简支箱梁压浆、封锚作业指导书
封锚施工作业指导书
封锚施工作业指导书一、工艺概述本工艺适用于后张法预应力混凝土简支梁和后张法预应力混凝土连续梁封端施工。
二、作业内容本工艺主要作业内容有：封端钢筋安装、无收缩混凝土拌和及浇筑、表面防水处理。
三、质量标准及检验方法《铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10415-2003《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010四、工艺流程图图1封锚及箱梁封端施工工艺流程图五、工艺步骤及质量控制1.施工准备⑴检查确认无漏压的孔道。
⑵将承压板表面的灰浆和锚环外面上部的灰浆铲除干净。
2.凿毛⑴为加强封锚混凝土与梁端面原有混凝土的连接，梁端锚穴处应凿毛处理，各处的浮浆、灰碴等杂物应清理干净。
⑵凿毛应充分均匀，保留的原混凝土面积不超过总面积的30﹪，但锚穴外沿5～10mm范围可以不凿，以免破坏梁端面。
⑶锚穴凿毛后应清理干净，封锚混凝土浇筑前先用水清洗湿润。
3.封锚钢筋安装⑴锚穴内设置钢筋网片，应按设计图纸对封锚钢筋进行下料、成型、焊接，保证尺寸准确，以便放入锚穴中。
⑵绑扎封锚钢筋时应注意钢筋保护层厚度，避免出现大体积的素混凝土现象。
⑶为保证封锚钢筋网片的位置准确、牢靠，设置一种一端带螺纹一端带弯钩的短钢筋，将螺纹一端安装在锚垫板螺孔上，将钢筋网片与短钢筋绑扎，形成一体。
⑷钢筋网片绑扎时，应保证有准确的保护层，并不得小于30mm。
4.封锚混凝土浇筑⑴终张拉后，应在三天内封锚。
⑵封锚混凝土应采用与梁体混凝土同等级的混凝土，应按检验细则要求取得指定检验机构出具的合格的检验报告。
⑶封锚混凝土可分几次填塞，保证填塞密实，并用钢筋棍捣固密实，不能有空洞、不饱满现象；如有塑性变形造成其与原混凝土之间有缝隙的现象，必须在混凝土未凝固前重新捣固于原混凝土之间达到密实效果。
⑷封锚混凝土浇筑密实后应将表面收浆抹平，与梁端面平齐，封端混凝土各处与梁体混凝土的错台不超过2mm。
⑸封锚混凝土浇筑完后，制作二组28d标准养护试件，按标准养护办理。
项目部制梁场管道压浆封锚作业指导书样本
项目部制梁场管道压浆封锚作业指导书样本1.适用范围适用于制梁场24m、32m预制无砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁管道压浆、封锚作业。
2.作业准备2.1内业技术准备组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
作业指导书编制完成后，对施工人员进行技术交底和上岗前技术培训，考试合格后上岗。
2.2外业技术准备（1）压力表、真空泵、压浆台车性能良好，满足施工要求。
（2）压浆、封锚配合比已按程序审批。
（3）原材进场并经检验合格。
3.技术要求3.1应在终张拉完成后48 h内完成管道真空辅助压浆作业。
3.2抽真空时真空度稳定在-0.06～-0.08MPa之间。
3.3水泥浆水胶比不大于0.33且不泌水， 24h自由泌水率为0，出机流动度为18±4s，每10盘测试一次，30min流动度≤30s，抗压强度：7d≥35MPa，28d≥50MPa，抗折强度：7d≥6.5 MPa，28d≥10MPa，压入管道的水泥浆应饱满密实，24h自由膨胀率为0～3%，初凝时间≥4h，终凝时间≤24h，含气量为1～3%，压力泌水率≤3.5%。
3.4压浆时浆体温度在5～30℃之间，压浆时及压浆后3d内，梁体及环境温度不低于5℃，否则采取保温措施，以满足要求。
当昼夜平均气温高于30℃时，即进入压浆夏季施工。
夏季施工时选择温度较低的时间施工，如在夜间进行。
当连续三天昼夜平均气温低于5℃或最低温度低于-3℃时，即进入压浆冬季施工。
冬季施工时用彩钢板将梁体两侧进行围挡，两端留出作业的空间，提前在压浆棚内生火炉，此后火炉持续生火，保温至少三天，确保压浆完成后3d内梁体温度不得低于5℃。
3.5梁端锚穴处进行凿毛时，凿毛深度不得小于5mm、间距不得大于2cm，全面凿毛至石子外露为准，表面无松动。
3.6封锚钢筋网要有准确的保护层，不得小于30mm。
4.施工程序与工艺流程4.1施工程序压浆采用真空辅助压浆工艺其流程为：梁体终张拉完成后，用砂轮切割机切割钢绞线，使钢绞线端头距锚具35㎜→清除锚具面、锚垫板及其螺孔内的水泥浆和密封胶带→密封锚头→压浆前准备工作→抽真空及配置浆液→压浆→停抽真空和保压→工后清理→封锚。
压浆封锚作业指导书(最新)
目录1.目的 (1)2.适用范围 (1)3.编制依据 (1)4.作业准备 (1)4.1技术准备 (1)4.2人员配备 (1)4.3机械配备 (2)4.4材料 (2)4.5试验 (2)5.技术要求 (3)5.1 原材料要求 (3)5.3 各个环节的技术指标及标准 (3)6.施工工艺流程 (3)7.施工要求 (5)7.1施工准备 (5)7.2施工工艺 (5)7.2.1水泥浆的配制 (5)7.2.2 压浆 (6)7.2.3 封锚 (6)7.2.4凿毛 (7)7.2.5封锚钢筋 (7)7.2.6封锚混凝土的浇筑 (7)7.2.7混凝土的养护及涂刷防水涂料 (7)8.劳动组织 (7)9.材料要求 (8)10.设备机具配置 (8)11.质量控制及检验 (8)11.1质量控制 (8)11.2质量检验 (8)12.安全及环保要求 (9)12.1安全要求 (9)12.2环保要求 (9)预制简支箱梁管道压浆、封锚作业指导书1.目的规范中铁十局集团第二工程有限公司南宁制梁场后张法预应力混凝土双线简支箱梁管道真空压浆工艺、操作要点、质量标准，规范管道真空辅助压浆、封锚作业。
2.适用范围适用于中铁十局集团第二工程有限公司南宁制梁场后张法预应力混凝土双线简支箱梁管道压浆、封锚作业。
3.编制依据《时速250公里客运专线有砟轨道预制后张法预应力混凝土简支整孔箱梁（双线、单箱单室）跨度31.5m（直、曲线）线间距4.6m 图号：通桥（2009）2229-Ⅰ》《时速250公里客运专线有砟轨道预制后张法预应力混凝土简支整孔箱梁（双线、单箱单室）跨度23.5m（直、曲线）线间距4.6m 图号：通桥（2009）2229-Ⅱ》《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》（铁科技[2004]120号）《铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》（TB/T3192-2008）《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》（科技基[2005]101号）4.作业准备4.1技术准备作业前组织技术人员认真学习、熟悉施工图纸，说明有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
压浆、封端作业指导书
压浆、封端作业指导书1 适用范围本工艺适用于中铁二十五局集团第一工程有限公司于都制梁场预制后张法简支T梁压浆及封锚工程施工。
2 作业内容本工艺作业内容主要包括：施工准备、拌浆工艺、压浆工艺、封锚等。
34 人员及机械设备配置管道压浆及封端作业班组配备足够作业人员，配备的主要机械设备包括:高速搅拌压浆台车（DYJ-G700A）、混凝土压浆泵。
5 压浆前的准备工作5.1 预应力终张24小时后复查，确认钢绞线无回缩、滑丝、断丝时，根据工程部下发的切丝、压浆、封端通知单，对多余钢绞线进行切割、压浆、封端，割丝处距离夹片外35±5mm。
切割钢绞线时，用砂轮机切割，严禁用电弧切割钢绞线。
5.2 检查预施应力的锚固情况，如有不良现象，立即采取措施处理，处理好后方可压浆，并检查封锚情况，是否达到强度，不得漏浆。
5.3 清除孔道内的杂物和积水。
如管道内杂物未冲洗干净，管道不流畅，或管道孔道未修补，不得压浆。
5.4 压浆前检查各种压浆设备并试运转，情况良好、输浆管畅通、状况正常后方可使用，水泥和压浆剂必须分别堆放整齐，并标注清楚，同时做到下点上盖。
5.5 管道压浆前，由试验室事先对采用的压浆料进行试配，在配置浆体拌和物时，水泥、管道压浆剂、水等各种材料的称量准确到±1％(均以质量计)。
水胶比为0.33，经试验室验证试验，浆体性能各项质量指标均满足表5-1要求后方可使用。
计量器具均经法定计量检定合格，且在有效期内使用。
压浆料设计配合比表表5-15.6 施工设备5.6.1 本梁场采用DYJ-G700A型全自动高速搅拌台车机械拌料，搅拌机的转速不低于1000r/min，浆液的最高线速度限制在15m/s。
压浆机采用连续式压浆泵。
其压力表最小分度值不大于0.1MPa,最大量程必须使实际工作压力在其25%～75%的量程范围内。
5.6.2 采用真空辅助压浆工艺，真空泵必须能达到0.092MPa的负压力。
5.6.3 压浆料进入储料罐时，须经过过滤网，过滤网空格不大于3mm×3mm。
压浆、封锚作业指导书
压浆、封锚作业指导书1 目的为了明确箱梁预应力孔道压浆及梁体封锚作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，特编制此作业指导书以指导、规范压浆及梁体封锚作业施工，以确保施工质量。
2资源配置2.1 机械设备机械设备配置表2.2 人员压浆作业的施工人员必须是经过培训且考试合格、富有经验的熟练技术工人，操作手必须持证上岗，并且要求具备较高的质量意识和高度的责任心，每班作业人员不得少于10人，并且有备用人员。
2.3 材料和压浆工具2.3.1原材料的选用2.3.1.1压浆原材料的选用①原材料应有供应商提供的出厂检验合格证书，并应按有关检验项目、批次规定，严格实施进场检验。
②水泥采用性能稳定、强度等级不低于42.5级的低碱普通硅酸盐水泥，其各项技术指标与梁体砼用水泥相同。
③为减小水泥浆的泌水率、收缩率，提高水泥浆和砼的早期强度，我场水泥浆外加剂采用高效减水剂、微膨胀剂、矿物掺和料等组成的压浆剂，掺量为由实验报告确定。
④压浆材料中不得含有高碱膨胀剂(总碱量不得超过0.75％)或铝粉为膨胀源的膨胀剂。
严禁掺入含氯盐类、亚硝酸盐类或其它对预应力筋有腐蚀作用的外加剂。
⑤压浆料或压浆剂中氯离子含量不得超过胶凝材料总量的0.06％。
表1 Ⅰ级粉煤灰技术要求表2 矿渣粉技术要求表3 硅灰技术要求氯离子含量2.3.1.2 封锚原材料选定依据规范标准，梁体封锚混凝土采用C50干硬性补偿收缩混凝土。
原材料使用情况除增加抗裂膨胀防水剂，其它与梁体砼相同。
2.3.2压浆设备2.3.2.1 搅拌机的转速不低于1000r/min，浆叶的最高线速度限制在15m/s以内。
浆叶的形状要与转速相匹配，并能满足在规定的时间内搅拌均匀的要求。
2.3.2.2 压浆机采用连续式压浆泵。
其压力表最小分度值不大于0.1MPa。
最大量程要使实际工作压力在其25%—75%的量程内。
2.3.2.3 储料罐要带有搅拌功能。
2.3.2.4 我场选用真空辅助压浆工艺。
压浆封锚作业指导书
新建郑州至万州铁路河南段站前工程ZWZQ-3标段-桥涵工程编号：QHZDS-11预制箱梁压浆施工作业指导书单位中铁七局集团有限公司郑万铁路河南段项目部编制：审核：批准：2016年 5 月 10 日发布 2016年 5 月 10 日实施目录1.目的 ....................................................................................... - 2 -2.适用范围 ................................................................................ - 2 -3.编制依据 ................................................................................ - 2 - 4作业准备 ................................................................................ - 2 - 5.技术要求 ................................................................................ - 3 -7.施工要求 ................................................................................ - 4 -8.劳动组织 ................................................................................ - 8 -9.材料要求 ................................................................................ - 8 -10.设备机具配置....................................................................... - 9 -11.质量控制及检验.................................................................... - 9 -12.安全及环保要求.................................................................. - 10 -预制简支箱梁管道压浆、封锚作业指导书1.目的规范中铁七局集团郑万铁路河南段ZWZQ-3标段制梁场后张法预应力混凝土双线简支箱梁管道真空压浆工艺、操作要点、质量标准，规范管道真空辅助压浆、封锚作业。
预应力混凝土铁路双线简支箱梁压浆、封锚作业指导书
预应力混凝土铁路双线简支箱梁压浆、封锚作业指导书一、编制目的明确箱梁压浆、封锚操作流程、操作要求及质量控制要点，指导并规范压浆和封锚施工。
二、编制范围本作业指导书适用于中铁一局集团桥梁工程有限公司齐河制梁场整孔箱梁管道压浆、封锚作业。
三、过程操作1工艺流程1.1压浆工艺流程1.2封锚工艺流程锚穴凿毛——涂聚氨酯防水涂料——放置钢筋网片——封锚混凝土施工2压浆前的准备工作2.1压浆前调试压浆设备。
2.2压浆原材料准备充足。
2.3终张拉施工完成后，采用高压风清理压浆管道。
2.4冬季施工时应做好梁体压浆前后的梁体保温工作及压浆后的养护工作。
2.5 搭设压浆用脚手架。
3 施工方法3.1压浆施工方法3.1.1终张拉完成2d之内进行管道压浆作业，采用真空辅助压浆工艺。
压浆时及压浆后3d内，梁体及环境温度不得低于5℃。
3.1.2压浆水泥采用强度等级为42.5级低碱普通硅酸盐水泥，浆体水胶比不超过0.34，不得泌水，流动度控制在18s～25s之间。
3.1.3终张拉施工完成后，采用高压风清理压浆管道，安装两端锚垫板上的压浆孔、联接管和联接阀，进行抽真空作业。
压浆前，管道真空度稳定在-0.06～-0.10MPa之间。
3.1.4浆体使用搅拌机搅拌，先加80%-90%的水，再加入灌浆剂，再缓慢均匀地加入水泥，最后加入10%-20%的水。
将搅拌好的水泥浆放入储浆罐，储浆罐水泥浆进口处设2.5×2.5mm过滤网，以防杂物堵管。
浆体注满管道后，在0.60MPa压力下持压2min。
3.1.5压浆顺序：先下后上，管道出浆口应装有三通管，压浆时首先由一端以0.5MPa～0.6MPa的压力向另一端压送水泥浆，当另一端压出的稀浆达到规定的稠度后，封闭出浆口，在0.50～0.60MPa恒压下持压2min，确认无漏浆则关闭进浆阀门卸下输浆胶管。
必需确认出浆浓度与进浆浓度一致时，方可封闭保压。
压浆最大压力不宜超过0.60MPa。
3.1.6压浆用的胶管一般不超过30m，若超过30m则压力增加0.1MPa。
后张法预应力混凝土简支箱梁预制管道压浆及封锚作业指导书
管道压浆及封锚作业指导书1.适用范围适用于对中铁四局集团张呼铁路怀安制梁场后张法预应力混凝土简支箱梁的管道压浆及封锚作业。
2.作业准备2.1、物设部负责按要求购进原材料，水泥、压浆剂等原材料进场时通知试验室试验；2.2、试验室负责原材料检验和现场浆体质量控制；2.3、工程部负责发放有效的施工图纸，明确工序流程和控制参数，进行技术交底和旁站，指导施工；2.4、质检工程师负责对工序最终产品检查，并报检监理工程师检查，工序最终产品须经监理工程师签认合格；2.5、预应力班负责按要求配置人员、设备；负责施工机具、机械设备的运行及检修；负责管道压浆作业。
3.技术要求3.1、《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》（铁科技[2004]120号）3.2、《铁路混凝土工程施工技术指南》（铁建设[2010]241号文）3.3、《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB 10424-2010）3.4、《铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》（TB/T3192-2008）3.5、《企业内控标准》3.6、《施工工艺细则》5、技术要求压浆时间：终张后24h～48h之内；管道压浆前，试验室出具压浆配合比。
水泥、管道压浆剂、水等各种材料的称量准确到±1%（均以质量计）。
水胶比0.33。
浆体各项性能指标应符合表1的规定。
浆体性能指标表14.施工程序及工艺流程5.施工要求5.1、压浆施工程序及工艺管道压浆采用真空辅助压浆工艺，压浆作业由预应力班指派熟知压浆工艺的人员实施，并由现场技术员如实填写管道压浆记录表。
5.1.1、管道压浆时限(1)、终张拉完毕，24h后经确认无滑丝、断丝现象，并经主管工程师认可后，切割多余钢绞线，于锚具外钢绞线外露量3～3.5cm，具体长度以保证保护层不小于3.5cm为宜。
48h内组织进行管道压浆。
(2)、压浆后在保证28d标准试件的强度达到规定值的前提下，可提前交库。
5.1.2、施工设备(1)、压浆台车搅拌机的转速不低于1000r/min，浆叶的最高线速度限制在15m/s 以内。
封锚作业指导书 (1)
封锚作业指导书 (1)封锚作业指导书引言概述：封锚作业是指在建筑工程中对封锚进行加固、固定和封闭的施工作业。
封锚作业的质量直接影响到建筑物的安全性和稳定性，因此需要严格按照规范和要求进行操作。
本文将详细介绍封锚作业的指导书，帮助施工人员正确、安全地进行封锚作业。
一、准备工作1.1 确认封锚位置：在进行封锚作业之前，必须确认准确的封锚位置，避免出现错误或漏掉部分封锚点。
1.2 准备工具和材料：准备好所需的封锚工具和材料，包括封锚胶、封锚钉、封锚板等。
1.3 检查安全设施：在进行封锚作业前，必须检查安全设施是否完好，确保施工人员的安全。
二、封锚作业步骤2.1 清理封锚孔：首先要清理封锚孔内的杂物和灰尘，确保封锚胶能够充分粘附在孔内。
2.2 混合封锚胶：按照封锚胶的说明书正确混合封锚胶，保证其性能和粘附力。
2.3 注封锚胶：将混合好的封锚胶注入封锚孔内，确保封锚胶填满整个孔洞并没有气泡。
三、固定封锚材料3.1 安装封锚板：将封锚板按照设计要求正确安装在封锚孔口，确保其牢固和水平。
3.2 固定封锚钉：使用封锚钉将封锚板牢固固定在封锚孔内，确保其不会松动或脱落。
3.3 检查固定效果：在固定完封锚材料后，要进行检查确认固定效果是否符合要求，确保封锚牢固可靠。
四、封闭封锚孔4.1 封闭孔口：使用封闭材料将封锚孔口进行封闭，确保封锚不受外界环境的影响。
4.2 检查封闭效果：检查封闭后的封锚孔口是否完全密封，避免水、灰尘等进入封锚孔内。
4.3 标记封锚位置：在封闭完封锚孔后，要对封锚位置进行标记，方便后续的施工和检查。
五、清理和整理5.1 清理工作场地：封锚作业完成后，要对工作场地进行清理，清除封锚作业产生的杂物和垃圾。
5.2 整理工具和材料：将使用过的工具和材料整理妥当，避免遗失或损坏。
5.3 检查作业质量：最后要对封锚作业的质量进行检查，确保符合规范和要求，保障建筑物的安全性。
结论：封锚作业是建筑工程中重要的施工环节，需要严格按照规范和要求进行操作。
5压浆封锚作业指导书共15页word资料
无砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁（双线）管道压浆、封锚施工作业指导书1 适用范围本作业指导书适用于中铁一局物资工贸有限公司虞城制梁场，900t箱梁整孔箱梁管道压浆、封锚等作业。
2 作业准备认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸。
澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制订施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
按照设计文件和标准要求，施工前确定施工工艺和各种技术参数。
施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集，以满足管理、技术方面的需要。
按照选用成孔方法，合理配置机械设备。
进行材料的选定、试验、报批。
所有材料均要进行复检，复检合格方可用于工程，不合格材料严禁使用。
3 技术要求3.1压浆作业采用真空辅助灌浆工艺。
3.2压浆水泥采用性能稳定、强度等级42.5级低碱硅酸盐水泥或低碱普通硅酸盐水泥，浆体水胶比不超过0.33，不得泌水，出机流动度控制在18±4s ，30min 流动度≤30s。
3.3搅拌机的转速不低与1000r/min。
3.4管道真空度稳定在-0.06～-0.08MPa之间；浆体注满管道后，在0.50～0.60MPa下持压3min；压浆最大压力不超过0.60MPa。
3.5压浆时浆体温度应在5℃～30℃，压浆及压浆后3d内，梁体及环境温度不应低于5℃，当环境温度高于35℃时，应选择温度较低的时间施工，如在夜间进行。
3.6 压浆时及压浆后3d内，梁体及环境温度不得低于5℃。
4 施工程序与工艺流程4.1 施工程序4.1.1终张拉完成后，在48h之内进行管道压浆作业。
4.1.2从物设部领取水泥、压浆剂等原材料。
4.1.3压浆完成后进行封锚作业。
4.2 工艺流程管道压浆工艺流程封锚工艺流程5 施工要求5.1施工准备5.1.1压浆前调试压浆设备。
5.1.2压浆原材料准备充足，并核对原材料厂家、批次、数量等信息。
5.1.3冬季施工时还应做好梁体压浆前后的梁体保温工作。
7.梁场管道压浆封锚作业指导书
目录一、编制目的 (1)二、编制依据 (1)三、适用范围 (1)四、原材料进场、储备 (1)五、压浆工艺和技术要求 (2)六、封锚 (9)一、编制目的对中铁十四局集团第五工程有限公司景县制梁场有砟轨道后张法预应力混凝土双线简支箱梁预应力孔道压浆和封锚作业进行控制，使其满足现行的相关规范和质量标准要求。
二、编制依据（1）《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》（铁科技[2004]120号）（2）《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）（3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）（4）《铁路混凝土工程施工技术指南》（铁建设[2010]241）（5）《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》（铁建设[2010]241）（6）《铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》（TB/T3192-2008）（7）《聚氨酯防水涂料》（GB/T19250-2003）（8）《时速250公里客运专线有砟轨道预制后张法预应力混凝土简支箱梁（双线、单箱单室）》（通桥（2009）2229-Ⅰ）（9）《时速250公里客运专线有砟轨道预制后张法预应力混凝土简支箱梁（双线、单箱单室）》（通桥（2009）2229-Ⅱ）三、适用范围中铁十四局集团第五工程有限公司景县制梁场预制箱梁压浆、封锚作业。
四、原材料进场、储备4.1原材料主要原材料包括：水泥、压浆剂、水。
水泥、孔道压浆剂，均为粉状物，采用袋装运输和储备。
4.2材料储备与使用材料采用库存的方式进行储备。
仓库建在封闭料仓空余的仓内，水泥进场和搬运均方便，并且防雨防风效果好。
材料的存放要满足以下要求：（1）水泥和压浆剂分开码放，不同品种的、不同厂家的、不同检验状态的材料要分开存放，并立牌标示清楚。
（2）材料底部采用混凝土条基垫高，上铺竹跳板，架空高度大于30cm。
（3）材料堆放层数不得过高，水泥和灌浆料堆放高度最高10层。
材料使用要满足以下要求：（1）水泥使用顺序遵照先进场先使用的原则，不得长期积压。
压浆、封锚作业指导书
XX铁路客运专线XXXXXXXX工程编号：后张法预应力混凝土简支箱梁（双线）压浆、封锚工序作业指导书单位：编制：核审：批准：2009年06月20日发布2009年07月20日实施压浆、封锚工序作业指导书1 编制目的为了规范箱梁压浆、封锚作业的操作程序，保证施工质量。
2 适用范围适用于大连土城子制梁场箱梁压浆、封锚施工。
3 编制依据《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》(铁科技[2004]120号)《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》(铁建设[2005]160号)《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》(铁建设[2005]160号)《铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》（TB/T3192-2008）《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》（TZ213-2005）《铁路混凝土工程施工技术指南》（TZ210-2005）《铁路桥涵施工规范》（TB10203-2002）及梁场《企业标准》、《工艺细则》4 施工工艺4.1 管道压浆真空辅助压浆原理是在孔道的一端采用真空泵对孔道进行抽真空，使之产生-0.06～-0.10MPa的真空度，然后用压浆泵将水泥浆从孔道的另一端压入，压浆的最大压力不宜超过0.6MPa，直至充满整条孔道，当另一端排气孔排出与规定流动度相同的浆体为止，并加以0.5MPa～0.6MPa的正压力并持压3min，以提高预应力孔道灌浆的饱满度和密实度。
其工艺流程如图1。
4.1.1 施工准备⑴原材料要求a、原材料应有供应商提供的出厂检验合格证书，并应按有关检验项目、批次规定，严格实施进场检验，见表1。
b、水泥及压浆剂各项性能指标符合梁场《企业标准》及《工艺细则》中的相关要求。
图1 压浆工艺流程图表1 压浆材料检验项目、质量要求和检验频次⑵施工设备及称量精度a、搅拌机的转速不低于1000r/min，浆叶的最高线速度限制在15m/s以内。
浆叶的形状与转速相匹配，并能满足在规定的时间内搅拌均匀的要求。
预制箱梁压浆封锚作业指导书
目录1.编制目的............................................................. - 1 -2.使用范围............................................................. - 1 -3.编制依据............................................................. - 1 -4.施工准备............................................................. - 1 -4.1材料准备......................................................... - 1 -4.2 施工设备........................................................ - 1 -4.3人员配置......................................................... - 2 -4.4其它要求......................................................... - 2 -5.压浆工艺............................................................. - 2 -5.1真空辅助压浆原理................................................. - 2 -5.2 准备工作........................................................ - 2 -5.3 抽真空及配置浆液................................................ - 3 -5.4 压浆工艺流程.................................................... - 3 -5.5工后清理工作..................................................... - 5 -5.6 压浆注意事项.................................................... - 5 -5.7 压浆质量检验.................................................... - 5 -6.封锚................................................................. - 6 -6.1凿锚............................................................. - 6 -6.2封锚钢筋及锚穴内涂刷防水涂料..................................... - 6 -6.3模板支设......................................................... - 6 -6.4封锚混凝土浇筑................................................... - 6 -6.5养护............................................................. - 7 -6.6梁端防水涂料..................................................... - 7 -6.7封锚注意事项..................................................... - 7 -7.安全、环保措施....................................................... - 7 -1.编制目的规范箱梁压浆封锚作业的操作程序，保证施工质量。
压浆封端作业指导书
压浆封端作业指导书】压浆及封端工序作业指导书1 适用范围本作业指导书适用于红古制梁场后张法预应力混凝土铁路简支箱梁孔道压浆及梁体封端工序施工。
2 引用标准铁建设[20XX]160号客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准 TB10415-20XX 铁路桥涵工程施工质量检验评定标准 TB10203-20XX 铁路桥涵施工规范TZ213-20XX 客运专线铁路桥涵工程施工技术指南铁科技[20XX]120号客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件铁建设[20XX]160号铁路混凝土工程施工质量验收补充标准 TB/T3192-20XX 铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件 3 职能部门梁场预应力工班负责压浆、封端工序施工。
4 施工方法和作业程序孔道压浆是箱梁质量控制的关键工序，派专人作为现场监控人员，对压浆设备、压浆人员、压浆材料、浆液流动度、泌水率、真空度、压力值、持压时间进行严格监控，并做好相应的监控记录。
压浆作用有三点：一是保护预应力筋以免锈蚀；二是使预应力筋与梁体砼有效地粘结，以控制超载时裂缝的间距与宽度并减轻梁端锚具的负荷状况;三是增强梁体强度以减少收缩徐变引起的预应力损失。
封端主要起保护锚具不被侵蚀破坏的作用，因此对孔道压浆、封端的质量必须重视。
1】设备和人员安排施工设备表表1 序号 1 浆泵 2 3 台车 4 5 输浆管压浆嘴 1 20 良好畅通真空泵高速搅拌 GSZ700 2台良好 MBV80 2台良好机械名称连续式压 SQG45A型 2台良好型号数量设备状态人员配备表表2 序号 1 2 3 4人员类别施工指挥人员施工技术人员施工调度人员施工操作人员数量 1 2 1 6 备注 2】孔道压浆工艺流程图见图1.图1 孔道压浆工艺流程压浆条件钢绞线终张拉24h后，经检查有无断滑丝，才能切丝，钢绞线预留长度为30至40mm，确保钢绞线头的保护层为35至40mm。
箱梁必须在终张拉48h内进行孔道压浆。
压浆、封端作业指导书
压浆、封锚作业指导书文件编号：版号/修改状态：编制：审核：批准：发放编号：中铁四局集团第五工程有限公司宜春制梁场二〇一〇年七月一日压浆、封锚作业指导书1、目的指导我场后张梁管道压浆及封锚工序的施工作业，使管道压浆及梁体封锚作业按指导书要求进行，以确保施工作业程序的规范化及标准化，同时使施工质量得以保证。
2、适用范围适用于中铁四局集团第五工程有限公司宜春制梁场后张法预应力砼箱梁的管道压浆及封锚作业。
3、技术标准标准名称标准文号铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件TB/T3192-2008客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件铁科技函【2004】120号客运专线高性能混凝土暂行技术条件科技基【2005】101号铁路混凝土与砌体工程施工规范TB10210-2001铁路桥涵施工规范TB10203-2002(J162-2002)铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定铁建设【2005】157号客运专线铁路桥涵工程技术指南TZ210-2005铁路混凝土工程施工质量验收补充标准铁建设【2005】160号铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准TB10424-2003铁路桥涵工程施工质量验收标准TB10415-2003客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准铁建设【2005】160号4、实施要求张拉班严格按本指导书指定的操作程序及标准要求进行作业，如对本指导书的标准要求及指定的操作程序有异议者，要与工程部协商，必要时报请场总工程师裁决，并认真做好记录，不得擅自更改本指导书规定的标准要求及操作程序和步骤。
封锚主要起保护锚具不被侵蚀破坏的作用，因此对孔道压浆、封锚的质量必须重视。
5、资源配臵5.1、机械设备压浆前机械设备性能必须处于良好状态，机械设备配臵见表1。
封锚砼采用搅拌站统一拌制，由装载机运至现场。
机械设备配臵表表1 序号设备名称型号单位数量备注1 高速自动压浆台车DYJ-G700A 台 12 真空泵MBV80 台 23 装载机ZL50D台 15.2、劳力压浆、封锚工序作业的施工人员必须是经过培训且考核合格、富有经验的熟练工人，并且要求其具备较高的质量意识。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
预应力混凝土铁路桥简支梁
压浆、封端作业指导书
一、编制目的
明确箱梁压浆、封端操作流程、操作要求及质量控制要点，指导并规范压浆和封端施工。
二、编制范围
本作业指导书适用于中交隧道局（天津）第五工程有限公司鹰潭制梁场整孔箱梁管道压浆、封端作业。
三、过程操作
1工艺流程
1.1压浆工艺流程
1.2封端工艺流程
锚穴凿毛——涂聚氨酯防水涂料——放置钢筋网片——封端混凝土施工
2压浆前的准备工作
2.1压浆前调试压浆设备。
2.2压浆原材料准备充足。
2.3终张拉施工完成24小时之后，切除外露多余钢绞线，钢绞线外留长度为2d即3—4cm。
2.4冬季施工时应做好梁体压浆前后的梁体保温工作及压浆后的养护工作。
3 施工方法
3.1压浆施工方法
3.1.1终张拉完成2d之内完成管道压浆作业，采用真空辅助压浆工艺。
压浆时及压浆后3d内，梁体及环境温度不得低于5℃。
3.1.2压浆水泥采用强度等级为42.5级低碱普通硅酸盐水泥，浆体水胶比不超过0.33，不得泌水，出机流动度控制在18s±4s之间。
3.1.3终张拉施工完成后，采用高压风清理压浆管道，安装两端锚垫板上的压浆孔、联接管和联接阀，进行抽真空作业。
压浆前，管道真空度稳定在-0.06～-0.08MPa之间。
3.1.4浆体使用搅拌机搅拌，现加80%-90%的水，再加入灌浆剂，再缓慢均匀地加入水泥，最后加入10%-20%的水。
将搅拌好的水泥浆
放入储浆罐，储浆罐水泥浆进口处设2.5×2.5mm过滤网，以防杂物堵管。
浆体注满管道后，在0.50MPa压力下持压3min。
3.1.5压浆顺序：先下后上，管道出浆口应装有三通管，压浆时首先由一端以0.5MPa～0.6MPa的压力向另一端压送水泥浆，当另一端压出的稀浆达到规定的稠度后，封闭出浆口，在0.50MPa恒压下持压3min，确认无漏浆则关闭进浆阀门卸下输浆胶管。
必需确认出浆浓度与进浆浓度一致时，方可封闭保压。
压浆最大压力不宜超过0.60MPa。
3.1.6压浆用的胶管一般不超过30m，若超过30m则压力增加0.1MPa。
水泥浆搅拌结束至压入管道的时间间隔不应超过40min。
3.2封端施工方法
3.2.1锚穴凿毛是为确保封端混凝土与梁体有效粘结，凿毛标准是以锚盘表面没有光面混凝土即可。
3.2.2封端混凝土为C50无收缩混凝土，抗压强度不低于设计要求。
3.2.3封端前应对锚具、锚垫板表面及外露钢绞线用聚氨酯防水涂料进行防水处理。
3.2.4封锚钢筋用一端带钩，一端有螺纹的端钢筋固定，固定时注意保护层不得小于4cm。
3.2.5封端混凝土要加强捣固，要求混凝土密实，无蜂窝麻面，与梁端面平齐，封端混凝土与梁体混凝土的错台不超过2mm。
3.2.6加强养护，充分保持混凝土湿润，防止封端混凝土与梁体
之间产生裂纹。
3.2.7养护结束后，采用聚氨酯防水涂料对接缝处进行防水处理，要求方式涂料涂抹薄厚均匀。
四、质量控制要点
1压浆质量控制要点
1.1当环境温度或梁体温度低于5℃时，不得压浆，压浆时及压浆后3d内，梁体及环境温度不得低于5℃。
1.2严格按给定的配合比施工。
先加水，再加灌浆剂及水泥。
搅拌的时间为3～5min，直到拌合均匀。
浆体水胶比不应超过0.33，水泥浆不得泌水，0.14MPa压力下泌水率不得大于
2.5%；压入管道的浆体不得含未搅匀的水泥团块，终凝时间不宜大于12h。
水泥浆28d抗压强度不小于50MPa，抗折强度不小于10MPa；24h内最大自由收缩率不大于1.5%，标准养护条件下28d浆体自由膨胀率为0-0.1%。
1.3每500孔梁应对预应力管道N9距梁端4.5m位置进行开凿，采用取芯机进行开凿，开凿前应对梁体主筋进行放样，开凿时应避开，梁体主筋，确定距管道混凝土厚度，取芯至管道边后，采取人工凿除，凿除时应注意避开梁体钢筋，且在管道位置应小心轻凿，防止凿伤钢铰线。
开凿后，检查压浆是否密实。
封补时由试验室出具方案，确定采用材料及修补方案。
1.4在高温条件下，不宜施工。
应选择温度较低的时间，如在夜间进行施工。
禁止在施工过程中由于流动度不够额外加水。
2封端质量控制要点
2.1锚穴凿毛应凿出新鲜混凝土。
2.2封端混凝土及防水涂料按配合比施工控制。
2.3封端后的锚穴加强养护,防止封端混凝土冻坏及收缩开裂。
2.4封端的尺寸应符合要求,确保梁端平顺。
2.5封端的配筋网片应按设计要求进行联结固定。
2.6封端混凝土采用C50无收缩混凝土，要求封平压光。
○1每层混凝土均在人工捣固密实后再装填余下的混凝土；
○2封端混凝土采用塑料薄膜覆盖、洒水自然养护，养护天数不小于14d。
冬季气温低时采用保温措施养护，确保封端混凝土不受冻。
当环境温度低于5℃时，也应采取保温措施，直到混凝土强度等级达到设计值的75%时，方可撤除保温设备。
在施工中采取有效措施覆盖保温、保湿材料，应避免温度变化引起梁体封端时产生裂纹。
五、安全注意事项
1 、压浆前应检查各压浆管接头是否安装牢固，操作时应保持无压力后方可拆管；压浆用的胶管不得超过30m。
2、作业时，压浆管周围严禁站人。
3、按规定工艺进行压浆操作，压浆前两端操作人员应约定好联络信号，确保通信畅通。
4、工作完毕，须切断电源、收拾电缆，对压浆机及压浆嘴、压浆管冲洗，保证下次压浆的正常进行。
5、压完浆后应及时拆卸外接管路、附件，清洗阀门等，安装在压浆端的球阀，应在灌浆后1d内拆除并进行清理。
灌浆结束后处理
掉梁体端部净浆，以免影响梁体外观。
6、压浆时设专人负责监控，以保证压浆质量；夏季压浆时气温不宜高于35℃；冬季压浆时，对梁体须采取预热，梁体温度不低于5℃,拌制水泥浆应采用不高于40℃的温水拌合。
压浆泵等机械都须采取保温措施；压浆结束后，仍须继续覆盖蒸养到压浆强度达35MPa。
7、压浆时,接管人员应注意安全,压浆管端头严禁站人。
8、检查确认无漏压管道。
9、梁体顶端的锚穴封堵时,作业人员应穿好安全带,穿防滑鞋,木脚手板厚度不少于5cm。
六、环保注意事项
1、压浆、封端时剩余材料应收集处理，做到工完料清，不能随意丢弃,破坏周围环境；
2、清洗机具的废水也应按要求排放。