锅炉检修规程

第一篇设备规范

1设备规范

1．2主要设备参数（设计值）

1．2．1额定蒸发量20t/h

1．2．2额定出口蒸汽压力（表） 1.25MPa

1．2．3额定出口蒸汽温度（表）193℃

1．2．4设计热效率84.1%

1．2．5给水温度104℃

1．2．6热风温度363℃

1．2．7排烟温度160℃

1．2．8燃烧室容积 4.9m3

1．2．9锅炉本体热面积73.66+363m2

1．2．10省煤器受热面积446.4 m2

1．2．11空气顶热器受热面积266 m2

第二篇锅炉本体

2汽包

2．1汽包简介

汽包是汇集炉水及饱和蒸汽的圆筒形容器，是锅炉主要设备之一。汽包与锅炉的上升管与下降管相接，是锅炉水循环系统的中枢。其内部装有给水、加药和排污等装置，以进行给水分配，汽水分离，炉内水处理和排污等项工作。其外部装有压力表、水位计、安全门、平衡容器等附件。

设备规范：

工作压力 1.25Mpa

工作温度193℃

材质20#

容积 3 m3（直）

尺寸：3500mm

重量：3t

2．2汽包检修项目

2．2．1常修项目

2．2．1．1汽包内部清扫

2．2．1．2检查水侧腐蚀及汽侧结垢

2．2．1．3检查汽包内部件固定情况，进行调整紧固。

2．2．1．4检查清理水位表连通管，压力表连接头和加药管，排污管等。

2．2．1．5焊口宏观检查

2．2．1．6检查校对膨胀指示器

2．2．1．7检查清理支吊架

2．2．1．8水压试验检查严密性

2．2．2不常修项目

2．2．2．1拆下清理汽水分离装置

2．2．2．2拆保温层检查外部焊缝

2．2．2．3汽包内部刷防腐漆

2．2．3特殊项目

2．2．3．1更换汽水分离装置

2．2．3．2测量汽包倾斜和弯曲度

2．2．3．3汽包壁补焊或挖补

2．2．3．4汽包超压试验

2．3汽包检修安全注意事项

2．3．1停炉放水后48小时以后开人孔门通风，温度在40℃以下才允许进人工作。

2．3。2检查前，须把该炉与蒸汽母管，给水母管，排污管，疏水总管等连通处用有尾巴的堵板隔断，关闭截止门，挂上，“禁止操作”牌。

2．3．3开启人孔门时须有车间主任在场，并邀请化学及金属监督人员参加检查。开启时应有人监护，开启应小心避免烫伤。

2．3．4进入汽包工作人员须穿工作服，戴安全帽；口罩、手套，衣服扣要扣好，衣物中不得有零星物品，其所带工具，零件做好记录，每日工作完应检查工具是否齐全，缺少时查明下落。

2．3．5汽包外应设专人监护，监护人不得离开工作岗位，工作人员离开现场，入孔门必须加锁，并贴好封条。

2．3．6汽包内照明使用12V行灯，行灯变压器置于汽包外。汽包内做电焊或其它电气工作时，必须用胶皮垫，汽包外应设置刀闸开关，由监护人员负责监护。

2．3．7入孔门封闭前，应经有关人员验收合格，确认无人或工具留在汽包内之后方可封门。

2．4汽包检修工艺及质量标准

2．4．1准备工作

2．4．1．1准备好工具，材料及照明器材。

2．4．1．2办理热机工作票，由工作负责人检查有关汽水系统，做好隔离措施。

2．4．2打开入孔门

2．4．2．1用专用扳手拆下人孔门螺丝，并将拧下的螺栓和螺母作上记号。

2．4．2．2装设通风机进行通风降温

2．4．2．3进人汽包工作前应通知车间对汽包进行修前鉴定。

2．4．2．4标准：人孔门螺丝无裂纹，拉伸，变形等缺陷。

2．4．3进入汽包工作

2．4．3．1进入汽包检修前，首先将下降管和下部各连通管孔用专用堵头堵好，盖好胶皮，以免杂物掉人。2．4．3．2检修人员在开始拆卸汽包内部装置前，应先联系化学人员检查汽包结垢和腐蚀情况。2．4．3．3建立进入汽包工作记录，详细记录进入汽包的人员、时间、物品。结束工作时，检查人员和物品。

2．4．3．4割开汽水分离装置的端部密封板。

2．4．3．5拆下百叶窗式汽水分离器，并按方向进行顺序编号。

2．4．3．6标准：汽包内壁及各部件的铁锈、污垢清理干净后。不得有严重腐蚀，腐蚀孔最深不允许超过壁厚的9％，溃伤或腐蚀达2一3mm时，应用电焊补焊。

2．4．4汽包内部清洗

2。4．4．1拆下的汽水分离装置，用钢丝刷或9％盐酸溶液清除锈垢。

2．4．4．2汽水连通管、下降管、水位计连通管口，汽包内壁用钢丝刷清洗锈垢。

2．4．4．3取样管、加药管及汽水连通管用压缩空气吹通，对加药管可用手锤轻敲。

2．4．4．4清扫和拆卸时，应注意汽包内各固定件的连接是否牢固及各处焊缝腐蚀情况是否有裂痕、变形、不严密等现象。否则应进行必要的修理。

2．4．4．5标准：

a汽包内壁、汽水进出口管、加药管、取样管、事故放水管、再循环管及给水溢水槽光洁无锈垢，管口畅通。

b加药管、取样管、连通管应畅通无阻，固定牢固，各法兰接合面螺丝拧紧，严密不漏。

2．4．5焊缝部分

2．4．5．1检查各部件焊缝是否完好。

2．4．5．2检查汽包上侧稳流孔板四周焊缝是否完好严密。

2．4．5．3检查各仪表管座及水隔板的焊缝是否完好，事故放水管的空间位且是否完好。

2．4．5．4标准：

a所有部件焊缝必须牢固、元裂纹、严密不漏，所有部位无严重腐蚀。

b汽包外壁、焊缝及下降管焊口应无裂纹。

C汇流箱本体焊缝及汇流箱与汽包内壁的焊缝应严密不漏，不得有漏焊和未焊透等缺陷。

2．4．6装复内部装置

2．4．6．1汽包内部检修完毕，拆出零件清理完毕，通知化学人员鉴定合格方可进行装复工作。2．4．6．2按顺序装复汽水分离器、给水管、给水分配管、取样管和加药管等。

2．4．6．3标准：

a汽水分离装置应安装正确，连接紧，各石棉垫完好，接合面应平直整齐，压紧无缝隙。

b旋风筒上边缘标高允许误差±10mm，中心线垂直误差不大于5mm，汽水混合物引人管标高误差±10mm。

2．4．7封闭入孔门

2．4．7．1取出汽包内胶皮及管子堵板。

2．4．7．2用平面刮刀铲净入孔门接合面，必要时用研磨工具研磨平整。

2．4．7．3由工作负责人全面检查确认无误后，方可封闭人孔门。

2．4．7．4封门时应在螺杆上涂抹黑铅粉，衬垫大小合适，装置平整，位置适中，螺母螺杆按原记号装配，用专用扳手均力拧紧螺丝，保证严密不漏。

2．4．7．5检查汽包扭转反托、吊架，校正膨胀指示器，校正水位计，做出记号。

2．4．7．6清理现场，与本体一同作水压试验，锅炉点炉升压至0．5MPa时，热紧人孔门螺丝。2．4．7．7标准：

a汽包人孔门所加衬垫不应有折纹，表面涂以铅粉。

b汽包人孔座应无扭曲，螺丝扣无滑扣和拉毛现象，旋紧时应用力均匀，四周间隙一致。螺栓螺母材质合格无断裂现象。

C人孔门的结合应平整光滑，无明显的构糟，其结合面应大于全宽度的2/3。

d膨胀指示器调整正确，安装牢固，指针指向刻度盘零位，否则应查明原因。

e汽包封头的保温层应完整无缺。

3汽包U型吊来闪丝无松动变形

3．水冷壁

3．1水冷壁简介

水冷壁是锅炉主要蒸发受热面，由许多管平行排列垂直布置在燃烧室四周，其主要作用是吸收燃烧室的辐射热，产生饱和蒸汽，并能很好地保护炉墙，延长炉墙寿命。

上联箱：Φ273 x 25

下联箱：Φ273 x25

上升引出管：Φ133x6

下降管：Φ273x l6

3．2检修项目