ANSYS建模及分析

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FEA-03-ANSYS建模与分析

北京科技大学数理学院应用力学系第三章ANSYS建模与分析主要内容：实体建模的概念11.区别实体模型和有限元模型；22.四种创建几何模型的可行方法；33.四类实体模型图元以及它们之间的层次关系.21.区分实体模型与有限元模型现今几乎所有的有限元分析模型都用实体模型建模.类似于以数学的方式表结构的几何形状用于在CAD，ANSYS以数学的方式表达结构的几何形状，用于在里面填充节点和单元，还可以在几何模型边界上方便地施加载荷. 但是，几何实体模型并不参与有限元分析.所有施加在几何实体边界上的载荷或约束必须最终传递到有限元模型上（节点实体边界上的载荷或约束必须最终传递到有限元模型上节点或单元上）进行求解.由几何模型创建有限元模型的过程叫作网格划分（meshing).几何实体模型有限元模型Meshing3Objective3.四类实体模型图元, 以及它们之间的层次关系.(即使想从CAD 模型中传输实体模型，也应该知道如何使ANSYS 建模工具修改传入的模型.)用建模具修改传的模型)下图示意四类图元.•体(3D 模型) 由面围成，代表A 三维实体.•面(表面) 由线围成. 代表实体表面、平面形状或壳（可以是Areas Keypoints 三维曲面）.•线(可以是空间曲线) 以关键点为端点，代表物体的边.)Lines•关键点(位于3D 空间) 代表物体的角点.VolumeArea4.定义工作平面工作平面(WP) 是一个可移动的参考平面，类似于”绘图板“。

ywyxwx原点辅助网格，间距可调工作平面Utility Menu: WorkPlane >工作平面控制移动工作平面的选项有关坐标系统的选项(将在以后的课程中讨论)5.显示工作平面，辅助网格的开关及密度控制要显示工作平面:显示作平面，辅助网格的开关及密度控制Utility Menu: WorkPlane > Display Working Plane显示工作平面标记，表示工作平面的原点.工作平面辅助网格开关:Utility Menu: WorkPlane > WP Settings ...选取二者其中任意一个，显示工作平面辅助网格，然后选择OKOK或Apply.改变辅助网格的间距:Utility Menu: WorkPlane > WP Settings ...间距为010.1输入间距值，然后选择OK 或Apply.间距为0.0566.捕捉开关及捕捉增量.在徒手创建几何图元时，捕捉功能用离散的、可控的增量代替光滑移动，更精确地选取坐标或关键点等.捕捉功能的特点:•捕捉可以打开或关闭.•捕捉增量可调.•(相当于捕捉增量可设置与工作平面间距相等在坐标纸上绘图).打开或关闭捕捉:Utility Menu: WorkPlane > WP Settings ...选取则打开捕捉，不选取则关闭捕捉，然OK Apply后选择OK 或Apply.要修改捕捉增量:Utility Menu: WorkPlane > WP Settings ...输入捕捉增量，然后选择OK或ApplyApply.图示为使用捕捉功能画矩形，其中捕捉增量等于辅助网格间距.77.移动工作平面.工作平面原点的缺省位置与总体坐标原点重合，但可以平移工作平面，便于创建2D几何模型.缺省：工作平面原点与总体坐标原点重合.移动了工作平面以后.注: 从当前的工作平面位置进行平移操作.设定平移量将工作平面平移到一个目标移到个目标上定义工作平面的取向要以设置增量方式平移工作平面:增式移作Utility Menu: WorkPlane > Offset WP by Increments ...选择方向平移工作平面，然后选择OK 或Apply.OK Apply工作平面及激活的坐标系统工作平面是2D 的绘图板，用于定总体及局部坐标系统（例如柱坐位在建模过程中几何项目. Main Menu: Modeling > Create 标，用户定义坐标等）用于设定几何项目在空间的位置. M i M M d li C t > Keypoints > On Working Plane +Main Menu: Modeling > Create > Keypoints > In Active CS ...激活坐标系统可以与工作平面重合，也可以是总体坐标（或局部坐标）系统。

逆向建模及ANSYS分析

逆向建模及ANSYS分析一、引言在工程领域中，逆向建模和ANSYS分析是两个非常重要的工具和技术。

逆向建模是指通过对已有的物体或部件进行扫描和测量，然后利用计算机辅助设计软件将其转换为三维模型的过程。

而ANSYS是一款为工程仿真和分析而设计的软件，可以帮助工程师们进行各种工程问题的模拟和分析。

本文将介绍逆向建模和ANSYS分析的基本原理和流程，以及它们在工程领域中的应用。

二、逆向建模的原理和流程逆向建模是将已有的实物物体或部件通过扫描和测量得到其几何形状和尺寸数据，然后利用计算机辅助设计软件将其转换为三维模型的过程。

逆向建模的原理可以分为以下几个步骤：1.扫描和测量：通过使用三维扫描仪或其他测量设备对实物进行扫描和测量，获取其几何形状和尺寸数据。

2.数据处理：将扫描和测量得到的数据进行处理，消除噪声和错误，得到准确的几何形状和尺寸数据。

3.三维建模：利用计算机辅助设计软件，将处理后的数据转换为三维模型，并进行修复和优化。

4.模型验证：对建立的三维模型进行验证，确保其几何形状和尺寸与实物相匹配。

逆向建模的流程可以根据具体的应用场景和需求进行调整和优化，但以上原理是其基本的工作流程。

逆向建模在工程领域中有着广泛的应用，例如产品设计、零部件制造、文物保护等领域。

通过逆向建模，工程师们可以从已有的实物得到准确的三维模型，为后续的设计和分析提供了重要的基础数据。

三、ANSYS分析的原理和流程ANSYS是一款为工程仿真和分析而设计的软件，主要用于对各种工程问题进行数值模拟和分析。

其原理可以分为以下几个步骤：1.建模：利用ANSYS软件建立工程问题的数值模型，包括几何形状、材料特性、边界条件等参数。

2.离散化：将建立的数值模型进行离散化处理，将其划分为有限数量的单元，以便进行数值计算。

3.求解：利用数值计算方法对离散化后的数值模型进行求解，得到工程问题的数值解。

4.后处理：对求解得到的数值解进行后处理，包括结果验证、数据提取、结果可视化等操作。

ANSYS中几种建模方法的研究

ANSYS中几种建模方法的研究ANSYS是一种广泛应用于工程领域的有限元分析软件，用于模拟和分析不同领域中的物理现象。

这个软件提供了多种建模方法，以适应不同的工程需求。

下面将要介绍ANSYS中的几种建模方法，并对它们的研究进行详细说明。

1.离散多体建模方法：离散多体建模方法是一种用于模拟和分析具有多个刚体组成的物体系统的方法。

它将物体系统分解为多个刚体，通过约束和连接关系来模拟物体之间的相互作用。

例如，在机械工程中，可以使用离散多体建模方法来分析机械装置的运动和力学行为，以帮助设计更有效的机械系统。

研究者可以通过优化连杆，减小振动，改进机械系统的设计以提高机械性能。

2.连续介质建模方法：连续介质建模方法是一种用于模拟和分析具有连续性物质特性的系统的方法。

它将物体系统视为由连续分布的物质组成的体积。

这种建模方法适用于描述流体动力学，电磁场和热传导等现象。

例如，在空气动力学中，可以使用连续介质建模方法来分析飞机在飞行过程中的空气流动和气动特性。

研究者可以通过优化飞行器的气动外形和控制设备来提高飞行性能。

3.电磁场建模方法：电磁场建模方法用于模拟和分析与电磁现象相关的系统。

它主要用于描述电场和磁场之间的相互作用。

这种建模方法适用于电力系统，电机设计以及电磁兼容性等领域。

例如，在电机设计中，可以使用电磁场建模方法来分析电机的磁场分布和电机的性能。

研究者可以通过优化电机的磁路结构和控制算法来提高电机的效率。

4.结构动力学建模方法：结构动力学建模方法用于分析物体在受外部力作用下的动力学行为。

它主要用于描述结构的振动和变形。

这种建模方法适用于建筑结构，桥梁和航天器设计等领域。

例如，在建筑结构设计中，可以使用结构动力学建模方法来分析建筑物在地震和风荷载下的响应。

研究者可以通过优化结构的材料和几何设计来提高结构的安全性和稳定性。

总的来说，ANSYS提供了多种建模方法，以满足不同领域的模拟和分析需求。

这些建模方法帮助研究者更好地理解和预测不同物理现象的行为，并提供了优化设计的工具。

ANSYSWorkbench对称建模(使用版本为ANSYS2020R2)简化分析

ANSYSWorkbench对称建模（使用版本为ANSYS2020R2）简化分析一、循环对称建模1、建立三维模型。

拖出一个静力学分析模块，材料保持系统默认，在Design Modeler中建立圆盘的1/4模型。

外圆半径20m，内圆半径10m，厚度5m，如下图所示。

2、建立圆柱坐标系。

在Coordinate systems中右键insert->coordinate system，选择模型内圈璧面，类型type选择Cylindrical(圆柱).3、建立循环对称模型。

Model中右键插入Symmetry，或在Model菜单栏中选择Symmetry。

再选中symmetry右键插入Cyclic Region，选取循环体的边界及圆柱坐标系，对于循环体，只能建立圆柱坐标系才可选取，否则将报错。

4、网格划分。

这里直接默认即可，不进行细化。

如果想要看到整个模型的网格，则点击菜单栏中Display->Show->Visual Expansion，即可看到完整模型的网格状态。

5、边界条件设置及载荷设置。

模型内表面进行Fixed support (固定约束)，外表面施加1Mpa压力。

6、结果查看。

在solution插入T otal deformation(总变形)和equivalent stress(应力)，右键Solve进行求解。

结果显示为1/4模型的结果。

7、如果显示完整模型的结果？低版本是在View->Visual Expansion，但是高版本没有，之前的show也无法显示。

此时要想显示完整模型，可以在Solution中进行设定。

点击左侧模型树的Solution，找到Cyclic Solution Display，我们可以发现Number of Sectors，此时，将数字1改为2，再重新求解得到的模型结果为1/2模型，改为3则为3/4结果，改为4则可以看到完整的圆盘模型。

ANSYS轴承座的有限元建模与分析经典实例

轴承座轴承座轴瓦轴瓦轴四个安装孔径向约束向约束 (对称) 轴承座底部约束(UY=0) 沉孔上的推力 (1000 psi.) 向下作用力 (5000 psi.) 实验十轴承座的有限元建模与分析（一）实验目的（一）实验目的1.熟悉并掌握ANSYS 软件的使用方法；软件的使用方法；2.掌握如何利用ANSYS 建立复杂实体模型；建立复杂实体模型；3.掌握如何利用ANSYS 分析复杂模型应力分析。

分析复杂模型应力分析。

（二）实验设备和工具（二）实验设备和工具装有装有ANSYS 分析软件的计算机分析软件的计算机（三）问题描述：（三）问题描述：（四）实验步骤：（四）实验步骤：首先进入前处理(/PREP7) 1. 创建基座模型创建基座模型生成长方体生成长方体Main Menu ：Preprocessor>Create>Block>By Dimensions 输入x1=0,x2=3,y1=0,y2=1,z1=0,z2=3 平移并旋转工作平面平移并旋转工作平面Utility Menu>WorkPlane>Offset WP by Increments X,Y ,Z Offsets 输入2.25,1.25,.75 点击Apply XY ，YZ ，ZX Angles 输入0，－90点击OK 。

创建创建圆柱圆柱圆柱体体Main Menu ：Preprocessor>Create>Cylinder> Solid Cylinder Radius 输入0.75/2, Depth 输入－1.5,点击OK 。

轴承系统 (分解图) 载荷拷贝拷贝生成生成生成另另一个一个圆柱圆柱圆柱体体Main Menu ：Preprocessor>Copy>Volume 拾取圆柱拾取圆柱体体,点击Apply, DZ 输入1.5然后然后点击点击OK 从长方体长方体中减去两中减去两中减去两个个圆柱圆柱体体Main Menu ：Preprocessor>Operate>Subtract Volumes 首先首先拾取被减拾取被减拾取被减的长方体，点击的长方体，点击Apply ,然后拾取减去后拾取减去的的两个圆柱圆柱体，点击体，点击OK 。

逆向建模及ANSYS分析

逆向建模及ANSYS分析逆向建模是一种通过对现有物体或产品进行逆向工程，得到其三维模型的方法。

逆向建模可以应用于许多领域，例如产品设计、制造、医疗、艺术等。

逆向建模的过程通常包括以下几个步骤：1. 扫描：使用激光扫描仪或其他类型的扫描设备对物体进行扫描，获取其表面点云数据。

2. 数据处理：对扫描得到的点云数据进行处理，进行滤波、去噪等操作，以减少扫描误差和噪点。

3. 曲面建模：根据点云数据，通过曲面重建算法将其转换为三维曲面模型。

曲面建模可以基于几何学、拓扑学或其他数学方法进行。

4. 加工：对建模得到的三维模型进行必要的修整和后续处理，以满足实际应用的要求。

ANSYS是一种国际知名的有限元分析软件，可以进行结构力学、流体力学、电磁学等多领域的仿真分析。

ANSYS可以帮助工程师在产品设计阶段进行性能评估和优化，减少实验测试的成本和时间。

使用ANSYS进行分析的步骤通常包括以下几个方面：1. 几何建模：使用CAD软件或其他工具建立待分析物体的几何模型。

2. 网格划分：将几何模型离散化为小的有限元单元，构建有限元网格。

3. 材料属性定义：为各个有限元单元指定材料属性，例如弹性模量、密度等。

4. 载荷和边界条件定义：给定模型的载荷和边界条件，例如外部力、约束条件等。

5. 求解：使用ANSYS软件进行求解，得到结构的应力、位移、应变等分析结果。

6. 结果评估：根据求解结果，评估结构的性能和安全性，进行必要的优化和改进。

逆向建模和ANSYS分析在实际应用中有许多重要的作用。

通过逆向建模，可以快速获取物体的三维模型，为产品设计和制造提供便利。

通过ANSYS分析，可以评估产品的性能，优化设计方案，减少产品的故障和失效风险，并提高产品的性能和可靠性。

逆向建模和ANSYS分析是现代工程设计和分析中不可或缺的重要工具，它们可以帮助工程师在产品开发过程中快速获取物体模型，并进行性能优化，提高产品的竞争力。

逆向建模及ANSYS分析

逆向建模及ANSYS分析逆向建模是指通过对已有物体进行扫描或测量，然后利用计算机软件将其转化为三维模型的过程。

这种方法可以应用于多个领域，如工业设计、产品开发、数字制造等。

逆向建模的过程通常包括以下几个步骤：1. 数据采集：通过使用三维扫描仪或其他测量设备，对待建模物体进行扫描和测量，将其表面信息转化为点云数据。

2. 数据处理：对采集到的点云数据进行处理，包括去除噪声、修复缺失部分、对齐数据等。

通过点云配准算法，将不同扫描视角下的点云数据融合在一起，生成完整的三维模型。

3. 曲面重建：基于融合后的点云数据，使用曲面重建算法生成连续、光滑的三维曲面模型。

常用的曲面重建方法包括基于网格的方法、基于隐函数的方法和基于体素的方法。

4. 模型修正：对生成的三维模型进行修正，如平滑、切割、填充等操作，以满足特定需求。

5. 模型导出：将修正过的三维模型导出为常见的文件格式，如STL或STEP，以便进行后续的设计、分析和制造。

ANSYS是一款常用的工程仿真软件，其提供了多种分析功能，可以对逆向建模后的三维模型进行各种物理和工程分析。

常见的ANSYS分析模块包括：1. 结构力学分析：对逆向建模后的三维模型进行强度、刚度、振动等方面的分析，可用于评估和优化产品的结构性能。

2. 流体力学分析：通过求解流体的运动和流动行为，对逆向建模后的三维模型进行流体的流动、传热、气动等方面的分析。

3. 热分析：模拟和分析逆向建模后的三维模型在不同温度条件下的传热行为，如温度分布、热传导、热应力等。

4. 电磁分析：分析逆向建模后的三维模型对电磁场的响应和特性，以评估其电磁性能。

5. 优化分析：利用ANSYS的优化模块，对逆向建模后的三维模型进行参数优化，以达到特定的设计目标。

逆向建模是一种将现有物体转化为三维模型的方法，可以通过使用扫描仪等设备进行数据采集，然后通过曲面重建等算法生成三维模型。

利用ANSYS分析模块对逆向建模后的三维模型进行各种物理和工程分析，可以评估和优化产品的性能，提高设计质量和效率。

ANSYS的基本步骤讲解

ANSYS的基本步骤讲解1.创建几何模型：ANSYS提供了多种几何建模工具，可以通过绘制、导入或其他方式创建几何模型。

几何模型是仿真分析的基础，它必须准确地表示所研究的物体的形状和尺寸。

2.网格划分：在几何模型上进行网格划分是进行模拟和分析的关键步骤。

ANSYS提供了强大的网格生成工具，可以将几何模型划分成小网格单元，以便进行数值计算。

网格的划分质量直接影响仿真结果的准确性和计算速度。

3.定义物理属性和材料属性：在进行仿真分析之前，需要定义模型中各个部分的物理属性和材料属性。

物理属性可以包括温度、流体速度、载荷等信息，而材料属性可以包括材料的弹性模量、热传导系数等。

ANSYS提供了丰富的材料模型和物理属性设置选项。

4.定义约束条件：在仿真过程中，需要对模型施加适当的约束条件，以保持模型的真实性和可靠性。

例如，可以固定一些点或边界，或者施加一定的力或温度条件。

设定约束条件时需要考虑实际问题的边界条件。

5.定义分析类型：根据仿真分析的目的，可以选择不同的分析类型。

ANSYS提供了多种分析类型，比如静态结构分析、动态分析、热传导分析、流体力学分析等。

选择适当的分析类型对于准确地模拟和预测所研究物体的行为非常重要。

6.设定求解器和求解参数：使用适当的求解器和求解参数可以提高仿真计算的效率和准确性。

ANSYS拥有多个求解器，可根据问题的特点选择最合适的求解器。

求解参数包括收敛准则、迭代次数、收敛精度等。

7.进行仿真计算：在完成以上各项设置后，可以开始进行仿真计算。

ANSYS会根据所设定的条件和参数，对模型进行数值计算，并生成结果。

这个过程可能需要一定的时间，特别是对于复杂的模型和大规模的网格。

8.分析和解释结果：得到仿真计算结果后，需要对结果进行分析和解释。

ANSYS提供了强大的后处理工具，可以对仿真结果进行可视化分析、数据剖析、曲线绘制等。

通过分析结果，可以了解模型的物理行为，并为工程设计提供参考。

9.优化和改进设计：在分析结果的基础上，可以优化和改进设计。

2023年ANSYS仿真分析操作技巧及界面介绍

2023年ANSYS仿真分析操作技巧及界面介绍[正文]2023年ANSYS仿真分析操作技巧及界面介绍近年来，随着科技的不断进步和应用需求的增加，工程领域对于仿真分析技术的需求也日益增长。

ANSYS作为一款强大的工程仿真软件，在工程设计和分析中扮演着重要的角色。

为了帮助读者更好地了解和掌握2023年ANSYS的仿真分析操作技巧及界面介绍，本文将从几个方面进行介绍。

一、ANSYS仿真分析操作技巧1. 建模技巧在进行仿真分析前，良好的建模是至关重要的。

首先，我们需要根据实际情况选择适当的几何建模方式，如使用CAD软件绘制或导入现有模型。

其次，合理的网格划分也是成功的仿真分析的关键。

合适的网格对于结果的精确性和计算效率都至关重要。

此外，还应注意材料属性和边界条件的设定，确保模型的准确性和可靠性。

2. 设定分析类型ANSYS提供了丰富的分析类型，如静力学分析、动力学分析、热传导分析等。

根据实际需求，选择合适的分析类型进行设置。

在设定分析类型时，需要注意选择合适的求解器和求解方法，以提高计算效率和结果准确性。

3. 结果后处理仿真分析得到的结果需要进行后处理，以便更好地理解和评估设计。

ANSYS提供了各种后处理工具和功能，如结果云图、应力应变云图、位移云图等，可以直观地展示仿真结果。

此外，还可以通过导出结果数据进行进一步的分析和处理。

二、ANSYS界面介绍ANSYS的界面布局清晰、简洁，易于使用。

下面将介绍ANSYS主要界面的内容和功能。

1. 主菜单栏主菜单栏位于ANSYS界面的顶部，包含了各种功能模块，如“File”、“Preprocessor”、“Solution”、“Postprocessor”等。

通过主菜单栏，可以进行模型导入、网格划分、设定边界条件、选择求解器、设定后处理等操作。

2. 模型导入与几何编辑器在ANSYS界面的左上方是模型导入与几何编辑器模块。

通过该模块，可以将外部建模软件绘制的模型导入到ANSYS中，并对几何模型进行编辑，如创建几何体、切割、布尔运算等操作。

ansys建模实例

Ansys建模实例引言Ansys是一种广泛使用的有限元分析软件，可以用来模拟和解决各种工程问题。

本文将介绍一些Ansys的建模实例，包括常见的建模技术和步骤。

通过这些实例，读者可以了解Ansys的基本操作和建模技巧。

实例一：三维实体建模在Ansys中进行三维实体建模是常见的任务之一。

以下是一个简单的三维实体建模实例：1.打开Ansys软件并创建一个新的项目。

2.在几何建模模块中，选择“Create”来创建几何模型。

3.选择适当的几何元素，如圆柱体、球体或立方体，并指定其尺寸和位置。

4.调整模型的属性，如材料属性和边界条件。

5.运行静态或动态分析以获得解决方案。

6.分析结果可以通过数据可视化工具来展示和分析。

这个实例展示了Ansys建模的基本步骤。

读者可以根据自己的需求和具体问题进行相应的调整和修改。

实例二：二维平面建模在某些情况下，我们只需要进行二维平面建模，比如平面结构的分析。

以下是一个二维平面建模的实例：1.打开Ansys软件并创建一个新的项目。

2.在几何建模模块中，选择“Create”来创建几何模型。

3.选择适当的几何元素，如直线、圆弧或多边形，并指定其尺寸和位置。

4.调整模型的属性，如材料属性和边界条件。

5.运行静态或动态分析以获得解决方案。

6.分析结果可以通过数据可视化工具来展示和分析。

这个实例展示了在Ansys中进行二维平面建模的基本步骤。

在实际应用中，读者可以根据具体情况选择适当的元素和属性。

实例三：流体建模Ansys还可以用于流体建模和分析。

以下是一个流体建模实例：1.打开Ansys软件并创建一个新的项目。

2.在几何建模模块中，选择“Create”来创建几何模型。

3.选择适当的几何元素，如管道、储罐或泵，并指定其尺寸和位置。

4.定义流体属性，如流体类型、流速和压力等。

5.调整模型的边界条件，如流入口和流出口的速度或压力。

6.运行流体分析以获得流体的流动情况和压力分布。

7.可以通过动画或图形展示来可视化流体的流动情况。

逆向建模及ANSYS分析

逆向建模及ANSYS分析一、逆向建模逆向建模是指通过对现有产品或构件进行扫描和测量，然后利用三维建模软件将其数字化重建的工艺。

逆向建模通常用于产品的快速设计和开发、故障分析和产品改进等领域。

逆向建模的过程通常包括数据采集、数据处理和建模三个主要阶段。

1.数据采集数据采集是逆向建模的第一步，通常通过光学扫描仪或三维测量仪器对目标产品或构件进行扫描和测量。

光学扫描仪通过激光或光栅等方式测量目标物体表面的几何形状和颜色信息，将其转化为三维离散点云数据。

而三维测量仪器通过机械触碰或光学投影等方式测量目标物体的具体尺寸和形状信息，将其转化为三维点云或STL等数据格式。

2.数据处理数据处理是逆向建模的第二步，通过数据处理软件对采集到的原始数据进行处理和提取。

数据处理包括对点云数据进行滤波、去噪、配准和拟合等操作，将其转化为光滑的曲面模型或实体模型。

数据处理还包括对STL数据进行修补、重构和光滑等操作，将其转化为闭合的曲面模型或实体模型。

3.建模建模是逆向建模的第三步，通过三维建模软件对处理后的数据进行重建和修整。

建模可以采用实体建模、曲面建模或混合建模等方式，根据具体的产品或构件特点进行模型的尺寸、尺寸和外观等特性进行规划和设计。

建模可以通过参数化建模、直接建模或组件建模等方式，快速生成产品或构件的三维CAD模型。

二、ANSYS分析ANSYS是世界领先的工程仿真软件，提供了包括结构分析、流体分析、热分析、电磁分析、声学分析等多个领域的仿真工具和解决方案。

ANSYS分析通常用于产品设计和优化、工程分析和验证等领域，可以帮助工程师和设计师快速评估和改进产品或构件的性能和可靠性。

1.结构分析结构分析是ANSYS的核心模块之一，通过有限元分析的方法对产品或构件的力学行为进行研究和评估。

结构分析可以模拟产品或构件在静载、动载、热载等工况下的应力、应变、变形等力学特性，可以评估产品或构件的强度、刚度、疲劳寿命等性能。

结构分析可以帮助工程师和设计师优化产品或构件的结构和材料，提高产品或构件的性能和可靠性。

ANSYS的建模方法和网格划分

ANSYS的建模方法和网格划分ANSYS的建模方法和网格划分ANSYS是一种广泛应用于工程领域的数值分析软件，它的建模方法和网格划分是进行仿真分析的关键步骤。

本文将介绍ANSYS的建模方法和网格划分的基本原理和常用技术。

一、建模方法1.1 几何建模在ANSYS中，几何建模是将实际物体转化为计算机能够识别和处理的几何形状，是进行仿真分析的基础。

几何建模可以通过直接绘制几何形状、导入CAD模型或利用几何操作进行创建。

直接绘制几何形状是最简单的建模方法，可以通过ANSYS的几何绘制工具直接绘制点、线、面、体等几何形状。

这种方法适用于几何形状较简单的情况。

导入CAD模型是将已有的CAD文件导入到ANSYS中进行分析。

导入的CAD文件可以是各种格式，如IGES、STEP、SAT等。

通过导入CAD模型，可以方便地利用已有的CAD设计进行分析。

几何操作是通过几何操作工具进行模型的创建和修改。

几何操作工具包括旋转、缩放、挤压、倒角等操作。

利用几何操作可以对模型进行非常灵活的设计和修改。

1.2 材料属性定义在进行仿真分析前，需要定义材料的物理性质和力学性能。

在ANSYS中，可以通过在建模环境中定义材料属性的方法进行。

定义材料属性包括确定材料的密度、弹性模量、泊松比、热膨胀系数等物理性质。

这些属性对于仿真分析的准确性和可靠性起到重要作用。

定义材料的力学性能包括确定材料的材料模型和本构关系，如线弹性、非线弹性、塑性、强化塑性等。

这些性能可以根据实际需要进行选择和确定。

1.3 界面条件设置界面条件设置是定义与外部环境或其他系统之间的边界条件和加载条件。

在ANSYS中，可以通过多种方式进行界面条件设置。

界面条件设置包括确定材料与外界的热传导、流体传输、气固反应、接触等边界条件。

这些条件对于模拟实际工程问题的边界反应至关重要。

加载条件设置包括定义外加力、固定边界、压力加载、温度加载等力学和热力加载条件。

通过加载条件设置，可以模拟实际工程中的载荷和边界约束。

逆向建模及ANSYS分析

逆向建模及ANSYS分析逆向建模是指通过逆向工程技术，将一个实际物体通过扫描、测量等方式获得其三维模型数据，并通过可编辑软件进行反向处理，得到该实际物体的三维CAD模型。

逆向建模技术在产品制造过程中有着广泛的应用，能够实现快速、高效的产品设计与制造。

ANSYS是一种全球知名的工程仿真软件，可以对各种工程问题进行仿真分析，包括结构分析、流体力学分析、热传导分析等多个领域。

结合逆向建模技术，可以利用ANSYS对三维模型进行分析，以指导产品设计和制造过程中的相关问题解决。

逆向建模与ANSYS分析的流程极为复杂，需要经过多个步骤，下面我们将详细介绍其中的各个环节。

1.扫描及3D建模首先需要将实际物体进行扫描获取其三维点云数据，可以采用激光扫描、三维摄像机扫描等多种方式。

然后利用相应的点云软件将这些点云数据处理成3D表面模型，如STL 格式。

2.数据修复由于扫描或测量精度问题，3D模型往往存在一些缺陷，如断边、重叠、洞隙等，需要利用CAD软件进行修复，保证模型的完整、连通。

3.表面网格化修复完成的3D模型需要进行封闭和表面网格化，这个过程会生成用于有限元分析的网格模型数据。

4.载入有限元分析软件通过ANSYS软件载入网格模型，在载入之前应选择适当的材料属性、边界条件、载荷等物理特性，以便进行真实的有限元分析。

5.应力分析在ANSYS中进行应力仿真分析，选择适当的求解器，通过加入适当的透明条件来指导模拟过程，以获得需要的有限元仿真结果。

6.模拟结果分析根据模拟结果分析，可以引导后续的设计、制造等工艺过程，以减少产品的缺陷和问题，提高产品设计和制造的质量和效率。

综上所述，逆向建模及ANSYS分析是一项十分复杂和细节繁琐的工程，其中每一个步骤都需要技术人员精心操作，不同环节的错误和瑕疵都会直接影响最终的结果。

因此，在实际操作过程中，一定要提前做好充分的准备工作，严格按照操作流程进行，才能获得科学合理的有限元仿真结果。

逆向建模及ANSYS分析

逆向建模及ANSYS分析逆向建模是指将一个已存在的物体通过测量、扫描等手段获取其几何形状和大小的数据，并根据这些数据生成数字化的三维模型的过程。

逆向建模可以用于复制、修复、改进和分析已有物体，广泛应用于工业设计、产品开发、制造等领域。

逆向建模的过程通常包括以下几个步骤：1. 数据采集：通过测量、扫描等手段获取物体的几何形状和大小的数据。

可以使用光学测量、激光扫描等技术来获取数据。

2. 数据处理：对采集到的数据进行处理，包括去噪、对齐、平滑等操作，以得到更准确和完整的数据。

3. 点云转换：将数据转换为点云形式，即由点组成的三维数据集。

点云表示物体的表面形状和曲线。

4. 曲面重建：基于点云数据，进行曲面重建，生成物体的三维模型。

常用的曲面重建算法有贝塞尔曲面、NURBS曲面等。

5. 模型修正：对生成的模型进行修正和优化，以消除误差和瑕疵，并使其更符合设计要求。

6. 数字化模型：将修正后的模型转换为数字化的三维模型，即计算机可以读取和处理的模型。

可以使用CAD软件等工具来完成此步骤。

ANSYS是一种常用的有限元分析软件，通过数值计算方法对物体的结构和性能进行分析和评估。

它可以分析结构的强度、刚度、热学性能等方面，并模拟材料的行为、变形和应力分布。

在逆向建模的过程中，可以利用ANSYS进行模型的结构分析。

具体步骤如下：1. 导入模型：将逆向建模生成的数字化模型导入到ANSYS中。

2. 定义材料属性：对模型中的材料进行定义，如弹性模量、密度等。

可以根据实际物理性质进行设置。

3. 施加边界条件：根据实际应用情况，对模型施加边界条件，如约束条件、载荷条件等。

4. 网格划分：将模型划分为有限元，即将模型划分为多个小单元，以进行数值计算。

可以使用ANSYS的网格划分工具完成此步骤。

5. 模拟分析：进行模拟分析，根据设定的材料属性和边界条件，计算模型的强度、刚度、变形等参数。

6. 结果评估：分析模拟结果，评估模型的性能和结构是否满足设计要求。

ANSYS APDL命令流建模及模态分析实例相关内容

本文介绍了轮毂的ANSYS APDL命令流建模及模态分析实例相关内容。

ANSYS命令流及注释五个辐条的轮毂!!初始化ANSYS环境!FINISH/CLEAR !清空内存/FILNAM,WHEEL5 !文件名/TITILE,WHEEL5 PARAMETER MODELING !工作名!!定义几何尺寸参数!R1=180R2=157R3=75R4=75R5=30R6=28R7=20R8=90R9=60S_HOLE=5TH1=48TH2=23TH3=11TH4=180TH5=40TH6=45TH7=105TH8=25TH9=15TH10=25TH11=13/VIEW,1,1,1,1 !改变视图/ANG,1/PNUM,LINE,1/PNUM,AREA,1/PNUM,VOLU,1/NUMBER,1!!关键点!/PREP7k,1,r5,r7,0k,2,r4-ky(1),ky(1),0k,3,r4,0,0k,4,r1,0,0k,5,kx(4),th5-th9,0k,6,r1-th8,ky(5),0k,7,kx(6),th4/2,0k,8,kx(7)+th11,ky(7)+th10,0 k,9,kx(8),th4-th3,0k,10,kx(4),ky(9),0k,11,kx(4),th4,0k,12,r2,ky(11),0k,13,kx(12),ky(8),0k,14,kx(7)-th3,ky(7),0k,15,kx(14),th5,0k,16,r3+r6,ky(15),0k,17,kx(3),r7+th1,0k,18,kx(1),ky(17),0k,19,kx(16),ky(17),0k,20,kx(2),0,0k,21,0,0,0k,22,0,th1+r7,0*ask,s_hole,'the number of hole',5 !宏!!创建轮毂面!lstr,1,2 !连接1，2关键点，形成直线larc,2,3,20,r7 !以20点为圆心r7为半径，2，3点为端点作弧线lstr,3,4lstr,4,5lstr,5,6lstr,6,7lstr,7,8lstr,8,9lstr,9,10lstr,10,11lstr,11,12lstr,12,13lstr,13,14lstr,14,15lstr,15,16larc,16,17,19,r6lstr,17,18lstr,18,1al,allcm,an-all,area !形成组件!!创建实体模型!allsel,allvrotat,an-all,,,,,,21,22,360,S_hole, !旋转拉伸形成体cm,v-an-all,volu!!减去孔洞!vsel,nonewpro,,-90, !绕Y轴转动工作平面cswpla,11,1,1,1csys,11wpoff,r8*sin(180/s_hole),r8*cos(180/s_hole)RPR4,3,-th5,th5/2,r9,, !创建三角形adele,96LFILLT,182,181,10, , !在直线182，181间形成半径10的圆角LFILLT,182,183,10, ,LFILLT,183,181,10, ,LARC,98,100,21,144,ldele,182asel,noneal,181,184,187,185,183,186 !连接各线形成面cm,sanjiao_hole,areavext,sanjiao_hole,,,0,0,th5,,,, !以th5为厚度形成体cm,v_hole,voluvgen,s_hole,all,,,,360/s_hole,,,0 !旋转拉伸形成s_hole个体cm,v-hole,voluvsel,allvsbv,v-an-all,v-hole !布尔运算减去体，形成孔洞cm,v-an-all,voluALLSEL,ALL!!定义单元属性!et,1,solid45mp,ex,1,71000 !铝合金材料特性mp,nuxy,1,0.33mp,dens,1,2720!!划分单元创建网格模型!SMRT,5 !自由网格划分MSHAPE,1,3DMSHKEY,0FLST,5,5,6,ORDE,2FITEM,5,11FITEM,5,-15CM,_Y,VOLUVSEL, , , ,P51XCM,_Y1,VOLUCHKMSH,'VOLU'CMSEL,S,_YVMESH,_Y1finish!!保存!saveAPLOT/SOLUFLST,2,5,5,ORDE,5 !约束固定FITEM,2,19FITEM,2,38FITEM,2,57FITEM,2,76FITEM,2,95/GODA,P51X,ALL,*DEL,_FNCNAME !函数加载*DEL,_FNCMTID*DEL,_FNC_C1*DEL,_FNCCSYS*SET,_FNCNAME,'jiazai'*DIM,_FNC_C1,,1*SET,_FNC_C1(1),5*SET,_FNCCSYS,11! /INPUT,111.func,,,1*DIM,%_FNCNAME%,TABLE,6,7,1,,,,%_FNCCSYS% !! Begin of equation: 1000*{X}/cos(180/s_hole)*SET,%_FNCNAME%(0,0,1), 0.0, -999*SET,%_FNCNAME%(2,0,1), 0.0*SET,%_FNCNAME%(3,0,1), %_FNC_C1(1)%*SET,%_FNCNAME%(4,0,1), 0.0*SET,%_FNCNAME%(5,0,1), 0.0*SET,%_FNCNAME%(6,0,1), 0.0*SET,%_FNCNAME%(0,1,1), 1.0, -1, 0, 1000, 0, 0, 2 *SET,%_FNCNAME%(0,2,1), 0.0, -2, 0, 1, -1, 3, 2*SET,%_FNCNAME%(0,3,1), 0, -1, 0, 180, 0, 0, 17*SET,%_FNCNAME%(0,4,1), 0.0, -3, 0, 1, -1, 4, 17 *SET,%_FNCNAME%(0,5,1), 0.0, -1, 10, 1, -3, 0, 0 *SET,%_FNCNAME%(0,6,1), 0.0, -3, 0, 1, -2, 4, -1 *SET,%_FNCNAME%(0,7,1), 0.0, 99, 0, 1, -3, 0, 0 ! End of equation: 1000*{X}/cos(180/s_hole) FLST,2,3,1,ORDE,3 !确定加载点位置FITEM,2,37FITEM,2,54FITEM,2,354/GOF,P51X,FX, %JIAZAI%/STA TUS,SOLU !求解SOLVE/VIEW,1,1,1,1/ANG,1/REP,FAST/SOLUANTYPE,2 !模态求解MSA VE,0MODOPT,LANB,10EQSLV,SPARMXPAND,10, , ,1LUMPM,0PSTRES,0MODOPT,LANB,10,0,0, ,OFF/STA TUS,SOLUSOLVEFINISHSave模型图网格划分位移图应变图应力图应力模态(其中之一)。

ANSYS有限元分析与实体建模

第五章实体建模5.1实体建模操作概述用直接生成的方法构造复杂的有限元模型费时费力，使用实体建模的方法就是要减轻这部分工作量。

我们先简要地讨论一下使用实体建模和网格划分操作的功能是怎样加速有限元分析的建模过程。

自下向上地模造有限元模型：定义有限元模型顶点的关键点是实体模型中最低级的图元。

在构造实体模型时，首先定义关键点，再利用这些关键点定义较高级的实体图元（即线、面和体）。

这就是所谓的自下向上的建模方法。

一定要牢记的是自下向上构造的有限元模型是在当前激活的坐标系内定义的。

图5-1自下向上构造模型自上向下构造有限元模型：ANSYS程序允许通过汇集线、面、体等几何体素的方法构造模型。

当生成一种体素时，ANSYS程序会自动生成所有从属于该体素的较低级图元。

这种一开始就从较高级的实体图元构造模型的方法就是所谓的自上向下的建模方法。

用户可以根据需要自由地组合自下向上和自上向下的建模技术。

注意几何体素是在工作平面内创建的，而自下向上的建模技术是在激活的坐标系上定义的。

如果用户混合使用这两种技术，那么应该考虑使用CSYS，WP或CSYS，4命令强迫坐标系跟随工作平面变化。

图5-2自上向下构造模型（几何体素）注意：建议不要在环坐标系中进行实体建模操作，因为会生成用户不想要的面或体。

运用布尔运算：可以使用求交、相减或其它的布尔运算雕塑实体模型。

通过布尔运算用户可直接用较高级的图元生成复杂的形体。

布尔运算对于通过自下向上或自上向下方法生成的图元均有效。

图5-3使用布尔运算生成复杂形体。

拖拉或旋转：布尔运算尽管很方便，但一般需耗费较多的计算时间。

故在构造模型时，如果用拖拉或旋转的方法建模，往往可以节省计算时间，提高效率。

图5-4拖拉一个面生成一个体〔VDRAG〕移动和拷贝实体模型图元：一个复杂的面或体在模型中重复出现时仅需要构造一次。

之后可以移动、旋转或拷贝到所需的地方。

用户会发现在方便之处生成几何体素再将其移动到所需之处，这样往往比直接改变工作平面生成所需体素更方便。

Ansys教程基本分析过程从底向上建模

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教程简介
简要介绍本教程的内容和结构，包括各个章节的主题和重点。
简要介绍ANSYS软件的基本操作界面和常用工具，为后续学习打下基础。
02
ANSYS软件介绍
软件特点
高效仿真
ANSYS软件采用先进的数值仿真技术，能够快速准确地模拟各种工程问题。
集成化环境
ANSYS提供了一个集成化的仿真环境，用户可以在一个平台上完成建模、求解和后处理等操作。
热分析
ANSYS可以对热传导、对流和辐射等热现象进行仿真分析，以优化产品的热性能。
03
从底向上建模过程
创建模型
确定分析类型
01
根据分析需求，选择合适的分析类型，如结构分析、流体分析
等。
创建模型
02
在ANSYS中，使用建模工具创建模型，可以通过导入外部CAD
模型或手动创建。
设置模型单位
03
根据分析需求，设置合适的模型单位，如长度单位、质量单位
云技术和网格计算的应用
随着云计算和网格计算的发展，ANSYS将进一步探索这些技术在仿真领域的应用。通过云技术和网格计算，用户可以更加灵活地利用计算资源，提高仿真的效率和可扩展性。
人工智能和机器学习的应用
人工智能和机器学习技术在工程仿真领域的应用前景广阔。ANSYS将积极探索这些技术在仿真中的运用，如自动建模、自动材料属性赋值和自动优化等，以进一步提高仿真的智能化水平。
06
总结与展望
总结
• ANSYS软件介绍：ANSYS是一款功能强大的工程仿真软件，广泛应用于流体动力学、结构力学、电磁场等领域。通过ANSYS教程的学习，用户可以掌握从底向上建模的基本分析过程，提高解决实际工程问题的能力。

2.ANSYS结构分析与结构建模

1.4 ANSYS结构分析与结构建模
1.4.1 结构分类及仿真单元
板壳结构：当L/h<5～8时为厚板，应采用实体单元。当5～8<L/h<80～100时为薄板，选2D体元或壳元当L/h>80～100时,采用薄膜单元。对于壳类结构，一般R/h≥20为薄壳结构，可选择薄壳单元，否则选择中厚壳单元。
f,2,fy,-400000 !节点2施加向下的荷载400000N
f,3,fy,-400000 !节点3施加向下的荷载400000N
f,4,fy,-400000 !节点4施加向下的荷载400000N
!关闭关键点号显示
/pbc,all,,1
!显示实体上的边界条件和荷载
/psymb,ldiv,-1 !关闭线划分单元属性显示
lplot
!绘制线
solve
!执行求解
finish
!退出solu处理器
!----------后处理-------------------------------
/post1
!进入后处理器
/replot
!显示个线的实常数号
lesize,all,,,1 !定义各个线所划分的单元个数
lmesh,all !对所有线进行单元划分
finish
!退出prep7处理器
!----------加载和求解-------------------------------------------------------
⑴ 创建几何模型，再到有限元模型的分析过程命令流
!e1.1--平面桁架分析
!----------前处理--------------------------------------
/filname,truss,1 !定义工作文件名

ANSYS实验分析报告

分析报告实例一和实例二建模过程遵从ansys的基本建模步骤：（1）建立有限元模型在ANSYS中建立有限元模型的过程大致可分为以下3个主要步骤：①建立或导入几何模型②定义材料属性③划分网格建立有限元模型（2）施加载荷并求解在ANSYS中施加载荷及求解的过程大致可以分为以下3个主要步骤：①定义约束②施加载荷③设置分析选项并求解（3）查看分析结果在ANSYS中查看分析结果的过程大致可以分为以下2个主要步骤：①查看分析结果②检验分析结果（验证结果是否正确）实例分析一：例一所要分析的问题是平面带孔平板在均布载荷作用下板内的应力情况分布。

实例类型为ANSYS结构分析，分析类型为线性静力分析。

通过在ansys中基本的实体建模操作，布尔运算和网格细化，施加均布载荷，到最后的求解，方可得到显示变形后形状和应力等值线图、单元信息列表等等结果。

下面查看分析结果，对于静力分析主要是模型位移及等效应力等值线图或者节点结果数据列表。

模型变形图如下所示：最大变形量图如下所示：等效应力等值线图如下所示：列表显示位移结果数据如下所示：列表显示节点应力值如下所示：实例分析二：例二所要分析的问题是大坝在约束和载荷作用下的应力，应变情况。

实例类型为ANSYS结构分析，分析类型为线性静力分析。

通过在ansys中基本的实体建模操作，网格划分，施加载荷，到最后的求解，方可得到显示变形后形状和应力等值线图等结果。

下面查看分析结果，对于静力分析主要是模型位移及等效应力等值线图或者节点结果数据列表。

模型变形图如下所示：最大变形量图如下所示：等效应力等值线图如下所示：列表显示位移结果数据如下所示：列表显示节点应力值如下所示：以下是两个结构的*.log文件：Plane：/BATCH/COM,ANSYS RELEASE 12.0.1UP20090415 17:04:30 03/24/2011 /CWD,'E:\Ansys.work\3-24-plane'/TITLE,plane/REPLOT!*/NOPR/PMETH,OFF,0KEYW,PR_SET,1KEYW,PR_STRUC,1KEYW,PR_FLUID,0KEYW,PR_MULTI,0/GO!*/COM,/COM,Preferences for GUI filteringhave been set to display:/COM, Structural!*/PREP7!*ET,1,PLANE82!*KEYOPT,1,3,3KEYOPT,1,5,0KEYOPT,1,6,0!*!*MPTEMP,,,,,,,,MPTEMP,1,0MPDATA,EX,1,,2e5MPDATA,PRXY,1,,0.3!*R,1,20,!*SAVEFINISH/SOLFINISH/PREP7 BLC4,0,0,200,100CYL4,100,50,20 ASBA, 1, 2 SAVEAESIZE,ALL,20, TYPE, 1MAT, 1REAL, 1 ESYS, 0 SECNUM,!*MSHAPE,0,2DMSHKEY,0!*CM,_Y,AREAASEL, , , , 3 CM,_Y1,AREACHKMSH,'AREA' CMSEL,S,_Y!*AMESH,_Y1!*CMDELE,_YCMDELE,_Y1CMDELE,_Y2!*SAVEFINISH/SOL!*ANTYPE,0FLST,2,1,4,ORDE,1 FITEM,2,4!*/GODL,P51X, ,ALL,0FLST,2,1,4,ORDE,1 FITEM,2,2/GO!*SFL,P51X,PRES,-1,/STATUS,SOLUSOLVEFINISH/POST1PLDISP,0!*/EFACET,1PLNSOL, U,SUM, 0,1.0/RGB,INDEX,100,100,100, 0 /RGB,INDEX, 80, 80, 80,13 /RGB,INDEX, 60, 60, 60,14 /RGB,INDEX, 0, 0, 0,15/REPLOTFINISH! /EXIT,ALLDam：/BATCH/COM,ANSYS RELEASE 12.0.1UP20090415 20:54:59 03/24/2011 /TITLE,dam_fenxi!*/NOPR/PMETH,OFF,0KEYW,PR_SET,1KEYW,PR_STRUC,1KEYW,PR_FLUID,0KEYW,PR_MULTI,0/GO!*/COM,/COM,Preferences for GUI filteringhave been set to display:/COM, Structural!*/PREP7!*ET,1,PLANE42!*KEYOPT,1,1,0KEYOPT,1,2,0KEYOPT,1,3,2KEYOPT,1,5,0KEYOPT,1,6,0!*!* MPTEMP,,,,,,,,MPTEMP,1,0MPDATA,EX,1,,2.1e11 MPDATA,PRXY,1,,0.3SAVEK,1,0,0,,K,2,1,0,,K,3,1,5,,K,4,0.45,5,,FLST,2,4,3FITEM,2,1FITEM,2,2FITEM,2,3FITEM,2,4A,P51XFLST,5,2,4,ORDE,2 FITEM,5,1FITEM,5,3CM,_Y,LINELSEL, , , ,P51XCM,_Y1,LINECMSEL,,_Y!*LESIZE,_Y1, , ,15, , , , ,1 !*FLST,5,2,4,ORDE,2 FITEM,5,2FITEM,5,4CM,_Y,LINELSEL, , , ,P51XCM,_Y1,LINECMSEL,,_Y!*LESIZE,_Y1, , ,20, , , , ,1!*TYPE, 1MAT, 1REAL,ESYS, 0SECNUM,!*MSHAPE,0,2DMSHKEY,1!*CM,_Y,AREAASEL, , , , 1CM,_Y1,AREACHKMSH,'AREA'CMSEL,S,_Y!*AMESH,_Y1!*CMDELE,_YCMDELE,_Y1CMDELE,_Y2!*SAVE*DEL,_FNCNAME*DEL,_FNCMTID*DEL,_FNCCSYS*SET,_FNCNAME,'dam'*SET,_FNCCSYS,0! /INPUT,dam.func,,,1*DIM,%_FNCNAME%,TABLE,6,3,1,,,,%_FNCCSYS% !! Begin of equation: 1000*{X}*SET,%_FNCNAME%(0,0,1), 0.0, -999*SET,%_FNCNAME%(2,0,1), 0.0*SET,%_FNCNAME%(3,0,1), 0.0*SET,%_FNCNAME%(4,0,1), 0.0*SET,%_FNCNAME%(5,0,1), 0.0*SET,%_FNCNAME%(6,0,1), 0.0*SET,%_FNCNAME%(0,1,1), 1.0, -1, 0, 1000, 0, 0, 2*SET,%_FNCNAME%(0,2,1), 0.0, -2, 0, 1, -1, 3, 2 *SET,%_FNCNAME%(0,3,1), 0, 99, 0, 1, -2, 0, 0! End of equation: 1000*{X}!-->FINISH/SOLFLST,2,1,4,ORDE,1FITEM,2,4/GO!*!*SFL,P51X,PRES, %DAM%FLST,2,1,4,ORDE,1FITEM,2,1!*/GODL,P51X, ,ALL,0FLST,2,1,4,ORDE,1FITEM,2,2!*/GODL,P51X, ,ALL,0/STATUS,SOLUSOLVEFINISH/POST1PLDISP,1!*/EFACET,1PLNSOL, U,SUM, 0,1.0!*/EFACET,1PLNSOL, S,EQV, 0,1.0PLNSOL,S,EQV!*ANCNTR,10,0.5PLNSOL,U,SUM!*ANCNTR,10,0.5!*PRNSOL,U,COMPPRRSOL,FINISH! /EXIT,ALL。