热电厂设备维护检修规程

YC/T ××××—××××+备案号：Q/HH设备维护检修规程第五分册热电厂设备维护检修规程目次目次 (I)前言 (III)引言 (IV)1 40T/H链条锅炉维护检修规程 (2)40T/H链条锅炉本体维护检修规程 (3)JSm-2除渣机的维护与检修 (12)450mm链式除渣机的维护和检修 (14)XLP/G-40型旋风除尘器的检修 (17)麻石水膜除尘器的检修 (19)2 75T/H循环流化床锅炉检修维护技术规程 (22)3 B6-35/10汽轮机组维护检修规程 (28)4 CC12-35/10/5汽轮机组检修规程 (39)5 水处理设备维护检修规程 (39)刮泥机的维护检修规程 (53)搅拌机维护检修规程 (57)无阀滤池的维护检修规程 (59)澄清池的维护检修规程 (61)混合、阴、阳离子交换器的维护检修规程 (63)6 PCK1012可逆锤式破碎机 (66)7 MFD-50(I)反击式破碎机维护检修规程 (69)8 L85A型冷却塔风机维护检修规程 (72)附录A (75)公差配合新旧标准对照表 (75)附录B (76)表面光洁度标准与表面粗糙度标准对照表 (76)前言本标准由机动部部提出。

本标准的附录A、B为资料性附录。

本标准由黑龙江黑化集团有限公司标准化技术委员会归口。

本标准起草单位：热电厂本标准主要起草人：王元胜邱志峰吴永刚何振奎周雅娟刘丽君引言设备维护检修规程主要依据设备的设计资料及多年检修经验的总结而制订,本规程是在黑化集团有限公司设备维护检修规程一九八四版的基础上进行修订的，对规程中旧标准进行贯标，对不适应生产需要的内容进行了修订,将近几年投入使用的新设备编制维护检修规程,纳入新规程中。

设备维护检修规程是设备进行科学正确检修的指导性文件,只有严格按照设备维护检修规程进行检修,才能保证设备的维护检修质量,确保设备长周期、安全、稳定地运行，延长设备使用寿命，提高设备出力，实现稳产、高产。

Q/HH J××××—××××备案号：Q/HH40T/H 链条锅炉维护检修规程Q/HHJ Q/HH J ×××××—××××目次1 锅炉本体维护检修规程 (3)2 JSm-2马丁除渣机维护检修规程型 (12)3 450mm型链式除渣机维护检修规程 (14)4 XLP/G-40型旋风除尘器维护检修规程 (17)5 水膜除尘器维护检修规程 (19)40T/H链条锅炉本体维护检修规程1 范围1.1本规程规定了锅炉本体的检修周期、检修内容、检修方法、质量标准、试车与验收、维护及常见故障处理等内容。

1.2本规程适用于锅炉本体的维护检修。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

3 设备型号规格主要技术性能3.1型号规格：BG40T/39-M3.2主要技术性能：额定出力40T/H，过热蒸汽压力39Kg/c㎡，过热蒸汽温度450℃3.3给水温度150℃，锅炉效率82.7％4 检修周期及检修内容4.2.1小修项目a)检修或更换水、汽阀门。

b)检修锅炉本体外的水，汽管门。

c)检修或更换水位计、安全伐、压力表和附件及其面式减温系统。

d)检查清理锅炉受热面，省煤器、空气预热器等积灰。

e)清洗鼓、引、二次风机系统或换油、检查或更换轴承、消除漏油。

修补风机。

f)外壳及风道，更换联轴节，胶圈及柱销。

g)修补内外炉体墙和前后拱、灰渣斗、防爆门。

h)修补各种保温层及堵墙风。

i)清洗炉排前后轴轴承，炉排变速箱及换油，消除漏油。

j)更换损坏的炉条和夹板，档渣器和搁座。

k)检查受热面管和汽包内壁腐蚀情况。

l)清理汽包及联箱的沉淀物。

m)记录膨胀值。

4.2.2大修项目a）包括小修全部项目。

b）工作压力下检查。

c）检查更换锅炉受热面管子晃本体内的水、汽管道。

d）检查更换省煤器管及弯头。

e）检查修理或更换空气予热器。

f）检查修理或更换联箱、防焦箱及手孔盖。

g）检查修理汽包内部装置，清理水垢，汽包内壁和内壁装置涂刷“锅炉漆”。

h）检查修理或更换风机外壳、叶轮、轴及轴承座。

i）修理或更换除尘器。

j）检查修理炉排系统。

k）检查更换烟道闸、风道等。

l）炉墙，前后拱、灰斗及保温层的修补和刷漆。

m）进行设备部分改进。

n）供系统检修。

o）除灰系统检修。

p）冷态试验验收。

q）热态验收。

5 锅炉本体检修方法及质量标准5.1锅炉本体检验5.1.1按劳动部《蒸汽锅炉监察规程》的规定、每年对汽包、联箱等受压元件内外检查，如腐蚀严重，须作强度核算。

5.1.2每年作一次超水压试验，试验压力；锅炉本体、过热器、省煤气均按工作压力的1.25倍进行水压试验。

5.1.3锅炉检修的注意事项；a）检修前必须把要检修的水、汽系统管道与在运行锅炉的连通处，用盲板隔开。

b）进入燃烧室和烟道工作前、必须把该炉的烟道、风道与在运行锅炉的连通处隔开。

c）切断须检修锅炉的动力电源。

d）进入汽包的工作人员应穿戴专用服，衣袋中不应有另星杂物，在汽包内铺上胶皮，汽包外应一人监护。

工作完毕后，清点带入汽包内的工具等，经两人检查证明汽包内确实无人、无工具，方能关闭人孔。

e）汽包联箱及主要汽。

水管道拆下后，不加堵板者，应指定专人看守或瞒封。

f）进入汽包、炉膛和烟道的照明、必须使用12伏行灯或手电筒。

g）焊接锅炉承压元件的焊工和焊接质量、要符合劳动部《蒸汽锅炉安全监督规程》的要求。

5.2汽包及联箱的检修5.2.1汽包的内部检修a)人孔打开后，首先检验汽包内部服饰、结垢，汽水分离装置、给水装置和各管口的实际情况，然后才能拆除和清理。

清理方法必须有方案，并经有关部门批准方可采用。

b)汽包不得有裂纹和腐蚀、焊缝亦不能油裂纹和损伤，旧有的损伤应做好记录。

c)汽水分离装置给水和排污装置腐蚀不超过原厚的1/3,亦把锈垢清理干净，安装牢固。

d)汽包人孔结合面须平滑完整，不得有沟痕麻点，垫料和螺丝紧力必须均匀，把牢。

e)溢水槽的直线度不大于0.5毫米。

f)汽包内壁和内部装置检修后，全部涂刷两遍“锅炉漆”。

5.2.2汽包的外部检修a)汽包下部的滑动或滚动装置应光滑灵活，接触应均匀、伸缩自由，按图纸规定有足够的膨胀间隙。

并应安装指示器、应加以记录。

b)汽包支架、吊架、均应牢固。

滚动装置的螺栓不松动。

滑动装置膨胀螺栓应松开两扣，另一端紧死。

c)汽包的直线度不大于3毫米，全长不超过15毫米。

5.2.3联箱的检修a)防焦箱，联箱表面不得有裂纹分层等现象。

b)联箱的厚度，圆度应详细检查记录，最薄处不应低于原厚度的70%。

d) 各联箱内部水垢和油垢必须清扫干净，所有手孔盖结合面清理干净，修磨平滑。

e) 联箱排污管应畅通，不得被锈垢或杂物堵塞。

f) 联箱手孔盖应完好无腐蚀麻坑和沟痕，结合面应清理干净露出金属面，其光洁度为 级应上正，不偏斜，应严密。

g) 联箱的吊架或支座应牢固完整，吊架弹簧不断裂，不偏斜，不卡住和圈间无杂物。

h) 联箱支座膨胀移动出应保持平整光滑不卡住。

吊、支架应牢固。

i) 联箱周围应按图留有足够的间隙，过炉墙处应扎绕Φ20－Φ25mm 石棉绳。

5.3 受热面管子的检修 5.3.1 清理检查a) 管壁外、排管间无结焦、积灰和硬壳灰垢，折烟板上无结焦、积灰。

b) 水冷壁管，排管内部都必须清洗，应无水垢、水锈及杂物，下降水管，上升导汽管也应清理。

c) 受热面管、过热器管烧鼓胀大不超过原来管径的4%。

d) 受热面管因腐蚀，磨损严重的，应取一段剖开检查，其允许厚度可按下式计算：S ＝RpDP200＋1（毫米）式中：D ——管子外径(毫米)P ——最大工作压力（公斤/厘米）Rp ——许用应力，不大于6.4公斤/毫米） （对于过热器管应按有关规定计算RP ） e) 受热面上所焊的挂砖螺栓等应完整牢固。

5.3.2 受热面管子的弯制与检查 5.3.2.1 检查管子a) 管子外径与标准尺寸的允许差g)弯曲管的外形公差不得超过水冷壁受热面管5.3.2.2 弯管注意事项及技术要求:5.3.2.2.1 所弯管子的化学成分和机械性能，尺寸及表面质量等应符合规定。

5.3.2.2.2 大风时不得在露天弯制。

5.3.2.2.3 对弯管用砂的要求：a)砂子粒度1）Φ25-Φ60管子，一般用1-1.5mm的细砂；2）Φ60-Φ100管子，用1.5-4mm的粗砂；3）Φ100以上管子用4-6mm的粗砂。

b)砂子最好采用性子坚硬、表面光滑，其熔点高于1300℃的河沙或海沙等。

c)（砂子装入管前，必须经筛选、洗刷、除灰尘及杂物，加热至500℃进行烘干、放到不易砂子粒度d)（砂子装入管前，必须经筛选、洗刷、除灰尘及杂物，加热至500℃进行烘干、放e)砂子最好采用性子坚硬、表面光滑，其熔点高于1300℃的河沙或海沙等。

f)潮的地方。

g)装砂前应将管子内外的水及油垢、清理干净。

灌砂时必须均匀，锤击捣紧、勿使管壁受伤。

h)弯管长度，“弧长”计算：L=0.0175aR式中：L-弧长mma-弯曲角度R-管子弯曲半径mmR是设计图纸尺寸，如图纸无规定者对热弯管之≥3.5倍直径、冷弯管≥R4倍直径。

i)弯管时的加热长度、等于弧长加上二倍管直径。

j)将已划好弧长加热线的管子放到炉中加热。

用木碳或焦碳及油，不得用煤。

1）（加热温度，对碳钢为950°-1000℃（浅红黄色）严禁过105℃，当发现氧化物从管皮上脱落下来时可为合格。

2）（对低合金刚，弯管时加热温度为1000℃-1050℃，必须用高温计或热电偶来严格监视加热温度。

加热在露天时，应有棚子合罩子，以便看清加热情况。

3）（管子加热应均匀，速度应缓慢，并应经常转动，在弯曲过程中，当碳钢温度低于700℃(暗樱桃红色)其低合金钢低于750℃时应停止弯管重新加热，弯管过程中最好一次加热成功，最多不超过三次。

4）当周围温度在-10℃以下时，不得进行合金钢管，弯制合金管时严禁烧水冷却，以免冷却太快产生裂缝，弯壁厚的馆子时可用氧气烤圆弧的内侧，防止外侧变形太快。

5.3.3受热面管子的焊接a)焊前了解管子钢材的含碳量，冬季焊接含碳量小于0.2%的管子，周围温度不低于20℃，含碳量大于0.2%的管子，周围温度不低于10℃.b)焊接壁厚度＞3毫米的管子，应加”Ⅴ”形坡口，其尺寸见下图及附表；c)焊前要清除管子表面油污、铁锈、毛刺和气割后的熔渣等，沿焊接两侧不小于10-15mm，范围内，打磨出金属光泽。