碱酚醛树脂砂生产线改造技术要求
树脂砂生产线旧砂再生工艺流程
树脂砂生产线旧砂再生工艺流程随着工业发展，诸如铸造、磨削、钢铁等领域的需求逐渐增加，树脂砂的需求也日益增长。
树脂砂是铸造行业的主要原材料之一，其生产线的旧砂再生处理工艺流程也成为了该行业的重要环节之一。
树脂砂生产线介绍树脂砂生产线分为两部分：树脂砂制备和树脂砂骨架制作。
树脂砂制备树脂砂制备包括树脂、固化剂和颜料的混合，以及其它添加剂，如促进剂和固结剂的添加。
树脂和固化剂的混合比例需要根据具体情况进行调整，通常根据骨架类型，采用不同的树脂和固化剂进行混合。
树脂砂骨架制作树脂砂骨架制作包括表面处理，制作砂芯，烘干，树脂砂浇注和烘炉烘烤。
在该过程中，需要采用大型压力机和粉碎机进行处理。
树脂砂旧砂再生的必要性随着树脂砂的使用和规模的增加，其旧砂的数量也在逐步增加。
而传统的方法是将旧砂处理掉，造成了浪费和环境污染。
因此，对树脂砂旧砂进行再生处理是必要的。
再生后的旧砂可以重复利用，减少了浪费和对环境的污染，同时也降低了生产成本。
树脂砂旧砂再生工艺流程树脂砂生产线的旧砂再生工艺流程主要可分为四步：过筛、烘干、焙烧和再制准备。
过筛首先，将旧砂通过筛网进行筛分，去除较小的杂质和沙砾，以便后续工艺的进行。
烘干经过筛分的旧砂需要进行烘干。
将旧砂放入烘干器中，使其在高温和干燥的环境下进行烘干处理，通常的热处理温度为150-200℃，处理时间为数小时。
焙烧烘干后的旧砂需要进行焙烧。
将旧砂放入高温的炉子中进行焙烧处理，温度一般为700-800℃，时间为20-30分钟。
该过程可以使旧砂中的树脂和固化剂燃烧掉，使旧砂能够重新起到骨架作用。
再制准备经过焙烧后的旧砂，需要进行再制准备。
这一步主要包括破碎、过筛和混合等处理。
经过处理后的旧砂可以和新砂一起使用，达到再利用旧砂的目的。
总结树脂砂再生处理的工艺流程对于树脂砂生产线来说具有重要的意义和价值。
旧砂再生可以有效地解决旧砂浪费的问题，减少了对环境的污染，同时降低了生产成本，具有十分广阔的应用前景。
酚醛树脂生产线设计
Hale Waihona Puke 第一章 综述1.1酚醛现在，酚醛模塑料凭借其优异的性能，不论在科技领域还是我们的日常生活中，已经是我们日常生活中不可或缺的一部分。
酚醛树脂也叫电木，又称电木粉。原为无色或黄褐色透明物，市场销售往往加着色剂而呈红、黄、黑、绿、棕、蓝等颜色，有颗粒、粉末状。耐弱酸和弱碱，遇强酸发生分解，遇强碱发生腐蚀。不溶于水，溶于丙酮、酒精等有机溶剂中。苯酚与甲醛缩聚而得。
上世纪80—90年代我国酚醛树脂有了较快的发展，已经形成了广阔的市场，产品涉及模塑料、木材粘结、铸造、绝缘产品、涂料、油墨、等领域。1996年以后，随着国内经济的快速发展，各行业对酚醛树脂的需求越来越大，我国的酚醛树脂生产有了重大的发展，从原材料、生产模式到品种、品质都发生了很大的变化，酚醛树脂所应用的领域也不断地拓展。国内酚醛树脂的生产厂家也由80年代的50多家发展到最多时的500多家，产能也有很大的发展。今年我国汽车、冶金及相关机械加工行业的良好发展势头带动了铸造、耐火材料、摩擦材料和磨具材料领域的发展，并且酚醛树脂还将在这些行业的带动下继续保持较快的增长。并在电工电子材料、复合材料、酚醛泡沫塑料、轮胎橡胶、油田助剂等领域有较高的发展前景。
热处理
热处理会提高固化树脂的玻璃化温度，可以进一步改善树脂的各项性能。玻璃化温度与结晶固体如聚丙烯的熔化状态相似。酚醛树脂最初的玻璃化温度与在最初固化阶段所用的固化温度有关。热处理过程可以提高交联树脂的流动性促使反应进一步发生，同时也可以除去残留的挥发酚，降低收缩、增强尺寸稳定性、硬度和高温强度。同时，树脂也趋向于收缩和变脆。树脂后处理升温曲线将取决于树脂最初的固化条件和树脂系统。
碱酚醛树脂砂工艺
碱酚醛树脂砂工艺首先呢，你得把材料准备好。
像原砂啊，碱酚醛树脂啊，还有固化剂这些东西，一样都不能少。
这一步看起来特简单，可千万别小瞧它，要是少了啥，后面可就麻烦喽！我就有过这样的经历，有次忘了检查固化剂够不够，结果做到一半才发现，那叫一个手忙脚乱啊。
然后呢，开始处理原砂。
原砂得干净、干燥才行。
这环节我通常会多花些时间，仔仔细细地检查原砂的状态。
因为原砂要是不干净或者有水分，那做出来的砂型质量肯定不行。
你可以用一些简单的方法检查，比如抓一把在手里看看有没有杂质啥的。
接着就轮到把碱酚醛树脂加入到原砂里啦。
这时候要慢慢加，边加边搅拌。
不过，你也不用太过于纠结速度，只要保证搅拌得比较均匀就成。
这一步的关键就是让树脂均匀地裹覆在砂粒上，就像给小砂粒穿上一层均匀的衣服一样。
你是不是觉得还挺有趣的？再之后就是加入固化剂啦。
固化剂的量得控制好，太多或者太少都不行。
我一般会按照经验先加个大概，然后再根据实际情况微调一下。
这一点真的很重要，我通常会再检查一次，真的，确认无误是关键！要是固化剂的量不对，砂型的固化时间和强度都会受到很大影响。
搅拌均匀之后呢，就可以进行造型啦。
造型的时候，你可以根据自己的设备选择不同的操作方式。
不过不管咋样，都要尽量保证砂型的紧实度和形状符合要求。
这一步要特别小心哦！如果砂型做不好，那后面铸造啥的就全乱套了。
等造型完成后，就等着砂型固化喽。
这个过程中呢，环境温度和湿度对固化效果也有影响。
如果温度低或者湿度大，可能固化的时间就会长一些。
这时候你可别着急，耐心等等就好。
你有没有遇到过这种情况，等了好久还没固化好，真是让人捉急啊！最后，砂型固化好了，就可以进行后续的铸造等工序啦。
碱酚醛树脂砂工艺就是这么个事儿。
刚开始可能觉得有点复杂，不过多做几次就熟练啦。
希望你能顺利掌握哦！。
树脂砂生产线的工艺设计与改造
树 脂 砂 生产 线 的工 艺设 计 与 改造
刘华 多 ， 酷 ， 莹 刘 郭
（ 春 发 电设 备 总 厂 ， 林 长 春 １０ ３ ） 长 吉 ３ ０ １
摘 要 ： 索树 脂 砂 生 产 线 的 工 艺设 计 与 改 造 。 对 工 艺流 程 、 要 设 备 、 房 结 构 进 行 工 艺设 计和 改 造 。 工 艺设 计 与 改 造 后 ， 作 的机 探 主 厂 工
械化程度和 自动 水平提 高 了， 气中粉 尘含量也 大大降低 了， 空 达到 了机 电一体化 的生产水平。铸件 产业的迅猛发展使得树 脂砂 的车产
＿
ｘＹ 不断 出现 ， 于生产线的 工艺的要求 日益提 高， －＂ 对 在大型 的厂房 中铸件妁 规模较 完善， 而小ｍ － ｒ的设 备则相对 落后 ， 何更好 的提 如
力 ， 设 计 时 也 要 考 虑 到 工 人 的工 作 强 度 ， 可 以 生 产 多 种 的 再 并
第一部分是 由陀旋 型振动破 碎机 ， 它是振动数 量巨大的落 砂块 ， 将难 以振碎 的大块砂粒实行摩擦振动 ， 并 从而得到砂粒。 第二 部分是搓擦形振动 破碎机 ， 行非线性 振动 ， 进 对第 一
部 分 已经 振 碎 的砂 粒 再 进 行 更 进 一 步 的 细 化 振 动 ，不 仅 可 以
铸件 ， 能够达到小批量 的生产观摸 。
１１ 生 产 线 造 型 材 料 的选 用 ．
材料应选 用有机 自硬砂铸 型工艺 。在正常 的温度下产生
硬 化 ， 而 自硬 成 型 。 在 选 择 时 要 考 虑 硬 化 的 时 间 长 短 、 型 从 模
烧 的减量Leabharlann 小 ， 充性好 的砂粒为优先 。不 稳定 的砂粒 ， 耐 会在建 造 使用 中出现劣 质的反应 ， 因此在 选用时一定要认真挑选 。 混 砂设 备质量 的好坏 ，对于与生产 出树脂砂 有着很大 的 影 响。应 当选 择碾磨技术好 、 覆膜 品质好 、 设备有着 良好 的维 修保养 和合理价格 的厂商机器 。根据工厂场地大 小的的实 际 情况 ， 择适合 的混砂类型 ， 间歇式和连续式 。由于场地往 选 如 往 有限 ， 以非机 动辊道 可 自行建 造 ， 所 再配有 过渡造 型小车 ，
年产5000吨高性能酚醛树脂技术改造项目可行性研究报告
一、项目背景高性能酚醛树脂是一种优质工程塑料材料，具有高强度、高刚度、耐磨损、耐高温等特点，在航天、汽车、电子等领域有广泛应用。
而年产5000吨高性能酚醛树脂技术改造项目旨在提升生产能力，满足市场需求，并提高企业竞争力。
二、项目建设内容1.增加生产线：引进先进的生产设备和工艺技术，增加高性能酚醛树脂的生产线，提高生产效率和产量。
2.强化质量控制：完善产品质量检测体系，确保产品质量符合国家标准和客户需求。
3.提升研发能力：加大技术研发和创新投入，提高产品品质和附加值，增强市场竞争力。
4.完善供应链：与原材料供应商建立稳定的合作关系，确保原材料供应充足和稳定。
5.增加销售渠道：拓展销售渠道，寻找更多的潜在客户，扩大市场份额。
三、市场分析1.国内需求：随着中国经济的快速发展，高性能酚醛树脂的需求呈现快速增长趋势。
特别是在航天、汽车、电子等领域，对高性能酚醛树脂的需求量大，市场潜力巨大。
2.国际市场：目前，国际市场对高性能酚醛树脂的需求也在不断增加，特别是在发达国家的高端市场。
通过加强产品质量和研发能力，可以进一步拓展国际市场份额。
四、投资估算与资金筹措1.投资估算：项目总投资为XXX万元，其中设备购置费XXX万元，建设工程费XXX万元，流动资金XXX万元，预计项目投产后，每年可实现销售收入XXX万元，净利润总额XXX万元。
2.资金筹措：项目资金可通过自筹资金、银行贷款等方式筹措，同时也可以吸引社会资本合作，分散项目风险。
五、风险分析1.技术风险：新技术引进和生产线改造存在一定风险，需要确保技术的稳定性和可操作性。
2.市场风险：如市场需求不及预期、市场竞争加剧等，可能会对项目的收入产生影响。
3.供应链风险：原材料供应不稳定、价格波动等，也可能对生产和供应带来一定困难。
六、项目效益1.经济效益：项目建成后，年产5000吨高性能酚醛树脂，销售收入可达XXX万元，净利润总额可达XXX万元，具有较好的经济效益。
树脂砂工艺守则
树脂砂工艺守则1 生产前准备1.1树脂、固化剂和原砂的质量应符合国家标准中的相关规定，再生砂性能应满足工艺要求。
1.2混制树脂砂前，应首先打开电源、气源检查混砂设备运转是否正常，原材料是否充足。
2 混砂操作工艺开机和停机时，首尾下来的料不能做面砂使用，可掺入型芯中作为填料。
体积较大的型芯，可用固态砂块做填料以加强透气性和节约用砂。
型芯的出气可采取扎气眼、留出气道、芯骨上缠绕尼龙通气绳或铁屑等方法。
直浇口较高的砂型，浇注系统应采用耐火材料管及耐火砖片，以提高铸型的抗冲刷能力。
砂型及芯盒放满砂后应及时刮平并扎出气眼。
树脂砂起模时间视具体工艺条件而定，一般在20~60分钟，机身、缸体等大件可适当延长起模时间。
树脂砂型芯起模一小时后方可涂刷涂料，使用水基涂料其烘干工艺参见《烘干工艺守则》，使用醇基涂料，大件在涂料点燃干燥后应用煤气适当烘烤，确保干燥彻底。
树脂砂型、芯出现损坏，应用粘结剂粘补或插铁钉用树脂砂填补固化后磨平。
型芯起模后，一般应经6小时达到一定强度后方可浇注。
每个工作班结束后必须清理搅拌槽和叶片。
不定期检查混砂设备定量是否准确。
3 树脂砂工艺性能检查树脂型、芯砂性能检验规定为每班一次，每周可检查四次，在常温下要求：一小时抗拉强度≥0.08Mpa，两小时抗拉强度＞0.2 Mpa，二十四小时抗拉强度＞0.4 Mpa.再生砂性能检验为每周一次，要求灼减度＜2.5%，含泥量＜1.5%，发气量＜15ml。
树脂砂铸件生产操作工艺规程1 目的为规范树脂砂铸件的生产操作过程，严格执行操作工艺，减少因违反工艺或操作不当产生的废品和降低的铸件生产成本，特制定本生产操作工艺规程。
2 适用范围本工艺规程适用于公司内所有树脂砂铸件的生产全过程和与之相关的各类操作人员。
3 工艺规程3.1 主要原材料的技术要求或规格3.1.1原砂（天然石英砂）粒度：40/70目（中大件）或50/100目（一般件）；化学成分：SiO2 >90% 、含泥量< 0.2%~0.3% 、含水量<0.1~0.2%；微粉含量(140目筛以下) ≤0.5~1.0%、耗酸值<5ml 、灼减量<5、粒型：圆形或多角形。
树脂砂生产线操作规程注意事项
树脂砂生产线操作规程（注意事项）一、操作工对生产线的认知1、生产线的构成：包括落砂系统、破碎系统、再生系统、砂调系统、气送系统、除尘系统等。
2、系统的分法：前一砂库下料位到下一砂库上料位所包含的设备即为一个系统。
3、设备起停总原则：倒开顺关，空载起停。
倒开顺关指受砂方设备先开，停时按进砂方向停止。
空载起停指设备在起停时要求空载不能有砂。
二、生产线的构成1、落砂系统：主要包括落砂机、震动输送机、磁选机、1#斗提机、1#砂斗上料位。
2、破碎系统：主要包括1#砂斗下料位、振动给料机、破碎机、冷却分离机、提升机、砂库上料位。
3、再生系统：主要包括砂库下料位、磁选机、再生机、风选机、斗提机、砂库上料位。
4、砂调系统：主要包括砂温调节器、冷却塔风机、循环水泵、斗提机、温控仪等。
5、气送系统：主要包括砂库闸门、罐闸门、发送阀、增压器、截止阀等三、生产操作首先检查水源、电源、气压是否正常。
（电源三相380V，气源压力至少在0.6MP）1、落砂系统⑴、开机前准备①、认真检查每台振动电机固定螺栓是否松动；引出线绝缘是否损坏；台面及框架有无断裂；弹簧如断裂应及时更换；电机是否需要补充润滑脂；发现问题应及时处理或汇报有关人员。
②检查振动输送机电机固定螺栓是否松动、引出线绝缘是否损坏，发现问题应及时处理或汇报有关人员。
③检查磁选机是否有螺栓松动、皮带松动或跑偏现象。
④检查1#斗提机进料口是否通畅，打开检查门，检查内部是否卡阻或堵料；检查料斗是否跑偏和碰撞机壳，检查环链螺栓是否松动，传动皮带是否松弛。
⑵、操作①、手动操作：将〈落砂系统手动/自动〉旋钮开关调至“手动”位置，按〈开车报警〉→启动落砂除尘风机→1#斗提机→磁选机→振动输送机→振动给料机→落砂机。
停机时待落砂完后先停落砂机→振动给料机→振动输送机→磁选机→1#斗提机→落砂除尘风机。
*(其间隔时间由操作者自己控制，一般要求大电机启动后视电网压降情况来定）注：正常情况下严禁使用手动。
碱性酚醛树脂砂在铸钢件生产中的应1
碱性酚醛树脂砂在铸钢件生产中的应1碱性酚醛树脂砂在铸钢件生产中的应用山推铸钢有限公司孟祥忠—、前言在铸件生产过程中，造型制芯工艺占有十分重要的地位，它直接影响铸件的质量，生产成本, 生产效率，资源利用及环境污染。
随着科学技术的不断进步，世界贸易的不断扩大，环境保护意识的增强，以及能源紧张、材料涨价等问题的日益严重，对铸造生产和铸件质量提出了更高的要求。
为了适应二十一世纪节能、环保、优质、高效铸造的需要，在铸件生产中使用先进的造型制芯工艺是至关重要的。
先进的造型制芯工艺必须满足下述的要求：1.造型制芯容易操作，型芯质量稳定。
2.劳动环境好，对生态环境的污染小。
3.生产的铸件质量好，铸造缺陷少：具有较强的市场竞争力。
4. 生产成本低，生产效率商。
5.最大限度地利用自然资源，节约能源。
山推铸钢公司的前身是山推股份公司下属的铸钢分厂，由于环境污染的原因由市区内搬迁到开发区的山推国际事业园内。
生产的产品主要是工程机械推土机、挖掘机上使用的普通碳钢铸件和低合金钢铸件。
在铸钢分厂时用的是Co2硬化水玻璃砂法造型制芯，在生产中存在型芯质量不稳定、铸件表面容易粘砂、清砂困难、砂眼类缺陷多等问题，再生难，旧砂利用率仅为5 0-60%.铸钢件的质量不稳定，没有较强的市场竞争力。
但国内大多数的铸钢件生产采取的都是水玻璃砂法造型制芯；同时由于铸钢件仅在山推生产的推土机上使用，不存在销售问题，不用考虑成本：因此一直使用水玻璃砂法造型制芯。
其间针对上述问题也不断的想办法解决，但也是一直从改善水玻璃砂的性能方面着手，效果不是很理想。
值此搬迁的机会，公司领导决定釆用一种全新的造型制芯工艺来解决使用水玻璃砂工艺产生的许多问题。
经过多次的考察、论证, 充分了解了国内外铸造业的发展动态，最后决定采用酹硬化碱性酚醛树脂砂工艺。
经过了近三年的生产实践，取得了令人比较满意的结果：采用这种工艺造型制芯操作方便、气味小、铸件光洁、尺寸精度奇、砂芯溃散性好，旧砂再生利用率达到85%,具有优良的综合性能。
酯硬化碱性酚醛树脂砂生产大型铸钢件的质量控制探讨
酯硬化碱性酚醛树脂砂生产大型铸钢件的质量控制探讨詹云京（太原重工股份有限公司，山西 太原 030024）摘 要：酯硬化碱性酚醛树脂砂生产大型铸钢件的方法最早起源于英国，英国向世界展示这项新技术后，我国开始引进该技术，与此同时也展开了对这项技术的研究。
在我国传统的铸钢件铸造的过程中，会产生一定的废气，但是在用该技术生产铸钢件，不会产生氮、磷、硫等有害气体，能够在生产的同时做到环境的保护。
本文就该技术的特点展开分析，研究了酯硬化碱性酚醛树脂砂生产大型铸钢件中的作用，探究了该技术背景下生产大型铸钢件的质量控制方法，最后根据生活实例，研究了该技术在我国的应用情况。
关键词：酯硬化碱性酚醛树脂；大型铸钢件；质量控制中图分类号：TG221 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2018）06-0200-2我国传统的大型铸钢件生产主要采取自硬呋喃树脂砂技术，但是该技术生产的大型铸钢件经常会由于气体的产生，导致铸件表面出现气孔，成品外表面的花纹不整齐等现象，这影响了铸件的质量。
随着社会经济的发展，铸钢件生产行业在市场中的竞争压力逐渐增大，为了能够实现企业的长效发展，很多企业开始引进酯硬化碱性酚醛树脂砂生产大型铸钢件，这使得很多传统的问题得到了有效的改善。
1酯硬化碱性酚醛树脂砂特点分析新技术背景下的树脂砂具有几个明显的优点。
第一，砂的质量容易控制，在铸钢件铸造过程中，原砂是最基础的材料，该砂的质量容易控制，所以在生产时，能够保障铸钢件的质量[1]。
其次是易成型，该砂在铸造的过程中，温度升高之后，硬化的速度比较快，所以容易成型，在成型后起模也比较方便，通过模具进行灌注生产，能够确保大型铸钢件的尺寸良好。
第三是不易氧化，传统的大型铸钢件表面氧化后，容易在铸件的表面出现褶皱的情况，影响铸件的质量，而液态钢在空气中不会氧化，所以通过该技术生产的大型铸钢件表面都会比较光滑[2]。
2酯硬化碱性酚醛树脂砂生产大型铸钢件中的作用酯硬化碱性酚醛树脂砂生产大型铸钢件中主要有三个作用，分别是具有良好的水溶性、具有良好的黏性以及具有较高的硬度[3]，其具体的情况如下表1所示，下面我们就针对这三方面的应用进行逐一的分析。
碱酚醛树脂自硬砂
碱性酚醛树脂自硬砂的一些特性英国Borden公司首先开发了有机酯硬化的碱性酚醛树脂自硬砂工艺，并于1981年获得专利，简称a--Set工艺。
其主要特点是混砂、造型、浇注时散发的烟气少，有利于改善环境。
所用的树脂是甲阶酚醛树脂的一种，但含有KOH、NaOH等碱性材料，故通常称之为碱性酚醛树脂。
树脂中的游离的K 、Na。
离子，对于树脂与有机酯发生作用、树脂的交联反应都至关重要。
多种低级酯都可作为硬化剂，应用较广的是碳酸丙烯酯，这也是作用较强的硬化剂。
还可用几种有机酯混合配成作用强弱不同的牌号，以适用于不同的生产条件。
一．树脂的硬化机制在树脂的硬化反应中，首先是树脂中的碱与酯反应，形成碱金属的碳酸盐，释放醇。
树脂中的碱形成碳酸盐后，即处于反应状态，可在常温下发生交联反应，将砂粒粘结，使型砂具有必要的强度。
由于作为硬化剂有机酯是参与树脂硬化反应的组分，不同于硬化剂只起催化作用、不参与反应的其他树脂自硬砂，不能通过改变硬化剂的加入量来调整自硬砂的硬化速率和起模时间。
有机酯的加入量一般为树脂的20~25 ，因树脂和硬化剂的品种而略不同。
树脂加入量不足，则铸型难以硬化；树脂加入量太高，则会感到混成砂和砂型腻滑，而且可能导致铸型一金属界面处发生反应，影响铸件表面质量。
自硬砂的硬化速率和起模时间，应由改变硬化剂的牌号予以调整。
有机酯硬化的酚醛树脂砂，在有机酯的作用下，树脂在常温下只发生部分交联反应，起模时型砂仍然保持一定的塑性，浇注初期还有一短暂的、因受热而再次发生交联反应的过程，也就是通常所说的二次硬化。
二．碱性酚醛树脂自硬砂工艺的优点碱性酚醛树脂自硬砂工艺主要有以下优点。
1．混砂、造型、浇注时散发的烟气少于以酸为硬化剂的呋喃树脂砂、以酸为硬化剂的甲阶酚醛树脂砂和以胺为硬化剂的尿烷树脂砂。
2．由于起模时型砂仍然保持一定的塑性，故起模性能好，型砂不易粘附在模具上，砂型表面比较光洁，模样上的起模斜度也可较小。
3．二次硬化后，砂型的热稳定性较好，厚壁铸件表面上也很少出现脉状纹缺陷。
石油铸钢件生产中碱性酚醛树脂砂的应用分析
石油铸钢件生产中碱性酚醛树脂砂的应用分析【摘要】近年来，随着我国经济的不断发展，也相应刺激了石油业及铸造业的稳步提升，在石油铸钢件生产中，碱性酚醛树脂砂其良好的环保性、溃散性的优势使其广泛应用于铸钢件生产中。
本文则主要以石油铸钢件生产碱性酚醛树脂砂技术改造目标及可行性为切入点，详细分析碱性酚醛树脂砂在石油铸钢件生产中的应用及相关质量控制。
【关键词】石油铸钢件；碱性酚醛树脂砂；应用；质量控制上世纪80年代，碱性酚醛树脂砂由于其独特的性能和良好的环保性，进而广泛应用于国内外，它适合用于大型铸钢件生产且应用效果好。
近年来，随着不断发展的科学技术和新的生产要求的涌出，传统铸造工艺显然已经不能适应当代铸钢件生产中，尤其铸造业需解决的排放问题不得不要求铸钢件在生产方面做出改变，为尽快提高生产效率和铸钢件产品质量，许多工厂开始改造碱性酚醛树脂砂工艺，并取得良好的效果。
1.石油铸钢件生产碱性酚醛树脂砂技术改造目标1.1 改善生产环境，提高生产质量和效率为达到技术改造目标，某生产单位采取了以下措施，如尽可能的提高旧砂的再生回用率，减少废旧砂排放量的同时提高资源利用率，通过应用碱性酚醛树脂自硬砂的供以后，回用率大幅度上升。
此外，可以不用烘干砂型，节省煤的使用量和S02的等污染气体排放量。
应用碱性酚醛树脂砂可确保铸件尺寸的精确度，减少钢铸件机械加工的余量，从而节约金属加工费。
同时铸件表面的粗糙度还可程度提高，承接一些附加值高的铸钢件，对提高企业经济效益起着重要的促进作用。
1.2 生产工艺适应性及经济技术分析我国铸件生产方式大多以单件或多品种为主，传统的生产工艺如粘土砂等不仅生产条件较为恶劣，生产工艺的效率和质量都不如碱性酚醛树脂砂，尤其无法回收利用旧砂，造成严重的环境污染现象。
而碱性酚醛树脂砂能有效满足各种生产工艺和性能要求，且具有较强的环保型性。
如果从型砂的成本消耗分析，传统的呋喃树脂要低于碱性酚醛树脂砂，较适用于铁砂及技术附加值较高的铸钢件生产，不管从环保、生产效率及质量或工艺性方面对比分析，碱性酚醛树脂砂的经济和社会效益的优势都较为明显。
碱酚醛树脂自硬砂
碱性酚醛树脂自硬砂的一些特性英国Borden公司首先开发了有机酯硬化的碱性酚醛树脂自硬砂工艺，并于1981年获得专利，简称a--Set工艺。
其主要特点是混砂、造型、浇注时散发的烟气少，有利于改善环境。
所用的树脂是甲阶酚醛树脂的一种，但含有KOH、NaOH等碱性材料，故通常称之为碱性酚醛树脂。
树脂中的游离的K 、Na。
离子，对于树脂与有机酯发生作用、树脂的交联反应都至关重要。
多种低级酯都可作为硬化剂，应用较广的是碳酸丙烯酯，这也是作用较强的硬化剂。
还可用几种有机酯混合配成作用强弱不同的牌号，以适用于不同的生产条件。
一．树脂的硬化机制在树脂的硬化反应中，首先是树脂中的碱与酯反应，形成碱金属的碳酸盐，释放醇。
树脂中的碱形成碳酸盐后，即处于反应状态，可在常温下发生交联反应，将砂粒粘结，使型砂具有必要的强度。
由于作为硬化剂有机酯是参与树脂硬化反应的组分，不同于硬化剂只起催化作用、不参与反应的其他树脂自硬砂，不能通过改变硬化剂的加入量来调整自硬砂的硬化速率和起模时间。
有机酯的加入量一般为树脂的20~25 ，因树脂和硬化剂的品种而略不同。
树脂加入量不足，则铸型难以硬化；树脂加入量太高，则会感到混成砂和砂型腻滑，而且可能导致铸型一金属界面处发生反应，影响铸件表面质量。
自硬砂的硬化速率和起模时间，应由改变硬化剂的牌号予以调整。
有机酯硬化的酚醛树脂砂，在有机酯的作用下，树脂在常温下只发生部分交联反应，起模时型砂仍然保持一定的塑性，浇注初期还有一短暂的、因受热而再次发生交联反应的过程，也就是通常所说的二次硬化。
二．碱性酚醛树脂自硬砂工艺的优点碱性酚醛树脂自硬砂工艺主要有以下优点。
1．混砂、造型、浇注时散发的烟气少于以酸为硬化剂的呋喃树脂砂、以酸为硬化剂的甲阶酚醛树脂砂和以胺为硬化剂的尿烷树脂砂。
2．由于起模时型砂仍然保持一定的塑性，故起模性能好，型砂不易粘附在模具上，砂型表面比较光洁，模样上的起模斜度也可较小。
3．二次硬化后，砂型的热稳定性较好，厚壁铸件表面上也很少出现脉状纹缺陷。
旧砂热法再生生产线技术协
旧砂热法再生生产线技术协议经甲、乙双方协商，乙方向甲方提供一条热法砂再生生产线，该生产线是交钥匙工程：一、该生产线应适用下列条件：冷芯树脂砂、热芯树脂砂、酚醛树脂砂（即覆膜砂）等旧砂再生和热法覆膜砂各种砂材质为硅砂的树脂类铸造型砂。
二、旧砂再生生产线主要技术指标（一台）1、生产能力：3吨/小时2、能源：天燃气3、焙烧温度：700—900度4、总装机功率：25KW（含甲方公司设备功率5KW，乙方公司设备功率20KW）5、除尘效率：95%三、生产线各配套设备技术参数：1、螺旋加料机：1台减速电机配常州减速机厂A、加料速度：2-5吨/小时(可调) 变频器配西门子B、配用电机：1.5千瓦C、进料口到出料口长度1200 mm2、沸腾式再生焙烧炉：1台高压风机配无锡风机厂A、焙烧温度:700—900度B、采用高压风机11KW，送风助燃，形成热气流，使砂流动。
风机转数：1000rmp/minC、炉外温度≤50℃D、含预热器，内无缝钢管壁厚δ≥4mmE、支腿加高600mm，出料口高度为1390mm外形参看附图3、复合式沸腾床：1台高压风机配无锡风机厂沸腾床内部设有冷却水管壁厚δ≥4mm，改善冷却效果，冷却床自配1台高压风机，风机转数：1000rmp/min，砂粒在鼓风的作用下沸腾，同时得到冷却和去灰。
出砂温度≤50℃，电机功率：7.5KW。
另送沸腾床备件风帽160个。
支腿加高600mm，出料口高度为750mm外形参看附图。
4、除尘器：1台风机配无锡风机厂除尘风机转数：1000rmp/minA、配用电机功率：11千瓦B、采用I级旋风分离器和湿法除尘器5、水泵一台（自购）扬尘30米风机5.5KW四、电器控制部分整条热法砂再生生产线的控制系统采用PLC控制。
PLC采用西门子产品，性能稳定可靠，并留有充分的输入、输出接口，以备用户扩展功能。
电气元件选用西门子产品，全线可联动，各子系统可联动，单机可手动。
对电线、电缆比较集中的位置，采用电缆桥架敷设，其余位置采用穿线管埋地暗敷或沿设备明敷。
行业标准《铸造用自硬碱性酚醛树脂》解读
行业标准《铸造用自硬碱性酚醛树脂》解读王进兴，陈亚东，马晓峰（苏州兴业材料科技股份有限公司，江苏苏州 215151）1标准概况碱性酚醛树脂不含铸造有害元素如氮、硫、磷等，特别适用于合金钢、碳钢、球铁铸件的生产，酯硬化碱性酚醛树脂砂在高温下能发生二次固化和具有良好的热塑性，可减少铸钢、球铁件的热裂纹、脉纹、气孔缺陷，并具有硬化速度快、抗吸湿性好、发气量低、铸件尺寸精度高等优点，碱性树脂作为粘结剂在铸造生产工艺中得到了普遍的应用。
但国内尚无酯硬化碱性酚醛树脂的标准，为了促进树脂产品质量的提高，规范市场行为，保护供需双方的合法权利。
全国铸造标准化技术委员会委托苏州兴业材料科技股份有限公司负责起草《铸造用自硬碱性酚醛树脂》行业标准。
2标准的主要内容2.1 范围本标准适用于铸造生产中造型（芯）砂用自硬碱性酚醛树脂。
2.2 术语和定义将“铸造用碱性酚醛树脂no-bake alkaline phenolic resin for foundry”定义为“用强碱催化合成的含有酚钾（和/或酚钠）的水溶性热固性酚醛树脂，以液态有机酯固化的铸造自硬砂粘结剂。
”2.3 分级和牌号2.3.1分级铸造用自硬碱性酚醛树脂按试样常温抗拉强度分级应符合表1的规定，按游离甲醛分级应符合表2的规定。
表1铸造用自硬碱性酚醛树脂常温抗拉强度分级名称1（一级）2（二级）试样常温抗拉强度（MPa）≥0.8 ≥0.5表2铸造用自硬碱性酚醛树脂游离甲醛分级名称 01（一级） 03（二级）游离甲醛（质量分数，％）≤0.1 ≤0.32.3.2牌号铸造用自硬碱性酚醛树脂的牌号表示方法如下：“自”和“碱”汉语拼音的第一个字母）示例：铸造用自硬碱性酚醛树脂砂试样常温抗拉强度为0.92 MPa，游离甲醛为0.05％，表示为：ZJ-1-01。
2.4 技术要求铸造用自硬碱性酚醛树脂试样常温抗拉强度应符合表1的规定，游离甲醛含量应符合表2的规定。
铸造用自硬碱性酚醛树脂其他有关性能指标应符合表3的规定。
树脂砂生产线操作规程
树脂砂生产线操作规程第一章总则第一条为了规范树脂砂生产线操作，提高生产效率、保障设备安全，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于树脂砂生产线的操作人员，包括设备操作、维护保养等。
第三条所有操作人员必须经过专业培训并获得相关证书方可上岗操作。
第四条必须按照岗位职责和操作规程进行操作，任何违反规程的行为都将受到相应的纪律处分。
第五条当发现设备故障或安全隐患时，应立即报告上级或维修人员进行处理，不得擅自处理。
第六条所有操作必须严格遵守安全生产规定，保护自己和他人的人身安全。
第二章设备操作第一节开机前准备第七条开机前必须检查设备是否正常，确保电源、减速器、传动装置等无异常情况。
第八条确认设备润滑油是否充足，并按照规定进行加油操作。
第九条开机前应进行设备冷却、各种管路的接通及检查。
第十条开机前应进行设备预热，确保设备达到规定的工作温度。
第二节设备操作第十一条操作人员必须穿戴好安全防护用品，如安全帽、防护服、防护手套等。
第十二条开机后要注意设备运转情况，观察是否正常。
第十三条操作时要注意调整设备的工作速度和参数，确保生产过程的稳定和质量。
第十四条操作人员要经常对设备进行巡视和检查，及时发现问题并进行处理。
第十五条在设备运行过程中发现异常情况，应立即停机排除故障并通知上级。
第十六条生产结束后，应及时清理设备，做好设备的保养维护工作。
第三章安全操作第一节设备安全第十七条在操作设备时，不得将衣物、头发等物品接近设备的运转部分。
第十八条不得进行超负荷运行，避免因过载引起设备故障。
第十九条在设备运行过程中不得私自更改设备的运行参数和设定值。
第二节用电安全第二十条使用电气设备时必须按照操作规程和电气安全规定进行操作。
第二十一条使用电动工具时应检查电源线是否完好，并避免电气线路出现老化、断裂等情况。
第二十二条在用电过程中禁止操作人员擅自进行乱接乱拉、私拉乱接等行为。
第三节化学品安全第二十三条使用化学药品时应穿戴好相应的防护用品，如防护手套、防护眼镜、防护面具等。
铸钢碱性酚醛树脂砂工艺性能研究及其设计
铸钢碱性酚醛树脂砂工艺性能研究及其设计铸钢碱性酚醛树脂砂是一种常用于铸造工艺的精细砂型材料。
它具有诸多优点，如良好的成型性能、高温强度和热稳定性，被广泛应用于铸造行业。
本文旨在对铸钢碱性酚醛树脂砂的工艺性能进行研究，并探讨其在设计中的应用。
首先，铸钢碱性酚醛树脂砂的成型性能是其重要的工艺性能之一。
该砂料具有较小的粒径和均匀的颗粒分布，可以在模具中形成精细、细致的铸件表面。
此外，其流动性好，可在模具中充分填充，保证铸件内部和外部的质量。
因此，铸钢碱性酚醛树脂砂能够满足各种复杂形状的铸件的成型需求。
其次，铸钢碱性酚醛树脂砂的高温强度和热稳定性也为其在铸造工艺中的应用提供了保证。
在铸造过程中，铸件将暴露于高温环境，因此需要具有一定的抗热性能。
这种砂料具有较高的耐火度和抗高温变形能力，能够在高温下保持较好的力学性能，使得铸件在冷却后能够达到所需的强度和稳定性。
此外，铸钢碱性酚醛树脂砂在铸造工艺中还具有较好的粘结性和耐化学腐蚀性能。
砂料中的酚醛树脂能够与金属表面形成牢固的粘结层，有效防止砂芯或砂型在浇注过程中的破裂和变形。
同时，这种砂料还能够耐受铁水中的化学腐蚀，使得铸件表面光洁、无缺陷。
在设计中，铸钢碱性酚醛树脂砂能够实现较为复杂的铸件形状，提供更广阔的设计空间。
根据铸造工艺要求，可以通过调整砂料的粒径、配比和添加剂等参数，来满足不同形状和尺寸的铸件的设计需求。
此外，该砂料还可以进行再生利用，有利于环境保护和资源节约。
综上所述，铸钢碱性酚醛树脂砂具有良好的成型性能、高温强度和热稳定性，以及较好的粘结性和耐化学腐蚀性能。
在铸造工艺中，它能够满足各种复杂形状的铸件的成型需求，并为设计提供了更广阔的空间。
通过进一步研究和优化该砂料的工艺性能，可以进一步提高铸件质量和生产效率。
铸钢碱性酚醛树脂砂作为一种常用于铸造工艺的砂型材料，在现代工业生产中具有重要的应用价值。
其独特的工艺性能使得铸钢碱性酚醛树脂砂成为铸造行业中的首选材料之一。
碱酚醛树脂砂工艺用原砂的选择及质量控制
分 对其 耐火 度影 响很 大 。 由于铸 钢件 浇注 温 度 相对 较 高 ， 一般在 １ ５ ２ ０
此外 ， 为确 保 用 于大 型 铸 钢件 生 产 的石 英砂 具有 足够 高 的耐火度 （ 一 般不 低 于 １ ６ ５ ０ ℃） ， 还 应 对其 所含 低 熔 点 杂 质 （ Ｋ ： Ｏ、 Ｎ ａ ： Ｏ、 Ｃ ａ Ｏ等） 进 行 严格 限制 。虽 然酯 硬化 碱性 酚醛树 脂砂 对原砂 的 酸耗 值没 有特 别 要求 ， 但 砂 中存 在 的 Ｋ ： ０、 Ｎ ａ Ｏ、 Ｃ ａ Ｏ等低熔 点 物质会 导致 原砂 酸耗值 的增 高 。 因 此， 通过 控制 石英 砂 的酸 耗值 可 以间 接地 对 石 英 砂 中低熔 点物 质进 行有 效控 制 。 在严 格控 制 石英 砂 的化 学成 分 后 ， 型砂 的发 气量 主要 与采 用 的粘结 剂 种 类 、 粘 结 剂及 固化 剂
～
影 响酯硬 化碱 性酚 醛树 脂砂 工艺强 度 的主要 因素有 ： 石英 砂 、 树 脂 加入 量 及 固化 剂 种类 ， 以及 树脂 及 固化剂 本 身 的质 量 。但 在 树脂及 固化 剂不 变 的条 件下 ， 石英 砂 是 影 响 树脂 砂 工 艺 强 度 的 主 因， 而影 响石 英砂 质量 的主要 因素有粒形 、 砂 粒表 面状 态 、 粒度 、 含泥量 、 含 水 量 等 指标 。生产 中通 过选 择使 用优 质 天 然 石英 砂 ， 可 以在 较 低树 脂 加
Ｔａｎ ｇ Ｘｉ ａｎ ｑｉ
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ： Ｔ ｈ ｅ ｓ ｅ ｌ ｅ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｎ ｄ ｑ ｕ ａ ｌ ｉ ｔ ｙ ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ ｏ ｆ ｎ ｅ ｗ ｓ ａ ｎ ｄ ｕ ｓ ｅ ｄ ｆ ｏ ｒ ｅ ｓ ｔ ｅ ｒ ｈ ａ ｒ ｄ ｅ ｎ ｅ ｄ ｌｋ ａ ａ ｌ ｉ ｎ ｐ ｈ ｅ ｎ ｏ ｌ ｉ ｃ ｒ ｅ ｓ ｉ ｎ ｓ ａ ｎ ｄ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｈ ａ ｖ ｅ ｂ ｅ ｅ ｎ ｄ ｉ ｓ ｃ ｕ ｓ ｓ ｅ ｄ ．
酯硬化碱酚醛树脂砂旧砂多级再生技术探讨
Ｗ ＡＮＧ ． ｉｇ ． Ｄｅ ｍ ｎ ’ＤＯＮＧ Ｅ
（ ． ｈ ｎｕ Ｓ ｅ ｌ ａ ｔ ｇＣ ．Ｌｄ， ｉ ｉ ７ １ ５ Ｓ ａ ｄ ｎ ， ｉａ １ Ｓ ａ ｔｉ ｔｅ ｓｉ ｏ， ｔ．Ｊ’ ｎ ２ ２ ３ ， ｈ ｎ ｏ ｇ Ｃｈｎ ； Ｃ ｎ ｎｇ ２ Ｎ ｎｉ ｎｖ ｒｉ ｆ ｃ ｎ ｅａ ｄＴ ｃ ｎ ｌｇ ， ａｊ ｇ２ ０ ４ Ｊａ ｇ ｕ Ｃ ｉ ） ． ａｊ ｇＵ ｉ ｓｔ ｏ ｉ ｃ ｎ ｅ ｈ ｏｏ ｙ Ｎ ｎｉ １ １ ， ｉｎ ｓ ， ｈｎ ｎ ｅ ｙ Ｓ ｅ ｎ ０ ａ
ｃ ｍｐｅ ｅ ｓ ｔｏ ｈ ｒ ｃａ ｏ ｌｔ ｅ ｆｔ ｅ ｅ ｌｍａ ｉｎ ｅ ｕｐ ｅ ｔ ｊ ｅｉｂｅ ｔ ｑ ｉｍ ｎ Ｓ ｒ ｌ ｌ．ｕ ｅ ｕ ｎ ｅ ｏ ｏ ｃ １ ｏ ａ ｓ ｆ Ｉａ ｄ ｃ ｎ ｍｉａ．Ｃｏ ｐ ｒｄ ｗｉ ｍ ａｅ ｔ ｈ ｇ ｎ ｒ ｌ ｒ ｅ ｈ ｄ ｒ ｃａ ａｉｎ ｈ ｏ ｔｕ ｅ ａ ｄ ｏ ｅ ｏ Ｓ Ｉｗｅ ｈ ｎ ｔ ｅ ｃ ｓ ｆｔｅ ｎ ｗ ｅ ｅ ａ ｙ ｍ ｔ ｏ ｅ ｌｍ ｔ ，ｔｅ ｃ ｓ ｓ ｄ ｓ ｎ ｆｐ ｒｔ ｎ ｊ ｏ ｒｔ ａ ｈ ｏ ｔｏ ｈ ｅ ｄ ｏ
摘 要 ：根据酯硬化碱酚醛树脂砂 旧砂 的特 点，在 旧砂再生线上 ，采用 了多级机械撞 击再 生，结果表明：Ｌ ０． 灼烧 ． Ｉ（
碱 量 ） 达 到 ｌ ％左右 ，再 生效 果 明 显 ，与 一 般 的 再 生设 备 （ 气流 冲 击 再 生设 备） 比 较 ， 多级 再 生成 套 设 备 可 靠 、实 － ３ 如 用 、经济。旧砂 回用率高达８％，其再生成本 远比新砂 成本低 的多。因此，经济 上有较大效益，在环保 方面和技术进 ５ 步 方 面 都具 有 前 瞻 性 。
碱性酚醛树脂及配套固化剂
碱性酚醛树脂及配套固化剂
产品特征：
>> 树脂和固化剂中不含有N、S、P等有害元素，可消除由上述元素引起的铸件表面渗S、渗P、渗N引起的气孔缺陷，也防止由于S、P引起的球墨铸铁球化不良的缺陷。
>> 对原砂适用性好。
碱性酚醛树脂不仅适用于酸耗值低的石英砂、锆砂、南非铬铁矿砂，也适用于各种酸耗值较高的海砂，铬铁矿砂和美橄榄石砂等。
>> 具有独特的高温特性，用碱性酚醛树脂制成的砂芯在高温浇注时具有热塑性和二次硬化特性，因此也可以防止铸件产生热裂、毛刺等缺陷。
>> 碱性酚醛树脂自硬砂有较低的发气量和较好的溃散性。
>> 碱性酚醛树脂游离甲醛含量低，仅为0.2%，使用的固化剂没有异味，劳动卫生条件好。
>> 固化性能好，起模时间可调，配以三种型号的固化剂，可以满足一年不同季节对型（芯）砂固化。
>> 在铝铜合金铸件方面，铸件所产生的气孔率大为减少；气密性得以改善，型芯溃散性好，铸件尺寸精度高，使成品率大幅度提高。
使用范围：
各种合金钢、碳钢、高锰钢、球墨铸件、铝铜合金铸件。
性能指标：
碱性酚醛树脂主要技术性能表：
配套使用的固化剂主要技术性能表：
使用方法：
工艺配比推荐配比
>> 混砂设备和工艺推荐采用高效树脂混砂机，用量较小时，宜采用间隙式碗形树脂混砂机或双搅拌强碾混砂机；用量较大时，宜采用叶片式连续混砂机。
>> 混砂工艺
原砂+固化剂→+碱性树脂→出砂
包装规格：
铁桶包装，净重200kg。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
碱酚醛树脂砂生产线改造项目范围、技术参数、技术要求及质量要求特殊说明：1.本次脂硬化碱性树脂砂生产线招标是对主体设备（落砂再生系统、混砂系统、新砂系统和钢结构）进行招标，附属设备（落砂机除尘、再生系统除尘及水处理系统）不在本次招标范围。
但要求投标方在主体设备设计、制造时要考虑与配套附属设备的连接，并能配合附属设备安装调试。
2.投标方在落砂再生电控系统的自动化连续控制及动态模拟画面显示设计时要求同时设计个除尘系统、水处理系统的电气连接接口，使其与对应的流程段控制同步。
3.表述中未尽事宜及详细细节，由太重厂、六院（郑州）和中标方共同协商确定。
4.技术规格中带“☆”号的项目为关键技术指标，对这些指标的任何偏离将导致废标。
其它指标为重要技术指标，对这些技术指标允许存在偏离但不能影响生产线的整体功能，投标方应详细列出偏离产生的原因，程度及影响，否则有三项偏离将导致废标。
5.投标价应包含设备的安装调试费用和设备运杂费。
一、项目简介：本项目是对造型系统进行改造，该工部是以生产中、小型铸钢件为主。
其新砂造型、制芯、合箱、浇注、混砂系统主作业面积约5000㎡，分采用脂硬化碱性酚醛树脂砂工艺。
生产线由旧砂再生系统、新砂烘干系统、混砂系统、砂输送系统、控制系统和非标钢结构等部分组成，成封闭状态运行。
生产特点：生产性质：多品种、单间小批量。
造型方式：手工砂箱及地坑组芯造型。
铸件保温时间：最短12小时，最长12天，平均保温时间按5天计。
用砂特点：该工部所生产的铸件为中小件，铸件造型生产周期不等，其用砂量不均衡，因此砂再生及砂存储量按单班最大用砂量180吨，连续5天考虑设计。
型砂工艺：造型工艺：采用脂硬化碱性酚醛树脂砂工艺。
砂铁比：每吨铸件耗砂量按4吨计。
原砂粒度：（国标GB9442-1998）：石英砂50/100目，铬矿砂50/100目，橄榄砂50目。
二、项目标的内容方式的要求必须是一个完整的标的。
投标书中必须标明所报标的的各项单价。
三、技术参数及技术要求：3.1系统主要技术经济参数✩ 3.1.1旧砂回用率：＞85%✩ 3.1.2 再生砂灼烧减量（LOI）：≤1.8%✩ 3.1.3 微粉含量（≤0.106mm颗粒）：≤0.2%✩ 3.1.4 系统再生能力：≥10t/h(两班制)3.1.5 砂库总容量：＞290m3✩ 3.1.6 岗位粉尘浓度：≤10mg/Nm33.2设备现场工作条件3.2.1.供电条件电源：三相380V±10% 50Hz±2Hz。
3.2.2.供气条件利用原供压缩空气系统（压缩空气压力0.4～0.5MPa）。
3.2.3.自然条件3.2.3.1湿度：年平均相对湿度：60%3.2.3.2降雨量：年平均降雨量：450～490mm3.2.3.3风速和风向最大风速：25m/s平均风速：2.5m/s主导风向：西北3.2.3.4地质条件高度：803.44～803.67m3.3工艺流程本生产线由旧砂再生系统、新砂烘干系统、混砂系统、砂输送系统、控制系统和非标钢结构等部分组成。
呈封闭状态运行，详见工艺流程图。
3.4工艺平面布置详见平面图8054-001-1-2.3.5主要设备技术参数及制造要求3.5.1落砂机（平面图号101）3.5.1.1.技术参数：✩有效载荷（总能力）：30吨✩台面尺寸（单机）： 3.4×2.8m，2.8m方向并联，即3.4×5.6m✩栅格板尺寸：Ф60mm数量：2台15吨并联3.5.1.2.技术要求-----单质体结构，要求制造技术应先进，结构简单、紧凑、性能可靠、能耗低，落砂效率高，占空间小，使用、维修方便。
-----栅格板材质16Mn，弹簧寿命≥2000h。
-----振动电机技术先进、工作可靠，并可根据载荷大小自动调整激振力；电机过载保护；起、停平稳，噪音低（＜80分贝）。
-----方案投标时投标人应充分考虑防止运行时台面与地面四周密封及并联处砂子掉入弹簧中的措施。
-----设计时要保证铸件、沙箱整体吊入（重量＜30吨）落砂方式下落砂机台面栅格板强度和刚度。
-----其它功能特点由投标人自报。
3.5.2砂斗（平面图号102）与落砂机配套设计，要求既要保证落砂机瞬时砂量的下砂畅通，又要保证其强度刚度及固定牢固性。
（按设计院要求制做）3.5.3振动输送槽（平面图号103）输送能力：≥30t/h槽体宽度和长度：800×6000mm（投标人可适当调整）数量：1台3.5.3.2.技术要求：给料量均匀可调，能耗低，使用寿命长。
3.5.4悬挂带式永磁分离机（平面图号104）3.5.4.1.技术参数：磁场强度：由投标人提供分离砂层厚度：40～120mm数量：1台3.5.4.2.技术要求：-----必须使用高质量、高磁场强度磁钢，磁选分离效果好，结构紧凑、使用寿命长。
-----设计时充分考虑磁选物的收集和排运的位置及方式。
-----该设备布置在地沟下边，设计时应充分考虑利于散热、通风、除尘的措施。
3.5.5磁选带式输送机（平面图号105）3.5.5.1.技术参数：输送能力：30t/h皮带宽度和长度：B=650mm，L=6200mm数量：1台3.5.5.2.技术要求：-----皮带为封闭式结构，能耗低，使用寿命长。
-----设计时应充分考虑对无磁性金属杂物人工分离。
3.5.6环链斗式提升机（平面图号106）3.5.6.1.技术参数：输送量：30t/h数量：1台3.5.6.2.技术要求：-----输送量大，结构简单，易损件维修、拆装容易，运行平稳可靠，噪声小。
链条选用可靠材质，确保无打滑、拉长现象，必须适用与热旧砂（温度小于400摄氏度）的输送。
-----设计时考虑运行时砂块堵塞的疏通、检修措施。
3.5.7旧砂斗（平面图号107）-----砂斗容量80m3，按设计院提供的图纸制做。
-----砂斗设计时应充分考虑热旧砂温度较高（300～400℃）对砂斗钢结构强度和刚度的影响。
-----配上中下料位计，中间料位计只参与显示不参与控制。
3.5.8振动给料机（平面图号108）3.5.8.1.技术参数：给料能力：15t/h槽体宽度和长度：由投标人设计确定数量：1台给料量均匀、可调，能耗低，使用寿命长。
3.5.9震动破碎机（平面图号109）3.5.9.1.技术参数：生产率：15t/h✩破碎后粒径：＜Ф2mm✩回用率：≥95%数量： 1台3.5.9.2.技术要求：-----该设备应为集破碎、初脱膜（再生）、筛分于一体的新型砂块振动破碎机。
再生脱膜能力强，砂粒破碎少，砂回收率高。
-----结构简单、紧凑，成线方便，运行平稳、可靠。
-----方案设计时应考虑废料排运的专用通道出口。
-----其它功能特点由投标人自报。
3.5.10缓冲斗（平面图号110）该斗为气力发送罐上的过渡砂斗，按设计要求制做。
3.5.11气力输送装置3.5.11.2.技术要求：-----方案设计时投标人应充分考虑旧砂输送温度过高对压送管道、阀、密封圈的影响。
-----罐体容积：各套发送罐的罐体容积由由投标人设计确定。
-----输送用压缩空气：✩1）由于我厂使用的压缩空气水分较重，为充分考虑压缩空气的干燥，降低空气湿度，要求投标人设计压缩空气除水装置。
2）压送系统是否需要储气罐、过滤器，其大小、数量、位置由投标人设计确定，能够满足所有气力输送装置输送用气的要求。
3）储气罐设置自动排水功能。
-----输送方式：低压密相输送，整个输送全过程（充料、输送、排气）自动循环运行。
所有砂斗上方应配有卸压装置及相应的防爆措施。
-----物料输送速度：由投标人设计确定。
-----卸料方式：卸料点采用球形截料阀卸料，卸料点布置应灵活方便。
-----压送管路：1）各套输送装置的输送管道使用寿命＞5年，管径由投标方设计确定，管壁厚＞8mm，管路磨损小。
2）管路的敷设位置要合理，走向流畅，与其它部件的安装、操作、维修不发生冲突。
-----管道附件：1）采用耐磨性好、使用寿命长（≥5年）的球形弯头、三通、卸料器。
2）对生产线中输送距离较长、卸料点较多的管道上增设增压器和补气弯头。
-----运行时发送效率高，物料破碎少，运行安全可靠，排气噪声小，故障率低。
-----其它功能特点由投标人自报。
3.5.12撞击再生装置（平面图号112）要求投标方提供设计方案。
3.5.13中间斗（平面图号113）此砂斗为再生机上方的过渡储砂斗，砂斗容积70m3，按设计要求制做。
3.5.14砂再生机（平面图号114）3.5.14.1.技术参数：生产率：10t/h噪音：85分贝以下数量：2级再生3.5.14.2.技术要求：✩-----选用离心再生机。
✩-----制造技术应先进，再生脱膜率高，沙粒破损少，再生砂粒型好。
-----本机结构紧凑，占空间小，维修简单，易损件少，更换方便。
3.5.15中间斗（平面图号116）-----此砂斗为旧砂再生后风选、调温前的过渡砂斗，砂斗容量35 m3，按设计院要求制做。
3.5.16风选+砂调温器（平面图号117、118）3.5.16.1技术参数：生产率（总能力）：10t/h✩微分含量（≤0.106mm颗粒）：≤0.2%✩出口砂温：20～30℃间可调数量：1台3.5.16.2技术要求：-----要求风选机（流幕式）能将混入砂中的微粉、涂料灰、树脂膜等有效去除。
-----选用水冷逆流式砂温调节器。
要求热交换充分均匀，调温效果好，砂子经调温后通过砂闸门均匀排出；温控系统即可全自动又可手动操作（手动优先），设置循环水系统自启动装置及出砂闸门自锁定装置；控制方便、可靠，与气力输送装置配合协调；设备能耗小，无易损件，长期运行稳定可靠。
-----投标方在投标文件中提供砂温调节器循环水用量和水质要求。
-----其它功能特点由投标方自报。
3.5.17再生砂斗、新砂斗（平面图号129、132）按设计院设计要求制做。
3.5.18混砂机（平面图号202、204、205、208）-----液料系统：1）树脂、固化剂定量输送泵的型式为螺杆泵（或树脂为不锈钢齿轮泵，固化剂为螺杆泵）。
变频无级调速，液流量定量精度误差≤±1%，并有定量的数字显示和流量数字显示，管路设置过滤器和无料监测器，具有喷嘴自动清洗功能。
2）固化剂快、慢脂各单独使用一个泵，其相对比例可任意调节。
快慢脂在喷嘴处混合后加入。
3）配备树脂水浴加热系统，确保液料温度均匀。
4）配备有加入量（0.1～0.5%）可调节的增湿装置、液料雾化装置。
5）混砂机液料罐的数量、大小由投标方提出，同时考虑向液料灌加料的合理方案。
-----新、旧砂比例可预设和自由选择，其中：1）20t/h、30t/h混砂机上设4种新、旧砂比例，有100%新砂、100%旧砂和2种新旧砂混合比例（15%新砂+85%旧砂，25%新砂+75%旧砂）。