锅炉设备三大规程,操作规程,维护规程,检修规程

DZL4.2MW-0.7/95-70-AⅡ锅炉

第一章操作规程

第一节技术性能

热水锅炉主要技术参数:

第二节、结构简介

DZL系列锅炉为单锅筒纵置式链条水火管锅壳锅炉，应用单回程螺纹烟管，凸形管板，大尺寸下降管与下集箱等新型结构，彻底解决了旧式水火管锅壳锅炉存在的管板裂纹，爆管等诸多问题。

第二章维护规程

第一节、地基及安装前的准备

1、锅炉安装前有关人员必须认真审读该锅炉的出厂资料和随机图纸，并掌握图纸和技术文件的各项要求。

2、查实配套辅机与图纸规定配套情况是否相符。

3、按照地基图进行基础施工，施工时要按图纸预留炉排减速器、风机等配套件的地脚螺栓孔。

4、锅炉就位前应对地基进行验收，其基础纵、横轴线偏差不得大于±20mm ，基础平面的标高允许差－20mm ，基础上平面外形尺寸偏差不得超过±20mm 。

5、锅炉的安装必须由持有劳动部门颁发的《锅炉安装许可证》并具有锅炉安装知识的单位进行施工。

6、安装单位应了解有关热水锅炉采暖系统及运行的基本知识，管路的整体施工应符合热水锅炉采暖系统运行图的规定。

7、安装单位首先应根据制造厂的技术文件，对锅炉的完整性及制造质量进行复检；其次根据基础图及GB50273—98 对锅炉的地基和配套辅机及地基进行复检。

第二节、锅炉本体的安装

将钢丝绳穿入吊耳内，使锅炉就位于复检合格的基础上，校正锅炉水平度，纵向水平度不得超过 5mm ，横向水平度不得超过3mm ；校正后锅炉下底版与地基两脚墙之间用水泥混凝土密封，并根据地基图砌筑前后堵墙，保证密封性。

第三节、后烟道除尘器、引风机、烟囱的安装

1、本体就位后，将引风机、电动机就位于基座上，穿入地基螺栓孔。

2、校正引风机位置尺寸，使其进风口能和除尘器出烟口弯头、风机出口与烟囱顺利连接，并保证各部分水平面的平行或垂直。

3、校正引风机、电动机位置，引风机调节门应灵活。皮带传动的，应调整传动三角带松紧，用混凝土浇灌地脚螺栓。

4、校正除尘器位置，使其进口标高符合图纸尺寸。进口对正锅炉出烟口，用接管连接烟口，各法兰连接处应装嵌石棉垫，防止漏风，将除尘器按图纸要求支撑牢固。

5、将各节烟囱连接起来，各法兰连接处必须衬垫石棉垫（绳），保证连接严密不漏风。烟囱弯曲度每米不大于3mm ，全长不大于15mm 。

6、吊装烟囱使其牢固地连接在引风机出口上，用吊线法保证其垂直度，并做好引风机出烟口与烟囱(或消声器)连接处的支撑架，焊牢支撑筋,使其烟囱重量不压在引风机壳上。旋紧法兰螺栓，拉紧风绳，使三根风绳的拉紧力应大致相等。

7、把鼓风机安置在鼓风机地基座上找正，下地角螺栓，安装进风管（消声器并做消声器支撑架），调整各个部件的水平度，鼓风机风门应调节灵活，用混凝土浇灌地脚螺栓。

8、将鼓风机出风管嵌入砖砌风道，并用混凝土密封，保证风道不漏风。

9、将鼓、引风机加好润滑油后，接通电源，检查鼓、引风机转向并使其试运转，消除系统振动，检查电机温度，使系统运转正常。

第四节、机械传动、电器控制部分及管道仪表、

阀门及相应附件的安装

1、把联轴器装入炉排转动轴及减速器输出轴上，将其减速器就位于地基座上，调整减速器位置，使其保证水平要求，连接两联轴器，安装地脚螺栓，并用水泥将其浇灌。

2、电器控制器的安装，可参照相应的《安装使用说明书》。控制箱必须有保护性接地装置，电控箱底版应高出地平面 200mm 左右。保持干燥，有条件的单位可加设隔尘操作室。

3、参照管道，仪表图和常压热水锅炉采暖系统运行示意图进行安装。

4、排污管和溢流管应接至排污箱或其它下水装置之外，并便于观察的地方。管道应固定，防止发生烫伤事故。

5、锅炉本体以外的管道，由使用单位自备，在管道上至少应有一个弯头，否则应加装伸缩管，管道外壁应予以保温。

6、出、回水口均应配置温度计（表），并便于观察；锅炉回水管（启闭阀前）上应装除污器，除污器应经常排污，清洗。

7、锅炉出水管引出后，不宜抬的过高，否则抬高部分可能在负压下工作；并在锅炉出水管最高处设排气阀，排气阀应保持严密，以防循环泵产生噪声和振动。

第五节、使用说明

（一）点火前的检查

1、手孔是否严密，附属零部件是否齐全，各法兰连接部位是否严密，及各阀门是否完好。

2、鼓、引风机，给水（循环）设备试运转是否正常。

3、给水（循环）管路，排污管路等装置是否完整。

4、炉排试运行：炉排运转应平稳，无杂音，炉排无跑偏起拱现象。

（二）烘炉和煮炉

1、烘炉：

①烘炉前应打开炉门用自然通风方法，先将燃烧室内墙干燥几昼夜。然后往锅筒内注入清水（最好是软水）至正常水位，并且烘炉过程中一直维持这个水位。

②烘炉时，燃料先放在燃烧室炉排上的中间位置。开始时火要小，火不要离墙太近，慢慢烘烤，缓慢升温。燃烧应均匀，不应时断时续。

③链条炉排在烘炉过程中应定期转动，防止烧坏炉排。

④烘炉温升每天不应超过 80℃，后期烟温不应高于 160℃。烘炉时间一般不少于4天。

2、煮炉

①在烘炉末期，即可进行煮炉。

②煮炉时的加药量应符合表1规定。

表1

煮炉时的加药配方

③药品应溶化成溶液加入锅炉内，配制和加入药液时应注意安全。

④加药时，炉水应在低水位。加药完毕后，将炉水加至正常水位。

⑤然后升火，缓慢进行。锅炉内介质温度不得大于60℃，煮炉时间一般为 2～3 天。

⑥煮炉期间，应定期从锅炉内取样分析，当炉水碱度低于45毫克当量/升时，应补充加药。

⑦待煮炉完毕后，打开排污阀，将炉水全部放出，清除锅筒、集箱内的沉积物；冲洗锅炉内部和曾与药液接触过的阀门等；检查排污阀有无堵塞，并对锅