天然气管线迁改工程施工方案

XXXX路站天然气管线迁改工程

施

工

组

织

方

案

二〇一X年九月

燃气管道迁改施工组织设计

一、编制依据

1、城镇燃气输配工程施工及验收规范(CJJ33-2005)；

2、城镇燃气设计规范（GB 50028-2006）；

3、燃气管迁改施工图；

4、现场实际调查资料。

二、工程概况

1、本工程系XXXX路站天然气管线迁改工程。

2、本工程新建管道D219*6计375m，D159*5计240m，管道设计压力为0.4MPa，管材为直缝焊接钢管。

3、新建D219*6管道起点接XX大道东侧已经燃气管道D219，终点接已建燃气管道PE D250，管道敷设于道路东侧轻轨车站建设红线内。新建D159*5管道起点接XX大道东侧已建燃气管道PE D250，终点接CCCC七街区已建源管线PE D160，管道敷设于道路东侧人行道上，距轻轨车站开挖边线3.5m。

4、该管线占用挖掘市政人行道806.3m2（路面结构为透水砖），占用时间为两个月。

三、主要工程量统计

1、主要工程量表：

四、进度计划

为保障并协调好其它施工单位及社会单位的车辆进出正常通行，特制定如下施工进度计划：

1、工期安排：

计划开工时间：2014年月日

计划完工时间：2014年月日

2、施工进度计划

1、摸底探挖2天；

2、定位放线2天；

3、土方开挖20天；（详见以下示意图及备注）

备注：每天晚上9:00点开始切割、破碎、开挖、人上自卸外运弃渣、吊装挡板20m，0+00开始至0+390。最后一天沟槽开挖0+380—0+390段，工作内容同上。

4、地基处理、人工清底5天；（晚上9:00点开始沟槽钢板吊离沟槽，早上7:00点沟槽钢板

吊回安装并锚固完）

5、管道安装10天；（晚上9:00点开始沟槽钢板吊离沟槽，早上7:00点沟槽钢板吊回安装并

锚固完）

6、回填夯实5天；（晚上9:00点开始沟槽钢板吊离沟槽，早上7:00点沟槽钢板吊回安装并

锚固完）

7、路基恢复5天；（晚上9:00点开始沟槽钢板吊离沟槽，早上7:00点沟槽钢板吊回安装并

锚固完）

8、路面恢复5天；（晚上9:00点沟槽钢板全部吊离现场）

五、施工方案

永久性迁改施工方案

本标段内燃气管道永久性迁改同样需要按照《城镇燃气输配工程施工及验收规范》和《城镇燃气管道及设备安装工程施工质量验收规程》中相关要求施工。

管道堆放时，管道两侧用木楔或木板挡住。堆放时注意底层管道的承重能力，变形不得大于5%。管最高使用温度为45℃，夏季高温季节，应避免日光曝晒，并保持管间的空气流通，以防温度升高。

管道存放过程中，应严格做好防火措施，严禁在管道附近有长期明火。

沟槽土石方开挖时，必须做好安全文明施工措施：施工标志、标牌、施工围挡、车辆导流锥筒必须按规范要求合理布置，沟槽每开挖完一段均用钢板将沟槽铺盖、撤除围挡以保证车辆畅通及行人安全后再开挖下一段，以此内推至沟槽全部开挖完毕。

待沟槽贯通开挖完成后，调离钢板、管道连续贯通安装、检测合格后采用沙砾石夯填，整个施工过程均得保证车辆畅通通行、保证行人的安全通行，尽量采取夜间施工，白天恢复。

1、沟槽开挖

本标段范围内基底地质条件多为黏土或回填土，沟槽采用机械与人工配合的方式开挖，沟槽开挖前须探明沟槽的管线具体位置，沟槽开挖时均采用人工开挖。面层机械破碎，槽底宽不得小于1m。

开挖工序为：测量放线——切割机切割路面——破碎机破碎既有路面

——人工开挖沟槽——人工清底

开挖截面尺寸为：沟底宽1m，开挖深度1.4m，坡比为1：0.25,开

挖断面图如下图所示：

2、砂砾石夯填

沟槽开挖完成后在沟底铺一层厚10cm的砂砾石，采用人工回填并夯平。砂砾石中不得含有石块，泥块等杂物，回填应均匀，密实度应不小于95%。

3、燃气管道铺设

本段永久迁改管道主要采用DN219、DN159直缝焊接钢管，待全线管道贯通后，按预定时间开始断气、放空原有管道及用户管道中的天燃气，以保证改线对接时施工安全。预定放空时间必须提前10天通知到重庆燃气集团江北分公司抢险调度科提供的该管线的全部用户，用以做好市民停气准备，尽量降低用户损失、造成市民停气恐慌。 1）布管

布管时使用专用吊具，大麻绳、尼龙吊带的强度要满足所吊重物的安全要求，拴点间距宜为3～4m，将管材整根下至沟底。单根下管时，每根管拴点2～3处，下至沟底后依次排放。

采用吊管机布管，吊管时单根吊运。进行两根管吊运时，采取加软垫或分位吊运等措施，以防损伤。在吊管和放置过程中，要轻起轻落。吊管机吊管行走时，由专人牵引管子，防止碰撞管子。

2）组装

组装前使用专用清管工具清除管内的所有杂物。组装前用棉布将管内的油污、杂质等清理干净，并检查管口是否存在压痕、裂纹等缺陷，如发现要及时通知并按要求修复，不符合要求的管子不得组装。对修理或检查合格的管子应按布管顺序进行现场编号，编号用油漆标在前后管口的顶部。

逐根测量管子长度，并标出管长平分线。按顺序对管子进行编号，记录有关技术数据。组对时，管道的坡口、钝边、对口间隙、错边量等尺寸必须符合施工规范要求。组对完成后，由组对人员依据标准规定进行对口质量自检，并由焊接人员进行互检，检查合格后进行连接。

4、施工安全措施

1）直缝焊接

焊接作业要严格遵守电焊安全技术规程，焊接前先检查焊机和工具是否安全可靠，焊机外壳接地、焊机各接线点接触是否良好，焊接电缆的绝缘有无破损等。

施焊前应佩戴齐全劳动防护用品，面罩应严密不漏光。在潮湿地操作时要采取绝缘措施；电焊操作不得使人身、机器设备或其它金属构件等成为焊接回路，以防焊接电流造成人身伤害或设备事故。焊接地点周围5m内，清除一切可燃易爆物品；移动焊机、更换保险、改装二次回路等，必须切断电源后方可进行。

火焊和气割作业时，氧气瓶和乙炔瓶的间距≥5m，且距明火地点10m以上。输、储氧气和乙炔的工具和设备须严密，氧气瓶和乙炔瓶分类摆放，严禁乙炔瓶水平放置。