旋挖机打桩长(钢)护筒专项施工方案
旋挖桩钢护筒施工方案
XXXXXXXXXXXXXX工程旋挖桩钢护筒施工方案编制：审核：审批：编制单位：XXXXXXXXX建筑工程有限公司编制日期：2020年XX月目录一、工程概况 (3)二、场地环境与工程地质条件 (3)三、桩基施工情况 (4)四、施工技术方案 (4)4.1 总体施工部署 (4)4.2 材料、设备准备 (5)4.3、桩基护筒施工工艺 (6)五、保证施工质量的控制要点 (6)六、安全保证措施 (9)一、工程概况本工程新建1#厂房，占地面积3248.0㎡，建筑面积17317.2㎡，基础采用桩基础，桩径为800mm的钻孔灌注桩56根和1000mm的钻孔灌注桩52根。
新建2#厂房，占地面积4484.0㎡，建筑面积18271.46㎡，基础采用桩基础，桩径为800mm的钻孔灌注桩50根和1000mm的钻孔灌注桩59根。
新建4#厂房，占地面积4484.0㎡，建筑面积18271.46㎡，基础采用桩基础，桩径为800mm的钻孔灌注桩50根和1000mm的钻孔灌注桩58根。
二、场地环境与工程地质条件2.1 场地岩土构成根据岩土工程勘察报告数据显示，新建6#~8#厂房范围内勘测点为ZK17~ZK68，此勘测点范围土质分布情况：场地平整后自然地坪10m 范围内为（2）（3）类粉质黏土；10m~12m范围内为（4-1）类粉质黏土；12m~15m范围内为（4-2）类粉质黏土。
2.2 水文地质情况根据岩土工程勘察报告数据显示，勘测期间测得该地下室水水位标高在32.70~34.50之间，相当于本工程施工区域内自然地坪下5m 左右位置。
三、桩基施工情况从6月1日旋挖桩施工以来，新建6#、7#和8#厂房区域桩基现场的情况来看，旋挖过程中部分塌方，区段为原水塘区域，与咸宁市勘察设计院《岩土工程详细勘察报告》地质比较吻合。
基于6月1日旋挖机现场作业对地质稳定性要求，鉴于此区域土层较松软，施工需要增加埋设钢护筒施工措施保护旋挖作业成孔质量。
四、施工技术方案4.1 总体施工部署本区域桩基施工拟采用稳钢护筒跟进施工方法，考虑到该桩基地质条件，只有淤泥层层厚约8-12m范围内有坍塌，钢护筒长度按最不利地质条件控制，参照地质图和回填土层厚，护筒均长约为8m~12m，具体需要依据实际地质情况才能确定护筒长。
旋挖桩护筒施工方案
旋挖桩护筒施工方案一、工程概况本工程是在一些建筑项目中进行的土方施工工程，需要使用旋挖桩进行土方支护。
旋挖桩护筒施工是指在地面进行旋挖桩施工时，在钻孔过程中使用护筒对孔壁进行支护，以防止土方塌方。
本方案旨在确保施工过程中的安全、高效和质量可控。
二、施工方案1.施工准备（1）组织人员：安排专业的施工人员，包括工程师、技术人员和操作工。
（2）机械设备：准备好旋挖机、挖斗、护筒和其他必要的工具和设备。
（3）材料准备：准备好护筒和其他施工所需的材料，包括运输车辆和起重设备。
（4）现场准备：清理施工现场，确保施工区域安全、整洁，并进行地质勘探。
2.施工流程（1）标记定位：根据设计要求，在施工现场进行桩位、孔径和孔深的标记定位。
（2）钻孔准备：使用旋挖机在标记好的位置进行钻孔准备，根据设计要求选择合适的挖斗进行钻孔。
（3）护筒安装：在钻孔的同时，将护筒随钻进入孔内，并通过起重设备进行固定，确保护筒与孔壁贴合。
（4）灌注混凝土：在护筒安装完成后，使用混凝土泵将混凝土注入护筒内，同时使用振动器进行压实。
（5）护筒超挖处理：在混凝土凝固后，在护筒上部进行超挖处理，以保证护筒上部与地面齐平。
（6）验收验收：对施工质量进行验收，包括护筒的垂直度、水平度和孔径是否满足设计要求等。
3.安全措施（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品。
（2）施工现场应设置警示标志，确保周边人员的安全。
（3）旋挖机在施工过程中必须稳定，操作人员应严格遵守操作规程。
（4）护筒的安装和拆除必须通过起重设备进行，保证操作安全。
（5）施工现场应配备灭火器等消防设备，确保施工安全。
三、技术要求（1）护筒的垂直度和水平度应满足设计要求，尽量减少地面下沉和变形。
（2）护筒与钻孔壁的贴合度应良好，无明显空隙，确保土方的稳定性。
（3）护筒的孔径应满足设计要求，确保施工后桩的承载力和稳定性。
（4）护筒的超挖处理应平整，与地面齐平，以便后续土方工程施工。
旋挖桩全护筒跟进施工方案
旋挖桩全护筒跟进施工方案1. 简介旋挖桩是一种利用旋转的钻杆将土壤逐渐挖掘而成的桩基。
全护筒旋挖桩是指在桩身周围安装了连续的护筒。
全护筒的使用能够提高桩基的承载力和稳定性，同时保护桩身免受土层掏空和坍塌的影响。
本文将介绍旋挖桩全护筒的跟进施工方案。
2. 施工前准备在进行旋挖桩全护筒施工前，需要进行以下准备工作：•调查设计：了解工程地质情况，确认桩基的类型、尺寸和数量。
•技术交底：与相关施工方进行技术交底，明确施工程序和要求，确保施工顺利进行。
•材料准备：采购合适的护筒和其他施工所需材料，确保质量和数量充足。
3. 施工步骤步骤一：桩基预埋在进行旋挖桩施工前，需要首先在设计要求的位置进行桩基的预埋工作。
预埋桩基的深度应符合设计要求，并确保垂直度和水平度等施工要求。
步骤二：安装旋挖钻机将旋挖钻机安装在桩基预埋位置上，并进行稳固固定。
确保钻机的垂直度和水平度符合施工要求。
步骤三：挖孔使用旋挖钻机进行桩孔的挖掘。
在挖孔过程中，需要根据设计要求和土层情况进行合理调整。
挖孔的直径应略大于护筒的外径，以方便护筒的安装。
步骤四：护筒安装在挖孔完成后，按照设计要求，将护筒逐节逐段地安装到挖孔中，并用挖掘机等辅助设备进行支撑和调整。
确保护筒的垂直度和水平度符合施工要求，同时保证相邻护筒之间的连接紧密。
步骤五：灌浆在完成护筒安装后，进行桩孔的灌浆作业。
灌浆材料应选择符合设计要求的符合性能要求的浆料，并按照设计要求和施工要求进行灌浆操作。
确保灌浆充实，无空隙。
步骤六：桩身施工在完成护筒灌浆后，可以进行桩身的施工。
根据设计要求和施工要求，逐节逐段地进行桩身的挖掘和清理，同时进行桩混凝土的浇筑工作。
确保桩身质量可靠，符合设计要求。
步骤七：完善施工完成桩身施工后，进行施工的完善工作，包括护筒的拆除、桩顶整平和清理、桩基的养护等。
确保施工现场整洁有序。
4. 施工注意事项•严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保施工质量和安全。
•在桩孔挖掘和护筒安装过程中，要注意土层的稳定，避免土层坍塌或者虚空情况的产生。
旋挖机打桩长(钢)护筒专项施工方案
旋挖机打桩长（钢）护筒施工方案绿地建设（集团）旋挖机打桩长（钢）护筒施工方案一、钢护筒加工要求：根据施工现场和设计桩基要求，有A800mm ,有A650mm桩径，A800mm桩径需要加工A1000mm钢护筒，A650mm桩径需要加工A800mm钢护筒。
每种规格需要8个（两台旋挖施工），长度为10米，护筒壁厚10mm。
为了便于加快进度，在护筒顶端留有20×20cm的出水口，护筒顶端加焊30cm 加固圈。
材质为Q235B钢板拼接时采用坡口满焊，两相邻的对接焊缝位置错开距离应不小于20cm，焊缝质量达到GB50205-2001二级焊缝质量等级标准。
埋弧自动焊接或半自动焊接采用H10Mn2焊丝，手工焊采用E43xx焊条，其性能符合现行国家标准《碳钢焊条》（GB/T5117）或《低合金钢焊条》（GB/T5118）的规定。
尺寸详见附图1：钢护筒详图：二、配套机械设备：1、打拔机ZSD450型一套。
2、汽车吊两台，型号ZLJ5269JQZ20H，最大额定起重为25T。
3、旋挖钻两台。
4、泥浆冲洗泵两台。
三、施工工序：1、测量放线→2、预埋短护筒→3、旋挖预钻孔→4、短护筒起拔→5、长护筒振沉→6、旋挖成孔→7、钢筋笼安装→8、混凝土浇筑→9、护筒起拔四、长钢护筒的埋设（1）放桩位线依据设计图纸的桩位进行测量放线，使用全站仪测定桩位。
在桩位点打300mm深的木桩，桩上标定桩位中心，并采用“十字栓桩法”作好标记，并加以保护。
测量结果经自检、复检后，报请监理复核，复核无误并签字认可后，方可施工。
2）护筒吊运本工程长护筒吊运工作应安全、及时和准确，结合现场场地的具体情况以及机械使用等综合考虑选用，吊运前先规划好线路，清理调运路线上的施工机械，用砖渣铺好路防止陷车。
吊装前检查起吊用具和防护设施，辅助用具，吊物回转半径的围，吊物的落点等。
对吊装作业区域的不安全环境，也要进行检查。
对于施工用电线路，主要通道，场地平整，架空线路安全距离应符合施工现场外电线路的安全距离要求，在吊运过程中，吊装区严禁站人。
旋挖桩专项施工方案
旋挖桩专项施工方案一.工艺要求及质量检验标准1.施工准备(1)施工场地平整、施工便道畅通、机械就位；人员就位，并进行安全技术交底。
计划在场地西侧设置钢筋加工场，采用C25混凝土硬化场地作为钢筋加工区,占地约600πf,硬化厚度不小于20cm o(2)进行水泥的安定性、砂的含泥量、石子筛分、钢筋原材、焊接、机械连接和混凝土配合比配制等试验。
(3)导管进行水密试验和抗拉试验,对导管按照试验Jll页序依次编号。
(4)用钢尺复测测量绳长度，是否与实际长度相符。
2、定桩位场地整平后，组织测量工程师进行放样，根据设计院交接的测量控制点，用全站仪布置二级控制点，然后采用极坐标法或直角坐标法放出具体每个桩的中心位置或轴线，由于旋挖钻机行走的影响，在放出桩位后，应打插入短钢筋作为标志，深度不小于500mm,并浇筑C20混凝土固定牢靠，然后将标高控制到短钢筋上，做好标记。
每根桩定位时还需要核准后才能开始成桩，即定桩位完成后经质检验收合格，并报监理单位验收后才能进行打桩施工。
高程控制：根据规划设计院交接的高程点，在基坑内进行高程投射，以便进行对孔桩标高进行控制。
2、钢护筒的制作及埋设钢护筒长度在4m以内，采用厚8~IOmm的钢板制作，长度大于4m 的钢护筒采用厚10〜15mm钢板制作。
钢护筒埋置较深时，采用多节钢护筒连接使用。
钢护筒的内径应大于钻头外径，护筒的直径比孔直径大500mm,钢护筒应高于地面0.3m。
本工程桩基拟采用长度4m内的钢护筒。
钢护筒埋设工作是旋挖钻机施工的开端,要求钢护筒平面定位与垂直度应准确，钢护筒周围和护筒底脚应紧密，不透水。
以测量放样定出的桩心短钢筋为圆心，2-3倍的孔桩半径为半径，定出4个点,插短钢筋作为标志，要求两点连线穿过桩中心（见下图），形成十字丝，短钢筋埋深不小于500mm,浇筑C20混凝土固定牢靠，保证其稳定不动，并采用全站仪或水准仪测量一个高程，标定到外围的短钢筋头上，以便控制护筒安装高度及桩顶标高。
2旋挖钻孔长护筒灌注桩专项施工方案
2旋挖钻孔长护筒灌注桩专项施工方案一、工程概述旋挖钻孔长护筒灌注桩是一种用于土壤基础强化的常用方法。
本施工方案旨在介绍旋挖钻孔长护筒灌注桩的施工步骤、关键技术要点以及质量控制措施。
二、施工准备1.建立施工组织与安全保障体系，明确施工责任分工，指定专人负责施工现场安全管理。
2.准备必要的施工设备和工具，包括旋挖钻机、水泥搅拌站、吊车等。
3.向相关单位申请并获取施工许可证。
4.编制详细的施工方案，明确施工步骤和各项技术要求。
三、施工步骤1.布置工地按照工程图纸要求，确定桩基中心位置，并进行桩位布设。
2.桩位钻孔利用旋挖钻机进行钻孔，钻孔直径根据设计要求确定。
3.清理钻孔钻孔完成后，利用气流或水泥浆进行清理，保持孔内的干燥和清洁。
4.级配碎石注入在钻孔底部注入级配碎石，填充高度应符合设计要求。
5.安装长护筒将吊装好的长护筒从顶部缓慢下降到钻孔底部，并将其垂直放置。
6.灌注混凝土利用水泥搅拌站进行混凝土的调配，并通过吊车将混凝土泵至长护筒内，同时进行振捣以保证混凝土的均匀填充。
7.桩顶处理桩混凝土浇筑完毕后，进行规范的桩顶处理，确保与周围地面平齐或稍高于地面。
8.防渗处理对桩与地下水交界处进行防渗处理，确保桩身的稳固性和密封性。
四、关键技术要点1.钻孔施工应在土层稳定、无泥浆外溢和坍塌的情况下进行。
2.长护筒应选用质量可靠的钢板制作，长度和直径应符合设计要求。
3.混凝土的配合比应按照设计要求进行调配，掺入适量超细硅粉以提高混凝土的流动性和强度。
4.混凝土的振捣过程应掌握好振捣时间和振捣频率，确保混凝土的均匀性和密实性。
五、质量控制措施1.对施工设备进行定期检测和维护，确保其正常运行。
2.严格按照施工方案进行施工，确保每个工序的质量。
3.对钻孔、清理钻孔、长护筒安装、混凝土配制等各个环节进行现场质量检查，并记录检查结果。
4.对已灌注的桩进行必要的质量检测，包括混凝土强度、密实度等。
六、安全措施1.施工现场配备必要的安全警示标志和安全防护设施，并保持清洁整齐。
旋挖桩钢护筒施工方案
旋挖桩钢护筒施工方案XXX·纳雍鸽子花风情小镇三期项目的旋挖灌注桩工程需要进行旋挖桩钢护筒施工，本文编制了该施工方案。
二、工程概况本项目位于贵州省纳雍县，建设内容包括旅游度假区、商业配套、物业服务等。
其中，旋挖灌注桩工程是该项目的重要部分。
三、机械、人员、材料准备在施工前，需要准备好旋挖机、钢护筒、混凝土、钢筋等机械和材料。
同时，施工人员需要具备相关的证书和经验。
四、施工准备在施工前，需要对施工现场进行清理和平整，确保施工的顺利进行。
同时，需要进行现场勘测和标志，确定桩位和孔径等参数。
五、施工工艺流程与施工方法施工过程中，需要按照旋挖成孔、清孔、钢护筒安装、灌注混凝土等步骤进行。
在钢护筒安装时，需要注意保证钢护筒的垂直度和水平度。
六、质量保证措施施工过程中，需要进行质量检查和验收，确保施工质量符合相关规范和标准。
同时，需要对施工过程中出现的问题及时进行整改和处理。
七、安全保证措施在施工过程中，需要加强安全管理，确保施工人员的人身安全和设备的安全。
同时，需要对施工现场进行防护和警示，避免事故的发生。
建设单位已提供了施工图和地质勘察报告。
我们公司在贵州地区有丰富的桩基施工经验，对此进行了总结。
二、工程概况2.1本项目位于贵州省毕节市纳雍县客运站北西方向200米，纳东路北西侧。
场地规划呈扇形状，场地北西侧与南东侧拟规划同心北路。
场地地理位置优越，交通便利。
交通位置图见图1.2.2本项目总用地面积.8㎡，建设用地面积.8㎡，总建筑面积.4㎡。
根据地勘报告，本工程桩基础采用旋挖桩施工，以中风化层作基础持力层，嵌岩0.8m。
混凝土强度等级：水下桩C30混凝土，干桩C25.2.3本项目住宅楼合计56栋，商业部分为10栋，旋挖灌注桩约2200根，桩直径为0.8米～1.0米。
1-4、17、22-23、28-30、43-44、51、55、商业S1-S5栋为高回填土方区，土质较松散，易滑，易塌陷，回填土方区下还存在淤泥质土，存在大面积塌孔现象，可能造成机械事故和安全事故。
旋挖桩全跟进护筒成孔施工方案
旋挖桩全跟进护筒成孔施工方案1. 引言旋挖桩是一种常见的基础施工方法，广泛应用于建筑、桥梁、码头等工程中。
在旋挖桩施工中，使用护筒进行钻孔成孔可以增强土壤的稳定性，提高桩基的承载能力和抗拔能力。
本文档将详细介绍旋挖桩全跟进护筒成孔施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的检查和验收。
2. 施工前准备在进行旋挖桩施工前，需要进行一系列准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 确定桩基设计在施工前，需要根据工程设计要求确定桩基的类型、尺寸和数量。
同时，还需要确定桩基的承载力要求和地质情况，并进行合理的桩基布置，确保桩基的稳定性和安全性。
2.2 调查勘探在确定桩基设计后，需要进行现场的勘探工作。
通过对地质情况、地下水位、土壤性质等进行详细调查，可以为施工提供必要的信息，并制定合理的施工方案。
2.3 材料采购在施工前，还需要准备必要的材料和设备。
主要包括旋挖机、护筒、钢筋、混凝土等。
需要根据桩基的设计要求和施工规范，选用符合要求的材料，并确保其质量。
2.4 现场布置在施工现场，需要进行合理的布置。
主要包括道路的开辟、施工区域的标识、设备和材料的堆放等。
同时还需要确保施工现场的安全，采取必要的安全措施，防止事故的发生。
3. 施工过程3.1 护筒安装在施工过程中，首先需要进行护筒的安装。
根据桩基设计要求，选用合适的护筒，并进行预埋。
护筒的埋设深度应符合设计要求，且与地面的高度应进行测量，确保准确度。
3.2 钻孔成孔使用旋挖机进行钻孔成孔。
在成孔过程中，需要控制钻孔的深度和直径，确保符合设计要求。
同时，还需要根据地质情况，选择合适的施工参数，掌握好钻孔的速度和转速，以确保施工的安全和质量。
3.3 护筒跟进在钻孔成孔后，需要进行护筒的跟进工作。
主要是通过旋挖机的旋转和抬升，使护筒与土壤持续一起下降，直至达到设计深度。
在护筒跟进过程中，需要特别注意保持护筒与土壤的紧密接触，防止空隙的产生。
3.4 注浆灌注完成护筒跟进后，需要进行注浆灌注。
旋挖桩基钢护筒施工方案
旋挖桩基钢护筒施工方案一、工程概况本项目是一座建筑物基础工程，需要进行旋挖桩基础施工，使用钢护筒对钻孔进行加固。
本方案将详细介绍旋挖桩基钢护筒施工的步骤及注意事项。
二、施工步骤1.施工准备根据设计图纸确定施工位置和孔径尺寸，进行现场测量和标定。
规划施工区域，确保施工安全。
准备好所需材料和设备，包括旋挖钻机、钢护筒、输土装置等。
检查设备和工具是否完好，保证施工正常进行。
2.钻孔施工使用旋挖钻机对设计好的位置进行钻孔。
根据孔径尺寸选择合适的钻头。
在钻孔过程中，要注意控制钻孔深度和直径，确保钻孔质量。
同时，要避免与其他设备和管线发生碰撞。
3.清理钻孔钻孔结束后，需要对钻孔进行清理。
使用输土装置将孔内的土方脱离并输送至施工区域外。
清理完毕后，对钻孔的内壁进行检查，确保干净和光滑。
4.安装钢护筒将预制的钢护筒逐节加入到钻孔中。
保持钢护筒的垂直度和位置准确。
切勿用力撞击，以免损坏钢护筒。
在加入钢护筒的同时，应检查每节钢护筒是否安装到位，并查看钢护筒与孔壁之间是否存在间隙。
如有间隙需要采取相应措施进行补救。
5.固定钢护筒在安装完钢护筒后，需进行固定。
使用泥浆、沙浆等材料填充孔外间隙，固定住钢护筒。
同时，可采用碎石或夯实土方等方式增加钢护筒的稳定性。
固定完毕后，再次检查钢护筒的位置和垂直度，确保施工质量。
6.监测与验收钢护筒施工结束后，需对施工质量进行监测和验收。
检查钢护筒和钢护筒与孔壁之间的连接是否紧固，是否存在松动现象。
对钢护筒的垂直度和位置进行测量，并与设计要求进行对比。
同时，还需要检查钢护筒外表面的涂层是否完好。
如发现问题，及时进行修复或调整。
三、注意事项1.确保施工安全。
严格按照施工安全规范操作，戴好安全防护用品，避免发生意外事故。
2.控制钻孔深度和直径，确保符合设计要求。
3.清理钻孔和检查钻孔内壁，确保孔内干净和光滑。
4.安装钢护筒时，保持垂直度和位置准确，避免用力撞击，防止损坏钢护筒。
5.安装完成后进行固定，使用合适的材料填充孔外间隙，确保钢护筒固定牢固。
旋挖桩基钢护筒施工方案
文宫枇杷小镇一期石鲁艺术馆桩基钢护筒施工方案编制职务时间审核职务时间批准职务时间广西建工集团基础建设有限公司2019－08－04目录一、工程概况 (1)二、场地环境与工程地质条件 (1)2.1、区域地质构造： (1)2.2、气象与水文 (3)2.3、场地地形、地貌概况 (7)2.4、场地岩土构成 (4)2.5、水文地质条件 (5)三、桩基施工情况 (5)四、施工技术方案 (6)4.1、桩基内护筒跟进的施工工艺： (6)4.2、全程钢护筒跟进施工 (7)4.3、保证施工质量的控制要点 (7)4.4、其他事项 (10)五、辅助施工措施费计算 (10)六、安全保证措施 (11)一、工程概况拟拟建的“石鲁艺术馆”项目位于眉山市仁寿县文宫镇，交通便利，环境优越，场地地理位置如图1.1所示。
图1.1 建筑场地地理位置拟建建筑为2层建筑，建筑占地面积约7100m2，拟建建筑主要工程性质见表1.1。
注：设计标高、荷载等数据以审查通过的设计文件为准。
受仁寿大都枇杷小镇文化旅游开发有限公司委托，我公司承担了“石鲁艺术馆”的桩基础工程施工工作。
二、场地环境与工程地质条件2.1区域地质构造仁寿县境地貌以丘陵为主，境内地势西北高东部低。
县境内地质构造单元处于川西台陷龙泉山褶皱束与川中台拱、威远穹窿的结合部位。
龙泉山褶皱束主干北起中江县西北部，经金堂县中西部、双流和简阳的交接地带向西南延伸进入仁寿，至油罐顶转向近南北，于分水乡附近倾没。
轴部地层为上沙溪庙组，两翼为遂宁组和蓬莱镇组。
岩层走向与背斜延伸方向一致。
东翼缓，西翼陡，局部倒转，轴部地层平缓。
龙泉山褶皱束含次级背斜和向斜。
背斜主要有白云村背斜、油罐顶背斜、龙泉山背斜、打狗堰鼻状背斜、尖山鼻状背斜等。
向斜主要有元通寺鼻状向斜、莫疑寺向斜等。
川中台拱。
分布于龙泉山褶皱束东南地域。
褶皱轻微，断裂少见，褶皱规模多是穹窿状、鼻状、短轴状，形迹微弱。
构造形迹方向散漫不定，岩层倾向为北西缓倾斜的单斜构造，岩层一般有层间为主的短、浅裂隙。
2旋挖钻孔长护筒灌注桩专项施工方案
2旋挖钻孔长护筒灌注桩专项施工方案一、项目概述旋挖钻孔长护筒灌注桩是一种适用于桩基施工的技术，其主要特点是采用旋挖钻机进行桩孔钻进，将长护筒沿孔深度逐渐沉下，最后在桩孔中进行混凝土灌注，形成一根连续的桩体。
本方案旨在对旋挖钻孔长护筒灌注桩的施工过程进行详细规划，以确保工程顺利进行。
二、施工前准备工作1.调查设计：根据设计图纸确定桩基的布置、孔径、孔深和灌注混凝土强度等参数。
2.采购准备：准备好所需的设备、材料和配件，保证施工的顺利进行。
3.地面准备：清理施工现场，确保施工区域平整、无障碍物。
4.安全防护：制定安全施工方案，安排专人负责安全管理，在施工现场设置警示标识和安全设施。
三、施工步骤1.孔洞钻进：根据设计要求和施工方案，采用旋挖钻机沿桩轴线逐步完成孔洞的钻进工作，控制孔径和孔深。
2.长护筒安装：在孔洞钻进的同时，根据需要逐渐将长护筒沿孔深度沉入孔洞中，保证护筒与孔壁贴合。
3.灌浆灌注：在长护筒沉入到设计要求的深度后，在护筒内进行混凝土灌浆，同时采用振捣设备进行振捣，确保混凝土充实。
4.钢筋配筋：在灌浆灌注完成后，在长护筒内布置和连接钢筋，按设计要求进行配筋加固。
5.压浆封孔：对混凝土进行压浆封孔处理，确保桩内无松散的混凝土和空隙。
6.质量验收：对灌注桩的外观、尺寸、强度等进行检查和验收，确保达到设计要求。
四、施工注意事项1.施工人员必须熟悉施工工艺和操作规程，严格按照方案进行操作。
2.施工现场必须进行标记和围挡，确保施工安全。
3.施工过程中应密切关注长护筒的沉降情况，及时调整沉管速度，避免护筒变形和沉降不均。
4.混凝土灌注时应控制灌浆速度和振捣力度，确保混凝土充实。
5.钢筋配筋和压浆封孔工作必须按规范进行，防止配筋不足和孔洞渗漏。
6.施工完成后及时清理现场，保持施工区域整洁。
五、质量验收标准1.混凝土灌注桩的外观应平整、无裂缝、无明显锤痕。
2.桩的尺寸和混凝土强度应符合设计要求。
3.桩基的抗压承载力和抗拉承载力应满足设计要求。
旋挖桩全护筒跟进施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区桩基础施工项目，桩基础采用旋挖桩全护筒跟进施工方法。
桩基础设计桩径为Φ600mm，桩长为20m，共计200根桩。
施工场地平整，交通便利，地下水位较浅。
二、施工工艺旋挖桩全护筒跟进施工工艺主要包括以下步骤：1. 场地平整与测量放线（1）对施工场地进行平整，确保场地坚实、平整，满足施工要求。
（2）根据设计图纸进行测量放线，确定桩位。
2. 钻孔施工（1）钻孔前，对钻机进行安装、调试，确保钻机运行正常。
（2）根据设计要求，选择合适的钻头和泥浆，进行钻孔施工。
（3）钻孔过程中，实时监测钻孔深度、孔径、孔位等参数，确保钻孔质量。
3. 桩身制作与运输（1）桩身制作：根据设计要求，在工厂内制作桩身，确保桩身质量。
（2）桩身运输：将制作好的桩身运输至施工现场，确保桩身运输过程中的安全。
4. 全护筒跟进施工（1）护筒制作：根据设计要求，制作护筒，确保护筒质量。
（2）护筒运输：将制作好的护筒运输至施工现场，确保护筒运输过程中的安全。
（3）护筒埋设：在桩位处挖设护筒坑，将护筒埋设于坑内，确保护筒垂直、稳定。
（4）桩身安装：将桩身吊装至护筒内，确保桩身垂直、稳定。
（5）混凝土浇筑：将混凝土泵送至护筒内，进行桩身混凝土浇筑。
（6）拔除护筒：混凝土浇筑完成后，待混凝土强度达到设计要求后，拔除护筒。
5. 成桩检测（1）采用超声波检测、低应变反射波法等方法对成桩进行检测，确保成桩质量。
（2）检测不合格的桩，按照设计要求进行处理。
三、施工组织与管理1. 施工组织（1）成立旋挖桩全护筒跟进施工项目部，明确项目经理、技术负责人、施工负责人等职责。
（2）制定施工组织设计，明确施工工艺、进度、质量、安全等要求。
（3）建立健全施工管理制度，确保施工过程规范化、标准化。
2. 施工管理（1）加强施工人员培训，提高施工人员技能水平。
（2）严格执行施工方案，确保施工质量。
（3）加强施工现场管理，确保施工安全。
（4）加强材料、设备管理，确保施工顺利进行。
旋挖钻孔长护筒灌注桩专项施工方案
阳明小学新建工程旋挖成孔灌注桩专项施工方案编制人：职称：职务:审核人：职称: 职务: 审批人：职称: 职务:XX明耀建设工程XX2017年02月10日第一章工程概况2一、工程概况2二、旋挖成孔灌注桩设计•概况3第二章编制依据6第三章工程地质及水文条件6一、地形地貌6二、场地岩土类别及其工程地质特征6三、工程水文情况9第四章混凝土灌注桩无法成孔原因分析及处理方案9一、无法成孔过程描述9二、无法成孔原因分析10三、采取钢护筒护壁措施11第五章施工工艺技术12一、施工流程12二、施工方法12三、试成孔内容21第六章质量目标、进度目标、质量控制及保证措施22—、质量目标22二、进度目标22三、质量控制及保证措施22第七章主要机械设备及劳动力安排28一、主要机械设备投入28二、劳动力安排28三、周转材料投入安排29第八章安全保证体系及安全保证措施30—、安全保证体系30二、文明施工及环境保护措施31三、预防及应急措施33四、质量安全保证措施33五、文明施工措施34附件：施工总进度计划旋挖成孔灌注桩安全专项施工方案第一章工程概况一、工程概况本工程为阳明小学新建工程，该工程场地位于XX市河套老城区西郊路，场地为棚户改造老城区，地形较平缓。
拟建场地中间为三栋教学行政楼和综合楼，均四层。
西侧为校前广场，教学行政楼地下室及西侧的地下室为校大门地下车库，三栋楼东侧为运动场地，地下为运动场地地下车库，即拟建场地中东西侧各为一个独立的地下车库, 将两个停车场分为校大门地下车库。
总建筑而积约18933. 99 m2,其中I地下室而积约2287. 72 m2；II地下室面积约6734.7 m2；地下一层为东西两侧各一个独立地下车库。
地上分别为教学行政楼7832.07 实验楼2027. 48 附属用房面积172. 90 m\ （层数分别为4层）。
旋挖成孔灌注桩设计概况1、根据建设单位提供的拟建场地的地质勘察资料，木工程基础选用旋挖成孔灌注桩，桩端持力层为中风化泥质粉砂岩，桩端岩石饱和单轴抗压强度标准值为：frk=5. OSMpao2、桩端进入设计持力层的深度为：进入中风化岩3d,表中设计桩长为参考值，以入持力层深度控制桩长，桩孔成型后必须经设计人员现场验孔后方可浇捣。
旋挖桩增加钢护筒施工补充方案
旋挖桩增加钢护筒施工补充方案一、方案目的为了增加旋挖桩的承载力和抗侧力，提高桩基的稳定性和耐久性，降低桩身的变形和沉降，需要在旋挖桩施工过程中增加钢护筒。
二、施工准备1.确定钢护筒类型和规格：根据工程设计要求和地下地质情况，选择合适的钢护筒类型和规格。
2.采购钢护筒材料：根据工程需要和施工计划，及时采购足够数量和规格的钢护筒材料。
3.钢护筒预制加工：根据钢护筒的规格和尺寸要求，将采购的钢护筒进行预制加工，包括切割、焊接、打孔等。
4.施工人员培训：对参与钢护筒施工的操作人员进行专业培训，确保其熟悉钢护筒的安装和连接方法。
三、施工步骤1.地表处理：清理桩基周边区域的杂物和障碍物，确保施工区域干净整洁。
2.桩身钻探：使用旋挖钻机进行桩身钻探，根据设计要求和地下地质情况确定桩孔深度。
3.桩孔清理：使用高压水枪或其他清洁工具，清理桩孔内的泥浆和杂物，确保桩孔的清洁度。
4.钢护筒安装：将预制好的钢护筒逐节放入桩孔内，注意排列的顺序和位置，确保钢护筒的平整和水平度。
5.钢护筒连接：使用合适的连接件进行钢护筒的连接，确保连接牢固和密封。
6.桩身钻进：使用旋挖钻机将桩身钻进钢护筒内，控制钻进的速度和力度，避免过度振动和冲击。
7.钢护筒加固：在桩孔内注入适量的混凝土或钢筋，以增加钢护筒的承载力和稳定性。
8.桩顶清理：在桩顶对钻孔进行清理，清除杂物和泥浆，确保桩顶的平整度。
9.桩顶处理：根据设计要求和工程需要，对桩顶进行切割、打孔、焊接等加工处理。
10.验收和检查：对施工过程中的钢护筒安装和连接进行验收和检查，确保施工质量和安全。
四、施工注意事项1.桩孔清洁度：桩孔清理必须彻底，确保桩孔内不残留泥浆、杂物和沉积物。
2.钢护筒连接：钢护筒的连接处必须牢固可靠，确保连接的密封性和稳定性。
3.桩顶处理：桩顶的加工处理技术要求高，避免对桩身造成不良影响。
4.施工质量控制：根据工程要求和规范要求，严格控制施工质量，确保钢护筒施工的稳定性和安全性。
旋挖桩长护筒施工专项方案
xxx工程旋挖桩长护筒施工专项方案目录1、工程概况 (2)2、编制依据 (5)3、工程地质及水文条件 (5)4、混凝土灌注桩无法成孔原因分析及处理方案 (8)5、施工工艺技术 (10)6、质量目标、进度目标、质量控制及保证措施 (15)7、主要机械设备及劳动力安排 (19)8、安全保证体系及安全保证措施 (21)1、工程概况一、工程概况本工程分为xx个单位工程，为xx#厂、xx#厂房、xx#宿舍楼、xx#宿舍楼、xx#配套用房,总建筑面积约xx㎡,地下室面积约xx㎡。
其中1#、7#、12#、13#部分采用桩基础，本工程桩基础按端承摩擦桩进行设计，采用机械钻孔灌注桩，单桩承载力为2500kN~2800KN,桩径为1000mm,桩基承载力计算满足《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）第8.5.6-2条桩端持力层为强风化粉砂岩层或中风化粉砂岩层，强风化粉砂岩层桩端阻力标准值qpk=1500KPa,中风化粉砂岩层桩端阻力标准值qpk=3000KPa。
桩端进入持力层深度不小于1.0米，并保证桩端下3倍桩径并且不小于5m范围为完整持力层。
二、旋挖成孔灌注桩设计概况1. 本工程基础设计根据业主提供的本项目地质勘察报告《xx岩土工程详细勘察报告》(工程编号：xx)进行设计,采用干作业成孔机械旋挖桩基础。
2. 本工程桩基设计等级为乙级，场地类别为II类。
3. 图中全部尺寸除注明者外，均以毫米为单位，标高以米为单位，图中未标注桩偏轴尺寸者，均为该方向桩中心线与定位轴线重合。
4. 本工程按端承摩擦桩进行设计，ZH-1桩端持力层为中风化粉砂岩È4层，中风化粉砂岩È4层桩端阻力标准值qpk=4200KPa，桩端进入持力层深度不小于1.0米，且桩长≥15m；ZH-2桩端持力层为中风化粉砂岩È3层，中风化粉砂岩È3层桩端阻力标准值qpk=2200KPa，桩端进入持力层深度不小于5.0米，且桩长≥24m；应保证桩端下3倍桩径并且不小于5m范围为完整持力层。
旋挖灌注桩(12m长护筒)专项施工方案
旋挖灌注桩(12m长护筒)专项施工方案旋挖灌注桩（12m长护筒）专项施工方案XX建筑工程总公司XX项目部目录第一章编制依据 (1)第二章工程项目概况 (1)一、工程概况 (1)二、周边环境 (2)三、基坑支护及旋挖混凝土灌注桩设计概况 (2)第三章工程地质及水文条件 (2)一、地形地貌 (2)二、场地岩土类别及其工程地质特征 (2)三、工程水文情况 (4)第三章混凝土灌注桩无法成孔原因分析及处理方案 (4)一、无法成孔过程描述 (4)二、无法成孔位置地质描述 (4)三、无法成孔原因分析 (5)四、采取钢护筒护壁措施 (5)第四章主要施工工艺 (7)一、工艺流程 (7)二、施工方法 (8)三、试成孔内容 (12)第五章质量目标、质量控制及保证措施 (12)一、质量目标 (12)二、质量控制及保证措施 (12)第六章主要机械设备及劳动力安排 (16)一、主要机械设备投入 (16)二、劳动力安排 (17)三、周转材料投入安排 (17)第七章安全保证体系及安全保证措施 (18)一、安全保证体系 (18)二、文明施工及环境保护措施 (19)三、预防及应急措施 (20)四、质量安全保证措施 (20)五、文明施工措施 (21)第八章、旋挖桩编号及护筒制作大样（附件） (21)一、12米长护筒制作大样图 (21)二、旋挖桩编号平面图 (21)三、7-7支护设计剖面图 (21)四、吊装护筒示意图 (21)五、现场协调会会议纪要（编号：工程会-001） (21)第一章编制依据该方案的编制主要依据：基坑支护设计图纸、业主提供施工现场条件及对工程提出的要求、广东永基建筑基础有限公司提供的《岩土工程详细勘察报告》；现行规范、规程以及现场实际情况。
主要规范、规程如下：《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)《混凝土结构工程质量验收规范（2010年版）》(GB50204-2002)《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB/T 50300-2013）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18-2003）现场协调会会议纪要（编号：工程会-001）第二章工程项目概况一、工程概况工程名称：保利东漖项目M地块施工单位：广东电白建筑工程总公司监理单位：广州龙达工程管理有限公司建设单位：广州东灏房地产开发有限公司设计单位：广州南方建筑设计研究院勘察单位：广东永基建筑基础有限公司本工程位于广州市荔湾区东教镇，为白鹅潭经济圈重要配套住宅区。
旋挖桩(全护筒)施工方案
XXXX工程旋挖桩（长护筒)施工方案编制单位：XXXX建筑有限公司编制时间：XXX年X月目录第一章、编制依据 (6)第二章、工程项目概况 (6)一、工程概况 (6)二、桩基础设计概况 (7)第三章、工程地质及水文条件 (7)一、岩土类别及工程地质条件 (7)二、工程水文情况 (9)第四章、混凝土灌注桩无法成孔原因分析及处理方案 (9)一、无法成孔过程描述 (9)二、无法成孔地质描述 (9)三、无法成孔原因分析 (11)四、采取钢护筒护壁措施 (11)第五章、主要施工工艺流程 (12)一、工艺流程： (12)二、施工方法 (13)（一）放样定位 (13)（二)旋挖机就位 (14)(三）上部回填土(页岩）层由旋挖机成孔 (14)(四）埋设护简 (14)(五)桩机二次就位及钻桩成孔 (17)（六）钢筋笼制作与安装 (18)第六章、质量目标、质量控制及保证措施 (24)一、质量目标 (24)二、质量控制及保证措施 (24)第七章、施工进度计划及主要机械设备及劳动力安排 (29)一、施工进度计划 (29)二、主要机械设备投入 (30)三、劳动力安排 (30)四、周转材料安排计划 (31)第八章、安全保障体系与安全保障措施 (31)一、安全保证体系 (31)二、安全保障措施 (33)第九章、工程质量保证体系及措施 (35)一、工程质量目标 (35)二、建立健全质量管理机构 (35)1.质量管理机构及框图 (35)2。
质量管理人员的质量职责 (37)三、保证工程质量的主要技术措施 (40)1。
工程质量保证体系 (41)2.工程质量保证主要措施 (42)3.建立健全并严格招待各种质量管理制度 (44)4。
工程检测试验措施 (46)5。
隐蔽工程质量保证措施 (48)6.混凝土施工质量的保证措施 (48)7。
文明施工管理保证措施 (49)8。
雨天施工措施 (51)9。
夜间施工措施 (52)第十章、环境保护及环卫管理的保证措施 (53)一、综合措施 (53)二、防止灰尘污染措施 (54)三、防止水污染措施 (54)四、降低噪音、减少扰民的主要措施 (55)第十一章、桩基施工过程中的应急预案 (57)一、应急设备 (57)二、停电时的应急预案 (57)三、机械设备故障预案 (57)四、混凝土泵车运输不及时的预案 (57)第十二章、安全施工应急救援预案 (58)一、应急预案的编制依据 (58)二、应急预案的编制原则 (58)三、应急预案组织机构及分工职责 (58)四、应急预案技术措施 (62)①基本装备 (62)②专用装备 (62)五、应急知识培训 (62)六、安全生产应急救援预案 (63)（一）高处坠落应急预案 (63)（三）机械、起重伤害应急预案 (66)（五)火灾事故应急预案 (70)七、事故报告 (72)第一章、编制依据1、《XXXX》施工图纸2、《XXXX》岩土工程勘察报告3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002)4、《混凝士结构工程质量验收规范（2010年版）》（CB50204-2002)5、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—2011）6、《建筑工程施工质量验收统一标准》(CB/T50300—2013)7、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012)8、《建筑桩基技术规范》（J0J91—2000)9、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ10—2003)第二章、工程项目概况一、工程概况工程名称：XXX项目施工单位：XXX建筑有限公司监理单位：XXX建设项目管理有限公司建设单位：XXX建设投资有限公司设计单位:XXX设计有限责任公司勘察单位:XXX勘察设计有限责任公司本工程位于位于XXX。
旋挖桩钢护筒施工方案
旋挖桩钢护筒施工方案1.项目概况本项目是建筑工程的桩基施工工程，包括旋挖桩和钢护筒安装。
桩基设计采用旋挖桩钢护筒施工方案，以保证基础的稳固性和承载力，并满足工程施工的要求。
2.施工流程2.1桩位标志：根据工程设计图纸确定桩位置，并用木桩或其他方式标志出桩位。
2.2挖坑：根据标志桩将挖坑的位置清理出来，确保没有障碍物。
2.3基槽开挖：按照设计要求开挖基槽。
挖掘深度根据桩设计要求确定，并考虑地下水位和土质情况，确保桩长能够完全嵌入基底。
2.4桩孔开挖：在基槽内按照设计要求挖掘桩孔。
桩孔直径和深度根据工程设计要求确定，并考虑土质条件和桩基的承载力要求。
2.5钻机安装：将旋挖钻机安装在桩孔上方，确保钻机位置正确，且安装牢固。
2.6钻孔施工：根据设计要求和钻孔参数，进行钻孔施工。
钻孔深度根据设计要求，但在达到预定深度之前，应进行取样检测土质。
2.7清孔：在钻完孔之后使用搅拌机或其他方法进行清孔，清理孔底的杂物和泥浆，使孔底清洁。
2.8钢护筒安装：将钢护筒逐段推入桩孔中。
钢护筒的长度根据设计要求和土质情况确定，通常在孔底至少埋入土体深度的1.0倍以上。
2.9桩混浆灌注：在钢护筒中不断灌注钢筋混凝土，确保桩身充实，并提高桩的整体承载能力。
2.10铺设钢筋：按设计要求在桩顶部铺设钢筋，包括纵向钢筋和环向钢筋。
钢筋的规格和数量根据设计要求确定。
2.11砼浇筑：将预先搅拌好的混凝土倒入桩孔中，浇筑高度根据设计要求确定，并通过振捣和震动等方式，确保混凝土充实，并排除孔壁的空隙和气泡。
2.12后续处理：等待混凝土充分凝固之后，进行后续处理，包括桩顶修切和钢护筒修整等。
3.安全措施3.1制定施工方案，并明确责任分工，确保操作人员熟悉施工流程和操作要点，并配备必要的安全防护设备。
3.2加强施工现场管理，设置明显的安全警示标志和道路封锁，确保施工现场的安全与通畅。
3.3提供必要的安全培训，教育操作人员正确使用施工设备，掌握紧急救援知识。
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旋
挖
机
打
桩
长
（钢）
护
筒
施
工
方
案
上海绿地建设（集团）有限公司
旋挖机打桩长（钢）护筒施工方案
一、钢护筒加工要求：
根据施工现场和设计桩基要求，有A800mm ,有A650mm桩径，A800mm桩径需要加工A1000mm钢护筒，A650mm桩径需要加工A800mm钢护筒。
每种规格需要8个（两台旋挖施工），长度为10米，护筒壁厚10mm。
为了便于加快进度，在护筒顶端留有20×20cm的出水口，护筒顶端加焊30cm 加固圈。
材质为Q235B钢板拼接时采用坡口满焊，两相邻的对接焊缝位置错开距离应不小于20cm，焊缝质量达到GB50205-2001二级焊缝质量等级标准。
埋弧自动焊接或半自动焊接采用H10Mn2焊丝，手工焊采用E43xx焊条，其性能符合现行国家标准《碳钢焊条》（GB/T5117）或《低合金钢焊条》（GB/T5118）的规定。
尺寸详见附图1：钢护筒详图：
二、配套机械设备：
1、打拔机ZSD450型一套。
2、汽车吊两台，型号ZLJ5269JQZ20H，最大额定起重为
25T。
3、旋挖钻两台。
4、泥浆冲洗泵两台。
三、施工工序：
1、测量放线→
2、预埋短护筒→
3、旋挖预钻孔→
4、短护筒起拔→
5、长护筒振沉→
6、旋挖成孔→
7、钢筋笼安装→
8、混凝土浇筑→
9、护筒起拔
四、长钢护筒的埋设
（1）放桩位线
依据设计图纸的桩位进行测量放线，使用全站仪测定桩位。
在桩位点打300mm深的木桩，桩上标定桩位中心，并采用“十字栓桩法”作好标记，并加以保护。
测量结果经自检、复检后，报请监理复核，复核无误并签字认可后，方可施工。
2）护筒吊运
本工程长护筒吊运工作应安全、及时和准确，结合现场场地的具体情况以及机械使用等综合考虑选用，吊运前先规划好线路，清理调运路线上的施工机械，用砖渣铺好路防止陷车。
吊装前检查起吊用具和防护设施，辅助用具，吊物回转半径的范围，吊物的落点等。
对吊装作业区域内的不安全环境，
也要进行检查。
对于施工用电线路，主要通道，场地平整，架空线路安全距离应符合施工现场外电线路的安全距离要求，在吊运过程中，吊装区严禁站人。
（3）护筒定位
采用钢护筒，护筒直径大于钻头直径，护筒顶标高应高于施工面200～300mm，并确保筒壁与水平面垂直，隔离地面水，稳定孔口土壤和保护孔壁不塌，以保证其垂直度并防止泥浆流失，以利钻孔工作进行。
护筒周围用粘土分层夯实。
护筒定位时应先对桩位进行复核，然后以桩位为中心，定出相互垂直的十字控制桩线，并作十字栓点控制，挖护筒孔位，吊放入护筒，同时用十字线校正护筒中心及桩位中心，使之重合一致，并保证其护筒中心位置与桩中心偏差小于20mm。
（4）护筒振沉
使用汽车吊配合振动锤振沉钢护筒。
护筒长度较长，在振沉过程中可能会因振动而使护筒倾斜。
在振沉过程中安排专人用水平尺进行垂直度检查，每下去3米检查一次，发现情况及时纠偏，并反复提升、下沉进行纠正。
振沉结束后，安排测量人员对护筒中心及桩位进行复核检查，保证桩位偏差在设计允许范围。
如测量人员发现护筒中心与桩位偏差超过设计要求，应拔起重新振沉。
（5）可能遇到的情况及处理方法
护筒振沉可能遇到以下几种情况：
1、护筒振沉顺利，埋设护筒可以一次性振沉穿过流沙层，并符合设计施工要求；
2、护筒振沉遇填石，无法振沉到位，当填石块径小于护筒内径时可以采用旋挖机装入岩螺旋钻头将填石挤出护筒范围、或者采用冲抓机将填石抓出后再继续振沉护筒。
五、旋挖成孔
开钻前，用水平仪测量孔口护筒顶标高，以便控制钻进深度。
钻进开始时，注意钻进速度，调整不同地层的钻速。
在钻进过程中，一定要保持泥浆面不得低于护筒顶400mm。
提钻时，须及时向孔内补浆，以保持泥浆面不得低于护筒顶400mm。
钻进过程中，要经常检查钻斗尺寸（可根据试钻情况决定其大小）。
钻进过程中，采用工程检测尺随时观测检查，调整和控制钻杆垂直度。
六、浇筑混凝土
混凝土浇筑前必须重新检查成孔深度并填写混凝土浇筑申请，合格后方可浇筑。
混凝土浇筑前必须检查混凝土塌落度、和易性并记录。
混凝土运到灌注点不能产生离析现象。
导管内使用的隔水塞球胆大小要合适，安装要正，一般位于水面以上。
灌注混凝土前孔口要盖严，防止混凝土落入孔中。
混凝土灌注到桩孔上部5米以内时，可不再提升导管，直到灌注至设计标高后一次拔出。
灌注至桩顶后必须多灌1m，以保证凿去浮浆后桩顶混凝土的强度。
混凝土灌注到桩孔上部5米以内时，可不再提升导管，直到灌注至设计标高后一次拔出。
混凝土灌注完成后及时拔出护筒，在最后一次拔管时，要缓慢提拔导管，以避免孔内上部泥浆压入桩中。
灌注混凝土过程中，及时测量混凝土面的标高，严格控制超灌高度，确保有效桩长和保证桩头的高度。
在灌注水下混凝土过程中，设污水泵及时排水防止泥浆漫出，确保文明施工。
做好并收集、整理好各种施工原始记录，质量检查记录等原始资料，并做好施工日志。
七、钢护筒起拔 :
应在砼初凝前振动起拔钢护筒（一般在浇筑结束后1～2小时内），以免砼初凝后护筒无法拔出。
利用履带吊配合振动锤进行钢护筒的起拔。
因起拔长护筒使得桩身直径发生改变，会影响到砼顶面的标高，所以在混凝土浇筑过程中要充分考虑到长护筒起拔对混凝土浇筑的影响。
在护筒起拔前要先进行超灌弥补护筒起拔的影响。
各长度护筒对砼浇筑方量的影响，护筒以下无影响不考虑。
1、按10m护筒考虑计算：
拔护筒前：A800桩径（1.0×1.0×3.14÷4）×10=7.85m3 A650桩径（0.8×0.8×3.14÷4）×10=5.02m3
拔护筒后：A800桩径（1.02×1.02×3.14÷4）×10×
1.1=8.98m3
A650桩径（0.82×0.82×3.14÷4）×10×
1.1=5.81m3
拔管前后：A800桩径混凝土相差1.13m3
A650桩径混凝土相差0.79m3
说明：长10m护筒，护筒影响系数按1.1.
用长护筒实际桩径与设计桩径混凝土对比：
长护筒：A1000,10m 长:
长护筒:（1.0×1.0×3.14÷4）×10=7.85m3
设计桩径：（0.8×0.8×3.14÷4）×10=5.02m3
每根相差：2.83m3.
长护筒：A800,10m 长:
长护筒:（0.8×0.8×3.14÷4）×10=5.02m3
设计桩径：（0.65×0.65×3.14÷4）×10=3.32m3
每根相差：1.7m3.
八、注意事项 :
1、对从事电器、起重、高空作业、焊接、机动车驾驶等特殊工种的人员，经过专业培训，获得《安全操作合格证》后，方准持证上岗。
2、施工现场设置安全警示标志，高危作业区内于明显的位置在设置“危险”“禁止通行”“严禁烟火”等标志，夜间设红灯警示。
过度道路两端按照规定设置防护栏及警示标志，夜间设置红色警示灯
3、施工管理人员及现场作业人员在进入施工现场后均需正确佩戴安全帽，以防高空坠物对人体造成击伤。
4、现场所有作业人员均不得酒后操作和疲劳作业。
5、护筒吊运、振沉、起拔现场有专人进行指挥作业；作业需占用道路时，提前做好人员的疏导及安全防护措施。
6、长护筒在提起移动过程中要求采取将护筒用钢丝绳与吊钩连接等保险措施，防止液压油管意外爆裂将造成长护筒倾倒事故。