液压大钳
液压大钳工作原理
液压大钳工作原理
液压大钳是一种利用液压力将两个相对活动的钳臂闭合的设备。
其工作原理为，通过液体的流动来实现钳臂的运动。
液压大钳主要由下列部分组成：
1. 液压缸：是将液体的压力转换为钳臂运动的机构。
它通常由一个活塞、一个套筒和一个密封件组成。
2. 油箱：存储液体，并提供液体的流动。
3. 液压泵：将液体从油箱中吸出，并将其送到液压缸中以实现钳臂运动。
4. 控制阀：用于控制液体的流动和压力，从而控制钳臂的运动。
当使用液压大钳时，先通过液压泵将液体送入液压缸中，使活塞向前移动，从而闭合钳臂。
当需要打开钳臂时，通过控制阀使液体流回油箱中，降低液压力，从而使活塞后退，钳臂自然打开。
因此，液压大钳主要依靠液压力来实现钳臂的运动，它具有结构简单，易于控制和维护的优点，广泛用于机械加工、造船、建筑、电力、交通等领域的钳装、夹紧、翻转等工作。
液压大钳
70797队工长
1、液压大钳移送气缸
移送气缸
• 设备名称：移送气缸
• 设备作用：推送液气大钳至钻杆，进行上卸扣作 业。
• 可能产生风险：伸缩时夹伤人员或夹断油路气路 管线。
2、液气大钳操作手柄
• 设备名称：操作手柄
• 设备作用：操作液气大钳前进 后退、上卸扣和高低速换向控 制。
气源压力表
• 设备名称：升高度，配合不同高
度的接头位置上卸扣。 • 存在的风险：操作不当造成设备损坏
• 设备名称：气源压力表 • 设备作用：观察气源压力
升降气缸 控制手柄
夹紧气缸
加紧气缸
• 设备名称：夹紧气缸
• 设备作用：控制下钳盘夹紧下钳，配合上钳卸扣， 通过上卸扣换向控制手柄控制。
• 存在的风险：气缸摆动伤人，钳框脱落时易造成 设备损坏。
气源开关
• 设备名称：气源开关 • 设备作用：向液气大钳供气，提供气源动力。 • 存在的风险：气源压力低是大钳自动前移，造成
人员挤伤设备损坏。
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4、液气大钳上钳盘
钳头
液压大钳 上钳盘
上钳换向 控制器
• 设备名称：液气大钳上钳盘（上钳盘、上钳 换向控制器、钳头、刹带、刹带调节螺栓）
• 设备作用：通过换向手柄操作，实现钻具上 卸扣作业。
• 存在的风险：检维修作业未执行上锁挂签， 刹带调节 误操作导致人员夹伤挤伤。
螺栓 • 事故案例：某井队进行液气大钳检修作业时， 未执行上锁挂签，新顶岗员工误操作液气大 钳，检维修外钳工右手食指挤断。
刹带
下钳换向控制器
• 设备名称：下钳换向控制器 • 设备作用：控制下钳咬合方向， • 可能存在的风险：使用不当造成设备损坏，把手
液压大钳安装、操作规程及维护保养
液压大钳安装、操作规程及维护保养概述液压大钳是一种常用于工业、冶金、采矿、水利等领域的机械设备，通常用于夹持工件、断开钢筋或其他金属构件。
正确的安装、操作和维护保养对于液压大钳的使用寿命和工作效率具有至关重要的作用。
安装1.在进行液压大钳安装前，必须先了解和熟悉液压大钳的结构、性能以及操作规程。
2.安装液压大钳的现场必须具备足够的空间和强度，并且要求平整，无水、油、渣等污染物，并保证有足够的通风。
3.操作人员须具有相应的技能和证书，并且必须按照液压大钳的操作手册进行操作。
4.在安装液压大钳前，必须检查液压管路，以确保其和液压大钳配件不会发生冲突或碰撞。
5.在安装液压大钳时，必须使用合适的夹具或起重设备，并确保大钳安装稳固。
6.液压大钳安装完成后，还必须进行测试和调整，以确保其可以正常工作。
操作规程1.在操作液压大钳前，必须了解和熟悉大钳的工作原理以及其各种操作控制方式。
2.操作液压大钳时，必须按照操作手册进行操作，并且要求操作人员具备相应的技能和证书。
3.在操作液压大钳前，必须检查液压管路、电气控制、防护装置等安全设施的状态，确保其完好无损。
4.操作液压大钳时，要注意安全。
要规范操作，保持场地整洁，远离危险区域，并保证工作人员使用的工具、设施、安全装置、防护用品等均符合国家规定。
5.在液压大钳停工时，要及时关闭机器的电源或停止液压系统，避免安全事故的发生。
维护保养1.定期检查和清洗液压大钳的液压油、油滤、散热器等部件，确保其在正常工作温度和压力范围内。
2.液压大钳运行一段时间后，需要对其进行加油和清洁，保持其整洁干燥。
3.液压大钳必须经常保养检修，及时更换损坏的部件、修理受损的部件、清洁和润滑设备部件，以确保设备在不同环境下的高效稳定运行。
4.液压大钳在维护保养时，必须按照说明书或工作手册进行操作，并且要求维护保养人员具有相应的技能和证书。
5.在维护液压大钳时，必须使用原装配件或者是品质相同的配件，以确保其稳定性和安全性。
液压大钳安装、操作规程及维护保养模版
液压大钳安装、操作规程及维护保养模版一、安装1. 准备工作：a. 检查液压大钳和相关零部件的完整性和适应性。
b. 清理工作区域，确保没有杂物和障碍物。
c. 确保安装区域地面平整和稳固。
2. 安装液压大钳：a. 将液压大钳移至安装位置。
b. 使用合适的工具将液压大钳固定在地面上。
c. 连接液压管路并确保连接紧固。
3. 连接电源（如果液压大钳需要电力）：a. 检查电源电压是否与液压大钳要求的电压相匹配。
b. 使用正确的电缆连接液压大钳和电源。
4. 安装完成后，进行以下检查：a. 检查液压大钳的固定情况，确保稳固可靠。
b. 检查液压管路和电缆是否正确连接。
c. 检查液压大钳的液压系统是否正常工作。
二、操作规程1. 操作前检查：a. 检查液压大钳固定情况，确保稳固可靠。
b. 检查液压管路和电缆连接情况。
c. 检查液压系统液压油的油位，确保足够。
d. 检查液压系统的滤芯是否需要更换。
e. 检查液压大钳的工作面板和按钮是否正常。
2. 操作步骤：a. 打开液压系统的电源开关。
b. 按下启动按钮，启动液压系统。
c. 使用液压控制面板上的按钮控制液压大钳的运动。
d. 操作液压大钳时，确保周围没有人员和障碍物。
e. 注意液压大钳的工作状态和声音，如有异常应立即停止操作并检查。
3. 操作注意事项：a. 不得擅自改动液压系统的设置或参数。
b. 不得超过液压大钳的额定工作负荷。
c. 操作液压大钳时应确保稳定平衡。
d. 定期清理液压大钳的工作面板和按钮，保持清洁。
三、维护保养1. 液压系统维护：a. 定期检查液压系统的液压油，保持油位在正常范围内。
b. 定期更换液压系统的滤芯，保持滤芯的清洁。
2. 液压大钳维护：a. 定期检查液压大钳的固定情况，确保稳固可靠。
b. 定期检查液压管路和电缆连接情况，确保无松动现象。
c. 定期清洁液压大钳的工作面板和按钮。
3. 故障排除：a. 如果液压大钳出现异常声音或无法正常工作，应立即停止操作并检查。
液压大钳安装操作规程及维护保养
液压大钳安装操作规程及维护保养液压大钳是一种利用液压原理来收缩和张开的一种装置，可以用来夹持、拔出、插入等各种操作。
本文将详细介绍液压大钳的安装操作规程及维护保养。
安装操作规程1. 确定安装位置在安装液压大钳前，首先需要确定钳子的应用位置。
钳子的安装位置需要考虑几个因素：操作者的安全、操作钳子的方便程度、钳子的使用频率、工作环境等。
尽可能选择一个能够使操作者轻松使用的地方。
2. 安装钳体钳体是液压大钳的主要部分，它包括一个液压缸、钳臂、爪和管接口。
在进行安装前，需要检查钳体是否完好，并保证它能够完全运转。
安装时需要将钳体固定在使用位置，通常是通过安装螺钉将钳体直接固定在工作平台上。
3. 安装管路液压大钳需要连接到一个液压泵或者液压系统上，以便控制钳子的运动。
安装管路时需要注意以下几个方面：•确保管路能够抗压和耐腐蚀。
•确保管路与钳子的连接点紧密并且可靠。
•发现泄漏应立即检查并修复。
4. 连接操纵机构通过操纵机构，操作者可以远离危险区域来操作钳子。
连接操纵机构时需要保证以下几个方面：•确保机构能够操作液压大钳。
•确保操作机构可靠并且易于操作。
5. 测试液压大钳性能在安装液压大钳之后，需要测试它的性能是否良好。
首先需要检查管路是否能够承受钳子的运动，然后需要进行好几次操作，以确保液压大钳正常运行。
维护保养液压大钳的维护保养很关键，这不仅可以让设备保持高效运行，还可以增加设备的寿命。
1. 保持设备清洁定期清理油脂和其他污垢可以帮助液压大钳保持高效运行。
当设备在使用过程中出现泄漏时，需要立即清除泄漏区域并清洗设备。
2. 添加油脂或润滑油液压大钳通常需要添加润滑剂或液压油，以保持它的正常运行。
它是一种高压装置，因此通常不会使用常规润滑油。
应该仅使用厂家建议的润滑油或液压油来保持良好的性能。
3. 更换密封件密封件经常会因为使用而磨损，因此在液压大钳中进行更换密封件也是很重要的。
经常检查密封件是否需要更换，及时更换有助于保持设备的正常运行。
液压大钳培训
四、安装和调试
XQ140/12Y型油管液压动力钳在井口作业时的安装步骤 如下：
1、安装前检查 ⑴ 检查动力钳有没有因运输而造成损坏或零件遗失，
如有应进行维修； ⑵ 检查紧固件是否松动，将松动的紧固件拧紧； ⑶ 检查作业所需颚板、牙座、牙块等是否齐备。 2、 悬吊在井架、修井机上的悬吊，如图所示。 ⑴ 将液压吊筒与主钳悬吊杆用螺栓联接； ⑵ 在井架上安装一个能承受2吨或以上负荷拉力的滑轮； ⑶ 用一根Φ12㎜或能上能下的软钢丝绳穿过滑轮，一端
低档最大扭矩
12 kN.m
3
次低档最大扭矩
7.8 kN.m
4
次高档最大扭矩
4.2 kN.m
5
高档最大扭矩
2.5 kN.m
6
低档最大转速
14 rpm
7
次低档最大转速
24rpm
8
次高档最大转速
42rpm
9
高档最大转速
72rpm
10
额定液压
12 MPa
11
工作流量
120L/min
12
重量
520kg
13
外形尺寸（长×宽×高） 1原理
4.1 主要结构
➢ 主钳 ➢ 背钳 ➢ 支柱导杆 ➢ 液压吊筒
4.1.1主钳： ▪ 钳头夹紧机构 ▪ 传动、变速箱 ▪ 液压马达 ▪ 控制系统 ▪ 吊杆
液压吊筒
钳头
吊杆
主钳
马达
扭矩 控制 系统 变速箱
安全门自锁装置
哈哈
主要结构及原理续
4.1.2 背钳：
主体 夹紧机构 尾座 液缸 前导杆 后导杆
标记（钢字码） 143-138 132.5-128 127-122 121-116
液压大钳安装、操作规程及维护保养
液压大钳安装、操作规程及维护保养液压大钳是一种常见的液压工具，广泛应用于工程建设、铁路、矿山等领域。
正确安装、操作和维护液压大钳，可以提高工作效率，延长使用寿命，保证工作安全。
下面是液压大钳的安装、操作规程以及维护保养的详细介绍。
一、液压大钳安装要点：1. 液压大钳安装前，应先检查设备是否完好，是否缺损或有异常现象。
2. 安装时应选择平整坚实的地面，避免倾斜或不稳定的地面，确保安装牢固。
3. 根据液压大钳的型号和参数，确认所需的液压源，并连接好油管。
4. 确保液压源的油液清洁，并排除气体，避免进入液压大钳内部。
5. 安装液压大钳时，应正确使用工具，注意力度和方向，确保正确安装。
二、液压大钳操作规程：1. 液压大钳在操作前，应先检查设备是否正常运行，确认液压源压力稳定。
2. 操作前应熟悉液压大钳的各个部件和功能，确保操作正确。
3. 液压大钳应按照其工作原理进行操作，不得反向使用。
4. 在操作过程中，应保持机器稳定，不得让非操作人员接近机器工作区域。
5. 在操作液压大钳时，应根据具体工况切换液压源的工作模式。
6. 善用液压大钳的调整装置，根据工作需要进行合适的调整。
三、液压大钳维护保养要点：1. 定期对液压大钳进行维护保养，确保设备的正常运行。
2. 维护保养中，应根据设备的使用频率和工作环境，合理制定维护计划。
3. 维护保养应专人负责，确保操作规范和维护记录完整。
4. 定期检查液压大钳的液压系统，排查油液泄漏和压力异常现象。
5. 定期清洗液压大钳的工作部件，除去灰尘和杂物，确保机器表面干净。
6. 定期检查液压大钳的油路、密封件和管路连接，及时发现并处理问题。
7. 对于液压大钳的易损件，应及时更换，确保正常使用。
8. 定期对液压大钳进行润滑，确保设备的正常运转。
综上所述，液压大钳的安装、操作和维护保养是确保工作效率和工作安全的重要环节。
正确安装设备，规范操作，定期维护保养，能够保证液压大钳的正常运行，延长使用寿命，实现经济效益和生产效率的提升。
液压大钳安装、操作规程及维护保养
液压大钳安装、操作规程及维护保养液压大钳是一种常见的液压工具，适用于各种工业、建筑和农业应用。
液压大钳可以在安装、操作和维护保养方面具有肯定的多而杂性，需要依照正确的规程和技术标准操作和保养。
本文将介绍液压大钳的安装、操作规程及维护保养，帮忙用户正确地使用液压大钳，提高工作效率和生产安全。
一、液压大钳的安装液压大钳在安装前需要做好以下几个准备工作：1、选择合适的安装场所：液压大钳需要安装在平整稳定的地面上，离其他设备和物品至少2米以上，以确保任何部件不会在使用过程中碰撞，导致不安全事件发生。
2、检查液压大钳：在安装液压大钳之前，需要检查钳口、油管、油泵和掌控台等部件是否存在损坏和老化现象，如有必要，需进行更换或维护和修理。
3、进行主机安装：液压大钳安装就是安装机床和液压大钳主机，主机安装需要依据液压大钳实际情况，选择合适的安装方式。
主机安装必需涉及机械和电气方面的工作，确保平整稳定并符合安装标准。
4、进行电气连接：安装液压大钳后需要进行电气连接，包括安装电气接线柜、连接掌控系统和调试电气设备等，以确保液压大钳能正常工作。
二、液压大钳的操作规程液压大钳的操作规程应遵从以下几个基本原则：1、防止过载：液压大钳在操作时应注意避开超负荷的情况发生。
操作者需要对材料的类型、尺寸、形状和重量等因素进行判定，渐渐加压，避开超载造成设备破坏或不安全发生。
2、保持清洁：液压大钳在操作过程中要保持清洁。
任何粘附在液压大钳上的污物、油脂或其他杂质都可能影响其正常运行。
因此，需要进行定期维护、灰尘清理和油清洗等工作。
3、维护润滑：液压大钳在操作中假如使用不当、维护不好，会导致油温过高和过早的零部件损坏等问题。
为了防止这些问题的显现，需定期进行润滑和维护，确保液压大钳正常运行。
4、察看仪表：液压大钳要做到精准明确、精准地工作，仪表的察看特别紧要。
操作员应常常检查液压系统仪表的指示情况，以及掌控台的灯光、闸门和其他功能是否正常。
液压大钳安装、操作规程及维护保养范本
液压大钳安装、操作规程及维护保养范本一、液压大钳安装规程1. 安装前准备1.1 安装前要做好相关的准备工作，包括清理施工现场，确保安装台面干净整洁。
1.2 确保安装现场有足够的空间，方便操作和维护。
1.3 准备好所需要的安装工具和设备。
2. 安装步骤2.1 清理安装平台，确保平台干净整洁。
2.2 根据液压大钳的尺寸和重量，选择合适的固定方式，如螺栓固定、焊接固定等。
2.3 确保液压大钳与安装平台对齐，并进行固定。
2.4 安装好液压管路，并做好密封处理。
2.5 连接好电源线，确保电源接地良好。
2.6 根据液压大钳的说明书，对其进行调试和测试。
二、液压大钳操作规程1. 操作前准备1.1 确保操作人员具备液压大钳的操作技能，并熟悉相关安全规程。
1.2 确保所使用的液压油符合要求，并保持油温恒定。
1.3 检查液压大钳的液位和油压，确保处于正常状态。
1.4 确保操作现场无杂物和危险物品，确保安全隐患排除。
1.5 确保液压大钳的紧固螺丝、接头等部件没有松动。
2. 操作步骤2.1 穿戴好个人防护装备，包括工作服、手套、耳塞等。
2.2 进行液压大钳的预热和预烧，在正式工作前进行适当的热身。
2.3 根据工作需要，选择合适的夹具和模具，并对其进行调整和固定。
2.4 操作液压大钳时，要保持平稳的动作，避免突然加速、减速或者急停。
2.5 在操作液压大钳时，要注意观察其工作状态，如发现异常情况要及时停机检修。
2.6 操作结束后，要及时关闭液压大钳的电源，并进行清洁和维护保养。
三、液压大钳维护保养范本1. 日常保养1.1 每天工作前，对液压大钳进行一次全面的检查，包括油温、油压、液位等。
1.2 定期检查液压管路、密封件、紧固件等部件是否松动或者磨损。
1.3 定期清洗液压大钳的外部表面，保持干净整洁。
1.4 定期更换液压油，并保持油温的稳定。
1.5 定期对液压大钳进行润滑维护，包括润滑油和润滑部位。
2. 定期保养2.1 每月对液压大钳进行一次全面检查和保养，包括拆解检修、更换磨损部件等。
液压大钳安装、操作规程及维护保养
液压大钳安装、操作规程及维护保养液压大钳是一种常用的工业设备，用于实现大力量的夹紧和夹持。
安装、操作规程和维护保养是保证液压大钳正常运行和延长使用寿命的重要环节。
下面是液压大钳的安装、操作规程和维护保养的详细介绍。
一、液压大钳的安装1.选择合适的工作场地：液压大钳应安装在平整的硬质地面上，工作环境应保持干燥、整洁，确保没有杂物和尘土。
2.准备安装工具：安装液压大钳需要一些基本的工具，如扳手、起重设备等。
3.安装固定支架：根据液压大钳的尺寸和重量，选择合适的支架进行安装，确保支架稳定可靠。
4.连接液压系统：使用合适的软管和接头连接液压大钳和液压系统，确保连接口紧固可靠，无泄漏现象。
5.调整液压系统：在连接完液压系统后，根据液压大钳的工作要求，调整液压系统的压力和流量，确保液压大钳能够正常工作。
6.安装附件和配件：根据实际需求，在液压大钳上安装附件和配件，例如夹具、传感器等。
7.进行试运行：在安装完毕后，进行试运行，检查液压大钳是否正常工作，是否有异常现象。
二、液压大钳的操作规程1.操作前的准备工作：在操作液压大钳之前，要检查液压系统的油液是否充足，是否存在泄漏现象；检查液压大钳的附件和配件是否安装正确；确保工作场地安全整洁，无阻碍物。
2.操作时的要求：操作液压大钳时，要根据液压大钳的工作要求，调整液压系统的压力和流量，并设置好相关参数。
操作人员应严格按照操作规程进行操作，注意保持安全距离，确保人员安全。
3.操作时的注意事项：在操作液压大钳时，要注意以下事项：避免过载操作，避免超过液压大钳的额定工作范围；避免长时间连续工作，以防过热导致设备故障；避免操作人员站在液压大钳的工作范围内，以免受伤。
4.操作后的处理工作：在操作完液压大钳后，要及时关闭液压系统，做好设备的安全保护工作；清洁液压大钳，保持其外表干净整洁；及时处理设备故障，保养和维修液压大钳的相关部件。
三、液压大钳的维护保养1.定期检查液压系统：定期检查液压系统的油液质量，及时更换油液；检查液压系统的密封件和接头，是否有磨损和泄漏现象；检查液压系统的过滤器，清洁或更换。
液压大钳安装、操作规程及维护保养
液压大钳安装、操作规程及维护保养1. 概述本文档旨在介绍液压大钳的安装、操作规程以及维护保养方法，帮助用户正确使用和保养液压大钳，延长其使用寿命并确保安全操作。
2. 安装2.1 准备工作在进行液压大钳的安装前，请确认以下事项已经准备就绪：•确定安装位置和方向，确保周围空间充足。
•检查液压大钳及其附件的完整性和配件是否齐全。
•准备所需的工具和设备。
2.2 安装步骤按照以下步骤进行液压大钳的安装：1.将液压大钳放置在安装位置上，确保平稳。
2.使用支架或夹具固定液压大钳，防止移动。
3.连接液压大钳与液压系统，确保连接牢固。
4.检查并紧固所有连接件，确保无松动。
3. 操作规程3.1 准备工作在操作液压大钳之前，请进行以下准备工作：•检查液压系统是否正常运行。
•穿戴个人防护装备，如安全帽、安全眼镜、手套等。
•确保工作区域安全，无杂物和滑倒风险。
3.2 操作步骤按照以下步骤正确操作液压大钳：1.打开液压系统。
2.观察液压大钳的指示灯或仪表板，确保系统正常运行。
3.将工件与液压大钳的夹持面对齐，调整夹持位置、夹持力等参数。
4.操作液压控制台或操纵杆，启动液压大钳夹持工件。
5.完成工作后，停止液压大钳，关闭液压系统。
4. 维护保养4.1 定期检查定期检查液压大钳的状态，包括但不限于以下内容：•液压系统是否正常。
•各连接件是否紧固。
•润滑情况是否良好。
•电气设备是否正常运行。
4.2 清洁和润滑定期清洁液压大钳，并根据厂商要求进行润滑工作，确保液压大钳的稳定和可靠性。
4.3 故障处理在使用液压大钳过程中，如出现故障或异常情况，请按照以下步骤进行处理：1.停止液压大钳的运行。
2.检查故障原因，并尝试解决。
3.如无法解决，及时联系厂家或维修人员进行维修。
5. 安全注意事项在使用液压大钳时，请注意以下安全事项：•严禁超负荷使用液压大钳，以免损坏设备。
•使用液压大钳时，请远离夹持区域，避免受伤。
•操作液压大钳时，要保持注意力集中，避免操作失误。
液压大钳安装、操作规程及维护保养
液压大钳安装、操作规程及维护保养1. 引言液压大钳是一种用液压系统驱动的工具，广泛应用于各种机械加工、建筑和维修工作中。
本文将介绍液压大钳的安装、操作规程以及维护保养的要点，以便用户正确、安全地使用液压大钳。
2. 安装在安装液压大钳之前，请务必仔细阅读以下步骤：2.1 准备工作•确保安装场所的环境清洁、整齐，并具备良好的通风条件。
•确认工作区域的承重能力。
•检查液压大钳是否符合所需的技术要求和规格。
2.2 安装步骤1.将液压大钳放置在安装位置，并确保底部与地面充分接触。
2.依据液压大钳的尺寸和重量，选择适当的固定方法。
可以使用螺栓或其他支撑装置将其牢固地固定在地面上。
3.对液压大钳进行水平校正，确保其底座水平且稳定。
4.连接液压系统，确保液压管路连接正确紧固，并检查是否存在泄漏情况。
5.对液压系统进行试运行，确认液压大钳的各项功能正常。
3. 操作规程为了保证液压大钳的安全使用，请按照以下操作规程进行操作：3.1 操作前的准备•穿戴好适当的个人防护装备，如手套、安全鞋等。
•检查液压系统的工作压力，确保其在允许范围内。
•检查液压大钳的工作状态，确保其各部件完好无损。
3.2 操作步骤1.仔细阅读液压大钳的操作手册，了解操作要领和注意事项。
2.在进行任何操作之前，确保周围没有其他人员，以防止意外伤害发生。
3.根据工作需要，选择合适的夹具，并进行安装和调整。
4.打开液压系统的开关，使其工作压力达到正常工作水平。
5.操作液压大钳的控制手柄，实施所需的操作。
6.在操作过程中，严禁超负荷使用液压大钳，并注意保持稳定的操作状态。
7.操作完成后，关闭液压系统的开关，停止工作压力供应。
8.清理液压大钳及周围工作区域，确保其干净整洁。
9.定期检查液压大钳的工作状态，并进行必要的维护保养工作。
4. 维护保养为了延长液压大钳的使用寿命，并确保其正常工作，需要进行定期的维护保养工作：4.1 清洁与润滑•定期清洁液压大钳的外部表面，移除积尘和污渍。
液压大钳使用操作规程
液压大钳使用操作规程一、打开连接大钳的气管线阀门。
二、启动油泵，合上单向气阀使油泵在空载情况下运转，系统压力表的压力不应超过15MPa为正常。
三、检查钳头鄂板尺寸与钻杆接头尺寸相符合后，把钳头上两个定位手把根据上扣或卸扣转到相应的位置。
四、操纵移送缸双向气阀使钳子平衡地送到井口，严禁把气阀一次合到底使钳子快速向井口运动造成撞击。
若钳子高度不合适可操作手拉葫芦，调节到合适位置。
五、在钳子送到井口，钻杆通过缺口进入大钳后，观察钳头上下两堵头螺钉是否与钻杆公母接头贴合，然后操纵夹紧缸双向气阀使下钳夹紧接头，将移送气缸双向气阀放到零位，将气放掉。
六、根据上、卸扣需要，高、低档的双向气阀转到相应的位置，在使用中可不停车换档。
七、马达的正、反转是通过M型手动换向阀来实现的，根据上、卸扣的需要更换手柄位置。
八、复位：即是钳口缺口相互对准的过程。
当上完一个扣或卸完一个扣时，必须操作M型手动换向阀，使其钳头向工作状态反向转动。
在复位时根据各缺口相距远近可操作换档双向气阀，用高、低档变换的方法来实现。
在高档复位时应尽量少用M型手动换向阀，而应熟练地使用双向气阀以减少惯性冲击。
九、卸扣时，当公扣全部从母扣中旋出后（即钻具反转5圈半或听到钻具卸开后下落的响声后）即可将双向气阀向上扣方向转动复位。
在上钳松开钻具而未对准缺口亦允许停车提立根，提出立根后继续复位，这样节省时间。
十、在公扣没有全部从母扣中旋出前不能上提，以防滑扣顿钻。
当上钳没有松开钻具前不允许上提，以免提出钳头浮动部分或钻钻具落下砸坏机件。
十一、操纵夹紧气缸双向气阀到工作位置的相反位置，使下钳恢复零位对准缺口。
十二、操纵移送气缸双向气阀，使用权钳子平稳地离开井口。
十三、若全部起完或下完钻后，把所有的液气阀复零位，把单向阀转向关闭位置，停泵。
把钻机方向来气阀门关死切断气路。
十四、搬家时应封闭好液气管路接头，以防污物进入管线。
十五、上、下钳的定位手把的位置是根据上扣或卸扣要求而定。
液压大钳-朱金俊、曹慧超
四、注意事项
不要把手放在设备的旋转部位，防止旋 转部件夹伤手。
四、注意事项
下放大钳时，禁止将脚放在大钳下面。操 作升降气缸时，当大钳行至最低位置时， 离钻台面要求最少0.15米。
四、注意事项
液气大钳不使用和修理时，应切断动力 源，防止误碰伤人。
四、注意事项
检修时如不 断气、断电，并 将余气放净，在 发生误操作时， 容易造成人员伤 害
液压大钳底盘 固定螺丝齐全、 紧固，钳牙清 洁、用专用螺 栓紧固，钳框 用销子连接， 穿开口销，手 柄完好牢固。
四、注意事项
提放钻具前，大钳 应完全收回。 起下钻作业过程中 人员不能站在钻具 和液压大钳中间。
井口人员未处在安 全位置不能推进液 压大钳操作。
四、注意事项
操作时观察周围人员站位，提醒相关人员 不要在液气大钳的活动范围内逗留。
五、操作要领
使用液压大钳上卸扣前，要确认安全框 关闭和下钳正确抱紧。
五、操作要领
钳子一定送到头， 下钳卡牢转钳头，
上卸扣完对缺口，
松开下钳往回走。
液压大钳
石工11-11班 朱金俊、曹慧超
液压大钳
一、液压大钳的结构
二、工作原理
三、使用液压大钳前的检查
四、注意事项 五、操作要领
一、液压大钳的结构
一、液压大钳的结构
二、工作原理
大钳的动力是由低速大 扭矩的液马达供给，经 变速机构的变速将动力 传递到缺口大齿轮上， 由它经过三个大销子转 动上钳外环，从而带动 上钳钳头卡紧上部钻杆 的接头，进行上扣或卸 扣。下钳则由气缸推动 下钳钳头转动，以卡紧 下部钻杆的接头。
三、使用液压大钳前的检查
液压源管 线走向通 畅，两端 固定符合 要求，布 局合理、 无渗漏。
液压大钳
行程变速箱
减速装置
钳头
气控系统mm的钢丝绳4圈固 定在天车底部大梁上 用直径为19mm长80m左 右的钢丝绳固定 安装尾柱 移送缸头部与大钳相 连，活塞杆叉头通过 方向节与尾柱相连 在二层台附近装反 正螺杆
液 压 大 钳 的 安 装
114/8
140/12
140/20
适用管径 范围mm （in）
液压源额 定压力 MPa 最大扭矩 kN· m 高档扭矩 kN· m 低档转速 r/min 高档转速 r/min 主钳和背 钳之间上 下相对可 调位移mm
73~89 27/8~41/2 抽油管
73~114 27/8~41/2 抽油管
10~16
basicknowledgedrillingpowertoolsassociateprofessor第一部分动力大钳原理结构操作第三部分动力卡瓦原理结构第四部分动力卡瓦使用及维护保养第二部分动力大钳维护保养液压马达行程变吊杆总成刹带总成移送气缸传动总成气阀板夹紧气缸定位手把制动盘移送缸控制阀夹紧缸控制阀h型手动换向阀液马达高低速控制阀高速进气低速进气移送缸控制阀夹紧缸控制阀液马达高低速控制阀低速进气高速进气10ym型液压大钳移送气缸液压马达吊杆空气包行程变速箱减速装臵气控系统液压系统夹紧气缸高低速换向阀移送缸换向阀夹紧缸换向阀在二层台附近装反正螺杆将50kn单滑轮用127mm的钢丝绳4圈固定在天车底部大梁上用直径为19mm长80m左右的钢丝绳固定安装尾柱移送缸头部与大钳相连活塞杆叉头通过方向节与尾柱相连停止101钳头腭板尺寸应与钻杆接头尺寸相符
为了限制系统的最高压力，装有溢流阀。 为了使上扣时，系统处于低压状态，装有上扣溢流阀。 一般上扣压力调到10MPa左右（高档），出厂时已 调好。 从抗震压力表可读出上卸扣的压力，然后查出工作扭 矩。 为了消除液压油中的杂质，在油泵出口装有过滤气管。 压力油从过滤器进入油马达。工作一段时间后需要 及时清洗或更换新的过滤器芯子，以便继续使用。 系统有两块阀板，油泵阀板（过滤器进口处）装有系 统溢流表阀7，液马达阀板上装有上扣溢流表阀、 手动换向阀和抗震压力表
液压大钳安装、操作规程及维护保养(3篇)
液压大钳安装、操作规程及维护保养液压大钳是一种使用流体力学原理来实现夹持、抓取工件的装置。
液压大钳主要由液压系统、夹持装置、控制系统等组成。
为了保证液压大钳的正常运行和使用安全，需要严格按照相关规程进行安装、操作和维护保养。
下面将详细介绍液压大钳的安装、操作规程以及维护保养。
一、液压大钳安装规程1. 安装环境：液压大钳的安装环境要求平整、洁净、干燥。
不得安装在潮湿、多尘、易爆炸等危险环境中。
2. 安装位置：液压大钳安装位置应尽量靠近工件加工区域，以便有效提升夹持效率。
同时要保证操作人员安全，避免夹紧装置碰到人员。
3. 安装固定：液压大钳的底座应固定在地面上，确保机器的稳定。
应使用螺栓将底座牢固地固定在地面上，以防止机器在工作过程中产生不稳定的情况。
4. 连接管路：将液压大钳的液压系统与主机的液压系统通过适当的管路连接起来。
连接前应检查管路是否清洁，管接口是否紧固，并确保连接处没有漏油现象。
二、液压大钳操作规程1. 检查液压油：在操作液压大钳之前，应检查液压系统的液压油是否充足，并保证液压油的清洁度。
同时检查油温是否符合工作要求。
2. 操作控制面板：根据工件的尺寸和夹持需求，调整液压大钳的夹紧力和工作速度。
操作人员应熟悉控制面板的各个按钮和指示灯的功能，确保能够正确操作。
3. 调试和测试：在正式操作液压大钳之前，应进行调试和测试。
操作人员应根据工作要求对液压大钳进行功能和安全性能测试，确保所有功能正常。
4. 夹紧工件：将工件放置在夹紧装置中，通过控制面板上的按钮启动液压系统，实现夹紧工件的操作。
操作人员在操作过程中应保持专注，并根据工件的尺寸和形状调整夹紧力度。
5. 安全操作：操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得将手或者其他物体放入夹紧装置中。
在操作过程中，应注意观察液压大钳的工作状态，一旦发现异常情况应及时停机检修。
三、液压大钳维护保养1. 液压油更换：定期更换液压系统的液压油，保持液压油的清洁度和性能稳定。
液压大钳安装、操作规程及维护保养范文
液压大钳安装、操作规程及维护保养范文液压大钳的安装、操作规程及维护保养是确保液压大钳正常运行和延长其使用寿命的重要环节。
本文将详细介绍液压大钳的安装、操作规程及维护保养的步骤和注意事项，以供参考。
一、液压大钳的安装1.安装前准备在进行液压大钳的安装前，首先需要对工作环境进行认真检查。
确保安装环境干燥、通风良好，并且要远离易燃易爆物品。
检查液压系统的压力表、液压油管、连接件等是否完好无损。
同时，也需要准备好所需的工具和材料，以便进行安装。
2.安装步骤（1）安装液压大钳之前，应先调整液压系统的压力为合适的工作压力。
（2）将液压大钳放在合适的位置，并连接好液压油管和电源线。
（3）检查液压管路是否正确安装，确保连接紧固，无泄漏现象。
（4）连接好管路后，打开液压系统的主控制阀，检查液压大钳的动作是否正常。
（5）观察液压大钳的运行情况，确保其能够正常工作。
二、液压大钳的操作规程1.操作前准备在进行液压大钳的操作前，首先需要对设备进行全面检查。
检查液压油的油位是否正常，是否需要添加或更换。
检查操纵杆、按钮等操作部件的灵活性和正常工作状态。
检查液压大钳的运行环境是否符合要求，确保没有异物和障碍物。
2.操作步骤和注意事项（1）操作者应熟悉液压大钳的工作原理和操作规程，严禁未经培训的人员操作。
（2）在操作前，确保操作者穿戴好安全防护用品，如手套、眼镜、防护服等。
（3）根据需要，将工件夹紧在液压大钳上。
（4）使用液压系统的控制阀，控制液压大钳的开合动作。
（5）在操作过程中，要时刻注意液压大钳的动作是否正常，避免因操作不当导致事故发生。
（6）操作完毕后，要关闭液压系统的主控制阀，切断液压源。
清理工作台面和液压大钳，做好设备的维护保养工作。
三、液压大钳的维护保养1.定期检查液压系统的压力表和液压油位，确保其工作正常。
2.定期清洁液压大钳的外表面和工作面，防止灰尘和腐蚀物的积累。
3.定期检查液压管路和连接件的密封性，如有泄漏及时处理。
液压大钳安装、操作规程及维护保养
液压大钳安装、操作规程及维护保养安装规程：
1. 在安装液压大钳前，确保工作区域安全，并清理工作面。
2. 将液压大钳的底座或夹具固定在稳固的平台上。
3. 确保液压油缸的活塞杆与工作件平行，并调整好夹具。
4. 连接液压系统，确保液压油管的连接符合工作要求，并压力测试。
5. 检查液压大钳的控制系统是否正常运行。
操作规程：
1. 在操作液压大钳前，确保自身安全，并佩戴好个人防护装备。
2. 打开液压系统的工作阀门，使液压油流进入液压大钳。
3. 根据工作需要，调整液压系统的压力和流量。
4. 操作液压控制系统，控制液压油缸的活塞杆运动，实现夹持、切割或挤压等工作。
5. 在操作过程中，注意观察液压系统的压力和温度，并及时处理异常情况。
6. 操作结束后，关闭液压系统的阀门，将液压油流回油箱。
维护保养：
1. 定期检查液压系统的油液质量，如有污染或水分，及时更换。
2. 定期检查液压管路和接头，如有漏油、磨损或老化，及时更换。
3. 定期清洁液压大钳的外表面，防止灰尘和杂物进入内部。
4. 定期检查液压控制系统的阀门和传感器，确保正常工作。
5. 定期润滑液压大钳的活塞杆和移动部件，保持灵活运行。
6. 定期检查液压大钳的夹具和底座，如有损坏或变形，及时修复或更换。
以上是液压大钳的安装、操作规程及维护保养的基本内容，具体操作和维护保养应根据设备的实际情况和厂家的要求进行。
在操作过程中应严格遵守安全操作规程，并定期对设备进行维护保养，以确保设备的正常运行和使用寿命。
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停止
液压大钳使用技术要求
1）钳头腭板尺寸应与钻杆接头尺寸相符。 2）移送大钳到井口时，严禁把气阀一次合到 底，以防钳子快速向井口运动造成撞击。 3）在公扣没有全部从母扣旋出和大钳没有松 开钻具以前，不允许上提钻具。 4）大钳停用时，应将所有液气阀恢复零位， 单向阀回关位，停液压泵，关闭大钳气路 阀门。 5）根据上卸扣决定上下钳的定位手柄位置， 钳头的各个缺口必须对正后方可操作，否 则机构失灵。
行程变 速箱 移送 气缸
定位 手把 刹带 总成 制动盘
传动 总成
气阀板
H型手动换向阀
夹紧缸控制阀 液马达高低速控制阀 高速进气 低速进气 移送缸控制阀
夹紧缸控制阀 液马达高低速控制阀 高速进气
移送缸控制阀
低速进气
1、结构
吊杆 (空气包)
高低速换向阀 移送缸换向阀 夹紧缸换向阀
Q10Y—M型液压大钳
钻井动力工具基础知识
Basic Knowledge of Drilling Power Tools
程瑞亮
Associate Professor
目
第一部分 第二部分
录
动力大钳原理、结构、操作 动力大钳维护保养
第三部分 动力卡瓦原理、结构 第四部分 动力卡瓦使用及维护保养
液压马达
吊杆 总成
夹紧 气缸
4、在不同压力下钳头扭矩 假设 ①钳头刹带制动力矩为1000N.m（表已考 虑了该力矩的影响）； ②转动惯性使上（卸）扣力矩增加，而摩 擦会使上（卸）扣力减少，为了简化计 算，表的数据是考虑将此两力矩抵消 （实际上，在额定转速情况下，高档就 可将钻杆上紧）。 在不同压力下，钳头扭矩见下表
动力钳钳头扭矩
为了便于观察，在安装时使上钳定位手把4指向 与上扣（或卸扣）旋转方向一致。下钳定位 手把与上钳定位手把方向一致。 下钳复位机构的定位销装在拨盘上，并用螺 母固死，其余零件装在下壳的支架上。
4、气路系统
钻杆动力钳气动系统用钻机本身的压缩空气作为 气源。为了避免长距离气管线影响流量，大 钳用吊杆内腔存压缩空气，所以吊杆内腔就 是气路中的气包
由于钻机传动系统的故障，使绞车、转盘不 能工作，钻具在井内不能活动。为了防止 粘吸卡钻，可把下钳颚板取出，钳子送到 井口，将钳尾左右两边均绷上绳子，以限 制钳体转动，然后视钻具规格让上钳换上 相应颚板咬住方钻杆接头打开转盘制动销， 摘开转盘离合器，低档（2.7r/min）启动上 钳，使方钻杆转动，则使座在转盘上的井 下钻具转动； 用抵挡活动井下钻具时间不应太长（一 般0.5h）
3）制动机构：任何动力大钳，为了使滚子坡 板能发生相对移动，必须设计颚板的制动机 构。 制动盘外边的两根刹带，连杆和刹带调节筒组成制动 机构，转动调节筒可调节筒内弹簧的弹力，以改 变刹车力矩的数值。本制动机构还能对浮点体有 良好的扶正作用和适应偏心接头的要求 4）复位机构：在开口动力钳上，有三个复位对缺口 问题，它包括：浮动体与壳体对正；上钳颚板架 与浮动体对正；下钳颚板架与壳体对正。 用高档大致对正后，再以抵挡准确对正的办法， 使浮动体与壳体对正
下钳用夹紧汽缸，推动颚板架在壳体内转动， 从而可卡紧或松开下部接头
2）浮动：由于在旋扣过程中上下钳口座 间的相互位置是变化的,因此要求上钳 对下钳能相对浮动。 大钳采用轻便灵活的钳头浮动的方案，浮动体 通过四个弹簧座到缺口齿轮上，依靠弹簧 的弹性可保证浮动体重有足够的垂直位移。 为了保证在接头偏磨时仍能夹紧，浮动体 还可以相对于缺口齿轮作水平方向的位移。 该位移靠装在缺口齿轮上的三个销子的方 套与浮动体上的矩形孔间的间隙来保证
第一部分 动力大钳原理、结构、操作
一 、钻杆动力钳 一）性能参数 钻杆动力钳结构，原理，钻杆动力钳气动系统原理，液 压系统原理，夹紧汽缸 钻杆动力钳的性能
1、液压系统：
额定流量 最高工作压力
2、气压系统：
114l/min 16。6mpa 0。5—1mpa
工作压力
3、在不同流量下，钳头转速见下表。
73~114 27/8~41/2 抽油管
73~140 27/8~51/2 抽油管
73~140 27/8~51/2 抽油管
≥1.8 ≥0.7
≥2.6 ≥0.8
≥3.0 ≥1.0 20~40
≥6 ≥1.0
≥8 ≥1.7
≥12 ≥2.5 5~30
≥20 ≥2.5
60~100
60~90
50~80
≥45
≥50
三）钻杆动力钳主要部件的结构
1、两档行星变速箱
为了实现高速低扭矩旋扣和低速高扭矩冲扣， 动力钳采用两档行星变速结构和独特设计 的不停车换挡刹车机构，提高了钳子的时 效。 高档是液马达带动框架上的游轮z3转动，当刹 住内齿圈z2时，动力从太阳轮输出。低档 正好相反，液马达带动太阳轮z1转动，当 刹住内齿圈z4时，动力从游轮框架输出
0.5~0.9
≥35 ≥6 ≥2.5 3.6~5.3 21~30 60~85 ≥40 ≥7.5 ≥3.5 2.5~3.6 14~20 40~60
修井动力钳基本参数
规格代号 28/1.8 19~28 抽油管
3/ ~11/ 4 8
28/2.6 19~28 抽油管
3/ ~11/Leabharlann 4 889/3114/6
液压系统压力 MPa 钳头扭矩 N.m 高档 低档
16.6
15.0 13.0 1.0 9.0 7.0 5.0
10000
9300 8500 7700 5700 3900 3070
100000
90500 81100 66100 53900 41700 29500
5、适用管径 钳头颚板适用管径范围为：127— 203mm。有5种规格足尺寸选用： 203mm（钻挺本体）；178mm（钻 杆接头）；162mm（钻杆接头）； 146mm（钻杆接头）；121mm（钻 杆接头）； 每种转头允许磨损量为20mm，允许偏 磨5mm。 公母接头总长应不低于420mm
上钳颚板架与浮动体对正和下钳颚板架与壳 体对正完全相同。中b-b旋转，销装在浮动 体上，半月形定位转销与定位手把相连， 装在制动盘的套上。显然，图示位置浮动 体可右对制动盘作相对运动，即作逆时针 转动（卸扣位置）。若将定位手把反转180， 浮动体可向左对制动盘相对运动，即作顺 时针转动（上扣位置）。当浮动体反方向 转到定位销碰到半月形定位转销时，制动 盘与浮动体就对正了
液压马达 移送气缸
行程变速箱
减速装置
钳头
气控系统
夹紧气缸
液压系统
将50kN单滑轮用 12.7mm的钢丝绳4圈固 定在天车底部大梁上 用直径为19mm长80m左 右的钢丝绳固定 安装尾柱 移送缸头部与大钳相 连，活塞杆叉头通过 方向节与尾柱相连 在二层台附近装反 正螺杆
液 压 大 钳 的 安 装
12~18
套管动力钳基本参数
规格代号 适用管径范 围mm（in） 动力液额定 压力MPa 工作气压 MPa 最大扭矩 kN· m 中档扭矩 kN· m 高档扭矩 kN· m 低档转速 r/min 中档转速 r/min 高档转速 r/min 50~80 ≥2.5 9~14 — 50~80 ≥16 — ≥2.5 9~14 ≥20 176/16 101.6~178（4~7 套管） 245/20 101.6~244.5 （4~95/8套管） 340/35 139.7~339.7 （51/2~133/8套管） 12~18 508/40 244.5~508（95/8 ~20套管）
四）操作规程 1、打开钻机到钳子气管线阀门。（条件许可时此阀门 应布置在司钻操作台上）。 2、启动油泵，合上单向气阀使油泵在空载情况下运转， 系统压力表的压力不应超过1.5MPa为正常。 3、卸扣操作： ①检查钳头颚板尺寸与钻杆接头尺寸相符合后，把钳头 上两个定位手把中的卸扣手柄，转到卸扣位置 ②操纵移送缸双向气阀使钳子平稳地送到井口，严禁把 气阀一次合到底使钳子快速向井口运动造成撞击 ③若钳子高度不合适可通过调节升降装置上的操作阀 （或操作3吨手拉葫芦），调节到合适位置。
为了限制系统的最高压力，装有溢流阀。 为了使上扣时，系统处于低压状态，装有上扣溢流阀。 一般上扣压力调到10MPa左右（高档），出厂时已 调好。 从抗震压力表可读出上卸扣的压力，然后查出工作扭 矩。 为了消除液压油中的杂质，在油泵出口装有过滤气管。 压力油从过滤器进入油马达。工作一段时间后需要 及时清洗或更换新的过滤器芯子，以便继续使用。 系统有两块阀板，油泵阀板（过滤器进口处）装有系 统溢流表阀7，液马达阀板上装有上扣溢流表阀、 手动换向阀和抗震压力表
114/8
140/12
140/20
适用管径 范围mm （in）
液压源额 定压力 MPa 最大扭矩 kN· m 高档扭矩 kN· m 低档转速 r/min 高档转速 r/min 主钳和背 钳之间上 下相对可 调位移mm
73~89 27/8~41/2 抽油管
73~114 27/8~41/2 抽油管
10~16
钳头转速表
流量 L/min 114 100 90 80 70 60 高档 40 35.1 31.6 28 24.5 21 钳头转速r.p.m 低档 2.7 2.4 2.1 1.9 1.7 1.4
钻杆动力钳基本参数
规格代号 127/25 162/50 85~162 （23/8~5钻 杆） 162/75 127~162 （31/2~5钻 杆） 203/100 127~203 （31/2钻杆 ~8钻铤） 203/125 254/145 65~127 适用管径范 （23/8~31/2 围mm（in） 钻杆） 液压源额定 压力MPa 工作气压 MPa 最大扭矩 kN· m 高档扭矩 kN· m 低档转速 r/min 高档转速 r/min 上下牙板中 心距mm 动力钳可移 动距离m ≥25 ≥3.5 4.0~10.5 25~65 200~210 ≥50 ≥4.5 2.0~4.5 30~60 230~250 ≥1.0 ≥75 ≥5.0 2.5~4.0 20~40 230~250 127~203 162~254 （31/2钻杆 （5钻杆 ~8钻铤） ~10钻铤） 16~20 0.5~0.9 ≥100 ≥7.0 1.5~3.0 20~40 230~250 ≥125 ≥10.0 1.5~2.5 15~35 240~260 ≥1.5 ≥145 ≥12.0 1.0~2.5 10~30 240~260