换热器主要参数及性能特点
2.换热器介绍
适用 工况
型号 项目 序 号
B R K 3 0 5 0 0 × 7 0 0
BRK40
BRK-50
BRK-60
BRK70
BRK80
BRK-100
1
外型尺寸
500× 800
500×900
600×900
600× 1000
600× 1100
700×1200
2
工作 压力
热侧（MPa） 冷侧（MPa） 热侧（℃）
公称压 力
φ25×2 0.0044/ 0.0049 0.0082/ 0.0090 7.38/ 8.01 0.0138/ 0.0152 0.0063/ 0.0069 0.0188/ 0.0208 0.0088/ 0.0097 0.0374/ 0.0412 0.0173/ 0.0190 7.92/ 8.82 14.76/ 16.20 1.0 24.84/ 27.36 11.24/ 12.42 33.84/ 37.44 15.84/ 17.46 67.32/ 74.16 31.14/ 34.20 1.6 2.5 0.6 1.0 1.6 2.5 0.25 0.6
2
180
40/41.99
55/57.68
85/86.74
600
1
269
60/62.7
85/83.88
125/126.13
2
266
60/32.05
80/82.94
125/14.72
700
1
379
90/88.41
120/118.17
175/177.71
2
358
85/83.51
110/111.62
165/167.85
换热器主要参数及性能特点
换热器主要参数及性能特点The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020换热器主要参数及性能特点主要控制参数板水加热器的主要控制参数为水加热器的单板换热面积、总换热面积、热水产量、换热量、传热系数K、设计压力、工作压力、热媒参数等。
性能特点（1）换热量高，传热系数K值在3000~8000W/(m2²K)范围，高于其它换热器型式。
（2）板式换热器具有很高的传热系数，就决定了它具有结构紧凑、体积小的特点，在每立方米体积内可以布置250平方米的传热面积，大大优于其它种类的换热器。
艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司作为专业的可拆式板式换热器生产商和制造商，专注于可拆式板式换热器的研发与生产。
ARD艾瑞德专业生产可拆式板式换热器（PHE）、换热器密封垫（PHEGASKET）、换热器板片(PHEPLATE)并提供板式换热器维护服务（PHEMAINTENANCE）的专业换热器厂家。
ARD艾瑞德拥有卓越的设计和生产技术以及全面的换热器专业知识，一直以来ARD致力于为全球50多个国家和地区的石油、化工、工业、食品饮料、电力、冶金、造船业、暖通空调等行业的客户提供高品质的板式换热器，良好地运行于各行业，ARD已发展成为可拆式板式换热器领域卓越的厂家。
ARD艾瑞德同时也是板式换热器配件（换热器板片和换热器密封垫）领域专业的供应商和维护商。
能够提供世界知名品牌（包括：阿法拉伐/AlfaLaval、斯必克/SPX、安培威/APV、基伊埃/GEA、传特/TRANTER、舒瑞普/SWEP、桑德斯/SONDEX、艾普尔.斯密特/、风凯/FUNKE、萨莫威孚/Thermowave、维卡勃Vicarb、东和恩泰/DONGHWA、艾克森ACCESSEN、MULLER、FISCHER、REHEAT等）的所有型号将近2000种的板式换热器板片和垫片，ARD艾瑞德实现了与各品牌板式换热器配件的完全替代。
换热器选型参数
4、管壳式换热器结构特点: 总的优点: <1>、耐压能力高,一般可达6.4MPa. <2>、耐温能力高,设计温度可达450℃ 各种换热器特点 : <1>、浮头式: 优点: a.管束可抽出,清洁方便. b.介质之间不受温度限制. c.可用于结垢比较严重的场合. d.可用于管程易腐蚀的场合.
缺点: a.小浮头容易发生内漏. b.金属用量较大,成本高. c.结构复杂. <2>固定管板式: 优点: a.不易内漏. b.节省材料,成本低. c.有效换热面积大. 缺点: a.壳体壁温与管子壁温一般应小于50℃ , 否则需加膨胀节.
6、四通道螺旋板换热器简介 （1）结构原理介绍 由四块相同规格的卷板卷制而成，形成四个螺旋 通道，两种交叉流动，达到换热目的。 （2）四通道螺旋板产生 螺旋板换热器适用于中小流量（300㎡/h以下） 当流量较大时，需增加通道宽度来降低流速， 如此不但降低传热导数，也增加了产品成本。 为了克服上述缺点，采用四通道螺旋板换热器。 （3）四通道螺旋板换热器优缺点 a)同流速时，压降减少1倍，节约能源 b)同流速时，直径减少，材料费降低 c)配管复杂，有六个接口
3、板式换热器规格: <1>、BR系列(等截面):BR0.1、0.2、0.35、 0.5、0.8、1.0、1.6 <2>、BRB系列(不等截面):BRB0.3、0.5、0.8、 1.2. <3>、BRC系列(V系列) BRC0.13、0.20、0.28、0.45、0.60、 1.0、1.1、1.3、1.7
五 、螺旋板换热器
1、螺旋板换热器结构特点: (1)传热性能好：不存在死区，定位 可起扰流作用，水——水换热传 热系数可达2000W/㎡℃以上。 (2)自洁能力强不宜结垢; 选取 合理流速可防止污垢产生。 (3)散热损失小： 热流体可通过中 心接管直接进入螺旋板换热器内 部，且外表面积较小，易于保温。
换热器基础知识.doc
基础知识一、板式换热器：一）、优点：传热效率高，对数温差大。
重量轻，占地面积小，清洗方便，容易改变换热面积或流程组合，适用于多种介质换热。
二）、缺点：工作压力v2Mpa,工作温度V200°C不适用于易堵塞介质。
承温：・160°C~225°C承压：35bar技术参数：板材：AISI316/SUS304等钎焊剂：纯度99.9%铜或银接口连接方式：螺纹、焊接、法兰等。
垫片材料EPDM、NBR胶片。
二、空气换热器：钢制绕片翅片管散热器三、容积式换热器注：碳钢在70%以上的浓硫酸中腐蚀轻微，60%以下稀硫酸中腐蚀严重。
铅对65%以下稀硫酸中耐腐蚀性强，在浓硫酸中腐蚀严重。
硝酸，强烈腐蚀铜，不腐蚀不锈钢，盐酸，腐蚀铜，也腐蚀不锈钢，氯离子，使不锈钢产生晶间腐蚀，变脆。
换热器选型主要因素:1、热负荷及流量大小2、流体的性质3、温度、压力及允许压降的范围4、对清洗、维修的要求5、设备结构、维修的要求6、价格、使用安全性和寿命7、其他：结构强度，材料来源，加工条件，密封性, 安全性等8、板版材质有不锈钢、钛及钛合金、银及鎳铜合金、310S等材B30合金、哈氏合金、蒙乃尔合金、换热器技术问答1.换热设备如何分类？答：按《石油化工总公司设备分类目录》可分为：（1）管壳式换热器(2)套管式换热器(3)水浸式换热器(4)喷淋式换热器(5)凹转（蛇管）式换热器(6)板式换热器(7)板翅式换热器(8)管翅式换热器(9)废热锅炉(10)其他2.换热器是如何传热的？答：在故普遍的间壁式换热器中，主要是传导和对流两种传热方式。
热流体先用对流给热的方式将热最传给管壁的一侧，再以传导的方式将热最从管壁一侧传过另一•侧，最后管壁另一侧乂以对流给热方式将热量传给了冷流体，从而完成了换热器的传热过程。
3.介质流速对换热效果有何影响？答：介质在换热器内的流速越人，其传热系数也越人。
因此提高介质在换热器内的流速可以大大提高换热效果，但增加流速带来的负面影响是增大了通过换热器的压力降，增加了泵的能量消耗，所以要有一定的适宜范围。
板式换热器技术规格书
板式换热器技术规格书技术规格书一、产品概述二、技术参数1.换热面积：板式换热器的换热面积为XXX平方米。
2.最大设计压力：板式换热器的最大设计压力为XXXMPa。
3.最大设计温度：板式换热器的最大设计温度为XXX℃。
4.工作介质：板式换热器的工作介质为XXX。
5.流量范围：板式换热器的设计流量范围为XXXm³/h。
6.热传导系数：板式换热器的热传导系数为XXXW/(m²·℃)。
7.腐蚀防护：板式换热器的腐蚀防护采用XXX材质。
三、技术要求及性能指标1.换热效率：板式换热器的换热效率应达到XXX以上。
2.压降：板式换热器的单侧压降不应超过XXXPa。
3.泄漏率：板式换热器在最大设计压力下的泄漏率不得超过XXX%。
4.清洗周期：板式换热器的清洗周期应不少于XXX个工作周期。
5.尺寸要求：板式换热器的尺寸应符合设计要求，横截面积及顶底板厚度应满足强度要求。
6.耐压性能：板式换热器应能承受设计压力下的静压试验。
7.使用寿命：板式换热器的设计使用寿命为XXX年。
8.安全性：板式换热器的安全系统应符合国家相关安全标准，并具备过压、过温等保护功能。
四、检测与验收1.板式换热器应符合国家相关标准和技术规范的要求，并具备产品合格证明文件。
3.出厂前应对板式换热器进行全面检查和验收，确保产品质量符合技术规格书的要求。
五、工程实施要求1.板式换热器的设计、制造、安装和调试应符合国家相关规范和标准。
2.板式换热器的安装过程中，应注意避免与其他设备、管线等发生碰撞，保证设备的完好无损。
3.设备安装完成后，应进行调试并记录相关参数以验证板式换热器的性能。
4.设备维护保养应按照制造商提供的操作手册进行，并定期对设备进行检查和维护。
六、售后服务1.供应商将提供一份完整的产品操作手册，包括设备的使用、安装、维护等内容。
2.提供一年的免费维修保修服务，保证设备正常运行。
3.供应商将提供技术支持，协助用户解决设备运行中的问题。
句容翅片式换热器参数
句容翅片式换热器参数摘要：1.句容翅片式换热器概述2.句容翅片式换热器参数详解3.句容翅片式换热器的应用领域4.句容翅片式换热器的优势与特点正文：一、句容翅片式换热器概述句容翅片式换热器是一种高效节能的换热设备，主要由翅片管、翅片、进出口法兰等组成。
其结构紧凑，传热效率高，因此在工业、民用等领域得到了广泛应用。
二、句容翅片式换热器参数详解句容翅片式换热器的主要参数包括：1.翅片管尺寸：翅片管的尺寸决定了换热器的面积和流速，影响换热效果。
常见的翅片管尺寸有φ18、φ25、φ32 等。
2.翅片高度：翅片的高度决定了翅片与翅片之间的距离，影响热交换效率。
翅片高度一般为5-20mm。
3.翅片形式：翅片的形式包括水平翅片、波纹翅片、螺旋翅片等，不同形式的翅片对换热效果的影响较大。
4.材质：句容翅片式换热器的材质主要包括不锈钢、碳钢、铝等，根据不同的工作环境和介质选择合适的材质。
5.工作压力：句容翅片式换热器的工作压力分为低压和高压两种，一般低压换热器的工作压力在0.6MPa 以下，高压换热器的工作压力在0.6MPa 以上。
6.接口方式：句容翅片式换热器的接口方式有螺纹连接、焊接连接、法兰连接等，根据工程需要选择合适的接口方式。
三、句容翅片式换热器的应用领域句容翅片式换热器广泛应用于化工、石油、冶金、电力、船舶、集中供暖等领域，满足各种热交换需求。
四、句容翅片式换热器的优势与特点句容翅片式换热器具有以下优势与特点：1.高效节能：由于翅片的存在，使得换热器具有较大的热交换面积，提高了传热效率，降低了能耗。
2.结构紧凑：句容翅片式换热器的结构紧凑，占地面积小，便于安装和维护。
3.耐腐蚀性强：采用不锈钢等耐腐蚀材料制造，具有良好的耐腐蚀性能，适用于多种工作环境。
板式换热器性能参数及选型手册
板式换热器性能参数及选型手册
一、简介
振动板式换热器由一组两头密封、在机壳内上下移动的振动换热器板组成，它具有良好的传热性能、高效的换热效率、节省能源、安装方便和低噪音等优点。
振动板式换热器在过去几十年中得到了广泛的应用，广泛用于油气、化工、环保、冶金、火力、热电、食品、制药等各行业，取得了良好的使用效果。
二、设计原则
1、换热面积：按实际使用要求计算换热器的换热面积。
一般来说，换热量越大，换热器的换热面积也越大，然而换热器的体积和重量也会增加，所以在计算换热器的换热面积时要把重量和体积考虑进去。
2、密封方式：振动板式换热器的密封方式有两种，一种是油封式机械密封，另一种是环氧树脂密封，根据使用环境的不同可以选择不同的密封形式。
3、安装方式：振动板式换热器有自流式安装和抽气式安装两种安装方式。
自流式安装可以满足一般的工艺要求，但抽气式安装可以更有效地降低换热器内热量的影响，提高换热器的换热效率。
板式换热器性能参数及选型手册
板式换热器性能参数及选型手册
覆盖换热器：
换热器性能参数及选型
一、换热器的性能参数
1、膨胀性能
换热器具有良好的膨胀性能，膨胀及收缩系数较大，容易扩大换热器
的换热面积，以有效地提高换热效率。
2、换热系数
换热器具有良好的换热系数，能有效提高热交换的效率，以节省能源。
3、耐腐蚀性
换热器的表面具有良好的耐腐蚀性，可以有效防止腐蚀对换热器造成
的损坏。
4、密封性
换热器具有良好的密封性，能够有效地防止介质漏出，延长换热器的
使用寿命。
5、易维修性
换热器具有良好的易维修性，可以快速维修和清洗，以避免占用大量
的维修时间。
二、换热器的选型
1、传热系数
传热系数是换热器的重要指标，一般选择换热器的时候需要确定传热系数，以有效地提高换热效率。
2、换热器的参数及尺寸
一般选择换热器的时候需要确定换热器的参数和尺寸，以获得最佳运行效果。
3、结构类型
在选择换热器的时候，也需要考虑换热器的结构类型。
一般来说，换热器的结构类型可以分为盘式换热器、链式换热器、槽式换热器等几种。
需根据实际工况情况进行选择。
固定管板式换热器型式与基本参数
固定管板式换热器型式与基本参数
1.换热面积：换热器的换热效率与换热面积有关，换热面积越大，换
热效果越好。
根据工业生产的需求，固定管板式换热器的换热面积可以从
几平方米到几千平方米不等。
2.管子类型：固定管板式换热器的管子有各种不同的类型，包括钢管、铜管等。
选择合适的管子类型可以满足不同的工艺需求和介质特性。
3.管板材料：固定管板式换热器的管板材料通常是金属材料，如碳钢、不锈钢等。
根据介质的腐蚀性和温度等要求，选择合适的材料可以保证换
热器的安全和可靠运行。
4.进出口温度和压力：固定管板式换热器在设计过程中要考虑进出口
温度和压力的变化。
这些参数直接影响到换热器的工作状态和换热效果。
5.冷却介质类型：根据工业生产过程的需求，固定管板式换热器可以
使用不同类型的冷却介质，如水、蒸汽等。
选择合适的冷却介质可以提高
换热效率。
6.整体结构：固定管板式换热器的整体结构通常由上盖、下盖、管板
等组成。
合理设计和制造这些部件可以确保换热器的结构强度和密封性能。
7.热量传递方式：固定管板式换热器有多种传热方式，包括对流传热、辐射传热和传导传热等。
根据工艺需求，选择合适的传热方式可以提高换
热效率。
8.清洁方式：固定管板式换热器在运行中会产生污垢和垃圾，影响换
热效果。
选择合适的清洁方式，如机械清洗、化学清洗等，可以保持换热
器的高效率运行。
板式换热器技术规格书
板式换热器技术规格书一、技术参数板式换热器是一种高效的热交换器，其主要技术参数如下：1.压力：板式换热器的工作压力一般在0.6-1.6MPa之间，具体参数可根据工作条件进行调整。
2.温度：板式换热器的工作温度一般在-10℃～200℃之间，具体参数可根据工作条件进行调整。
3.热传导系数：板式换热器的热传导系数通常为2000-6000W/m2·℃，其高效的换热性能是其它类型热交换器的数倍以上。
4.传热面积：板式换热器的传热面积一般在0.1-1000m2之间，根据使用条件和客户要求可进行定制。
二、主要特点1.高效节能：板式换热器采用了高效的板式设计，能够实现优良的传热效果，从而节约能源成本。
此外，其采用的分流流体设计，可以减少不必要的流动阻力，从而降低了泵的功率。
2.可靠耐用：板式换热器采用高质量的钢材和密封材料，具有较好的耐腐蚀性和抗磨损性，使用寿命长。
3.易于维护：板式换热器采用模块化设计，在日常使用中容易进行拆卸和清洗，维修成本低。
4.广泛适用：板式换热器可以广泛应用于化工、轻工、机械、电力等行业，尤其是在高粘度、高温、高压和腐蚀等环境下具有较好的应用效果。
三、技术流程板式换热器的工作原理是将两种不同温度的流体通过一系列叠放的金属板隔开，然后两种流体在板间交换热量，以实现散热或加热的目的。
具体的工作流程分为以下几步：1.流体输入：两种不同温度的流体分别通过换热器的进口进入，在板间进行流动。
2.热交换：两种流体在板间进行热量交换，从而将热量从高温一侧传递到低温一侧。
3.排放：两种流体分别从换热器的出口处排放，完成整个热交换过程。
四、应用场景板式换热器可以应用于以下多个领域：1.化工生产：板式换热器可以用于加热、冷却和蒸发等工艺过程中，如酸洗、烷基化、脱硫、脱氧等。
2.制药工业：板式换热器可以用于反应釜的冷却、干燥器的加热和冷却、提取器中的烟气冷却等。
3.食品加工：板式换热器可以用于液体食品加热、蒸发、处理以及高糖浆的制备过程。
翅片管换热器的主要技术参数
翅片管换热器的主要技术参数翅片管换热器的主要技术参数1. 引言翅片管换热器是一种常见的换热设备，其主要作用是通过翅片管的散热和换热功能，实现热量的传递和温度的调节。
翅片管换热器被广泛应用于工业生产中，包括化工、石油、电力等领域。
了解翅片管换热器的主要技术参数对于设计和运营人员来说至关重要，因此在本文中，我将详细介绍翅片管换热器的主要技术参数，并对其进行全面评估。
2. 翅片管换热器的主要技术参数2.1 散热面积翅片管换热器的散热面积是一个非常重要的技术参数。
它直接影响着换热效率和性能，通常用于评估散热器在一定工况下的换热能力。
散热面积的大小取决于翅片管换热器的设计尺寸和结构，同时也受到换热介质的流速、温度和物性参数的影响。
在实际应用中，需要对散热面积进行精确计算和评估，以保证换热器的正常运行和高效工作。
2.2 翅片间距翅片管换热器的翅片间距也是一个关键的技术参数。
翅片间距的大小直接影响着翅片管内流体的流动阻力和换热传递效率。
通常情况下，较小的翅片间距可以增加流体的湍流程度，进而提高换热传递效率，但也会增加流体的流动阻力；而较大的翅片间距则可以降低阻力，但换热效果会相应减弱。
在实际设计和运行中，需要对翅片间距进行合理选择和调节，以实现最佳的换热效果和能耗控制。
2.3 温差翅片管换热器的温差是指散热剂和换热剂之间的温度差，也是一个重要的技术参数。
温差的大小直接影响着翅片管换热器的换热速率和温度调节能力。
通常情况下，较大的温差可以提高换热速率，但也会增加能耗和运行成本；而较小的温差则可以降低能耗，但换热速率会相应减弱。
在实际应用中，需要对温差进行合理控制和调节，以实现能耗和换热效率的平衡。
3. 总结通过本文的介绍和评估，我对翅片管换热器的主要技术参数有了更深入和全面的了解。
熟悉这些技术参数，可以帮助我更好地设计和运行翅片管换热器，提高生产效率和降低能耗成本。
在实际应用中，需要根据具体的工艺条件和要求，合理选择和调节这些技术参数，以实现最佳的换热效果和运行性能。
板式换热器性能参数及选型手册
板式换热器性能参数及选型手册一、板式换热器的性能参数板式换热器是一种常用的工业设备，主要用于将不同温度的流体进行热量传递。
以下是板式换热器常见的性能参数：1.热传导系数热传导系数是指单位时间内单位面积内的热量传递量和温度差之比。
在板式换热器中，热传导系数的大小决定了热量传递的速度和效率。
2.有效传热面积有效传热面积是指板式换热器中实际进行热量传递的面积。
在选择板式换热器时，需要考虑系统中需要传递的热量和换热器的大小，以确保有足够的传热面积。
3.换热器压降换热器压降是指流体在通过换热器时所产生的压力降低。
在选择板式换热器时，需要考虑系统的工作压力和流量，以确保换热器的压降符合要求。
4.换热器热效率换热器热效率是指热量传递的效率，通常用传热效率或平均传热系数来衡量。
在选择板式换热器时，需要根据系统中需要传递的热量和流体特性来确定换热器的热效率。
5.材料选择板式换热器通常采用不锈钢、钛合金、铜、铝等材料制成。
在选择板式换热器时，需要考虑流体的特性、温度和压力等因素，以确保所选材料能够满足系统的要求。
二、板式换热器的选型手册为了能够选购到合适的板式换热器，需要编写一份详细的选型手册。
该手册应包括以下内容：1.系统参数列出所需传递的热量、流量、温度和压力等参数，以便于选择合适的板式换热器。
2.流体特性对待处理流体的性质进行详细的描述，例如：密度、粘度、比热、热导率等。
3.换热器性能参数详细描述所需的热传导系数、有效传热面积、热效率和材料选择等参数。
4.板式换热器类型选择根据系统参数和流体特性，选取适合的板式换热器类型，如单面板式、双面板式和多面板式等。
5.板式换热器尺寸选择根据系统参数和流体特性，选取合适的板式换热器尺寸，并进行压降计算以确保满足系统要求。
6.板式换热器的保养和维修对选好的板式换热器进行保养和维修，以确保其正常工作，并确保系统的稳定运行。
7.板式换热器的安全标准介绍有关板式换热器的安全标准和注意事项，以确保使用安全可靠。
翅片管换热器的主要技术参数
翅片管换热器的主要技术参数【最新版】目录1.翅片管换热器的概述2.翅片管换热器的主要技术参数3.翅片管换热器的优点与缺点4.翅片管换热器的应用领域5.翅片管换热器的设计和选型要点6.翅片管换热器的发展趋势正文一、翅片管换热器的概述翅片管换热器是一种常见的换热设备，主要用于实现两个或多个流体之间的热量交换。
它主要由翅片管、进出口管道、支撑结构等组成。
翅片管换热器具有结构紧凑、传热效率高、易于清洁等优点，因此在工业、民用等领域得到了广泛应用。
二、翅片管换热器的主要技术参数1.翅片管材料：翅片管通常采用不锈钢、碳钢、铜等材质制成，以满足不同工作环境的需求。
2.翅片形式：翅片管的翅片形式有多种，如纵向翅片、横向翅片、波纹翅片等，不同形式的翅片具有不同的换热特性。
3.翅片间距：翅片间距是指相邻翅片之间的距离，它影响着翅片管的换热效率和压力损失。
4.翅片厚度：翅片厚度是指翅片的厚度，它影响着翅片管的换热效率和强度。
5.进出口直径：进出口直径是指翅片管进出口的直径，它影响着流体的流速和换热效率。
三、翅片管换热器的优点与缺点1.优点：翅片管换热器具有传热效率高、节省空间、易于清洁等优点。
2.缺点：翅片管换热器在某些场合可能存在翅片腐蚀、积灰等问题。
四、翅片管换热器的应用领域翅片管换热器广泛应用于工业、民用等领域，如厂房采暖、食品加热冷却、冷却空气、加热空气等。
五、翅片管换热器的设计和选型要点1.确定换热需求：根据实际应用需求，计算所需的换热量。
2.选择合适的翅片管：根据换热需求，选择合适的翅片管材料、翅片形式、翅片间距等。
3.设计合理的流道：根据翅片管的特性，设计合理的进出口管道和流道，以实现高效的换热。
4.考虑翅片管的防腐和防积灰措施：根据工作环境，采取相应的防腐和防积灰措施。
板式换热器参数范文
板式换热器参数范文一、板式换热器的结构和原理1.板包：即一组堆叠的板片，由用于热传导的金属材料制成。
常用的材料包括不锈钢、钛合金等。
板包的具体尺寸可以根据换热需求和设备要求进行定制。
2.固定件：用于将板包牢固地固定在换热器的壳体中。
固定件通常由角钢、法兰等组成。
3.波纹垫片：波纹垫片位于板包之间，起到密封作用，防止流体泄漏。
波纹垫片通常由橡胶或者塑料材料制成，具有较好的耐高温、耐腐蚀性能。
4.连接件：用于连接换热器的进出口管道和其他设备。
连接件通常由法兰、接头等组成，以便于拆卸和维修。
基本原理：在板式换热器中，热量由热流体通过板片传递给冷流体，实现热量的传递。
换热的效果主要取决于流体的传热系数、温差和液体的流速。
二、板式换热器的参数1.板片的材质：不锈钢、钛合金等材料，在特殊情况下还可以使用镀金铜板。
2.板片的间距：板片之间的间距决定了板间的流通通道大小和流速。
一般情况下，间距越小，传热效果越好。
3.板片的形状：板片可以是平板状、波纹状等形状。
波纹状的板片增加了板片的表面积，有利于传热效果的提高。
4.板片的分区数：板式换热器的板片通常分为奇数个区和偶数个区。
奇数个区的板片可以增加流体之间的温差，提高传热效果。
5.换热面积：板式换热器的换热面积决定了其传热效果的大小。
换热面积越大，换热效果越好。
6.流体的流速：流体的流速决定了换热器的传热系数和压力损失。
一般情况下，流速越大，传热系数越大，但也会增加能耗。
7.温差：温差是影响换热器传热效果的重要参数，温差越大，传热效果越好。
8.压力损失：流体在换热器中流动会产生一定的压力损失，通常以kPa为单位。
9.温度和压力条件：换热器的工作温度和压力条件决定了板片的材质和密封性能。
10.温度控制方式：换热器通常需要配备相应的温度控制装置，如温度传感器、控制阀门等。
根据实际需要，可以选择不同的控制方式，如恒温控制、温差控制等。
以上就是板式换热器的参数介绍，这些参数对于换热器的设计、选择和运行都具有重要的影响。
换热器产品手册
换热器产品手册换热器是一种广泛应用于能源、化工、造纸等行业的设备，用于在流体之间传递热量。
本产品手册将全面介绍我们公司的换热器系列产品，包括产品的特点、性能参数以及应用领域等内容，以帮助客户更好地了解并选择适合自己需求的换热器。
一、产品概述我们公司的换热器产品分为板式换热器和管壳式换热器两大系列。
板式换热器采用先进的板式换热技术，具有换热效率高、结构紧凑、维护方便等优点，广泛应用于石油化工、制药等工业领域。
管壳式换热器则以其稳定可靠、适用范围广等特点，被广泛应用于核电、冶金等行业。
二、产品特点1. 高效换热：产品采用先进的换热技术，具有换热效率高、传热面积大、传热速度快等特点，能够满足不同工况的热传递需求。
2. 结构紧凑：采用优化设计，产品体积小，占地面积少，适合安装在有限空间的场所。
3. 维护方便：产品的拆卸和维护十分方便，通过拆卸几个固定螺栓即可方便更换密封垫片和清洗传热面。
4. 耐腐蚀性强：换热器采用耐腐蚀材料制造，确保在恶劣工况下仍具有稳定的性能。
三、性能参数1. 传热面积：我们公司的换热器产品传热面积从0.5平方米到2000平方米不等，可满足不同热传递需求。
2. 最大工作压力：板式换热器的最大工作压力一般在1.0MPa至3.0MPa之间，管壳式换热器的最大工作压力可达到10.0MPa。
3. 最高工作温度：板式换热器的最高工作温度一般为180℃，管壳式换热器的最高工作温度可达到400℃。
4. 适用介质：我们的换热器适用于蒸汽、热水、冷却水、油品等各种介质的换热。
四、应用领域我们的换热器产品广泛应用于以下领域：1. 能源行业：用于火力发电、核电站的冷却循环系统，提高发电效率。
2. 化工行业：用于化工厂的冷却、加热等过程，确保生产安全和工艺要求。
3. 食品行业：用于食品加工中的蒸汽、热水等介质的加热和冷却，提高生产效率。
4. 制药行业：用于制药过程中的温度控制及热能回收，减少能源浪费。
5. 造纸行业：用于造纸生产线的热回收和冷却水循环系统，降低生产成本。
列管式高硼硅玻璃换热器参数
列管式高硼硅玻璃换热器参数
列管式高硼硅玻璃换热器是一种广泛应用于化工、电力、冶金等行业的换热设备。
其主要特点是具有优异的化学稳定性、高温耐性、耐腐蚀性和耐压性能。
以下是该设备的主要参数：
1. 设计压力：一般为1.6MPa，最高可达10MPa。
2. 设计温度：根据用户的需求而定，一般为-20℃~250℃。
3. 换热面积：一般根据热量传递需求来设计，可选用不同规格的管束。
4. 管束材料：一般采用高硼硅玻璃或其他高温耐蚀材料。
5. 管径和管长：一般根据热量传递需求和场地空间来设计，可选用不同规格和长度的管束。
6. 换热介质：可选用各种液态介质或蒸汽。
7. 换热效率：一般在90%以上，取决于介质的物理化学性质和流速。
8. 清洗方式：可选用自动清洗或手动清洗，具体方式根据不同的介
质和使用场合而定。
列管式高硼硅玻璃换热器的优点是结构简单，换热效率高，使用寿命长，且能够适应各种恶劣的工业环境。
其适用于各种化工工厂、石油化工厂和电力厂等场合，是高效、可靠、经济的换热设备。
衡量换热器效果的指标
衡量换热器效果的指标一、综合传热系数(U)在换热器性能评价中，综合传热系数(U)是一个非常重要的指标。
它代表了换热器在单位时间内传热的能力，通常以瓦特/平方米·摄氏度(W/m2·°C)来表示。
综合传热系数是由对流传热系数和传热面积共同决定的，因此它反映了换热器的整体性能。
综合传热系数的优点是它能够全面反映换热器的换热性能，包括对流传热和传热面积的影响。
但是，它也存在一些局限性，比如对流传热系数和传热面积都是变化的，因此综合传热系数也会受到影响。
二、传热效率(η)传热效率是另一个用于评价换热器效果的重要指标。
它代表了换热器实际传热能力与理想传热能力之间的比值，通常以百分比(%)来表示。
传热效率可以帮助我们了解换热器的传热性能是否达到了设计要求，并评估其实际性能。
传热效率的优点是它直观地反映了换热器的实际传热性能，能够帮助我们了解实际换热器的传热能力。
但是，由于理想传热能力的确定比较困难，传热效率的计算通常比较复杂，因此在实际应用中有一定的局限性。
三、温差效果(θ)温差效果是换热器性能评价中的另一个重要指标，它代表了流体在换热器中经过传热后的温度变化情况。
温差效果是通过流体的入口温度和出口温度之差来计算的，通常以摄氏度(°C)来表示。
温差效果可以帮助我们了解换热器对流体温度的调节能力。
温差效果的优点是它直观地反映了换热器对流体的温度调节能力，能够帮助我们了解换热器在实际使用中的效果。
但是，由于温差效果受到流体性质、流速等因素的影响，因此在实际应用中也存在一定的局限性。
四、换热效率(ε)换热效率是用于评价换热器性能的另一个重要指标。
它代表了换热器实际传热能力与最大传热能力之间的比值，通常以百分比(%)来表示。
换热效率可以帮助我们了解换热器在实际使用中的传热能力。
换热效率的优点是它直观地反映了换热器的实际传热能力，能够帮助我们了解换热器在实际使用中的效果。
但是，由于最大传热能力的确定比较困难，换热效率的计算也比较复杂，因此在实际应用中也存在一定的局限性。
板换式换热器型号参数
板换式换热器型号参数板换式换热器是一种常用的换热设备，广泛应用于工业生产和建筑领域。
在设计和选择板换式换热器时，了解和掌握其型号参数是非常重要的。
本文将介绍板换式换热器的型号参数，并对其作用和影响进行分析。
一、板换式换热器的基本构造和工作原理板换式换热器由一系列排列在平行并且成对连接的金属板组成。
每个板之间形成一个狭窄但密封的通道，通过这些通道，热量可以传递给换热介质。
换热介质可以通过板换式换热器的热传导来实现热量传递。
同时，板换式换热器还具有较大的换热表面积，能够有效提高换热效率。
二、板换式换热器的型号参数及其作用1.换热面积：换热面积是板换式换热器的一个重要参数，它直接影响到换热器的换热效率。
换热面积越大，热量传递的面积就越大，换热效果也就越好。
在选择板换式换热器时，需要根据具体的工艺需求和换热效率来确定换热面积。
2.板型：板型是指板换式换热器板的结构形式。
常见的板型有平板、波纹板、大角度波纹板等。
不同的板型具有不同的换热效果和适用范围。
例如，波纹板具有较大的换热面积，能够增加热量传递效果；大角度波纹板能够提高换热器的抗压能力。
3.板材材质：板换式换热器板材的选择也是一个重要参数。
常见的板材材质有不锈钢、钛等。
不同的板材具有不同的耐腐蚀性能和换热特性。
因此，在选择板换式换热器板材时，需要根据介质的性质和工艺要求来确定合适的板材。
4.板间距：板间距是指板换式换热器相邻两板之间的距离。
板间距的大小直接影响到换热器的通道宽度和流体的流动性。
通常情况下，板间距越小，流体流动速度越快，换热效果也就越好。
然而，过小的板间距可能会导致堵塞和清洗困难等问题。
5.板厚度：板换式换热器板的厚度也是一个重要参数。
板的厚度直接影响到换热器的强度和耐压能力。
通常情况下，板的厚度应根据工作条件和介质的压力来确定，以确保换热器的安全运行。
三、总结板换式换热器型号参数是选择和设计板换式换热器时必须考虑的重要因素。
了解和掌握这些参数对于确保换热器的正常运行和提高换热效率至关重要。
换热站参数
换热站参数
1. 供热能力：换热站的供热能力通常以单位时间内能够供给的热量来表示，单位为千瓦（kW）或兆瓦（MW）。
2. 换热器容量：换热器是换热站的核心设备，用于将高温热水或蒸汽与用户侧的回水进行热交换。
换热器的容量通常以单位时间内能够传递的热量来表示，单位为千瓦（kW）或兆瓦（MW）。
3. 供水温度和回水温度：换热站的供水温度是指供给用户的热水或蒸汽的温度，回水温度是指用户侧的回水温度。
供水温度和回水温度的差值反映了换热站的热交换效率。
4. 压力参数：换热站通常涉及到热水或蒸汽的压力参数，包括供水压力、回水压力、蒸汽压力等。
这些压力参数对于系统的运行和安全至关重要。
5. 流量参数：换热站的流量参数包括供水流量和回水流量，用于表示单位时间内通过换热器的热水或蒸汽的流量。
流量参数对于系统的平衡和调节非常重要。
6. 控制参数：换热站通常配备自动控制系统，用于调节和监测各项参数。
常见的控制参数包括供水温度设定值、回水温度设定值、流量控制等。
7. 能耗参数：换热站的能耗参数包括用电量、用水量等，用于评估换热站的运行成本和能源效率。
以上是一些常见的换热站参数，具体参数可能因换热站的规模、用途和设计要求而有所不同。
在实际应用中，换热站的参数需要根据当地的气候条件、供热需求和法规标准进行合理的设计和调整。
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换热器主要参数及性能特点
主要控制参数
板水加热器的主要控制参数为水加热器的单板换热面积、总换热面积、热水产量、换热量、传热系数K、设计压力、工作压力、热媒参数等。
性能特点
（1）换热量高，传热系数K值在3000~8000W/(m2²K)范围，高于其它换热器型式。
（2）板式换热器具有很高的传热系数，就决定了它具有结构紧凑、体积小的特点，在每立方米体积内可以布置250平方米的传热面积，大大优于其它种类的换热器。
艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司作为专业的可拆式板式换热器生产商和制造商，专注于可拆式板式换热器的研发与生产。
ARD艾瑞德专业生产可拆式板式换热器（PHE）、换热器密封垫（PHEGASKET）、换热器板片(PHEPLATE)并提供板式换热器维护服务（PHEMAINTENANCE）的专业换热器厂家。
ARD艾瑞德拥有卓越的设计和生产技术以及全面的换热器专业知识，一直以来ARD致力于为全球50多个国家和地区的石油、化工、工业、食品饮料、电力、冶金、造船业、暖通空调等行业的客户提供高品质的板式换热器，良好地运行于各行业，ARD已发展成为可拆式板式换热器领域卓越的厂家。
ARD艾瑞德同时也是板式换热器配件（换热器板片和换热器密封垫）领域专业的供应商和维护商。
能够提供世界知名品牌（包括：阿法拉伐/AlfaLaval、斯必克/SPX、安培威/APV、基伊埃/GEA、传特/TRANTER、舒瑞普/SWEP、桑德斯/SONDEX、艾普尔.斯密特/API.Schmidt、风凯/FUNKE、萨莫威孚
/Thermowave、维卡勃Vicarb、东和恩泰/DONGHWA、艾克森ACCESSEN、MULLER、FISCHER、REHEAT等）的所有型号将近2000种的板式换热器板片和垫片，ARD艾瑞德实现了与各品牌板式换热器配件的完全替代。
全球几十个国家的板式换热器客户正在使用ARD提供的换热器配件或接受ARD的维护服务（包括定期清洗、维修及更换配件等维护服务）。
无论您身在何处，无论您有什么特殊要求，ARD都能为您提供板式换热器领域的系统解决方案。
（3）板式换热器还具有组装灵活，拆卸清洗方便的特点，可以用增减板片数量
来变换换热面积，以适应热负荷的变化。
在同样一台换热器内，对于较纯净流体，还可以用增加流程数来提高板间流速的作法，以求达到很高的传热系数。
（4）由于在板式换热器冷、热介质间采用两道密封，并在两道密封间开孔与大气相通，可以有效的避免两种介质的混合。
如有侵权请联系告知删除，感谢你们的配合！。