第三章剪切与挤压讲义

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材料力学剪切与挤压PPT课件

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2P
d 2
1
4
bs2
P dh
bs1
所以只要计算中段的、
35
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[例7]
两块钢板由上、下两块覆板通过铆钉相连。铆钉的许用
剪应力 100MPa。许用挤压应力bs 320MPa,尺寸如图,
校核铆钉的强度。 10mm t 16mm d 10mm
P
P 2
P
P
2
(a)
P=10KN
体的内力(应力)分布相同或相似。
F
Q=P
F
A
P
安全销
11
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首先用截面法求A截面的内力,将铆钉沿A截面假想的截开,分 为两部分,并取其中任一部分为研究对象,根据静力平衡条件, 在剪切面内必有一个与该截面相切的内力Q,即为剪力。
上刀刃
P
n
下刀刃 n
剪切面 P
P Q
剪力
∑Fx =0,Q - P=0
单剪切:只有一个剪切面。
剪切面
8
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双剪切:有两个剪切面。
剪切面 剪切面
9
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如果剪力 过Q大,杆件将沿着
剪切面被剪断而发生剪切破坏。
为了使构件不发生剪切破坏, 需要建立剪切强度条件。即进 行剪切的实用计算。
螺栓
剪切面
10
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3-2 剪切的实用计算
实用计算(假定计算): 1、假定剪切面上内力或应力的分布规律(均匀)。 2、在确定危险应力试验时,尽量使试件的受力状况与物
σjy=Pjy/Ajy=P/n1/dt=156MPa<[σjy] 故挤压强度足够。 (3) 由拉伸强度条件计算钢板的宽度b

第三章剪切与挤压

第三章剪切与挤压

也满足挤压强度条件。 所以,这一键连接的剪切强度和挤压强度都是足够的。
小结

1。剪切实用计算所作的主要假设是: (1)假设剪切面上的剪切应力均匀分布,由此得出剪切强度条件为

Q A


(2)假设挤压面上的挤压应力均匀分布,由此得出挤压强度条件为

j




j


2。剪切构件的强度计算,与轴向拉压时相同,也是按外力分析、内 力分析、强度计算等几个步骤进行的。在作外力和内力分析时,还须注意 以下几点: (1)首先必须取出剪切构件,明确研究对象,绘出其上的全部外力, 确定外力大小。在此基础上才能正确地辨明剪切面和挤压面。
铆钉或螺栓连接
挤压面为上半个 圆周面 挤压面为下半个圆周面
§3-2 挤 压
二、挤压变形的强度计算
由挤压力引起的应力称为挤压应力

jy
与剪切应力的分布一样,挤压应力的分布也非常 复杂,工程上往往采取实用计算的办法,一般假 设挤压应力平均分布在挤压面上
挤压力

jy

F jy A jy


jy

许用挤压应力 挤压面面积
(2)正确地确定剪切面的位置及其上的剪力。剪切面在两相邻外力作用 线之间,与外力平行。 (3)正确地确定挤压面的位置及其上的挤压力。挤压面即为外力的作用 面,与外力垂直;挤压面为半圆弧面时,可将构件的直径截面视为挤压面。
是在两构件传递压力的接触面上由于局部承受了较大的压力而出现压陷起皱等塑性变形或挤碎的现象作用于接触面的压力称为作用于接触面的压力称为挤压力挤压力挤压力的作用面称为挤压力的作用面称为挤压面挤压面32在挤压力作用下接触面的变形称为在挤压力作用下接触面的变形称为挤压变形挤压变形铆钉或螺栓连接铆钉或螺栓连接32由挤压力引起的应力称为由挤压力引起的应力称为挤压应力挤压应力jy与剪切应力的分布一样挤压应力的分布也非常与剪切应力的分布一样挤压应力的分布也非常复杂工程上往往采取实用计算的办法一般假复杂工程上往往采取实用计算的办法一般假设挤压应力平均分布在挤压面上设挤压应力平均分布在挤压面上jyjyjyjy挤压力挤压力挤压面面积挤压面面积许用挤压应力许用挤压应力32关于挤压面面积的确定关于挤压面面积的确定键连接键连接铆钉或螺栓连接铆钉或螺栓连接挤压力挤压力分布分布挤压面为平面

剪切和挤压

剪切和挤压
一、知识点
1、 了解剪切变形的特点
2、 掌握剪切实用计算 3、 掌握挤压实用计算
二、重点内容 1、 剪切实用计算 2、 挤压实用计算
本章主要内容
§3-1 剪切与挤压的概念 §3-2 剪切和挤压的强度计算
§3-1 剪切与挤压的概念
剪切的工程实例
剪切件简化如下图
铆钉连接
螺栓连接
销轴连接
平键连接
焊接连接
榫连接
§3-2 剪切和挤压的强度计算
一.剪切的强度计算
F F
F
m
m
F
剪切受力特点:作用在构件两侧面上的外 力合力大小相等、方向相反且作用线很近。
和板的材料相同,试校核其强度。
解:1.板的拉伸强度
2.板的剪切强度
Fs F 50103 A 4a 4 0.08 0.01
15.7106 15.7MPa [ ]
FN F A (b 2d )
50 103
(0.15 2 0.017) 0.01
43.1106 43.1MPa [ ]
变形特点:位于两力之间的截面发生相 对错动。
假设切应力在剪切面(m-m截面)
上是均匀分布的
F
m
m
FS
FS m
m
F
得切应力计算公式: Fs
A
切应力强度条件: 常由实验方法确定
二.挤压的强度计算
F
假设应力在挤压面上是均匀分布的
F
得实用挤压应力公式
bs
Fbs Abs
*注意挤压面面积的计算
挤压强度条件:
bs 常由实验方法确定
切应力强度条件:
挤压强度条件: 塑性材料: 脆性材料:
为充分利用材料,切 应力和挤压应力应满足

剪切与挤压 PPT课件

剪切与挤压 PPT课件

在假定的前提下进行 实物或模型实验,确 定许用应力。
分析轮、轴、平键结构中键的剪切面与挤压面
(1)、 取轴和键为研究对象进行受力分析
F M
d M F 0 2
(2)、单独取键为研究对象受力分析 键的左侧上半部分受到轮给键的约束反力的作用,合力大小F; 键的右侧的下半部分受到轴给键的作用力,合力大小F‘;
挤压变形
P
铆钉与钢板在接触处相互压紧,在铆钉或 铆钉孔处因相互压紧而产生塑性变形;
挤压力:局部接触面上的总压力(外力);
或者挤压面上传递的力。
铆钉的挤压应力分布
铆钉挤压面上应力不是均匀分布的;
板孔的挤压应力分布
在工程中采用实用计算
jy
Fjy Ajy
Fjy :挤压面上的挤压力,N
jy :挤压应力,Pa或MPa
剪切和挤压
如桥梁桁架结点属于铆钉连接。
一、工程中常见的连接件: 销钉连接
剪切变形定义: 当构件工作时,铆钉的两侧面上受到一对 大小相等、方向相反、作用线平行且相距很近 的外力作用,铆钉沿两个力作用线之间的截面 发生相对搓动变形,这种变形称为剪切变形。
P
P
螺栓
特点:可传递一般 力,可拆卸。 P P
特点:可传递一般 力,不可拆卸。
A :挤压面面积,m2或mm2
例2 电瓶车挂钩由插销联接,如图。插销材料为20 钢, 30MPa ,直径 d 20 mm 。挂钩及被联接的 板件的厚度分别为 t 8 mm 和 1.5t 12 mm 。牵引 力 F 15 kN 。试校核插销的剪切强度。
F
F
分析插销受力
P 57 103 jy 95.3MPa jy Ajy L h 2 100 6 Pjy

材料力学课件 第三章 剪切与挤压

材料力学课件 第三章  剪切与挤压
铆钉直径 d =16mm,钢板的尺寸为 b =100mm,d =10mm,F = 90kN, 铆钉的许用应力是 [] =120MPa, [bs] =200MPa,钢板的许用拉应力
[]=160MPa. 试校核铆钉接头的强度.
d
d
F
F
第三章
d
F
剪切与挤压
d
F
F
b
F
第三章
F/4 F F/4
剪切与挤压
第三章
3.1 剪切与挤压的概念 剪切变形
剪切与挤压
螺栓
1.工程实例 (1) 螺栓连接
F
F 铆钉
(2) 铆钉连接
F F
第三章
(3) 键块联接
剪切与挤压
(4) 销轴联接
F
齿轮 m

d

B
d1
A
d d1
F
第三章
2.受力特点 以铆钉为例
剪切与挤压
(合力) F
构件受两组大小相等、方向相
反、作用线相互很近的平行力系
F 2
挤压面
F
F 2
这两部分的挤压力相等,故应取长度 为d的中间段进行挤压强度校核. FS
FS
bs
F F 150MPa bs Abs td
故销钉是安全的.
第三章
D
剪切与挤压
思考题 (1)销钉的剪切面面积 A
h
(2)销钉的挤压面面积 Abs
d
F
第三章
D
挤压面
剪切与挤压
(3)校核钢板的拉伸强度 剪切面 F/4 F/4 F/4
F
F/4
F
+
3F/4 F/4
第三章

第3章 剪切与挤压

第3章 剪切与挤压

A
9
第三章 剪切与挤压
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2.挤压的实用计算
F F
FFbbss Fbs
挤压应力:联接件与被联接件在
接触面上的应力,记为bs。
假设应力在挤压面上是均匀分布的
得实用挤压应力公式
bs
Fbs Abs
Abs:计算挤压面积
挤压强度条件:b sF Abbssbs
10
第三章 剪切与挤压
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19
第三章 剪切与挤压
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例题 两块矩形截面木杆用两块钢板连接如图
所 示 , P=60kN , 木 材 顺 纹 剪 切 许 用 应 力 为
[]=1MPa,木板截面宽度b=0.15m,试求接头
的长度L。
P
P
h
LL
b
20
第三章 剪切与挤压
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解:拿掉钢板,取左段木杆为分析对象,因为对称,
第三章 剪切与挤压
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例题
外载集度 p=2MPa, 角钢厚 t=12mm, L=150mm, 宽 b=60mm,螺栓直径 d=15mm. 求螺栓名义切应力 和
螺栓与角钢间的名义挤压应力(忽略角钢与工字钢 之间的摩擦力)
解:(1)角钢承受的总载荷
F pbL
(2)每个螺栓的剪力
F pbL FS 2 2
材料的许用剪应力[]=30MPa,许用挤压应力 [bs]=100MPa,试设计销钉直径。
t1
P
t2
P
t1
12
第三章 剪切与挤压
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解:① 作销钉受力图如图示 ② 按剪切强度条件设计销钉 有两个受剪面n –n和m – m

剪切与挤压-机械课件

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剪切与挤压基本概念
第一章
剪切定义及分类
剪切是指通过刀具或模具对材料施加剪切力,使其沿着一定方向断开或分离的塑性加工方法。 剪切定义 根据剪切方式不同,可分为平刃剪切、斜刃剪切、圆盘剪切和飞剪等。 剪切分类
剪切机械通过电动机驱动,利用传动系统带动剪切刀片进行旋转或往复运动。
根据不同的剪切需求,剪切机械可采用不同的剪切方式和刀具结构。
剪切机械结构组成
剪切机械主要由电动机、传动系统、剪切刀片、送料机构、压料机构、控制系统等组成。 电动机提供动力,传动系统将动力传递给剪切刀片,使其进行旋转或往复运动。 送料机构将材料送入剪切机械,压料机构则将材料压紧,以确保剪切精度和稳定性。 控制系统用于控制整个剪切过程,实现自动化和高效化生产。
挤压工艺参数
包括挤压力、挤压速度、模具温度等,影响挤压制品的质量和性能。
挤压工艺过程
剪切与挤压工艺比较
剪切是通过断裂分离材料,而挤压是通过塑性变形改变材料形状。
加工方式
剪切设备主要包括剪板机、龙门剪等,而挤压设备主要包括挤压机、压铸机等。
设备类型
剪切工艺主要关注剪切力、剪切速度等参数,而挤压工艺主要关注挤压力、挤压速度、模具温度等参数。
设备维护保养和故障排除方法
日常保养
保持设备清洁,定期清理杂物和灰尘;检查设备紧固件是否松动,及时紧固;检查设备润滑情况,及时添加或更换润滑油。
定期维护
按照设备维护计划进行定期维护,包括清洗液压系统、更换滤芯、检查电气系统等。

工程力学上课课件:剪切与挤压共31页文档

工程力学上课课件:剪切与挤压共31页文档

60、生活的道路一旦选定,就要勇敢地 走到底 ,决不 回头。 ——左
剪的圆孔最小直d和最大厚度t 。
解 1)确定圆孔的最小直径。 冲剪的孔径等于冲头的直径,冲头
冲头
工作时需满足抗压强度条件,即
凸模
FN 4F
A d2
d
4F
4401030
4403m 4 m
故取最小直径为35mm。
t t
F 工件
d
d
2)求钢板得最大厚度。钢板剪切面上的剪力FQ=F, 剪切面的面积为dt。为能冲断圆孔,需满足下列条件
(2)若铆钉按图示排列,所需板宽b为多少?
F
F
解: 可能造成的破坏:
(1)因铆钉被剪断而使铆接被破坏; (2)铆钉和板在钉孔之间相互挤压过大,而使铆接被破坏; (3)因板有钉孔,在截面被削弱处被拉断。
可采用假设的计算方法: 假定每个铆钉所受的力都是一样的。
(1)铆钉剪切计算
F/2n
F/n
Q
F/2n
如图,上钢板孔左侧与铆钉上部左侧,下钢板右侧与铆钉 下部右侧相互挤压。
发生挤压的接触面称为挤压面。挤压面上的压力称为挤
压力,用Fjy表示。相应的应力称为挤压应力,用jy表示。
jy
F jy A jy
必须指出,挤压与压缩不同。挤压力作用在构件的表面, 挤压应力也只分布在挤压面附近区域,且挤压变形情况比较 复杂。当挤压应力较大时,挤压面附近区域将发生显著的塑 性变形而被压溃,此时发生挤压破坏。
三、剪应变 剪切胡克定律
构件在发生剪切变形时,截面沿外力的方向产生相对错 动。在构件受剪部位的某处取一小立方体——单元体,在剪 力的作用下,单元体将变成平行六面体,其左右两截面发生

材料力学课件 第三章剪切与挤压

材料力学课件 第三章剪切与挤压
第三章 剪 切与挤压
§3-1 概述 §3-2 剪切的实用计算 §3-3 挤压的实用计算 §3-4 连接件的强度计算
案例:螺栓的剪切与挤压 如图所示为采用ABAQUS软件模拟的螺栓连接两块钢板 ,固定成一块钢板。两块钢板通过螺栓相互传递作用力 ,作用力沿搭接方向垂直于螺栓。这种螺栓可能有2种破 坏形式:①螺栓沿横截面剪断,称为剪切破坏,如图3.1 (a)所示;②螺栓与板中孔壁相互挤压而在螺栓杆表面 或孔壁柱面的局部范围内发生显著的塑性变形,称为挤 压破坏,如图3.1(b)所示。
(a)剪切云图
(b)挤压云图
§3-1 概述 在建筑工程中,由于剪切变形而破坏的结构很多,例如, 在2008年5月12日14时28分在四川汶川爆发的里氏8.0级特大 地震中,某学校的教室窗间墙发生严重剪切破坏,如图所示。
在机械加工中,钢筋或钢板在剪切机上被剪断,见图所 示
(a)剪切机
(b)剪切机剪切 钢板示意图
[ bs ]
危险截面即为铆钉孔所处的位置,危险截面面积A=t(b-d) ,且此处的轴力为P;则得拉应力
P 24 103 28.9MPa [ ]
t(b d ) 10 (100 17)
以上三方面的强度条件均满足,所以此铆接头是安全的。
方法二(有限元计算法)
经有限元建模,可得钢板及铆接头的应力分布规律及状态 ,如图所示。由图可见,该题中钢板及铆接头的强度均满 足要求。
实用计算假设:假设剪应力在整个剪切面上均匀分布,等于剪 切面上的平均应力。
(合力) P
n
Q n
1、剪切面--AQ : 错动面。 剪力--Q: 剪切面上的内力。
n
P
2、名义剪应力--:
(合力)
Q
AQ
剪切面 3、剪切强度条件(准则):

03剪切与挤压讲解

03剪切与挤压讲解
编而成的。
新课 F
剪切受力特点:
F
剪切面
杆件受到两个大小相等,方向相反、作用线垂
直于杆的轴线并且相互平行且相距很近的力的
作用。
剪切变形特点: 杆件沿两力之间的截面发生错动。
剪切面:∥外力,发生错动的面。
二、连接件可能的两种破坏形式
1、 剪切破坏:
沿剪切面发生错动.
如果剪力 过大,杆 件将沿着剪切面被剪断 而发生剪切破坏。
铆钉孔挤压变形示意图
挤压面:⊥外力,接触处
挤压面:⊥外力,接触处
挤压面显著的塑性变形
2、 挤压破坏:
接触面间的相互压应力称为 挤压应力。
挤压应力过大会使接触处的局部 区域发生塑性变形; 使连接件被 压扁或钉孔成为长圆形,造成连
接松动,称为挤压破坏。
在有些情况下,构件在 剪切破坏之前可能首先发生 挤压破坏,所以需要建立挤 压强度条件。
F/2
F/2
F F
点蚀
新课
2.挤压的实用计算
F
F 挤压面:⊥外力,接触处
Fbs
Fbs 挤压应力公式:
2、挤压强度条件
有效挤压面的确定:
挤压面积等于挤压面
在垂直挤压力平面上 的投影面积
一般,连接件必须同时满
足剪切和挤压强度条件
挤压面积: Ajy=δ×d
练习 1

b
连接件的强度计算

d
a
图示接头,受轴向力F 作 用。已知F=50kN,b=150mm, δ=10mm,d=17mm,a=80mm, [σ]=160MPa,[τ]=120MPa, [σbs]=320MPa,铆钉和板的材
2.板和铆钉的挤压强度
jy

Fjy Ajy

《剪切和挤压》课件

《剪切和挤压》课件

剪切和挤压的对比分析
剪切和挤压是两种常见的力学操作,在应用中有各自的优势和限制。
精度
剪切通常可以实现较高的精度,而挤压可能有一 定的变形误差。
强度
挤压可以提供更高的强度,而剪切可能导致边缘 脆弱。
结论和要点提示
剪切和挤压是重要的力学操作,在各自的领域中具有广泛应用。
操作原理
剪切通过施加剪切力切断 物体,挤压通过施加挤压 力使物体变形。
抗剪强度
材料的剪切抗力。
应变率
剪切过程中材料的变形速 率。
表面特性
材料表面的光洁度和摩擦 系数。
剪切操作的常见应用
剪切操作在日常生活和工业中都有广泛应用。
纸张切割
用剪刀将纸张切割成所需形状。
金属切割
利用机械设备对金属进行切割和加工。
剪发
美发师使用剪刀将头发修剪成理想的样子。
挤压的基本概念与原理
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
挤压是将物体通过施加挤压力使其变形的一种力学操作。它涉及到材料的流变行为和形变特性。 挤压在制造业中有着广泛的应用。
应用领域
剪切常用于纸张、金属和 发型等领域,挤压常用于 铝型材和塑料制品的生产 等领域。
对比分析
剪切通常具有较高的精度, 挤压提供更高的强度。
《剪切和挤压》PPT课件
PPT课件主题介绍:本课件将介绍剪切和挤压的基本概念与原理,以及它们 在实际应用中的常见使用方法。我们将进行对比分析,并总结关键要点。
剪切的基本概念与原理
剪切是通过施加剪切力将物体切断的一种力学操作。它涉及到材料的抗剪强度、应变率和表面特性。剪 切可以在多个领域中应用,例如制造业和建筑业。
1 流变行为
2 形变特性
材料在挤压过程中的流动和变形行为。

材料力学 第3章剪切、挤压与扭转

材料力学 第3章剪切、挤压与扭转

解:①计算外力偶矩
Me2
Me3 Me1 Me4
Me1

9.549
P1 n
500
2
3
9.549
15.93(kN m)
300
n
1
4
Me2

Me3

9.549
P2 n
9.549 150 4.78 (kN m) 300
Me 4

9.549
P4 n

9.549
200 300

6. 37
挤压面
D
h
d
剪切面
π(D2 d 2 )
Abs
4
hF
d
F A πdh
挤压面 17
[例3.1] 已知铝板厚度为t,极限剪切强度为τb ,为了冲成图 示形状的孔,试求冲床的最小冲力。
解: 剪切面为∶
A (6 4 2 )at
将铝板冲成图示形状,则需满足:


F A
b
F A b
根据平衡方程可以总结出计算任一横截面上扭矩 T的规则。
或:
T Mei左 T Mei右
任一横截面上的扭矩T,等于该截面左侧(或右侧) 轴上所有的外力偶矩的代数和。
外力偶矩代数值的“+” “-” 仍按右手螺旋法则确
定。
40
例 :求截面1-1的扭矩。 1
1
n
3M 2 M 9 M 4M
T1 Mei右 9M 4M 5M 或: T1 Mei左 3M 2M 5M
剪切面
F
剪切面积为
d 2 A
d d1
4

剪切与挤压(工程力学课件)

剪切与挤压(工程力学课件)
解:1.变形分析 插销发生剪切和挤压,可能被剪断或挤压塑变。
2.求剪力和挤压力
Q=F/2=28kN
Fjy=F=56kN
剪切与挤压的工程实例与计算
3.强度计算 按剪切强度设计,由
Q F / 2 [ ] A d 2 / 4

d 4Q 4 28103 18.9mm
[ ]
100
按挤压强度设计,由 得
d h
挤压
4.计算实例
例: 如图7.7所示拉杆,用四 个直径相同的铆钉固定在格板 上,拉杆与铆钉的材料相同, 试校核铆钉与拉杆的强度。已 知载荷F=80kN,板宽b= 80mm,板厚t=10mm,铆钉直 径d=16mm,许用切应力[τ]= 100MPa,许用挤压应力[σjy]= 100MPa,许用拉应力[σ]= 160MPa。
jy
F jy A jy
F
d 2
[ jy ]
d
F jy
2 [
]jy
56 103 2 10 200
14mm
所以,插销取公称直径d=20mm。
剪切与挤压的工程实例与计算
例三:图示两块钢板搭接焊在一起,钢板A的厚度δ=8mm,已知F=150kN,焊缝的 [τ]=108MPa,试求焊缝抗剪所需的长度l 。
式中的比例常数G称为材料的剪切弹性模量,是材料的一个常数,由实验确 定。它的常用单位是Gpa。
拉伸弹性模量E、剪切弹性模量G、泊松比μ为表明材料弹性性质的三个常数, 都由实验确定。对各向同性材料,G值也可由下式得出:
即材料只有二个弹性性质的基本参数。如μ=0.25,则G=0.4E, μ=0.33,则G=0.375E。
剪切
2.剪切的实用计算——剪切强度条件
d
运用强度条件可以进行强度校核、设计截面面 积和确定许可载荷等三类强度问题的计算。

《剪切与挤压》课件

《剪切与挤压》课件

剪切形变特点包括切变应变、剪切应力
4. 剪切实例
4
和剪切变形。
剪切应用广泛,如刀具剪切、材料切割 和地质构造剪切。
二、挤压
1. 挤压定义
挤压是指将材料通过外力作用,使其流动并通过孔 口或模具得到所需形状。
2. 挤压力学模型
挤压力学模型包括等效应力模型和塑性流动模型。
3. 挤压形变特点
挤压形变特点包括轧制、拉伸和轴向流动。
《剪切与挤压》PPT课件
欢迎来到《剪切与挤压》课件!本课程将介绍剪切和挤压的定义、力学模型、 形变特点和实例,并讨论它们之间的区别与应用场合。
一、剪切
1
1. 剪切定义
剪切是指两个平面之间的相对滑动,产
2. 剪切力学模型
2Hale Waihona Puke 生形变和破坏。剪切力学模型主要包括纯剪切模型和剪
切弹性模型。
3
3. 剪切形变特点
4. 挤压实例
挤压应用广泛,如金属挤压、塑料挤出和食品加工 中的挤压工艺。
三、剪切与挤压的区别
1. 区别定义
剪切是平面滑动,挤压是物质流动。
2. 区别分析
剪切强调相对位置改变,挤压强调物质流动变形。
四、结论
1. 剪切与挤压的关系
剪切和挤压是材料变形中常见的两种形式,相互关联且相互影响。
2. 应用场合
剪切适用于切削和切割工艺,挤压适用于形状成型和物质流动。
3. 展望
剪切与挤压的研究将为材料加工和工程设计提供更多机遇与挑战。

【工程力学】剪切与挤压【工程类精品资料】

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第三章剪切和联结的实用计算3.1预备知识一、基本概念 1、联接件工程构件中有许多构件往往要通过联接件联接。

所谓联接是指结构或机械中用螺栓、销钉、键、铆钉和焊缝等将两个或多个部件联接而成。

这些受力构件受力很复杂,要对这类构件作精确计算是十分困难的。

2、实用计算联接件的实用计算法,是根据联接件实际破坏情况,对其受力及应力分布作出一些假设和简化,从而建名义应力公式,以此公式计算联接件各部分的名义工作应力。

另一方面,直接用同类联接件进行破坏试验,再按同样的名义应力公式,由破坏载荷确定联接件的名义极限应力,作为强度计算依据。

实践证明,用这种实用计算方法设计的联接许是安全可靠的。

3、剪切的实用计算联接件一般受到剪切作用,并伴随有挤压作用。

剪切变形是杆件的基本变形之一,它是指杆件受到一对垂直于杆轴的大小相等、方向相反、作用线相距很近的力作用后所引起的变形,如图3—1a 所示。

此时,截面cd 相对于ab 将发生错动(滑移)(图3—1b )即剪切变形。

若变形过大,杆件将在cd 面和ab 面之间的某一截面m —m 处被剪断,m —m 截面称为剪切面。

联接件被剪切的面称为剪切面。

剪切的名义切应力公式为AQ=τ,式中Q 为剪力,A 为剪切面面积,剪切强度条件为[]ττ≤=AQ4、挤压的实用计算联接件中产生挤压变形的表面称为挤压面。

名义挤压应力公式为jyjy jyA F =σ,式中F jy 为挤压力,A jy 是挤压面面积。

当挤压面为平面接触时(如平键),挤压面积等于实际承压面积;当接触面为柱面时,挤压面积为实际面积在其直径平面上投影。

挤压强度条件为[]jy jyjy jy A F σσ≤=(a)(b)二、重点与难点1、确定剪切面和挤压面、名义挤压面积的计算。

2、注意区分挤压变形和压缩变形的不同,压缩是杆件的均匀受压,挤压则是在联接件的局部接触区域的挤压现象,在挤压力过大时,会在局部接触面上产生塑性变形或压碎现象。

三、解题方法要点1、在进行联接件的强度计算时,首先要判断剪切面和挤压面,并确定剪切面积和挤压面积。

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第三章剪切与挤压
§3-1基本概念
1、在轴、键、轮传动机构中,键埋入轴、轮的深度相等,三者的许用挤压应力为:[σbs1],[σbs2],[σbs3],三者之间应该有怎样的合理关系?
2、在平板与螺栓之间加一垫片,可以提高的强度。

A:螺栓拉伸;
B:螺栓挤压;
C:螺栓的剪切;
D:平板的挤压;
3、在钢板、铆钉的连接接头中,有几种可能的破坏形式?
4、“剪断钢板时,所用外力使钢板产生的应力大于材料的屈服极限。

”此说法对吗?
5、判断剪切面和挤压面时应注意:剪切面是构件两部分发生的平面;挤压面是构件表面。

6、螺钉受力如图,其剪切面面积为,挤压面的面积为。

§3-2计算
1、 P=100KN,螺栓的直径为D=30毫米,许用剪应力为[τ]=60MPa,校核螺栓
的强度。

如果强度不够,设计螺栓的直径。

2、钢板厚t=10毫米,剪切极限应力为τ0=300MPa,欲冲出直径为D=25毫米
的孔,求冲力P=?
3、在厚t=10毫米的钢板上冲出如图所示的孔,钢板的剪切极限应力为τ0=
300MPa,求冲力P=?
4、凸缘联轴器传递的力偶矩为M=200Nm,四只螺栓的直径为d=10毫米,对称地分布在D=80毫米的圆周上,螺栓的许用剪应力为[τ]=60MPa,校核螺栓强度。

5、夹剪夹住直径为d=3毫米的铅丝,铅丝的剪切极限应力为:τ0=100MPa,求
力P=?
6、冲床的最大冲力为P=400KN,冲头材料的许用应力为[σ]=440MPa,钢板的剪切极限应力为τ0=360MPa。

求在最大冲力的作用下圆孔的最小直径和钢板的最大厚度。

7、用二个铆钉将140×140×12的等边角钢铆接在墙上构成支托,P=3KN,铆钉的直径为D=21毫米。

求铆钉内的剪应力τ与挤压应力σbs。

1.8、轴的直径为d=80毫米,用键连接。

键的尺寸为:宽b=24
毫米,高h=14毫米,许用剪应力为[τ]=40MPa,许用挤压应力
为[σbs]=90MPa。

传递的扭矩为M=3.2KNm。

求键长L=?
1.9、螺栓的直径为d=30mm;圆螺帽的直径为D=42mm,高h=12mm;
力F=80KN,求剪应力与挤压应力
10、拉杆受拉力P=50KN的作用,已知拉杆的直径为D=2厘米,许用应力为
[τ]=60Pma,求拉杆头部所需的高度h=?
11、已知钢板的厚度为t,材料的剪切强度极限为τb,(1)若冲床的最大冲压力为P,求所能冲出的最大孔径;(2)若冲头的许用挤压应力为σjy,求所能冲出的最下孔径。

12、手柄与轴用平键连接,键长L=35毫米,宽度b=5毫米,高度h=5毫米(各嵌入h/2)。

键的许用剪应力为[τ]=100MPa,许用挤压应力为[σbs]=220MPa。

求力F=?
13、图示接头中的二块钢板用四个铆钉搭接而成,力F=80KN,钢板的宽度b=80毫米,厚t=10毫米,铆钉的直径d=16毫米。

钢板于铆钉的材料相同。

许用剪应力为[τ]=100MPa,许用挤压应力为[σbs]=300MPa,许用应力为[σ]=160MP a。

校核接头的强度。

14、用销钉连接的挂钩中F=20KN,t1=8毫米,t2=5毫米,铆钉的许用剪应力为[τ]=120MPa,许用挤压应力为[σbs]=320MPa。

设计铆钉的直径d=?
§3-3拓展
§3-3-1 概念
1、连接件的剪应力的实用计算是以假设为基础的。

A:剪应力在剪切面上均匀分布;
B:剪应力不超过材料的剪切比例极限;
C:剪切面为圆形或方形;
D:剪切面的面积大于挤压面的面积。

2、方形销将两块等厚度的板连接在一起,上面的板中同时存在拉应力σ、剪应力τ、挤压应力σbs,比较其数值大小可得:
A:拉应力σ最大;
B:剪应力τ最大;
C:挤压应力σbs最大;
D:σ=τ=σbs;
3、图示中接头,水平杆与斜杆的夹角为α,其挤压面的面积为:。

A:bh;
B:bhtanα
C:bh/cosα
D:bh/(sinα·cosα)
4、螺栓在拉力P的作用下,已知材料的许用剪应力是许用拉应力的0.6倍。

那么螺栓的直径d和螺栓头高度h的合理比值是:。

§3-3-2 计算
1、销钉连接如图,P=18KN,t=8毫米,t1=5毫米,若许用应力为 [τ]=60MPa,许用挤压应力为[σbs]=200MPa,确定销钉的直径。

2、铆钉接头如图,力P=100KN,钢板的宽度b=150毫米,厚t=10毫米,铆钉的直径d=16毫米。

a=80mm. 钢板与铆钉的材料相同。

许用剪应力为[τ]=120MP a,许用挤压应力为[σbs]=320MPa,许用应力为[σ]=160MPa。

校核接头的强度。

3、外经D1=50毫米,内径d1=25毫米的铜管套在直径为d2=25毫米的钢杆之外。

两端用直径为d=12毫米的销钉连接。

铜:弹性模量E1=105GPa,线胀系数α1=17×10-6;钢:弹性模量E2=210GPa,线胀系数α2=11×10-6。

系统在室温下组装,组装时杆内无应力。

求整个组合件温度升高50度时,铆钉内剪应力。

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