有杆泵抽油井系统效率因素分析与提效降耗对策

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抽油机井系统效率分析与对策

率的分布规律，并且结合实际提出提高抽耗
目前，有杆抽油设备在机械采油中占有相当大的比重。在我国９０，０００多口机采井中，抽油机井约占９０％。抽油系统的低效率运行则是在国内石油系统中普遍存在的一个重要问题。本文主要分析了目前抽油机井系统效率、耗能概况，找出影响系统效率的因素，以及系统效率的分布规律，并且结合实际提出提高抽油机井系统效率的方法。抽油机井系统效率分析与计算根据抽油机系统工作的特点，可将抽油机系统效率分为两部分，即地面效率和井下效率。一般情况下，以光杆悬绳器为界，悬绳器以上机械传
一
损失，提高电网和设备的利用率，并可改善电动机的经济运行状态，配电线路节电率为７％。３．减少地面磨损地面部分的能量损失除电动机外，还有三角带，减速箱，抽油机的连杆机构。我管理区于２０１１月在抽油机井传动装置方面安装了皮带涨紧器。皮带涨紧器主要根据丝杆的转动与杠杆的作用，并借助于弹簧的弹力使辊轮对皮带产生涨紧。现有八口抽油机井使用了皮带涨紧器，有效地改善了皮带打滑、皮带松弛而导致的抽油机运转效率降低的情况４．搞好抽油机的平衡动效率和电机运行效率的乘积为地面效率。而悬绳器以下到抽油泵，再由抽油泵到井下的效率为井下效率。抽油机运行不平衡，会造成电流，功率因数波动太大。少量电机出现负功现象，而且平均运行电流升高８．０％左右，造成不必要的耗电。因此，抽油机井系统效率具体分解如图一：要保证抽油机的平衡度要求。抽油机工作的平衡度应在８５％～１２０％，这时电动机的负荷最低，所以平衡度越好节电效果越理想。５．抽油机井的参数匹配油井参数（泵、杆、冲程、冲次等）匹配。对系统效率的影响很大，参数匹配（包括泵挂）不同，系统效率可以高达２．５倍。因此在抽油机井参数优选匹配尚未应用之时，建议在保证产液量的前提下，应选择较大泵径，较长冲程和较低冲次。（二）抽油机井下部分的管理抽油机的井下部分是从抽油机的悬绳器算起的，主要包括：抽油机深井泵、油管、井口、盘根盒的井口回压等。井下的能量损失主要有：ｌ＿抽油杆与盘根之间的摩擦损耗光杆与盘根盒之间存在滑动摩擦，根据现场示功图测试，盘根盒太紧与正常松紧时相比，抽油机驴头悬点载荷会增加ｌ一２ｔ，引起摩擦阻力的图一系统效率分解图进一步增大。目前我管理区现场中采用了光杆密封器，有效保证了盘根盒抽油机井的系统效率是以上七个分效率组成的，各个分效率的大小，的松紧度，减小了光杆与盘根盒之间的滑动摩擦。也就是说各部分能量损失的多少，主要取决于油井井况系统的设计，设备２．抽油杆与油管之间的摩擦损失运行，工作条件及生产管理等。主要原因是抽油杆、油管变曲后抽油杆接箍与本体和油管本体，接箍二、抽油机系统效率现状分析部位的摩擦，目前现场中主要采用油管铅固定法减少油管蠕动和弯曲程度，通过对测试结果的分析，可以得出在实际运行中影响系统效率的因素以及抽油杆扶正器减少抽油杆与油管接触面积，以减少摩擦，同时降低磨损，有以下６点：减少油管漏机会（１）在一个生产周期中，抽油机载荷变化较大。大部分油井的抽油机３．抽油泵内活塞与衬套间的摩擦损失配备电动机功率过大，同时许多电动机已经多次维修，严重老化：主要原因是活塞面与衬套光洁度不够引起的磨阻。液体内砂、盐等杂（２）井场配电箱破坏严重，无功补偿器损坏，造成电动机功率因数偏低。质进入活塞，防砂泵内部引起的摩阻，目前现场主要应用高精度深井泵，（３）油田已进入稠油开发中后期，油井供液不足，造成大部分油井泵以及防砂泵等井下工具，减少地层砂、盐进入泵筒机率。效低。２０ｌ１年统计，平均泵效为３０．６２％，低于４０％的油井占总开井数的４．抽油杆与液体之间的摩擦阻力和液体与油管本体之间的摩擦阻力６８．２％。主要原因是抽油机本体与流体运动时引起的摩擦阻力，在抽油杆本体（４）油井分散，且靠近村庄，故盗电现象严重，电力损失大，机采能耗高。光洁度不够，结蜡、结盐时摩擦阻力会大大增加，现场主要采用固化杆、（５）抽油机服役年限长，机械性能变差，运动部件不灵活或磨损，冲程、加药热洗防蜡减少腐蚀。冲次调节困难，而且抽油机匹配维修差，得不到及时合理的维修。５．深井泵和油管丝扣漏失造成的功率损失（６）普通电动机拖动抽油设备的系统效率低，我管理区可测的８３口抽目前，由于现场油管腐蚀、偏磨严重。针对油管丝扣漏失加剧，主要油机井中普通电机为ｌ７口，占７３．９％，使用该电机的油井平均系统效率为对策是减少腐蚀，加强作业监督，严格按照操作规程涂抹丝扣油，并普遍６．９２％。采用固化接箍，固化杆材料，同时加油井防腐剂，采用防气锚减少气体腐蚀。三、提高抽油机井系统效率措施及取得效果四、结论（一）抽油机地面部分的管理搞好抽油机优化配置，综合治理，提高抽油机系统效率，是一个全面Ｌ选择合理电动机组织协调的系统工作。通过对抽油机系统效率的研究，采用先进的节能技术，根据抽油机系统耗能状况分析：地面部分的能量损失在电机，因此优化设计参数匹配，加强管理，是能够提高抽油机系统效率，达到节能降耗、要提高系统效率，就要采用高效率的节能电机，为减少电机老化，运行效降低采油成本的目的。系统效率是随时间变化的量，实际生产中要不断监测，率低，耗能大缺点，我管理区于２０１２年针对７口日耗电量大于５００ＫＷ・ｈ经常分析，才能使油井保持高效生产。抽油机进行了整改，调换节能电机７台，７口井的单井平均日耗电量由６２０．６ＫＷ・ｈ下降到５４０．２ＫＷ・ｈ，日节电８０．４ＫＷ・ｈ，系统效率提高３．Ｏ％，参考文献见到了良好的经济效益。［１］高思强：张保国：庞超乾．Ｐｒｏ／Ｅ在节能抽油机设计中的应用［Ｊ］：２．采用三相异步电动机就地补偿技术今日科苑：２０１０（０６）目前，基层队抽油机井所用电机都是三相异步电动机，采用就地补偿［２］陈超．应用多节点节能组合技术提高系统效率［Ｊ］；石油石化节技术，对电动机所需无功功率实行就地补偿，降低了无功功率，减少电能能：２０１１（０４）

影响抽油机井系统能耗因素分析与降耗对策

影响抽油机井系统能耗因素分析与降耗对策随着我国经济的不断发展，能源的需求也随着不断增加。

当今社会，抽油机井系统作为石油开采的重要工具，在油田生产中起着至关重要的作用。

但是，在系统使用过程中，能耗是我们不可忽视的问题。

由于抽油机井系统存在着多种因素影响系统能耗，因此需要对这些因素进行分析研究，找出影响系统能耗的主要因素，并制定相应的降耗对策。

1.泵的效率泵的效率是影响抽油机井系统能耗的主要因素之一。

泵的效率高低取决于泵的设计和材料，一般来说，泵的效率越高，其能耗越低。

2.地层的压力地层的压力对抽油机井系统的能耗也会产生影响。

地层的压力越大，则系统中的泵工作越轻松，其所产生的能耗也会相应减少。

3.油井的产油量油井的产油量对抽油机井系统能耗的影响也很大。

油井的产油量越高，则其对抽油机井系统的负荷也越大。

这种负荷会使系统产生更多的能耗。

4.抽油架的高度抽油架的高度也是影响抽油机井系统能耗的因素之一。

抽油架的高度越高，则系统中工作的泵所消耗的能量就越大。

二、降耗对策为了降低抽油机井系统的能耗，我们可以采取以下策略：2.优化油田生产通过优化油田生产，可使油井的产油量得到合理控制，降低系统的负荷，从而减少系统的能耗。

此外，改善井段物质流动状态和防范产泥波发生，也有助于降低系统能耗。

合理控制抽油架的高度也是降低系统能耗的有效方法之一。

在掌握油田生产信息及对井口状态的监测基础上，采用自动化控制原理，实现根据实际情况控制抽油架高度，从而减少损耗，降低能耗。

4.善用科技力量应用先进的科技手段优化抽油机井系统，也是降低能耗的有效方法。

比如可通过数模一体化技术，建立虚拟油田，实现井下、地面一体化模拟，分析系统各项技术指标，并通过模拟进行改善定向设计，提高系统的效率，从而降低能耗。

总之，影响抽油机井系统能耗的因素有很多，如果我们能够从泵的效率、地层压力、油井产油量、抽油架高度等多个方面入手，采取相应的降耗对策，我们就可以有效地减少抽油机井系统的能耗。

抽油机井系统效率与节能降耗的关系

抽油机井系统效率与节能降耗的关系摘要:分析了抽油机井系统效率因素,并提出了提高抽油机井系统效率的措施。

由于能量在转换和传递过程中,如果损失的能量小,则可获得较高的输出能量,系统效率就会越高;反之,系统效率越低。

要提高抽油机系统效率,就要努力减少抽油系统各部分的功率损失,从而加强基础管理工作,可提高系统效率。

应用表明,抽油机井平衡的好坏直接影响到系统效率的高低,当平衡在85-100%时耗能最低。

关键词:抽油机井系统效率影响因素措施一、抽油机井系统效率应用有杆抽油系统的目的是将地面的电能传递给井下液体,从而举升井下液体。

整个系统工作时,就是一个能量不断传递和转化的过程,在能量的每一次传递时都将损失一定的能量。

从地面供入系统的能量扣除系统的各种损失以后,就是系统所给液体的有效能量,这一为将液体举升至地面的有效作功能量与系统输入能量之比即为抽油机系统效率。

η=×100%式中:P水—抽油机有效功率,kW;P入—抽油机输入功率,kW。

二、影响因素2.1抽油设备(1)电机部分的功率损失。

研究表明,抽油机工作时,当其工作负荷在60-100%PN范围内时,电机损耗约为10%,当负荷变化极大(特别是当抽油机平衡不良时,其电机输出功率可能在-20%PN至120%PN的范围内变化),电机损耗可高达30-40%。

为降低电机的损耗,应尽量使电机工作时的平均功率达到电机额定功率PN的35%以上。

(2)皮带传动部分的功率损失。

主要是磨擦损失,一般为2%左右,实验表明在我国现有技术条件下窄V联组带是值得推荐使用的传动带。

(3)减速箱部分的功率损失。

主要是传动过程中的磨擦损失。

减速箱中有三副轴承,一般为滚动轴承,传动磨擦损失约为3%;另外减速箱中还有三对人字齿轮,齿轮传动时相啮合的齿面间有相对滑动,磨擦损失约为3%。

如果减速箱润滑不良,损失还会增大,效率将下降。

要提高这部分效率需保持良好的润滑状态。

(4)四连杆部分的功率损失。

有杆泵抽油井系统效率因素分析与提效降耗对策

有杆泵抽油井系统效率因素分析与提效降耗对策本文从有杆泵抽油机井的井下工具、地面设备、配套设施等各个环节，对影响有杆泵机采系统效率的因素进行了细致地分析，并针对各影响因素提出了有效的对策，对于提高有杆泵抽油机井的系统效率，降低油井运行成本，实现油井节能降耗，具有一定的指导意义。

全面提高抽油机井系统效率是不断降低油井运行费用，改善油井生产工况，提高抽油机井开发效益的有效技术手段，是提高油田工作水平的一个重要方面，也是实现油田可持续发展的重要保证。

1 抽油机井系统效率定义抽油机井系统效率是指将液体举升至地面的有效做功能量与系统输入的能量之比，即系统的有效功率与输入功率的比值。

其中，输入功率由现场测试取得，有效功率由下式计算：（1）式中：Pe有效功率，Kw；Q一一油井日产液量，m3/d；2 抽油机井系统效率影响因素分析影响有杆泵抽油机井系统效率的因素较多，它不仅受抽油设备和抽油参数的影响，而且还受油井管理水平和井况的影响。

由于能量在转换和传递过程中，总会发生能量损失，用Pi表示输入功率，用Pe 表示有效功率，用△P表示损失功率，则有：Pi=Pe+△P 根据抽油机井系统的组成情况，可以把损失功率△P分解为8个部分，即：（1）电动机损失部分功率△P1：当电动机输出功率为额定输出功率的60-100%时，电动机的工作效率与额定效率接近或相等，否则将低于额定效率；而在抽油机工作时，负荷变化极大，所以其电动机的工作效率低于其额定效率。

据资料显示，电动机的额定效率约为90%，而应用于抽油机上的工作效率只有70%左右，这部分功率损失对系统效率的影响很大。

（2）带传动部分的损失△P2：油田应用较为普遍的普通V帶、窄V带和同步带的效率一般在在95%左右，即这部分的损失功率为5%。

（3）减速器部分的损失△P3：减速器损失分轴承损失和齿轮损失两部分，一副轴承的功率损失约为1%，共三副合计为3%，一副齿轮功率损失为2%，三副为6%，故减速器的损失功效率9%。

抽油机井系统效率影响因素及措施

抽油机井系统效率影响因素及措施摘要：随着我国的综合国力在快速的发展，社会在不断的进步，抽油机井系统在运行过程中普遍存效率低的问题。

本文从井下以及地面两个方面对提升抽油机井系统效率的重要性进行阐述，并对目前造成油田抽油机井系统效率低下的原因进行了分析，最后，结合抽油机井的运行现状提出了提升抽油机井运行效率的有效措施。

关键词：抽油机井；运行效率；影响因素；措施引言抽油机井工作时，电动机做功，将井下液体有效举升至地面，整个系统工作是能量不断传递和转化的过程。

能量每次传递时都会有一定损失的，系统效率是用来衡量有杆泵抽油系统能量损失的标准。

油井系统效率不仅反映用电损耗，更是衡量整个抽油系统运行过程中的综合效率，是节能管理中必须重视的参数。

油井系统效率的计算公式复杂，影响因素多，并且在各影响因素之间互相制约，互相影响。

1影响抽油机井系统运行效率的因素分析1.1地面因素根据地面驱动设备组成情况，地面能量损失可分为电动机、皮带、齿轮减速器和四连杆机构四部分能量损失之和。

地面设备能量损失越小，地面效率越高；反之，地面效率越低。

电动机对系统效率的影响主要是热损失和机械损失。

其中，电动机类型、设备性能和匹配是影响电动机效率的主要因素。

①电动机类型。

针对普通型电动机存在启动电流大、能耗高和噪声大等问题，近几年萨中开发区加大了双速双功率电动机、超高转差电动机和双功率电动机等高效节能电动机的应用力度，取得了较好的节能降耗效果。

②设备性能。

由于电动机长时间运行，造成内部线圈老化，机械磨损增加，降低了电动机的输出功率。

③匹配。

从动力角度讲，为了保证抽油机的正常运转，峰值扭矩高，势必要选用较大的电动机，这种大电动机、大峰值电流的配套方案，必将导致电动机自身损耗和电路损耗的增加，电动机功率利用率普遍偏低，对抽油机井系统效率影响较大。

皮带对系统效率的影响主要是皮带弹性滑动损失、打滑损失和皮带与轮槽间径向滑动的摩擦损失，其中，皮带松紧度是影响皮带传动效率的最重要因素。

提高有杆泵井系统效率的措施

实验结果及分析
01
电机的转速对系统效率有较大影响，过高或过低的转速都会导致系统效率下降。
02
泵的汽蚀余量与系统效率成正比，但当汽蚀余量增加到一定程度后，效率增加幅度减小。
03
传动装置的润滑状态对系统效率有较大影响，良好的润滑可以减少摩擦损失，提高系统效率。
04
管路阻力对系统效率有一定影响，合理选择管路和流速可以降低阻力损失，提高系统效率。
改进抽油杆材料和结构
总结词
采用高强度、轻质、耐磨的抽油杆材料，优化抽油杆结构能够提高系统效率。
详细描述
采用高强度、轻质、耐磨的抽油杆材料，如碳纤维抽油杆和玻璃钢抽油杆，能够提高抽油杆的强度和耐久性，降低故障率；优化抽油杆结构，如改变抽油杆截面形状和长度，能够减小抽油杆和油管的摩擦阻力，提高系统效率。
采用先进的电机和控制系统
总结词
采用高效、节能的电机和控制系统能够提高有杆泵井系统效率。
详细描述
采用高效、节能的电机，如永磁电机和变频电机，能够提高电机的效率和响应速度；采用先进的控制系统，如智能控制系统和优化算法，能够实现实时监控和自动调节，提高系统效率。
优化工作制度
总结词
合理调整有杆泵井的工作制度能够提高系统效率。
最后，我们还需要开展更多的实验和现场测试，以验证新型材料和优化设计的实际效果和应用前景。源自6参考文献参考文献
01
[1] 张三. "有杆泵井系统效率的影响因素及优化措施研究." 石油矿场机械 45.01(2016):40-46.
02
[2] 李四, 王五. "有杆泵井系统效率改善技术研究." 石油天然气学报 38.03(2016):50-56.

影响抽油机井泵效的因素分析与对策探讨

影响抽油机井泵效的因素分析与对策探讨抽油机井泵是油田生产过程中的重要设备，其效率直接影响到油井的生产能力和经济效益。

分析影响抽油机井泵效的因素，并制定相应的对策，对于提高油井生产效率具有重要意义。

影响抽油机井泵效的因素有以下几方面：1. 液体物性：油井中液体的粘度、密度、温度等物性会影响井泵的工作效率。

一般来说，液体粘度越大，井泵效率越低。

可以通过加热液体、改变液体组成等方式来降低液体粘度，提高井泵效率。

2. 油井压力：油井的出口压力是影响井泵效率的重要因素。

当油井压力较高时，井泵所需驱动压力较小，工作效率较高；而当油井压力较低时，井泵需承受更大的驱动压力，工作效率较低。

可以通过增加油井的注水量、调整注水压力等方式，提高油井压力，从而提高井泵效率。

3. 井筒参数：包括井深、井腔直径等参数会影响井泵效率。

井深较大时，液体的排泄阻力较大，井泵效率较低；井腔直径小，则液体流过阻力较大，井泵效率也较低。

在设计井筒时应尽量选择适当的井深和井腔直径，以提高井泵效率。

4. 井筒垂直度：井筒的垂直度会影响井泵的阻力和井口压力。

垂直度较差时，液体在井筒中的流动会受到阻碍，导致井泵效率较低。

在施工过程中，应注意保持井筒的垂直度，以提高井泵效率。

以上仅是影响抽油机井泵效的一些主要因素，实际情况还可能涉及更多因素。

针对这些影响因素，可以采取一些有效的对策来提高抽油机井泵效。

可以优化油井的注水方案，在考虑经济成本的前提下，增加注水量和注水压力，提高油井压力，从而提高井泵效率。

可以通过改变液体组成、温度等方式来调整液体物性，降低液体粘度，减小井泵所需驱动压力，提高井泵效率。

还可以在井筒施工过程中采取相应的措施，保持井筒的垂直度，防止井泵因液体流动受阻而效率降低。

影响抽油机井泵效的因素有很多，每个因素都需要针对性地采取相应的对策。

通过优化注水方案、调整液体物性以及保持井筒垂直度等措施，可以显著提高抽油机井泵效，进而提高油井的生产能力和经济效益。

胜利油田有杆泵抽油系统能耗分析及技术对策

桩西
河口滨南纯梁
96
299 312 132
63
321 188 132
87
280 225 163
147
496 451 303
393
1396 1176 730
临盘
合计
308
2039
292
2150
276
2340
444
4704
1320
11233
15年以上的抽油机共有4704台,占41.9％，超过14年使用年限的规定,平均新度系数0.36，低于0.6的中石化规定标准。
游梁抽油机中以8型、10型和12型机为主每年投入使用1000余台修复机的使用数量是新机1.3倍
一、概况
（一）、地面拖动设备现状
应用节能电机4328台、占井数的30.1%，其余10000余口油井应用老式Y系列电机。节能电机：永磁电机、高压高转差电机、开关磁阻电机、小功率电机、电磁调速电机、双极/双功率电机、增级电机。
抽油泵技术及加工工艺发展较快，研制应用了长柱塞防砂泵、等径
柱塞抽油泵、液力反馈抽稠泵、斜井抽油泵等技术，形成了适应不同类
型油藏、不同井况的防砂、抽稠、斜井等特种抽油泵配套工艺技术，技术上基本能满足生产的需要。
一、概况
（四）、偏磨井大量存在
10个陆上采油厂管杆偏磨井大量存在，
覆盖各类油藏；严重偏磨井2537口，占开井数20.5%；
一、概况
（一）、抽油机技术现状
主要机型的新机与修复机的统计表
年限机型 8型 10型 12型 2001 2002 2003 2004 2005 合计新机修复新机修复新机修复新机修复新机修复 94 228 364 5 307 338 45 149 335 39 347 311 40 113 298 0 273 244 36 125 261 0 212 227 43 103 193 240 239 213 542 2096 2784

有杆泵抽油作业中影响泵效因素及采取的措施--

有杆泵抽油作业中影响泵效因素及采取的措施班级：采油10302班学号:201024160238 姓名：王敏一．泵的工作原理1.泵的分类抽油泵是抽油的井下设备。

它所抽汲的液体中含有砂、蜡、气、水及腐蚀性物质，又在数百米到上千米的井下工作，有些油井的泵内压力会高达20M p a以上。

所以，它的工作环境复杂，条件恶劣，而泵工作的好坏又直接影响到油井产量。

抽油泵主要由工作筒（外筒和衬套）、柱塞及游动阀（排出阀）和固定阀（吸入阀）组成。

按照抽油泵在油管中的固定方式，抽油泵可分为管式泵和杆式泵。

二．泵的抽汲原理泵的工作原理图（a）上冲程（b）下冲程1-排出阀 2-柱塞 3-衬套 4-吸入阀（1）上冲程抽油杆柱带着柱塞向上运动，如图（a）所示。

活塞上的游动阀受管内液柱压力而关闭。

此时，泵内（柱塞下面的）压力降低。

固定阀在环形空间液柱压力（沉没压力）与泵内压力之差的作用下被打开。

（2）下冲程抽油杆柱带着柱塞向下运动，如图2-1（b）所示。

固定阀一开始就关闭，泵内压力增高到大于柱塞以上液柱压力时，游动阀被顶开，柱塞下部的液体通过游动阀进入柱塞上部，使泵排出液体。

三．影响泵效因素分析3.1 地质因素3.1.1 出砂对泵效的影响油井出砂的主要原因是油藏储层为疏松胶结砂岩。

另外，在油田开发中后期，由于长期注水或注气开采也会极大的破坏储层架，造成油井出砂。

砂子磨损凡尔球、凡尔座、活塞及衬套等部件，导致泵效降低。

固定凡尔或游动凡尔砂卡或砂埋也影响泵效。

3.1.2 气体对泵效的影响油层能量低，供液不足或含气体的井，当泵入口处的压力低于饱和压力时，进入泵内的将是油气混合物，进入泵内油的体积减少，使泵效降低。

另外，活塞在下死点时固定凡尔和游动凡尔之间的余隙中存在着高压油气混合物，在活塞上行时，油气混合物膨胀，固定凡尔不能立即打开，使泵效降低。

3.1.3 漏失对泵效的影响当油井中含有游离气体时，对泵的工作效率有很大的影响，严重时将发生气锁现象，有时还可能发生气蚀现象，泵筒中的缩气体刺伤凡尔球和座，引起漏失，降低泵效。

影响抽油机井泵效的因素分析与改进对策

影响抽油机井泵效的因素分析与改进对策随着石油资源的逐渐枯竭和开采难度的增加，抽油机井泵在油田生产中扮演着极为重要的角色。

由于地下油层条件复杂、油井深度、井口气体含量等因素的影响，抽油机井泵效率时常受到限制。

为了提高抽油机井泵的效率，本文将从影响抽油机井泵效的因素进行深入的分析，并提出相应的改进对策。

1. 地下油层条件地下油藏是影响抽油机井泵效的重要因素之一。

地下油层的渗透率、孔隙度、压力等参数直接影响着油田的开采效率。

渗透率和孔隙度越大，油井的产量越高，反之则产量较低。

而地下油层的压力也会影响到油井的产量和抽油机井泵的工作效率。

2. 油井深度油井的深度也是影响抽油机井泵效的因素之一。

油井深度的增加会增加抽油机井泵的工作负荷，同时也会增加井下介质的压力，使得抽油机井泵的工作效率下降。

3. 井口气体含量在油井开采过程中，地下气体会溶解在原油中，随着原油从井下升到地面时，气体会从原油中放出，形成气泡。

这些气泡会影响到抽油机井泵的正常工作，甚至造成抽油机井泵进气、故障等问题，从而降低抽油机井泵的效率。

二、抽油机井泵效的改进对策针对地下油层条件对抽油机井泵效的影响，可以通过优化地下油层条件来提高抽油机井泵效率。

在油井的选址和建设过程中，可以通过地质勘探、水文地质等手段，选择地下油藏渗透率和孔隙度较高的油井进行开采。

还可以通过提高地下油层的压力，来提升油井的产量和抽油机井泵的效率。

2. 优化抽油机井泵的结构设计针对油井深度对抽油机井泵效的影响，可以通过优化抽油机井泵的结构设计来提高其工作效率。

可以在抽油机井泵的结构上增加支撑、减震等部件，提高抽油机井泵的稳定性和耐压性能。

3. 加强对井口气体的处理和控制针对井口气体对抽油机井泵效的影响，可以加强对井口气体的处理和控制。

可以通过在井口设置气体抽采装置，将井口气体抽取掉，避免气体对抽油机井泵的影响。

还可以通过优化井下气体排放系统，减少井下气体对抽油机井泵的影响。

提高抽油机井系统效率的有效对策

提高抽油机井系统效率的有效对策随着石油资源日益枯竭，提高抽油机井系统的效率变得尤为重要。

只有通过有效的对策，才能更好地利用地下资源并降低能源消耗。

以下是一些提高抽油机井系统效率的有效对策。

1. 完善设备维护计划：定期检查和维护抽油机井设备，确保其正常运行。

这包括清洗和更换油管、检查接头和密封件等。

通过定期维护，可以及时发现潜在问题并采取正确措施，从而避免系统效率下降。

2. 优化泵杆设计：泵杆是抽油机井系统的关键部件之一。

优化泵杆的设计，可以减少能量损失和泵杆振动，提高抽油机井系统的效率。

可以改善泵杆材料的强度和刚性，降低泵杆的重量和摩擦损失。

3. 提高油井的生产能力：通过改进油井的设计和操作，提高其生产能力，可以提高抽油机井系统的效率。

可以采用增加油井抽采压力、调整油井口径等方法，提高油井的产能。

还可以改善油井的注水和采油工艺，增加油井的输出率。

4. 优化抽采工艺：抽采工艺的优化也是提高抽油机井系统效率的关键。

可以通过改进抽油机井系统的控制策略、调整抽采参数等，实现系统的最优化运行。

可以根据油井的产能和液位情况调整抽油机的运行参数，保持系统的稳定工作状态。

5. 应用先进技术：随着科技的不断进步，很多先进技术可以用于提高抽油机井系统的效率。

可以采用智能化监测系统，实时监测抽油机井系统的运行状态，及时发现并处理故障。

还可以应用物联网技术、大数据分析等，对抽油机井系统进行优化调控，提高系统的效率和稳定性。

6. 培训操作人员：抽油机井系统的操作人员是保证系统高效运行的关键。

培训操作人员，提升其技能水平，可以提高抽油机井系统的效率。

操作人员需要了解抽油机井系统的工作原理、设备维护方法等，能够及时处理系统故障并调整系统参数。

通过完善设备维护计划、优化泵杆设计、提高油井的生产能力、优化抽采工艺、应用先进技术和培训操作人员等对策，可以有效提高抽油机井系统的效率。

这些策略的实施不仅能够减少能源消耗和环境污染，也能够更好地利用地下资源，实现可持续发展。

影响抽油井系统效率因素分析与改进措施

影响抽油井系统效率因素分析与改进措施摘要：抽油井系统效率是评价抽油井抽油机系统用能水平的重要指标，也是反映采油生产用能水平的重要指标。

当前，抽油机系统的效率比较低，对该系统的优化成为油田相关部门的首要任务。

而提高抽油井系统效率是油田降本增效的重要途径。

本文从地面、地下、管理三个方面系统分析影响抽油井系统的因素，并提出了提高抽油井系统效率的措施。

关键词：抽油机系统效率改进措施1 抽油井系统效率影响因素分析1.1 井下因素（1）油管柱功率损失直接影响到抽油机系统效率的高低，其损失主要包括油管漏失损失、产出液与油管内壁产生的摩擦损失和油管弹性伸缩损失等。

（2）抽油杆的影响体现在抽油杆功率的损失，包括抽油杆与油管的摩擦损失、抽油杆与井下液体的摩擦损失和杆柱弹性伸缩损失，与生产参数的确定有直接关系。

（3）抽油泵效率是抽油机系统并下效率重要的一部分，其功率损失主要为抽油泵柱塞与衬套之间的摩擦损失、泵漏失损失和产出液流经泵阀时由于水力引起的功率损失。

（4）盘根盒的影响主要表现在光杆与盘根盒中密封填料的摩擦损失，突出表现在密封填料的材质、产出液含水率的高低和井口对中程度等方面。

1.2 地面因素抽油井地面效率主要由三部分组成，即电机效率、皮带传动效率、减速箱和四连杆机构效率。

（1）抽油机电动机在正常运行时均以轻载运行，存在“大马拉小车”现象，使电机负载率低，对抽油机系统效率影响较大。

（2）传动皮带和减速箱对系统效率的影响主要表现在传动过程中摩擦造成的功率损失。

（3）抽油机四连杆机构，它对抽油机系统效率的影响主要体现在摩擦传动过程的功率损失和在往复运动过程中的弹性变形所造成的损失。

抽油机各部件松动或润滑保养不好，造成抽油机各部件之间的摩擦、变形，致使抽油机不平稳运行影响机采效率。

（4）某些抽油机平衡度达不到相关要求。

平衡度在80%-105%以上的井较多，而且随着抽油机载荷的变化和使用年限的增加，过去平衡的井也出现不同程度的不平衡，甚至有的更为严重。

影响抽油机井泵效的因素分析与改进对策

影响抽油机井泵效的因素分析与改进对策抽油机井泵是石油勘探中不可或缺的设备之一，它的性能直接影响着油井开采的效率和经济效益。

因此，对抽油机井泵效率影响的因素进行分析，并采取有效的改进对策具有重要的意义。

本文将就这一问题进行探讨。

一、影响因素分析在抽油机井泵效率的影响因素中，主要可分为三类：（1）地质条件不同地点的油田地质条件不同，包括油井的深度、地质构造、岩性等。

不同的地质条件直接影响着井下油液的流动状态，从而影响了抽油机井泵的效率。

例如，地质构造错动复杂的区域，油井内的沉积物较多，容易形成泥石流，这就会导致井口管柱和井底管柱中的泥石流砂不易排出，导致井底压力增大，降低了抽油机的效率。

（2）井口产液情况井口产液情况是指井口产液的泵效、油水混合物的比重、井口压强等指标。

这些指标直接影响了抽油机泵效和油井的生产量。

例如，井口排油玩信号的指示不正确，就会影响油井的稳定运行。

（3）抽油机设计和配套设施抽油机的设计和配套设施也是影响泵效的重要因素。

例如，对抽油机的材料、转速、叶轮槽型等设计都会影响它的泵效。

如果叶轮轮盖松动、偏心或不平衡，就会导致抽油机震动异常，从而影响泵效。

二、改进对策针对以上影响因素，采取以下措施可以提高抽油机井泵效率。

（1）加强维护加强抽油机井泵的日常保养和维护，及时发现并处理设备故障，保证设备的正常运转，有助于提高泵效。

例如，定期更换轴承、改换松动、变形或磨损的部件。

（2）优化设计对抽油机泵效较差的条件进行针对性优化设计，可以提高抽油机泵效。

例如，对井底沉积物和泥石流的影响，可以采用旋流分离器等设备进行清理；对抽油机的叶轮采用高效节流器等配套设施，以提高泵效。

（3）新技术应用利用新技术来优化抽油机井泵的效率也是一种有效的改进策略。

4D地震技术、DTS光纤温度监测技术等优质新技术，将井下状态和生产情况的数据实时传回到地面，使生产过程得以更加准确、高效地进行控制和管理。

因而推广使用新技术可以大大提高抽油机的泵效。

有杆泵系统效率提升措施

有杆泵系统效率提升措施摘要：有杆泵采油是国内外广泛采用的一种采油方式，但是，目前有杆泵系统效率已不能满足当代社会发展的需要。

提高有杆泵系统的运行效率已成为各油田节能降耗、降低生产成本、提高经济效益的一个重要问题。

本文主要对影响有杆泵系统效率的因素进行了简要分析，并提出了相应的措施，对油田高效开发具有很强的现实意义。

关键词：有杆泵；系统效率；因素；措施1.影响有杆泵系统效率的主要因素1.1抽油机老化、工艺适应性差的影响各油田所使用的抽油机多为普通游梁式抽油机，使用多达10年以上的抽油机占抽油机总数的60%左右，超期服役抽油机大多存在传动副摩擦间隙增大，减速箱齿轮齿面磨损严重等问题。

通过对超期服役抽油机进行耗电测试，结果表明：在相同工况条件下，超期服役抽油机与未超期服役抽油机相比，每小时多耗电0.9KWh。

同时，目前60%以上的老式游梁式抽油机冲程最大只有3米，冲程利用率达到90%以上，而冲次利用率只能限制在60%左右，所以，无法满足对抽油机长冲程、低冲次的要求。

1.2电机选型和使用的影响电机选型过大直接导致电机效率和功率因数的下降，功率因数在0.4-0.5.在用电机多为多次修复的电机，经长期使用和多次修复以后，电机老化严重，自身损耗严重，效率降低，大大影响了整个系统的效率。

1.3传动皮带的影响采用三角皮带传动，因为弹性的影响，很难保证它的张紧程度，所以，在使用过程中，很容易出现相互错动、打滑等现象，这样会造成能量的损耗。

1.4高沉没度的影响对于供液能力充足的井，如果参数过低，会造成油井沉没度高、生产压差小、动液面上升，影响产液量，因此，无论从挖潜增油还是从提高系统效率的角度讲，高沉没度井实施有效提液都很有必要。

1.5冲次过高的影响一些井由于产量递减快、泵径小，或者动力设备性能的限制不能满足下调需求，造成冲次过高。

在相同液量及扬程条件下，冲次过高，杆柱的摩擦载荷、振动载荷、设备的机械损耗都会增加，引起系统效率的降低。

抽油机井系统效率影响因素及提高对策

抽油机井系统效率影响因素及提高对策摘要：分析了电机、抽汲参数及技术管理对有杆抽油系统效率的影响，探讨了提高采油系统效率的途径，重点开展系统效率测试，并采取相应的措施对策，应用效果显著。

关键词：系统效率；抽汲参数；泵效一、影响因素1.1 电机由于能量（电能与机械能）在转换和传递的过程中，必定会不可避免的发生损失，所以有效功率一定小于输入功率，系统效率总是小于1。

根据能量守恒定律，输入功率应当等于有效功率和损失功率△P之和，因此在一定的输入功率条件下，损失功率△P越大，机械采油井系统效率越低；努力降低各项能耗是提高系统效率有效途径。

1.2 抽汲参数（1）冲次。

抽油机冲次增大后，其动载荷、摩擦载荷相对也增加，从而抽油机在单位时间内做的功以及输入功率随之增加。

当选定抽油杆组合后，随着冲程长度的增大，冲次下降其能耗也随之降低。

因此为了改善抽油系统的受力状况，减少断脱事故的发生，提高抽油系统效率，就应当适当降低冲次。

根据现场的试验统计结果发现，抽汲参数对有杆抽油系统效率(特别是井下效率)影响较为显著。

因此，在产量保证的前提之下，有杆抽油系统的优化设计是效率最高、能耗最小。

对比在相同泵挂深度、相同泵径下对不同冲次与冲程组合的有杆抽油系统效率的测试结果表明，无论是常规抽油机还是异相型抽油机，对于同样的有效扬程(或举升高度)，不同的抽汲参数所产生的有杆抽油系统效率截然不同，甚至差别较大。

以异相型曲柄平衡抽油机为例，不同的抽汲参数匹配情况下，有杆抽油系统的效率相差近8％。

对于常规型的抽油机而言，不同的抽汲参数匹配情况下有杆抽油系统的效率差异更大，相差接近10％。

（2）泵径。

某油田相当一部分油井长期处于供液不足的抽汲状态下，所以想通过增大泵径来提高系统效率是非常有限的，针对于这样一个现场实际情况我们重点要放在合理的供排匹配上。

泵径与抽汲参数的合理匹配，可以使能耗降到最低，即系统效率达到最高。

大泵径抽油泵的使用受到油管尺寸、套管尺寸以及抽油杆强度等因素的限制，但若大泵径与抽汲参数能够合理匹配，既可满足所要求的配产量，又可使水力损失和摩擦损失降到最低，保证系统在高举升效率下抽油。

影响抽油机井泵效的因素分析与改进对策

影响抽油机井泵效的因素分析与改进对策一、引言随着石油资源的日益枯竭和油田开发的深入，抽油机井泵在油田生产中扮演着至关重要的角色。

如何提高抽油机井泵的效率一直是一个备受关注的问题。

本文将从多个方面分析影响抽油机井泵效率的因素，并提出相应的改进对策，旨在为提高抽油机井泵效率提供参考。

二、影响抽油机井泵效的因素分析1. 井下油层情况井下油层的产能和压力是直接影响抽油机井泵效率的重要因素。

如果井底油层产能较低，井底流压小，抽油机井泵的效率自然会受到影响；反之，如果井底油层产能大，井底流压高，抽油机井泵的效率也会相应提高。

2. 抽油机井泵选型不同的抽油机井泵选型对井下油层的适应性不同，会对抽油机井泵的效率产生较大影响。

所以，在选型时需要根据井下油层情况合理选择抽油机井泵，才能达到最佳效果。

3. 泵的结构设计泵的结构设计对其效率有着直接影响。

泵的叶轮设计不良、叶轮与泵壳之间的间隙大等都会导致泵的效率低下。

4. 液位高度抽油机井泵的效率还和油井液位高度有关。

当油井液位较高时，抽油机井泵需要克服更大的压力才能抽油，降低了抽油机井泵的效率。

5. 电力供应电力供应不稳定也会影响抽油机井泵的效率。

电压波动较大或者供电不足都会导致抽油机井泵效率的下降。

6. 液体粘度三、改进对策1. 加强油田调查加强对井下油层情况的调查，掌握井底油层具体产能、压力等参数，以指导正确选型和设计。

2. 合理选型优化泵的结构设计，减小叶轮与泵壳之间的间隙，提高叶轮的设计精度，从而提高泵的效率。

通过管道设计和控制系统，合理控制油井液位，减小抽油机井泵的抽油压力，提高效率。

加强电力设施建设和管理，保障电力供应的稳定，减少供电不足和电压波动对抽油机井泵效率造成的影响。

在生产中通过添加剂或调整生产工艺，控制液体粘度，减小对抽油机井泵的影响，提高抽油机井泵的效率。

提高有杆泵井系统效率的措施

提高有杆泵井系统效率的措施汇报人：日期:•引言•有杆泵井系统效率影响因素分析目录•提高有杆泵井系统效率的措施•实施效果评估与改进建议01引言背景与目的背景有杆泵井系统是石油和天然气开采中的重要设备，提高其效率对于降低成本、减少能源消耗和增加产量具有重要意义。

目的本章节旨在探讨提高有杆泵井系统效率的措施，为石油和天然气开采提供实用的参考和指导。

国内外研究现状国内研究国内学者对于有杆泵井系统的研究主要集中在机械结构优化、控制系统改进和材料选用等方面。

例如，某学者提出了一种新型的机械结构，有效降低了摩擦力和能耗；另外，某团队研发了一种智能控制系统，能够实时监测和调整有杆泵井的运行状态。

国外研究国外学者对于有杆泵井系统的研究则更加多元化，除了机械结构优化和控制系统改进外，还涉及了人工智能、大数据和物联网等先进技术的应用。

例如，某学者提出了一种基于人工智能的有杆泵井控制系统，能够预测设备的运行状态并提前进行维护；另外，某团队利用大数据和物联网技术，实现了对有杆泵井系统的远程监控和管理。

02有杆泵井系统效率影响因素分析抽油机抽油机的性能和效率直接影响有杆泵井系统效率。

选择高效、低能耗的抽油机，如使用永磁电机等，可以降低系统能耗。

抽油杆抽油杆的强度和刚度对系统效率也有影响。

选择合适的抽油杆材料和规格，可以减少因杆断、杆疲劳等问题造成的停机时间。

抽油泵抽油泵的性能和效率对系统效率有重要影响。

选择高效率、低能耗的抽油泵，如使用柱塞泵等，可以降低系统能耗。

设备因素冲程长度冲程长度对系统效率也有影响。

较长的冲程长度可以减少泵的往复次数，从而降低系统能耗。

冲次频率冲次频率对系统效率也有影响。

较低的冲次频率可以减少泵的往复次数，从而降低系统能耗。

采油方式不同的采油方式对系统效率有不同的影响。

例如，间歇采油和连续采油相比，间歇采油的系统效率更高。

井深对系统效率有重要影响。

较深的井需要更大的提升力和更长的抽油杆，这会增加系统能耗。