制程巡检记录
制程首末件及巡检记录
制程首末件及巡检记录一、制程首末件记录1.产品信息：记录产品的型号、批次号、生产日期等信息；2.首件检查：对首件进行全面检查，包括外观、尺寸、功能等方面的检查，并记录检查结果；3.末件检查：对末件进行与首件相同的全面检查，并记录检查结果；4.检查记录：将首末件的检查结果进行详细记录，包括检查时间、检查人员、不合格品处理等信息；5.问题反馈：如果在首末件检查中发现问题，应及时将问题反馈给生产部门，并跟踪处理进程，确保问题得到及时解决。
二、制程巡检记录除了制程首末件记录外，进行制程巡检也是确保产品质量的重要手段。
制程巡检是指生产过程中对关键工序进行定期巡检，以发现和解决问题，确保制程的稳定性和一致性。
制程巡检记录通常包括以下内容：1.巡检项目：明确需要巡检的关键工序和项目，如温度、压力、速度、润滑油等；2.巡检要求：对每个巡检项目，明确要求巡检的频率、方法和标准；3.巡检记录：记录每次巡检的实际情况，包括巡检时间、巡检人员、巡检结果等；4.问题处理：如果在巡检过程中发现问题，应及时将问题反馈给相关部门，并跟踪处理进程，确保问题得到及时解决；5.巡检统计：定期对巡检结果进行统计分析，以了解制程的整体稳定性和一致性，并采取相应措施进行改进。
制程巡检记录由生产运行人员进行，并与质量检查人员进行交流和协助，以确保制程巡检的有效性和准确性。
总结制程首末件及巡检记录是生产过程中不可或缺的一环，通过对首末件的全面检查和对关键工序的巡检，可以及时发现问题，并采取措施进行纠正，以确保产品的质量和制程的稳定性。
制程首末件及巡检记录需要由专门的质量检查人员和生产运行人员进行，他们需要具备严谨的工作态度和丰富的产品质量知识，以确保记录的准确性和合理性。
同时，制程巡检记录需要定期进行统计分析，以了解制程的整体稳定性和一致性，并采取相应的改进措施。
制程巡检记录表
⑥设备是否按时日常点检与维护？
⑦现场制造条件是否与作业指示书 内容一致? ⑧现场生产是否与作业指示书的产 品名称、规格一致? ⑨产品尺寸/性能是否符合作业指 示书要求?品质管理图是否正确?
⑩产品规格
3
车间绞合加 工区
⑪产品外径
⑫导体电阻(Ω)
(
) 制程巡检记录表
制程巡检员：
9:30
巡检时段
不符合记录
车间负责人：
No. 检验工序
巡检项目
巡检时段
检验结果√|╳
1
车间原料放 ①原料/成品摆放是否整齐? 置区 ②原料/成品名称、规格有无标识
明Байду номын сангаас?
③物料规格、线轴数量与作业指示
书的要求是否一致?
④张力与作业指示书点检要求是否
2
车间线架放 在范围内? 置区 ⑤线架是否有故障？导轮是否损坏
或脱离、脏污？是否断线？
检验结果√|╳
12:30
不符合记录
巡检时段
检验结果√|╳
巡检日期： 15:30
不符合记录
巡检时段
检验结果√|╳
⑬耐压测试(V)
⑭盐水针孔(个)
⑮IR绝缘电阻(MΩ)
4
车间产品送 ⑯产品名称、规格是否标示明确?
检区
⑰产品是否摆放整齐?
1. ①～⑨、⑯、⑰项，巡检抽查符合用”√“标示；不符合用”╳“标示，并在不符合记录栏中记入不符合机台、内容，并由当班领班签名确认改善。 备注
2. ⑩～⑮项，检验结果为巡检抽查作业指示书的检验合格数据；不合格数据则记录在”不符合记录“栏。
审核者：
17:30
不符合记录
注塑部制程巡检记录表
注塑车间巡检记录表
6月份 日期 产品名称 操作人 检验时间
8:00-9:30 10:30-11:30 13:00-14:30 16:00-17:30 19:00-20:00 8:00-9:30 10:30-11:30 13:00-14:30 16:00-17:30 19:00-20:00 8:00-9:30 10:30-11:30 13:00-14:300 10:30-11:30 13:00-14:30 16:00-17:30 19:00-20:00
机台号： 飞边 收缩 色差 巡检项目 黑点 流痕 油污 缺料 破裂 其它 判定结果 处理措失 巡检人员 签名
品管人员必须每90分钟对全机台进行巡检，合格的在对应的方框里打√，不合格的打×，并签名确认，品管人员每天至少四次
IPQC制程巡检记录表
材料规格/material 机台编号/machine no.模穴数/cavity /订单编号/PO 检验日期/date 8:00-10：0010:00-12：0012:00-14：0014:00-16：0016:00-18：0018:00-20：0020:00-22：0022:00-00：0000:00-02：0002:00-04：0004:00-06：0006:00-08：001塑胶件颜色/color 2塑胶件外观/appearance 3塑胶件结构/structure 4透明件的透明度/transparance 5塑胶件毛边/burr≦0.1MM 检验标准：1：参样按检验基准书与外观限度样板 2：毛边值测量按2.5次元为标准 3：外观/颜色/结构/透明度检验以目视100MM距离为标准或显微镜standard: 1. compare with the inspection spec. and limit appearance sample 2. burr measured with 2.5D measuring method. 3. appearance/ color/structure/transparence inspect with visual check under 100mm distance or microscope.参样/Reference sample说明：1.以2H为单位，表中8:00-20:00为白班，20:00-7:00为夜班。
2：按相应的零件检验标准书规定的项目，进行检验，外观OK时在相应得栏内画“√”表示。
NG时画“×”表示。
Remark: 1. 2H per unit, day shift: 8:00-20:00, night shift: 20:00-7:00 2. check the part according to the related inspection item, mark with “√” if the appearance is ok3：尺寸检验NG时需记录全部不良实测值，OK时只需记录最大值及最小值。
DIP-IPQC巡检记录表
4.生产现场是否有物料，产品掉落地面，跟乱丢垃圾现象。 5.待检、检验中、待老化的产品是否有做状态标识。
异常描述：
线别：
时间 8:00 9:00 10:00 11:00 13:30 14:30 15:30 16:30 18:30 19:30
次数
9:00 10:00 11:00 12:00 14:30 15:30 16:30 17:30 19:30 20:30
IPQC制程巡检记录表
巡检日期：
年
月
日
序号
巡检内容
1.员工上班是否有做防静电手环测试，并做好测试记录。
ESD 2.员工是否有佩戴防静电手环，佩戴是否正确。
3.员工是否有按要求着装防静电服。 1.上线的物料是否符合制令单或BOM表要求。 2.生产线是否按照BOM表，样板或首件生产。 3.员工的操作是否正确，物料摆放标识是否正确合理。 4.元器件的插件位置方向是否正确，是否插到位，有无漏插现象。 5.检查波峰机是否有作业指导书，点检保养记录是否按时完成。 6.检查波峰机温度，速度设置是否正确，是否符合作业指导书规定。 7.检查焊盘上锡是否饱满,有无批量假焊、虚焊、空焊、冷焊、连锡、少锡现象。 8.补焊维修岗位洛铁温度设定是否正确，每天是否有做温度点检。
2H
1H
1H
1H
1H
1H
1H
2H
2H
1H
2H
1H
2H
1H
1H
1H
2H
1H
1H
1H
1H
1H
1H
2H
2H
2H
2H
2H
纠正预防措施：
备 注：
IPQC制程巡检记录表
品质异常：
纠正预防措施：
IPQC:
组长：
审核：
日期：
C制程巡检记录表
巡查结果
纠正预防措施：
审核：
日期：
8 PogoPin以及磁铁周围的胶量是否均匀，用通电仪器检查端子是否通电
9 检查泡棉粘贴是否偏位，无漏贴，泡棉无破损
10 检查后盖是否划伤，花/崩，同色点，异色点，水印、脏污等
11 检查物料标示，物料摆放是否正确，是否合理
12 不良品应放置在规定区域，并有相关不良信息标示
13.生產每個工序需挂有SOP,且與生產工序相對應；員工操作參照SOP作業，作業內容與SOP一致
客 户：
订单编号：
IPQC制程巡检记录表
生产线：
巡检日期：
产品名称：
产品编号：
批 号：
巡检数量：
巡查项目
1 檢查PPG镜片花崩，丝印是否合格，镜片粘贴是否贴偏
巡查结果
9：00－11：00 11：00－13：00 14：00－16：00 16：00－18：00 19:00-22:00
2 检查塑胶件卡扣不允许变形，披锋，软胶圈不允许断裂，合模线处披锋不超过0.1MM其余地方披锋大 小≦0.15MM
3 后壳金属与塑胶件粘贴完好，间隙小于0.1M移现象，双面胶不允许外露，用镊子按压pin针能够自动回弹
5 检查防尘网是否漏贴，防水绝缘片粘贴无歪斜现象，镜片显示区域无脏污，残胶
6 检查气密性测试泄露值在±60Pa以内
7 粘贴磁铁无偏位以及松动现象，磁铁罩表面无漏底现象，用冲电底座治具检查磁铁S和N级粘贴位置 是否正确
制程巡检记录 (完整版)
生产班组：
上午（8:30-12:00） 下午（13:00-17:30)
项目编号： 日期：不适用于消声器的检查记录
IPQC：
记录编号：ZISEN•JL-824/03-02
制程巡检记录
项目名称： 零部件：
检查项 1 物料是否符合要求 板材平整，有无裂纹 板材下料长度(mm) 板材下料宽度(mm) 板材对角线(mm) 加强筋冲切尺寸 下料 异形件下料尺寸(mm) 型材下料长度(mm) 气割下料时，切口打磨平整 有无裂纹、弯曲 型材钻孔尺寸(φ ) 钻孔间距(mm) 圆、弧形件下料尺寸(mm) 工件折弯长度(mm) 工件折弯宽度(mm) 折弯/成形 工件折弯高度(mm) 工件折弯角度(°) 异形件的折弯、卷圆弧尺寸(φ ) 焊接方法、电流、速度等是否符合SOP 组焊后工件长度(mm) 组焊后工件宽度(mm) 组焊后工件高度(mm) 组合后边框直线度(mm) 内部加强筋间距偏差(mm) 组合后工件板面平面度(mm) 断续焊缝长度偏差(mm) 组焊/打磨 断续焊间距偏差(mm) 角焊缝尺寸是否按相关要求 焊接形状偏差和外部缺陷检查， 参照《焊接检验指导书》 卷圆筒外径/弧形板尺寸(mm) 工件内腔是否补底漆 异形件组合后尺寸(mm) 工件外表面焊点是否打磨光滑 前处理、气压、配比等是否符合SOP 工件表面无锈、无杂质、无油污 喷塑前处理检查请参考SOP 底漆干燥时间(min) 底漆厚度(μ m) 喷涂 底漆表面是否拉毛(粗糙) 面漆实干时间(h) 涂层总厚度(μ m) 涂层外观检查按照《喷涂检验指导书》 附着力测试/抗冲击力测试 阻尼/吸声材料是否符合要求 阻尼板铺填平整、铺填是否足量 吸声材料装填是否密实 玻纤布铺设平整、不得外露吸声材料 填棉/铆接 钻孔间距/直线度(mm) 铆钉是否压紧孔板 铆钉是否完全抽芯 孔板四边是否超出工件边框 铆接后孔板边缘是否平整 生产异常记录 2 3 1 2 3 4 1 2 3
制程巡检记录表
制程巡检记录表
摘要：
1.制程巡检记录表的定义和作用
2.制程巡检记录表的内容和结构
3.制程巡检记录表的填写要求和注意事项
4.制程巡检记录表的重要性和应用场景
正文：
制程巡检记录表是制造业中用于记录生产过程中各个环节质量检查情况的一种表格，具有重要的参考和追溯作用。
制程巡检记录表以表格形式呈现，通常包含序号、检查项目、检查标准、检查结果、检查人员及检查时间等栏目，以便于对生产流程进行全面、系统地检查、记录和分析。
在填写制程巡检记录表时，需要注意以下几点：首先，要确保检查项目与生产流程相符，避免遗漏或重复；其次，检查标准应严格遵循国家或行业规定，以及企业内部标准；再次，对于检查结果，应如实填写，发现问题及时反馈并进行整改；最后，检查人员和检查时间务必准确无误，以便在需要时进行责任追溯。
制程巡检记录表在制造业中具有举足轻重的地位。
通过制程巡检记录表，企业可以及时发现生产过程中的问题，确保产品质量；同时，还可以通过对记录表的分析，找出生产过程中的潜在风险，进一步优化生产流程。
此外，在产品出现质量问题时，制程巡检记录表还可以为问题的定位和解决提供重要的依据。
总之，制程巡检记录表是制造业质量管理的重要工具，对于保障产品质量、提高生产效率具有重要意义。
制程首末件及巡检记录
生产数量）
生产数量）
生产数量）
生产数量）
生产数量）
生产数量）
生产数量）
生产数量）
末件 时间
规格值
检验工具 抽样 抽样1 抽样2 抽样3 抽样1 抽样2 抽样3 抽样1 抽样2 抽样3 抽样1 抽样2 抽样3 抽样1 抽样2 抽样3 抽样1 抽样2 抽样3 抽样1 抽样2 抽样3 抽样1 抽样2 抽样3 抽样1 抽样2 抽样3 抽样1 抽样2 抽样3 抽样
尺 寸 检 验
检
检具编号
判定 不良数量/抽检数量 不良数量/抽检数量 不良数量/抽检数量 不良数量/抽检数量 不良数量/抽检数量 不良数量/抽检数量 不良数量/抽检数量 不良数量/抽检数量 不良数量/抽检数量 不良数量/抽检数量 判定
具
检
验
判定
不良 分类
不良种类 不良数
制程状况说明（异常、停线等状况的说明）：
18：00~19：00
19：00~20：00
（不良数量/抽检数量/ （不良数量/抽检数量/ （不良数量/抽检数量/ （不良数量/抽检数量/ （不良数量/抽检数量/ （不良数量/抽检数量/ （不良数量/抽检数量/ （不良数量/抽检数量/ （不良数量/抽检数量/ （不良数量/抽检数量/
生产数量）
生产数量）
品名
外观检验项目
外 观 检 验
制程首末件及巡检记录线别
生产总量
不良数量
返修数量
首件 时间
生产数量、抽检数量、及判定
7：30~8：30
8：30~9：30
9：30~10：30
10：30~11：30
12：30~13：30
13：30~14：30
15：30~16：30
IPQC制程巡检记录表
巡查结果
8：00—10：00 10：00—12：10 14:00—15:30 15:30—17:50 18:30—
品质异常：
纠正预防措施：
IPQC：
审核：Biblioteka 日期：圣 德 里 照 明
IPQC制程巡检记录表
生产车间： 产品类型 ： 巡检标准： 合格 √ 不合格（原因） 生产日期：
巡查项目
1.检查生产线是否按BOM表生产首样、首件，然后对首样生产. 2.生产员工是否按作业、装配指导书作业，动作方式是否正确，工具等是 否正确，工艺流程是否标准. 3.装配过程使用物料规格是否正确，有无漏装配件等. 4.物料标示、摆放是否正确、是否合理. 5.灯具产品内有无螺丝、垫片、杂物等未清理干净，产品是否干净标准. 6.产品包装、标识、配件是否正确. 7.附带配件（水晶类、五金类、亚克力类 等）是否正确与BOM表是否相 符，是否符合安规要求. 8.所有产品来料有无不良现象如：尺寸、划痕、掉漆、变形、变色、色差. 9.半成品功能老化测试（电流、电压、功率、亮灯、安装）有无异常. 10.工作台、货架等应保持无灰尘、无油污. 11.没有使用的工具是否归类于工具箱内，没有使用类料是否清理. 12.修理品、不良品应放置在生产线外并作好标识.
制程巡检记录表
订单/工单号： 巡查项目
1.检查生产线是否按BOM表/作业指导书生产首件与制品制造？ 2.检查生产线是否送检首件？首件是否已经检验合格？换线或换型号是否有再次完成首件确认？ 3.首件检验若不合格，生产线是否将已加工品实施标识隔离？ 4.静电手腕带及其它静电防护是否良好；烙铁温度/电批扭力是否设置正确？ 5.静电手腕带\烙铁温度\电批扭力是否进行使用前点检？点检记录是否已经填写？ 6.监视与测量装置是否在有效期内？是否有完成使用前点检？点检记录是否已经填写？ 7.生产员工是否按指导书作业，操作方法、顺序与动作是否符合作业指导书？ 8.物料标识、摆放区域是否正确？物料状态与标识是否一致？ 9.在制品标识、摆放区域是否正确？制品状态与标识是否一致？ 10.抽查人工后焊PCB板有无假焊、虚焊、连锡、锡渣未清理？焊接中线材有无破皮或刺破？ 11.抽查PCB板插件是否有漏插元件、错插、极性插反、浮件？ 12.各工位存放PCB板方式是否正确（有无堆积、叠加、员工野蛮作业）？ 13.热压啤机温度、时间设置是否正确？有无热压啤机操作与指导文件在现场可参考？ 14.装配过程有无漏装螺丝、垫片、套管等？ 15.产品打胶位置是否按进行打胶；打胶后是否有少胶、多胶、漏打现象？ 16.产品打胶位置是否会出现撞件或挤压导致部件或器件脱落、变形？ 17.产品物料在线有无≥3%的不良现象如：尺寸、划痕、变形、色差、损坏？ 18.产品标识、丝印、滴胶有无内容、黏贴位置、印刷、偏位、倾斜问题？ 19.产品功能测试（补光灯、出图、清晰度、清洁度、偏心度、梯形值）有无≥3%的不良现象？ 20.检测仪器有无合格证标识？标识是否完整？
IPQC制程巡检记录表
产品名称
8：30—10：30
10：30—12：00
巡查结果 13:00—15:30
制程巡检记录表
制程巡检记录表（原创版）目录1.制程巡检记录表的概述2.制程巡检记录表的内容3.制程巡检记录表的作用4.制程巡检记录表的填写要求5.制程巡检记录表的保存与归档正文制程巡检记录表是工业生产过程中用于记录各个环节质量检查情况的表格，它可以全面、系统地反映生产过程中的质量问题，是保证产品质量和生产效率的重要手段。
一、制程巡检记录表的概述制程巡检记录表通常包括产品名称、生产批次、生产日期、巡检人员、巡检项目、巡检结果、异常情况及处理、巡检人员签名等内容。
它可以实时记录生产过程中的质量问题，对后续的生产改进和质量追溯具有重要的参考价值。
二、制程巡检记录表的内容1.产品名称和生产批次：这是制程巡检记录表的基本信息，用于标识被检查的产品和生产批次。
2.生产日期和巡检人员：记录生产日期和巡检人员，可以方便后续的查询和追溯。
3.巡检项目：这是制程巡检记录表的核心内容，包括了需要检查的所有项目，如产品尺寸、外观、性能等。
4.巡检结果：记录巡检员对每个检查项目的检查结果，如果发现问题，应详细记录异常情况及处理。
5.巡检人员签名：巡检完成后，巡检人员应在表格上签名，表示对检查结果负责。
三、制程巡检记录表的作用制程巡检记录表在生产过程中有着重要的作用，它可以及时发现和记录质量问题，防止不合格品流入下道工序或客户手中，保证产品的质量。
同时，它也可以为生产管理人员提供决策依据，帮助他们改进生产过程，提高生产效率。
四、制程巡检记录表的填写要求填写制程巡检记录表时，应严格按照表格的要求进行，确保信息的准确性和完整性。
对于异常情况，应详细记录并及时处理。
五、制程巡检记录表的保存与归档填写完成后的制程巡检记录表应妥善保存，按照规定的时间周期进行归档。
在归档时，应保证记录表的完整性和可查性，以便在需要时能够快速找到。
010--SMT制程巡线记录表
文件编号：BQ-QC-010
工序 名称 检查项目 工衣(帽)穿戴情况 着装 防静电鞋穿着情况 鞋跟拉上 作业员是否佩戴防静电环 静电 静电防护 防护 作业员是否戴好防静电手套和手指套 有作好静电防护并记录 室内温度、湿度 锡膏确认 锡膏保存温度 锡膏 回温时间 印刷 设备保养情况 是否作好相关记录 作业指导书 是否作好相关记录 自动 设备保养情况 贴装 作业指导书 首件 是否作好相关记录 确认 作业指导书 炉前 是否作好相关记录 检查 作业指导书 炉温曲线 回流 焊接 测试出的炉温曲线是否符合要求 设备保养情况 作业指导书 炉后 是否作好相关记录 检查 作业指导书 是否作好相关记录 QA 作业指导书 是否有相对应机种的作业指导书 是否保养好设备及作好相关记录 是否有相对应机种的作业指导书 表式记录是否准确及时 是否有相对应机种的作业指导书 表式记录是否准确及时 温度0℃-30℃,湿度≤60℃ 是否符合生产要求 1-10℃ 4小时 是否保养好设备及作好相关记录 表式记录是否准确及时 是否有相对应机种的作业指导书 表式记录是否准确及时 是否保养好设备及作好相关记录 是否有相对应机种的作业指导书 表式记录是否准确及时 是否有相对应机种的作业指导书 表式记录是否准确及时 是否有相对应机种的作业指导书 是否及时测试炉温曲线 着装整齐
生产线:
检查标准
日期： 检查效果OK/NC巡检记录表,巡检频度为2小时1次,每班次6次! 产线组长签字确认： 检验员签字确认： 审核人签字确认：
制程巡检记录表
制程巡检记录表【实用版】目录1.制程巡检记录表的概述2.制程巡检记录表的作用3.制程巡检记录表的填写要求4.制程巡检记录表的注意事项5.制程巡检记录表的实际应用案例正文一、制程巡检记录表的概述制程巡检记录表是制造业生产过程中用于记录各个环节巡检情况的表格，以便及时发现生产过程中的问题，保证产品质量和生产效率。
制程巡检记录表通常包括巡检人员、巡检时间、巡检工序、巡检结果、异常情况及处理等内容。
二、制程巡检记录表的作用1.及时发现问题：通过制程巡检记录表，可以及时发现生产过程中的问题，避免产品出现质量问题。
2.追溯问题根源：当出现质量问题时，可以通过查看制程巡检记录表，快速定位问题发生的环节，便于分析问题原因，采取相应的解决措施。
3.提高生产效率：对生产过程进行巡检，可以发现影响生产效率的问题，及时进行调整和优化，从而提高生产效率。
4.提升产品质量：通过制程巡检记录表，可以了解生产过程中产品的质量状况，为质量改进提供数据支持。
三、制程巡检记录表的填写要求1.巡检人员：填写负责巡检的员工名字或编号。
2.巡检时间：填写巡检开始和结束的时间。
3.巡检工序：填写本次巡检所涉及的生产工序。
4.巡检结果：填写巡检时发现的问题及问题程度，如正常、异常、严重等。
5.异常情况及处理：对于发现的异常情况，需要详细描述并记录采取的处理措施。
四、制程巡检记录表的注意事项1.及时填写：要求巡检人员在巡检过程中及时填写制程巡检记录表，以便及时发现和处理问题。
2.确保真实：填写的巡检记录表要真实反映生产过程的实际情况，不得篡改或伪造数据。
3.规范填写：填写制程巡检记录表时，要求字迹清晰、内容完整，以便后续查阅和分析。
五、制程巡检记录表的实际应用案例某家电制造企业，在生产过程中采用制程巡检记录表，对各个生产环节进行巡检。
第1页共1页。
五金制程IPQC巡检记录表
不良描述
异常处理方式
异常处理方式：A矫正后生产 B特采(限量) C停止生产 D生产后加工 E不良挑选 F其它_______ 备注：产品外观每次抽10件或10模(油压5模)。外观不良0收2退，若有1PC不良则再抽10件(模),仍有不良则拒收(无不良则予 以PASS)。判不良时需由生产部对该时段的产品进行全检。 核 准： 检验人：
号
□白 □晚
1 作业者是否有按SOP进行作业？ 2 终检人员是否清楚该产品的管制重点？ 人 3 员工是否清本岗位的注意事项？ 4 员工是否清楚上工位作业内容及要点？ 5 班组长是否及时采取纠正措施来处理异常。 6 IPQC反应出的问题产线是否及时采取纠正措施？ 7 设备是否有点检和保养？ 机 8 设备和治工具选用是否与SOP相符？ 9 设备之调整参数是否与SOP相符？ 10 物料是否与BOM一致？ 11 已生产产品和其品质状态是否有唯一性标示？ 12 不良品是否有标示和定位？ 料 13 物料和产品是否标示和定位？ 14 特采、挑选的物料是否有按判定结果执行？ 15 产品无堆积现象？ 16 尾数和工单清尾产品是否有在外箱标示？ 17 更换机种后上工单物料及产品是否有做清理？ 18 该相关现场指导文件是否齐全？ 19 是否有正确配置SOP?并依SOP流程作业？ 20 是否有ECN变更，并有效执行？ 法 21 工单清尾产品是否有依正常流程作业？ 22 设备、治工具是否有按相关操作规范作业？ 23 是否有做首件检查？ 24 各站位的检验报表是否及时填写？ 时间 产 品 外 观 项目/产品名称 取样数 不良数 判定
IPQC巡检记录表
表单编号：FCKM282-5-2D-6 制程 日期 机型/名称 分 NO 类 确认项目 □五金制程 年 月 日 属性 线别 料号