腐蚀类型及机理
研究材料的腐蚀性质与机理
研究材料的腐蚀性质与机理材料是制造各种产品的基础，然而，在长期使用过程中，材料会因为环境等外部因素的作用而产生腐蚀现象。
腐蚀不仅会降低材料的机械性能，而且还会破坏材料的外观和表面处理效果，最终导致材料失效。
因此，深入了解材料腐蚀行为和机理，并提出有效的预防和控制腐蚀的方法，具有重要的理论和实践意义。
一、腐蚀的基本形式腐蚀的基本形式包括化学腐蚀、电化学腐蚀、微生物腐蚀等几个方面。
化学腐蚀是指材料在化学试剂作用下发生破坏的现象。
这种腐蚀一般以材料和环境中的化学物质之间的反应为基础，使材料产生氧化、硫化、氢化等化学变化。
电化学腐蚀是指材料与电解质溶液接触时，在电化学作用下发生的腐蚀。
这种腐蚀会随着电子流的传递和阳离子和阴离子之间的扩散而发生。
微生物腐蚀是指微生物的代谢产物和一些化学作用对材料的腐蚀。
这种腐蚀通常在海洋、土壤等潮湿环境中常见，包括细菌腐蚀、真菌腐蚀等。
二、材料腐蚀机理不同形式的腐蚀有着不同的机理。
化学腐蚀的机理通常涉及氧化、水解、硫化等几个基本过程，它们的共同点是都需要材料和环境中的化学物质之间的反应。
这就意味着不同材料的化学腐蚀机理不同，需要针对不同材料采取不同的防腐措施。
电化学腐蚀是由电解液中的一些离子引起的，这些离子可以在材料表面上形成电化学反应。
材料的电化学腐蚀机理包括阳极溶解、阴极还原、金属离子迁移等过程。
这种腐蚀不仅常发生在金属材料上，还能在半导体材料、非金属材料等各种材料上产生。
微生物腐蚀的机理与微生物的生长和代谢有关，例如，硫酸盐还原菌能将硫酸盐还原为硫化物，从而破坏钢铁中的铁硫化物保护层，因此导致孔洞的形成。
三、防止材料腐蚀的方法针对不同形式的腐蚀，我们可以采取不同的防护措施，这包括化学方法、电化学方法和物理方法等。
化学方法主要通过改变工作环境，使其对材料的腐蚀性降低，例如，改变酸性环境和碱性环境的pH值，使用残留烷作为腐蚀防护剂等。
电化学防腐方法通过物理方法和电化学方法结合起来，形成保护层来防腐蚀。
腐蚀的定义
腐蚀的定义：腐蚀是材料受环境介质的化学、电化学和物理作用产生的损坏或变质现象。
腐蚀的特点：自发性、普遍性、隐蔽性。
腐蚀的分类：（金属腐蚀和非金属腐蚀）金属腐蚀分为：（机理）化学腐蚀、电化学腐蚀。
（破坏特征）全面腐蚀、局部腐蚀。
（腐蚀环境）大气、土壤、电解质溶液、熔融盐、高温气体等腐蚀。
局部腐蚀：应力腐蚀、疲劳腐蚀、磨损腐蚀、小孔腐蚀、晶间腐蚀、缝隙腐蚀、电偶腐蚀等电化学腐蚀的定义：金属与电解质溶液发生电化学作用而引起的破坏。
化学腐蚀：金属与非电解质直接发生化学作用而引起的破坏。
金属腐蚀：金属腐蚀是金属与周围环境之间相互作用，使金属由单质转变成化合物的过程。
腐蚀速度：在均匀的腐蚀情况下，常用重量指标和深度指标来表示腐蚀速度。
极化的概念：电池工作过程中由于电流流动而引起电极电位偏离初始值的现象，称为极化现象，通阳极电流，阳极电位向正方向偏离称阳极极化；通阴极电流，阴极电位向负方向偏离称阴极极化。
产生极化的根本原因：阳极或阴极的电极反应与电子迁移（从阳极流出或流入阴极）速度存在差异引起的。
标准氢电极：把电镀有海绵状铂黑(极细而分散的铂金粉)的铂金片插入氢离子活度1的溶液(酸性溶液)中，不断地通入分压101325Pa(1atm)的纯氢气冲击，使铂黑吸附氢气至饱和，这是铂金片即为标准氢电极。
金属电化学腐蚀的热力学条件：(1)阳极溶解反应自发进行的条件：E A>E eM(2)阴极去极化反应自发进行的条件:E K>E0k(3)电化学腐蚀持续进行的条件:E e.M<E<E0k宏观腐蚀电池：阴阳两级可以用肉眼或不大于10倍的放大镜分辨出来（异种金属偶接；浓度差、温差）微电池：阴阳两级无法凭肉眼分辨（金属或合金表面因电化学不均一而存在大量微小的阴极和阳极）金属表面电化学不均一性的主要原因：化学成分不均一；组织结构不均一；物理状态不均一；表面膜不完整电化学极化(活化极化)：阴极反应速度慢于电子来速，电子堆积，阴极电位负移；阳极反应速度慢于电子出速，双电层内电子减少，阳极电位正移。
常见腐蚀机理汇总
常见腐蚀机理汇总腐蚀是指金属及其合金与周围环境中的化学性物质相互作用，导致金属表面发生损坏和失去原有性能的过程。
腐蚀是金属材料常见的破坏形式，对于工业生产和日常生活都具有重要的影响。
下面将对常见的腐蚀机理进行汇总。
1.酸性腐蚀酸性腐蚀是指在酸性介质中，金属表面发生的化学反应造成的腐蚀现象。
酸性腐蚀的机理主要是酸性介质中的氢离子与金属表面上的金属离子发生反应，导致金属表面的腐蚀。
2.碱性腐蚀碱性腐蚀是指在碱性介质中，金属表面发生的化学反应造成的腐蚀现象。
碱性腐蚀的机理主要是碱性介质中的氢氧根离子与金属表面上的金属离子发生反应，导致金属表面的腐蚀。
3.氧化腐蚀氧化腐蚀是指在含氧气的环境中，金属表面发生的化学反应造成的腐蚀现象。
氧化腐蚀的机理主要是金属表面上的氧与金属表面上的金属离子发生反应，导致金属表面的腐蚀。
4.电化学腐蚀电化学腐蚀是指在电解质溶液中，金属表面发生的电化学反应造成的腐蚀现象。
电化学腐蚀的机理主要是金属表面上的阳极区域和阴极区域发生电流流动，产生阳极溶解和阴极保护，导致金属表面的腐蚀。
5.微生物腐蚀微生物腐蚀是指在生物多样性环境中，由微生物引起的金属腐蚀。
微生物腐蚀的机理主要是微生物代谢产物对金属表面的化学反应，以及微生物表面对金属表面的附着和菌斑形成导致的腐蚀。
6.废物气体腐蚀废物气体腐蚀是指金属材料与废物气体中的化学物质相互作用，导致金属表面的腐蚀。
废物气体中的酸性气体、碱性气体、氧化性气体等会与金属发生反应，引起腐蚀。
7.氯离子腐蚀氯离子腐蚀是指氯离子与金属表面发生的化学反应造成的腐蚀现象。
氯离子腐蚀的机理主要是氯离子与金属表面上的金属离子发生反应，导致金属表面的腐蚀。
8.压力腐蚀压力腐蚀是指金属材料在受到应力的作用下，与周围环境中的化学性物质相互作用，导致金属表面发生的腐蚀现象。
压力腐蚀的机理主要是应力破坏了金属表面的化学传递层，使得金属离子释放速率增加，导致腐蚀加剧。
9.过热腐蚀过热腐蚀是指金属材料在高温环境下发生的腐蚀现象。
腐蚀的机理及其控制措施
腐蚀的机理及其控制措施腐蚀是一种难以避免的自然现象，它会导致材料的破损、失效，对工业制造和设备维护带来极大的困扰。
有许多因素会影响材料的耐腐蚀性能，其中包括环境条件、材料成分、加工和使用方法等等。
在本文中，我们将深入探讨腐蚀的机理，以及如何采取措施来控制它。
1. 腐蚀机理腐蚀是材料在接触化学环境时发生的一系列反应的结果。
在这些反应中，材料的原子或分子被氧化或还原，从而导致其电位和化学性质发生变化。
这些反应可以来源于氧化、酸化、盐类反应和生物作用等不同因素。
一种常见的腐蚀形式是金属腐蚀，它具有很高的经济和环境影响。
在一般情况下，金属的腐蚀反应包括四种反应类型：腐蚀反应、电化学反应、热量反应和生物腐蚀。
腐蚀反应是指金属在非电解质(如酸、碱)中的离子交换反应。
电化学反应通常发生于电解质中，其中金属通过与溶液中的电荷交换来腐蚀。
热反应通常是指金属快速氧化和燃烧等高温现象。
生物腐蚀是指一些微生物在特定条件下对金属的化学反应。
除此之外，在腐蚀机理的研究中，需要探讨腐蚀的成因，包括干燥腐蚀、隐蔽腐蚀和应力腐蚀等等，因为它们都会成为影响腐蚀的因素。
干燥腐蚀是指材料在干燥的环境中产生氧化物而腐蚀，在一些研究中可以通过控制清洁度来避免。
隐蔽腐蚀是指在材料内部发生的腐蚀过程，难以发现和处理。
应力腐蚀则是指金属在受到外界应力和化学环境共同影响下的腐蚀过程。
2. 腐蚀控制措施腐蚀虽然不可避免，但可以通过多种措施来降低腐蚀的风险和减缓腐蚀速度。
以下是几种常见的腐蚀控制措施：2.1 材料选择选用合适的耐腐蚀材料是一种很有效的腐蚀控制措施。
例如，在重化工行业中，选用防腐钢材料可以有效地降低设备和管道的腐蚀风险，从而延长使用寿命。
而在食品加工业中，采用不锈钢、铸铁等材料也可以有效地降低食品中的有害物质含量，提高食品的质量和安全性。
2.2 防腐涂料防腐涂料是一种常见的腐蚀控制方式。
涂料中含有具有防腐性能的化学物质，能够形成一层保护膜，保护金属材料不被化学环境侵蚀。
材料的腐蚀失效形式与机理
材料的腐蚀失效形式与机理材料的腐蚀失效是指材料在特定环境中，由于与介质的相互作用而发生结构破坏、性能下降或失去原有功能的现象。
腐蚀失效形式多种多样，包括点蚀、晶间腐蚀、面蚀、疲劳腐蚀、应力腐蚀裂纹等。
这些失效形式的背后有不同的腐蚀机理。
点蚀是指材料表面产生局部凹陷，通常呈圆形或坑状，直径从几个微米到数毫米，深度从亚微米到几百微米不等。
点蚀主要受介质的氧化性、酸度和温度等因素影响，一般发生在金属表面的氧化层上。
它的形成机理涉及到材料的局部电化学腐蚀过程，包括阳极溶解、阴极反应和局部电池腐蚀等。
晶间腐蚀是指局部晶界处或金属晶粒内部发生腐蚀现象。
晶间腐蚀通常是由于材料的晶界或金属晶粒内部间隙处存在特殊的化学环境，导致晶界或晶粒内部的原子被溶解出来。
这种腐蚀形式常见于不锈钢和高强度合金等金属材料，其机理涉及到晶间腐蚀敏感区域的析出物形成和腐蚀介质的侵入等。
面蚀是指材料表面连续性大面积消失的失效形式，通常是由于腐蚀介质与材料表面反应所致。
如金属表面遭受酸性溶液的腐蚀，溶液中的酸与金属表面的原子发生反应，从而导致金属离子溶解出来。
面蚀通常伴随着材料质量的明显损失，可以通过测量质量损失和材料厚度的减少来评估蚀损的程度。
疲劳腐蚀是指材料在交变应力作用下，在存在腐蚀介质的环境中发生疲劳失效。
疲劳腐蚀失效常常表现为材料表面出现裂纹，并逐渐扩展到内部，最终导致材料断裂。
疲劳腐蚀失效的机理涉及到腐蚀介质在裂纹尖端的浓聚、金属的动态应力强化、腐蚀产物的流失等因素。
应力腐蚀裂纹是指材料在受力的同时与腐蚀介质接触，引起裂纹形成和扩展。
应力腐蚀裂纹失效常见于高强度合金和不锈钢等材料，尤其是在高温、高湿度和高应力环境下。
其机理涉及到腐蚀介质的局部浸润和扩散，产生应力集中和材料内部的氢脆等。
综上所述，材料的腐蚀失效形式与机理是多种多样的，涉及到材料的电化学性质、晶体结构、应力状态、腐蚀介质特性和环境因素等。
对腐蚀失效形式和机理的深入研究有助于制定腐蚀防护策略，提高材料的耐腐蚀性能。
金属腐蚀机理及抗腐蚀技术
金属腐蚀机理及抗腐蚀技术腐蚀是金属材料常见的一种损害方式。
它是指金属表面在化学或电化学作用下遭受损害，通常导致材料的性能下降和寿命缩短。
虽然一些金属如银、金等比较稳定，但其它金属在常温下或接触不适当条件下很容易发生腐蚀。
如何防止金属腐蚀，是工程界长期以来的难题之一。
一、金属腐蚀的机理金属腐蚀的机理较为复杂，主要有化学反应型和电化学反应型两种。
1.化学反应型金属在遇到某些化学物质时，会和其发生化学反应，从而导致金属的化学成分发生变化，最终形成氧化物。
金属外表形成氧化物层，外行称之为锈，通俗来说就是被腐蚀了。
2.电化学反应型电化学反应型的腐蚀机理主要是由于金属表面的异质腐蚀电池形成了阳极和阴极之间的电化学反应。
阳极表面出现金属离子，发生溶解，而阴极情况下保持了金属的完整性。
其中阳极和阴极之间的差异赋予了形成电位，这种电位会影响金属的腐蚀程度。
电化学反应型的腐蚀过程比较复杂，其腐蚀机理与很多因素都有关，例如温度、PH值、流体速度等。
其中最重要的腐蚀因素是金属质量和表面处理方式。
一般情况下，金属质量优良的材料比较不容易腐蚀，而粗糙的金属表面则比光滑的面更易遭受腐蚀。
二、金属抗腐蚀技术腐蚀是一种普遍存在于各个领域的问题，例如化工、轻工、航空航天、海洋工程等领域的金属结构。
为了能够延长金属材料的使用寿命，提高金属的抗腐蚀能力，需要采取一系列的抗腐蚀技术。
1.物理防腐物理防腐指的是通过改变物理状态来保护金属不被腐蚀。
如在金属表面形成一层防护膜来防止腐蚀。
这种方法优点是简单并且成本较低，但是该方法的防护效果不够长久。
2.化学防腐化学防腐指使用某些化合物对金属表面进行防护处理，使其生成一层稳定的金属化合物膜，防止腐蚀的发生。
这种方法防护效果相对较好，但是施工成本较高。
3.材料选择在设计使用金属材料时，需要充分考虑其在使用环境中可能面临的腐蚀因素，并选择适合的金属材料才能有效防护。
例如耐腐蚀性能极高的不锈钢，仪器、航空、医疗器械、食品工业等领域中都大量使用不锈钢。
金属腐蚀的机理及其控制技术
金属腐蚀的机理及其控制技术金属腐蚀是指金属与其周围环境作用产生的一种物理或化学反应，使金属发生腐蚀和破坏的现象。
金属腐蚀是工业、生活生产中不可避免的问题，因此控制金属腐蚀是十分必要的。
本文将从金属腐蚀的机理、类型和其控制技术等方面进行介绍。
一、金属腐蚀的机理金属腐蚀的机理是指金属与周围环境发生化学、电化学反应，导致金属原子丢失、离开金属内部，最终导致金属的腐蚀及破坏。
在自然环境中，金属腐蚀通常是由于金属与外界氧气、水等物质发生反应，而导致的。
具体而言，金属腐蚀可以分为以下几种类型：1. 干腐蚀干腐蚀是指金属在氧气和水分离的条件下腐蚀。
例如，铝的表面会自然形成一层致密的氧化物覆盖层，保护铝不被腐蚀。
2. 溶液腐蚀溶液腐蚀是指金属在水溶液或其他溶剂中腐蚀。
例如，铜为了提高其导电性通常利用盐酸进行处理，让铜表面形成一层致密的氯化物覆盖层。
3. 电化学腐蚀电化学腐蚀是指金属在电解质溶液中，被其周围的化学物质和微观环境引起的化学和电化学反应而腐蚀。
电化学腐蚀是金属腐蚀中一种主要的类型，它包括了放电腐蚀、脱金属腐蚀和形成电池腐蚀等等。
4. 应力腐蚀应力腐蚀是指金属在外力（包括内部应力）的作用下，在腐蚀介质中发生的各种腐蚀现象。
比如，由于金属材料受到作用的应力、拉伸等就会导致金属表面形成裂纹，这样会导致金属的腐蚀。
二、金属腐蚀的控制技术为了控制金属腐蚀产生的损害，通常可以采用下列的方法：1. 涂层防护涂层防护是通过表面涂覆一种具有防护性的金属材料，防止金属与周围环境发生化学反应而导致的腐蚀损坏。
比如，我们平时买车的时候，可以在车的表面涂上一层具有抗腐蚀性能的防腐漆，这样就可以起到防腐的作用，延长车辆使用寿命。
2. 金属镀层金属镀层是将一层具有防护性能的金属物质贴附在需要防护的金属表面，防止金属与周围环境发生化学反应而导致的腐蚀和破坏。
例如，白银是一种优良的防腐金属，可以用来对其它金属表面进行镀银，也可以使用镍、铬等金属对金属表面进行镀层。
金属腐蚀机理研究
金属腐蚀机理研究金属腐蚀是指金属表面逐渐被氧化或与其它物质发生化学反应，导致金属物质发生变化，最终导致其失去良好的功能。
腐蚀的原因通常有很多，可以是化学的、电化学的或其他环境因素的影响。
因此，金属腐蚀的机理一直是研究人员关注的问题。
本文将探讨金属腐蚀的机理研究。
1. 基本概念金属腐蚀是指金属物质在特定环境下发生化学反应而损失性能的过程。
通常情况下，金属表面会逐渐被氧化或与其他物质发生反应，导致其表面出现锈蚀、褪色等现象，最终导致金属失去功能。
金属腐蚀的速度往往受到温度、湿度、环境物质等因素的影响。
2. 腐蚀类型金属腐蚀的类型主要包括以下几种：（1）化学腐蚀：金属在特定酸碱环境下被氧化或还原，发生化学反应，导致其表面发生化学变化。
（2）电化学腐蚀：金属与其他导体在电解质中发生电化学反应，形成电化学腐蚀，环境的酸度、温度、电场等因素均会影响电化学腐蚀的速率。
（3）材料腐蚀：同时存在两种或多种金属时，在特定环境下金属间可发生化学反应，导致其受到腐蚀的影响。
3. 腐蚀机理金属腐蚀的机理往往由多种因素构成，包括化学、电化学、力学、环境和材料等因素。
在化学作用下，金属表面上的化学物质与氧气和水反应，使金属表面氧化或还原。
在电化学腐蚀下，金属表面上的物质在电解质中形成电化学反应。
而在环境方面，金属表面上积聚的含物会在特定环境下促进腐蚀的发生，比如空气中的氧气和潮湿空气中的水汽。
4. 腐蚀措施针对腐蚀还有一些措施可以使用。
以下是一些常用的方法：（1）物理防护：通过保护层（如漆面、油漆或化合物）等物理层保护金属表面，防止氧化或腐蚀的发生。
（2）化学防护：通过溶液中的化学溶剂或添加物来控制环境下金属表面的腐蚀并保护其表面。
（3）电化学防护：通过提供不同电位的电极，控制金属表面的反应，防止电化学腐蚀的发生。
（4）材料防护：通过使用具有抗腐蚀性质的材料来制成金属部件，并将其应用于环境中，以防止腐蚀的发生。
5. 结论金属腐蚀是一个复杂的问题，其机理涉及到多个领域的知识，如化学、电化学、材料学等。
腐蚀与腐蚀机理
一、腐蚀与腐蚀机理：1金属腐蚀原因•钢铁、铝、镁、锌、等金属材料都有倾向恢复至其原始化合物（矿石）状态。
将矿石冶炼成钢需要大量的能量。
此能量潜存于钢铁中，它们随时随地可恢复至原始自然的化合态而释放出能量，是化学热力学上自发的过程，即腐蚀现象。
2、环境因素对金属腐蚀的影响•影响腐蚀的主要因素：水分；氧气；化学电解质；导电通路。
•其它因素：温度：温度低，腐蚀速率下降；温度高，腐蚀速率升高。
二、涂料防护作用：1屏蔽作用：使基体和环境隔离，阻挡水、氧离子透过涂层到达金属表面。
根据电化学腐蚀原理，涂层下金属发生腐蚀必须有氧离子存在，涂层能够阻挡水、氧和离子透过涂层到达金属表面，屏蔽效果决定于涂层的抗渗透性。
2缓蚀作用：涂层含有化学防锈颜料，当有水存在时，从颜料中解离出缓蚀离子，通过各种机理使腐蚀电池的一个或两个电极极化，抑制腐蚀进行。
缓蚀作用能弥补屏蔽作用的不足，而屏蔽作用又能防止缓蚀离子流失，使缓蚀效果稳定持久。
3、阴极报护作用：涂层中加入对基体金属能成为牺牲阳极的金属粉，其量又足以使金属粉之间和金属粉与基体金属之间达到电接触程度，使基体金属免受腐蚀。
三、防腐蚀涂层漆膜介绍：•防腐蚀涂层漆膜的组成1. 钢材表面（喷砂面）2•预涂底漆3. 底漆4. 中涂漆5. 面漆•底漆1. 对底材（如钢、铝等金属表面）有良好的附着力2. 具有耐碱性，例如氯化橡胶、环氧树脂等3. 底漆基料具有屏蔽性，阻挡水、氧、离子的通过4. 底漆中含有较多的颜料、填料5. 底漆对物面有良好的湿润性，对于焊缝、锈痕等部位透入较深6. —般底漆漆膜厚度不高，太厚会引起收缩应力，损伤附着力。
•中涂与底漆和面漆附着良好，漆膜之间的附着并非主要是靠极性基团的吸力，而是靠中间层所含溶剂将底漆溶胀，使两层界面的高分子链缠接紧密。
增加整个涂层的厚度，提高屏蔽性能。
•面漆1. 遮蔽日光紫外线的破坏2. 美观装饰（如轿车漆），号志（如化工产的不同管道颜色）3. 最后一道不含颜料的面漆，可以获得致密的屏蔽膜。
金属腐蚀机理及腐蚀防护方法比较
金属腐蚀机理及腐蚀防护方法比较摘要：金属腐蚀是随着时间的推移会导致材料表面损坏的一种常见现象。
本文将重点探讨金属腐蚀的机理，并比较不同的腐蚀防护方法的优缺点，以帮助人们选择最适合保护金属材料的方法。
引言：金属腐蚀被认为是一种无法避免的现象，它对许多行业的设备和结构产生了负面影响。
理解金属腐蚀的机理以及采取适当的腐蚀防护方法，对于延长金属材料的使用寿命、减少维修成本和保障安全至关重要。
一、金属腐蚀的机理金属腐蚀是由于金属表面与周围环境中的化学物质相互作用而导致的。
腐蚀过程主要包括电化学腐蚀和化学腐蚀两种机制。
1. 电化学腐蚀电化学腐蚀是指金属表面与电解质溶液中的电子和离子发生氧化还原反应的过程。
当金属表面出现缺陷时，形成阳极和阴极之间的电池，电流通过金属导致阳极腐蚀，同时阴极则发生还原反应。
常见的电化学腐蚀形式包括点蚀、焊缝腐蚀和晶间腐蚀等。
2. 化学腐蚀化学腐蚀是指金属与酸、碱、盐等非电解质溶液直接发生化学反应，导致金属的损耗。
与电化学腐蚀不同，化学腐蚀不需要电导体和电流的参与。
常见的化学腐蚀形式包括脱层、溶解和氧化等。
二、腐蚀防护方法为了延缓金属腐蚀的发生，人们发展了各种腐蚀防护方法。
下面将比较常见的腐蚀防护方法的优缺点。
1. 防护涂层防护涂层是一种常见的腐蚀防护方法，通过在金属表面形成一个隔离层来阻止金属与环境物质的接触。
常见的防护涂层包括有机涂层和无机涂层。
有机涂层一般由聚合物组成，具有较好的耐磨损性和耐腐蚀性能；无机涂层一般采用瓷或陶瓷材料，具有较高的硬度和抗腐蚀性能。
然而，涂层的质量和厚度不均匀或受损时，仍然容易发生腐蚀。
2. 阳极保护阳极保护是一种以金属表面电化学保护为基础的腐蚀防护方法。
它通过在金属表面引入一个更易被氧化的金属，使其成为阳极，从而保护原金属的阳极氧化过程。
常见的阳极保护方法包括热浸镀锌、电镀涂层和阳极保护涂料等。
3. 缓蚀剂缓蚀剂是一种向金属表面提供一层化学保护膜的腐蚀防护方法。
常见腐蚀机理汇总
控制方法
• 硫酸露点腐蚀的控制方法根本是要控制 燃料的含硫量;
• 提高排放烟气温度（高于露点）; • 采用耐硫酸露点腐蚀用钢（NSI钢、ND
钢等）也是有效的方法。
CO2 腐蚀机理
• 二氧化碳腐蚀遵循如下反应机理:
• Fe+2CO2+2H2O→Fe+2H2CO3→Fe2++H2+2HCO3-
阳极反应机理
1
2腐蚀状态的机理识别与影响因素分析
序号 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29
腐蚀类型 苛性碱腐蚀 侵蚀/冲蚀 碳酸盐应力腐蚀开裂 胺开裂 氯应力腐蚀开裂 渗碳 氢脆 硝酸盐应力腐蚀 热冲击 汽蚀 石墨腐蚀
序号
腐蚀类型
30 短时过热——应力开裂
31 脆性断裂
32 σ相/X相脆化
汽油馏分-硫醇为主； 煤油和柴油馏分-硫醚为主，峰值在120℃-250℃之间；硫醇含量少 重质馏分油和渣油-噻吩及其衍生物，元素硫、硫化氢和二硫化物在石油中的
含量比较少，主要分布在250℃以下的馏分中；活性硫化物在＜350℃馏分中数 量不多，腐蚀非常严重；
环烷酸的构成
原油中的酸性组分含有环烷酸、脂肪酸、芳香酸、无机酸、酚 类和硫醇等，总称为石油酸。 除胜利原油中的环烷酸占石油 酸的总量百分比小于40％外，其他油田的原油中环烷酸均占原 油酸性物质的90%左右。
2腐蚀状态的机理识别与影响因素分析
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9
腐蚀类型 硫腐蚀 湿硫化氢腐蚀 蠕变/应力破断 高温H2/H2S腐蚀 连多硫酸腐蚀 环烷酸腐蚀 二硫化氨腐蚀 氯化氨腐蚀 盐酸腐蚀
序号 10 11 12 13 14 15 16 17 18
采气井站生产与管理：腐蚀类型与机理
如果是紧密的沉积膜，有保护作用，则减缓腐蚀； 如果是疏松多孔的垢，就不能阻止腐蚀的进行。 氧腐蚀的速率受水中溶解氧浓度的影响，随着水中溶解氧含 量的增加，腐蚀也增加。 金属表面与天然气中的二氧化碳、硫化氢和盐水接触，会增 加腐蚀速率。
（２）钢材承受的使用应力对腐蚀的影响。 （３）环境因素对腐蚀的影响。
① 硫化氢浓度。 ② PH值。 ③ 温度。 ④ 压力。 ⑤ 液体烃类的影响。 ⑥ 烃——水相和汽——液相界面腐蚀。
三、二氧化碳腐蚀机理
二氧化碳是无硫气田的主要腐蚀介质，在没有水时，二氧化碳是 不发生腐蚀的；当有凝析水出现时，二氧化碳溶于水中生成碳酸， 碳酸使得溶液PH值下降引起金属腐蚀。
影响二氧化碳腐蚀的因素主要有压力、温度和水。 在一定温度下，随着二氧化碳分压增加，溶液PH值下降，随着温度 的升高，二氧化碳溶解度下降，溶液PH值上升，某些溶解物质对水具有 缓冲作用，可阻止PH值降低，这时就可减小二氧化碳腐蚀。
四、氧腐蚀机理
氧腐蚀是最普通的一种腐蚀，凡有空气、 水（水气）存在的场合均会发生这类腐蚀。 腐蚀过程中铁、氧和水化合形成铁锈，这个 腐蚀反应的速率取决于腐蚀产物的性质。
化碳和有机酸。 （２）非含硫的酸气腐蚀：是由于二氧化碳和各种脂肪酸的存在引起的。在这种腐
蚀中无硫化铁腐蚀产物生成，也无硫化氢气味。 （３）电腐蚀：指腐蚀电流造成的金属腐蚀。
1.硫化氢腐蚀 在硫化氢浓度很高的情况下，有时生成硫化铁 膜呈墨色疏松分层状或粉末状，它主要由八硫化九 铁组成。生成的疏松硫化铁与钢铁接触，形成宏观 电池，硫化铁是阴极，钢材是阳极。H2S可引起多 种类型的腐蚀，如氢脆和硫化物应力腐蚀破坏等。
一、金属腐蚀的类型
1.按金属腐蚀破坏的类型 （1）全面腐蚀：包括均匀腐蚀和不均匀腐蚀。 （2）局部腐蚀：包括坑点腐蚀、溃疡腐蚀和选择性腐蚀。
金属腐蚀机理及分类
1.1 金属的腐蚀机理1.1.1 金属腐蚀的定义金属及其制品在生产和使用过程中，在周围环境因素的作用下，发生破坏变质，改变了原有的化学、物理、机械等特性，称为金属腐蚀。
根据金属腐蚀过程，可以把腐蚀分为化学腐蚀和电化学腐蚀两大类。
1.1.2 化学腐蚀化学腐蚀是金属与环境介质直接发生化学反应而产生的损伤。
特点：○1在腐蚀过程中没有电流产生，○2腐蚀产物直接产生并覆盖在发生腐蚀的地方。
○3化学腐蚀往往在高湿的气体介质中发生。
钢铁在高温气体环境中很容易被腐蚀，如果同时有盐类或含硫物质存在，则会加速高温氧化，这称为热腐蚀。
1.1.3 电化学腐蚀航空器上所发生的腐蚀大多数属于电化学腐蚀。
一、原电池凡能将化学能转变为电能的装置称作原电池。
电化学腐蚀的最显著的特征是电化学腐蚀过程中有自由电子流动，产生电流。
二、电化学腐蚀与腐蚀电池电化学腐蚀就是在金属上产生若干原电池（实际上是短路原电池，即称腐蚀电池），金属成为阳极，遭到溶解而发生腐蚀。
形成原电池的条件：1、两种金属（或两个区域）之间存在电位差；2、两种金属之间有导电通路；3、有腐蚀环境或腐蚀溶液。
铝合金的电化学腐蚀：含有铜的铝合金构件处在潮湿的大气中，在其表面形成一层电解质溶液薄膜。
这就构成了腐蚀电池。
该腐蚀电池的阳极为电位较低的基体铝（-1.66V），阴极为电位较高的添加元素铜（+0.337V）。
电子由铝流向铜，铝遭到溶解。
根据组成腐蚀电池的大小，可以把腐蚀电池分为宏电池及微电池两类。
造成金属表面电位不同，形成微电池的原因很多，常见的有：（1）金属表面化学组成不均，夹杂有杂质。
（2）金属表面组织不均。
（3）金属表面生成氧化膜不均匀。
（4）金属表面物理状态不均匀。
金属在机械加工过程中，受到拉、压、剪切作用，或由于热处理不均匀，造成不同部位表面的内应力和变形不同。
通常，变形大，内应力高的地方为阳极，易受到腐蚀。
常见金属及其合金的电位：一、Mg及其合金，铝合金5052、5056、5036、6061、6063、5356二、Zn、Cd、除以上6种以外的铝合金三、除不锈钢之外的碳钢、合金钢、Fe、Pb、Sn四、Cu、Cr、Ni、Ag、Au、Pt、Ti、钴、铑、不锈钢同一组中，电位基本一致，基本不发生电化学腐蚀；不同组中，第一组电位最低，为阳极，被腐蚀。
金属腐蚀的化学反应机理剖析
金属腐蚀的化学反应机理剖析金属腐蚀是指金属在特定条件下与其周围环境中的化学物质相互作用，导致金属表面失去其原有特性和功能的过程。
金属腐蚀一直是工程领域中的重要问题，理解其化学反应机理对于制定有效的防腐措施具有重要意义。
本文将从电化学角度，分析金属腐蚀的主要化学反应机理。
1. 电池反应理论金属腐蚀是一种电化学过程，在金属与环境中存在差电位的情况下，通过电池反应导致金属腐蚀。
电池反应是指金属与电解质溶液之间的氧化还原反应。
主要包括阳极反应（金属氧化）和阴极反应（还原）两个过程。
阳极反应产生的金属离子进入溶液中，而阴极上的还原反应则使充当电子供给剂，消耗电子。
2. 腐蚀类型根据腐蚀介质、金属及腐蚀表面的形貌，金属腐蚀可以分为多种不同类型。
常见的有晶间腐蚀、均匀腐蚀、点蚀腐蚀和应力腐蚀等。
不同类型的腐蚀机理也存在差异。
3. 酸性腐蚀酸性腐蚀是金属腐蚀的一种常见形式。
在酸性介质中，金属表面的氧化反应是由溶液中的酸提供的H+离子催化的。
例如，铁的腐蚀反应可以描述为：Fe（s）+ 2H+（aq）→ Fe2+（aq）+ H2（g）4. 碱性腐蚀碱性腐蚀是金属在碱性介质中的腐蚀过程，其机理与酸性腐蚀类似，但反应类型略有不同。
以铝为例，其腐蚀反应可以描述为：2Al（s）+ 2H2O（l）+ 6OH-（aq）→ 2Al(OH)4-（aq）+ 3H2（g）5. 氧化性腐蚀氧化性腐蚀是金属与氧气（如空气中的氧气）发生的腐蚀反应。
铜的氧化反应可以表示为：2Cu（s）+ O2（g）→ 2CuO（s）6. 缓蚀剂为了控制和减轻金属腐蚀的发生，在工业和日常生活中常常使用一些化学物质作为缓蚀剂。
缓蚀剂的作用是通过改变金属与腐蚀介质之间的化学反应，降低金属的腐蚀速率。
常见的缓蚀剂包括有机物、阳离子聚合物和无机盐等。
7. 预防金属腐蚀的措施在实际应用中，采取一系列有效的措施可以预防金属腐蚀的发生。
例如，涂层技术可以通过增加金属表面的屏障层来防止金属与腐蚀介质接触；阳极保护技术可以通过使金属成为一个更加容易发生氧化反应的阳极，从而减少阳极反应速率，保护金属不受腐蚀等。
腐蚀类型及机理
高温硫腐蚀，环烷酸腐蚀
17
减压塔底
高温硫腐蚀，环烷酸腐蚀，连多硫酸腐蚀开裂，氯化物应力腐蚀开裂，
11
常压塔底管线
高温硫腐蚀，环烷酸腐蚀，冲蚀
12
减压炉
高温硫腐蚀，环烷酸腐蚀，应力腐蚀开裂，连多硫酸腐蚀开裂，氧化，冲蚀，氯化物腐蚀
13
减压炉转油线
高温硫腐蚀，环烷酸腐蚀，冲蚀，氯化物应力腐蚀开裂，连多硫酸腐蚀，
14
减顶真空系统
湿硫（氯）化氢腐蚀，冲蚀，CO2腐蚀
15
减压塔侧线LVGO
环烷酸腐蚀，
16
一：炼油厂设备的腐蚀类型
1：硫腐蚀
2：HCI腐蚀
3：环烷酸腐蚀
4：湿硫（氯）化氢腐蚀
5：氯化氨腐蚀
6：二硫化氨腐蚀
7：连多硫酸腐蚀
8：酸性水腐蚀
9：高温氢腐蚀
10：高温H2/H2S腐蚀
11：氢脆
12：汽蚀
13：烟气露点腐蚀
14：露点腐蚀
15：大气腐蚀
16：脱碳
17：腐蚀疲劳
18：电位腐蚀
19：应力腐蚀
5
常压塔顶冷凝器
湿硫（氯）化氢腐蚀，氯化氨腐蚀，冲蚀，Hale Waihona Puke 连多硫酸腐蚀，氨应力腐蚀开裂6
常压塔顶分液罐
湿硫（氯）化氢腐蚀，氯化氨腐蚀，冲蚀， 连多硫酸腐蚀，
7
常压塔顶气体分液罐
湿硫（氯）化氢腐蚀（鼓包）
8
常压塔中段回流
氯化氨腐蚀，盐酸腐蚀
9
常压塔侧线
高温硫腐蚀，环烷酸腐蚀
10
常压塔底
高温硫腐蚀，环烷酸腐蚀，冲蚀，氯化物应力腐蚀开裂，脆化
20：碱腐蚀
腐蚀行为和机理分析及其对材料的影响
腐蚀行为和机理分析及其对材料的影响腐蚀是指在物体表面被化学反应破坏的现象，它可以导致金属、塑料、陶器、玻璃等各种材料的破坏和老化。
腐蚀损失严重时，会导致工业和国民经济方面的巨大损失，对于个人生活也会造成相应的困扰和损失。
本文将介绍腐蚀行为和机理分析，探讨对材料的影响。
一、腐蚀行为和机理分析1.1 腐蚀行为腐蚀行为主要包括：点腐蚀、晶间腐蚀、腐蚀疲劳、应力腐蚀等。
点腐蚀是由于局部缺陷，如锈窝、孔洞、气泡等的存在导致。
晶间腐蚀又叫晶粒腐蚀，是在晶粒间发生的腐蚀现象，它主要是由于退火不当、材料不纯、焊接等原因导致的晶间腐蚀比较常见。
腐蚀疲劳是由于材料在应力循环变化的作用下，表面出现微小的裂纹，进而发生腐蚀破坏的现象。
应力腐蚀则是由于材料在受应力作用下，同时又处于腐蚀介质中，导致材料的腐蚀现象。
1.2 腐蚀机理腐蚀机理主要有化学腐蚀、电化学腐蚀、微生物腐蚀等。
化学腐蚀是指在化学介质中，材料表面与介质发生的一连串的化学反应，导致材料损失。
电化学腐蚀是电化学反应和化学腐蚀相结合的一种腐蚀。
微生物腐蚀是由微生物介入导致的一种化学反应，形成一种黑色的物质，对材料造成危害。
二、腐蚀对材料的影响腐蚀对材料有着严重的负面影响：它会导致金属部件的力学性能、物理性能和化学性能等方面的变化，严重影响其功能，同时还会导致外观变化，并降低其使用寿命。
接下来就分别从几个方面来探讨腐蚀对材料的影响。
2.1 力学性能变化腐蚀会导致材料的强度、抗拉、抗压等力学性能变差，例如压力容器、锅炉、飞机发动机、桥梁等构件通常经常暴露于恶劣环境中，腐蚀会削减这些构件的强度，导致事故、事故隐患增多。
因此腐蚀对于建筑、机械、冶金、石油化工、核工业等腐蚀比较严重的行业造成了较大的危害影响。
2.2 物理性能变化腐蚀会导致材料的密度、电阻率、热导率等物理性能变化，这些变化可能会导致材料失效，影响某些设备或过程的正常运作。
例如，电气设备、导线、管道等设备都会受到腐蚀的影响。
腐蚀机理和力学损伤行为研究
腐蚀机理和力学损伤行为研究引言：腐蚀和力学损伤是材料在使用过程中可能遇到的主要问题之一。
腐蚀是指材料与其周围环境相互作用发生化学反应导致材料退化和损坏的过程。
力学损伤则是指材料在受力作用下发生形变和破坏的行为。
通过研究腐蚀机理和力学损伤行为，我们可以更好地理解材料的退化和破坏过程，并采取相应的措施来延长材料的寿命和提高其性能。
一、腐蚀机理研究1. 电化学腐蚀电化学腐蚀是常见的一种腐蚀形式，涉及电子和离子的迁移和转化。
当金属表面有缺陷时，形成一个阳极和阴极之间的电偶，并伴随着电流的流动。
在腐蚀作用下，金属表面的离子逐渐溶解并形成氧化物或酸，导致材料体积的减小和重量的损失。
2. 化学腐蚀化学腐蚀是由于材料与周围环境接触后发生的化学反应导致材料发生变化和损坏的过程。
这通常涉及被腐蚀物质的吸附、反应和扩散。
腐蚀速率受到多种因素的影响，包括温度、湿度、氧分压力、酸度等。
二、力学损伤行为研究1. 韧性断裂韧性断裂是材料在受到大量塑性形变时最终发生破坏的现象。
当应力达到材料的流动应力，开始引起局部塑性变形。
随着应力增加，塑性区域逐渐扩展并形成裂纹。
裂纹扩展到致命长度时立即蔓延并引起材料的破坏。
2. 疲劳破坏疲劳破坏是由于材料在交变应力作用下发生慢性破坏的过程。
在循环载荷的作用下，材料的应力和应变会发生周期性的变化，导致材料的表面出现裂纹。
随着循环次数的增加，裂纹逐渐扩展并引起材料的破坏。
3. 蠕变破坏蠕变是指材料在高温和恶劣条件下在恒定应力或应变作用下发生连续塑性变形的过程。
在蠕变破坏中，材料的结构发生变化，晶界会因为结构的流动而发生剪切，导致材料逐渐变形并最终破坏。
结论：腐蚀机理和力学损伤行为研究是材料科学中的重要课题，对于材料的设计和应用具有重要意义。
通过深入研究和理解腐蚀机理和力学损伤行为，我们可以提出相应的材料改进和维护策略，延长材料的使用寿命，提高材料的性能。
未来，随着科技的进步和研究方法的发展，对于腐蚀机理和力学损伤行为的研究将会进一步深入，为材料领域的发展和创新提供更好的支持。
金属腐蚀机理研究
金属腐蚀机理研究金属腐蚀机理研究引言：金属腐蚀是指金属在线接触环境中，由于其化学或电化学反应而导致的逐渐损坏的过程。
金属腐蚀不仅对工业设备和结构的使用寿命有严重的影响，还可能造成环境污染和资源浪费。
因此，深入研究金属腐蚀机理对于提高材料的抗腐蚀性能、改进腐蚀防护技术具有重要意义。
一、金属腐蚀类型根据金属在腐蚀过程中是否与氧气接触，金属腐蚀可以分为两大类：干腐蚀和湿腐蚀。
1. 干腐蚀干腐蚀是指当金属与干燥的大气环境中的相互作用时引起的腐蚀。
常见的干腐蚀类型包括氧化、硫化、硝化、氟化、氯化等。
例如，铁在大气中与氧气反应形成锈层即为干腐蚀。
2. 湿腐蚀湿腐蚀是指金属与水或湿气中的相互作用时引起的腐蚀。
湿腐蚀以金属腐蚀液的形式存在，是金属表面电化学反应的结果。
常见的湿腐蚀类型包括腐蚀性介质腐蚀、应力腐蚀裂纹、焊接腐蚀等。
二、金属腐蚀机理金属腐蚀机理是指金属在腐蚀过程中的化学或电化学反应过程。
理解金属腐蚀机理对于制定防腐蚀措施和改善材料的抗腐蚀性能非常重要。
金属腐蚀机理主要包括电化学腐蚀和化学腐蚀两种类型。
1. 电化学腐蚀电化学腐蚀是一种从纳米尺度至宏观尺度的金属腐蚀过程，其中电子和离子参与了触电传递过程。
在电化学腐蚀中，金属表面一般存在阳极和阴极两种区域。
阳极区域发生氧化反应，阴极区域发生还原反应。
通过阳极和阴极之间的电子传导和电解质中的离子迁移来完成电化学反应。
电化学腐蚀的速率受到溶液中的环境因素（如温度、pH值、氧气浓度等）以及金属的性质（如晶体结构、化学成分、表面状态等）的影响。
2. 化学腐蚀化学腐蚀是指金属在特定条件下与某些物质直接发生化学反应而导致腐蚀。
与电化学腐蚀不同，化学腐蚀过程中不需要电子和离子传递。
常见的化学腐蚀类型包括酸性腐蚀、碱性腐蚀、氧化剂腐蚀等。
化学腐蚀的发生往往与金属和腐蚀介质之间的化学反应有关。
三、金属腐蚀机理研究的方法为了深入研究金属腐蚀机理，科学家们采用了多种研究方法。
按腐蚀机理分类
按腐蚀机理分类
腐蚀可以按照不同的机理进行分类。
根据腐蚀发生的原因和方式，可以将腐蚀分为以下几类：
1. 电化学腐蚀：也称为湿腐蚀，是最常见的腐蚀形式之一。
这种腐蚀是由于金属与周围环境中的电解质溶液发生氧化和还原反应，形成电池，导致金属表面的离子迁移和金属原子的溶解。
常见的电化学腐蚀包括酸性腐蚀、碱性腐蚀、水腐蚀等。
2. 高温腐蚀：在高温环境下，金属与氧、硫、氢等气体发生化学反应，形成氧化物、硫化物、氢化物等物质，导致金属表面的物质损失。
高温腐蚀主要发生在炉窑、锅炉、汽轮机等设备中。
3. 微生物腐蚀：也称为生物腐蚀，是由微生物如细菌、真菌等对金属表面发生化学反应而导致的腐蚀。
微生物腐蚀通常发生在湿润的环境中，如土壤、水体等。
微生物腐蚀可以产生酸性物质、氧化物、硫化物等，进而使金属表面发生腐蚀。
4. 应力腐蚀开裂：应力腐蚀开裂是由于金属在受到应力作用下与周围环境中的化学物质发生反应引起的。
应力腐蚀开裂与应力和环境条件有关，常见于金属材料在高强度应力状态下的工作环境中。
5. 气体腐蚀：金属与气体发生化学反应导致腐蚀称为气体腐蚀。
常见的气体腐蚀有氧化腐蚀、氯化腐蚀等。
气体腐蚀通常发生在高温高压、湿润的环境中。
这些分类方法根据腐蚀发生的机理不同而有所区分，每种腐蚀形式都有其特定的防护方法和控制措施。
钢结构的腐蚀类型与机理
钢结构的腐蚀类型与机理
01大气腐蚀
大气腐蚀主要是指空气中的氧气、水分等与钢结构发生电化学或化学反应，而在钢结构表面形成了一层电解液，该电解液与空气中的氧气相溶，并形成了一个腐蚀原电池，从而产生钢结构的腐蚀现象。
02局部腐蚀
局部腐蚀又指不均匀腐蚀，是常见的钢结构腐蚀现象，包含了缝隙腐蚀、电偶腐蚀。
缝隙腐蚀常见于钢构件和非金属间、钢结构与钢结构间的表面缝隙处，当构件间的缝隙宽度达到0.025～0.1mm时，极易让液体在缝隙间停留，容易极易产生缝隙腐蚀。
电偶腐蚀常见于不同类型的金属组合的连接位置，不同金属间形成了腐蚀原电池，其中，电位较正的金属受到保护，而电位较负的金属则会发生加速腐蚀。
03应力腐蚀
应力腐蚀是指钢结构在受到构件材料、力学以及电化学这三方面因素的影响下而发生的腐蚀现象。
钢结构在建筑工程中大多都处于弯、压、拉等应力状态，根据大量实验数据可知，钢结构在正常不受力的情况下腐蚀现象较少，而处于应力状态时，钢结构的腐蚀速度将会加快，经过一段时间后构件则有可能会突然发生断裂的现象。
应力腐蚀而引发的构件断裂在事前是没有任何征兆的，所导致的后果往往也是非常严重的，如建筑倒塌等，往往会造成严重的经济损失与人员伤亡。
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1：硫腐蚀
2：HCI腐蚀
3：环烷酸腐蚀
4：湿硫（氯）化氢腐蚀
5：氯化氨腐蚀
6：二硫化氨腐蚀
7：连多硫酸腐蚀
8：酸性水腐蚀
9：高温氢腐蚀
10：高温H2/H2S腐蚀
11：氢脆
12：汽蚀
13：烟气露点腐蚀
14：露点腐蚀
15：大气腐蚀
16：脱碳
17：腐蚀疲劳
18：电位腐蚀
19：应力腐蚀
减压塔侧线HVGO
高温硫腐蚀，环烷酸腐蚀
17
减压塔底
高温硫腐蚀，环烷酸腐蚀，连多硫酸腐蚀开裂，氯化物应力腐蚀开裂，
5
常压塔顶冷凝器
湿硫（氯）化氢腐蚀，氯化氨腐蚀，冲蚀，连多硫酸腐蚀，氨应力腐蚀开裂
6
常压塔顶分液罐
湿硫（氯）化氢腐蚀，氯化氨腐蚀，冲蚀，连湿硫（氯）化氢腐蚀（鼓包）
8
常压塔中段回流
氯化氨腐蚀，盐酸腐蚀
9
常压塔侧线
高温硫腐蚀，环烷酸腐蚀
10
常压塔底
高温硫腐蚀，环烷酸腐蚀，冲蚀，氯化物应力腐蚀开裂，脆化
11
常压塔底管线
高温硫腐蚀，环烷酸腐蚀，冲蚀
12
减压炉
高温硫腐蚀，环烷酸腐蚀，应力腐蚀开裂，连多硫酸腐蚀开裂，氧化，冲蚀，氯化物腐蚀
13
减压炉转油线
高温硫腐蚀，环烷酸腐蚀，冲蚀，氯化物应力腐蚀开裂，连多硫酸腐蚀，
14
减顶真空系统
湿硫（氯）化氢腐蚀，冲蚀，CO2腐蚀
15
减压塔侧线LVGO
环烷酸腐蚀，
16
20：碱腐蚀
21：冲蚀
二：常减压蒸馏装置主要腐蚀部位及腐蚀类型
序号
腐蚀部位
腐蚀类型
1
原油进料换热器，电脱盐罐
盐酸腐蚀，碱腐蚀，碱脆
2
原油换热器
高温硫腐蚀
3
常压炉
高温硫腐蚀，环烷酸腐蚀，应力腐蚀开裂，连多硫酸腐蚀开裂，氧化，冲蚀，氯化物腐蚀，
4
常压炉转油线
高温硫腐蚀，环烷酸腐蚀，冲蚀，氯化物腐蚀开裂，