给料机常见的十大问题及解决方法
圆盘给料机运行故障和整改措施
上， 也配 钻 攻丝 ， 埋 头螺 栓镶 进 固定键 条 ， 决 键条 用 解 易 出的故 障 。 （） ４ 圆盘 盘面磨 损快 。
解决方法：用加厚钢板附在原圆盘上 ，磨损圆盘
后， 直接 更换 圆盘 加厚钢 板 。 （ 下转 １ ７页 ） ５
２ １ 钲 ０１
新 疆 有 色 金 属
图 ３ 从 ＰＬ 配 置 图 Ｃ
（） ４ 可控精 度高 ， 工作 稳定性 好 ， 安全保 护齐 全 ；
３ 上位监控部分
由从 Ｐ Ｃ串行 通信 口传 送 来 的各 种 数 据 通 过 串 Ｌ
（ 系统容易实现先进的控制算法； ５ ） （ 系统有一定 的故障子诊断能力 ， ６ ） 在一定程度上 缩短 了故障处理的时间， 提高 了系统的工作效率 。
统 的故障类 型 ，
［］ ２ 张万忠 ， 晋． 孙 可编程控制器人 门与应用 实例 ， 中国电 ２０ ． 通 过几 年 的使 用证 明 ，由于提 升机 电控 系统采 用 力出版社 ，０ ５
［］ ３ 煤矿 电工手册 （ 修订版 ）第 ３分册 ） 矿固定设备 电 （ ． 煤 了 Ｐ Ｃ控制方式 ，与传统 的继电器控制系统相 比， Ｌ 具 力拖动 ） ． 煤炭工业 出版社 ，９ ９ １９ ． 有 如下特 点 ：
２ １ 正 ０１
新 疆 有 色 金 属
１５ ５
圆盘给料机运行故 障和整 改措施
刘 中立
（ 新疆新鑫矿业股份有限公 司阜康冶炼厂 阜康 ８ １０） ３５０
摘 要 介绍 了关 于圆盘 给料机在检修过程 中 ， 现设备 在运转 过程中出现的问题 ， 发 而进行 了设备的改造 ； 以及设备损坏后进行维修加 工所采取的方案， 节约材料 ， 减少故障保障设备 的正常运行 ， 为生产提供服务 。
电磁振动给料机常见问题及解决方案
2.如果遇见筛框的位置发生了位移，应该及时的进行调整，确保位置和角度都在合理的范围之内。
3.根据不同物料的不同特性，及时的调整电磁振动给料机振幅，进行激振电流条件的实验，可以是筛片在最高的效率条件下进行工作。
4.正常运行时，料斗筛子的给料频率不应太快和太慢，维持在40%左右就行，上下浮动5%。这样可以提高物料的分级效率。
当电磁振动给料机在长期使用的情况下，出现一些小毛病便成了正常的事情。这些小毛病看似无关紧要，可是时间一长，就成了大事故，严重影响生产效率和工作进度。为了避免这些事情，兰大通用为您举了几个简单的小窍门
1.当料斗的筛片使用一段时间后，要将筛片取下，进行反转，这样可以增强筛条的切割功能，增加使用寿命和提高工作效率。
5.要用胶板将激振器盖好，防止进水。电磁振动给料机与控制箱要严防淋水，以免短路。随时检查各部位螺栓是否松动，发现松动及时紧固。
6.由于振动作用，筛分级效率高，脱水性能好，导致物料上量浓度高。部分物料不能够进行适应，如果有必要的话，可以增加一个水管来降低物料的浓度。
这些就是我们鹤壁市兰大通用机械有限公司(原机电部直属企业：鹤壁市通用机械厂)为广大客户挑选出来的几个例子，如果正好碰到了，希望能够对大家有所帮助。
本篇文章是鹤壁市兰大通用机械有限公司原创作品，欢迎转载，请标明出处
给料机的常见问题及解决方法
（1）可伸缩螺旋式定量给料机的启动问题。
一般可伸缩螺旋式定量给料机无法启动的原因可能是漏电故障、保护系统闭锁、电压低，这种情况就需要胶带定量给料机司机请求专业的维修电工，检查线路，检查电机绝缘问题，检修开关，测量供电质量。
另一个常见的无法启动的原因可能是超负荷，使启动阻力加大，电机启动力矩不够，造成无法启动。
解决问题的方法是查看胶带沿途是否有堆煤现象，胶带是否被异物卡住，只要找出造成超负荷的原因一般即可解决。
（2）可伸缩螺旋式定量给料机的超速度运转及倒转问题。
一是综采工作面采用向下运行的方式工作。
对于这种方式，如果突然出现超负荷现象或者其制动力不足，会使胶带的运转速度越来越快，严重时会造成“飞车”事故。
为此，在胶带定量给料机上装设合适的高速轴液压推杆制动抱闸装置可有效防止此类事故的发生。
二是在输送机上运行的胶带输送方式，故障停车后如果胶带上的堆煤比较多，整体质量大，惯性大，容易造成倒转，对于这种情况需要在减速器低速轴上设置逆止器，可有效防止此类事故的发生。
（3）可伸缩螺旋式定量给料机驱动装置和驱动滚筒正常运行时的震动问题。
一般采用技术改进的办法解决，如高速联轴器即电机与减速器的输入轴之间采用带制动轮的梅花盘联轴器连接。
低速联轴器即减速器输出轴与驱动滚筒之间采用锁紧盘联轴器，可以使驱动装置和驱动滚筒运行平稳。
（4）可伸缩螺旋式定量给料机胶带表面粘附的污物及煤炭问题。
可伸缩螺旋式定量给料机正常运行过程中，难免会在胶带表面粘附污物及煤炭，会造成胶带运行不平稳及磨损胶带。
为此我们采取加装清扫器的办法来解决，一是在机头卸载滚筒下方加一道重锤螺旋清扫器，用于清扫胶带承载面粘附的物料。
二是在卸载滚筒机驱动滚筒中间，加一道滚筒清扫器，进一步清理胶带正、反面的煤泥和污水。
三是一道空段犁式清扫器，加强胶带净面污物及洒落煤的清扫。
防止煤块卷入滚筒损坏胶带，保证胶带和驱动滚筒之间的摩擦系数，减小滚筒和胶带的磨损。
（5）可伸缩螺旋式定量给料机张紧力不足的问题。
电磁振动给料机故障原因及处理方法
电磁振动给料机故障原因及处理方法电磁振动给料机也是机械设备，机械的东西即使质量再好，或早或晚都会出现问题，为了避免在设备出现小问题的时候影响您的生产计划，这里为您分析一下电磁振动给料机的故障问题及处理方法1、接通电源后电电磁振动给料机也是机械设备，机械的东西即使质量再好，或早或晚都会出现问题，为了避免在设备出现小问题的时候影响您的生产计划，这里为您分析一下电磁振动给料机的故障问题及处理方法1、接通电源后电磁振动给料机不振控制箱保险管烧毁：更换保险丝。
烧线圈：检查线圈是否烧毁，更换线圈。
2、运行期间突然发生可控硅整流器烧毁，设备停车线圈短路，或者线圈漏电(接地)：更换可控硅，更换线圈，处理漏电原因。
3、机器间隙地工作或电流上下波动控制箱或者线圈接触不良或者线圈损坏：检查控制箱是否有接线松动，或者线圈是否出现外皮破损现象或者漏电现象。
从新加固控制箱焊点，或者更换线圈。
4、振动，激振力小，控制箱电位器不起作用或电流偏高可控硅被击穿：更换可控硅板簧板间隙有异物或者粉尘过多，造成气隙堵塞：清除堵塞物。
5、机器噪音大，调整电位器振幅反应不规则，杂音，或者声音异常板簧受损或者断裂：更换新板弹簧(注意顶丝一定要拧紧，间断反复的上紧)振头与料槽的连接螺栓断裂或松动：拧紧顶丝(要经常检查是否出现螺丝松动的问题)磁衔铁发生撞击：从新调整磁衔铁之间的间隙(一般在1.5mm)。
6、电流表没有动，磁衔铁发生撞击，发出刺耳噪音，工作电流超过额定值调整控制箱旋转，使电流降低振幅减小;板簧顶丝松动会产生产板簧共振，上紧顶丝，并经常检查(电磁振动给料机在使用过程中顶丝会松动造成板簧松长时间会造成断板簧)7、空车正常，带料运行时振幅下降甚至不振料仓下料口不合理，料柱对料槽的压力过大：更改料槽设计，适当增加安装角度以减小物料对料槽的压力。
电磁振动给料机一些常见故障的解决。
电磁振动给料机是一个运用广泛的一个产品，在实际适用的过程中大多都会出现一些问题，潍坊企田公司经过了几年的经验总结，大概的整理了一下电磁振动给料机在工作的工程中会出现的几个常见的问题，供大家参考学习。
重型板式给料机常见故障及处理措施
重型板式给料机常见故障及处理措施以重型板式给料机常见故障及处理措施为标题重型板式给料机是一种常见的输送设备，广泛应用于矿山、冶金、建材等行业。
然而，由于长时间的使用以及操作不当等原因，常常会出现一些故障。
本文将介绍一些重型板式给料机常见的故障及其处理措施。
一、给料机不能正常启动1. 检查电源是否正常，确认电源是否接通。
2. 检查电机是否损坏，如有损坏，及时更换电机。
3. 检查电控系统是否正常，如有异常，进行维修或更换控制器。
4. 检查传动装置是否正常，如有故障，修理或更换传动装置。
二、给料机运行时产生异常噪音1. 检查给料机的传动装置是否紧固，如有松动，及时紧固螺栓。
2. 检查输送带是否磨损或张紧不当，如有磨损或张紧不当，及时更换或调整。
3. 检查轴承是否润滑良好，如有不良润滑，及时添加润滑油或更换轴承。
4. 检查机器是否存在异物，如有异物，及时清理。
三、给料机无法正常输送物料1. 检查给料机是否堵塞，如有堵塞，及时清理。
2. 检查给料机的输送带是否松动或断裂，如有松动或断裂，更换输送带。
3. 检查给料机的输送速度是否合适，如不合适，调整输送速度。
4. 检查给料机的喂料口是否堵塞，如有堵塞，及时清理。
四、给料机运行不稳定1. 检查给料机的基础是否牢固，如不牢固，加固基础。
2. 检查给料机的振动系统是否正常，如有异常，进行维修或更换振动系统。
3. 检查给料机的支撑装置是否稳定，如不稳定，进行调整或更换支撑装置。
4. 检查给料机的传动装置是否松动，如有松动，紧固螺栓。
五、给料机喂料不均匀1. 检查给料机的喂料器是否调整正确，如没有正确调整，进行调整。
2. 检查给料机的物料流动是否顺畅，如不顺畅，进行清理或调整。
3. 检查给料机的喂料速度是否合适，如不合适，调整喂料速度。
4. 检查给料机的喂料口是否堵塞，如有堵塞，及时清理。
总结：重型板式给料机在使用过程中常常会出现一些故障，如不能正常启动、产生异常噪音、无法正常输送物料、运行不稳定和喂料不均匀等问题。
螺旋喂料机
一. 用途、分类及选用：1.TWLL系列螺旋喂料、出仓机主要用于饲料、面粉、食品和化工行业粉状和小颗粒物料的配料、定量供给和将仓下物料排出输送。
2. 按传动方式可分为恒速喂料、双速喂料和无级调速喂料。
3. 对于喂料精度要求不高的物料一般选恒速喂料，而喂料精度需严格控制的或输送量变化较大的则选用双速及无级调速喂料。
二. 基本组成结构：1. TWLL系列螺旋喂料、出仓机主要由进料斗、喂料螺旋、传动机构组成。
2. 进料斗按物料进入形式分为钢性联接和软联接：a.与仓底钢性直联时，对于输送距离很短的喂料机，可直接吊挂在进料斗上对于较长输送距离或机体偏重的喂料机则在机头、机身、传动装置支承处应配以辅助吊挂或独立支承。
b.与仓底振动卸料器的联接应为软联接，以避免耗散振能。
喂料机则应有独立支承。
c.进料斗可根据需要做成偏心形式，工艺设计时应考虑最小淌料角，尽可能缩小斗高度尺寸，并使进料斗入料口面积小于出料口面积。
以减少斗内物料结拱可能。
d.进料斗上可配置手动闸门，主要用于对喂料量进行粗调，但在喂料过程中关闭量不能大于整个行程1/3，以避免出现堵塞。
关闭手动闸门，可方便对喂料机的检修、查看。
3. 喂料螺旋分进料段，出料段及出口组成：a.进料段由变螺距螺旋组成，能减少起动扭矩，防止堵塞，并确定喂料量。
b.出料段为定螺距螺旋，能迅速排出由进料段定量给出的喂料物料。
对于定量精度要求严格的物料，出料段可做成园形结构。
c.出料口截面积应大于出料段截面积，对于输送量大的喂料机，其出口截面积应大于出料段截面积的1.5倍，并设防堵装置。
同时，如用于配料秤，应尽可能减少出料口与秤体入料口的空间垂直距离，以减少物料对秤体的冲击，提高配料精度。
4. 传动机联接与支承：a.传动机构与主机有直联和侧联和下背式三种方式。
b.对于传动系统较轻者可在喂料机两侧或下方或轴向沿伸方向加平台直接与喂料机相联，而对于较重的双速或无级调速传动系统，则应就地安装，与喂料机隔离。
常见故障原因分析及处理方法 (1)
路漫漫其修远兮，吾将上下而求索- 百度文库目录第一部机械 (1)第一章转炉设备常见故障分析及处理 (1)第二章连铸设备常见分析及故障处理 (8)第三章公辅设备常见故障分析及处理 (12)第四章行车设备常见故障分析及处理 (14)第二部电气 (18)第一章公辅区域常见故障及处理 (18)第二章行车常见故障及排除方法 (22)第三章连铸常见故障及处理方法 (28)第四章转炉电气维护和故障分析处理 (36)第一部机械第一章转炉设备常见故障分析及处理1、气动插板阀打不开故障原因：气源无气、气压不够、气管破裂、三元件堵塞或压力未调、电磁换向阀失灵、插板阀插过头。
处理方法：恢复正常压力、更换漏气管、恢复插板正常位置、修理更换气动三元件或电磁换向阀。
2、振动给料机不下料或下料慢故障原因：偏心凸轮调节块位置不正确、电机烧坏、线路故障、吊挂钢丝绳断裂、振动给料机位置不正确、机内结板、密封皮条损坏。
处理方法：调整凸轮块，更换损坏电机、断裂钢丝绳及密封皮条，恢复故障线路，调整振动给料机位置，清楚板结料。
3、炉口进出水管漏水故障原因：冷钢积在水管上太多。
处理方法：清除水管冷钢，焊补漏水点。
4、托圈水温偏高故障原因：流量不足，温度计坏，水压低，进出水阀门坏。
处理方法：提高水压，更换损坏的温度计及进出口水阀。
5、钢包车、渣车行走不灵活或不走动故障原因：轨道上冷钢太多，轴承损坏，万向轴断裂，减速机、电极损坏，制动器打不开。
处理方法：清除轨道冷钢及钢渣，更换损坏的轴承、万向轴、减速机及电动机，恢复制动器的功能或更换制动器。
6、氧枪枪头漏水故障原因：枪位过低枪头烧坏，枪头质量差，密封圈损坏，焊接质量差。
处理方法：提高操作技能，选用优质枪头，更换损坏密封圈，加强焊接质量。
7、氧枪枪头漏气故障原因：氧气或氮气快切阀未关严或损坏，调节阀未关严或损坏，快切阀气源漏气，电气线路故障。
处理方法：关严或更换快切阀、调节阀，恢复气源压力，修理电气元件。
定量给料机常见故障及排除方法
定量给料机常见故障及排除⽅法定量给料机，是各⾏业配料计量⼯艺段中最常⽤的设备，因此，在长时间的使⽤过程中，如定量给料机出现故障，我们要迅速的找到定量给料机故障现象，并根据定量给料机出现故障的现象进⾏查找可能导致定量给料机出现故障的原因，以及处理办法；接下来的这篇的⽂章⼩编就是针对定量给料机常见故障的排除⽅法的：1、如定量给料机⽪带负荷Q没有显⽰：可能原因就是定量给料机传感器连接有误或参数设置有误导致的；处理办法：检查定量给料机称重传感器连接和参数表的情况；2、如定量给料机⽪带速度V没有显⽰：可能原因就是定量给料机编码器连接有误或参数设置错误造成的；处理办法：检查电⽓连接和参数表是否正常；3、如定量给料机控制系统不能启动且仪表故障灯不亮，后⾯板指⽰⽪带跑偏：可能原因：定量给料机⽪带跑偏；处理办法：将现场转为⼿动状态，调节⽪带尾部的张紧装置，使⽪带慢慢归位，脱离接近开关；4、如定量给料机控制系统不能启动且仪表故障指⽰灯亮：可能原因：定量给料机控制系统出现故障，或参数设置不当造成的；处理办法：调定量给料机仪表事件显⽰，查出具体的故障，⼀⼀进⾏排除；5、如控制系统不能启动、仪表故障指⽰灯和后⾯板故障指⽰灯均不亮：可能原因：定量给料机控制系统出现故障后没有进⾏故障确认；处理办法：通过定量给料机控制柜或中控进⾏故障确认；6、如累计脉冲不能输出：可能原因：输出脉冲时间太短或太长；处理办法：适当修改脉冲宽度；7、如在系统启动初期，瞬时流量出现阶越波动长时间不能稳定：可能原因：定量给料机PID调节系数太⼤造成的；处理办法：将P调节系数R02相应调⼩；8、如仪表和上位机⽆法通讯：可能原因：定量给料机仪表地址设置不正确；处理办法：设置定量给料机参数R22和上位机⼀致；以上⼏项是关于定量给料机出现故障时，我们需要根据不同的故障情况判断出现故障的原因及解决办法；如还对定量给料机故障有什么疑问，可随时和我们丰博联系。
桥式叶轮给料机故障分析及处理方法
桥式叶轮给料机故障分析及处理方法桥式叶轮给料机是一种常用于工业生产中的输送设备，其主要作用是将物料从一个位置输送到另一个位置。
然而，随着使用时间的增加，桥式叶轮给料机可能会出现各种故障，这些故障会导致设备停机，严重影响生产进程。
因此，对桥式叶轮给料机的故障进行分析和处理显得尤为重要。
桥式叶轮给料机故障分析一、桥式叶轮给料机无法启动当桥式叶轮给料机无法启动时，首先需要检查电源是否正常。
此外，还需要检查线路是否断开、电机是否损坏以及传动装置是否正常工作等方面，以查明故障根源。
若这些方面均没有问题，可能是由于电器元件的故障造成的，此时需要更换损坏的电器元件。
二、桥式叶轮给料机出现堵料桥式叶轮给料机在使用过程中，可能会出现物料堵塞的情况。
这通常是由于给料机进入的物料中有较大的颗粒，或者因物料流量过大导致的流道堵塞。
此时可以采取以下措施：1.减少进料量，确保物料能顺畅流动。
2.清理物料，把不符合进入条件的物料筛选，或采取其他方式进行处理。
三、桥式叶轮给料机漏料桥式叶轮给料机在使用过程中，可能会出现漏料的情况。
这通常是由于输送管道出口处存在问题导致的，或者是由于流量调节板定位不当，导致物料流量过大。
此时可以采取以下措施：1.检查输送管道的连接是否紧密，确保没有漏洞。
2.重新定位流量调节板，以确保物料流量在正常范围内。
桥式叶轮给料机故障处理方法一、对于桥式叶轮给料机无法启动的故障，需要从以下几个方面进行处理：1.检查电源2.检查线路及电机3.检查传动装置4.更换损坏电器元件二、对于桥式叶轮给料机出现堵料的故障，需采取以下措施：1.减少进料量2.清理物料三、对于桥式叶轮给料机漏料的故障，需要采取以下措施：1.检查输送管道连接是否紧密2.重新定位流量调节板总之，桥式叶轮给料机通常是承担物料输送重任的设备，其故障会对生产造成严重威胁。
因此，对于桥式叶轮给料机的故障，必须采取及时、有力的措施进行处理，以确保生产的正常运转。
喂料机常见故障和排除方法
喂料机常见故障和排除方法
喂料机是一种常见的机械设备,用于将物料从一个地方输送到另一个地方,
通常用于食品加工、制药、化工等行业。
但是,在使用过程中,喂料机可能会出现一些故障,导致生产受到影响。
因此,掌握喂料机的常见故障和排除方法非常重要。
下面我们来介绍一下喂料机的常见故障及其排除方法。
1. 喂料机堵塞:喂料机堵塞可能是由于物料过度填充、堵塞过滤器、堵塞管道等原因造成的。
出现堵塞时,需要检查管道、过滤器和喂料机的堵塞部位,及时清理堵塞物。
2. 喂料机不出料:喂料机不出料可能是由于物料不兼容、物料密度过大、物料温度过低等原因引起的。
出现不出料时,需要检查物料兼容性、物料密度和温度,并调整喂料机的设置。
3. 喂料机振动过大:喂料机振动过大可能是由于机器内部的部件松动、不平衡等原因引起的。
出现振动过大时,需要检查机器内部的部件,并紧固松动的部件。
4. 喂料机发出异常噪音:喂料机发出异常噪音可能是由于机器内部的部件
损坏、磨损等原因引起的。
出现异常噪音时,需要检查机器内部的部件,并更换损坏的部件。
除了以上常见故障,喂料机还有一些不常见的故障,如喂料机突然停止、喂料机出现异常振动、喂料机出现异味等。
出现这些故障时,需要及时采取措施进行排除。
掌握喂料机的常见故障和排除方法,可以帮助我们更好地使用喂料机,提高
生产效率,降低生产成本。
同时,掌握喂料机的技术知识,也可以帮助我们更好地应对喂料机在使用过程中遇到的问题,提高喂料机的性能和可靠性。
关于给料机存在质量问题报告
关于给料机存在质量问题报告
常见故障一：数据显示不灵敏，因为定量给料机属于动态衡器，若想称重数据及时显示，需要配备称重传感器和测速编码器，如果给料机的称重负荷没有显示，或者速度信号没有显示，此时应该检查传感器的连接是否正常，或参数设置是否合理。
常见故障二：定量给料机一般由皮带作为输送介质，如果皮带出现跑偏，仪表故障灯不显示，这种情况会严重影响设备的正常计量，当然对于比较正规的厂家会自动配置防跑偏装置，但是长时间使用仍然无法避免钝化，所以如果遇到跑偏严重的情况，建议将自动状态切换至手动状态，人为调整设备端口的张紧，直至输送皮带恢复正常状态。
定量给料机常见故障分析及处理方法：
皮带负荷没有显示怎么办：可能是定量给料机传感器连接有误，或参数设置有误，建议：检查定量给料机称重连接及参数表的情况。
皮带速度V没有显示怎么办：可能是定量给料机编码器连接有误，或参数设置错误，建议：检查电器连接及参数表是否正常。
控制系统无法启动、仪表故障灯不亮怎么办：可能是定量给料机皮带跑偏，建议：将现场专为手动状态，试调皮带尾部的张紧装置，将其皮带慢慢归位，脱离拉近开关。
控制系统不能启动、仪表故障指示灯亮怎么办：可能因定量给料机控制系统发生故障，或参数设置不当导致，建议：调节定量给料机仪表事件显示，排除具体故障原因。
累计脉冲不能输出怎么办：可能由于输出脉冲时间太短或太长。
建议：适当修改脉冲宽度。
仪表和上位机无法通讯怎么办：可能没有设置正确的定量给料机仪表地址。
建议：设置定量给料机参数R22和上位机一致。
喂料机常见故障和排除方法
喂料机常见故障和排除方法喂料机是一种常见的用于饲料领域的设备，在运作过程中可能会发生各种故障。
以下是10条关于喂料机常见故障和排除方法的详细描述：1. 喂料机无法启动：这可能是由于电源故障、电缆接触不良或控制器问题引起的。
检查电源是否正常工作，并确保电缆连接牢固。
如果问题仍然存在，可以尝试更换控制器来排除故障。
2. 喂料机喂料不均匀：如果喂料机在运行时喂料不均匀，可能是由于堵塞或喂料室内部出现问题。
检查喂料室内是否有堵塞现象，清理堵塞物。
如果问题仍然存在，可能需要调整或更换喂料室内的某些部件。
3. 喂料机漏料：喂料机可能会出现漏料的问题，这可能是由于密封不良或喂料室磨损引起的。
检查喂料机的密封环和密封垫是否完好，如果不完好则需要更换。
还应检查喂料室内的磨损部位并及时修复或更换。
4. 喂料机卡料：有时喂料机可能会卡料，导致无法正常运行。
这可能是由于喂料机内部结构设计不合理或堆积物导致的。
检查喂料机内部是否存在结构问题，并清理堆积物以解决故障。
5. 喂料机电机过热：如果喂料机电机过热，可能是由于散热不良或电机负载过大引起的。
检查喂料机的冷却系统是否正常工作，并尝试减少电机的负载以解决问题。
6. 控制系统故障：喂料机的控制系统可能会出现故障，导致无法正常控制喂料机的运行。
检查控制系统的连接是否稳定，并确保所有传感器和开关正常工作。
如果问题仍然存在，可能需要检修或更换控制系统。
7. 喂料机振动过大：喂料机在运行时振动过大可能会影响正常的工作效率和稳定性。
这可能是由于喂料机的基础不稳或者零部件松动引起的。
检查喂料机的安装基础是否稳定，并检查零部件的紧固情况，进行必要的调整或修复。
8. 喂料机噪音过大：如果喂料机运行时产生过大的噪音，可能是由于零部件磨损或不正常摩擦引起的。
定期检查喂料机的零部件，发现磨损情况及时更换，检查摩擦部位并润滑，以减少噪音。
10. 喂料机堆积物过多：喂料机在长时间使用后可能会积累大量堆积物，影响正常的喂料效果。
送料机常见问题及解决
送料机常见问题及解决
在使用送料机中，大家肯定会遇到各种问题，下面就是送料机常见问题和相应的解决方法。
一：送料机工作时振动很大
原因：1、原材料太弯2、原材料未倒角3、中心位错位
对策：1、尽量购买直的材料2、材料尾部倒角3、重新校对中心
二：无法启动
原因：电源未接入对策：检查电源是否连接好
三：压力不足
原因：1、液压油量不足2、电机是否正常工作3、滤网堵塞4、密封圈破损
对策：1、补充液压油2、检查线路连接3、更换滤蕊4、更换密封圈
四：换料时，棒材无法进入送料机内
原因：后退时间设置太短，推杆不能完全退回到料管尾部
对策：长按“设置”键，再按“增加”增加后退时间，再按两下“设置”键回到工作状态五：送料机送完料不报警（后退）/提前报警
原因：1、压力不够2、料管位置不对3、电机是否正常工作
对策：1、检查油量2、稍移动料管3、检查线路
危险——可能导致严重伤害。
请格外小心
⒈错误的调整可能造成送料机故障或机床损坏。
⒉不得在设备运行状态下，用身体任何部位接触机械动力装置。
⒊只有在电源关闭后无压力状态下，才能进行机械维修及保养。
2024年混凝土配料机简单故障排除及修理维护方案
2024年混凝土配料机简单故障排除及修理维护方案涵盖了各种可能发生的问题和相应的解决方法。
在使用混凝土配料机的过程中，由于各种因素可能会导致机器出现问题，及时的排除故障和维护保养对延长设备寿命和提高工作效率至关重要。
故障1：混凝土配料机无法启动解决方法：检查供电是否正常，确认电源线连接是否松动或损坏，重新插拔电源线；检查电机是否有异常声音，如有异常应及时联系维修人员；检查控制台是否正常，确认按钮是否损坏，尝试按下其他按钮进行启动；检查电池是否需要更换。
故障2：混凝土配料机无法正常配料解决方法：检查材料仓是否有存货，确认仓门是否关闭严实；检查搅拌器是否有异物，清理干净；检查输送带是否有松动或漏料，调整带轴和带轨；检查阀门是否正常，如有异常应及时更换阀门。
故障3：混凝土配料机噪音过大解决方法：检查机器底座是否平稳，调整座脚高度；检查轴承是否润滑，如有问题及时添加润滑油；检查搅拌器是否有损坏，更换损坏的部件；检查机器零部件是否松动，紧固螺丝。
故障4：混凝土配料机漏料解决方法：检查密封圈是否磨损，更换磨损的密封圈；检查连接口是否松动，紧固连接处；检查阀门是否正常，调整阀门开度，确保密封性。
维护保养方案：1. 定期检查混凝土配料机各部件的运行情况，如轴承、传动部件等，确保润滑部位及时添加润滑油。
2. 定期清洁混凝土配料机内部和外部，防止积灰或杂物影响设备正常运行。
3. 定期检查机器的电气线路，确保连接牢固、不漏电，预防漏电故障发生。
4. 定期检查仓储部分，确保材料的存储合理、干燥，避免配料出现问题。
5. 定期开机试运行，检查设备是否正常运转，确保没有异常声音或震动。
6. 定期更换易损件，确保设备运行的稳定性和寿命，延长混凝土配料机的使用寿命。
以上是2024年混凝土配料机简单故障排除及修理维护方案，希望对您有所帮助。
如有其他问题或需进一步咨询，请随时联系我们。
圆盘给料机常见故障及消除方法712
1.闸刀松动或刮刀支座活动；
1.固定闸和刮刀支座；
2.带刮刀的套筒底边与圆盘面不平行；
2.调整更换套筒；
3.有大块料堵塞排料口；
3.清除大块物料；
4.料仓粘料严重
4.畅通料仓
减1.更换轴承；
2.减速机内缺润滑油；
2.适量加油；
3.齿轮损坏
3.换齿轮
机壳发热
圆盘给料机常见故障及消除方法
圆盘给料机在使用过程中可能会发生故障的现象，故障原因有很多，如操作人员操作不当、点检不及时，或者设备本身存在质量问题等。
圆盘给料机发生故障时需要及时发现问题，找到合适的消除故障的方法，但在这之前，设备点检员或现场使用人员熟悉圆盘给料机结构形式及常见故障类型，了解故障消除方法，相信能降低不少损失，也有可能通过经验观察及时遏止故障的发生，都需要用户多积累一些设备常见故障的经验，以达到防患于未然的作用。
1.油变质；
1.换油；
2.透气孔不通
2.畅通透气孔
传动轴跳动
联轴器发生异常噪声
1.传动轴瓦磨损；
1.换瓦；
2.齿联轴器无油干磨；
2.加油；
3.支承体槽轴(或立式减速机)轴承损坏；
3.换轴承；
4.卧式减速机尾轴轴承损坏；
4.换轴承；
5.联轴器损坏
5.更换联轴器
圆盘给料机的常见故障除了上述几种以外，还有一些我们没有总结到的，希望各位用户朋友们也能积极与我们分享一些遇到过的设备故障，在分享经验的同时，我们也会通过分析总结出相应的更为合适的解决措施帮助大家快速解决难题。
以下几种圆盘给料机常见故障及相应的解决办法：
常见故障
原因
消除方法
圆盘跳动
1.圆盘面上的保护衬板松脱或翘起擦刮刀；
给料机防堵方案
给料机防堵方案1. 引言给料机是工业生产中常用的设备，它主要用于将原料送入生产线进行加工或生产。
然而，在给料机的使用过程中，由于原料特性或操作不当等原因，常常会出现堵塞的情况。
堵塞不仅影响生产效率，还会增加维护工作和成本。
因此，为了确保生产线的正常运行，我们需要采取一些措施来预防和解决给料机的堵塞问题。
2. 堵塞原因分析在制定给料机防堵方案之前，我们首先需要了解堵塞的原因。
以下是造成给料机堵塞的几个常见原因：2.1 原料特性一些原料具有粘性较大或结块易发生等特性，这会造成给料机的堵塞。
例如，粉状物料在受潮后容易结块，导致给料机出料口堵塞。
2.2 操作不当操作不当也是给料机堵塞的常见原因之一。
例如，给料机的进料口和出料口没有正确对齐，或者进料口过大，都会导致原料堵塞。
2.3 维护不及时给料机长时间使用后，可能会积累大量的杂质和积料，如果不及时进行清理和维护，就容易导致给料机堵塞。
3. 防堵方案针对以上堵塞原因，我们可以采取以下几个方面的措施来预防和解决给料机的堵塞问题：3.1 优化原料特性针对原料特性导致的堵塞问题，我们可以通过优化原料的配比和处理方式来改善。
例如，可以添加适量的干燥剂或改变原料的粒度，减少结块的可能性。
3.2 正确操作给料机正确操作给料机可以有效预防堵塞的发生。
在使用给料机时，要确保进料口和出料口的对齐，防止原料堵塞。
此外，还要合理控制给料机的进料速度和出料速度，避免过大或过小导致的堵塞问题。
3.3 定期清理和维护定期对给料机进行清理和维护是预防堵塞的重要手段。
清理工作包括清除杂质、积料和结块物，并检查给料机的零部件是否正常工作。
维护工作包括润滑各个部位、调整传动装置并更换磨损的零件等。
3.4 安装堵塞预警装置为了提前发现堵塞迹象并及时采取措施，可以在给料机上安装堵塞预警装置。
该装置可以监测给料机进料口和出料口的压力变化，并发出警报信号，提醒操作人员进行处理。
3.5 增加备用给料机如果给料机是生产线的关键设备，那么增加备用给料机是一种有效的措施。
电磁振动给料机常见故障分析及处理措施
（1）气隙太大； （2）线包发热。
调整气隙大小。
振动微弱调节电位器或调节 器不起作用
（1）整流器被击穿； （2）线圈极性接错； （3）气隙被料堵塞； （4）板弹簧间隙被堵塞。
（1）更换整流器； （2）改接线圈； （3）清除物料，保证气隙存 在； （4）改善机壳密封、不让杂 物落入。
噪音大，调整流器或调压器 时振幅反应不规则，有猛烈 的撞击
ห้องสมุดไป่ตู้
（1）主弹簧(板簧或螺旋簧) 断裂； （2）槽体与激振器联接叉的 联接螺栓松动或断裂； （3）气隙太小； （4）任意增加机器的重量。
电磁振动给料机常见故障分析及处理措施
电磁振动给料机是一种新型给料设备， 用于把块状、颗粒状及粉状物料从贮料仓或漏
斗中定量均匀连续地给到受料装置中。广泛地应用在水泥、矿山、冶金、煤炭、化工、陶瓷、
粮食，电力等工矿企业中。并是实现生产自动化最为理想设备，也可以单独工作送料稳定，
不用专人看守和配合各种振动筛作振源的理想设备。然而作为一种常见的振动机械，电磁振
动给料机也常常出现各种故障！下面荥矿给矿机小编就一起来看一下电磁振动给料机的故障
处理方法！
原因
处理方法
1)保险丝断了或线圈开路； （1）更换保险丝和线圈；
接通电源后机器不振动
(2)线圈导线短路；
（2）查检、更换线圈；
(3)接头处有断头，可控硅未 （3）接好接头，导通可控硅。
导通。
应检查全部线路，具体处理。
（1）更换主弹簧、并重新调 谐； （2）更换并拧紧联接螺栓； （3）调整气隙大小； （4）恢复机器正常负重。
冲动或间隙工作
线圈、导线损坏。
修复导线、更换线圈。
改进排料部位结构，改变
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一、螺旋给料机堵料
1、合理挑选螺旋给料机的各技术参数，如慢速螺旋输送机转速不能太大。
2、严格执行操作规程，做到无载启动、空载泊车；确保进料接连均匀。
3、加大出料口或加长料槽端部，以处理排料不畅或来不及排料的问题。
一起，还可在出料口料槽端部装置一小段反旋向叶片，以防端部堵料。
4、对进入螺旋给料机的物料进行必要的整理，以防止大杂物或纤维性杂质进入机内引起阻塞。
5、尽可能缩小中心悬挂轴承的横向尺度，以削减物料经过中心轴承时堵料的可能。
6、装置料仓料位器和阻塞感应器，完成自动控制和报警。
7、在卸料端盖板上开设一防堵活门。
发生阻塞时，因为物料堆积，顶开防堵门，一起经过行程开关堵截电源。
二、螺旋给料机驱动电机烧毁
1、螺旋给料机运送物料中有坚硬块料或小铁块混入，卡死绞刀，电流剧增，焚毁电机，处理办法是避免小铁块进入和使绞刀和机壳坚持必定空隙。
2、来料过大，电机超负荷而发热焚毁，处理办法是喂料均衡并在停机前把物料送完。
三、螺旋给料机机壳晃动
螺旋给料机安装时各螺旋节中心线不同心．工作时偏疼擦壳，使外壳晃动，处理办法是重新安装找正中心线。
四、螺旋给料机悬挂轴承温升过高
1、方位安装不当，处理办法是调整悬挂轴承的方位。
2、坚固大块物体混入机内发生不正常磨擦，处理办法是整理异物，试车至正常停止。
五、螺旋给料机溢料
1、物料水分大，集结在螺旋吊轴承上并逐渐加厚，使来料不易经过，处理办法是加强质料烘干。
2、物猜中杂物使螺旋吊轴承阻塞，处理办法是停机清除机内杂物。
3、传动装置失灵，未及时发现，处理办法是停机、修正传动装置。
六、螺旋轴联结螺栓松动、跌落和断裂
运行时间歇受力不匀，引起螺栓松动、下跌或冲击断裂，处理方法是进步螺栓联结的强度。
七、螺旋给料机螺旋叶片撕裂
因为原材料中异物等可构成螺旋叶片损坏，严重时螺旋叶片与螺旋轴焊接处脱焊，构成螺旋叶片撕裂，螺旋叶片损坏需进步备件质量和强度，在备件制造时要确保叶片的一致性，焊缝密实可靠，防止夹渣、气孔等缺点，确保焊接质量，同时进步螺旋轴及传动轴的强度。
八、螺旋给料机法兰焊口扭裂
因为反常扭矩的发生，联合法兰焊接失效，处理方法是确保设备装置精度，不管是法兰连接仍是花键联合，都要确保螺旋体的装置方位精度，装置后应接线调试断定螺旋转向，声音有无反常。
试工作后查看电机、减速机、轴承温升，一切正常后，开动手动螺旋料仓闸口逐步加料，通过调试后，使螺旋工作平稳。
九、螺旋轴裂缝
因为长时间运转磨损，抗扭强度下降，构成裂纹、裂缝，处理办法是：
1、加强设备保护防止螺旋轴磨损断裂，严格控制质料质量，防止异物进入输送机；
2、定时对光滑部位进行光滑保护；加强驱动设备的点检和保护；
3、对螺旋叶片质量进行定时检测，螺旋叶片异常磨损，螺旋轴变形，强度下降时，及时替换并剖析原因加以防患；
4、发现联合件松动及时紧固；
5、设备运转出现发热、噪声等异常现象及时检查，整理异物，修整螺旋或溜槽。
十、螺旋轴输入轴段断裂
因为螺旋给料机装置时，螺旋轴同轴度超差或选轴时安全系数偏低等引起，依据出产需求进行设备改造保护，当工艺改动，超出设备功能规模时，持续运行会形成设备快速损坏，乃至满意不了出产工艺要求，影响正常出产。
需求依据实际情况和现场条件，对零部件大修替换，如改动驱动体系，改动传动比，进步备件资料功能或尺度改动，直至替换设备。