故障模式影响及危害度分析.

2 FMEA 故 障 检 测 方 法 分 析
3CA
明 确 分 析 范 围
故 障 模 式 分 析
故 障 原 因 分 析
故 障 影 响 分 析
补 偿 措 施 分 析
危 害 性 分 析
得 出 分 析 结 果
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1 系统定义
确定系统中进行FMECA的产品范围
产品层次示例 约定层次——规定的FMECA的产品层次 初始约定层次——系统最顶层 最低约定层次——系统最底层
分析研究所设 分析研究产品使用 分析研究系统硬件、 计的生产工艺 过程中实际发生的 软件设计的缺陷与 过程的缺陷和 故障、原因及其影 薄弱环节，为系统 薄弱环节及其 响，为提供产品使 的硬件、软件设计 对产品的影响， 用可靠性和进行产 改进和保障性分析 为生产工艺的 品的改进、改型或 提供依据。 设计改进提供 新产品的研制提供 依据。 依据。
FMECA的目的
从产品设计（功能设计、硬件设计、软件设计）、生产（生产 可行性分析、工艺设计、生产设备设计与使用）和使用发现各 种影响产品可靠性的缺陷和薄弱环节，为提高产品的质量和可 靠性水平提供改进依据。
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FMECA作用
保证有组织地定性找出系统的所有可能的故障模式及其 影响，进而采取相应的措施。 为制定关键项目和单点故障等清单或可靠性控制计划提 供定性依据。 为R、M、S、T、S提供一种定性依据。 为制定试验大纲提供定性信息。 为确定更换有寿件、元器件清单提供使用R设计的定性 信息。 为确定需要重点控制质量及工艺的薄弱环节清单提供定 性信息。 可及早发现设计、工艺中的各种缺陷。
局部 影响 高一 层次 影响 8 最终 影响
第 页 共 填表日期 严 故障 补偿 酷 检测 措施 度 方法 类 别
10
根据最 终影响 分析的 结果按 每个故 障模式 分配严 酷度类 别
页
备注
2
记录被 分析产 品或功 能的名 称与标
3
简要描 述产品 所具有 的主要 功能
6
简要说 明发生 故障的 的任务 阶段与 产品的 工作方 式
注： *1 DMEA 即Damage Mode Effects Analysis（损坏模式影响分析 *2 FTA 即Fault Tree Analysis（故障树分析） *3 ETA 即Event Tree Analysis（事件树分析）
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FMECA的步骤
1 系统定义 产 品 功 能 与 任 务 分 析 明 确 产 品 的 故 障 判 据
描述系统的功能任务及系统在完成各种功能任务时所处 的环境条件
任务剖面、任务阶段及工作方式 功能描述
制定系统及产品的故障判据、选择FMECA方法等
故障判据 分析方法
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2 故障模式影响分析FMEA
初始约定层次产品 约定层次产品 代 产品 功 码 或 能 功能 标志
7
9
11
简要描 述故障 检测方 法
12
简要描 述补偿 措施
13
本栏主 要记录 对其它 栏的注 释和补 充说明
ຫໍສະໝຸດ Baidu
根据故障影响分析的结果， 简要描述每一个故障模式的 局部、高一层次和最终影响 并分别填入第 7 栏--9 栏
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3 危害性分析(CA)
分类：定性和定量 CA表
初始约定层次产品 约定层次产品 代 产 功 故 故 码 品 能 障 障 或 模 原 功 式 因 能 标 志 任 务 阶 段 与 工 作 方 式 6 任 务 分析人员 严 故障 酷 概率 度 等级 类 或故 别 障数 据源 故 障 率 λp 故 模 频 比 α 审核 批准 障 故 式 障 数 影 响 概 率 β 工 作 时 间 t 第 页 共 页 填表日期 故 障 模 产 品 危 备注 式 危 害 害度 度 Cm(j) Cr（j）
故障模式影响及危害度分析
FMECA
北京航空航天大学工程系统工程系
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内容提要
概述 FMECA的定义、目的和作用 FMECA的方法 FMECA的步骤
系统定义 故障模式影响分析 危害性分析 危害性矩阵图
FMECA输出与注意的问题 应用案例
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概述
元部件的故障对系统可造成重大影响
灾难性的影响——挑战者升空爆炸、发动机液体燃料管垫圈不 密封 致命性的影响——起落架上位锁打不开
GJB450A-“ FMEA是找出设计上潜在缺陷的手段，是 设计审查中必须重视的资料” 以往设计师依靠经验判断元部件故障对系统的影响
依赖于人的知识和工作经验
系统的、全面的和标准化的方法—FMECA
设计阶段发现对系统造成重大影响的元部件故障 设计更改、可靠性补偿
FMEA是可靠性、维修性、保障性和安全性设计分析的 基础
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FMECA的概念
FMECA的定义
故障模式影响及危害性分析(Failure Mode ,Effects and Criticality analysis , 简记为FMECA)是分析系统中每一产品 所有可能产生的故障模式及其对系统造成的所有可能影响，并 按每一个故障模式的严重程度及其发生概率予以分类的一种归 纳分析方法。 FMECA是一种自下而上的归纳分析方法； FMEA和CA。
1
对每一 产品的 每一故 障模式 采用一 种编码 体系进 行标识
故 障 模 式
4
根据故 障模式 分析的 结果简 要描述 每一产 品的所 有故障 模式
任 务 分析人员 任务 故 阶段 障 与 原 工作 因 方式
5
根据故 障原因 分析结 果简要 描述每 一故障 模式的 所有故 障原因
审核 批准 故障影响
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FMECA方法分类
FMECA方法分类
单独FMECA分析 方法
综合FMECA分析 方法
*2 设计FMECA 过程FMECA FMECA与FTA综合 分析法（FTF 法）
*3 FMECA与ETA综合 分析法（ETF）
*1 功能 FMECA 硬件 FMECA 软件 FMECA DMEA
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在产品寿命周期 各阶段的FMECA方法
论证与方案 阶段 工程研制阶段 生产阶段 使用阶段
·硬件FMECA 方 功能FMECA ·软件FMECA 法 ·损坏模式影响分析
分析研究系 统功能设计 的缺陷与薄 目 弱环节，为 的 系统功能设 计的改进和 方案的权衡 提供依据。
过程FMECA 统计FMECA