炼焦工艺学第十章

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焦化企业炼焦工艺技术培训课程

焦化企业炼焦工艺技术培训课程

作业指导手册(炼焦篇)太原化工股份有限公司焦化分公司二OO九年六月编委:赵随民焦亦戈田堰年李建中孟晋斌吴建宁刘红革参加编写人员:吴建宁尹栋王宏斌审核:生产技术处孟晋斌等审定:总工程师焦亦戈等校核人员名单:尹栋王宏斌序言太原化工股份有限公司焦化分公司《作业指导手册炼焦篇》在厂有关部门的精心组织下,经过专业人员的不懈努力,现已编成册。

该手册集炼焦化学工艺理论与我厂多年的生产实践为一体,从规范操作、规范管理的角度入手,较好的体现了它的实用性和指导性,是我厂生产管理、技术培训的很好教材。

本书从我厂目前的实际情况出发编写,包含了目前我厂焦炉的工艺生产条件和工艺要求,炼焦车间各个岗位的操作规程和点检要求。

这必将提高员工的技能素质、规范员工的岗位操作,并且对提高我厂生产管理水平发挥重要作用,在此,谨向关心和参与手册编写工作的领导和人员表示敬意。

由于生产技术的不断发展和管理水平的不断提高,该读本也将在实践和发展中经受检验,望全厂同仁能给予更多的关注,不足之处,敬请指正,以便不断完善和提高。

作业指导手册颁布令依据ISO9001:2000标准质量管理体系要求,为规范管理、规范操作,结合我厂各岗位工艺编写了相应的《作业指导手册》,经审定,现予以颁布。

《作业指导手册》是一本实用性极强的操作手册,意在规范职工操作,提高职工技能,望全体员工认真学习,严格按照标准贯彻执行。

该《手册》炼焦篇自2009年7月1日起实施。

太原化工股份有限公司焦化分公司厂长:二OO九年七月一日目录第一章炼焦工艺技术常识 (5)一概述 (5)二煤的成焦过程 (6)三炭化室内成焦特征 (7)四影响炭化室结焦过程的因素 (7)五生产流程 (8)六焦碳质量标准 (10)七主要工艺条件 (11)八几个“时间概念”介绍 (12)九温度的调节 (13)十焦炉温度的调节 (14)1 煤气的燃烧性能 (14)2 焦炉煤气的特性 (14)3 空气过剩系数 (15)4 煤气在焦炉内的燃烧过程 (15)5 燃烧温度及提高 (16)6 燃烧火焰及高向加热 (16)7 废气组成 (17)8 焦炉的热传导 (17)十一温度的测量 (18)1 横排温度的测量 (18)2 炉头温度的测量 (18)3 蓄热室顶部温度的测量 (19)4 炉顶空间温度的测量 (19)5 焦饼中心温度的测量 (20)6 小烟道温度的测量 (21)7 炭化室墙面温度的测量 (22)8 冷却温度的测量 (22)十二压力的测量 (23)1蓄热室顶部吸力的测量 (23)2蓄热室阻力的测量 (24)3燃烧系统五点压力的测量 (25)4看火孔压力的测量 (26)5炭化室底部压力的测量 (26)6横管压力的测量 (27)十二捣固炼焦简介 (27)十三焦炉技术管理规程 (29)第二章我厂焦炉炉体构造简介 (31)第三章岗位操作规程 (34)一测温工操作手册 (34)二测换机工操作手册 (45)三煤气班长操作手册 (55)四上升管工操作手册 (65)五调火班长操作手册 (75)六调火工操作手册 (103)七热修瓦工操作手册 (129)八炉门维修班长操作手册 (142)九炉门维修工操作手册 (148)十生产工长操作手册 (155)十一装煤车司机操作手册 (158)十二推焦车司机操作手册 (169)十三拦焦车司机操作手册 (179)十四熄焦车司机操作手册 (186)十五机侧出炉工操作手册 (191)十六炉顶工操作手册 (195)十七除尘站职工操作手册 (198)第四章设备的点检与维护 (209)一推焦车的点检与维护 (209)二装煤车的点检与维护 (211)三拦焦车的点检与维护 (213)四熄焦车的点检与维护 (215)五地面除尘站的点检与维护 (216)六焦炉加热设备的点检与维护 (220)第一章炼焦工艺技术常识一、概述焦化为煤炭加工转化的一个分支产业,其主要任务是为钢铁企业提供炉料和燃料(焦碳、焦炉煤气)。

炼焦工艺学

炼焦工艺学

第一章焦炉概述第一节焦炉炉体结构及炉型一、焦炉炉型的分类现代焦炉因火道结构,加热煤气种类及其入炉方式,实现高向加热均匀性的方法不同等分成许多型式。

因火道结构形式的不同,焦炉可分为二分式焦炉,双联火道焦炉及少数的过顶式焦炉。

根据加热煤气种类的不同,焦炉可分为单热式焦炉和复热式焦炉。

根据煤气入炉的方式不同,焦炉可分为下喷式焦炉和侧入式焦炉。

如58-Ⅱ型焦炉的全称应为:双联火道,废气循环,加热煤气下喷的复热式焦炉。

二、我国现有焦炉的炉型我国使用的焦炉炉型,在建国初期1953年以前主要是恢复和改建解放前遗留下来的奥托式、考贝式、索尔维式等老焦炉。

1958年以后,我国自行设计建造了一大批适合我国实际情况的各种类型的焦炉。

主要有大型的双联火道焦炉;高5.5米大容积焦炉,58-Ⅰ型和58-Ⅱ型。

中型焦炉:两分下喷复热式焦炉。

小型焦炉:66型、70型及红旗3号等炉型。

形成了大、中、小型的焦炉系列。

改革开放以来我国又引进和自行设计建造了一批具有世界先进水平的新型焦炉,它们是由日本引进的新日铁M型焦炉(上海宝钢焦化厂),鞍山焦耐院为宝钢二期工程设计的6米高的下调式JNX60-87型焦炉及58型焦炉的改进型下调式JNX43-83,以及1982年设计的6米高焦炉JN60-82型等。

三、现代焦炉的结构现代焦炉虽有多种炉型,但都有共同的基本要求:1)焦并长向和高向加热均匀,加热水平适当,以减轻化学产品的裂解损失。

2 )劳动生产率和设备利用率高。

3)加热系统阻力小,热工效率高,能耗低。

4)炉体坚固、严密、衰老慢、炉龄长。

5)劳动条件好,调节控制方便,环境污染少。

为此需从焦炉各个部分加以分析。

焦炉主要由炭化室、燃烧室、蓄热室、斜道区、炉顶和基础部分组成。

1、炭化室增大炭化室的容积是提高焦炉生产能力的主要措施之一。

一般大型焦炉的炭化室有效容积为21~40m3,5.5米高的大型焦炉为35.4 m3,6米高的大型焦炉为38.5 m3。

炼焦工艺学大纲

炼焦工艺学大纲

《炼焦工艺学》课程教学大纲课程名称:炼焦工艺学学时:78适用专业:煤化工、化工工艺等开课单位:采煤测量系煤化专业一、课程的性质及在专业培养中的地位,作用(一)编写大纲的依据和指导思想⒈本大纲是根据长治职业技术学院煤化工专业课程计划制定的。

适用于招收初中毕业生的三年制的中专。

⒉指导思想:坚持理论联系实际,面向我省煤炭工业的特点,需要进一步进行煤炭的深加工处理,充分反映最新科学技术,使学生具有煤炭科学基础知识、基本理论、基本技能,并具有运用所学知识分析和解决实际问题的能力。

(二)课程的性质,任务与基本要求⒈课程性质:本课程属于煤化工专业的专业课。

⒉课程任务:本课程主要是使学生具有煤化工专业的基础知识,是化工生产的专业知识,具有较强的实用性,使学生具工作与分析的基本能力。

二、与相关课程的衔接本课程在化工机械,化工仪表开设后进行讲授,与其相关的课程有化工原理、炼焦工艺学、浮选、重选。

三、课程的性质,目的和基本要求课程的性质:《炼焦工艺学》课程是煤化工及相近专业的一门专业课。

它研究了煤炭资源、煤化工范畴,炼焦、煤的气化和煤的液化的原理、方法及工艺流程。

主要包括:煤高温干馏原理及方法,炼焦原料煤、焦炉的结构、介绍了炼焦新技术流体力学计算原理和方法,煤气化的规律。

实际生产工艺,本课程主要培养学生了解煤化工的综合利用原理和方法,为将来实际生产打下坚实的基础。

课程的基本要求:1、掌握煤的高温干馏的原理,生产方法和工艺流程2、掌握炼焦的原理、焦炉的结构、焦炉传热和流体力学的原理和方法3、掌握:煤气化的基本规律和方法4、掌握:煤间接液化的原理、工艺流程5、掌握:炼焦的基本工艺四、教学方法和教学形式及教学手段的使用建议本课程主要采用教师板书讲解,学生互动教学为主。

建议使用闭卷或论文考核分式。

成绩综合评定平时成绩含30%,期末考核成绩70%。

五、教学内容绪论1、干馏的定义2、焦化的发展简史3、煤化工的范畴第一章焦炭及其性质1、高炉的生产原理2、冶炼过程中焦炭的作用3、焦炭的组成,性质及质量指标4、立式炉生产城市煤气基本要求1、了解:干馏产品的类型2、理解:高炉的生产原理3、了解:焦炭的化学组成理解:焦碳的物理机械性质4、了解:焦碳的反应性能第二章煤的成因性质及分类1、煤的成因及种类2、煤的性质3、煤的分类基本要求:了解:煤的性质以及如何分类。

(煤焦化)焦化厂炼焦工艺知识汇总(炼焦生产实用技术)

(煤焦化)焦化厂炼焦工艺知识汇总(炼焦生产实用技术)

(煤焦化)焦化厂炼焦工艺知识汇总(炼焦生产实用技术)目录1、炼焦工艺流程图 (4)2、炉体的结构 (4)3、装煤和出焦 (4)4、熄焦 (5)5、筛焦 (6)6、焦炉温度制度 (6)6.1 标准温度与直行温度 (6)6.2 橫排温度 (7)6.3 边火道温度 (7)6.4 蓄热室顶部温度 (8)6.5 小烟道温度 (8)6.6 炉顶空间温度 (8)6.7 焦饼中心温度 (9)7、焦炉压力制度 (9)7.1 集气管压力: (9)7.2 看火孔压力: (9)7.3 蓄热室顶部吸力: (9)7.4 分烟道吸力: (9)8、焦炭质量要求 (9)8.1焦炭水分(Mt): (10)8.2焦炭灰分(Ad): (10)8.3焦炭挥发分(Vdaf): (10)8.4焦炭的固定碳(Fc): (11)8.5焦炭的粒度: (11)8.6焦炭的机械强度: (11)8.7焦炭的物理化学性质 (12)9、高炉冶炼对焦炭质量的要求 (14)表:冶金焦炭的质量标准: (15)10、对焦炭的质量控制 (16)10.1影响冶金焦炭质量的因素 (16)10.2焦炭整粒: (19)10.3干熄焦主要技术参数与指标: (19)表:主要技术参数与指标。

(20)10.4配型煤炼焦: (22)1、炼焦工艺流程图2、炉体的结构炼焦炉由炭化室、燃烧室、蓄热室、斜道区和炉顶区组成。

炭化室是煤隔绝空气干馏的地方;燃烧室是煤气燃烧的地方,每一个燃烧室有32个火道组成;斜道区位于蓄热室与燃烧室之间,是连接两者的通道。

蓄热室位于炉体的下部,其上经斜道同燃烧室相连,其下经废气盘分别同烟道、贫煤气管道和大气相同。

蓄热室用来回收焦炉燃烧废气的热量并预热贫煤气和空气。

炉顶区是指炭化室盖顶砖以上的部位,设有装煤孔、上升管孔、看火孔、烘炉孔及拉条沟等。

3、装煤和出焦装煤要求装满、装实、装平和装匀。

装煤不满不仅影响焦炭产量,且使炉顶空间温度升高,加速粗煤气的裂解和沉积炭的形成,易造成推焦困难和堵塞上升管。

炼焦工艺

炼焦工艺

炼焦工艺炼焦工艺 现代焦炭生产过程分为洗煤、配煤、炼焦和产品处理等工序。

1.洗煤原煤在炼焦之前,先进行洗选。

目的是降低煤中所含的灰分和去除其他杂质。

2.配煤将各种结焦性能不同的煤按一定比例配合炼焦。

目的是在保证焦炭质量的前提下,扩大炼焦用煤的使用范围,合理地利用国家资源,并尽可能地多得到一些化工产品。

3.炼焦将配合好的煤装入炼焦炉的炭化室,在隔绝空气的条件下通过两侧燃烧室加热干馏,经过一定时间,最后形成焦炭。

4.炼焦的产品处理将炉内推出的红热焦炭送去熄焦塔熄火,然后进行破碎、筛分、分级、获得不同粒度的焦炭产品,分别送往高炉及烧结等用户。

熄焦方法有干法和湿法两种。

湿法熄焦是把红热焦炭运至熄焦塔,用高压水喷淋60~90s。

干法熄焦是将红热的焦炭放入熄焦室内,用惰性气体循环回收焦炭的物理热,时间为2~4h。

在炼焦过程中还会产生炼焦煤气及多种化学产品。

焦炉煤气是烧结、炼焦、炼铁、炼钢和轧钢生产的主要燃料。

炼焦工艺主要设备1、焦炉简介:现代焦炉炉体由炭化室、燃烧室和蓄热室三个主要部分构成。

一般,炭化室宽0.4~0.5m、长10~17m、高4~7.5m,顶部设有加煤孔和煤气上升管(在机侧或焦侧),两端用炉门封闭。

燃烧室在炭化室两侧,由许多立火道构成。

蓄热室位于炉体下部,分空气蓄热室和贫煤气蓄热室。

焦炉系统中常用的控制设备:PLC、变频器、组态软件、电动机、断路器、接触器、按钮、温度仪表等等。

2、捣固焦炉简介:捣固焦泛指采用捣固炼焦技术在捣固焦专用炉型内生产出的焦炭,这种专用炉型即捣固焦炉。

捣固炼焦技术是一种可根据焦炭的不同用途,配入较多的高挥发分煤及弱粘结性煤,在装煤推焦车的煤箱内用捣固机将已配合好的煤捣实后,从焦炉机侧推入炭化室内进行高温干馏的炼焦技术。

3、熄焦车(或干法熄焦装置)接受推出的赤热焦炭,运到熄焦塔内喷水(或运到干法熄焦装置用惰性气体将余热导走发电或补充管网的蒸汽),将赤热焦炭熄灭,然后卸在凉焦台上冷却。

炼焦工艺学

炼焦工艺学
第十四页,编辑于星期二:十一点 四十四分。
室式结焦过程
图2-2 有黏结性烟煤的热解过程
第十五页,编辑于星期二:十一点 四十四分。
室式结焦过程
由图可见:有黏结性的烟煤热解过程大致可分为三个
阶段: (1)第一阶段(室温~ 300℃) 主要是煤干燥、脱吸
阶段,煤没有发生外形上的变化。
①120℃前,煤脱水干燥; ②120 ~ 200 ℃, 煤释放出吸附在孔隙中的气体,如 CH 4 、CO2 、 CO 和 N 2等,是脱吸过程; ③近 300℃时,褐煤开始分解,生成 CO2、CO、H2S,同
结焦过程 :从粉煤开始分解到最后形成焦块的整个过程称为结焦过程,如
图2-4所示。
由图可见煤的结焦过程大体可分为黏结过程和半焦收缩两个阶段。
煤的黏结性取决于胶质体的生成和胶质体的性质。
图2-4 黏结与成焦过程阶段示意图
第二十五页,编辑于星期二:十一点 四十四分。
一1.、室胶胶质式质体结体液相的焦的生过来成源程及性质
第十九页,编辑于星期二:十一点 四十四分。
2.煤室的式差结热分焦析过程
煤热解的主要过程可由煤的差热分析得到证实。
差热分析( DTA)的基本原理: 将试样和参比物(用与
试样热特性相似的,在实验温度范围内,不发生相变化和化 学变化的热惰性物质为参比物)在相同的热条件下加热(或
冷却),记录在程序控制温度下,被测试样和参比物的温度
温度间隔大: 则胶质体停留时间长,其热稳定性好,煤
粒间有充分的时间互相接触,有利于黏结。 温度间隔小: 胶质体停留时间短,很快分解,煤粒间的
黏结性也差。
第二十八页,编辑于星期二:十一点 四十四分。
(2室)透式气结性 焦: 过程
定义: 煤热解的挥发产物,通过胶质体时克服所受到 的阻力而析出的能力,为胶质体的透气性。

《煤化工工艺学》——炼焦

《煤化工工艺学》——炼焦

二、配煤用煤
⑷ 瘦煤 挥发分低,黏结性差 炼焦产品特点:焦炭块大,抗碎强度高,耐磨性 差(易成焦粉);化学产品产率和煤气产率低。 ⑸ 贫煤 没有黏结性,不结焦,不能单独炼焦;配煤中可 起瘦化剂的作用。
三、配煤的工艺指标
1. 配煤的工业分析 ① 水分(一般<10%,焦化厂8%~10%)
2. 半焦收缩
半焦收缩:半焦不稳定部分受热裂解,生成气 态产物;残留部分不断缔合增炭,产生体积收 缩。
二、煤的黏结和半焦收缩
2. 半焦收缩
气孔: 焦炭是孔状体,若气孔率低、气孔小、 气孔避厚、气孔壁强度高,则焦炭强度高。 裂纹 收缩应力导致产生裂纹(裂成焦块,裂纹多则 焦炭细)
三、焦炉煤料中热流动态
四、焦炭的用途
1. 高炉炼铁(供热燃料、还原剂、疏松骨架) 要求:冶金焦反应率要小(C+CO2反应降低焦炭强度)、一定的块 度、 强度 2. 铸造用焦(熔化炉料:其作用是熔化炉料并使铁水过热,支撑 料柱保持其良好的透气性。 ) 要求:铸造焦应具备块度大、反应性低、气孔率小、具有足够 的抗冲击破碎强度、灰分和硫分低等特点。 3. 气化用焦 要求:反应能力要高于化工气化用焦,对强度要求不严,但要 求反应性好,灰熔点较高。 4. 电石焦 对焦炭的质量要求不高, 要求尽量提高固定碳含量。
硫酸铵、吡啶碱、苯、甲苯、二甲苯、酚、萘、蒽、沥青等。 用于化学肥料、农药、合成纤维的原料、塑料等。
③ 煤 气
可用来合成氨、生产化学肥料或用做加热燃料。
二、炼焦炉的发展
1. 煤成堆、窑式土法炼焦
将煤置于地上或地下的窑中,依靠干馏时产生的煤气和部 分煤的直接燃烧产生的热量来炼制焦炭,称为土法炼焦。 土法炼焦成焦率低,焦炭灰分高,结焦时间长,化学产品 不能回收,综合利用差。

炼焦工艺学课程教学大纲

炼焦工艺学课程教学大纲

六盘水职业技术学院《炼焦工艺》教学大纲适用专业:煤炭深加工与利用课程性质、目的和任务性质:《炼焦工艺》课以焦炭的质量要求与用途为中心展开,从炼焦用煤准备,焦炉结构,焦炉机械与设备,焦炉热工评定及热用煤准备,焦炉结构,焦炉机械与设备,焦炉热工评定及热工管理等方面,对焦炭的生产过程,生产工艺,发展趋势进行讲述的一门专业课程,为专业必修课。

目的和任务:使学生通过学习本课程,能运用焦炭的性质用途,炼焦用煤准备,焦炉生产操作,焦炉结构,焦炉机械设备,焦炉热工评定与热工管理等知识,对配煤及炼焦工艺进行评价,具有焦炉生产操作能办能为日后生产操作,焦炉的维护,生产管理、工艺改进、设备改进打下基础。

一、课程教学内容及要求绪论:1、教学内容(1)煤化工与炼焦工艺;(2)《炼焦工艺》课程内容及任务。

2、重点、难点重点:煤化工概念、炼焦概念;难点:炼焦的发展。

3、教学基本要求(1)掌握煤化工、炼焦概念;(2)熟悉炼焦的发展;(3)了解《炼焦工艺》内容及任务。

第一章焦炭及其性质1、教学内容(1)焦炭的通性(2)高炉炼铁(3)非高炉用焦的特性2、重点、难点重点:焦炭宏观构造、焦炭化学组成、焦炭高温反应性、高炉炼铁铸造焦、气化焦;难点:焦炭化学组成,高温反应性及反应后强度的测定,高炉冶炼过程,焦炭在高炉内性质的变化。

3、教学基本要求(1)掌握焦炭的通性,高炉炼铁;(2)了解非高炉用焦的特性。

第二章室式结焦过程1、教学内容(1)炭化室内的结焦过程;(2)炼焦过程的化学产品。

2、重点、难点重点:温度变化与炉料动态,室式结焦过程中煤料硫分,灰分与焦炭硫分,灰分的关系,化学产品的估算;难点:炭化室不同部位的焦炭质量及裂纹特征,工艺条件对结焦过程的影响,影响化学产品的因素。

3、教学基本要求(1)掌握炭化室内的结焦过程;(2)了解炼焦过程的化学产品。

第三章炼焦煤料的预处理技术1、教学内容(1)炼焦配煤;(2)扩大炼焦配煤的信息途径;(3)来煤的接受与储存;(4)炼焦用煤的粉碎与配合。

炼焦学

炼焦学



3、造渣脱硫过程及焦炭灰分和硫分对高炉内焦炭降解的影响
焦炭中的灰分主要成分是SiO2和AI2O3,它们的熔点分别
为 1713℃和 2050℃,为了脱除这些灰分,必须加入 CaO 、 MgO 等碱性氧化物或相应的碳酸盐,从而在高炉内形成流 动性的熔融炉渣,借密度的不同和相互不熔性而与铁水分离。 高炉内的硫主要来自焦炭,降低生铁含硫量的途径是减 少炉料带入硫量、提高炉渣的脱硫能力,炉渣的脱硫能力与 炉渣温度和碱度有关。当炉料带入硫量较高时,必须提高炉 缸温度和炉渣碱度。
煤炭的地下气化(UCG)
将矿井内未开采的煤,利用气化剂(水蒸气、氧
气或空气)在地下煤层中进行化学反应,把高分子 的固体煤转化为低分子结构的可燃气的一种化学采 煤方法。


炼焦的概念:将烟煤在焦炉内隔绝空气加热到1000℃左 右,经过干燥、热解、熔融、粘结、固化、收缩等阶段最终 制得焦炭、化学产品和煤气。这一过程叫高温干馏或高温炼 焦,一般简称为炼焦。 远在16世纪已经开始发展高温炼焦,它开始于炼铁的需 要。 1735年,焦炭炼铁获得了成功,所以,1735年被认为是 炼焦工业开始发展的一年。 1884年世界上建成第一座蓄热式焦炉。 我国第一座焦化厂是1914年开始修建的石家庄焦化厂。
P19表1-6
焦炭在转鼓内的运 动情况 P18
①抗碎强度M40(M40↑、抗碎性↑)
当焦炭承受冲击力时,焦炭沿裂纹或者缺陷 处碎成小块,焦炭抵抗这种破坏的能力称为 抗碎强度。 ② 耐磨强度M10 (M10↓、耐磨性↑) 当焦炭外表面承受的摩擦力超过气孔壁强度 时,就会产生表面薄层分离的现象,形成碎 末,焦炭抵抗这种破坏的能力称为耐磨强度。
(2)氮 焦炭中的氮是焦炭燃烧时生成NOx的来源 (3)硫 硫是焦炭中的有害杂质,高炉焦中的硫约占 整个高炉炉料中硫的80-90%,炉料中的硫仅5-20%随高 炉煤气逸出,其余的硫靠炉渣排出,这就要增加溶剂, 使炉渣的碱度和渣量提高。 (4)氧 焦炭中氧含量很少。常用减差法计算得到, 其成分为0.4%~0.7%。 (5)磷 通常焦炭中含磷较低,约0.02%,一般元素分 析不测定磷含量。

炼焦工艺学

炼焦工艺学

炼焦工艺学内容提要炼焦工艺学内容包括炼焦用煤的准备,焦炉结构及生产工艺,焦炉热工和应用劣质煤炼焦的型焦生产等四个部分。

本书较详尽地介绍炼焦煤的准备,结焦原理,炼焦配煤,焦炉生产的工艺原理及焦炉气体力学、焦炉传热等热工原理。

在工艺原理中介绍煤岩学配煤、液晶(中间相)成焦机理,焦炭的显微结构和高温反应性能等炼焦技术的新发展。

本书还介绍焦炉结构发展的方向,如我国研制的JNX60-87型全下调式焦炉等。

本书并扼要介绍煤场机械,焦炉机械,焦炉煤气设备及焦炉机械自动化,环境污染控制等一般知识。

本书可作为焦化专业教学用书,也可供煤的综合利用专业、城市煤气化专业和钢铁冶金专业作为教学参考书。

同时也可供焦化厂的工人、工程技术人员参考。

目录第一章焦炭及其性质第一节高炉的生产原理及焦炭的作用第二节焦炭的组成、性质及质量指标第二章煤的成因性质及分类第一节煤的成因及种类第二节煤的性质第三节煤的分类和我国的煤炭资源第三章煤的结焦过程第一节煤的结构及煤的热解过程第二节烟煤的结焦过程第三节炼焦过程的化学产品第四章炼焦配煤第一节炼焦配煤第二节扩大炼焦配煤的途径第五章煤的洗选和干燥第一节煤的洗选第二节煤的脱水和干燥第六章炼焦用煤的准备第一节备煤车间的工艺流程及平面布置第二节煤的接受和贮存第三节煤场机械第四节贮煤场设计第五节煤的解冻第六节配煤设备和配煤操作第七节贮煤塔第七章炼焦炉第一节焦炉的基本结构和我国现有焦炉的炉型第二节二分式火道焦炉第三节双联火道式焦炉第四节焦炉结构发展的方向第八章炼焦炉的机械设备和操作第一节护炉设备第二节煤气设备第三节焦炉机械第四节炼焦炉的出炉操作第九章炼焦炉的砌筑、烘炉和开工第一节筑炉材料第二节炼焦炉的砌筑第三节炼焦炉的烘炉第四节炼焦炉的开工第十章炼焦炉的维护和修理第一节炼焦炉的维护第二节炼焦炉的修理第十一章炼焦炉内煤气的燃烧及热工评定第一节炼焦炉加热用煤气第二节煤气的燃烧第三节燃烧计算第四节焦炉的热平衡及热工评定第十二章炼焦炉的气体力学原理及应用第一节焦炉内气体用柏努力方程式第二节焦炉实用气流方程式及应用第三节阻力、压力差与气体流量的对比关系第四节烟囱的原理及计算第五节焦炉的废气循环第六节变量气流方程式及其应用第十三章炼焦炉的传热第一节焦炉的传热概述第二节炉墙和煤料的导热第三节焦炉内的对流传热第四节火道内废气对炉墙的辐射传热第五节蓄热室的综合传热及传热面积的计算第十四章炼焦炉的加热调节第一节确定加热制度的方法第二节温度制度及其调节第三节压力制度及其调节第四节焦炉热工管理自动化第五节长结焦时间下生产和焖炉保温第十五章扩大炼焦煤源——型焦生产第一节冷压型焦第二节热压型焦第三节工艺条件对型焦质量的影响第四节型焦生产的主要设备及计算炼焦煤在隔绝空气条件下加热到1000℃左右(高温干馏),通过热分解和结焦产生焦炭、焦炉煤气和炼焦化学产品的工艺过程。

炼焦工艺--产品的生成

炼焦工艺--产品的生成

1 产品生成1.1煤的成焦过程炼焦煤在隔绝空气下加热,其有机质随温度的升高而发生一系列变化,形成气态(煤气)、液态(煤焦油)和固态(半焦或焦炭)产物。

煤的成焦过程可分为三个阶段:第一阶段(常温至300℃)是煤的干燥脱气阶段,释放出水分并析出CH4、CO和N2。

第二阶段(300℃~600℃)以解聚和分解反应为主,煤粘结成半焦。

通常烟煤在300℃后开始软化,伴随有煤气和煤焦油析出;中等煤化度的烟煤在此期间的一定温度范围内生成气、液、固三相共存的质体。

第三阶段(600℃~1000℃)是半焦变成焦炭的阶段,此阶段以缩聚反应为主,产生大量煤气(以H2为主),半焦经收缩形成有裂纹的焦炭。

1.2炭化室内结焦过程装炉煤结焦需要的热量是通过两侧炉墙提供的,热量从两侧炉墙传向炭化室中心。

因此,结焦过程是从两侧炭化室墙面处开始,逐渐移向炭化室中心的层状结焦过程。

当炭化室中心的焦饼温度达到950℃~1050℃时焦饼成熟。

结焦速度反映炭化室内的平均升温速度。

结焦速度过快,将使焦炭裂纹增多、块度变小。

当炭化室墙面附近的煤料形成塑性层时,炭化室顶部和底部的煤料也受热形成了塑性层,同时,煤料分解的气态产物不断产生,由于四面的塑性层均不易透过气体,炭化室内压力不断升高,塑性层膨胀,并通过半焦和焦炭层将膨胀压力传递给炭化室墙。

当塑性层在炭化室中心面汇合时,炭化室膨胀压力达到最大值。

通常所说的膨胀压力就是指这一最大值。

膨胀压力取决于装炉煤的特性、炉料散密度及结焦速度,提高膨胀压力有助于煤料颗粒的粘合、融熔,改善焦炭的物理性,但是膨胀压力过高,将对炭化室墙体造成损坏。

1.3炭化室内气体析出动态炭化室内的装炉煤在结焦过程中产生的气体产物(含液体产物的蒸汽)一部分通过两侧塑性层之间的煤层流向炭化室顶部空间,称为“里行气”,约占全部气态产物的10%~25%。

另外约占75%~90%的气态产物,通过半焦层和焦炭层以及焦炭与炭化室墙之间的缝隙流向炭化室顶部空间,称为“外行气”。

炼焦及化学产品生产

炼焦及化学产品生产

第十章洗煤、炼焦及化学产品生产第一节焦化工业生产概述将各种经过洗选的炼焦煤按一定比例配合后,在炼焦炉内进行高温干馏,可以得到焦炭和荒煤气。

将荒煤气进行加工处理,可以得到多种化工产品和焦炉煤气。

焦炭是炼铁的燃料和还原剂,它能将氧化铁(铁矿)还原为生铁。

焦炉煤气发热值高,是钢铁厂及民用的优质燃料,又因其含氢量多,也是生产合成氨的原料。

焦炭主要用于高炉冶炼,其次供铸造、气化、有色金属生产和制电石,它们对焦炭有着不同的要求,其中高炉炼铁对其用焦(冶金焦)的质量要求是相当高的。

冶金焦在高炉冶练过程中起着热源、还原剂、支承物三大作用。

高炉炼铁过程发生一系列复杂的物理、化学变化。

最主要是铁矿石(氧化铁)转化为金属铁。

高炉状况的顺行、焦比、冶炼强度的高低,生铁含硫、磷、硅成分的多少等等,冶金焦都起着很重要的作用,冶金焦是高炉生产不可缺少的主要原料之一。

要生产优质冶金焦,必须合理地选择和准备炼焦用煤,正确地掌握炼焦操作。

一、炼焦原理及工艺流程(一)炼焦原理1、炼焦原理炼焦生产,基本原料是炼焦煤。

将炼焦煤在密闭的焦炉内隔绝空气高温加热放出水分和吸附气体,随后分解产生煤气和焦油等,剩下以碳为主体的焦炭。

这种煤热解过程通常称为煤的干馏。

煤的干馏分为低温干馏、中温干馏和高温干馏三种。

它们的主要区别在于干馏的最终温度不同,低温干馏在500℃-600℃,中温干馏在700℃-800℃,高温干馏在900℃-1000℃。

目前的炼焦炉绝大多数属于高温炼焦炉,主要生产冶金焦、炼焦煤气和炼焦化学产品。

这种高温炼焦过程,就是高温干馏。

2、炼焦煤的热解过程炼焦煤在隔绝空气高温加热过程中生成焦炭,它具有下列特性:当被加热到400℃左右,就开始形成熔融的胶质体,并不断地自身裂解产生出油气,这类油气经过冷凝、冷却及回收工艺,得到各种化工产品和净化的焦炉煤气。

当温度不断升高,油气不断放出,胶质体进一步分解,部分气体析出,而胶质体逐渐固化成半焦,同时产生出一些小气泡,成为固定的疏孔。

炼焦工艺资料

炼焦工艺资料

炼焦工艺的循环经济 与发展战略
• 炼焦工艺的循环经济与发展战略主要包括发展绿色炼焦、延伸产 业链、实现协同发展等
• 发展绿色炼焦:采用环保技术,降低污染物排放,实现绿色炼 焦工艺
• 延伸产业链:加强副产品利用,提高资源利用率,实现产业链 延伸
• 实现协同发展:加强上下游产业的合作,实现产业链优化升级, 提高整体竞争力
原料预处理方法的优缺点
• 优点:提高煤炭的利用率,降低能耗,提高焦炭质量 • 缺点:增加投资成本,操作复杂,技术要求较高
04
炼焦工艺的生产过程及影响因素
炼焦工艺的生产过程 概述
• 炼焦工艺的生产过程主要包括煤的预处理、焦炉加热、炼焦、熄 焦、煤气回收等
• 煤的预处理:将煤炭破碎、筛分、混合,提高煤炭的利用率 • 焦炉加热:将预处理后的煤炭在焦炉中加热,使其转化为焦炭 • 炼焦:在焦炉中高温炼焦,使煤炭转化为焦炭 • 熄焦:将炼焦后的焦炭冷却熄焦,便于运输和储存 • 煤气回收:回收炼焦过程中产生的煤气,提高资源利用率
炼焦工艺的未来趋势
• 炼焦工艺将继续向环保化、低碳化方向发展,减少环境污染 • 炼焦工艺将实现智能化、自动化生产,提高生产效率 • 炼焦工艺将加强与上下游产业的协同发展,实现产业链优化升级
02
炼焦工艺的分类及特点
常规炼焦工艺的分类及特点
常规炼焦工艺主要分为湿法炼焦和干法炼焦
• 湿法炼焦:将原料煤与液体介质混合,在高温条件下加热炼焦 • 干法炼焦:将原料煤直接加热炼焦,不需要液体介质
07
炼焦工艺的发展趋势与创新
炼焦工艺的发展趋势
• 炼焦工艺的发展趋势主要包括环保化、低碳化、智能化、自动化 等
• 环保化:采用环保技术,降低污染物排放,实现绿色炼焦工艺 • 低碳化:优化生产过程,降低能耗,减少碳排放 • 智能化:采用智能化技术,提高生产效率,降低人工成本 • 自动化:采用自动化设备,提高生产效率,降低人工成本

炼焦工艺流程PPT最终

炼焦工艺流程PPT最终

Part
03
炼焦工艺设备
备煤设备
STEP 01
煤堆场
STEP 02
受煤坑
用于储存和保管煤炭,确 保其质量和数量的稳定。
STEP 03
煤粉碎机
将大块原煤破碎成小块, 以便于炼焦和加热。
接收和缓冲从不同来源运 来的煤炭,确保其均匀混 合。
炼焦设备
01
02
03
焦炉
用于将煤炭加热至高温, 使其软化和熔融,形成焦 炭。
开发新型炼焦技术
研究开发新型炼焦技术,如微波 炼焦、等离子体炼焦等,提高炼 焦效率和产品质量。
炼焦工艺的发展趋势
1 2
智能化和自动化
采用先进的传感器、控制系统和人工智能技术, 实现炼焦工艺的智能化和自动化,提高生产效率 和产品质量。
绿色化和低碳化
加强环保法规的执行力度,推动炼焦行业向绿色 化和低碳化方向发展,降低碳排放和污染物排放。
产业链协同发展
加强产业链上下游企业的合作与协同发展, 形成完整的产业链条,提高整体竞争力。
THANKS
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熄焦与凉焦
熄焦
使用水蒸气或水对高温的焦炭进行急冷,使其快速降温并防 止自燃。
凉焦
将熄焦后的焦炭输送到凉焦机内,进一步降低焦炭的温度, 便于后续运输和贮存。
筛分与贮存
筛分
对凉焦后的焦炭进行筛分,去除其中 的杂质和粉末,确保焦炭的质量和粒 度。
贮存
将筛分后的焦炭贮存在焦仓内,根据 高炉需求进行配比和运输。
炼焦工艺流程ppt最 终
• 炼焦工艺简介 • 炼焦工艺流程 • 炼焦工艺设备 • 炼焦工艺的环保与安全 • 炼焦工艺的优化与发展趋势
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E有

5.76
T气
4
A气
100
1 A气
1q净
q净
,W/m2
(6)
式中 ——焰气的净辐射能。
——通道内气体平均温度,K。
(10-7)
二、辐射传热
1.气体辐射的一般计算
焦炉火道中热废气向炉墙的传热属于气体向包围住它的固体表
面间的辐射热交换过程。由传热学已知,气体被当作灰体时,它的
炼焦炉的传热
,W/m E气
气E0
5.76

T气 100
4
2
(10-8)
式中 E—0 —绝对黑体的辐射能力,W/m2; 气——气体的黑度;
慢,故对流传热量仅占5%~10%。
一、对流传热
稳定对流传热量Q对可用牛对 顿t气 冷 t却墙A定律计算:
Q对
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
,kJ/ h (10-1)
式中 —对— 单位时间内热废气向炉墙的平均对流传热量,kJ/h;
t气 t—墙 — 对流给热系数,kJ/(m2·h·℃); 、A——废气和炉墙表面的平均温度,℃;
—— 传热面积,m2。
TCO2 T固
0.45
AH2O
H2O
TH2O T固
(10-11) (10-12)
式中
co2
H2—O —按 ——按
PCO
2
L
T固 Tc o2
和 PH
2O
L
T固 TH 2 O

t固
由t固 图10-1查取: 由图10-2查取。
炼焦炉的传热
2.焦炉火道内的气体辐射 气体与包围住它的固体壁面间的辐射热交换可运用有效辐射概 念,采用辐射热交换的一般方程式导出。
炼焦炉的传热
第十章
炼焦炉的传热
第一节 焦炉内传热 第二节 炉墙和煤料的传热 第三节 蓄热室传热
炼焦炉的传热
第一节 焦炉内传热
焦炉火道中火焰和热废气的热量通过对流和辐射向炉墙传递,废气 温度最高达1400~1600˚C,焦炉煤气燃烧过程中因热解而产生的高温游 离碳有强烈的辐射能力,故辐射传热量占90%~95%。火道中气流速度较
——废气的热导率,kJ/(m·hr·℃);
Rper——废气的雷诺准数;
——废气的普兰特准数;
炼焦炉的传热
Gr——废气的格拉斯霍夫准数

gtd 3 2 2
c ——废气 比热容,kJ/(m3·℃);
——废气黏度,N·s/m2;
t
——废气与墙面的温差,℃;
——废气热膨胀系数,℃-1。
将式(10-2),Q对 (1d0-03.0)23,Re(0.8 p1r00-.334)0.代59入Gr式 p(r01.250-t气 1)t墙得F
射出的总辐射能为 + ( ),称为该表面的有效E辐发 射E 1,即A固
由炉墙表面射出E=的有 +E(与发EE焰E有有气射1 入)A的固
(1) 之差E称 净辐射能 ,即
q净
(2)

q净 E有 E
代入式(1)得 整理后得:
E E有= q+净( -
E有
E发 A固
1 A固
1qE净有
E发
)( ) E有 q净(3)1 A固
炼焦炉的传热
火道中气体流动包括强制对流和热浮力引起的自然对流,其对流
给热系数,可分别按以下关系计算。
强制湍流:
对d
Nu 0.023Re0.8
p(r 0.3130-2)
强制层流:
Nu 2Re pr 0.33(10-3)
Nu 0.59Gr pr 0.25
自然对流:
d
(10-4)
式中 ——火道的水力直径, m;
炼焦炉的传热
由斯蒂芬波一尔曼定律知物体的辐射能力为:
E发
5.76 固
T固 100
4
,W/m2
将式(4)代E有入式A固 (固 35).76得 1T:0固0 4
1 A固
,1Wq净/m2
(4) (5)
此式为导出各种辐射热交换的基本公式。
(2)火道内焰气的有效辐射热 与上述类同,可导出焰气的有效
辐射。
的固体表面进行辐射热交换时,可按下式计算
L 4V
F
(10-10)
式中 V——充满辐射气体的容器体积,m3;
A
——包围气体的全部器壁面积,m2;
——气体辐射有效系数。
说明气体辐射能经过气体自身吸收后达到器壁的比值。它与待
求的黑度及容器体积、形状 有关,一般为0.85~1.0,对立方体或
球体 =0.9。
图10-4 炉墙的有效辐射
炼焦炉的传热
(1)炉墙的有效辐射 如图10-4,焦炉炉墙的温度为 、黑度T固 为 、吸固收率为 ,当炉A固墙与火道内焰气进行辐射热交换时,它的
辐射能力为 ,焰气射到炉墙E发 表而上的辐射能力为 ,被其吸收
了 E,余下部分 ( A固 E)又反射到焰气E中 去1,因A固 此由炉墙表面
炼焦炉的传热
由于气体吸收与辐射的选择性,气体的吸收率不仅决定于气体
的 和 ,还P 决L定于t落入气体内辐射能的光谱。由于落入气体的
辐射光谱来自包围住气体的固体外壳,因此这些辐射光谱取决于器
壁的温度 。据实验测定,CO2和H2O的吸t固收率ACO2和AH2O可按下列近
似计算
0.65
ACO2
CO2
L
单位为m。由于分压 对水汽黑度的影响要H2比O 的影响大些,所以
计算时,由图10-2查PH出2O 的
还要乘上由图10-3查出的H2、O 和分压
炼焦炉的传热
图10-1 CO2黑度曲线图
炼焦炉的传热
当气体中同时含有CO2和 时H2,O汽混合气体的黑度为:
气 co2 ε H2O
(10-9)
式中 是 CO2和H2O气的辐射波长部分重合,辐射能相互吸收而
减小的校正值。一般废气中该值不大,仅0.02~0.04,可忽略不计,
只在精确计算或
值很大时才考虑,Pc可o2 从P H有2O 关 L资料查取。
图10-2 H2O黑度曲线图
图10-3 H2O黑度校正系数 图
炼焦炉的传热
气层有效厚度决定于气体的体积和形状,当气体与包围着它
湍流时
(10-5) Q对
d
2Re pr 0.33 0.59Gr pr 0.25
t气 t墙F
炼焦炉的传热
近似计算时,可按以下气体在粗糙砖通道内流过时的计算式计 算。

12.55
w00.8(T平均 )0.25
d 0.333 273

kJ/(m2·h·℃)
式中 Tw平—0均 —通道内气体在标准状态下的流速,m/s;
5.76——气 绝对黑体的辐射常数,W/(m2·K4 )。 气 f P是L辐 t射气体分压、气层厚度和温度的函数,即
。CO2焦炉H2O废气中的主要辐射成分为CO2和H2O,它们的黑度
和 可由图10-1和10-2查取。图P中L表示0t .1MP的总压下P,CO2和H2O气
L的黑度 与 及的关系P。H2O 单位为MPa,
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