桁车安装施工方案
建筑施工桁车安装方案
建筑施工桁车安装方案建筑施工桁车是一种用于吊装和运输大型构件的特种设备，使用桁车可以更高效地完成建筑施工任务。
为了保证桁车安装工作的顺利进行，下面将为大家详细介绍建筑施工桁车的安装方案。
一、前期准备工作：1.安全策划：根据工地的实际情况和桁车的使用要求，制定详细的安全策划方案，确保施工期间的安全。
2.现场勘测：在安装前，对施工现场进行详细勘察和测量，确定桁车安装的位置和布局。
3.材料准备：购买所需的安装材料和工具，如螺栓、膨胀螺栓、钢板等。
二、桁车安装步骤：1.基础施工：根据桁车的要求，在施工现场进行基础施工，包括挖土、浇筑混凝土、钢筋布置等，确保基础坚固可靠。
2.制作起重平台：根据桁车的大小和形式，制作起重平台，用于支撑桁车的底座。
起重平台要具备足够的强度和稳定性。
3.安装起重机构：根据桁车的类型和规格，安装起重机构，包括主臂、副臂、起重钩等部分。
每个部分的安装都要严格按照厂家提供的说明进行，确保各部件的连接牢固。
4.安装行走机构：根据桁车的行走轨道和行走机构的要求，进行行走机构的安装，包括行走轮、行走电机等。
行走机构要平稳灵活，确保桁车可以在工地上顺畅移动。
5.安装控制系统：根据桁车的控制原理和要求，进行控制系统的安装，包括主控制柜、控制按钮、传感器等。
控制系统的安装和调试要由专业的电气工程师进行，确保桁车的操作安全可靠。
6.焊接和校正：对已安装好的各部分进行焊接和校正，确保桁车的整体结构牢固、平衡。
7.试运行和验收：在安装完成后，对桁车进行试运行和验收，检查各项功能和安全指标是否达到要求。
只有通过验收后，才能正式投入使用。
三、安全措施：1.安全防护设施：在桁车安装过程中，设置安全警示标志牌、防护围挡等，确保周围人员的安全。
2.人员培训：对桁车操作人员进行培训，使其熟悉桁车的工作原理、操作方法和安全注意事项。
3.定期检查和维护：定期对桁车进行检查和维护，包括润滑油的更换、零部件的检查和紧固等，确保桁车的正常运行。
桁车搭设脚手架专项施工方案
桁车搭设脚手架专项施工方案脚手架是在施工过程中必不可少的工具，它为工人提供了安全稳定的工作平台。
本文主要探讨在桁车搭设脚手架的专项施工方案。
1. 施工前准备在搭设脚手架之前，必须进行充分的准备工作。
首先，需要确定搭设脚手架的位置和高度，以及搭设的类型和规格。
其次，需要对搭设脚手架的工序和流程进行详细的规划，确保施工过程中的顺利进行。
2. 材料准备在搭设脚手架时，需要准备各种材料，包括脚手架架体、连接件、脚手板、扶手、安全网等。
这些材料必须符合国家标准，并经过检查确认质量合格才能使用。
3. 施工流程3.1 搭设起始桁架首先，需要将桁车开到指定位置，并固定好。
然后，搭设起始桁架，确保桁架平整、水平。
3.2 定位支柱根据设计要求，确定支柱位置，并进行精确的定位。
支柱应垂直于地面，固定牢固。
3.3 连接主梁和副梁将主梁和副梁按设计要求连接在一起，保证连接牢固可靠。
同时，要注意横向连接件的设置，确保整个脚手架结构稳定。
3.4 搭设脚手板和扶手在主梁和副梁上安装脚手板和扶手，为工人提供安全的工作平台。
4. 安全措施在搭设脚手架的过程中，必须严格遵守相关的安全规定，各项工作必须由经过培训合格的人员进行，并配备必要的安全装备。
同时，施工现场必须设置明显的安全警示标志，确保施工过程中不发生意外。
5. 施工验收搭设脚手架完成后，必须进行严格的验收，确保脚手架符合设计要求和相关规范，保证工人的安全和施工的顺利进行。
结语桁车搭设脚手架是一项关键的施工工作，只有严格按照规范和标准进行操作，才能确保施工过程的顺利进行和工人的安全。
希望本文提供的专项施工方案能够对相关人员提供帮助，促进施工质量的提升。
桁架吊装专项施工方案
一、工程概况本项目为XX项目，位于XX市XX区，占地面积约XX平方米。
本工程桁架吊装主要涉及XX栋建筑的屋顶桁架安装，共计XX榀桁架。
为确保桁架吊装施工的安全、高效，特制定本专项施工方案。
二、编制依据1. 《建筑施工安全生产管理条例》2. 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20013. 《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ276-20124. 本工程相关设计图纸及施工图纸三、施工准备1. 技术准备（1）组织相关人员学习本方案及相关规范，确保施工人员掌握施工技术要求。
（2）熟悉施工图纸，了解桁架结构、吊装位置及施工要求。
2. 人员准备（1）成立桁架吊装施工小组，明确各岗位人员职责。
（2）对施工人员进行岗前培训，确保其具备相应技能。
3. 机械设备准备（1）桁架吊装设备：采用XX吨级履带式起重机。
（2）辅助设备：卷扬机、千斤顶、钢索、吊装带等。
4. 材料准备（1）桁架：按设计要求选用优质钢材，确保桁架质量。
（2）连接件：选用符合规范的螺栓、焊条等连接件。
四、施工工艺1. 桁架吊装前，对吊装设备进行检查，确保其运行正常。
2. 在桁架吊装位置设置临时支点，确保桁架在吊装过程中稳定。
3. 桁架吊装采用双机抬吊方式，确保桁架在空中平稳移动。
4. 吊装过程中，严格控制桁架姿态，防止倾斜、碰撞等事故发生。
5. 桁架就位后，对连接件进行焊接，确保桁架结构稳定。
五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，明确安全注意事项。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3. 吊装设备操作人员必须持证上岗，严格遵守操作规程。
4. 吊装过程中，加强对吊装设备的监控，确保其运行正常。
5. 施工现场设置安全警戒区域，防止无关人员进入。
六、进度安排1. 桁架吊装前，完成相关准备工作，确保吊装工作顺利进行。
2. 桁架吊装过程中，严格按照施工方案执行，确保施工质量。
3. 桁架吊装完成后，进行验收，确保桁架安装质量符合设计要求。
移动桁车安装专项施工方案
一、编制依据1. 《起重机械安全技术监察规程》2. 《建筑起重机械安装拆卸安全技术规范》3. 《建筑安装工程施工及验收规范》4. 《施工现场安全管理规定》5. 工程项目设计文件、施工图纸及相关技术资料二、工程概况1. 工程名称：XX项目移动桁车安装工程2. 工程地点：XX地区3. 工程规模：XX平方米4. 施工单位：XX公司三、施工部署1. 施工准备（1）成立移动桁车安装工程专项施工小组，明确责任分工。
（2）组织施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握安装工艺和安全操作规程。
（3）对施工场地进行清理，确保场地平整、坚实。
2. 施工机具准备（1）移动桁车及配套设备。
（2）吊装设备，如汽车吊、卷扬机等。
（3）测量仪器，如水准仪、经纬仪等。
（4）施工工具，如扳手、螺丝刀、焊机等。
3. 工期安排（1）施工周期：XX天。
（2）分阶段进度安排：具体施工时间根据实际情况进行调整。
4. 安全质量目标（1）确保施工过程中无安全事故发生。
（2）确保安装工程质量达到设计要求。
四、施工工艺1. 施工流程（1）现场测量定位，确定桁车安装位置。
（2）安装桁车轨道，确保轨道水平、牢固。
（3）组装桁车主体结构，包括桁架、横梁等。
（4）安装桁车电气系统，确保电气线路安全、可靠。
（5）试运行，检查桁车运行情况，调整必要时进行修复。
（6）验收合格后交付使用。
2. 主要部件吊装吊点（1）桁架吊装：采用汽车吊进行吊装，吊点位于桁架两端。
（2）横梁吊装：采用卷扬机进行吊装，吊点位于横梁两端。
3. 安装前的准备（1）检查桁车部件及配件是否齐全、完好。
（2）检查吊装设备、工具是否正常。
（3）清理施工现场，确保安全施工。
4. 安装轨道（1）测量轨道位置，确保轨道水平。
（2）安装轨道，确保轨道牢固、平整。
5. 小车拼装、吊装（1）拼装小车，确保小车结构完整。
（2）吊装小车，确保小车平稳放置在轨道上。
6. 主梁吊装（1）吊装主梁，确保主梁水平。
（2）连接主梁与桁架，确保连接牢固。
钢结构桁架吊装安装专项施工方案
钢结构桁架吊装安装专项施工方案一、工程概况本工程是钢结构桁架吊装安装工程，主要包括吊装方案的制定、吊装设备的选择与调试、起吊平衡控制以及吊装过程的安全措施等内容。
本工程施工地点位于XX市XX区XX路，总建筑面积XX平方米，图纸编号为XX。
二、吊装方案制定根据工程现场情况以及钢结构桁架的具体情况，制定以下吊装方案：1.吊装设备选择：根据桁架的净重和吊装高度，选择适当的起重机械进行吊装。
预计使用XX吨履带式起重机进行吊装。
2.吊装点的设置：根据桁架的重心及重量的分布情况，合理设置吊装点。
3.吊装过程中的平衡控制：保证起吊的桁架保持平衡，避免倾倒或损坏。
在吊装过程中，通过吊装索具的合理利用以及吊装速度的控制，保持桁架的平衡。
4.吊装方向的确定：结合施工现场的地形和布置，确定吊装方向，并进行相应的防护措施。
三、吊装设备的选择与调试1.吊装设备的选择：根据工程需求以及现场条件，选择适当的起重机械进行吊装。
预计使用XX吨履带式起重机进行吊装。
2.吊装设备的调试：在吊装施工前，对起重机械进行必要的调试，包括起重机械的起吊能力测试、工作范围测试、安全装置的检查以及机械的稳定性检测等工作。
四、起吊平衡控制1.吊装点的设置：根据桁架的重心及重量的分布情况，合理设置吊装点，并使用合适的吊装索具进行连接。
2.吊装过程中的平衡控制：通过调整吊装索具的长度和位置，使得桁架保持平衡。
在吊装过程中，应注意检查桁架的倾斜情况，并采取相应的修正措施，确保桁架的稳定。
五、吊装过程的安全措施1.施工现场围护：在施工现场设立必要的警示标志，划定施工作业区域，并设置警戒线，确保施工区域的安全。
同时，为工人提供安全帽、安全鞋等必要的个人防护用品。
2.吊装作业区域的安全防护：在吊装作业区域的周围设置安全防护网，并设立指挥点和监控点，及时掌握吊装过程中的安全情况。
3.吊装索具的检查：对吊装索具进行必要的检查，确保其完好，避免发生断裂或损坏的情况。
桁架安装专项方案
一、编制依据1. 国家相关法律法规及标准规范；2. 工程设计文件；3. 施工图纸及施工组织设计；4. 施工现场实际情况。
二、工程概况1. 工程名称：XX项目；2. 工程地点：XX地区；3. 工程规模：XX平方米；4. 工程类型：XX类型。
三、施工部署1. 施工准备：（1）场地准备：确保施工场地平整、开阔，满足桁架安装作业要求；（2）技术准备：熟悉施工图纸、规范及操作规程，组织技术交底；（3）施工机具准备：确保施工机械、工具、设备齐全，并进行检查、保养；（4）人员组织：明确施工人员职责，加强人员培训，提高安全意识。
2. 施工流程：（1）桁架吊装；（2）桁架校正；（3）桁架焊接；（4）桁架检查。
四、施工工艺1. 桁架吊装：（1）根据桁架重量、跨度及现场实际情况，选择合适的吊装设备；（2）确保桁架吊装过程中的安全措施到位，如：钢丝绳绑扎、吊装设备检查等；（3）吊装过程中，密切关注桁架位置及姿态，确保桁架平稳、垂直吊装。
2. 桁架校正：（1）桁架吊装到位后，对桁架进行初步校正；（2）根据设计要求，对桁架进行精细校正，确保桁架符合设计要求。
3. 桁架焊接：（1）选用合适的焊接材料及焊接工艺；（2）确保焊接质量，如：焊缝饱满、无裂纹、气孔等；（3）焊接过程中，注意防火、防毒、防尘等安全措施。
4. 桁架检查：（1）检查桁架安装质量，确保符合设计要求；（2）对桁架进行荷载试验，确保桁架承载能力。
五、质量保证措施1. 严格按照设计图纸、规范及操作规程进行施工；2. 加强施工过程的质量控制，确保桁架安装质量；3. 定期进行质量检查，发现问题及时整改；4. 做好施工记录，确保施工质量可追溯。
六、安全措施1. 施工人员必须穿戴好个人防护用品；2. 吊装过程中，确保吊装设备安全可靠，吊装人员必须熟悉吊装操作规程；3. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全；4. 定期进行安全检查，发现安全隐患及时整改。
七、进度安排1. 施工准备阶段：10天；2. 桁架吊装阶段：15天；3. 桁架校正、焊接阶段：10天；4. 桁架检查阶段：5天。
钢结构安装之桁车梁安装
钢结构基础知识专题篇钢结构安装系列之桁车梁安装编制日期：二〇一九年一月二十五日钢结构桁车梁安装一、编制依据1、《实腹式钢吊车梁》（03SG520-2）图集2、《吊车轨道连接》（00G514-6）3、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)二、工程概况该工程为某项目原煤堆场新建原煤堆棚，堆棚为钢筋混凝土框架结构，总长120米，宽45米，高20米。
堆棚两侧轴墙各设砼柱17根，7轴与8轴之间设置有伸缩缝，钢桁车梁设置在13.78米混凝土牛腿上。
钢桁车梁高为1005mm,翼缘底部宽260mm, 翼缘顶部宽520mm.轴墙两侧各设桁车梁15根，7500mm规格2根，8000mm规格12根，9000mm规格1根。
桁车梁上安装10吨抓斗式桁车两部，屋面系统为钢网架结构及彩钢板屋面维护系统。
三、设计文件四、土建施工要求1、按图纸设计要求，事先制作好桁车梁的预埋件或准备好相应的预埋螺栓。
2、土建施工至牛腿部位时，待牛腿钢筋全部绑扎完成后开始准备预埋件或预埋螺栓的安装。
3、预埋件开始安装前，必须根据设计要求对标高、轴线进行仔细测量，测量时，需严格控制两边轴线的宽度及埋件的轴间距，测量完成做好相应的标记，以方便埋件的安装。
4、埋件安装时，应将所放的十字轴线对准埋件的十字轴线，安装平整并牢固焊接，同时应做好与防雷接地的衔接工作。
5、待所有埋件安装完毕后，对所有埋件的标高进行一次全面的复测，标高误差应控制在1cm以内，复测无误后，方能进行土建的模板施工。
五、加工制作要求1、桁车梁的加工制作需选择有较强实力的加工单位进行制作加工。
2、根据图纸设计要求，向加工单位提供完善的设计资料，包括建筑图、结构图以及设计时所选用的参考图集等，加工单位应严格按照相应的设计图纸及所选图集进行桁车梁的加工制作。
3、加工的零星构件需完整、齐全，不得有疏漏。
4、加工完成的构件，须达到钢结构制作规范的要求，不得有明显的缺陷。
5、钢结构材料出库或交货时，加工厂应提供完整的检验资料及产品质量合格证明等资料。
5T桁吊施工方案
LDＡ单梁起重机安装施工方案一、起重机的安装概况:本机起重量５吨,跨度为２２米,起升高度 9米,运行速度(大车、小车）20m／分,工作制度Ａ3级，轨道安装192米,滑触线安装 96米。
二、安装前准备:（１)场地的选择:安装现场就要有足够的面积,以满足安装和起吊的需要,场地应有电源,以备接通焊机和其它电动工具。
(2)设备和工具准备：本期工程需要焊机2台,氧气、乙炔 1 套，梯子、垫木、吊具1套以及吊车１台。
(3）材料的准备:所有的轨道、压板、夹板、螺栓、车挡用板材,以及滑线所用材料,按实用量要备足。
（４)人员的安排：本期工程需用钳工2名，焊工２名,电工1名，起重工1名,安全负责人１名。
三、安全技术要求:参加本期工程人员,必须经过安全部门的技术培训和考核,严格按照各工种的安全操作规程施工，严禁违者作业。
四、安装工期和工艺过程：1、安装工期大约 3天。
２、安装工艺：（1)轨道安装:首先清理工作现场,行车轨道水泥承轨梁基础进行检验，找平、放线，钢轨的检验和调直。
轨道上位时,可以用吊车装,也可以用手拉葫芦和手板葫芦吊装，吊装时严格遵守操作规程。
轨道上位后要调直,按吊装前测量的标准垫平,然后坚固。
轨道的安装标准要符合JB/Ｔ３1－9６中华人民共和国行业标准《起重机安装工作施工及验收规范》的规定。
全行程最高点和最低点之差不大于10mm，接头间隙不应大于２mm，跨度偏差移均不大于5mｍ。
同跨两行轨道的标高相对差在柱子处不应大于10mm。
其它处不应大于15mm。
(2)滑触线的安装:滑线的接触面应平直无期间锈蚀,导线良好,安装适当，在跨越建筑物的伸缩缝时应设补偿装置。
供电滑线在非导电的接触面涂红色油漆。
安于滑线外。
并在适当的位置安全樗或表示带电的指示灯。
如安装安全滑线时,应平直,导电良好,大车运行时无卡阻现象,如用软缆供电时,线号要符合要求标准，设牵引装置。
(３)起重机桥架的安装架设:安装前应同委托安装单位及制造单位的代表一起开箱,按照随机所带的装箱单,清点核对所交货物与装箱单所列的零件数量是否齐全。
湘钢某桁车吊装施工方案
湘钢某桁车吊装施工方案一、施工概述湘钢桁车吊装施工是针对一些工程项目需要进行的一项重要工作。
本方案旨在确保施工过程安全、高效进行，保证工程质量，减少施工风险。
二、施工准备1.组织力量：成立专业施工队伍，配备具备相关证书和经验的操作人员。
2.设备准备：确保桁车及其配套设备处于良好状态，检查并保证安全措施的完整性。
3.施工材料准备：根据设计要求，准备好所需的吊装材料，如吊装索具、抱箍、护套等。
三、工地准备1.清理工地：清理吊装道路及工地周边的障碍物，确保桁车行驶通畅。
2.寻找安全位置：选定合适的吊装位置，确保没有电线、树木等障碍物，并具备足够的承重能力。
3.标志标识：设置明显的告示牌和安全警示标志，提醒工人和周围人员注意施工区域。
四、施工步骤1.桁车安装：根据实际情况选择合适的安装方式，并进行固定，确保桁车稳定可靠。
2.杆件吊装：根据工程要求和吊装计划，使用合适的吊装索具进行杆件吊装。
a.预检查：对吊装索具、吊钩等进行检查，确保无损坏或缺陷。
b.安装索具：根据实际情况，选择合适的索具进行吊装杆件，并在索具上进行标记，确保吊装平衡。
c.吊装操作：严格按照吊装计划进行操作，确保吊装过程平稳、精确，避免杆件受力不均导致变形或断裂。
3.杆件安装：根据吊装计划，将吊装好的杆件准确安装到指定位置。
a.安装准备：对安装位置进行清理，确保平整，并根据设计要求进行标记。
b.安装操作：根据设计要求和吊装计划，将杆件准确安装到指定位置，并进行临时固定，以保证后续工作的顺利进行。
4.吊装完成：在确认吊装和安装工作完成后，对吊装设备进行检查，确保安全无隐患，并进行相应的记录和报告。
五、施工安全措施1.安全防护：施工现场设置警示标志和警示线，并配备专人负责安全警戒和疏导。
2.安全培训：对参与施工人员进行吊装安全培训，保证操作人员具备相关知识和技能。
3.装卸操作规范：吊装操作人员必须严格按照操作规程进行操作，确保吊装过程安全可靠。
湘钢某桁车吊装施工方案
湘钢铸铁区域75/20吨桥式起重机安装施工方案编制：审核：批准：二十三冶集团第一工程公司2010-07-0175/20吨桥式起重机安装 (1)一、工程概况 (2)二、施工前准备工作 (3)三、施工技术措施 (4)四、质量保证措施: (11)五、安全保证措施 (11)六、劳动力需求计划 (13)七、施工工机具计划 (14)一、工程概况本行车为电动吊钩桥式起重机，安装在铸铁区域C-D跨列，行车大车轨道标高为▽12.10米，轨道跨距18米，起重量Q(T)＝75/20T，工作级别A5，设备重约76T。
本行车主要包括主梁、小车、起重机运行机构、司机室、电气设备、楼梯及栏杆。
其中一侧主梁重约28T，两根主梁共重约56T，小车重约15T，大车运行机构重约5T。
（待设备到货后最后确定其重量）起重机属于特种设备，其吊运组装时应以不得损伤任零部件为原则，并应严格按照设备技术文件规定《起重机设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98组织施工和验收。
本施工方案按厂家提供方案图编制。
二、施工前准备工作2.1 熟悉设备技术文件，了解设备的结构及重量。
熟悉起重机安装施工图纸，确认起重机主梁安装方向及小车安装方向，做好技术交底工作，熟悉吊装和施工方案。
2.2 组织施工人员验收轨道。
2.3 汽车吊及设备进场的道路应畅通无阻，先要熟悉行进的路线，障碍物应彻底拆除，确定汽车吊及设备摆放位置。
2.4 设备开箱检查验收：按装箱清单检查设备零部件及附件的规格、型号、数量应符合设备技术的要求，且有出厂合格证及必要的出厂实验记录，机电设备应无变形、损伤、和锈蚀，尤其是钢丝绳不有锈蚀、损伤、弯折、打环、结扣、裂嘴、松散和短丝现象。
2.5 制定可靠的吊装方案，准备并检查吊装用的吊具、卡具、索具、枕木等相关材料。
2.6 安装步骤：施工准备—轨道验收—设备开箱清点和检查验收—主梁拼装—小车吊装—驾驶室吊装—栏杆钢梯安装—电气设备安装—钢丝绳及吊钩安装—润滑部位注油、试运转及验收。
桁车安装与拆卸施工安全专项方案
桁车安装与拆卸施工安全专项方案目录1. 编制依据 (4)1.1招标设计文件 (4)1.2 技术标注、规范和规程 (4)1.3 编制目的 (4)2. 工程概况 (5)3.施工部署 (5)3.1场地准备 (5)3.2技术准备 (6)3.3施工机具准备 (6)3.4工期安排 (6)3.5安全质量目标 (6)3.6人员组织、分工及有关人员的资格要求 (7)4.施工工艺 (8)4.1工艺流程： (8)4.2主要部件吊装吊点 (8)4.3安装前的准备 (8)4.4安装轨道 (9)4.5小车拼装、吊装 (10)4.7主梁吊装 (10)4.9电气系统安装 (12)4.10试运行和验收 (13)4.13交工验收 (15)5.桁车的拆除 (15)5.1施工流程 (15)5.2拆除前准备工作 (15)5.3拆除顺序及方法 (16)6.质量保证措施 (16)7.施工主要危险源及预防措施 (17)8.桁车操作规程 (21)8.1安全注意事项 (21)8.2安全操作规程 (24)8.3高空安全作业操作规程 (24)8.4起重作业“十不吊” (25)9.安全保证措施 (26)9.1组织措施 (26)9.2安全教育 (26)9.3其他安全措施 (27)9.4一般规定 (27)10.维修保养措施 (28)10.1注意事项 (28)10.2结构部分维修与保养 (28)10.3电动机部分维修与保养 (29)10.4行走机构的润滑 (29)10.5检查钢丝绳和滑轮 (29)10.6检查钢丝绳和滑轮 (29)11.安装（拆除）作业应急预案 (30)11.1总则 (30)11.2安全事故上报程序 (30)11.3应急救援组织机构及职责 (31)11.4事故应急的目的和适应范围 (32)11.5应急措施 (32)11.6应急响应 (33)11.7应急救援路线 (33)11.8应急处置措施 (34)11.9现场恢复 (36)12.文明环保施工 (37)12.1 文明环保施工总体要求 (37)12.2 现场HSE教育与培训制度 (37)桁车安装与拆除施工安全专项方案1. 编制依据1.1招标设计文件序号招标、设计文件1 《公路工程建设现场安全管理标准化指南》2 《公路水运工程施工安全重大隐患排查要点》3 《公路水运工程施工安全标准化指南》1.2 技术标注、规范和规程序号技术标准、规范和规程名称文号1 《通用门式起重机》GB/T14406-20112 《起重机械安全规程第1部分：总则》GB6067.1-20103 《起重机械安全规程第5部分门式与桥式起重机》GB6067.5-20144 《桥式和门式起重机制造和轨道安装公差》GB10183-20055 《起重设备安装工程施工及验收规范》GB 50278-20106 《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-20147 《起重机试验规范和程序》GB5905-20118 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-20099 《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》GB/T5972-200610 《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ276-201211 《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》TSGQ7016-201612 《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》GB50256-201413 《钢结构设计规范》GB 50017-201414 《起重机设计规范》GB/T 3811-20081.3 编制目的本工程钢筋加工场，采用1台5T桁车，跨距28.9m，主要用于吊运钢筋原材、半成品、成品等。
湘钢某桁车吊装施工方案
湘钢某桁车吊装施工方案一、前言湘钢公司新建项目中针对某桁车的吊装施工方案是保证工程质量，提高工作效率的重要环节。
通过科学合理的方案设计和执行，可以确保吊装过程安全可靠。
本文将针对湘钢某桁车的吊装施工方案进行详细的规划和说明。
二、施工准备1.人员准备：根据实际情况确定吊装人员、监工、信号员等人员。
2.设备准备：准备好吊车、吊装索具、横梁、安全带等各类设备。
3.场地准备：清理施工现场，确保施工区域没有障碍物，保证吊装安全。
三、吊装方案设计1.检查确认：在吊装前，对某桁车进行全面检查，确保结构完好，吊装点位置准确无误。
2.吊装计划：制定详细的吊装计划，包括吊装过程中各项操作步骤，吊装高度、吊装角度、倾斜度等参数。
3.安全措施：设立安全警戒线，确保周边人员不进入危险区域；操作过程中要注意好账、沟通协调，确保吊装平稳进行。
四、具体操作步骤1.吊装前准备：吊车到位、确认索具牢固、信号沟通无误。
2.起吊操作：根据计划，启动吊装，确保吊车平稳上升。
3.调整位置：根据需要，适时调整吊车位置，保证某桁车顺利吊装至指定位置。
4.固定牢靠：吊装至位置后，对某桁车进行固定，确保安全可靠。
5.吊装完成：确认放下后，撤离吊装设备，结束吊装作业。
五、施工注意事项1.天气情况：遇雨雪大风等极端天气，暂停吊装作业。
2.防护措施：吊装中严禁无关人员靠近吊装区域，确保人员安全。
3.检查维护：吊装后对设备进行检查，确保设备完好，以备下次使用。
4.沟通协调：施工过程中，各相关人员之间要保持密切沟通，确保整个作业过程顺利进行。
六、总结湘钢某桁车吊装施工方案的实施需要各项准备充分，方案设计合理，操作过程规范，安全措施到位。
只有做好吊装前的各项准备工作和操作规范，才能有效确保工程安全高效地完成。
希望该方案的实施将为湘钢项目带来成功和发展的良好前景。
十吨航车安装施工方案
本工程为十吨航车安装施工，航车主要用于吊装、搬运、移位等作业。
为确保工程顺利进行，特制定本安装施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉航车设备的技术参数、结构特点、操作规程及维护保养知识。
（2）制定详细的安装施工方案，明确施工流程、安全措施、质量要求等。
2. 组织准备（1）成立工程小组，明确各成员职责，确保施工顺利进行。
（2）组织施工人员进行技术培训，提高施工人员的技术水平。
3. 供应工作准备（1）准备施工所需的工具、设备、材料等，确保满足施工需求。
（2）做好施工现场的布置，确保施工区域安全、整洁。
三、施工流程1. 施工现场准备（1）清理施工现场，确保施工环境安全、整洁。
（2）搭建施工平台，确保航车安装过程中安全可靠。
2. 航车设备运输（1）按照设备运输要求，做好设备的包装、加固和标识。
（2）使用合适的运输工具，将航车设备安全运输到施工现场。
3. 航车设备开箱检查（1）检查设备包装是否完好，有无损坏。
（2）检查设备配件是否齐全，质量是否符合要求。
4. 航车设备安装（1）根据安装图纸，进行航车设备的组装。
（2）安装过程中，确保各部件连接牢固，调整到位。
（3）对安装好的航车设备进行试运行，检查设备运行是否正常。
5. 航车设备调试（1）对航车设备进行电气、液压、机械等方面的调试。
（2）确保设备各项性能指标达到设计要求。
6. 航车设备验收（1）对安装好的航车设备进行全面检查，确保设备安装质量。
（2）进行设备试运行，确认设备运行正常。
四、安全措施1. 施工现场安全（1）设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
（2）对施工现场进行巡查，及时发现并消除安全隐患。
2. 施工人员安全（1）对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
（2）配备必要的安全防护用品，确保施工人员安全。
3. 设备安全（1）设备安装过程中，确保设备连接牢固，防止意外脱落。
（2）设备试运行过程中，确保设备运行稳定，防止发生故障。
五、质量要求1. 安装质量（1）严格按照安装图纸和施工规范进行安装。
刚钢桁架安装施工方案
一、工程概况本工程为某建筑项目，位于XX市XX区，总建筑面积为XX平方米。
本工程采用刚钢桁架作为主要承重结构，桁架体系由多个平面桁架组成，主要用于支撑建筑物的上层结构。
为确保施工质量和安全，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 技术准备- 熟悉施工图纸，明确桁架结构的设计要求。
- 学习刚钢桁架的安装规范和操作流程。
- 编制详细的施工组织设计和安全措施。
2. 材料准备- 确保所有桁架构件、连接件、螺栓等材料符合设计要求和质量标准。
- 准备足够的吊装设备和辅助工具。
3. 人员准备- 组织施工队伍，明确各工种人员职责。
- 对施工人员进行安全教育和技能培训。
4. 施工现场准备- 清理施工现场，确保施工环境安全。
- 设置临时施工道路和堆放区。
- 配置安全防护设施，如安全网、警示标志等。
三、施工工艺流程1. 桁架组装- 在地面将桁架构件按设计要求进行组装。
- 检查组装质量，确保所有连接件紧固无误。
2. 吊装准备- 根据施工图纸和现场实际情况，确定吊装位置和吊装顺序。
- 安装吊装设备，如起重机、吊车等。
3. 吊装- 使用起重机将桁架构件吊起，缓慢移动至安装位置。
- 逐个安装桁架构件，确保位置准确。
4. 连接固定- 使用螺栓等连接件将桁架构件固定。
- 检查连接质量，确保桁架结构稳定。
5. 检查验收- 对安装完成的桁架结构进行全面检查，确保符合设计要求和规范。
- 进行验收，合格后方可进入下一道工序。
四、安全措施1. 人员安全- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
- 定期进行安全教育和培训，提高安全意识。
2. 设备安全- 定期检查吊装设备，确保其正常运行。
- 使用符合安全标准的吊装绳索和吊具。
3. 环境安全- 施工现场设置明显的警示标志，防止意外伤害。
- 保持施工现场清洁，防止滑倒和绊倒事故。
五、施工进度安排根据工程进度要求，制定详细的施工进度计划，确保桁架安装工作按时完成。
六、质量保证1. 严格按设计要求和规范进行施工。
桁车搭设脚手架专项施工方案
西北锆管补充完善项目(一标段）精整间桁车搭设脚手架专项施工方案编制：审核：审批南通华荣建设集团有限公司二零一四年二月目录1、编制说明 (2)2、编制依据 (2)3、施工准备及工期 (2)4、脚手架工程 (2)5、施工安全管理措施 (5)6、文明施工管理措施 (5)7、施工准备计划 (5)8、危险源辨识 (6)9、桁车搭设脚手架生产安全事故应急预案 (6)10、材料运输方法 (8)11、附图脚手架搭设示意图 (8)1、编制说明本方案为西北锆管补充完善项目施工建设项目精整间吊顶工程桁车搭设施工平台专项施工方案，为确保本工程的施工安全，加强在施工过程中的控制，特编制本方案以指导施工。
2、编制依据2.1 《建筑工程施工规范大全》2.2 《建筑施工手册》（缩印本）（中国建筑工业出版社）2.3 现场桁车实际施工条件的检测数据等3、施工准备及施工工期3.1 编制施工方案，在工程开工之前，做好施工技术、安全交底记录。
3.2 结合工程特点，作好职工进场安全教育及培训工作，并办理相关证件等事宜。
3.3 由2月28日----3月6日为期7天4、施工平台搭设方案本工程操作平台搭设高度为室内地面以上6.5m，搭设后人员均在模板平台内部进行操作。
（具体搭设见后附详图）本施工操作平台搭设主要由10#槽钢及φ48钢管组合搭设。
10#槽钢骨架加工工艺如下：4.1材料检验钢骨架制作与安装需用的钢材，必须由供应部门提供合格证明及有关技术文件。
钢结构所用钢材的质量必须严格遵守国家有关的技术标准、规范和设计要求的规定。
并按照有关的实验操作规程进行试验，提出准确可靠的数据，确保工程质量。
配件、连接材料（焊条、焊丝和焊剂，高强度螺栓、普通螺栓及铆钉等）均应具有质量合格证，并应符合设计要求和现行国家技术标准的规定。
4.2材料矫正钢骨架制作工艺中矫正是关键的工序，是确保钢骨架制作质量重要环节。
对于10#槽钢，如变形超标，下料前应以矫正。
制作钢骨架的钢材矫正应用平板机、型钢矫直机矫正和人工矫正，矫正后钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不大于0.5mm。
桁车安装施工组织方案
桁车安装施工组织方案
为了确保机电设备改造工程的顺利实施和今后的安全运行管理,湖北省天门市沉湖五七泵站更新改造工程项目部与河南省豫中起重集团有限公司签订了QDLO/5T---10.5米桁车定货合同，定于2007年10月8日将货送到工地进行安装，现制定此方案，共分四个部分：
一、质何体系和准备
1、质理保证体系
（1）人员组织：
全面负责：刘应超
安装组长：李玉章
安装成员：吴建平、李海涛、李国浩、曹晓晓、王放涛
（2）质量检验：
负责人：刘应超
质检员：李玉章
（3）安全管理：
负责人：吴建平
安全员：王好
测量员：崔建兵
2、准备阶段
（1）10月8日开始，对安装用的设备和安装工具等开始清理，检查，保证所需设备能正常使用，对所需材料如数清点落实，对吊装设施及工具认真检验核实。
（2）10月9日开始轨道加固。
鱼尾极安装：先在轨道上用氧割出与鱼尾板对应的螺栓孔，然后。
十吨航车安装施工方案及流程
一、工程概况本工程为十吨航车安装施工，航车主要用于高空作业，具有载重量大、稳定性好、操作简便等特点。
航车安装施工主要包括航车主体结构安装、电气系统安装、液压系统安装、安全防护装置安装等。
二、施工准备1. 施工图纸：熟悉施工图纸，明确航车安装的尺寸、位置、技术要求等。
2. 施工材料：准备航车主体结构、电气系统、液压系统、安全防护装置等所需材料。
3. 施工设备：准备吊车、电动葫芦、水准仪、钢卷尺、扳手、螺丝刀等施工设备。
4. 施工人员：组织专业施工队伍，包括焊工、电工、钳工、起重工等。
5. 施工现场：确保施工现场平整、宽敞，清除施工障碍。
三、施工流程1. 施工测量（1）根据施工图纸，确定航车安装位置，并做好标记。
（2）使用水准仪和钢卷尺进行水平、垂直测量，确保安装位置准确。
2. 航车主体结构安装（1）使用吊车将航车主体结构吊装至安装位置。
（2）按照图纸要求，调整航车主体结构的水平度和垂直度。
（3）使用螺栓将航车主体结构固定在地面。
3. 电气系统安装（1）根据电气图纸，安装电气线路。
（2）检查电气线路的连接是否牢固，绝缘性能是否符合要求。
（3）安装电气设备，如控制器、限位器等。
4. 液压系统安装（1）安装液压管道，确保管道连接牢固，无泄漏。
（2）安装液压泵、液压马达等液压元件。
（3）检查液压系统压力，确保系统运行正常。
5. 安全防护装置安装（1）安装安全防护栏、防护网等安全防护装置。
（2）检查安全防护装置的可靠性，确保作业人员安全。
6. 调试与验收（1）对航车进行整体调试，确保各系统运行正常。
（2）对航车进行性能测试，包括载重量、稳定性、操作灵敏度等。
（3）验收合格后，进行试运行，确认航车安装质量。
四、施工注意事项1. 严格遵守施工规范和操作规程，确保施工安全。
2. 在施工过程中，注意保护施工现场，避免损坏设备。
3. 加强施工人员的安全教育，提高安全意识。
4. 对施工过程中发现的问题，及时进行处理。
5. 施工完成后，做好航车的维护保养工作。
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××××××××项目××××××××工程桁车安装施工方案编制：审核：批准：×××××××集团有限公司编制时间： 2020 年 05 月 10日目录第一章工程概况 (1)第二章编制依据 (2)第三章作业准备和条件 (3)第四章作业方法及安全、质量控制措施 (6)第五章作业质量标准及检验要求 (11)第六章危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准 (13)第七章附录 (15)第一章工程概况1、概述1.1工程名称：×××××××消防水泵站安装工程。
工程地点：××省××市××××区×××路××号。
建设单位：××××××××有限公司。
设计单位：××××××××有限公司。
监理单位：××××××××有限责任公司。
施工单位：××××××××集团有限公司工程内容：设备安装：一台LD6-9.5A3桥式起重机的安装。
1.1作业任务为了7#消防水泵站安装及检修的需要，7#消防水泵站内布置一台大连大起产业开发有限公司LD6-9.5A3行车，整台起重机由桥架、大车运行机构、电气等几大部分组成。
其桥架由钢板焊成的正轨箱形主梁、端梁和走台组成。
主梁上附设了供小车运行的钢轨。
两主梁的外侧装有走台。
一侧为安装及检修大车运行机构而设。
另一侧为安装小车导电装置而设。
主要技术参数：1.2施工项目范围1.2.1 消防水泵站A、B排轨道及车挡的制作及安装；1.2.2 消防水泵站LD6-9.5A3行车安装；1.3 工作量1.4 工期要求本单项工程在前期准备充分的情况下，根据项目部三级计划，定于2020年07月05日-2020年07月08日完成。
第二章编制依据2.1 设计院提供的《吊车梁结构布置图》；2.2 《吊车轨道联接及车挡》05G525；2.3 《吊车轨道联接》95G325；2.4 QD50/5-19.5电动双梁起重机设备图；2.5 《电力建设施工质量验收及评价规程》（汽轮发电机组篇）DL/T 5210.3-2009 2.6 《火电施工质量检验及评定标准》（汽机篇）2.7 《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）2.8 《电力建设安全工作规程》2.9 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》第三章作业准备及条件3.1 作业人员3.2.1施工图纸齐全，图纸会审结束。
3.2.2进行施工现场危险源和环境因素识别，制定防范措施；3.2.3作业前对施工人员进行交底，让施工人员熟悉图纸及作业指导书，学习施工规范，掌握施工工艺。
3.3材料准备3.3.1 设备技术文件齐全；3.3.2 按设备装箱清单检查设备、材料及附件的型号、规格和数量，符合设计和设备技术文件的要求，并应有出厂合格证及必要的出厂试验记录；3.3.3 设备无变形、损伤和锈蚀，其中钢丝绳无锈蚀、损伤、弯折、打环及其它损坏现象.3.4主要工器具3.4.1 机械配备3.4.2 工具配备3.5 作业条件3.5.1 力能供应施工现场应有充足的照明，电源齐备，施工电源和照明电源由电仪工程处安排就位；氧气、乙炔供应充足。
3.5.2场地厂地已清理、平整完毕，进、出场临时道路畅通。
3.5.3上道工序轨道安装前，汽机房的行车梁已经过验收，可以进行安装。
3.5.4工作环境大风、大雨、大雾时不可施工。
人员精神状态要饱满，不宜继续工作的停止其工作。
3.5.5临时工作设施作业人员上下通道及轨道安装脚手架平台应搭设完毕，并经过验收，水平钢丝绳等安全防护措施到位。
3．5.6安全防护设施和用品安全防护设施布置：行车梁上的水平绳及安装脚手架及其护栏。
主要安全防护设施和用品配置第四章作业方法及安全、质量控制措施4.1 作业方法4.1.1作业主体方案:依次为行车钢轨头部的制作及安装→行车桥架的组装→行车起重机清理、检查、整修→行车桥架的吊装及组合→行车小车吊装→起重机动、静负荷试验→验收合格→行车投入使用4.1.2作业方法与步骤4.1.2.1 轨道的制作轨道的制作主要包括轨道的下料、钻孔、切头。
根据图纸《吊车梁结构布置图》及吊车梁轨道联结95G325图集，对轨道进行下料。
下料采用机用往复锯下料，轨道间隙10mm，轨道端头与车挡的距离为100mm，下料尺寸是使A、B排至少要错开500mm，并保证错开的距离不能正好是行车前后轮的距离的原则，来确定每根轨道的长度，并对每根轨道逐一编号和钻孔，同时准备好压板、楔形垫板、垫板及夹板、鱼尾板（外加工），同时钢轨轨头也要进行外加工，尤其值得注意的是：在轨道下料过程中，应保证轨道的总长，在下最后一根轨道的长度时，应先复测其他轨道的总长，然后根据误差值，对最后一根轨道的长度进行重新调整，另外还要保证轨道端头的垂直度，下好后，用角尺检查，若不合标准，用φ100的角向磨光机进行修整，直至符合标准为止。
在进行安装之间还应复查QU100轨道底面，并保证的底面无毛刺。
钻孔采用磁性吸铁钻来进行钻孔，钻头采用φ25的合金钢钻头进行打孔。
轨道的配置见附录6。
4.1.2.2 轨道的安装待行车梁安装完毕并经过验收合格后，再进行轨道的抛锚及安装，首先根据行车梁A排或B排的前、后压板螺栓孔中心线，用50米卷尺及15KG拉力计复核行车梁中心跨距（19.5米），符合要求后，方可进行下一步的作业。
首先在轨道的中心划上记号（用洋冲），按照编号将轨道吊到行车梁上，即先将A排及B排的扩建端第一根轨道布置好（根据它在行车梁的位置，即与车挡距离为100mm），然后依次将A、B排的其它轨道布置好，并用鱼尾板及夹板将轨道连成一体，轨道间隙为2㎜，气温较低可以适当放大。
当两轨道在同一横向位置处高低差超出规范时，可通过局部打磨钢梁（尽量不采用）或加薄铁板的方法使之达到规范要求。
按照事先在行车梁上拉好的轨道中心线（钢丝），用联接件(压板、楔形垫板、垫板、螺母)将轨道固定在吊车梁上，并保证轨道的中心与拉好的钢丝相一致，找正时先从轨道的一端找起，依次由前到后紧好压板螺栓。
在两条轨道安装过程中，轨距每6m测量一点， A、B排轨道的整体轨距偏差在每一处测点不得大于5㎜，测量时使用15Kg的弹簧称张紧钢卷尺来进行测量。
4.1.2.3车体组装及起吊就位首先应熟悉图纸，根据图纸对行车的主梁及端梁的方向进行确定，分别进行主梁与端梁Ⅰ及端梁Ⅱ(连接梁)的组合。
将分批到达的行车桥架直接卸车到汽机房扩建端合适的位置，卸车前要对拼装场地进行清理，用150吨汽车吊吊分别将先期到达的行车的主动侧梁和被动侧梁卸到道路上，经现场检查确认运输途中无扭曲、撞击搽伤等缺陷后，按照图纸复核尺寸，做好记录，然后用25吨汽车吊吊装就位。
在地面将端梁Ⅰ、Ⅱ与端梁之间的2只销轴拆除，然后用25吨吊将行车桥架的A、B排的端梁吊起，分别吊至主梁下，与主梁进行连接，然后按照图纸安装走道平台、拦杆及其它附件。
4.1.2.4 起重机的检查、清理、整修首先对减速箱的外观检查应无裂纹、伤痕，齿轮箱应无渗漏，孔盖及垫料等应严密。
齿轮的咬合应良好，所有的技术指标均应符合厂家说明书要求，可注入工业齿轮油，油位加到淹没最低齿轮上的最低一个齿为宜，扣上齿轮箱盖。
另外还要对起重机的行走机构进行检查，走轮悬空用手旋转各转动机构，走轮及传动机构应旋转灵活，走轮的端盖应开盖检查，加上干净合适的润滑油。
各滚筒、吊钩滑轮和车轮等部件经外观检查应无伤痕，裂纹等影响安全的缺陷，如有缺陷应作记录，缺陷严重时应联系制造厂家处理。
4.1.2.5 穿钢丝绳钢丝绳的品种、规格和强度都必须符合制造厂的规定，穿钢丝绳必须保证钢丝绳在滚筒终端紧固可靠，当大钩从安装高度至零米地面或以下的最低位置时，滚筒上仍应缠有不少于厂家要求的钢丝绳，起重钩在最高位置时滚筒应能容纳全部钢丝绳。
主、副钢丝绳穿法见附录54.1.2.6试运转为了检查设备在设计、制作、安装后的质量情况，起重机应进行试车，试车分空负荷，静负荷和动负荷三种。
1、试车前应具备下列条件：1）机械、电气及安全设施安装齐全，接地安全可靠的正式或临时电源，电气设备绝缘电阻合格，经静态和动态调试作正常。
2）轨道安装应符合质量规定和设计规定；3）行车安装的具体质量标准，参照制造厂的说明书及图纸4）盘动各机构的制动轮，旋转应无卡涩，调整制动器，经试验确认灵敏正确；5）大车、小车和吊车都经空车试转，动作良好，大小车与轨道无卡涩现象；6）准备好试负荷用的荷重，其值必须认真计算或有切实的依据，不得冒估或概算，并不得使用正式设备，特殊情况下必须使用时应取得一定的批准手续；2、静负荷试验：（配重用两块厚钢板并在其上放置螺纹钢进行配重。
）静荷试验的目的是检验起重机及各部位部件的结构承载能力，主副钩的静载试验分别进行，对主钩作静载试验前应将空载小车停在跨度中间位置，定出基准点，然后在行车梁上架好四级水准仪，并在起重机的桥架中间（即跨度中部）架好标尺，记录出原始值。
1)额定负荷(6t)试验无异常现象即可进行额定负荷1.25倍的静负荷试验，即7.5t，离地面100mm-200mm，静止悬挂10分钟，卸去负荷，小车开至跨端，测量桥架大梁的上拱度，应不小于7mm即(0.7L/1000，L为跨距9.5米), 如此重复三次，不得再有永久变形。
桥架下挠度应恢复原状，无残余变形和异常现象。
2)静负荷试验后大钩张口应无残余变形，焊缝无异常现象，钢件无裂纹产生；3)负荷试验过程中如听到异常声响或看到异常现象，应立即停止，找出原因，研究处理。
3、动负荷试验（配重用两块厚钢板并在其上放置螺纹钢进行配重）1)应在静负荷试验后证明机械和结构均属良好的情况下进行；起吊额定负荷的1.1倍,即6.6t，大钩反复上升和下降，然后分别启动运行机构走大车和小车，并做终端开关试验和制动试验，累计试验时间不小于10分钟；起重机的各项性能良好，行走平稳，各轴承温度正常，各变速部分、转动部分音响正常，机构传动灵活可靠，车轮无卡轨现象和声响。
4.2预防与应急措施a）当现场施工人员或机械发生事故时，发现人员应及时向本单位负责人、安全部门或相关领导报告，同时采取安全合理措施控制事故扩大。