不锈钢焊接工艺指导书

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316不锈钢管道焊接工艺

316不锈钢管道焊接工艺（1）焊接方法：由于现场多数为不锈钢管道且大小不一，根据不锈钢的焊接特点，尽可能减小热输入量，故采用手工电弧焊、氩弧焊两种方法， d ＞Φ159 mm 的采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。

d ≦Φ159 mm 的全用氩弧焊。

焊机采用手工电弧焊/氩弧焊两用的WS7 一400 逆变式弧焊机。

（2）焊接材料：奥氏体不锈钢是特殊性能用钢，为满足接头具有相同的性能，应遵循“等成分”原则选择焊接材料，同时为增强接头抗热裂纹和晶间腐蚀能力，使接头中出现少量铁素体，选择HooCr19Ni12Mo2氩弧焊用焊丝，手弧焊用焊条CHSO22 作为填充材料，其成分见表 1 和表2。

表1 焊丝HOOCr19Ni12Mo2化学成分（%）C Si Mn P S Ni Cr Mo0.0120.131.700.0190.00713.2318.722.38表2 焊条CHS022化学成分（%）C Cu Si Mn P S Ni Cr Mo0.030.200.640.750.020.00711.7719.662.05（3）焊接参数。

奥氏体不锈钢的突出特点是对过热敏感，故采用小电流、快速焊，多层焊时要严格控制层间温度，使层间温度小于60 ℃。

具体参数见表 3 。

表3 焊接参数接头形式焊缝层次焊接方法焊接材料焊接电流I/A电弧电压U/V焊接速度v/（cm.min）牌号直径d/mm管对接一层手工钨极氩弧焊HOOCr19Ni12Mo2 2.575-8010-116-83.283-9011-136-8二层手工钨极氩弧焊HOOCr19Ni12Mo2 2.575-8010-116-83.285-9312-136-8手工电弧焊CHS022 2.580-8525-269-12（4 ）坡口形式及装配定位焊。

坡口形式采用V 形坡口，由于采用了较小的焊接电流，熔深小，因而坡口的钝边比碳钢小，约为0-0.5 mm，坡口角度比碳钢大，约为65°- 700°，其形式见图l 。

不锈钢无缝焊接工艺

不锈钢无缝焊接工艺不锈钢无缝焊接是一种高要求的焊接工艺，其目的是在不锈钢材料上实现无缝隙的连接。

在焊接过程中，需要注意表面处理、定位、打底焊、填充焊、表面焊、焊接完成、热处理和无损检测等环节。

1.表面处理在进行不锈钢无缝焊接前，首先需要对焊接区域进行表面处理。

表面处理主要包括清洗、打磨和干燥三个步骤。

清洗是为了去除表面的油污、锈迹等杂质，以保证焊接质量；打磨则是为了去除不锈钢表面的氧化膜，以提高焊接的牢固度；干燥则是为了确保焊接区域的干燥，以避免气孔、裂纹等缺陷的产生。

2.定位在表面处理完成后，需要进行定位操作。

定位的目的是为了确定焊接位置，以确保焊接过程的位置精度。

首先需要在焊接位置绘制草图，明确各部分的相对位置；然后用记号笔或标签纸对需要焊接的位置进行标记，以便在焊接过程中进行识别。

3.打底焊打底焊是整个焊接过程中关键的一步。

在焊接过程中，需要选择合适的电流、电压和焊接速度，以保证打底焊的质量。

同时，还需要注意焊条的角度和运条方法，以避免气孔、夹渣等缺陷的产生。

打底焊的质量直接影响到整个焊接过程的牢固度和精度，因此需要严格控制。

4.填充焊填充焊是在打底焊完成后进行的焊接工艺。

在填充焊过程中，需要控制好电流、电压和焊接速度，同时注意焊条的角度和运条方法。

填充焊的主要目的是为了填充打底焊留下的空隙，使整个焊接部位更加牢固。

5.表面焊表面焊是在填充焊完成后进行的焊接工艺。

在表面焊过程中，需要控制好电流、电压和焊接速度，同时注意焊条的角度和运条方法。

表面焊的主要目的是为了修整焊接表面的形状和尺寸，使整个焊接部位更加平滑、美观。

6.焊接完成当表面焊完成后，整个焊接过程就结束了。

此时，需要对焊接部位进行外观检查，以确保没有气孔、夹渣、裂纹等缺陷的产生。

同时，还需要进行无损检测，以确保焊接部位的内部质量和精度。

常用的无损检测方法有超声波检测、射线检测和磁粉检测等。

7.热处理在焊接完成后，通常需要对焊接部位进行热处理，以消除焊接应力和提高材料的韧性。

氩弧焊焊接不锈钢工艺规程

氨弧焊焊接不锈钢工艺规程气弧焊焊接不锈钢工艺规程一、适用范围本规程适用于不锈钢的氨弧焊焊接，包括铸造不锈钢、锻造不锈钢和不锈钢板的氨弧焊焊接。

二、工艺要求1.材料准备所有需要焊接的不锈钢材料必须经过清洗和除油处理，以确保焊缝的优良质量。

另外，还需要选用相应品质的不锈钢焊丝和填充材料，在焊接工作中尽量减少氧化和污染的影响。

2.气体选择瀛气应该是气体选择的首选，同时，还应选择适当的混合气体来提升焊缝质量，比如氯气可以提供更好的热传导性，使焊接速度更快；碳气则可以使焊缝的组织更加均匀。

3.电源选择对于既要保证质量又要提高效率的工艺，选择较高的电源电压和焊接电流是必须的。

同时，还需根据具体的焊接工艺调整电流参数和电弧电压,保证焊缝质量的稳定。

4.焊接设置在焊接前，需要确定单次焊接的长度和宽度，通常单次焊缝长度不宜太长，以中间的接头距离为准。

另外，还应该根据具体焊接要求，在合适的环境下摆放夹具，以保证焊缝的优良质量。

5.焊接时序气弧焊接不锈钢时，通常会采用交流或者直流通电。

焊接时需要控制电弧和熔池的面积、大小、位置和形状等，以达到优良的焊缝质量。

同时,还要根据需要，在焊接工作中随时调整气流的速度和方向，以便达到更好的焊接质量。

6.焊接后处理在焊接后，应及时清除焊接点上的污垢和残留物；清除焊接工作中产生的氧化层也非常重要，以保证焊接质量和强度。

焊接工作完成后，还需进行必要的热处理，以减轻残余应力和提高焊缝的硬度和强度。

三、安全管理1.操作人员必须经过专业培训和考核，了解焊接工艺和焊接技能，同时要掌握与操作相关的安全知识。

2.焊接作业前，必须对设备和工具进行检查，检查是否安装稳定可靠，检查控制装置是否正常。

3.在操作过程中，必须使用所需的个人防护器材，如焊接面罩、手套、焊接服、鞋等，以保障操作人员的安全。

4.不得在有易燃和爆炸、毒性物质等环境下进行焊接工作。

5.在焊接作业前，必须清洗操作环境和附近的地面，确保无阻碍或危险物品存在，并保持操作区域周围的通道畅通。

焊接作业指导书WWI-007不锈钢埋弧焊

升温速度（℃/hr）
/
热处理温度(℃)
/
保温时间（hr）
/
降温速度（℃/hr）
/
技术措施
1.焊前、层间用砂轮机清理
其他说明
焊缝余高1～2mm
自动
2.0
180～210
27～33
反接
30～35
无损检测合格级别
4-1
SAW
自动
2.0
200～260
27～33
反接
28～32
RT
UT
MT
PT
5-1
SAW
自动
2.0
210～260
28～35
反接
26～30
见探伤比例
5-2
SAW
自动
2.0
210～260
28～35
反接
24～28
其他：
焊后热处理参数
加热方式
/
母材材质
022Cr19Ni10
焊接位置
1G
接头形式
对接焊缝
母材壁厚(mm)
12～20
焊接材料
型号
规格(mm)
烘烤温度（℃）
恒温时间(h)
ER308L
2.5
/
/
E308L
2.0
/
/
适应管线号
/
钨极直径(mm)
喷嘴孔径
(mm)
保护气体（Ar）
层—道
焊接方法
机械化
程度
焊材
直径
(mm)
焊接电源
焊接速度
(cm/min)
线能量
(KJ/cm)
成分(%)
流量(L/min)
电流(A)
电压(V)

5焊接工艺—不锈钢的焊接

热强钢
4Cr25Ni20、4Cr25Ni34等
以Cr12为基的多元合金化高Cr钢（如1Cr12MoWV）
奥氏体钢
18-8:0Cr19Ni9、1Cr18Ni9Ti(18-8Ti) 25-20:2Cr25Ni20Si2、4Cr25Ni20 25-35:0Cr21Ni32、4Cr25Ni35 1Cr17、1Cr25Si2 000Cr30Mo2
铁素体钢
按组织分类
马氏体钢铁素体－奥氏体双相钢沉淀硬化钢
Cr13、2Cr13、3Cr13、4Cr13 及1Cr17Ni12 、 1Cr12MoWV
00Cr18Ni5Mo3Si2、 0Cr25Ni5Mo3N、00Cr22Ni5Mo3N
0Cr17Ni4Cu4Nb，简称17-4PH 0Cr17Ni7Al，简称17-7PH
1310
448 448 517 483 517 483 517 490 620 620
10
22 22 40 40 40 40 40 35 25 25
均匀腐蚀：接触腐蚀介质的金属表面全部产生腐蚀的现象点腐蚀（孔蚀或坑蚀）：金属材料表面大部分不腐蚀或腐蚀轻微，而分散发生的局部腐蚀
3.不锈钢的耐蚀性能
0.08 max
0.03 max 0.03 max 0.02 max 0.03 max
16.0-18.0
16.0-18.0 18.0-20.0 19.0-23.0 21.0-23.0
2.0-3.0
2.0-3.0 3.0-4.0 4.0-5.0 2.5-3.5
10.0-14.0
10.0-14.0 11.0-15.0 23.0-28.0 4.5-6.5
铁素体，铬的质量分数在11.5%～32.0%范围。主要用作耐热钢（抗氧化

2205双相不锈钢的焊接工艺规程

2205双相不锈钢的焊接工艺规程双相不锈钢的焊接工艺规程随着工业技术的不断发展，奥氏体不锈钢已经不能满足应力腐蚀、点腐蚀和缝隙隧洞式腐蚀的要求。

为此，冶金工作者研制出了双相不锈钢，它将奥氏体不锈钢所具有的优良韧性和焊接性与铁素体不锈钢所具有的较高强度和耐氯化物应力腐蚀性能结合在一起，成为一种可焊接的结构材料。

双相不锈钢的固溶组织中铁素体相和奥氏体相各约占50％，一般量少相的含量也需要达到30%。

在含C较低的情况下，Cr含量在18%-28%，Ni含量在3%-10%。

有些钢还含有Mo、Cu、Nb、Ti，N等合金元素。

该类钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特点，与铁素体相比，塑性、韧性更高，无室温脆性，耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显著提高，同时还保持有铁素体不锈钢的475℃脆性以及导热系数高，具有超塑性等特点。

与奥氏体不锈钢相比，强度高且耐晶间副食和耐氯化物应力腐蚀有明显提高。

双相不锈钢具有优良的耐孔蚀性能，也是一种节镍不锈钢。

双相不锈钢的应用范围不断扩大，除了在石油化工领域中用于、管道和零部件等，还在一般民用工程和能源交通方面得到广泛应用，如桥梁、飞机、船舶、汽车以及沿海城市和化工区的装饰建筑等。

双相不锈钢的发展经历了三代历程，我国的应用也在逐步增加。

在正确控制化学成分和热处理工艺的基础上，双相不锈钢的焊接工艺规程也得到了不断完善。

1.1.1 石油和天然气工业石油和天然气工业是国外应用双相不锈钢的主要领域之一，目前已铺设了1000公里的油气输送管线。

国内只有南海油田少量使用，且全部进口。

另外，西气东输工程在考虑使用双相不锈钢焊管作为集气管线，国内已有条件生产和制造。

炼油工业是最早使用国产双相不锈钢的部门之一。

在南京、镇海、天津、济南等炼化公司中，多集中使用双相不锈钢于常减压蒸馏塔的塔顶衬里（或复合板）、塔内构件、空冷器和水冷器等，最长的使用时间已达20年。

___是我国最大的炼油基地，加工能力为1600万吨，已进入世界百强，冷凝冷却系统中多套设备使用双相不锈钢。

不锈钢焊接工艺评定

受控状态文件编号：OF/GYHJ-01发放编号00 版本号： A版焊接工艺评定报告编制：桑叶日期:2012年02月 28 日审核：陈海强日期:2011年02月 28 日批准：陈明华日期:2011年02月 28 日编号：PQR-01 焊接工艺评定书（不锈钢管-手工氩弧焊）目录一、焊接工艺评定任务书（表1）二、焊接工艺指导书（表2）三、焊接工艺评定报告（表3）四、焊接工艺评定施焊记录表（表4）五、焊接工艺评定焊缝外观检查表（表5）六、附件1．试样检测报告2．试样材料质量检验证明书3．焊接材料质量质量证明书一、焊接工艺评定任务书（表1）母材牌号 0Gr18Ni9 接头示意图规格 D60×4.0焊接材料焊条牌号规格焊丝牌号 ER304 规格 D2.0 焊剂牌号规格焊接方法手工氩弧焊其他技术要求焊缝外观质量√ 射线探伤 √ 其他∕机械性能拉伸(GB228)数量 2 件冲击 ∕弯曲 (GB232)项目数量各项指标面弯 2件弯曲直径 12 热影响区 ∕ 背弯 2件支座间距 5.2 焊缝区 ∕ 侧弯 ∕弯曲角度180° 其他∕金相宏观 ∕ 微观∕ 晶间腐蚀 ∕合格标准外观质量不允许存在未熔合、裂缝、气孔、夹渣、弧坑、未焊透X 射线探伤JB/T 4730.2-2005射线检测∕机械性能拉伸 GB228 金相宏观 ∕ 弯曲 GB232 冲击 ∕ 硬度 ∕ 微观∕其他 ∕金相 ∕∕ 晶间腐蚀 ∕编制桑叶日期2010.04.20二、焊接工艺指导书（表2）焊接接头：简图：（接口形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）坡口形式：V型衬垫（材料及规格）：无其他：采用机械加工坡口焊接工艺指导书（续表2）三、焊接工艺评定报告（表3）单位名称：中色十二冶金建设有限公司焊接作业指导书编号：WPS-01 焊接工艺评定报告编号：PQR-01焊接方法：手工氩弧焊机械化程度：手工接头简图：（坡口形式、尺寸、衬底、每种焊接方法或焊接工艺、焊接金属厚度）母材：材料标准：GB/T14976 -2002钢号：0Gr18Ni9类、组别号：Ⅶ-1 类、组别号：Ⅶ-1 相焊厚度：4 mm直径：60 mm其他：焊后处理：热处理温度（℃）保温时间（h）气体：气体种类混合比流量（L/min）保护气氩气99.95% 8-15尾部保护气背部保护气氩气99.95% 4-6填充金属：焊材标准：YB/T 5092-96焊材牌号：ER304焊材规格：Ф2.0焊材金属厚度：其他：电特性：电流种类：逆变式极性：正极钨极尺寸：Ф2.0焊接电流（A）：90-120电弧电压（V）：12-16其他：焊接位置：对接焊缝位置水平转动方向：（√向上、向下）角焊接位置方向：（向上、向下）技术措施：焊接速度（cm/min）：7-14摆动或不摆动：略摆动摆动参数：小摆动多焊道或单焊道（每面）：单道焊多丝焊或单丝焊：单丝其他：预热：预热温度（℃）层间温度（℃）其他：编制：桑叶日期：2010.04.28 审核：陈海强日期：2010.04.28 批准：陈明华日期：2010.04.28四、焊接工艺评定施焊记录表（表4）五、焊接工艺评定外观检查表（表5）。

不锈钢管道焊接及安装工艺

不锈钢管道焊接及安装工艺
不锈钢管道焊接
1为保证施工质量，DN100以下的不锈钢管采用氩弧焊，DN100以上（含DN100）的不锈钢管采用氩电联焊，氩弧焊打底。

2焊接时，管内充氩气保护焊缝及近缝区内表面，管内提前充氩气，排净空气，并保持微弱正压和呈流动状态。

3焊接过程中，填充焊丝的加热端保持在氩气保护之下，息弧后焊丝不得立即暴露在大气中，应在焊缝脱离保护时取出，焊丝如被污染，氧化变色时，污染部分予以切除。

不锈钢管道安装
1不锈钢管道法兰用的非金属垫片，其氯离子含量不得超过50PPm。

2不锈钢管道安装时，不得用铁质工具敲击；不锈钢管与支架之间应垫入不锈钢、不含氯离子的塑料或橡胶垫片，防止不锈钢管与碳素钢直接接触。

3其它要求同中、低压碳素钢管道安装。

4不锈钢管焊口酸洗
（1）管道焊缝的酸洗工作必须保证不损坏金属的未锈蚀表面，并消除其氧化锈蚀部分。

（2）酸洗时，应保持酸洗液的浓度及温度。

（3）酸洗后的不锈钢焊缝以目测检查，呈金属光泽为合格。

（4）酸洗、钝化后的废水、废液，排放前应经处理，以防污染环境。

316L不锈钢焊接工艺

以后有316L 的焊接件一定要按此工艺执行。

焊工资质需由《奥氏体不锈钢合格证》。

316L 不锈钢管道焊接工艺1.焊接准备1.1 焊接方法:根据不锈钢的焊接特点，应尽可能减小热输入量，一般采用手工电弧焊、钨极氩弧焊两种方法，Φ＞100 mm 的采用氩弧焊打底加电弧焊填充盖面。

Φ≦100 mm 且壁厚小于5mm 的管道采用全用氩弧焊，壁厚大于等于5mm 的管道采用氩弧打底，电弧焊填充盖面。

1.2 电焊机:由于不锈钢焊接易产生引弧夹钨和收缩气孔需要配备高频引弧和电流衰减特性的专用氩弧焊机。

1.3 焊材:焊丝采用Φ2.5/PP-TIG316L，焊条采用:Φ2.5-3.2/A022，使用前焊丝表面去除氧化层和油污使用丙酮或酒精揩干净；焊条应200-250 ℃烘干1h，存放保温筒内随取随用。

1.4 焊接电流:不锈钢导热效率低，约为碳钢的1/3，电阻率约为碳钢的 5 倍，线膨胀系数比碳钢约大50%，密度大于碳钢，因此焊接电流应小于碳钢焊接电流。

手工电弧焊时焊机采用直流反接，氩弧焊时采用直流正接。

在焊接打底层应尽量采用小直径焊材，小电流，降低焊接线能量，提高熔敷金属的流动性。

因不锈钢导热性能差，故此应选用小电流避免焊条焊接过程中焊芯发红，药皮中气体保护成分过热挥发，造成焊条熔渣保护效果下降。

组对间隙较大的焊缝采用单侧连续送丝焊枪连续摆动，靠液态金属的流动性与另一侧母材熔化结合,防止单侧咬边。

手工电弧焊推荐电流（仅做参考）接头形式焊缝层次焊接方法焊接材料焊接电流I/A 电弧电压V 焊接速度cm/min管对接一层氩弧焊TIG316L φ2.5 75-80 10-11 6-8二层氩弧焊TIG316L φ2.5 75-80 10-11 6-8φ2.5 80-85 25-26 9-12 手工电弧焊Ａ022φ3.2 90-105 25-26 10-151.5 氩气：氩气瓶上应贴有出厂合格标签，使用纯氩≥99.99%或高纯氩≥99.999%，氩弧焊焊接不锈钢时，背面必须充氩气保护，保证背面成形圆滑，防止焊缝根部氧化降低焊缝耐腐蚀性。

Q235B+1.4529不锈钢复合板的焊接工艺

Q235B+1.4529不锈钢复合板的焊接工艺规程1、使用范围本工艺适用于以1.4529不锈钢为复材，Q235B为基材总厚度大于或等于4mm的不锈钢复合板的焊接。

2、焊接材料的选择1.4529不锈钢焊接接头的焊缝金属化学成分主要取决于填充金属。

为了获得与母材接近的耐腐蚀性能，需要使用含钼9%左右的填充金属，来焊接含钼的镍基合金。

同时根部焊缝留有足够的缝隙，使焊道大部分由含钼9%的填充金属组成。

焊条选用E309MoL为过渡焊条，ENiCrMo-3作为复层焊条。

焊前焊条使用前须经350℃烘焙1小时(或厂家推荐)，随烘随用。

1.4529不锈钢复合板过渡层及复层焊接材料的选用复层材质过渡层焊接复层焊接焊条牌号焊条型号焊条牌号焊条型号焊丝型号1.4529 A042 E309MoL-16 A022 ENiCrMo-3 ERNiCrMo-3基层（Q235B）手工：焊条J422 或J427 埋弧焊：焊丝H08A 焊剂HJ431 氩弧焊：焊丝H08Mn2Si CO2保护焊：H08Mn2Si3、焊前准备3.1 下料不锈钢复合钢板的切割以及坡口加工尽量采用机械加工方法，切割面应光滑，采用剪床切割时，复层应朝上。

也可以采用等离子切割，切割时复层朝上，严禁将切割的熔渣落在复层上。

3.2 坡口加工及检查a.坡口形式和尺寸按图纸设计规定，如设计未明确规定的，可参照下图。

1 2图1坡口形式图2不锈钢复合板单面焊接的焊接顺序示意图1 2 34 5 6图4不锈钢复合板双面焊接的焊接顺序示意图b.坡口选用原则：确保焊接质量填充金属少，熔合比小，便于操作。

c.坡口加工一般采用机械方法制成。

若采用等离子切割、气割等方法开制坡口，则必须去除复材表面的氧化层。

d. 加工完的坡口要进行外观检查，不得有裂纹和分层，否则应进行修补。

3.3焊前清理坡口及其两侧各20mm范围内应用机械方法及有机溶剂进行表面清理，清除表面的油污、锈迹、金属屑、氧化膜及其他污物，复层距离坡口100mm范围内应涂防飞溅涂料。

不锈钢焊接工艺指导书

1.目的为规范焊工操作，保证焊接质量，不断提高焊工的实际操作技术水平，特编制本指导书。

2.编制依据2.1.设计图纸22《手工钨极氩弧焊技术及其应用》2.3.《焊工技术考核规程》3.焊接准备3.1.焊接材料焊丝：H1Cr18Ni9Ti 也、创.5、牡.5、代焊丝应有制造厂的质量合格证，领取和发放有焊材管理员统一管理。

焊丝在使用前应清除油锈及其他污物, 露出金属光泽。

3. 2.氩气氩气瓶上应贴有出厂合格标签，其纯度》99.95%，所用流量6-9升/分钟，气瓶中的氩气不能用尽，瓶内余压不得低于0.5MPa，以保证充氩纯度。

3.3.焊接工具3.3.1.采用直流电焊机，本厂用WSE-315和TIG400两种型号焊机。

3.3.2.选用的氩气减压流量计应开闭自如，没有漏气现象。

切记不可先开流量计、后开气瓶，造成高压气流直冲低压，损坏流量计；关时先关流量计而后关氩气瓶。

3.3.3.输送氩气的胶皮管，不得与输送其它气体的胶皮管互相串用，可用新的氧气胶皮管代用，长度不超过30米。

3.4.其它工器具焊工应备有：手锤、砂纸、扁铲、钢丝刷、电磨工具等，以备清渣和消缺。

4.工艺参数不锈钢焊接工艺参数选取表5.工序过程5.1.焊工必须按照“考规”规定经相应试件考试合格后，方可上岗位焊接。

52严禁在被焊件表面随意引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物等。

53焊工所用的氩弧焊把、氩气减压流量计，应经常检查，确保在氩弧焊封底时氩气为层流状态。

54接口前应将坡口表面及母材内、外壁的油、漆、垢锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围为每侧各为10-15m m,对口间隙为 2.5〜3.5mm。

5.5.接口间隙要匀直，禁止强力对口，错口值应小于壁厚的10%，且不大于1mm。

5.6.接口局部间隙过大时，应进行修整，严禁在间隙内添加塞物。

5.7.接口合格后，应根据接口长度不同点4-5点，点焊的材料应与正式施焊相同，点焊长度10-15mm,厚度3-4mm。

不锈钢焊接作业指导书

不锈钢手工钨极氩弧焊
一、工序名称：1Cr18Ni9Ti不锈钢管道焊接；
二、目的：保证手工钨极氩弧焊的焊接质量，满足工程质量要求；
三、使用场所：锅炉取样管；
四、作业人员：手工电弧焊持证焊工。

五、验收标准：
《电力建设施工及验收技术规范》火力发电厂焊接篇DL5007-92
六、、焊接一览表（单台锅炉数量）
七、步骤
1、使用工具：高频电焊接、手提砂轮机、钢丝刷、面罩。

2、采用直流钨极氩弧焊机施焊，钨棒接负极，并磨成球形。

3、母材坡口两侧15－20毫米内用手提砂轮机彻底打磨除锈，并去水份。

4、焊丝除锈并去水份，根据母材厚度及焊接电流选择焊丝直径。

5、调节流量计的气体流量，背面充氩气保护，防止氧化。

6、根据焊接工艺规程，确定焊接电流，焊接电压和氩气流量等焊接规范参数。

7、焊矩和焊丝的倾角宜为75°~80°，焊件的倾角宜为10°~15°，钨棒伸出喷嘴3~6毫米为宜。

8、采用左焊法。

9、防止钨棒与熔池金属或焊丝接触。

10、在熔透情况下，焊速可尽量快些，防止出现晶间腐蚀倾向。

八、焊接工艺指导书
焊接工艺指导书
焊接方法_：手工氩弧焊机械化程度___手工____。

不锈钢薄板焊接方法及工艺设计

不锈钢薄板焊接方法及工艺设计不锈钢薄板是一种常见的材料，广泛应用于建筑、制造和装饰等领域。

在不锈钢薄板的生产和加工过程中，焊接是常见的连接方法之一、本文将介绍不锈钢薄板的焊接方法和工艺设计，包括选材、预热、焊接参数的确定等方面。

首先，对于不锈钢薄板的选择，应优先考虑其耐腐蚀性能、机械性能和可焊性能。

常见的不锈钢材料有Austenitic系列(如1Cr18Ni9、0Cr19Ni10)和Ferritic系列(如0Cr17)等。

一般情况下，Austenitic系列不锈钢焊接性能较好，适合焊接工艺多样的情况，而Ferritic系列不锈钢焊接性能较差，容易产生晶间腐蚀敏感性。

然后，对于不锈钢薄板的焊接工艺设计，需考虑到以下几个方面：1.预热和后续热处理：不锈钢薄板在焊接过程中易受热变形，因此需要进行适量的预热。

预热温度一般为100-150℃，时间一般为1-2小时。

预热可降低焊接应力和减小热影响区的尺寸。

焊接完成后，还需进行后续热处理，通常为退火处理，以消除焊接产生的残余应力。

2.焊接参数的确定：焊接参数包括焊接电流、焊接电压、焊接速度和焊接气体保护等。

焊接电流和电压的选择应以实现稳定的电弧和良好的焊缝质量为目标。

焊接速度应适当控制，以确保焊缝的充实和均匀。

焊接过程中使用惰性气体(如纯氩或氩-氮混合气)对焊接区域进行保护，防止氧化和气孔的产生。

3.焊接方式的选择：常见的不锈钢薄板焊接方式有手工电弧焊、TIG焊和MIG焊等。

手工电弧焊适用于小型工件、简单的焊缝和紧急修补。

TIG焊适用于高质量要求的焊接，焊缝充实性好，焊缝外观美观。

MIG焊适用于大批量生产和较粗大的焊缝。

此外，注意不锈钢薄板焊接过程中要避免以下几个问题：1.铁粉污染：避免使用有铁粉污染的工具和材料。

铁粉会在焊接过程中熔化并污染焊缝，降低焊缝质量。

2.氧化和堆积物：在焊接前，应清洁不锈钢薄板表面的氧化和堆积物。

这些杂质会影响焊接质量。

3.焊接应力冷裂纹：焊接完成后，要及时做好热处理，避免焊接应力引起的冷裂纹。

不锈钢304焊接工艺设计

不锈钢304焊接工艺设计
不锈钢304焊接工艺设计的步骤如下：
1. 材料准备：选用符合要求的不锈钢304焊接材料，确保材料的质量和适用性。

对于较厚的工件，可能需要进行预加热处理。

2. 设计焊接接头：根据焊接要求和工件的几何形状，设计出适合的焊接接头形式，包括角焊缝、对焊缝、搭接焊缝等。

3. 清洁表面：在焊接前，将要焊接的表面清洁干净，去除油污、污垢和氧化物，以确保焊接接头的质量。

4. 选择焊接方法：根据工件的具体情况，选择适合的焊接方法，常见的焊接方法有手工电弧焊、氩弧焊、激光焊等。

5. 焊接参数设置：根据焊接材料的规格和要求，设置合适的焊接电流、电压、焊接速度和焊接剂等参数。

6. 焊接操作：根据焊接工艺规程，进行焊接操作。

在焊接过程中，要注意电弧的稳定性、焊接速度和角度的控制，以及保证焊缝的质量和形状。

7. 焊后处理：焊接完成后，对焊缝进行清理、打磨和除渣处理，以达到美观和质量要求。

8. 焊后热处理：对于某些特殊要求的工件，可能需要进行焊后热处理，如退火、时效处理等，以改善焊接接头的力学性能和
耐腐蚀性能。

9. 检测和验收：对焊接接头进行非破坏性和破坏性测试，以确保焊接质量符合要求，并进行相关验收。

不锈钢焊接工艺

二、1、焊前：坡口及其附近必须清理干净，对于有油污不可以用钢丝刷和砂轮清理，用丙酮和或酒精进行清理。

2、坡口加工或下料采用机械加工或炭弧气刨。

3、在搬用、坡口的制备、装配个过程，应避免损伤钢材的表面。

三、焊接工艺：1、应采用快速焊、多道焊；焊接电流不易过大，焊接时尽量采用平焊位置，焊条最好不做摆动或稍做摆动；且焊接过程中,应严格控制层间温度，待上一层焊道冷到60度以下在焊下一道焊道。

2、焊条角度应正确,运条要稳,电弧不宜太长，与腐蚀介质接触的焊道应最后施焊。

3、在条件允许的时候，应采用强制冷却的方式冷却焊道.四、焊后：焊缝必须进行酸化和钝化处理。

焊接材料：不锈钢A002焊条，焊丝，焊条直径：3。

2和4。

0焊接电流（A) 80—110A，110-150A 焊接电压(V）焊接速度3.5焊缝返修3.5.1焊缝返修应由持证焊工或有相应合格焊工担任3。

5.2返修前应根据片位分析缺陷性质，缺陷长度,宽度，确认缺陷位置3。

5.3消除缺陷方法采用砂轮机机磨削，根部返修部位进行坡口修理.3.5.4返修的焊接工艺与正式焊接相同.3。

5。

5焊缝返修的管理程度执行《压力管道质量保证书手册》中的规定.3。

6颜色检查：根部焊接完毕,浅色到淡蓝色表明焊缝充氩保护不好，以被氧化，银白色表示保护良好.4,结论：超低碳不锈钢槽体及管道焊接施工中,必须严格执行工艺要求，认真施焊,确保焊口一次合格率98。

6％以上，肉眼观察无缩孔。

引用:一、奥氏体不锈钢的焊接特点:1、容易出现热裂纹。

防止措施:(1)尽量使焊缝金属呈双相组织，铁素体的含量控制在3—5%以下。

因为铁素体能大量溶解有害的S、P杂质。

（2）尽量选用碱性药皮的优质焊条,以限制焊缝金属中S、P、C等的含量。

2、晶间腐蚀:根据贫铬理论,焊缝和热影响区在加热到450-850℃敏化温度区时在晶界上析出碳化铬，造成贫铬的晶界,不足以抵抗腐蚀的程度。

防止措施：(1）采用低碳或超低碳的焊材,如A002等;采用含钛、铌等稳定化元素的焊条，如A137、A132等。

不锈钢管道焊接工艺(完整版)

不锈钢管道焊接工艺(完整版)断地检查气体流量是否充足。

2.焊接操作2.1 焊接顺序：从管子的上部开始焊接，逐渐向下焊接，焊缝不得重叠。

在焊接前，应将管子表面清洁干净，以免影响焊接质量。

在焊接过程中，应注意保持电弧稳定，保证焊缝的质量。

焊接完成后，应及时清理焊渣和氧化皮，检查焊缝是否有裂纹、夹渣等缺陷。

2.2 焊接技巧：在焊接过程中，应注意控制焊接速度和电流大小，避免过快或过慢的焊接速度，以及过大或过小的电流，导致焊缝质量下降。

同时，应注意焊接的角度和位置，保证焊接质量。

在焊接过程中，应注意保护焊接区域，防止氧化或污染。

2.3 焊接质量：焊接完成后，应进行焊缝检查，检查焊缝是否有裂纹、夹渣等缺陷。

同时，还应进行焊缝无损检测，以保证焊接质量。

焊接完成后，应及时清理焊渣和氧化皮，防止影响焊接质量。

3.总结不锈钢管道的焊接工艺需要掌握一定的技巧和方法。

在焊接准备阶段，应选择合适的焊接方法、电焊机、焊材和焊接电流。

在焊接操作阶段，应注意控制焊接速度和电流大小，保护焊接区域，防止氧化或污染。

在焊接完成后，应进行焊缝检查和无损检测，及时清理焊渣和氧化皮，以保证焊接质量。

不锈钢在动平衡状态下具有保护能力，但如果受到破坏，钝化层就会受损，表面粗糙度会增加，增加了局部附着物的几率，从而可能导致局部腐蚀。

此外，不锈钢易与化学介质发生反应，产生化学腐蚀而生锈。

特别是当介质中含有活性阴离子（如氯离子）时，平衡便受到破坏，溶解占优势。

氯离子容易穿透氧化膜内极小的孔隙，到达金属表面，并与金属相互作用形成可溶性化合物，使氧化膜的结构发生变化，从而造成腐蚀裂纹。

因此，必须避免划伤、飞溅、割渣等对不锈钢钝化层的破坏。

奥氏体不锈钢具有导热性差、线膨胀系数大的特点，对过热敏感性强，因此在多层焊接时要严格控制层间温度小于60℃。

对于奥氏体不锈钢的焊接，有线能量和层间温度的限制。

在夏天较热时，温度难以下降，可以采用层间水冷的方式，以防止450-850摄氏度内铬的敏化，即避免生成Cr23C6，减少奥氏体在450摄氏度左右形成脆性相，在金相组织中生成应力薄弱区，避免腐蚀裂纹的产生。

不锈钢管道焊接工艺(完整版)

不锈钢管道焊接工艺1.焊接准备1.1焊接方法：根据不锈钢的焊接特点，应尽可能减小热输入量，一般采用手工电弧焊、鸨极氮弧焊两种方法，①〉100 mmB勺采用氮弧焊打底加电弧焊填充盖面。

①三100 mmfi 壁厚小于5mm 勺管道采用全用氮弧火I,壁厚大于等于5mm勺管道采用氮弧打底，电弧焊填充盖面。

1.2电焊机：由于不锈钢焊接易产生引弧夹鸨和收缩气孔需要配备高频引弧和电流衰减特性的专用氮弧焊机。

1.3焊材：焊丝采用①2.5/PP-TIG316L ,焊条采用：①2.5-3.2/A022 ,使用前焊丝表面去除氧化层和油污使用丙酮或酒精揩干净；焊条应200-250 C烘干1h,存放保温筒内随取随用。

1.4焊接电流：不锈钢导热效率低，约为碳钢的1/3,电阻率约为碳钢的5倍，线膨胀系数比碳钢约大50%密度大于碳钢，因此焊接电流应小于碳钢焊接电流。

手工电弧焊时焊机采用直流反接，氮弧焊时采用直流正接。

在焊接打底层应尽量采用小直径焊材，小电流，降低焊接线能量，提高熔敷金属的流动性。

因不锈钢导热性能差，故此应选用小电流避免焊条焊接过程中焊芯发红，药皮中气体保护成分过热挥发，造成焊条熔渣保护效果下降。

组对间隙较大的焊缝采用单侧连续送丝焊枪连续摆动，靠液态金属的流动性与另一侧母材熔化结合，防止单侧咬边。

手工电弧焊推荐电流（仅做参考）管对接一层氮弧焊 TIG316L 小2.57 5-80 10-11 6-8 二层氮弧焊 TIG316L 小2.5 7 5-80 10-11 6-8 手工电弧焊 A 022 小2.5 82-85 25-26 9-12 （|）3.2 90-105 2 5-26 10-15 1.5氮气：氮气瓶上应贴有出厂合格标签，使用纯量》 99.99%或高纯99.999%,氮弧焊焊接不锈钢时，背面必须充氮气保护，保证背面成形圆滑，防止焊缝根部氧化降低焊缝耐腐蚀性。

气瓶中的氧气不能用尽，瓶内余压不得低于 0.5MP3大管道采用在管道内局部充氮的方法，跟随焊接进度保护，流量为5-14L/min ,正面氮气流量为12-13L/min 。