磷是钢中有害元素，增加钢的冷脆性，使焊接性能变坏，降低

塑性，使冷弯性能变坏。

5.硫（S）：硫在通常情况下也是有害元素。使钢产生热脆性，降低钢的延展性和韧性，在

锻造和轧制时造成裂纹。硫对焊接性能也不利，降低耐腐蚀性。

6.铬（Cr）：铬能提高强度、硬度和耐磨性，但同时降低塑性和韧性。铬又能提高钢的抗

氧化性和耐腐蚀性，因而是不锈钢，耐热钢的重要合金元素。

7.镍(Ni)：镍能提高钢的强度，而又保持良好的塑性和韧性。镍对酸碱有较高的耐腐蚀能

力，在高温下有防锈和耐热能力。

8.铜(Cu)：铜能提高强度和韧性，特别是大气腐蚀性能，但是在热加工时容易产生热脆现

象。

9.铌(Nb)：铌能细化晶粒和降低钢的过热敏感性及回火脆性，提高强度、冲击韧性，但塑

性和韧性有所下降。。铌可改善焊接性能。

常用的三种喷丝板材料合金元素含量如下表所示：

注：[1] 三种材料的合金元素含量的差别主要体现在Ni

的含量有明显差距： SUS630材料Ni 含量较低，耐腐蚀能力及防锈能力稍差，在保护下不锈； SUS431材料Ni 含量低，耐腐蚀能力及防锈能力差，在潮湿环境中易生锈；

1Cr18Ni9Ti 材料Ni 含量高，具有较高的耐腐蚀能力及防锈能力。

三、常用机械性能：

四、加工特性：

注：[1] SUS630材料的加工性能好，加工后工件的表面、导孔、微孔光洁度较好；

[2] SUS431材料的加工性能较好，但由于硬度稍低，加工过程中易出现“剐料”现象； [3] SUS321材料硬度低，不易加工，加工中有粘刀现象。

五、用户使用：