电抗器铁心叠装工艺
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4.7铁心整理
4.7.1在立柱上缠绕0.2*50或0.2*20玻璃纤维绑扎带，玻璃纤维绑扎带绑扎的位置和道数见图纸要求。
4.7.2玻璃纤维绑扎带缠绕层数：绑扎代的层数与图纸要求相符。
4.7.3紧固夹紧螺母，设整个铁心柱成为一个整体。测量铁心窗高，其偏差应小于0.5mm。并使铁心内框对角线尺寸偏差小于1mm。
6.7储运过程中发现物品有污损应及时处理。
6.8操作者要认真填写操作记录，并自、互检后签名。
4.3.2对于无穿心螺杆的铁心，用布清洁上、下夹件，并将一侧夹件放置在叠装台上，调整横向夹紧槽钢的高度，使夹紧槽钢的上表面在同一水平面，根据窗高尺寸布置好支撑平面。
4.4叠积
4.4.1根据图纸，确定最小一级铁心片在夹件绝缘的位置，叠放最小级第一叠铁芯片，检测窗高、窗宽尺寸。尺寸误差小于0.5mm。并使铁心内框对角线尺寸偏差值小于1mm。
4.7.4用压缩空气吹净铁心，填写生产记录卡，移交检验。
5．工序检验
5.1铁心接地记对地绝缘电阻检查用表：35kV及以下用500V兆欧表测量：
5.2铁心接地检查：铁心必须只有一点接地。
5.3断开铁心接地片后铁心对地绝缘电阻大于2兆欧。
5.4铁心穿心夹紧螺杆对地绝缘电阻大于2兆欧。
6。注意事项
6.1操作人员应按有关规定进行安全、文明生产。
4.5.1对铁心上下立柱及旁轭端面涂漆，涂漆工艺见（有关工艺）。涂漆时注意铁心右旁轭端面不涂，上、下柱涂漆时离开右旁轭20mm左右。
4.5.2涂完漆2小时后拧紧螺母，铁心夹紧时采用铁心夹件对角夹紧铁心柱的方式，铁轭的夹紧力矩为0.4B（N*m）（B为最大级片宽，mm）。
4.6铁心起立
4.6.1铁心起立前应清理障碍物及灰尘。
3.4备好所需的材料及工具，检查设备是否完好。
4。工艺过程。
4.1铁饼片整理成塔形，铁轭片按每级片号放在料盘上。
4.2用游标卡尺及人工数片的方式控制每级厚度，并做好操作记录。
4.3铺台面：
4.3.1对于戴穿心螺杆的铁心，用布清洁上、下夹件，并将一侧夹件放置在叠装台上，布置夹件绝缘，将夹件螺杆、绝缘管装在夹件上。
4.6.2对于铁心重量小于20kg的铁心，可以采用人工立起方式
4.6.3对于铁心重量大于20kg的铁心，可以采用行车起立的方式，将铁心水平吊离叠装台，平稳放置在地面上，将吊钩挂在铁心上夹件上，用吊车平稳的慢慢起立铁心，吊移应避免落地时使铁心受到冲击力，铁心不得有扭曲变形，气力完成后，摘下吊钩，拆除纵向夹紧槽钢。
表1单位：mm
铁心直径
端面参差不齐
最大接缝
各级对端面的垂直度
＜300
≤0.8
≤1
≤0.8
4.4.3每叠完级厚≤10mm的一极时，用铁心压块压在接缝处，测量该级的厚度。叠至最后2-3级时，用铁心压块压紧铁心柱，用游标卡尺测量其厚度，根据误差调整最后3级的叠积厚度，同时用直角量规测定两边柱是否垂直，控制表2各类参数值。
4.4.2两片一叠，以低压侧最小一级为准逐级叠积，逐级错开接缝，逐级叠铁芯片，每叠完一级用打平垫快沿铁心端面轻轻敲打，使其端面平齐。每叠完级厚小于10mm的一级，用打平铁块轻轻敲齐铁芯片，缩小接缝，消除搭头和端面的参差不齐，离缝和参差不齐要符合技术要求的规定，并用水平尺在旁轭端面检查叠积铁心的垂直度，避免及框倾斜，控制标1内各类参数值：
6.2铁心零部件安装前要保持清洁。
6.3铁心再叠积过程中，决不允许用金属物直接打击铁芯片（打平垫快除外）
6.4铁心叠装完工后起立时，要保持心柱不产生扭曲变形。
6.5运输过程中轻拿轻放，不得撞击、挤压、扔摔、放置碰撞与变形。
6.6叠装完毕后，暂不装配铁心，要用防潮，防灰尘的毡布覆盖存放，存储过程中应保持存储点的整洁、干燥。暂时不用的，要用塑料布盖好，避免存储品受潮、受污染。
表2单位：mm
铁心直径
直径偏差
各级对中心的偏差
级厚偏差
总叠后偏差
＜200
+0.5---0
+0.5---0
±0.3
±0.5
201--500
+1----0
+1----0
±0.5
±1.0
4.4.4叠完铁心后，安装夹件绝缘、另一侧夹件（或夹紧槽钢），稍许拧紧夹紧螺母，按表2要求对铁心进行修正，打齐。
4.5端面涂漆
1．适用范围
1.1本工艺适用于铁心结构为直接缝的铁心叠装工艺。
2．材料、设备和工具
2.1设备：5T行车、叠装工作台。
2.2工具：
2.2.1操作工具：手锤、板手、夹紧槽钢、打平垫快、钢丝绳套、铁心压块、毛刷。
2.2.2检测工具：兆欧表、水平尺、卡尺、钢直尺。
2.3材料：剪切合格的硅钢片料、夹件、夹件螺栓、热缩管、夹件绝缘、0.2*20和0.2*50玻璃纤维绑扎带、紧固件等零部件。
3．பைடு நூலகம்备工作
3.1熟悉所用设备的操作规范及相关技术要求。
3.2片料准备：按图样要求，检查硅钢片规格、毛刺、形位尺寸。变形和表面质量，将检验合格的各种硅钢片按规格从剪切处搬运至叠装台旁，检查各级片料数量是否和图样要求相符。
3.3按图纸技术要求及其他有关规定验收本工序所用零部件质量及数量，按图样把合格的夹件、夹紧螺杆、酚醛纸管、夹件绝缘、紧固件等零部件领导叠装现场。
4.7.1在立柱上缠绕0.2*50或0.2*20玻璃纤维绑扎带，玻璃纤维绑扎带绑扎的位置和道数见图纸要求。
4.7.2玻璃纤维绑扎带缠绕层数：绑扎代的层数与图纸要求相符。
4.7.3紧固夹紧螺母，设整个铁心柱成为一个整体。测量铁心窗高，其偏差应小于0.5mm。并使铁心内框对角线尺寸偏差小于1mm。
6.7储运过程中发现物品有污损应及时处理。
6.8操作者要认真填写操作记录，并自、互检后签名。
4.3.2对于无穿心螺杆的铁心，用布清洁上、下夹件，并将一侧夹件放置在叠装台上，调整横向夹紧槽钢的高度，使夹紧槽钢的上表面在同一水平面，根据窗高尺寸布置好支撑平面。
4.4叠积
4.4.1根据图纸，确定最小一级铁心片在夹件绝缘的位置，叠放最小级第一叠铁芯片，检测窗高、窗宽尺寸。尺寸误差小于0.5mm。并使铁心内框对角线尺寸偏差值小于1mm。
4.7.4用压缩空气吹净铁心，填写生产记录卡，移交检验。
5．工序检验
5.1铁心接地记对地绝缘电阻检查用表：35kV及以下用500V兆欧表测量：
5.2铁心接地检查：铁心必须只有一点接地。
5.3断开铁心接地片后铁心对地绝缘电阻大于2兆欧。
5.4铁心穿心夹紧螺杆对地绝缘电阻大于2兆欧。
6。注意事项
6.1操作人员应按有关规定进行安全、文明生产。
4.5.1对铁心上下立柱及旁轭端面涂漆，涂漆工艺见（有关工艺）。涂漆时注意铁心右旁轭端面不涂，上、下柱涂漆时离开右旁轭20mm左右。
4.5.2涂完漆2小时后拧紧螺母，铁心夹紧时采用铁心夹件对角夹紧铁心柱的方式，铁轭的夹紧力矩为0.4B（N*m）（B为最大级片宽，mm）。
4.6铁心起立
4.6.1铁心起立前应清理障碍物及灰尘。
3.4备好所需的材料及工具，检查设备是否完好。
4。工艺过程。
4.1铁饼片整理成塔形，铁轭片按每级片号放在料盘上。
4.2用游标卡尺及人工数片的方式控制每级厚度，并做好操作记录。
4.3铺台面：
4.3.1对于戴穿心螺杆的铁心，用布清洁上、下夹件，并将一侧夹件放置在叠装台上，布置夹件绝缘，将夹件螺杆、绝缘管装在夹件上。
4.6.2对于铁心重量小于20kg的铁心，可以采用人工立起方式
4.6.3对于铁心重量大于20kg的铁心，可以采用行车起立的方式，将铁心水平吊离叠装台，平稳放置在地面上，将吊钩挂在铁心上夹件上，用吊车平稳的慢慢起立铁心，吊移应避免落地时使铁心受到冲击力，铁心不得有扭曲变形，气力完成后，摘下吊钩，拆除纵向夹紧槽钢。
表1单位：mm
铁心直径
端面参差不齐
最大接缝
各级对端面的垂直度
＜300
≤0.8
≤1
≤0.8
4.4.3每叠完级厚≤10mm的一极时，用铁心压块压在接缝处，测量该级的厚度。叠至最后2-3级时，用铁心压块压紧铁心柱，用游标卡尺测量其厚度，根据误差调整最后3级的叠积厚度，同时用直角量规测定两边柱是否垂直，控制表2各类参数值。
4.4.2两片一叠，以低压侧最小一级为准逐级叠积，逐级错开接缝，逐级叠铁芯片，每叠完一级用打平垫快沿铁心端面轻轻敲打，使其端面平齐。每叠完级厚小于10mm的一级，用打平铁块轻轻敲齐铁芯片，缩小接缝，消除搭头和端面的参差不齐，离缝和参差不齐要符合技术要求的规定，并用水平尺在旁轭端面检查叠积铁心的垂直度，避免及框倾斜，控制标1内各类参数值：
6.2铁心零部件安装前要保持清洁。
6.3铁心再叠积过程中，决不允许用金属物直接打击铁芯片（打平垫快除外）
6.4铁心叠装完工后起立时，要保持心柱不产生扭曲变形。
6.5运输过程中轻拿轻放，不得撞击、挤压、扔摔、放置碰撞与变形。
6.6叠装完毕后，暂不装配铁心，要用防潮，防灰尘的毡布覆盖存放，存储过程中应保持存储点的整洁、干燥。暂时不用的，要用塑料布盖好，避免存储品受潮、受污染。
表2单位：mm
铁心直径
直径偏差
各级对中心的偏差
级厚偏差
总叠后偏差
＜200
+0.5---0
+0.5---0
±0.3
±0.5
201--500
+1----0
+1----0
±0.5
±1.0
4.4.4叠完铁心后，安装夹件绝缘、另一侧夹件（或夹紧槽钢），稍许拧紧夹紧螺母，按表2要求对铁心进行修正，打齐。
4.5端面涂漆
1．适用范围
1.1本工艺适用于铁心结构为直接缝的铁心叠装工艺。
2．材料、设备和工具
2.1设备：5T行车、叠装工作台。
2.2工具：
2.2.1操作工具：手锤、板手、夹紧槽钢、打平垫快、钢丝绳套、铁心压块、毛刷。
2.2.2检测工具：兆欧表、水平尺、卡尺、钢直尺。
2.3材料：剪切合格的硅钢片料、夹件、夹件螺栓、热缩管、夹件绝缘、0.2*20和0.2*50玻璃纤维绑扎带、紧固件等零部件。
3．பைடு நூலகம்备工作
3.1熟悉所用设备的操作规范及相关技术要求。
3.2片料准备：按图样要求，检查硅钢片规格、毛刺、形位尺寸。变形和表面质量，将检验合格的各种硅钢片按规格从剪切处搬运至叠装台旁，检查各级片料数量是否和图样要求相符。
3.3按图纸技术要求及其他有关规定验收本工序所用零部件质量及数量，按图样把合格的夹件、夹紧螺杆、酚醛纸管、夹件绝缘、紧固件等零部件领导叠装现场。