关键部位与关键工序保证措施
关键工序及质量重点部位的工艺及管理措施
一、关键工序及质量重点部位的工艺及管理措施（一）施工准备阶段的质量控制1、施工组织设计文件的质量控制要求是：一要使施工顺序、施工方法和技术措施等保证质量，二要进行技术经济比较，使质量既好，经济效果也好。
2、通过设计交底和图纸会审使施工人员了解设计意图、纠正和减少设计差错，消灭图纸中的质量隐患作好记录。
3、采购和分包方质量控制：对采购的产品应根据验证要求进行供方现场验证，并在采购中对质量要求事先作出规定。
对分包方应通过分包合同对分包服务进行动态控制，通过栋号和总包管理部的双向管理，使分包在质量、进度和安全文明施工上，都能满足业主的要求。
4、质量教育和培训：通过质量教育培训，增强质量意识和顾客意识，使全体员工具有所从事的质量工作要求的能力，通过考试或实际操作等方式检查培训班的有效性。
（二）施工阶段的质量控制1、施工阶段质量控制的内容有以下几点：工艺技术交底、材料的质量控制、环境、计量、工序、特殊过程、工程变更，质量事故处理等。
2、施工阶段质量控制的要求（1）技术交底：必须严格遵循有关规范及公司标标准要求，对每道工序都要进行交底，交底时间必须在各工序开始前，交底应口头和书面同时进行；交底内容包括：操作工艺、质量要求、安全、文明施工及成品保护要求，对于甲方指定分包可以只省去对操作工艺的交底。
双方交底资料按ISO9001标准进行有效控制。
（2）通过实践不断改进施工工艺，对施工方案优化，进行通病防治、质量攻关，以减少渗漏、裂缝等质量通病。
3、材料的质量控制：（1）对供方质量及数量保证能力进行评定：材料供应的表现，如质量、交货期等；供方质量管理体系对按期供货的保证能力；供货方交付材料后的服务和支持能力；价格和履约能力，根据评定确定合格供应商，并及时向业主反映。
（2）建立材料管理制度，减少材料的变质、损失：对材料的采购、加工、运输、贮存建立一整套管理制度，加快材料周转，减少库存量。
（3）对原材料、半成品、购配件进行标识：按型号、品种，分区堆放，予以标识；（4）标识应具备可追溯性，应标明其规格、产地、日期、批号、加工过程、施工部位。
关键部位、关键工序及重要机械设备的安全保障措施
关键部位、关键工序及重要机械设备的安全保障措施一、高处作业安全措施（1）施工负责为对高处作业安全技术负责，并建立相应的责任制，施工前逐级进行安全技术教育及交底，落实所有的安全技术措施和为身防护用品，未落实不得进行施工。
（2）高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设备和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好方能投入使用。
（3）攀登和悬空高处作业以及搭设作业安全设施的人员，必须经过专业技术培训及专业技术考试合格后，持证上岗，并定期进行体检。
（4）高处作业设施及时发现并排除安全隐患，危及为身安全时，立即停止作业。
（5）施工作业场中所有可能附落的物件，应一律先行拆除或进行加固。
高空作业所用物料，堆放平稳，工具装入工具袋内，作业中的走道、通道板和登高用品及时清理干净，拆卸余料及其他物品及时清理，不得随意堆入或抛弃，传递物件禁止抛掷。
（6）雨天、雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施，凡作业设施上冰、霜、雨等均应及时清除，对高空作业的高耸建筑物事先做好防雷装置设施，遇六级以上的强风或浓雾等恶劣天气，停止作业。
暴风、雨、雪后，对各种设施逐一检查，发现异常，立即处理，保证安全可靠。
（7）因作业需要临时拆除或变更安全防护设施，必须经施工负责为同意，并采取相应可靠的加固措施，作业完成后立即恢复。
（8）防护棚搭设与拆除时在其周围设警戒，并专人监护。
严禁上下临时拆除。
（9）安全设施的悬挑式外防护架或其他设施必须经过受力计算或验算方可实施。
二、安全保障措施（1）三保险（吊钩、绳筒、断绳）、五限位（吊钩高度、变幅、前后行走、起重力矩、驾驶室升降）必须齐全、灵敏、可靠。
（2）驾驶、指挥人员必须持有效证件同岗，用对讲机进行指挥。
（3）各类吊、索具要配套齐全。
使用合理，严格掌握报废更新标准，超载运作。
（4）塔吊和输电线路（垂直、水平方向）应按规定保持距离，并有有效的防护措施。
（5）驾驶定内应用安全电压照明，两侧和后窗加装防护栏，机窗完整明亮。
施工关键工序及重要部位的安全控制措施
施工关键工序及重要部位的安全控制措施一、引言为确保施工过程中的安全性，本文档旨在提供施工关键工序及重要部位的安全控制措施。
二、钢结构安装1. 装配前的检查：- 确保所有钢结构部件符合设计要求。
- 检查吊装设备和工具的安全性，确保其正常运行。
- 检查临时支撑和支撑结构的稳固性和合理性。
2. 吊装操作：- 确定吊装方案并编制详细计划。
- 在吊装过程中，严禁超载作业，确保吊装设备的安全操作。
- 定期检查起重机械和吊点的安全状态。
3. 连接和固定：- 确保连接件的质量和规范，采用合适的连接方法。
- 确保连接点的稳定性和安全性。
- 牢固固定结构的各个部位，防止不必要的移动和下滑。
4. 施工现场管理：- 设置醒目的安全警示标识和临时围栏，限制无关人员进入施工区域。
- 公布施工现场的安全规章制度，并确保人员遵守。
- 关注天气状况，遇有恶劣天气时暂停施工。
三、高空作业1. 前期准备：- 制定详细的高空作业方案，包括操作流程和应急措施。
- 选择合适的高空作业设备和保护装备，并确保其安全可靠。
- 进行操作人员的培训和考核，掌握正确的作业技巧和安全意识。
2. 安全控制：- 在高空作业前，先进行现场细致勘察，并确保作业区域的安全。
- 采取必要的防护措施，如安全带、安全网等，防止人员坠落。
- 定期维护和检验高空作业设备，确保其正常运行和安全使用。
3. 作业过程管理：- 测量和标示高空作业区域的范围，明确作业边界和限制区域。
- 定时巡视高空作业现场，发现问题及时解决，避免潜在危险。
- 做好高空作业记录，包括作业人员、作业时间和作业内容等。
四、总结本文档提供了施工关键工序及重要部位的安全控制措施，其中包括钢结构安装和高空作业两个方面。
施工单位和相关人员应严格按照这些措施进行施工操作，确保施工过程的安全性和顺利进行。
关键工序、重要部位、特殊过程的质量控制措施
关键工序、重要部位、特殊过程的质量控制措施
2.建筑物沉降观测与结构变形观测质量控制措施
3.大体积混凝土工程质量控制措施
本工程各分区地下结构均有承台，单体尺寸较大；最小尺寸2200mm×3960mm,最大尺寸6800mm×7640mm，承台高度最高达3370mm，且B1区5段、B2区4段、B3区4段有一层地下
室。
大体积混凝土施工一次性浇筑量大，施工组织难度大，必须合理组织安排，保证混凝土连续浇筑，以避免产生冷缝，确保施工质量。
4.大面积混凝土楼地面结构质量控制措施
本工程机场大厅有大面积的混凝土地面，如何确保大面积混凝土地面施工质量是本工程控制的重点。
本工程拟采用激光整平机对整个施工过程质量进行控制。
5.钢管混凝土柱质量控制初步方案
本工程B区共设置钢管混凝土柱76个，柱体外径1600mm，根据钢管柱的标高不同，管壁厚度也随之变化，对施工造成一定的困难，同时也增加了对钢管柱施工质量的要求。
6.金属屋面质量控制措施。
关键部位和关键工序的质量保证措施
关键部位和关键工序的质量保证措施关键部位和关键工序的质量保证措施一、保证测量精度与准确的措施为保证工程测量的精度和准确性，我们采取了以下措施：1.本工程的测量人员都是具有丰富施工检验经验和扎实理论基础的专业人员，曾在多个大型工程中任专业测量，能够胜任本工程的测量工作。
2.我们在本工程中使用目前先进的测量仪器，如自动安平水平仪、铅垂直仪等进口仪器，设备先进，精度高。
3.在施工前，我们编制了详细的施工方案，并经过研究同意后实施。
4.我们坚持技术复核制度，对于工程主轴线、标高基准点在放线完成后，由项目技术负责人复核，对于一般轴线、标高由技术负责人指定专人负责复核。
确保无误后，方可继续施工。
二、钢筋工程质量控制措施为确保钢筋工程的质量，我们采取了以下措施：1.设置了质量管理点，包括钢筋品种和质量、规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、搭接长度、接头位置、弯钩朝向、焊接质量、预留洞孔及预埋件规格、数量、尺寸、位置、钢筋位移、保护层厚度及绑扎质量等。
2.采取预控措施，包括检查出厂质量证书及试验报告，保证材料指标的稳定；加强对施工人员的技术培训，使其熟悉施工规范要求和基本常识；认真执行工艺标准，严格按技术交底要求施工；严格按照图纸和配料单下料和施工，弯钩朝向应正确；施工前应预先弹线，检查基层的上道工序质量，加强工序的自检和交接检查；对使用工具经常检测和调整，并检查焊接人员有无上岗证；正式施焊前须按规定进行焊接工艺试验，同时检查焊条、焊剂的质量，焊剂必须烘干；对倾斜过大的钢筋端头要切除，焊后夹具不宜过早放松，根据钢筋直径选择合适的焊接电流和通电时间；每批钢筋焊完后，按规定取样进行力学试验和检查焊接外观质量。
以上措施能够有效地控制钢筋工程的质量，确保工程的稳定和安全。
三、模板质量控制措施四、砼质量控制措施五、预留埋施工措施六、保证砖砌体施工质量的措施七、防治粉刷及地面起壳的措施八、防治楼地面起砂的措施九、防止外墙面砖脱落措施十、防治屋面漏水的措施十一、防治外墙涌水措施十二、防治楼地面、阳台地面、落水口和立管洞处渗水的措施十三、防治管道漏水的措施十四、防治装饰粗糙的措施措施是保证工程质量的重要保障。
工程重点难点施工工序保证措施
工程重点难点施工工序保证措施
一、重点部位的施工安全
1、要求抽象和详细的安全计划，细化每一个环节，清楚地分步骤实施；
2、需要采取安全技术措施，包括厹护结构落实、安全防护挡板的设
置和锚筋的施工；
3、安装落实应配备安全警戒线，在工作现场设置安全护栏；
4、增加安全管理人员，对重点部位实施安全监督；
二、重点部位的质量控制
1、在施工之前，完善质量控制措施，提高工作质量；
2、配备专业检测人员，仔细检查重点部位施工现场；
3、实施全程工作质量检查，及早发现质量问题，及早采取相应措施；
4、严格执行施工规范和工艺标准，保证施工质量；
三、重点部位的施工进度控制
1、要求清楚完善的施工方案，明确施工时间表和施工要求；
2、准备施工前，要充分考虑预拌混凝土、混凝土清洗和混凝土垫层等，以确保施工进度；
3、增设施工组织单位，建立完善的施工责任制度，对工作进度进行
监督和管理；
4、施工方应及时通知施工人员，及时完成施工任务，避免延误工程进度；
四、重点部位的后期维护
1、关键部位的施工完工后，应进行线路的验收和验收文件的整理；。
施工关键工序及重要部位的安全控制措施
施工关键工序及重要部位的安全控制措施1. 引言施工过程中的关键工序和重要部位对项目的成功完成至关重要。
为了减少事故风险和保障工作人员的安全，必须采取适当的措施来控制施工过程中的安全风险。
2. 控制措施下面列出了施工关键工序及重要部位的安全控制措施：2.1 工序一- 确保所有工作人员在进行该工序之前经过必要的培训和资质认证。
- 提供适当的个人防护装备，并确保所有工作人员正确佩戴。
- 安装临时支撑和防护措施，以防止倒塌和意外事故。
- 定期检查和维护工具和设备，确保其正常运行和安全使用。
- 在工序进行期间保持清洁和有序的工作区域，减少杂物和障碍物。
2.2 工序二- 进行详细的施工计划，包括工序顺序和时间表。
- 分配足够的工人和设备来完成工序。
- 确定并提前处理可能存在的风险和隐患。
- 配备消防器材，并进行必要的消防演和培训。
- 建立有效的沟通机制，确保所有工作人员了解工序的安全要求和紧急响应流程。
2.3 重要部位一- 制定详细的工作程序和标准操作流程。
- 安装适当的安全警示标志和指示牌。
- 提供必要的安全设施，如防护栏杆和防护网。
- 进行定期维护和检查，确保所有设备和结构的安全性。
- 在重要部位周围设置安全区域，并限制未授权人员进入。
3. 结论施工关键工序及重要部位的安全控制措施对确保施工项目的安全和顺利进行至关重要。
通过采取适当的措施，可以减少事故风险，并保障工作人员的健康和安全。
以上是施工关键工序及重要部位的安全控制措施的简要介绍，希望对您的工作有所帮助。
如需更多详细信息，请参考相关安全文件和法规要求。
关键部位重要工序的质量控制措施怎么写总结
关键部位重要工序的质量控制措施怎么写总结1. **明确质量控制目标**：在项目开始时，明确关键部位和重要工序的质量控制目标，包括产品性能、可靠性、安全性等关键指标。
2. **强化质量管理体系**：建立完善的质量管理体系，包括原材料检验、过程质量控制、成品检验等环节。
确保每个环节都得到有效管理和监督。
3. **进行工艺流程优化**：对关键部位和重要工序的工艺流程进行优化，减少不必要的环节，提高生产效率，降低质量风险。
4. **加强员工培训**：对员工进行质量管理培训，确保他们了解并遵循质量控制标准和流程。
同时，提高他们的技能水平，使其能够更好地执行工艺流程。
5. **实施预防性维护和检测**：定期对设备和机器进行预防性维护和检测，确保它们在良好的工作状态下运行，避免因设备故障导致的质量问题。
6. **采用统计过程控制（SPC）**：通过采用SPC方法，收集和分析生产过程中的数据，及时发现异常并采取相应措施，防止问题扩大。
7. **实施持续改进计划**：定期评估生产过程，识别存在的问题和改进点。
通过持续改进计划，不断优化生产工艺和流程。
8. **建立严格的质量检测标准**：针对关键部位和重要工序建立严格的质量检测标准，确保产品符合预期要求。
9. **引入第三方检验**：在必要时，引入第三方检验机构对产品质量进行独立评估，确保产品质量符合行业标准。
10. **建立质量信息追溯系统**：通过建立质量信息追溯系统，实现对产品质量的全面跟踪和管理。
当出现问题时，能够迅速定位问题源头并采取相应措施。
综上所述，关键部位和重要工序的质量控制需要从多个方面入手，建立完善的质控体系。
通过培训员工、优化工艺流程、引入第三方检验等方式，不断提高产品质量水平。
关键工序关键部位施工方法与技术措施
关键工序关键部位施工方法与技术措施1.地基处理和基础施工：地基处理和基础施工是确保建筑物、道路等工程稳定性的关键工序。
常用的方法有夯实法、振动沉桩法、沉管法等。
技术措施包括：对土质进行调查和试验，根据土质特性选用适合的处理方式；严格控制施工时间和施工环境，避免影响施工质量。
2.钢结构制作和安装：钢结构制作和安装是高层建筑、大跨度桥梁等工程中的关键工序。
施工方法包括先制作，然后进行安装。
技术措施包括对焊缝进行质量检测，保证焊接质量；运输和安装过程中，做好防护措施，避免发生事故。
3.混凝土浇筑：混凝土浇筑是建筑物和其他结构的关键工序。
施工方法包括成块浇筑、层层浇筑等。
技术措施包括控制混凝土的配合比和坍落度，保证浇筑质量；对浇筑部位进行及时养护，避免出现龟裂和蜂窝等问题。
4.建筑物的防水和防腐：建筑物的防水和防腐是保证建筑物使用寿命和安全性的关键工序。
施工方法包括涂刷防水涂料、施工防水卷材等。
技术措施包括对基层进行处理，保持干燥；施工过程中，严格控制涂料的厚度和涂刷质量。
1.高处作业：高处作业是建筑物、桥梁等工程中的关键部位，存在较大的安全隐患。
施工方法包括使用安全带、脚手架等。
技术措施包括在高处作业前进行安全培训，掌握正确的作业方法；在施工现场设置警示标志，提醒施工人员注意安全。
2.电气设备施工：电气设备施工是建筑物和工厂中的关键部位，存在电击、火灾等风险。
施工方法包括合理布线、正确连接电缆等。
技术措施包括使用绝缘手套、检测电气设备的接地等，确保施工安全。
3.管道铺设和连接：管道铺设和连接是供水、排水、燃气等工程中的关键部位。
施工方法包括挖沟、铺设管道等。
技术措施包括施工前进行管道材料的试验，确保质量可靠；连接部位采用密封材料，避免漏水和泄漏。
4.复杂结构施工：复杂结构施工是指建筑物中具有特殊形状、结构复杂的部位。
施工方法包括使用特殊的支撑和模板等。
技术措施包括施工前进行3D模拟和结构分析，确保施工方案的可行性；施工过程中，安排专业人员进行监控和调整。
关键工序、关键部位施工方法与技术措施
关键工序、关键部位施工方法与技术措施1 关键工序——焊接技术措施本工程部分工序采用焊接工艺，其工艺直接影响工程整体质量稳定，为此，在实际施工过程中必须控制好关键工序——焊接，并采取以下技术措施。
a. 现场焊接应符合现行国家标准《工业管道工程施工及验收规范》和《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》。
b. 管道、支架、吊架、防晃架的形式、材质、尺寸满足设计要求，焊接质量符合设计与国家现行的标准。
c. 母材、焊接材料、接头形式及焊缝级别符合设计要求和有关规定。
d. 施工班组设焊接技术负责人、检验人员、焊工持证上岗。
e. 焊接设备和检验设备必须满足焊接工艺，安全可靠。
根据使用功能和用途选用焊条和焊接电流，用于焊接消防管道应采用结422 焊条，药皮类型为钛钙型，焊接电流分别为：5mm/70～90A，3.2mm/90～130A，4mm/60～210A（焊条直径/焊接电流。
焊条药皮不得有气孔，脱落和明显裂纹。
焊条在使用前，应按说明书要求进行烘烤，并在使用过程中保持干燥，每批焊条在正式使用前必须进行焊接试验。
g. 当气温低于-10℃时，管口附近应预热至100-200℃，并连续焊完，当气温低于-20℃，风速大于8m/s，相对湿度大于90%，雨天时，不能进行露天焊接作业。
h. 上下工序之间班组应进行互检，确认合格后方可进行下一工序。
每一处焊缝焊完后记录焊工代号，以落实相应责任。
i. 焊缝位置应避开应力集中区。
j. 所有焊缝完成后，均应进行外观检查。
检查前将渣皮、飞溅物清除。
外观检查应在焊缝无损探伤，管道强度及严密性试验前进行，同时做好相应检查记录。
k. 在焊接完成后，需进行管道强度和严密性试验，在进行水压强度和严密性试验时应密切注意焊接点情况。
其试验方法和内容参照有关条文执行，水压强度试验时，目测管道无泄漏和变形且压力降不大于0.05Mpa 为合格；水压严密性试验是按设计工作压力稳压24 小时后无泄漏为合格。
2 关键工序——接地装置技术措施自动消防系统电气控制部分接地良好与否对系统的工作影响很大，特别是火灾自动报警系统，如果不能正确合理解决好接地问题，将导致系统不能正常可靠工作，根据本工程技术要求，接地装置采取如下技术措施：a. 火灾自动报警系统接地装置的接地阻值当采用专用接地装置时，接地电阻值不应大于4Ω，当采用共用接地装置时，接地电阻值不应大于1Ωb. 火灾自动报警系统接地装置设专用接地干线，在消防控制室设专用接地板，专用接地干线从消防控制室专用接地板引至接地体。
(整理)关键部位工程质量保证措施
(四)关键部位工程质量保证措施和施工技术措施，关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点分析和解决方案1、防洪堤工程(1)防洪堤填土：防洪堤土方在压实过程中软弹、表面局部裂缝。
基底扰动。
主要原因是：回植土等含有机物质，淤泥和表土清理不彻底，泥土含水量偏大。
开挖预留层失控，基底超深，水泡。
防治措施：控制好填土的含水量，将填方范围内的腐殖土、膨胀土、回填土清除干净，不用含水量大的填料，杜绝使用含有有机物的腐植土等填料回填，将局部软弹处翻挖晾晒或将橡皮土挖除，进行换土和回填砂砾处理。
开挖时加强基底标高控制，机械开挖时留出20～30cm高度用人工清理。
设置排水沟，引走积水，保证防洪堤干爽。
(2)排水工程：常见缺陷①沟槽底原状土被扰动。
②闭水试验超出允许的渗水量。
③管口产生裂缝。
(3)产生原因①机械挖沟槽时高程控制不好，超挖，预留层失控，水泡槽底。
②管道出现错位，管口接头不紧密，出现渗漏。
③管道接头时预埋钢丝网，位置不合适，砂浆覆盖层过薄。
或未在接头附近清洗干净，橡胶圈位置不合适。
④不执行技术交底，操作人员未掌握预埋位置。
(4)防治措施施工员现场指挥机械施工，标高控制在沟底20cm左右用人工整平清理，槽内设置潜水泵抽出积水，超挖部分回填砂砾石。
安装管道时控制好中线，拉线安装，随时校正。
在与管外壁及管节相接处预埋钢丝网，对管节凿毛后铺上一层砂浆再在其上放钢丝网，然后甩砂浆覆盖后抹平，厚度要符合设计要求。
柔性接口的管节表面应用水刷净，安装橡胶圈时要符合设计要求，使之与管节垂直和紧贴管壁。
(5)路面工程：常见缺陷①级配碎石层面有松散现象。
②水泥稳定碎石层达不到设计要求。
③砼面出现细小裂缝，蜂窝麻面超过规范要求。
④胀缝横向接头不顺，错位明显。
(6)产生原因①级配欠佳，石粉含量少，铺装时含水量偏小。
②水泥配比不准确，拌和不均匀，含水量过小及延长碾压时间。
③砼板切割时间掌握不好，砼振捣时提棒速度过快，模板边漏燧。
④施工缝接头处理不当，操作方法不正确。
关键部位和关键工序的质量保证措施
关键部位和关键工序的质量保证措施范本一：关键部位的质量保证措施1. 引言此文档旨在详细描述关键部位的质量保证措施，确保产品在关键部位的设计、制造、装配和测试过程中达到预期的质量标准。
2. 关键部位定义2.1 关键部位概述对于本产品来说，关键部位是指那些对产品性能、安全性和可靠性影响最大的部位。
它们通常需要特殊的设计、制造和检测要求。
2.2 关键部位的确定方法我们根据以下几个方面来确定关键部位：- 部位的功能和重要性- 部位的操作条件和环境要求- 部位的可靠性和安全性要求3. 关键部位的质量保证措施3.1 设计阶段- 设计人员和工程师在设计关键部位时必须符合相关的设计规范和标准。
- 设计过程中需要进行严格的模拟和分析，以确保关键部位在正常工作条件下能够达到预期的性能和可靠性。
3.2 制造阶段- 制造过程中，对关键部位的材料选择和加工工艺必须满足相应的要求和标准。
- 关键部位的制造需要进行特殊的工艺控制和质量检查，如焊接接头的无损检测，零件的尺寸和表面质量的检验等。
3.3 装配阶段- 关键部位的装配需要进行专门的工艺控制和质量检查，如装配前的尺寸测量和配合试验等。
- 装配过程中需要遵循相应的装配规程和标准，确保关键部位的装配质量和性能要求。
3.4 测试阶段- 关键部位的测试必须满足产品的设计规范和标准要求。
- 关键部位的测试需要进行各种性能和可靠性测试，包括静态和动态的测试，以确保其满足产品要求。
4. 附件本文档涉及的附件如下：- 设计规范和标准文件- 制造工艺和质量控制文件- 装配规程和标准文件- 关键部位的测试方案和结果报告5. 法律名词及注释- 设计规范：指用于指导产品设计的规范性文件，通常由行业标准或国家标准确定。
- 制造工艺：指产品制造过程中所采用的工艺方法和操作步骤，用于将设计图纸转化为实际产品。
- 质量控制：指对产品制造过程中的各个环节进行控制和管理，以确保产品满足质量要求。
- 装配规程：指对产品装配过程中所采用的操作方法和要求的规程，包括零部件的配合方式和拆卸装配顺序等。
工程难点、关键工序的确定及相应技术保证措施
工程难点、关键工序的确定及相应技术保证措施一、周围环境描述木工程位于××路以北，××路以西位置，北面临××路。
施工场地呈矩形，场地四周较空旷，无任何管线,西、北两侧为人工堆填场地；南侧为主要的施工通道，东侧较空旷。
围护阶段施工平面如下图。
围护施工阶段场布图本工程基坑基本形状为东西方向的“凸”字型，由三个矩形组成，第一个矩形东西向长44m 左右，南北向宽34m 左右，第二个矩形与第一个矩形平行，东西向宽32m 左右，南北向长56m 左右，第三个矩形与前两个矩形形成一角度，东西向长60m 左右，南北向宽34m 左右，整个基坑而积约5300m 3左右，周长约388m 左右。
基坑围护采用SMW 工法结合一道钢支撑的围护形式，其中SMW 工法搅拌桩为Φ650三轴水泥土搅拌 桩，内插型钢，兼具挡土和止水双重作用。
型钢采用H500×300×11×18，根据不同的超载情况采用不同的型钢间距和搅拌桩入土深度。
围护平面如下图。
二、工程难点1. 基坑转折点多，接头多SMW 工法中转折点接头处处理不好很容易造成渗水，而本工程转折点接头特别多，所以是本工程的一 个难点，要特别注意。
2. 钢支撑双向施加应力对于双向均需施加应力的钢支撑，如果应力施加不均匀的话很容易造成钢支撑整体偏位，偏位过大的 话，偏心力会破坏整个钢支撑的平衡系统，所以，控制好双向钢支撑的系统平衡也是本工程的一个难点。
三、关键工序的确定及相应技术保证措施1. SMW 工法接头处施工的关键工序及技术保证措施本工程中SMW 工法转折点接头共计13个，在接头处施工时关键要控制好其搭接，必须采用“十字”接头的形式（见下图），复搅充足，水泥掺量和水灰比必须控制好，严禁偷工减料，下沉速度及提升速度通过准确的时间记录来控制和调整，必须做到二喷三搅。
雨天施工时．要根据雨量大小适当调高水泥掺量，雨量过大时，必须停止施工，施工间隔超过10h的话，必须对先前的最后一幅桩进行复搅或在其外侧附加一隔桩。
施工关键工序及重要部位的质量保证措施
施工关键工序及重要部位的质量保证措施
为了确保施工过程中关键工序和重要部位的质量，以下是一些质量保证措施的建议：
1. 管理和监督：建立专门的管理团队，负责对关键工序和重要部位进行全面监督和管理。
监督人员应具备相关专业知识和经验，确保工序按照标准操作，材料质量符合要求。
2. 培训和合格资格：对参与关键工序的施工人员进行必要的培训，确保其具备相应的技能和知识。
同时，要求施工人员持有相关的合格资格证书，确保其具备执行工序的能力。
3. 质量控制计划：制定详细的质量控制计划，明确各个关键工序和重要部位的检测标准和方法。
该计划应包括质量验收、检测频率和检测方法等内容，以确保施工质量达到预期要求。
4. 质量检测设备和工具：使用合适的质量检测设备和工具，对关键工序和重要部位进行全面的检测和测试。
确保检测设备和工具的准确性和可靠性，以获得准确的检测结果。
5. 质量记录和报告：建立健全的质量记录和报告制度，记录每个关键工序和重要部位的检测结果和质量问题。
及时向相关责任人汇报并采取相应的纠正措施，以确保问题及时解决。
6. 合作与沟通：加强施工团队内外的合作与沟通，确保各相关方对关键工序和重要部位的质量要求有充分的理解和共识。
解决问题时应及时协调各方资源，共同寻找最佳解决方案。
以上是关于施工关键工序及重要部位的质量保证措施的建议，希望对您的工作有所帮助。
关键工序、部位、难点的专项施工措施
关键工序、部位、难点的专项施工措施第一节第一节、建筑施工测量控制本工程建筑施工工艺复杂，平面及立面组合复杂多变，楼层标高多，基坑深，面积大，结构施工时的平面定位、标高测量对整个工程的施工至关重要。
根据建筑规模及结构特点表明，该工程的测量放线工作至关重要，是本工程的关键技术之一。
一、一、施工测量准备（一）1、工程定位根据坐标控制点进行建筑的定位测量工作，采用直角坐标、极坐标两种方法进行施测。
（二）2、熟悉图纸和校核图纸（1）了解设计意图，审核施工图纸，并对图纸中的坐标、轴线尺寸标高等数据进行计算、校核检查。
（2）了解现场的水准点及坐标点位置，根据建筑总平面图进行复测，确保工程坐标的准确性。
（3）施工测量的精度要求工程施工前要认真学习掌握施工测量规范要求如平面控制网的测设、水准点的引测、轴线的竖向投递、标高的竖向投递，结构柱、墙、梁的定位，相关的垂直度偏差控制等等，了解设计对工程测量的一些特殊要求。
（4）掌握误差的处理在进行施工测量定位放线过程中，误差是不可完全避免的，其原因如下：测量设备误差、环境影响；当测量后验线成果与放线成果之间误差不符时，处理可按两者之差，若小于1/√2限差时成果优良，小于或等于√2限差时成果合格，可不必改正，放线成果或取两者的平均值。
超过限差√2时，不予验收，并责令其全部返工。
场区平面控制网与建筑物定位，应在平差计算时评定精度，并实地测量，精度不合要求时必须返工重测。
（三）3、测量设备和人员（1）所有测量设备必须送到国家授权的计量单位检定，合格后并出据合格证方可使用。
（2）由于本工程面积大，为了保证本工程的施工进度和质量要求，配备先进的施测仪器和具有上岗资质的专业测量工程师2名。
（四）4、管理制度的建立建立完善的管理制度对保证本工程质量、安全、进度顺利的进行，起到关键性作用。
在开工前设置测量管理机构及职责；各级岗位责任制的职责分工，人员培训及考核制度；施工测量技术复核制度；测量成果及资料管理制度；控制桩防护制度；仪器定期检定，检校及维护保管制度，仪器操作规程及安全操作制度。
关键工序的质量保证措施
1 关键工序的质量保证措施1.1装饰装修工程质量保证措施（一）管理保证措施1、建立操作岗位责任制，严格按三过程管理并与过程挂牌制度结合，做到检查上过程，保证本过程，服务下过程。
严格执行自检、互检、交接检，确保过程质量达到要求。
2、自检：上岗工人严格按工序要求操作，每道工序完成后立即进行自检，自检中发现不合格项，班组立即改正，直到全部合格为止，班组长填写自检表并注明检查日期，各段施工员执行，项目经理监督。
3、交接检查：过程间的交接检查，包括工程质量检查、过程完成后的清理和成品保护内容。
由项目工程师主持上道工序合格才可交给下道工序，交接双方在记录上签字并注明日期。
4、隐蔽验收：凡被下道工序所隐蔽而无法进行质量检查的过程、分项工程，由项目工程师及时组织隐检，填写报告单交专职质检人员验收。
需监理人员进行隐蔽检查项目，项目工程师应及时向监理人员、甲方提供隐检报告，并督促其完成隐检工作。
5、分项工程质量评定：分项工程全过程完成以后由项目经理根据质量验收评定标准组织有关人员共同进行质量检查，项目工程师填写分项工程质量评定表交专职质检员签认核定质量评定等级。
不合格按《不合格控制程序》处理，并得到监理的认可。
6、特殊过程控制已在项目质量计划中予以规定，本工程主要为防水工程，在实施过程中均做为质量管理重点加强管理，按技术要求由工长对工艺参数进行连续监控并记录。
（二）技术保证措施1、严格按照ISO9001质量保证体系的要求，落实施工过程控制的责任、适应程序的具体规定，保证施工过程，按照规定进行控制，以满足业主的要求。
相关文件为国家标准GB 50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》。
2、工程项目以项目经理为质量保证第一责任人，主任工程师把关，施工员、技术员、各工种工长新临现场，责任分明，层层落实。
3、项目工程师根据施工技术方案、工艺标准、质量计划，明确质量管理重点和管理措施，对班组长和全体操作人员进行技术交底。
施工关键工序及重要部位的质量控制措施
施工关键工序及重要部位的质量控制措施关键工序是指施工难度大、质量易波动的工序，是控制工程质量和工期的关键环节。
本工程主要针对测量、开挖爆破、喷锚支护、混凝土浇筑等关键工序制定详细的质量控制措施，以确保工程施工达到合格。
一、工程测量质量控制措施1、随着测量技术的发展，我项目部准备在本项工程的施工测量中，采取先进的测量控制手段，尽量淘汰数据采集由人工观测、记录和计算的陈旧方法，将此转化为智能化自动采集数据的方法，提高观测效率、观测质量，取消用人工记录、观测和计算方式，全部数据直接与计算机相互处理及交换，最大限度地减轻作业人员的劳动强度、消除人工参与带来的错误和误差，以确保所获得的观测成果和记录成果的准确性和可靠性。
2、利用仪器设备的先进性，将基本导线和施工导线合二为基本导线，开挖放样直接在基本导线点上完成，还可利用双自由导线控制点两点，快速算出自由测站点后交的三维坐标，这样缩短了测控时间，同时确保了工程质量。
3、一切测量设备必须检验合格才干利用，控制测量采用激光经纬仪和红外测距仪作导线控制网，施工测量首要采用全站仪，局部工程部位采用水准仪配精纬仪进行。
测量作业由富有经历的专业人员进行测量放线、复测。
4、混凝土立模采用等级控制点测设轮廊点，或由测设的建筑物纵横轴线点（或测站点）测设。
二、土石开挖质量控制措施1、管理措施（1）严格按照招标技术规范、设计图纸、通知和监理工程师的指示进行施工。
（2）对参与施工的有关人员，进行培训，合格后必须持证上岗。
（3）在施工过程中，必须依照设计进行施工，不得擅自更改计划和具体有关参数。
（4）依照不同被保护对象的具体特性，采纳严密的安全防护措施，确保被保护对象的安全万无一失。
2、技术措施（1）开挖前认真做好方案设计，并先在需要预裂或光爆的地方或经监理单位批准的类同地方进行试验，以选择和确定合理的爆破参数，获得比较满意的爆破面和形成光滑的最终开挖断面，使在最小开挖线外的超挖量最小，并达到最小的爆破应力和合格的预裂裂缝。
施工关键工序及重要部位的人力资源控制措施
施工关键工序及重要部位的人力资源控制措施背景在施工过程中，关键工序和重要部位的人力资源控制措施至关重要。
这些措施可以确保施工的安全性、高效性和质量。
目标本文档旨在提供有关施工关键工序和重要部位的人力资源控制措施的详细说明，以确保施工项目的顺利进行。
控制措施以下是在施工过程中实施的关键工序和重要部位的人力资源控制措施：1. 人员培训：对参与关键工序和重要部位的员工进行必要的培训，包括相关安全知识和操作技能的培训。
培训应涵盖施工规范、操作程序和紧急情况下的应对措施。
2. 熟练工人配备：确保具备相关专业技能和经验的熟练工人参与关键工序和重要部位的施工工作。
他们应具备良好的工作记录和合规的资质证书。
3. 工作许可制度：制定严格的工作许可制度，确保只有经过培训和授权的员工才能进入关键工序和重要部位。
工作许可应明确规定必要的安全措施和操作规范。
4. 监督和质量控制：加强对关键工序和重要部位的监督，确保施工符合设计要求和质量标准。
定期进行质量检查和评估，并及时采取纠正措施。
5. 安全设施和装备：提供必要的安全设施和装备，包括防护装备、安全标识和应急设备等。
确保员工在施工过程中具备必要的安全保障。
6. 沟通和协调：建立良好的沟通和协调机制，确保所有参与关键工序和重要部位的人员都了解施工计划、任务和安全要求。
及时解决沟通问题和协调冲突。
总结上述控制措施的实施可以有效控制施工关键工序和重要部位的人力资源，确保施工的安全、高效和质量。
在实施过程中，应严格遵守相关的法规和标准，并定期评估和改进措施的有效性。
只有通过合理的人力资源控制，才能提高施工项目的成功率和客户满意度。
----------------------------------------*注意：*- 本文档仅供参考，具体控制措施应根据实际情况和法规要求进行调整。
- 本文档中提到的人力资源控制措施可能需要进一步的法律和合规评估。
水利工程关键工序、部位质量保障方案
水利工程关键工序、部位质量保障方案水利工程关键工序、部位质量保障方案本工程主要施工项目包括泵房工程、管理楼工程、堤防工程、水闸工程及金属结构制安工程等。
主要工序有混凝土施工、砌筑施工、土石方施工、金属结构制安等，针对上述主要项目，认真研究设计图纸、设计文件、技术说明和招标文件的有关规范、标准，确认周密的施工方案，编制工作程序，制定详细的保证质量技术措施，对施工过程的各个环节实行严格的质量控制和监督，推行全面质量管理，高质量地完成所承担的全部工程项目。
1.混凝土外观工艺质量控制措施（1）从模板工程方面控制1）模板材料根据混凝土结构物的特点，采用技术先进、经济合理的模板型式。
模板材料选用钢模模板。
2）模板制作①模板制作的允许偏差，须符合模板设计规定。
②钢模面板及活动部分涂防锈的保护涂料，其它部分涂防锈漆。
3）模板安装①按设计图纸测量放样，测量误差须满足规范规定的要求。
对重要结构物多设控制点，以利检查校正。
②模板必须具有足够的稳定性、刚度和强度，以满足混凝土浇筑强度的要求。
③模板与混凝土接触的面板，以及各块模板接缝处，必须表面平整、接缝严密，不漏浆，模板的面板涂脱模剂，以保证混凝土表面的平整度和密实性。
为保证拼缝严密，板缝间贴胶条。
④混凝土浇筑过程中，设置专人负责经常检查、调整模板的形状及位置。
对承重模板的支架，加强检查、维护。
模板如有变形走样时，立即采取措施，直至混凝土浇筑完毕。
4）模板拆除①侧模：在混凝土强度达到2.5MPa以上，能保证混凝土表面及棱角不因拆模而损坏时，方可拆除。
②底模：钢筋混凝土结构的承重模板，在混凝土达到规范规定的强度后，方可拆除。
③拆模时，根据锚固情况，分批拆除锚固连接件，防止大片模板坠落。
拆模使用专门工具，以减少混凝土及模板的损伤。
（2）从混凝土品质方面控制1）选择优质原材料，优化混凝土配合比设计，在满足混凝土强度要求的条件下，改善混凝土拌和物性能，使混凝土和易性满足施工要求。
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关键部位与关键工序保证措施
主体结构，现浇钢筋混凝土梁：
(一)模板工程。
模板主要由底模和侧模组成，另外由支撑系统，底模下每隔一定距离(一般为80cm)用项撑顶住，用于承担垂直荷重，为了调整梁模板的标高，在立柱底要加垫一对打木楔，考虑项撑传下的荷载比较集中，能均匀的传给地面，应沿项撑底在地面或楼板上加铺垫板，垫板可连续亦可断续。
当为泥土时垫板厚度5cm，宽度20cm，长度为60cm。
梁模板安装后拉线较正检查，复核各梁模板中心线位置是否正确，待底模安装后，检查并调整标高，将木楔顶牢在垫板上。
各项撑之间要拉上水平撑和剪力撑。
以保持顶撑．的稳固。
拆除模板，应在结构同条件养护的试块达到75％时方可拆除。
拆除时不要用力过猛，拆下来的模板要及时运走，整理堆放以利再用。
拆模的顺序应是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分后拆除承重部分，一般是谁安谁拆。
拆模时，应尽量避免混凝土表面或模板受到损坏，注意模板整块下落时伤人。
(二)钢筋工程：绑扎的钢筋规格、数量、位置及搭接长度均应符合设计要求及操作规程。
浇筑砼前搁置好垫块，并调整钢筋位置。
钢筋加工前，应对进场的钢筋进行检查，焊接时焊点处的水锈清除干净，切断机切断的钢筋口不得有马蹄形或起弯现象。
同时钢筋长度要求准确。
(三)混凝土工程：①砼工程包括浇筑、养护、拆模等施工工艺。
其工艺流程均相互联系和影响，在施工过程中，任何一项处理不当都
会影响砼工程的最终质量。
砼浇筑：浇筑砼时一定要防止产生离析，否则不宜振捣密实。
为此，需控制砼的倾落高度，不应超过2米。
为保证砼的整体性，浇捣砼应连续进行，并确保每班完成所有层段的L、QL、LL的砼浇浇工作。
砼的养护：养护方法采用自然养护法，混凝土浇筑完毕后，应于1 2小时内加以覆盖和浇水，养护时间不得小于7昼夜。
(四)保证质量的措施：①施工前应熟悉图纸，并做好交底，应遵照设计图纸要求，施工规范和操作规程之；工艺标准的各项相应要求进行施工。
②严格执行质量控制和保障制度。
施工前对各分项工种制定质量指标，由施工队技术部门下达分项分部隐预检计划和材料试验计划。
施工过程中推行全面质量管理，在加强自检、互检和健全原始记录的基础上按施工移定期开展质量管理活动，工序和施工阶段交接时，应由上一级主管理体制员主持做好交接验收检查，并迅速做好交接项目的修补处理工作。
还要做好成品保护，砼终凝前、初凝期间，禁止在砼上走动，不准上人和放物、碰撞，1 2小时后开始浇水养护，且要加盖麻袋。
xxxx建设监理有限公司
年月日。