脱硫工程烟气系统调试方案(正式版)
脱硫脱硝工程调试方案
脱硫脱硝工程调试方案一、项目概述本项目是针对燃煤锅炉进行脱硫脱硝工程改造，在保证燃煤锅炉正常运行的基础上，通过良好的工程设计和严密的调试工作，实现烟气中的二氧化硫和氮氧化物的脱除，达到环境保护和节能减排的目的。
本文将对脱硫脱硝工程的调试方案进行详细阐述。
二、脱硫脱硝工程调试前准备1. 工程设备准备对参与脱硫脱硝工程的各项设备进行全面检查，包括各类阀门、输送系统、排放监测设备、脱硫脱硝装置等。
确保设备运行正常，无漏点、堵塞及异响等情况。
2. 原始数据收集收集燃煤锅炉的各项运行数据，包括燃烧温度、燃料供给量、烟气成分、烟气流速等。
这些数据是后期调试的重要依据。
3. 操作人员培训对工程人员进行脱硫脱硝工程设备操作和调试的培训，确保操作人员熟悉设备的使用方法和调试流程。
三、脱硫脱硝工程调试流程1. 脱硫工程调试（1）原料试验首先对脱硫工程的各项原料进行试验，包括石灰石、石膏、氨水等原料的品质和使用效果，确保原料的质量符合要求。
（2）试运行在装置正常安装完成后，进行试运行，观察设备运行状态和效果，对必要参数进行调整，保证设备运行正常。
（3）检查设备对脱硫设备进行全面检查，包括进出口阀门的通畅性、喷淋系统的均匀性、气洗系统的及时性等。
确保设备运行稳定。
（4）效果检测启动脱硫设备后，对烟气中的二氧化硫浓度进行监测，根据监测结果对设备进行调整，确保脱硫效果符合排放标准。
2. 脱硝工程调试（1）氨水试验首先对脱硝工程使用的氨水进行试验，检测氨水的纯度和使用效果，确保氨水的质量符合要求。
（2）试运行脱硝工程正式启动后，进行试运行，观察设备的运行状态和效果，对必要参数进行调整，保证设备运行正常。
（3）检查设备对脱硝设备进行全面检查，包括进出口阀门的通畅性、喷淋系统的均匀性、催化剂的分布情况等。
确保设备运行稳定。
（4）效果检测启动脱硝设备后，对烟气中的氮氧化物浓度进行监测，根据监测结果对设备进行调整，确保脱硝效果符合排放标准。
脱硫工程调试方案
忻州华茂精密铸造有限公司80m2烧结机烟气脱硫工程调试方案编制：校对：审核：河北冶金建设集团有限公司二○一二年三月目录前言 (3)第一章编写依据 (4)第二章人员配备 (4)第三章调试方案与措施 (5)1、设备单体调试 (5)2、分系统调试 (6)2.1控制系统调试 (6)2.2注水 (9)2.3管道试漏。
(9)2.4开启所有搅拌器 (9)2.5 水系统水力特性的检查 (9)2.6化灰系统试运行 (9)2.7烟气系统的水力特性及其与烧结机匹配情况的检查 (10)2.8真空带式过滤机调试 (10)前言本方案致力于规范整套脱硫系统的调试方法，方便调试人员更有效的操作该脱硫系统，力求做到简明实用、重点突出、层次分明、概念清楚。
由于编写人员水平、时间及经验有限，该方案中缺点和错误在所难免，敬请提出宝贵意见，批评指正。
第一章编写依据1 电建[1996]159号，《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程及相关规程》。
2 建质[1996]40号，《火电工程启动调试工作规定》。
3 电建[1996]868号，《电力建设工程调试定额》。
4 1996年版，《火电工程调整试运质量检验及评定标准》。
5 制造和设计部门的图纸、设备安装及使用说明书。
6 工程合同，技术协议等。
第二章人员配备1 调试现场人员配备：现场调试岗位设置及人员配备为：1.1 调试经理 1 名。
1.2 机务调试工程师 1 名。
1.3 电气调试工程师 1 名。
1.4 设计代表 1 名。
1.5 其他支持人员：制造厂家代表，安装单位代表及检修维护人员，业主方代表，业主方派出的运行操作人员。
2 职责分工：2.1 调试经理2.2.1与业主方代表共同组成调试领导小组，全面组织协调脱硫岛的调试工作，组织解决调试中出现的问题。
2.2.2 组织编制调试大纲及调试方案。
2.2.3 制定调试计划和阶段性工作计划。
2.2.4 组织参加单体调试的验收工作。
2.2.5 参加业主方组织的性能考核试验。
脱硫脱硝调试方案
脱硫脱硝调试方案1. 背景和目标脱硫脱硝是烟气净化系统中的重要步骤，其目的是去除燃煤过程中产生的二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOx）。
为了保证烟气排放达到国家标准，对脱硫脱硝设备进行有效的调试至关重要。
本文档将介绍脱硫脱硝调试方案，以确保设备的稳定运行和高效处理效果。
2. 调试步骤2.1 确定调试前准备事项在开始脱硫脱硝调试之前，需要进行一系列的准备工作，以确保调试能够顺利进行。
这些准备事项包括：•准备调试所需的工具和设备，例如测量仪器、控制系统等。
•检查脱硫脱硝设备的运行状况，确保设备没有损坏或故障。
•确保调试人员具备相关的技术知识和操作经验。
2.2 确定调试方案和参数根据脱硫脱硝设备的类型和工艺特点，制定相应的调试方案。
调试方案应包括以下内容：•调试流程和步骤的详细描述。
•调试过程中的参数设置，例如流量、温度、压力等。
•调试过程中的监测指标，例如烟气排放浓度、脱硫脱硝效率等。
2.3 调试设备并监测运行情况根据调试方案，逐步进行设备的调试，并实时监测设备的运行情况。
在调试过程中，需要注意以下几点：•逐步调整设备的操作参数，观察设备的响应情况。
•通过测量仪器监测烟气排放浓度、设备的运行状态等指标。
•记录调试过程中的关键数据和观察结果，以备后续分析和优化。
2.4 优化和调整设备根据调试过程中的数据分析和观察结果，对设备进行优化和调整。
具体步骤如下：•分析监测数据，找出可能存在的问题和改进空间。
•根据问题和改进空间，调整设备的操作参数和工艺参数。
•重新进行设备的调试和监测，以验证优化效果。
2.5 调试结果评估和报告在设备调试结束后，需要评估调试结果并生成调试报告。
评估过程应包括以下内容：•对设备运行情况的综合评价，包括处理效果、稳定性等。
•提出可能存在的问题和改进建议。
•撰写调试报告，包括调试过程、数据分析和优化结果等。
3. 调试注意事项在进行脱硫脱硝设备的调试时，需要注意以下事项：•严格遵守安全操作规程，确保调试过程安全稳定。
烟气系统(脱硫调试方案)
烟气系统启动调试方案批准：审核：编制：重庆渝电烟气脱硫技术咨询有限公司二00四年月日目录1.工艺系统名称及描述 (2)2.系统调试前应达到的条件 (3)3.分步试运程序 (4)4.安全注意事项 (19)1.工艺系统名称及描述烟气系统主要包括增压风机、GGH及其吹灰器、导流板、烟气挡板、膨胀节、密封系统烟道等。
烟道设有适当的取样接口、试验接口和人孔。
从#1、#2炉来的原烟气分别通过各自的入口原烟气挡板、增压风机、增压风机出口原烟气挡板后汇成一路，经GGH由146°C降温至109°C后进入吸收塔。
除去SO2的净烟气从吸收塔顶部引出又由GGH加热至80°C以上分成两路，分别通过各自的出口净烟气挡板进入烟囱，排至大气。
烟道上还装设有旁路挡板以保证FGD解列时主机能正常运行。
为保证两台增压风机在锅炉负荷不等时能并列运行，在升压风机前设置平衡联络烟道并装有联络挡板，以平衡两台增压风机的流量。
所有挡板均采用双百叶窗式。
在FGD运行过程中，入口原烟气挡板、增压风机出口原烟气挡板、出口净烟气挡板开启，旁路挡板关闭；当FGD系统或锅炉发生事故时，旁路挡板完全开启，原烟气挡板、升压风机出口挡板、净烟气挡板关闭，吸收塔排烟挡板开启，烟气通过旁路挡板进入烟囱排至大气。
为了防止烟气在挡板中的泄漏，设有密封空气系统。
其中入口原烟气挡板、旁路挡板、出口净烟气挡板和烟道联络挡板共用一套密封空气系统包括2台密封空气鼓风机（1用1备），2台电加热器。
增压风机出口挡板由于压力较高单独设置一套密封空气系统，包括2台密封空气鼓风机（1用1备），2台电加热器。
所有密封气压力至少比烟气压力高0.5kpa。
增压风机位于GGH的上流，处于干态条件。
增压风机为电动静叶可调控制器的轴流式风机。
增压风机包括静叶执行器、电机（含电机油系统及冷却系统）等冷却风机等。
风机产生的流量和压力是由可变静叶来控制的。
GGH选用回转再生式烟气换热器，采取主轴垂直布置。
脱硫工程烟气系统调试方案
脱硫工程烟气系统调试方案(正式版)清晨的阳光透过窗帘，洒在书桌上，我泡了杯热茶，深深地吸了口，嗯，这味道，正合我意。
脱硫工程烟气系统调试方案，这个任务，我已经构思了好几天，现在，是时候把它写成文字了。
一、项目背景得说说这个项目的背景。
我国近年来对环保的要求越来越高，各大企业都在进行环保改造，我们的任务就是帮助这些企业完成脱硫工程烟气系统的调试，确保其正常运行，达标排放。
二、调试目标我们的目标很明确，就是确保烟气系统在调试过程中，各项指标达到设计要求，同时，降低运行成本，提高系统的稳定性和可靠性。
三、调试内容1.系统设备调试：包括脱硫塔、吸收塔、烟囱等主要设备，我们需要对其逐一进行调试，确保设备运行正常。
2.系统参数调试：主要包括烟气流量、温度、压力、SO2浓度等参数的调试，确保系统运行在最佳状态。
3.控制系统调试：包括PLC编程、DCS调试等，确保系统自动化运行，提高运行效率。
四、调试步骤1.前期准备：包括人员培训、设备检查、工具准备等，这一步非常重要，只有做好充分的准备，才能确保调试工作的顺利进行。
2.设备调试：按照设计要求，对设备进行逐一调试，这里要注意，调试过程中要严格遵守操作规程，确保人身和设备安全。
3.参数调试：在设备调试完成后，对系统参数进行调试，这一步需要根据实际情况进行调整，以达到最佳运行状态。
4.控制系统调试：在设备参数调试完成后，进行控制系统调试，确保系统自动化运行。
五、调试方法1.现场调试：通过现场操作，对设备进行调试，这一步需要我们的工程师具备丰富的经验和熟练的操作技能。
2.远程调试：利用先进的通信技术，对系统进行远程调试，提高调试效率。
3.数据分析：通过收集系统运行数据，进行数据分析，为调试提供依据。
六、调试注意事项1.安全第一：在调试过程中，要始终把安全放在第一位，严格遵守操作规程，确保人身和设备安全。
2.细致入微：调试过程中，要注重细节，对每个环节都要认真对待，确保调试效果。
1205脱硫烟气系统调试措施(正式稿lgh)
目录1.设备概况、规范、特性参数 (1)2.调试目的 (3)3.调试组织机构和分工 (3)4.调试前必须具备的条件 (3)5.调试项目及工艺 (5)6.调试要点 (9)7.调试验收标准 (9)8.安全环境控制措施 (9)9.所采用的调试仪器、仪表的型号、规格 (10)10.调试记录一览表 (11)编写：陆渊审核：杨永德批准：茆顺涵1.设备概况、规范、特性参数1.1设备概况烟气系统主要包括：增压风机及附属设备、烟道、烟气挡板、膨胀节、密封空气系统和烟气－烟气加热器（GGH）系统。
来自锅炉引风机的烟气,经增压风机增压后进入烟气－烟气加热器(GGH)，原烟气(未经处理)与来自吸收塔的净烟气（经处理）进行热交换后被冷却。
被冷却的原烟气引入到吸收塔区域。
来自吸收塔的洁净烟气进入烟气－烟气加热器。
在烟气－烟气加热器中,洁净的烟气与来自锅炉的原烟气进行热交换后,被加热到80℃以上。
被加热的洁净的烟气通过烟道和烟囱排向大气。
在锅炉起动阶段和烟气脱硫设备(FGD)停止运行,脱硫烟道进、出口挡板关闭时，烟气通过旁路挡板及其烟道进入烟囱。
1.2 规范、特性参数1．2．1增压风机增压风机布置在GGH上游原烟气烟道上, 用以克服FGD系统的阻力，型号为能耗较低的动叶可调轴流风机，并有一套液压调节系统。
表1为增压风机技术规范：1.2．2烟气挡板每台机组的FGD系统设有三个烟气挡板，即：进口挡板，出口挡板和旁路挡板。
所有挡板为电动执行机构，设有远方控制系统和就地人工操作的电气操作装置，在控制室设有旁路挡板的开度指示器，其它挡板的开度指示器就地安装。
旁路挡板为可调挡板门，并带位置发送器，同时设有快开功能，全关到全开的开启时间≤25秒。
所有挡板都设有全开或全关的限位开关。
每台机组的烟气挡板都配有一套密封风系统，用于三个烟气挡板的密封。
密封风系统包括2台密封风机（一运一备），两个电加热器，及进、出口门等。
当FGD运行时，密封风取自经GGH加热后的洁净烟气；当FGD停运时，密封风取自空气。
脱硫工程调试方案
脱硫工程调试方案一、前言脱硫工程是指烟气中二氧化硫（SO2）的净化处理过程。
脱硫工程一般采用干法脱硫和湿法脱硫两种方法，其中湿法脱硫在我国应用较为广泛。
湿法脱硫采用石灰石作为脱硫剂，在脱硫过程中产生的废水通常需要进行处理和排放。
脱硫工程的调试是工程建设的重要环节，对于保证脱硫系统的正常运行和达到脱硫效果具有重要意义。
二、调试目标1.达到规定的脱硫效果2.保证脱硫设备的正常运行3.确保废水处理系统正常工作4.保证整个脱硫系统的安全稳定运行三、调试步骤1. 单设备调试单设备调试是指对脱硫系统中的各个单独设备进行独立调试，以确保设备本身的正常运行。
（1）石灰石浆液制备系统调试主要包括石灰石破碎、石灰石进料输送、石灰石浆液制备等设备的调试，确保设备正常运行，浆液浓度符合要求。
（2）湿法脱硫吸收塔调试主要包括吸收塔内部填料、进出口管道、喷淋系统、进出料泵等设备的调试，确保吸收塔的密封性和运行稳定。
（3）氧化风机、排风系统调试确保氧化风机和排风系统的正常运行和风量符合要求。
（4）废水处理系统调试包括废水收集、处理、排放系统各设备的调试，确保废水处理系统正常运行和达标排放。
2. 系统联调试系统联调试是指将各个单设备联合起来，组成一个完整的脱硫系统，进行整体范围的调试。
（1）试车前准备工作对脱硫系统的主要设备进行检查、清扫和润滑，确保设备处于良好状态。
（2）脱硫设备启动按照脱硫系统启动顺序，依次启动各个设备，观察运行情况，并逐步提高各设备的运行参数，直至达到设计要求。
（3）调试操作根据系统设计参数和操作规程，调整和校准系统各个部分设备，实现系统稳定运行。
（4）脱硫系统试运行根据脱硫系统设计要求，进行试运行，观察系统运行稳定性和脱硫效果，及时调整和优化系统参数，保证系统正常运行。
四、调试注意事项1. 安全第一调试期间要严格遵守安全操作规程，切实保障人员和设备的安全。
2. 数据记录在调试过程中，需要对脱硫系统的各种参数进行详细记录，以备后续分析和调整。
循环流化床锅炉烟气脱硫工程整套启动调试方案
循环流化床锅炉烟气脱硫工程整套启动调试方案调试说明本方案于年月日经海安华新热电有限公司、南通三创机械制造有限公司、监理公司、调试公司有关专业人员讨论修改和通过。
编制单位签名日期XXXX电力工程有限公司会审单位签名日期XXXX热电有限公司XXXX电力建设监理有限公司XXXX有限公司XXXX电力工程有限公司批准单位签名日期XXXX电力建设监理有限公司编写：审核：批准：目录1编制目的52 工程概况53 组织分工54 调试主要标准和规范7 5．系统概况7 6．调试人员和仪器87 整套启动前应具备的条件98 整套启动程序119 整套启动试运期间的主要调试1310 安全与作业风险控制措施1411、附件151．编制目的烟气脱硫工程的整套启动试运是全面检验脱硫工程主体及其配套的附属设备制造、设计、施工、调试、生产准备情况质量的重要环节，是保证脱硫设备能安全、可靠、经济、有效地投入生产、发挥投资效益的关键性程序，是一项复杂而细致的系统工程。
脱硫工程的整套启动试运为脱硫工程试运的一个重要阶段，为了优质高效、积极稳妥、有条不紊地做好脱硫工程整套启动调试的各项工作，特编制本方案。
本方案经试运总指挥批准后实施。
2．工程概况本工程为XXXX热电有限公司2×75t/h循环流化床锅炉配置石灰石—石膏湿法烟气脱硫装置，配有烟气系统，吸收塔系统、脱硫剂制备及供给系统、石膏脱水系统、工艺水系统、事故浆液系统、电气控制系统等。
其中FGD控制系统采用DCS控制系统。
在设计工况下，系统设计脱硫效率为98%。
为适应当前脱硫工程技术水平及自动化程度越来越高的需要，提高工程整体质量和投产水平，充分发挥投资效益的原则，本工程将参照国家发展和改革委员会2007年发布的《DL / T 5403 —2007火电厂烟气脱硫工程调整试运及质量验收评定规程》进行启动和验收。
其性能验收将同时参照国家标准化管理委员会2008年发布的《燃煤烟气脱硫设备性能测试方法》进行试验和验收。
脱硫技改工程挡板及密封风系统调试方案
脱硫技改工程挡板及密封风系统调试方案编写：审核：批准：1.目的为了顺利地完成机组#1、2锅炉烟气脱硫工程FGD调试的各项任务，规范调试的工作，确保机组#1、2炉烟气脱硫工程FGD顺利移交生产。
2.系统简介机组烟气脱硫技改工程#1、2锅炉来的原烟气，分别经过各自原烟气挡板以后进入#1、2升压风机，FGD配置二台升压风机用来克服FGD系统对烟气的阻力。
烟气经过升压后汇合进入吸收塔进行脱硫反应。
脱硫以后的净烟气经过除雾器\净烟气烟道、净烟气挡板和烟囱，排放到大气中。
FGD挡板及密封风系统主要设备包括：烟道、膨胀节、烟气挡板和密封空气系统及相应的管道和阀门。
整个烟气系统的烟道均采用普通钢制烟道，原烟气烟道没有进行防腐处理，净烟气烟道采用玻璃鳞片树脂涂层。
2.1挡板及密封风系统的主要设备2.1.1烟气挡板门原烟道挡板(2只)形式：尺寸：驱动方式：功率：净烟道挡板(1只)形式：尺寸：驱动方式：功率：增压风机出口挡板(2只)形式：尺寸：驱动方式：功率：旁路烟气挡板(2只)形式：尺寸：驱动方式：开关型执行器气源压力：调节型执行器气源压力：临时烟囱挡板（1只）形式：尺寸：驱动方式：功率：2.1.2挡板密封风机挡板低压密封风机形式：流量：压力：功率：挡板高压密封风机形式：流量：压力：功率：机组烟气脱硫工程烟道系统有带电动执行机构的、保证零泄露的烟气进口挡板门、增压风机出口挡板门各二个，净烟气出口挡板门一个，带气动执行机构的旁路烟气挡板二个。
其主要的技术参数性能见下表：2.23.编写依据3.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程及相关规程》3.2《火电工程启动调试工作规定》3.3《电力建设施工及验收技术规范－汽轮机组篇》3.4《电力建设施工及验收技术规范－锅炉机组篇》3.5《火电工程调整试运质量检验及评定标准》3.6图纸、设备安装及使用说明书3.7相关的工程合同、调试合同和技术协议等。
4.调试条件4.1挡板门热控设备的单体校验、安装和调试已经完成。
玉环电厂烟气系统调试方案
华能玉环电厂4×1000MW超超临界机组工程#1、#2机组烟气脱硫工程烟气系统调试方案中电投远达环保工程有限公司二00六年十月二十三日调试作业文件审批表批准：会签：审核：编写：烟气系统调试方案1．烟气系统概况1.1系统概况从锅炉引风机后的混凝土水平总烟道上引出的烟气，通过增压风机升压进入吸收塔。
在吸收塔内脱硫净化，经除雾器除去水雾后，再进入主体发电工程的水平烟道（旁路挡板前为混凝土烟道，旁路挡板后为钢烟道）经烟囱排入大气。
在主体发电工程烟道上设置旁路挡板门，当锅炉启动、FGD装置故障、检修停运时，烟气由旁路挡板经烟囱排放。
1.2 增压风机每台炉配置两台增压风机，用于克服烟气在FGD装置系统内造成的烟气压降。
增压风机采用静叶可调轴流风机。
增压风机设计在FGD装置进口原烟气侧（高温烟气侧）运行。
增压风机的性能保证能适应锅炉各种工况下正常运行，并留有一定裕度：风压裕度不低于20%，风量裕度不低于10%，并有10℃的温度裕量。
增压风机在设计流量情况下的效率不小于85%。
增压风机的辅助设备有：增压风机密封风机，每台增压风机配有一用一备两台密封风机。
增压风机采用油脂润滑，密封风机强制冷却、密封。
增压风机选型参数如下：型号：静叶可调轴流式风机；流量：1508000 Nm3/h (BMCR)；1658800Nm3/h(TB)；扬程：2200Pa(BMCR)/2640Pa(TB)；温度：121℃(BMCR)/131℃(TB);外壳材质：Q235叶片材质：16MnR轴材质：35CrMo电机轴功率：2112Kw；电机功率：2400KW增压风机轴承冷却风机:电机功率：7.5Kw挡板门密封风机:型号：离心式；流量：16000m3/h；扬程：5000Pa；外壳材质：碳钢；叶轮材质：碳钢；轴材质：碳钢；电机：15kW1.3烟气挡板烟气挡板包括入口原烟气（增压风机入口）挡板、增压风机出口挡板、出口净烟气挡板、旁路烟气挡板，挡板的设计能承受各种工况下烟气的温度和压力，并且不会有变形或泄漏。
烟气系统调试方案1
5.4所有调试人员要服从统一指挥，不得对设备擅自操作
5.5系统动态试验应取得FGD调试指挥机构的同意并由其安排时间进行和指派运行人员密切配合。
5.6系统投运时，FGD应处于稳定的运行工况，相关系统和设备工作正常，并采取必要的保护措施，试投期间应密切注意FGD的运行情况及被试验设备和系统各部分的工作情况，如有异常，立即将系统切回手动，由运行人员采取办法稳定FGD的运行。
6.2.1烟气挡板的检查
（1）检查烟气挡板的叶片、密封垫、连杆及相应的执行机构，应安装完毕没有损坏。
（2）松开机械锁紧螺栓，其它密封和连接螺栓应紧固完毕。
（3）烟道安装完毕，烟道严密性试验完毕，烟道内的杂物已清理干净。
（4）进、出口及旁路挡板门气源正常
（5）进、出口及旁路挡板门执行机构完好
6.2.2烟气挡板门的试验（根据现场实际定）
增压风机的技术参数性能如下：
设计流量：Nm3/h
设计压头：3200Pa
材料：
壳体：Q235-A
叶片：15MnTi锻钢或相当等级的材料
主轴：35CrMo合金或相当等级的合金结构钢
辅助设备：
增压风机配备必要的仪表和控制，主要是监控主轴温度的热电偶、振动测量装置、失速报警装置等。
2.2烟气挡板门
在整个单炉烟气系统中共设置有3个烟气挡板门。当FGD系统正常运行时，旁路挡板关闭，原烟气挡板、净烟气挡板开启。原烟气通过烟道系统进入脱硫系统进行脱硫反应。当FGD系统或锅炉发生事故时，旁路挡板开启，原烟气挡板、净烟气挡板关闭，烟气就不进入FGD装置而直接走旁路进入烟囱排至大气。烟气挡板均采用双百叶挡板空气密封，所有挡板具有开启/关闭功能。
003-1号烟气系统调试方案要点
黑龙江大唐绥化热电2×350MW 机组烟气脱硫系统工程1号机组脱硫系统调试方案浙江菲达环保科技股份有限公司时间：2017年07月批准: 审核: 校对: 编制:黑龙江大唐绥化热电2×350MW机组烟气脱硫系统工程1号机组脱硫系统调试方案审查签名单---浙江菲达环保科技股份有限公司---大唐绥化热电有限公司批准：年月日总监理师：年月日审核：年月日专业监理师：年月日编制：年月日安全副总监年月日安全监理师年月日项目公司工程部负责人：年月日专业工程师：年月日项目公司安监部负责人：年月日安全主管：年月日目录一、调试目的 (1)二、1号机组脱硫系统概况 (1)1.烟气系统概况 (1)2.吸收塔系统概述 (1)三、编写依据 (2)四、调试前应具备的条件 (2)4.1一般性要求 (2)4.2烟气系统具体要求 (3)4.3吸收塔系统具体要求 (3)4.4整套试运现场条件 (3)4.5组织机构、人员配备和技术文件准备 (4)五、调试项目和程序 (5)六、系统的联锁和保护试验 (8)6.1 试验目的 (8)6.2 FGD烟气系统允许投运条件 (9)6.3 FGD烟气系统的总保护联锁 (9)6.4 试验方法 (9)七、FGD系统冷态调整试验 (9)7.1 试验目的 (9)7.2 试验前应具备的条件 (9)7.3 试验内容 (10)7.4 试验步骤 (10)八、系统通烟气启动 (10)8.1 启动前的检查 (10)8.2 设备的维护 (11)8.3 FGD系统启动 (11)九、FGD系统正常运行 (11)9.1 稳定运行 (12)9.2 系统运行中的检查和维护 (12)十、FGD系统正常停运 (14)10.1 长期停运 (14)10.2 短期停运 (15)10.3 脱硫系统电力中断时的状况 (16)10.4 停运后检查及注意事项 (16)十一、安全注意事项 (16)十二、调试质量目标和计划 (18)一、调试目的FGD系统在安装完毕并完成单体、分系统试运后，须通过规定时间的整套试运行，对设计、施工和设备质量进行全面考核。
北海二期脱硫分系统调试方案
北海二期脱硫（吸收塔）分系统调试方案一、项目背景及目标北海二期脱硫项目是我国北方地区重要的环保项目，旨在减少燃煤电厂的污染物排放。
本项目的主要目标是对吸收塔分系统进行调试，确保其稳定运行，达到预期的脱硫效果。
二、调试范围1.吸收塔本体及内部构件；2.吸收塔入口、出口管道；3.吸收塔相关辅助设备；4.吸收塔控制系统。
三、调试内容1.吸收塔本体及内部构件检查在调试前，需要对吸收塔本体及内部构件进行全面检查，包括塔体、喷淋层、填料层、喷嘴等。
检查项目包括外观检查、尺寸测量、材质确认等。
2.吸收塔入口、出口管道检查检查入口、出口管道的畅通情况，确认管道内无杂物、无泄漏。
同时，检查管道支架、阀门等附件的完好性。
3.吸收塔相关辅助设备调试对吸收塔相关辅助设备进行调试，包括循环泵、浆液制备系统、废水处理系统等。
调试内容包括设备启动、运行、停止、参数调整等。
4.吸收塔控制系统调试对吸收塔控制系统进行调试，确保各参数设置正确，控制系统稳定可靠。
调试内容包括控制柜、PLC程序、DCS系统等。
四、调试步骤1.准备阶段收集相关资料，包括设计图纸、设备说明书、调试大纲等。
同时，成立调试小组，明确各成员职责。
2.实施阶段按照调试内容，逐步进行调试。
每个调试环节都要有详细记录，包括调试时间、调试人员、调试结果等。
3.验收阶段在调试完成后，组织验收小组对调试结果进行验收。
验收内容包括设备运行情况、控制系统稳定性、脱硫效果等。
五、调试注意事项1.确保调试人员具备相关专业知识和技能；2.调试过程中，严格遵守安全操作规程；3.调试设备时，注意观察设备运行状况，发现异常立即停车检查；4.调试完成后，及时对设备进行维护保养；5.加强与相关单位的沟通，确保项目顺利推进。
六、调试时间及人员安排1.调试时间：根据项目进度，安排调试时间，确保在规定时间内完成调试任务；2.调试人员：成立调试小组，成员包括项目经理、技术负责人、调试工程师、设备操作员等。
脱硫系统整体调试启动方案
1、水系统简介水系统包括工业水与工艺水系统，主要设备包括2台工艺水泵（一运一备）、4台除雾器冲洗水泵（两运两备）和若干阀门，用于除雾器冲洗及各种类型的冲洗、真空皮带机的用水、冷却水、石灰石浆液制备用水、向吸收塔和其它箱池提供补水。
保障脱硫系统用水的平衡。
2、烟气系统简介烟气系统是指从锅炉除尘器出口烟道联箱经过引风机到脱硫后烟气进入烟囱的整个烟风道系统及设备。
本期工程不设置旁路烟道、增压风机及GGH烟气换热器。
FGD入口烟道设置事故冷却喷淋系统，当脱硫进口烟温度超过180℃时，该系统自动投运，以保护除雾器设备和吸收塔设备不受损坏。
从锅炉来的原烟气通过引风机出口挡板，进入吸收塔，二氧化硫和其他酸性气体在吸收塔内被脱除掉，干净的冷烟气离开吸收塔，通过净烟道、烟囱排到大气中。
由于本项目不设GGH烟气换热器, 烟囱需要做防腐，从吸收塔出来的烟气才正式通过净烟气挡板门进入烟囱后排入大气。
为了将FGD系统与锅炉分离开来，在整个烟气系统中应设置带电动执行机构的、保证零泄露的烟气挡板门。
烟气挡板门采用带密封风装置的双百叶窗结构，密封性能好，当脱硫系统正常运行时，引风机出口挡板开启，原烟气进入FGD装置进行脱硫反应。
为防止烟气在挡板门中的泄露，设置有密封空气系统。
加热至100℃左右的密封空气导入到关闭的挡板，以防止烟气泄漏。
该系统包括挡板门密封风机及对应的电加热器，密封风用于烟气挡板的密封。
3、吸收塔系统简介吸收塔系统包括石灰石浆液循环系统、浆液喷淋系统、除雾器冲洗系统、氧化空气系统、石灰石浆液供给系统、事故烟气冷却系统、吸收塔浆液搅拌系统。
主要设备有吸收塔、吸收塔浆液循环泵、除雾器、搅拌器、氧化风机及阀门管线喷嘴等。
烟气进入吸收塔后上升；而石灰石/石膏浆液由吸收塔循环泵送至各喷淋层的雾化喷嘴，向吸收塔下方成雾罩形状喷射(上层单向向下，第2,3,4层双向上下)，形成液雾高度叠加的喷淋区, 浆液液滴快速下降; 均匀上升烟气与快速下降浆液形成逆向流，烟气中所含的污染气体绝大部分因此被清洗入浆液，与浆液中的悬浮石灰石微粒发生化学反应而被脱除。
脱硫工程烟气系统调试方案(正式版)
脱硫工程烟气系统调试方案(正式版)脱硫工程烟气系统调试方案本方案详细介绍了烟气脱硫工程烟气系统(含挡板门密封风)的调试目的、方法、内容等，阐述了系统冷态调试步骤和热态优化调整中的有关试验计划，方案后附有烟道完整性检查单、防腐完整性检查单、联锁保护及报警试验记录表、风机试运行记录表、分系统调整试运质量检验评定表等。
1．前言1．1调试目的本方案用于指导烟气系统的调试工作，以确认挡板门、增压风机、烟道及其辅助设备（含挡板门密封风）安装正确无误，设备状态良好，系统能正常投入运行。
调试的目的有：1)检查该系统工艺设计的合理性，检查设备、烟道以及控制系统的加装质量。
2)保证输出／输入信号接线恰当，软硬件逻辑组态恰当，系统一次元件、执行机构状态意见反馈合乎运转建议，运转参数表明恰当。
3)确认系统内各设备运行性能良好，控制系统工作正常，系统功能达到设计要求，能满足fgd整套启动的要求。
4)通过调试为系统的正常、平衡运转提供更多必要的参照数据，掌控在特定状态下烟气系统的调节特性和锅炉适当的调节方法。
1．2调试依据本次调试参考以下规程或标准：《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》《锅炉启动调试导则》dl/t852-2021。
《电力建设施工及验收技术规范》《火电工程调整试运质量检验及测评标准》设计资料和系统图、逻辑图、接线图。
提供更多的设备说明书。
1．3调试范围调试范围为#3、#4机组烟道进口挡板、旁路挡板、出口挡板、进口水解烟道挡板、出口水解烟道挡板以及挡板密封风系统；主增压风机的前导叶动作试验＼辅助设备调试、变压维护试验、主增压风机试转；副增压风机试转等项目。
烟气系统调试从系统单体调试等项目交接验收完成后开始，包括冷态调试和热态调试。
挡板（含挡板密封风）、主增压风机、副增压风机等各设备先经冷态试运转，然后进行烟气系统设备的冷态联锁试验、顺控试验。
待fgd进入整套启动后，对烟气系统进行热态调整，确保fgd的投运不影响机组的正常运行。
辽宁某天然气项目4×470t#h锅炉烟气氨法脱硫工程分系统调试方案
辽宁大唐国际阜新煤制天然气项目4×470t/h锅炉烟气氨法脱硫工程分系统调试方案编制：刘涛审核：陆其寿批准：江苏新世纪江南环保股份有限公司二0一三年三月目录一、调试目的 (3)二、编制依据 (3)三、组织分工 (4)四、分系统调试具备的条件 (4)五、各分系统调试 (6)5.1电气系统调试 (6)5.2仪控系统调试 (7)5.3工艺水系统调试 (8)5.4氧化空气系统调试 (11)5.5烟气系统调试 (13)5.6吸收循环系统调试（详细见《脱硫装置水联动试车方案》） (15)5.7硫铵后处理系统（详细见《脱硫装置水联动试车方案》） (17)5.8氨供给系统分系统试运方案 (20)5.9检修排空系统 (22)六、安全注意事项 (23)一、调试目的分系统调试指脱硫工程的各子系统在设备单机试运或单体调试合格后，为使系统符合整套启动并稳定运行的要求而必须进行的调试工作。
主要完成设备和系统安装质量的检查、各分系统中设备单体在分系统调试时的配合、整套启动调试前的全面检查并确认整套启动必须具备的条件。
按照工艺PID图纸进行分系统调试，完成分系统有关的保护和联锁调试。
二、编制依据文件名称备注辽宁大唐国际阜新煤制天然气项目4×470t/h锅炉烟气氨法脱硫工程合同文件辽宁大唐国际阜新煤制天然气项目4×470t/h锅炉烟气氨法脱硫工程总承包技术协议书辽宁大唐国际阜新煤制天然气项目4×470t/h锅炉烟气氨法脱硫工程招标技术文件火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程电建[1996]建159号《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）DL5007-92《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL5031-94《电力建设施工及验收技术规范》（化学篇）DL/T58-81《电力建设施工及验收技术规范》（热工自动化篇）SDJ279-92《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92《化工装置设备布置设计规定》HG20546－92《供配电系统设计规范》GB 50052-95《低压配电设计规范》GB 50054-95《火力发电厂烟气脱硫设计技术规程》DL/T5196-2004 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 《机械设备安装工程施工及验收规范TJ231《电力建设施工及验收技术规范热工仪表及控制装置篇》SDT279-90制备厂家设备说明书、文件及相关资料电力建设安全健康与环境管理工作规定三、组织分工为了保证调试工作顺利进行，按照调试大纲计划和要求，分系统分部调试工作由分部试运组完成，各单位按下列组织分工协调配合。
机组脱硫技改工程整套启动调试方案概要
机组脱硫技改工程整套启动调试方案编写：审核：批准：1.目的为了顺利地开展和完成机组烟气脱硫技改工程#1、2锅炉FGD调试的各项任务，规范调试的工作，确保烟气脱硫技改工程FGD顺利移交生产。
通过整启动调试，检验整套脱硫系统的性能，测试脱硫系统的脱硫效率、确定吸收塔浆液PH值，检测石膏浆液品质，为今后运行调整提供依据。
2.工程概述机组烟气脱硫技改工程#1、2锅炉来的原烟气，分别经过原烟气挡板以后进入#1、2升压风机，脱硫系统共配置二台升压风机用来克服FGD系统对烟气的阻力。
烟气经过升压后汇合进入吸收塔进行脱硫反应。
脱硫以后的净烟气经过除雾器进入净烟气烟道、净烟气挡板和烟囱，排放到大气中。
3.编写依据3.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程及相关规程》3.2《火电工程启动调试工作规定》3.3《电力建设施工及验收技术规范－汽轮机组篇》3.4《电力建设施工及验收技术规范－锅炉机组篇》3.5《火电工程调整试运质量检验及评定标准》3.6图纸、设备安装及使用说明书。
3.7相关的工程合同、调试合同和技术协议等。
4.整套启动调试条件要求4.1基本条件（1）脱硫岛内的所有设备已经安装完成并已通过验收。
（2）单体调试及系统调试均已完成。
（3）进行热态试验时，电厂应能产生烟气。
（4）所有仪器、工具均已到位。
（5）脱硫所需石灰石足够（6）石膏晶种或石膏浆液已准备好（7）有整组启动所需的仪用气源、水源4.2场地条件（1）场地基本平整，消防、交通及人行道路畅通厂房各层地面已完成，试运行现场已设有明显标志和分界。
（2）脱硫岛的施工脚手架已拆除，场地已清扫干净。
（3）脱硫岛内梯子、平台、步道、栏杆、护板等已按设计安装完毕，正式投入使用。
（4）场内外排水设施能正常投运，沟道畅通，沟道及孔洞盖板齐全。
（5）试运范围内的工业、生活用水系统和卫生、安全设施已投入正常使用，消防系统已经过检查并投用。
（6）现场具有充足的正式照明，事故照明能及时自动投入。
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脱硫工程烟气系统调试方案本方案详细介绍了烟气脱硫工程烟气系统(含挡板门密封风)的调试目的、方法、内容等，阐述了系统冷态调试步骤和热态优化调整中的有关试验计划，方案后附有烟道完整性检查单、防腐完整性检查单、联锁保护及报警试验记录表、风机试运行记录表、分系统调整试运质量检验评定表等。
1．前言1．1调试目的本方案用于指导烟气系统的调试工作，以确认挡板门、增压风机、烟道及其辅助设备（含挡板门密封风）安装正确无误，设备状态良好，系统能正常投入运行。
调试的目的有：1)检查该系统工艺设计的合理性，检查设备、烟道以及控制系统的安装质量。
2)确保输入／输出信号接线正确，软硬件逻辑组态正确，系统一次元件、执行机构状态反馈符合运行要求，运行参数显示正确。
3)确认系统内各设备运行性能良好，控制系统工作正常，系统功能达到设计要求，能满足FGD整套启动的要求。
4)通过调试为系统的正常、稳定运行提供必要的参考数据，掌握在特殊状态下烟气系统的调节特性和锅炉相应的调节方法。
1．2调试依据本次调试参照以下规程或标准：《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》《锅炉启动调试导则》DL/T852-2004。
《电力建设施工及验收技术规范》《火电工程调整试运质量检验及评定标准》设计资料和系统图、逻辑图、接线图。
提供的设备说明书。
1．3 调试范围调试范围为#3、#4机组烟道进口挡板、旁路挡板、出口挡板、进口氧化烟道挡板、出口氧化烟道挡板以及挡板密封风系统；主增压风机的前导叶动作试验＼辅助设备调试、联锁保护试验、主增压风机试转；副增压风机试转等项目。
烟气系统调试从系统单体调试等项目交接验收完成后开始，包括冷态调试和热态调试。
挡板（含挡板密封风）、主增压风机、副增压风机等各设备先经冷态试运转，然后进行烟气系统设备的冷态联锁试验、顺控试验。
待FGD进入整套启动后，对烟气系统进行热态调整，确保FGD的投运不影响机组的正常运行。
调试过程中需进行烟气挡板启闭对锅炉炉膛负压的影响、主增压风机启停对机组的影响、单台机组烟气撒出、烟气负荷波动对机组的影响等一系列涉及锅炉安全运行的试验，此外，需进行烟气系统与吸收塔系统的联锁保护试验、热态性能试验等。
1．4调试质量目标本系统调试的质量目标是最终质量验评合格率100％，优良率90％以上，为FGD整套启动创造良好的条件。
2．系统及主要工艺设备2．1 系统概述4台锅炉均采用双室四电场静电除尘器，＃1～＃2炉及＃3～＃4炉分别共用一个出口内径5米高180米的钢筋混凝土烟囱。
脱硫装置布置在烟囱北侧。
采用二炉一塔，电石渣－石膏湿式脱硫工艺，副产物为二水硫酸钙。
设计范围内，全烟气脱硫，设计脱硫效率不低于95%。
产生的石膏经脱水烘干后储存在石膏仓内。
机组配置的是一套较为完整的湿法烟气脱硫系统，它包括烟气系统、吸收塔系统、氧化塔系统、脱硫剂制备系统、石膏脱水系统、石膏干燥及储存系统、工艺水及辅助系统、电气控制系统等。
其中FGD控制系统采用浙大中控工程有限公司的分散控制系统(DCS)，主增压风机采用的静调轴流风机。
2．1．1 烟气系统简述从机组引风机出来的原烟气汇总后，经主增压风机增压进入吸收塔与喷淋及除去浆液接触。
在吸收塔内，烟气向上经三层喷淋层、两级除雾器，脱去S02液滴，净烟气从吸收塔顶部流出，由净烟气烟道排向烟囱。
原有烟道作为FGD 系统的100％旁路，可通过打开一台机组旁路挡板、关闭进口挡板，从而使该机组的烟气走旁路。
也可以通过打开#3、#4机组旁路挡板，关闭#3、#4机组烟气进口挡板和出口挡板，将所有烟气走旁路从而隔离FGD系统。
2．1．2主增压风机主增压风机为静叶可调轴流式风机，用于克服FGD系统造成的烟气压降。
风机前导叶调节装置灵活可靠，通过调节前导叶的角度，可以调整风机的风量及风压，调节重复性好，调节精度满足单台锅炉40%负荷至2台锅炉110%负荷范围内的烟气波动。
主增压风机由进气箱、可调前导叶、扩压器、转子、轴承、冷风管路组成，配有冷却风机。
转子包括叶轮、主轴、传扭中间轴和联轴器等部件，叶轮为钢板压型焊接结构件，叶轮和电动机之间用空心管轴和联轴器绕性连接，空心轴放于护轴套筒内，可避免介质的冲刷和烘烤。
扩压器外壳和芯筒依靠焊在扩压器内的双层椭圆管及其他构件支撑，进气箱和扩压器的支座均固定在基础上。
风机主轴承采用滚动轴承，冷却方式为风冷，润滑方式为油脂润滑。
带有过滤器的冷却风机用来提供轴的冷却气源，冷却风机2×100％容量，一用一备。
冷却风机在运行时，如风机轴承温度大于90℃，则自动启动另一台冷却风机。
主增压风机停运后两小时，自动停该冷却风机。
主增压风机主轴承采用优质滚动轴承，每个轴承处设测温装置两点，输出4个信号，其正常工作温度不大于70℃，最高温度不得超过90℃，并在DCS实现报警和保护功能。
2．1．3挡板及密封风旁路挡板、FGD进口挡板、FGD出口挡板、进口氧化烟道挡板和出口氧化烟道挡板均为双挡板门，在挡板的两层之间通入密封风来保证挡板的密封。
密封风设计为两级加热，配备有两台蒸汽换热器和四台挡板密封风机(两用两备)，密封风经蒸汽换热器加热后通过隔离门分别引至各挡板处。
当进、出口挡板关闭时，通过机械联动装置打开相应的密封风隔离门，通入密封风；当旁路挡板关闭时，通过打开旁路挡板密封风电动隔离门，通入密封风；当进口氧化烟道挡板和出口氧化烟道挡板关闭时，通过其密封风电动隔离门，通入密封风。
每一个带密封风的挡板在挡板的密封风侧设一个压力开关以监视挡板的密封情况。
2．1．4 副增压风机副增压风机为离心式风机，用于将部分原烟气引入氧化塔内，对氧化塔内的浆液进行酸化，降低其PH值，使之达到将CaSO3·1/2H2O氧化成CaSO4·2H2O（石膏）的最佳工况。
2．2物料平衡设计参数按锅炉负荷100％（BMCR），燃煤量65．26t/h，燃煤含硫率1．0％，脱硫率95％计算，烟气系统的相关参数见下列表格中所示：表1：烟风系统物料衡算表2．3 主要工艺设备技术参数表2：烟气系统主要设备一览表（两套脱硫系统）3．工艺控制与调试准备3．1 工艺控制内容3．1．1 FGD系统连锁保护的控制当异常情况出现时，通过快开、慢开旁路挡板，将FGD系统切出，从而保护FGD系统的安全，不影响机组的正常运行。
3．1．2 主增压风机的顺控启停主增压风机是烟气系统的关键设备，必须严格按照相关规范和制造商的设备资料要求进行操作。
3．1．3 副增压风机的顺序启动和顺序停运。
3．1．4 烟气系统顺序启动和顺序停运。
3．1．5 系统报警当烟气系统出现需要注意的状况或异常情况时，均有报警，提示操作人员及时采取相关措施进行处理。
3．2 调试前的准备3．2．1 调试前应具备的条件1) 烟气系统设备已安装完毕，并单机调整完成，验收合格。
2) 烟气系统电气设备安装完毕，相关调试完成，并确认符合系统调试要求。
3) 烟气系统控制装置安装完毕，相关调试完成，并提供有关仪表及压力、温度、振动等测点的校验清单。
4) 烟气系统清理干净，各孔门关闭，各管道冲洗（或吹扫）干净，现场也已清扫干净，现场的沟、洞应有覆盖物并具有明显的警示标志。
5) 现场照明、供水已能满足安全要求，主要通道平整、畅通，现场附近无易燃易爆物，并有消防设施。
6) 调试所需工具及仪器、通讯设备准备就绪。
7) 现场系统设备及各阀门已经挂牌，管道流向标志牌已挂好。
8) 系统图、规程措施、记录报表、交接班记录等准备齐全。
9) 参加烟气系统调试的人员已熟悉本方案及设备现场环境。
3．2．2 调试前的检查3．2．2．1 挡板和密封风1) 确认挡板及其执行机构安装正确。
2) 检查执行机构有无损坏。
3) 检查挡板轴承的润滑脂填料、挡板填料函组件的润滑脂填料、挡板填料函组件的紧密性。
4) 确认挡板闭锁装置已移除。
5) 检查挡板叶片的动作协调性，必要时调整外部联动装置，要求联动装置无卡阻。
6) 检查密封螺栓的紧密性。
7) 确认挡板限位开关正确安装，校验限位开关的操作并在必要时加以调整。
8) 检查密封风挡板和密封风执行机构的安装。
9) 核对执行机构和断路盒的布线和密封完全，外壳接地符合要求。
10) 检查扭矩开关的设置，限位开关的运转。
11) 手动操作变速机构，运转符合要求。
12) 确认机械位置指示与控制室的信号相符。
13) 检查密封风机、蒸汽换热器已安装完成，调整结束，可以投用。
14) 检查密封风管道连接正确，已吹扫干净。
3．2．2．2主增压风机1) 主增压风机及其相关联的风道和附属设备均已安装完毕，并符合试运转要求。
2) 所需合格润滑油脂已加注完毕；确定转动灵活；检查叶片顶部与风洞的径向间隙、叶轮与芯筒的轴向间隙。
3) 手动操作导叶执行装置，检查全开和全闭时的刻度板。
4) 确认风机和其进口烟道内无异物。
5) 冷却水系统安装完毕，管路畅通，流量符合要求。
6) 仪控调试结束，并提供有关仪表及压力、温度、振动等测点的校验清单。
7) 冷却风机等设备的相关调试结束，并确认符合主增压风机试转要求。
8) 主增压风机主要连锁保护可投用。
9) 动力电源、控制电源准备就绪。
10) 确认电机和风机均能用手灵活盘转。
3．2．2．3副增压风机1) 副增压风机及其相关联的风道和附属设备均已安装完毕，并符合试运转要求。
2) 所需合格润滑油和油脂已加注完毕；确定转动灵活。
3) 确认风机和其进口烟道内无异物。
4) 冷却水系统安装完毕，管路畅通，流量符合要求。
5) 仪控调试结束，并提供有关仪表及压力、温度、振动等测点的校验清单；6) 副增压风机主要连锁保护可投用。
7) 动力电源、控制电源准备就绪。
8) 确认电机和风机均能用手灵活盘转。
4 调试内容及步骤4．1挡板及密封风的调试4．1．1无烟气状态下调试(冷态调试)1) 确认挡板执行机构的电源可靠。
2) 手动操作执行机构并调整限位开关。
3) 进烟道检查挡板旋转的方向、灵活性和协调性。
4) 电动全开、全关挡板，核对执行机构的运行及限位开关的状态。
5) 检查在关闭位置的挡板密封情况。
6) 记录挡板从关闭位置到全开以及从开启位置至全关所需的时间。
7) 重复上叙动作三次，要求均正确无误。
4．1．2在通烟气状态下的调试(热态调试)1) 记录挡板从关闭位置到全开以及从开启位置至全关所需的时间。
2) 检查执行机构的运行及限位开关的功能。
3) 检查密封风系统是否符合挡板密封的要求。
4) 在通烟气状态下检查密封风的压力。
4．1．3旁路挡板联锁保护试验4．1．3．1烟气走旁路的条件(以下情况之一发生时)：a) 进口温度低于105℃，延时5分钟(旁路挡板慢开)。
b) 进口温度高于170℃，延时30s(旁路挡板慢开)。
c) 进口含尘量高于300 mg/ Nm3，延时10分钟(旁路挡板慢开)。