后整理工艺.doc
环保型前处理和后整理技术
环保型前处理和后整理技术一、棉及其混纺织物低温前处理1、适用范围：棉针织物、机织物和筒子纱的前处理。
2、技术特点：采用高效双氧水催化/活化剂和低温精练剂，在低于传统95℃温度下除去棉纤维表面杂质和氧化漂白，实现40℃-75℃低温煮练和漂白。
3、应用效果：避免织物氧漂破洞，改善织物手感，提高棉织物品质。
相比传统双氧水95℃前处理，在保证染色效果的前提下，大幅降低能耗。
二、冷轧堆前处理1、适用范围：棉织物前处理，长丝类涤纶、锦纶等化纤织物的前处理。
2、技术特点：织物浸轧前处理工作液，打卷后匀速转动堆置一段时间，退卷后进行水洗处理。
通过优化轧余率、打卷速度、织物张力、带液率等工艺参数，保证织物处理的一致性和重现性。
化纤织物冷轧堆前处理带液率和处理液均匀性较难控制。
3、应用效果：工艺适应性强，织物强度损失小。
相比传统连续高温前处理工艺，棉织物综合节能30%左右，化纤织物节能20%-30%。
三、低带液高效轧车1、适用范围：各类织物的浸轧环节。
2、技术特点：通过油缸加压、轧辊性能的优化设计，使棉织物的轧余率降低到55%以下，涤纶织物的轧余率降低到35%以下，实现低给液浸轧。
3、应用效果：降低烘干环节能耗25%左右。
不同织物对压力有不同的要求，由于压力增加会破坏部分织物的组织结构，应根据不同织物设定不同的压力，在保证被加工织物质量的前提下达到节能效果。
四、双层拉幅定形1、适用范围：针织物的拉幅定形。
2、技术特点：采用双层烘箱结构、进出布同侧布局，通过垂直链条回转送布，使织物在烘箱内正反面均匀受热的工况下平稳运行，通过控制织物张力、烘箱温度、喷风量大小、车速等工艺参数，实现织物的脱水、烘干、拉幅定形。
3、应用效果：可提高生产效率，上下层烘箱结构设计，提高热能利用率的同时减少占地面积。
较常规单层定形机节约场地、节约用工和节能。
五、无氟防水整理1、适用范围：各类织物的防水整理。
2、技术特点：无氟防水剂不含氟碳化合物，可使织物的表面张力介于水和油之间，水不能润湿织物，达到防水效果。
常见的后整理工艺
常见的后整理工艺机织物、针织物及其他各类织物下织机后，须经过染整加工，如练漂、染色或印花、整理等工序处理，才能成述之整理内容，系指织物经漂、染、印加工后为改善和提高织物品质，赋予纺织品特殊功能的为投放市场的纺织商品。
这些印染加工工序都属于织物整理范畴。
织物后整理按其整理目的大致可以分为下列几个方面(1)使织物门幅整齐，尺寸形态稳定。
属于此类整理的有定幅、防缩防皱和热定形等，称为定形整理。
(2)改善织物手感。
如硬挺整理、柔软整理等。
这类整理可采用机械方法、化学方法或二者共同作用处理织物，以达到整理目的。
(3)改善织物外观。
如光泽、白度、悬垂性等。
有轧光整理、增白整理及其他改善织物表面性能的整理。
(4)其他服用性能的改善。
如棉织物的阻燃、拒水、卫生整理；化纤织物的亲水性、防静电、防起毛起球整理等。
一、织物一般整理手感整理纺织物的手感与纤维原料，纱线品种，织物厚度、重量、组织结构以及染整工艺等都有关系。
就纤维材料而言，丝织物手感柔软，麻织物硬挺，毛呢织物膨松粗糙有弹性。
本节手感整理仅指硬挺整理与柔软整理。
1、硬挺整理硬挺整理是利用能成膜的高分子物质制成整理浆浸轧在织物上，使之附着于织物表面，干燥后形成皮膜将织物表面包覆，从而赋予织物平滑、厚实、丰满、硬挺的手感。
2、柔软整理柔软整理方法中的一种是藉机械作用使织物手感变得较柔软，通常使用三辊橡胶毯预缩机，适当降低操作温度、压力，加快车速，可获得较柔软的手感，若使织物通过多根被动的方形导布杆，再进入轧光机上的软轧点进行轧光，也可得到平滑柔软的手感，但这种柔软整理方法不耐水洗，目前多数采用柔软剂进行柔软整理。
定形整理包括定幅(拉幅)及机械预缩两种整理，用以消除织物在前各道工序中积存的应力和应变，使织物内纤维能处于较适当的自然排列状态，从而减少织物的变形因素。
织物中积存的应变就是造成织物缩水、折皱和手感粗糙的主要原因。
1、定幅(拉幅)原理：定幅整理是利用棉、粘胶纤维、蚕丝、羊毛等吸湿性较强的亲水性纤维，在潮湿状态下具有一定的可塑性；合成纤维的热塑性，将其门幅缓缓拉宽至规定的尺寸，从而消除部分内应力，调整经纬纱在织物中的形态，使织物的门幅整齐划一，纬斜得到纠正；同时织物经烘干和冷却后获得较为稳定的尺寸(主要指纬向)，以符合印染成品的规格要求。
纺织品后整理原理和工艺培训
纺织品后整理原理和工艺培训简介纺织品后整理是纺织品加工的最后一个环节，通过一系列的工艺和运作步骤，对纺织品进行涂饰、柔软、光泽等处理，使其具有更好的外观和手感，并增加使用寿命。
本文将介绍纺织品后整理的原理和常见的工艺，帮助读者了解该领域的基本知识。
纺织品后整理原理纺织品后整理的基本原理是通过物理、化学或机械等方式对纺织品进行处理，改变其外观、性能和质量。
不同的纺织品后整理方法有不同的原理，包括涂饰、柔软、光泽、防水、防尘等处理。
下面将介绍一些常见的纺织品后整理原理：涂饰涂饰是通过在纺织品表面涂覆一层涂料或染料，改变其颜色、手感和光泽。
涂饰可以有很多种形式，包括染色、印花、烫金等。
染色是使用染料将纺织品染成所需的颜色，印花是通过印花机将花纹印在纺织品上，烫金是将一层金属箔压在纺织品上，增加光泽。
柔软柔软是指通过加工处理，使纺织品变得更加柔软和舒适。
柔软处理通常使用柔软剂，通过在纺织品纤维中形成薄膜或润滑层，减少纤维之间的摩擦力，增加纺织品的柔软度。
柔软剂可以提高纺织品的手感，并具有抗静电、抗皱等特性。
光泽光泽是通过涂饰或特殊处理，使纺织品表面产生光泽和质感。
光泽处理可以使用涂料、树脂或聚合物等材料，通过涂覆或浸渍方式，在纺织品表面形成有光泽的薄膜。
光泽处理可以使纺织品看起来更加亮丽和具有质感。
防水防水是通过在纺织品表面形成防水膜，阻止液体渗透到纺织品内部。
防水处理可以使用类似于光泽处理的材料，通过涂覆或浸渍方式，在纺织品表面形成具有防水功能的薄膜。
防水处理可以提高纺织品的耐水性，使其具有防雨、防湿等功能。
防尘防尘是通过在纺织品表面形成一层防尘膜，减少灰尘和污渍的附着。
防尘处理可以使用类似于光泽处理的材料，通过涂覆或浸渍方式，在纺织品表面形成防尘膜。
防尘处理可以使纺织品更容易清洁，延长使用寿命。
纺织品后整理工艺培训纺织品后整理工艺培训是通过系统的培训课程，帮助学员掌握纺织品后整理的基本理论和实际操作技术。
染整精品课件：纺织品常规整理--后整理
（2）改善织物手感
柔软、硬挺、丰满、厚实、轻薄、滑爽…
（3）增进织物外观
光泽、白度、悬垂性、抗起毛起球… 增白、轧光、电光、起毛、磨毛
（4）其他
阻燃、拒水、拒油、卫生、抗静电、易去污…
第一节 概述
整理方法
❖物理机械整理
• 温度、湿度… • 压力、拉力、摩擦力…
❖化学整理
（二）电光整理 Schreinen finishing
设备
❖一个硬辊：带有一定斜度的平行的细纹线 ❖一个软辊
效果
在织物表面轧出许多平行的斜线，对光线产生规则 的反射，获得明亮夺目的光泽
（三）轧纹整理 Embossed finishing
设备
❖一个硬辊：带有凸出的花纹（阳纹） ❖一个软辊：
效果
甲醛有毒，有刺激性，其含量越少越好 • 未反应的树脂 • 表面树脂
表面树脂会影响织物手感，降低防皱性
• 副产物
甲胺等副产物有鱼腥味
4.防皱整理品的质量
弹性提高 防缩性提高 强力
❖棉织物强力下降 ❖粘胶织物强力上升
断裂延伸度下降 撕破强力下降 耐磨性
❖高应力时：耐磨性下降（强度和延伸度起 主要作用）
暂时性整理剂
❖淀粉及其衍生物 ❖海藻酸钠 ❖羟甲基纤维素 以上浆料常混合使用 不耐水洗，俗称上浆，目前应用量减少
耐久性整理剂
❖聚丙烯酸酯
通过软段和硬段比例调整硬度，可得到不同硬 度的产品。
❖聚乙烯乳液 ❖纤维素锌酸钠
硬挺整理剂种类 types of stiffeners
其它助剂的作用
❖填充剂：滑石粉、高岭土等
（2）浸轧——预烘——热定形 定形兼涤增白
第三节 防缩防皱整理
后整理操作工岗位指导书
后整理各工序作业指导书剖幅工序：1、根据生产流程卡数据核对坯布、车号是否正确，品种是否相符，匹数及罗纹、辅料号是否齐全。
2、湿剖布机上布时要引布或引绳窜布以免造成事故。
生产时注意压棍的压力。
换不同颜色时要把压棍和机器清理干净以免造成沾污。
3、按剖幅线剖开，左右偏差不得大于0.5cm，没有接好的布要按相同的一面拼接好，拼接头不大于10cm，并拼接整齐。
不允许正反面混接。
4、剖幅时X力要尽量保持一致，接布码放整齐，不得倒压等现象出现。
5生产小批量时深浅颜色不能混装在一起以免造成沾色。
6、对于拉架布，尽可能用手工撕开，摘净线头，尽量减少X力。
7、生产时注意前工序的质量情况如发现疑问及时向班组长汇报。
8、生产时尽量避免布匹沾污，如发生沾污要及时洗干净，如手工洗不干净的要上报班组长处理，不允许流入下工序。
9、严格按生产计划生产，如计划过多完成不了时要及时上报主管人员。
10、剖幅后放好流程卡，如一缸多车的每车要贴好标签，标签上注明缸号、布类、颜色、匹数等。
检查有没多布少布现象。
每车加盖好防护罩。
烘干工序：1、根据生产流程卡核对坯布、车号是否正确，品种是否相符，匹数及罗纹、辅料等是否齐全。
2、检查设备各部位是否正常然后设置所需温度打开风机开始升温。
3、对于圆筒定型的布类要湿扩幅后再烘干，开幅定型的布类尽量先开幅后再烘干以免造成纬斜和两边痕印。
4、将要烘干的产品尽量平整地进机烘干，超喂、X力和烘干后的干湿度要一致，以利于后续生产。
5、烘干后的产品要按品种、颜色、尺寸、缸号和下工序不同生产要求的，分清楚匹数、重量等并做好标示盖好防护罩。
6、生产前和生产时要注意上工序和本工序的造成质量情况，发现情况立即解决。
自己解决不了的要立即停止生产并上报班组长或有关工序领导解决。
7、生产前后必须保持机台、地面卫生干净、物料车辆摆放整齐。
8、严格按生产计划生产，如计划过多完成不了时要及时上报主管人员。
9、生产完后需停机时应先关升温开关后把机器门打开降温，等温度降到80度后才可关网带和电源。
纺织品后整理原理和工艺
纺织品后整ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ原理和工艺
v 2.电光整理
v 电光机是用表面刻有一定角度和密度斜纹线的硬质钢 辊和另一根有弹性的软辊组成。硬辊内部可以加热， 在加热及一定含湿条件下轧压织物，在织物表面压出 平行而整齐的斜纹钱，从而对入射光产生规则的反射， 获得如丝绸般的高光泽表面。横贡缎织物后整理多经 过电光整理。电光硬辊筒表面斜线密度因纱的粗细而 异，纱支细的织物宜用较大密度，以8～10根/mm斜线 为最普遍。刻纹线的斜向应与织物表面上主要纱线的 捻向一致。
纺织品后整理原理和工艺
v
机械预缩整理设备，我国印染厂目前都采用三辊橡胶 毯预缩机，此机有筒式预缩机、普通三辊预缩机及预 缩整理联合机等机型，其心脏部分为三辊橡胶毯压缩 装置.
•
图4－3 预缩部分示意图
•1—进布加压辊 2—加热承压滚筒 3—出布辊 4—橡胶毯调节辊 5—橡胶毯
纺织品后整理原理和工艺
纺织品后整理原理和工艺
纺织品后整理原理和工艺
纺织品后整理原理和工艺
第三节 特种整理
v 纺织物品除用于一般日常生活外，经过一些特殊的 整理加工后，还可以提高其应用范围，如拒水、阻 燃、防静电、防污等。这些性能一般纺织品并不具 备，而是经过特殊整理方法获得的，这类整理方法 称为特种整理，其内容较多，发展也快，本节选择 其中部分内容予以介绍。
v 浸轧树脂液→预烘→热风拉幅烘干→焙烘→皂洗→后 处理（如柔软、轧光或拉幅烘干）。
纺织品后整理原理和工艺
v 2.含潮交联工艺
纺织品的后整理工序：
E 烂花印花：用强碱把印花边缘的纱线烂掉而形成绒状图形。
F 金（银）粉印花：用金（银）粉在面料上印花。其实也属于涂料印花。
H 转移印花：纸上染料高温、高压后升华到布上形成图案。
I 喷花（液）印花：与彩色打印机的原理一致。
烧毛 ——→ 退浆 ——→漂白——→丝光
烧毛：因棉为短纤维，产品表面有短小绒毛，为织物美观及方便以后处理，应先烧毛。
退浆：棉纱做经线时，与机器磨擦较多，而棉纱之间的磨擦又易产生静电，故在织前应上浆，织好后浆就发硬，时间久了还会泛黄、发霉，所以应先去浆，保证以后印染程序的顺利进行及手感柔软。
前二步主要是练的过程，目的是去杂质，油污及去棉壳。去油污时还可加去油灵等助剂。
B 圆网印花： ┛
C 滚筒印花： ┓
D 转移印花：纸上染料高温高压后升华到布上形成图案┛图案较不精致。窗帘布大多是转移印花。
（2）按方法分类：
A 染料印花：直接染料、活性染料中的活性基因来染色。
B 涂料印花：在染料中加入助剂，使染料与布结合（染料中没有亲和布与染料的基因）
C防印（染）印花：高档面料中对色泽要求高，应用防印印花免得颜色串色。
D、 涤棉布的工艺同普通的棉布
E、拉绒布：主要是盖的毛毯，小孩、老人的内衣、床单等。用类似狼牙棒的滚筒在毯面上高速旋转，拉出纤维，这样拉出的绒面不是很整齐。
（2）羊毛（毛织物）的工序： 洗毛→ 炭化→ 漂白
洗毛：因羊毛等为动物纤维，比较脏故应洗毛先去除其表面遗留杂质（脏物、油脂、汗、杂质等）。
⑤酸性染料：染羊毛。
例：如T/C 深色布该如何染色？
(整理)合成革后整理技术简介.
揉纹和抛光技术简介一般高档的合成革都要进行后整理加工，通过各种后整理加工手段，可以增加成革的柔软性、平整度、光泽度，或者通过整理改善花纹品种，如绒面革、摔纹革、搓纹革、压花革等，整理加工直接影响最终产品的品质效果，因此合成革的后整理加工技术也是合成革工艺重要的加工手段之一。
一、揉纹1．揉纹原理合成革揉纹是通过水、温度和机械力的作用使基布发生收缩，带动表面树脂膜收缩，使花纹的凹凸感更清晰。
并且由于收缩的无定向性，表面花纹产生类似真皮的无规则性，效果更自然逼真。
揉纹的同时也是进行机械做软的过程，通过机械力作用使纤维更加松散，基布变得更加柔软。
通过揉纹，既改善了表面纹路，又提高了革的柔软度，实现手感与花纹的综合提高。
纹过程是在揉纹机内完成的，革在设备内实现翻滚或翻滚与抛摔相结合的运动，类似于皮革的转鼓作用。
基布不断受到抛摔、碰撞、摩擦和挤压，在这些作用下，基布不断发生拉伸、压缩、弯曲等形变，同时还受到水的冲击和摩擦，以及温度的热力作用等。
合成革揉纹的机械运动如图8—12。
揉纹时如果没有挡板，革在鼓内只做单纯的翻滚运动。
靠内壁对革的摩擦作用带动并旋转一定角度，接着在自身重力作用下又往回滚动，革在鼓内仅仅是不断循环的翻滚运动，这种情况下的机械力是比较弱的。
当鼓内有挡板时，旋转过程中挡板将一部分革提升到一定高度，然后革脱离挡板做抛物线运动，降落下来，未提升的一部分则随着设备转动做翻滚运动。
这种情况下的机械作用是比较强的。
2．揉纹方法揉纹又叫揉皮，是合成革加工的一个重要整理工艺。
根据不同的揉纹方式所选择的设备也有所不同。
(1)干揉合成革的干揉，多采用立式揉纹机完成，一般通过蒸汽加热，一次可以完成50kg以上的产品。
选择干揉时一般不对合成革进行任何处理，仅仅利用揉纹过程中的机械力，以及温度对合成革进行处理，具有一定的柔软作用，同时花纹也会根据革自身的热收缩情况而表现饱满。
(2)轧水揉轧水揉又称过水揉，利用轧车调节合成革的含水量，然后通过立式揉纹机将合成革揉干。
后整理工艺
创作编号：GB8878185555334563BT9125XW创作者：凤呜大王*一后整理：在实际生产中，常将服装面料的练漂，染色，印花以外的加工过程称为整理，由于整理工序都安排在整个染整加工的后期，故常称为后整理。
服装后整理工艺种类包括一下几种：（1）仿旧整理：就是赋予新织物以“自然旧”的风格，整新如旧，较多应用于天然面料。
1．普洗：常用的一种柔软洗涤工艺。
染色面在洗涤设备中经过一定时间的洗涤，为改善手感可添加适量柔软剂，使成品自然泛旧，不缩水，且手感柔软。
如水洗纯棉布、涤棉布。
2．石磨水洗：使用最普遍的一种方法。
需在洗涤设备中加入一种可漂浮于水面上较轻、多孔的重要物质——浮石。
染色织物经磨滚，染料局部被磨去，织物表面产生自然仿旧，有时还会起磨毛起绒效果，颜色有深浅变化、手感柔软。
如石磨牛仔服装。
3．漂洗：也称漂色，在洗涤液中加一些染色脱色剂，服装颜色可得到褪色效果，经常用于平纹树皮布（用树皮纤维织制，如棉布、细帆布）。
漂洗一般用于深色服装。
4．酵素洗：在洗涤液中加入酵素粉，使面料特性产生变化。
织物表面产生仿旧感，立体效果较好；手感变柔软。
5．喷砂：目的是获得一种局部的磨损效果。
在服装正常洗涤之前，由空气压缩机和喷砂装置产生的强气压射出氧化铝微粒完成喷砂工序。
磨损仅限于局部，靛蓝染色的纤维在磨擦力的作用下剥离织物表面，这道工序成本消耗较高，效率较低，且对工艺技术求较高，但它能获得常规洗涤不能达到的特殊效果。
6.套色洗：在原有面料的颜色上，套一种与之差异较大的颜色，使其二者颜色互相融合，颜色效果自然、特别。
（2）磨毛整理：经磨毛整理的织物表面有一层短密细腻、均匀的绒毛，手感柔软，效果更显高档。
磨毛的方法有多种：用金刚砂纸摩擦布面；针布起毛再剪齐绒毛；利用化学助剂使纤维膨化，并对织物进行松式洗涤产生绒毛。
如磨毛卡其，砂洗双绉、电力纺，仿麂皮等。
（3）折皱整理：经折皱整理的织物表面具有自然折痕，耐洗而不消退。
(整理)合成革后整理技术简介
揉纹和抛光技术简介一般高档的合成革都要进行后整理加工，通过各种后整理加工手段，可以增加成革的柔软性、平整度、光泽度，或者通过整理改善花纹品种，如绒面革、摔纹革、搓纹革、压花革等，整理加工直接影响最终产品的品质效果，因此合成革的后整理加工技术也是合成革工艺重要的加工手段之一。
一、揉纹1．揉纹原理合成革揉纹是通过水、温度和机械力的作用使基布发生收缩，带动表面树脂膜收缩，使花纹的凹凸感更清晰。
并且由于收缩的无定向性，表面花纹产生类似真皮的无规则性，效果更自然逼真。
揉纹的同时也是进行机械做软的过程，通过机械力作用使纤维更加松散，基布变得更加柔软。
通过揉纹，既改善了表面纹路，又提高了革的柔软度，实现手感与花纹的综合提高。
纹过程是在揉纹机内完成的，革在设备内实现翻滚或翻滚与抛摔相结合的运动，类似于皮革的转鼓作用。
基布不断受到抛摔、碰撞、摩擦和挤压，在这些作用下，基布不断发生拉伸、压缩、弯曲等形变，同时还受到水的冲击和摩擦，以及温度的热力作用等。
合成革揉纹的机械运动如图8—12。
揉纹时如果没有挡板，革在鼓内只做单纯的翻滚运动。
靠内壁对革的摩擦作用带动并旋转一定角度，接着在自身重力作用下又往回滚动，革在鼓内仅仅是不断循环的翻滚运动，这种情况下的机械力是比较弱的。
当鼓内有挡板时，旋转过程中挡板将一部分革提升到一定高度，然后革脱离挡板做抛物线运动，降落下来，未提升的一部分则随着设备转动做翻滚运动。
这种情况下的机械作用是比较强的。
2．揉纹方法揉纹又叫揉皮，是合成革加工的一个重要整理工艺。
根据不同的揉纹方式所选择的设备也有所不同。
(1)干揉合成革的干揉，多采用立式揉纹机完成，一般通过蒸汽加热，一次可以完成50kg以上的产品。
选择干揉时一般不对合成革进行任何处理，仅仅利用揉纹过程中的机械力，以及温度对合成革进行处理，具有一定的柔软作用，同时花纹也会根据革自身的热收缩情况而表现饱满。
(2)轧水揉轧水揉又称过水揉，利用轧车调节合成革的含水量，然后通过立式揉纹机将合成革揉干。
织 物 后 整 理
第二章 棉织物整理
第一节 定形整理
一、定幅（拉幅）整理 （一）定幅整理的目的：克服经向伸长、纬向收 缩等缺点，使织物具有整齐划一、形态稳定的门 幅。
棉织物整理
（二）定幅整理的原理： 利用棉纤维在潮湿状态下具有一定的可塑
性，将织物门幅缓缓地拉到规定的尺寸，逐渐烘 干，并调整经纬纱在织物中的状态，从而使织物 幅宽达到规定尺寸和均匀一致， 并使尺寸、形 态稳定，纬斜等疵病得到纠正。
棉织物整理
2、织物缩水的主要原因在于纤维吸湿后呈现各 向异性溶胀，引起织缩增大。 织缩的概念：织物中纱线长度与织物长度之
差对织物长度的百分比。（引起织缩原因）
棉织物整理
织缩增大而引起织物缩水的原因分析：
纱线在构成织物组织时的屈 曲起伏是产生织缩的原因。 纱线在织物中的屈曲越多、 屈曲波越大，织物的织缩就 越大。 当织物润湿时，纤维发生各 向异性溶胀，直径的增加程 度远大于长度的增加。
绪论
➢ 按整理的加工工艺分类： 1、物理机械整理；2、化学整理；3、机械化学 联合整理 ➢ 按被加工织物纤维的种类分类： 1、棉织物；2、毛织物；3、丝织物；4、合成纤 维织物等 ➢ 按整理要求或用途分类： 1、一般整理；2、特种整理等
绪论
三、整理的方法 1、物理机械法：
利用水分、热量、压力、拉力等物理机械作 用达到整理的目的。如拉幅、轧光、起毛、磨 毛、蒸呢、热定形、机械预缩等。
2、半耐久性整理： 纺织品能够在一定时间内保持整理效果，即
整理效果能耐较温和及较少次数的洗涤，但经多 次洗涤后，整理效果仍然会消失。
绪论
3、耐久性整理 纺织品能够较长时间保持整理效果，即整理
效果能耐多次洗涤或较长时间应用而不易消失。 如棉织物的树脂整理、反应性柔软剂的柔软整 理、树脂和轧光或轧纹联合的耐久性轧光、轧纹 整理等，都属于耐久性整理。
纺织品的印染和后整理工艺
特点：色谱最全，价格最低，牢度最差，方法最简单。
其中甲醛做促进剂
直接染料染过的面料一般要加固色剂来稳定颜色的牢度。
②活性染料——染料中的活性基团与棉、麻、丝、毛及粘胶中的活性基团相结合。
纺织品的印染和后整理
一、纺织品的后整理工序：
练（Boiling）、漂（Bleach / White） →染色（Dye）→印花（Print）→整理（After treatment / Finished treatment）
这四道工序为基本工序，具体视产品的不同，工序又各异。
G 抗静电处理：使集中的静电分散，不易产生火花。
其它的特殊处理还有：香味处理，药味（药效）处理，营养处理，防辐射处理，树脂处理（棉织物的硬挺、真丝的防皱），洗可穿处理，反光处理，夜光处理，磨绒处理，起毛（起绒）处理等.电话13815969360
B、 普通棉布、涤棉布的工艺（针织布）：碱缩 →煮练→ 漂白
碱缩：因针织物织时线不上浆，故比较松跨，碱缩后就比较紧。利用平衡张力，使织物表面平整。
煮练：与退浆工艺差不多，主要是去油污、去棉壳。
漂白：把织漂洗干净。
C、灯芯绒（Corduroy）的工序：成因是一根纱线绕在另一根纱线上形成圈，然后割断线圈而形成绒。
3、印花工序
（1）印花按设备分类：
A 平网印花：也称手工台板印花，也叫丝印。 高档面料真丝绸大量采用。
B 圆网印花;
C 滚筒印花;
D 转移印花：纸上染料高温高压后升华到布上形成图案
图案较不精致。窗帘布大多是转移印花。
（2）羊毛（毛织物）的工序： 洗毛→ 炭化→ 漂白
洗毛：因羊毛等为动物纤维，比较脏故应洗毛先去除其表面遗留杂质（脏物、油脂、汗、杂质等）。
纺织面料后整理涂层皮膜的工艺流程
纺织面料后整理涂层皮膜的工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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后整理工艺
一后整理：在实际生产中，常将服装面料的练漂，染色，印花以外的加工进程称为整理，由于整理工序都安插在整个染整加工的前期，故常称为后整理.之公保含烟创作服装后整理工艺种类包括一下几种：（1）仿旧整理：就是赋予新织物以“自然旧”的作风，整新如旧，较多应用于天然面料.1．普洗：常常使用的一种柔软洗涤工艺.染色面在洗涤设备中经过一定时间的洗涤，为改善手感可添加适量柔软剂，使制品自然泛旧，不缩水，且手感柔软.如水洗纯棉布、涤棉布.2．石磨水洗：使用最普遍的一种办法.需在洗涤设备中参加一种可漂浮于水面上较轻、多孔的重要物质——浮石.染色织物经磨滚，染料局部被磨去，织物概略发作自然仿旧，有时还会起磨毛起绒效果，颜色有深浅变卦、手感柔软.如石磨牛仔服装.3．漂洗：也称漂色，在洗涤液中加一些染色脱色剂，服装颜色可失掉褪色效果，经常常使用于平纹树皮布（用树皮纤维织制，如棉布、细帆布）.漂洗一般用于深色服装.4．酵素洗：在洗涤液中参加酵素粉，使面料特性发作变卦.织物概略发作仿旧感，平面效果较好；手感变柔软.5．喷砂：目的是取得一种局部的磨损效果.在服装正常洗涤之前，由空气压缩机和喷砂装置发作的强气压射出氧化铝微粒完成喷砂工序.磨损仅限于局部，靛蓝染色的纤维在磨擦力的作用下剥离织物概略，这道工序本钱消耗较高，效率较低，且对工艺技术求较高，但它能取得常规洗涤不能到达的特殊效果.6.套色洗：在原有面料的颜色上，套一种与之差异较年夜的颜色，使其二者颜色相互融合，颜色效果自然、特别.（2）磨毛整理：经磨毛整理的织物概略有一层短密细腻、平均的绒毛，手感柔软，效果更显高档.磨毛的办法有多种：用金刚砂纸摩擦布面；针布起毛再剪齐绒毛；应用化学助剂使纤维膨化，并对织物停止松式洗涤发作绒毛.如磨毛卡其，砂洗双绉、电力纺，仿麂皮等.（3）折皱整理：经折皱整理的织物概略具有自然折痕，耐洗而不用退.整理办法有：予以机械压力和热的作用，使布面发作不规则凹凸；手工起皱，可使织物取得任何形状的皱折，自然感强；绳状洗涤，使织物呈现纵向皱纹，如树皮皱；揉搓加工，对分解纤维织物停止“力”与“热”的共同作用，皱纹永久耐劳.二服装面料整理的目的：1.使面料幅宽整齐均一，尺寸和形态稳定.2.改善服装面料的手感.3.增进服装面料外观，提高面料光泽，白度，增白等.4.提高服装面料耐用性能.5.赋予面料特殊性能.三整理的一般办法：1.物理机械整理：应用水分，热量，压力，拉力等物理机械作用.2.化学整理：参加某些化学物质，使之与纤维发作物理或化学结合.3.物理机械与化学整理：即是耐久性轧光整理，是指把树脂整理和轧光整理结合起来在一起，使面料既具有树脂整理的效果，又取得耐久性的轧光效果.相似的有耐久性轧纹和电光整理.四其他后整理后整理也包括包装和储运，按装箱单上的数量分配装箱.还有涂层，复合，PVC压延，ｔｐｖ贴膜，三防，水洗，烫金，压皱，整烫等.涂层又有防水透湿，阻燃，防紫外线，皮膜，高耐水压等；还有免烫整理，抗菌整理，防静电整理，防红外线整理等.羽绒服后整理工艺1.涂层工艺应尽能够使涂层胶平均地涂敷在织物的概略，成为延续的呵护膜，同时要统筹手感等服用性能要求.如果织物不经防水预处置，涂层胶渗入到织物缝隙中，手感较硬，经防水预处置后，涂层胶在织物概略形成薄膜，手感较柔软.但需控制预防水效果，防水效果太好，则影响粘结牢度，招致耐洗性下降.涂层就是将涂层胶粒溶解成流状再以一种刮刀的方式平均的涂在布料上再经过烘箱内温度的固着使面料概略形成一层掩盖胶料，从而防水，防风，透气等功用，经过涂层的面料一般在裂纱方面会失掉较高的提升.涂层工艺流程：预处置→直接涂层(应用浮刀式)→烘干在涂层工艺之前对布料停止预处置：浸轧防水剂→烘干→焙烘2. 防绒：防绒有两种，一种是高密，另一种是防羽加工.这种用来避免绒跑出来的布料，一般用涤纶面料加上涂层的比拟多.处置后的效果就是整理后的布料做裁缝服或许被子，羽绒不会跑出来.3. 后整理工艺后整理就是对涂层后的织物停止初级的防水防油处置，降低其概略能，到达拒酸拒碱效果.面料涂层后浸轧防水防油剂→烘干→焙烘.里布后整理工艺1.抗皱整理工艺：一般情况下都是用抗皱整理剂的也就是免烫整理，工艺上是配整理剂，染后浸轧整理剂，烘干后再焙烘，焙烘的一般温度是180-190度左右（依据颜色而定，白色温度不成高），年夜约3分钟吧！然后就是拉幅定型，预缩，接下来就是打卷制品了.2.防静电：里布也需要停止防静电处置，让里布具有抗静电性，否则会引起穿戴不适，发作服装走形.面料的防静电加工办法通常有：①织物用抗静电整理剂作后整理；②以提高织物吸湿性为目的的纤维接枝改性、亲水性纤维的混纺和交织；③混纺或嵌织导电纤维；（前二类办法的作用机理均属提高织物回潮率、降低绝缘性，减速静电泄漏.如果在枯燥环境中或经过屡次洗涤后，加工效果或不耐久、或不显著，通常在普通服装用织物上应用.第三种办规律可耐久、高效地解决纺织品的静电问题，故目前被普遍应用于生产防静电任务服.织物用抗静电整理剂作后整理.）化纤面料是最容易起静电的，而纯棉面料不容易起静电.化纤面料是指由化学纤维加工成的纯纺、混纺或交织物，也就是说由纯化纤织成的织物，不包括与天然纤维间的混纺、交织物，化纤织物的特性由织成它的化学纤维自己的特性决议.纯棉面料是以棉花为原料，通过织机，由经纬纱纵横沉浮相互交织而成的纺织品.3.洗水处置：洗水是为了到达去污、防缩、加柔、去毛或某些特殊的视觉效果.洗水包括多种工艺，有洗缩水工艺（将服装放在温水40℃池内，浸泡半小时（中途不时用棍子压一压，使全部浸湿），取出脱水、烘干.洗后，服装的缩水率降至3%）、洗柔软（将服装放在温水40℃，加有2克/升柔软剂的池内，洗涤一定时间，脱水、烘干.一般安插在洗水的最后一道工序停止或许与其他的洗水步伐同时停止）、免烫（在湿加工进程中参加树脂，停止免烫整理.可以在里料的定型加工或洗涤进程中辨别停止，使里布平整、不容易起皱）等.染整工艺染整技术就是对纺织资料(纤维、纱线和织物)停止以化学处置为主的工艺进程.染整同纺纱、机织或针织生产一起，形成纺织物生产的全进程.染整的生产进程包括练漂、染色、印花、整理等工序，它对改善针织物外观，改善使用性能，提高产物质量，增加花样品种等有重要作用.1.练漂棉针织物练漂的主要工序有：煮练、漂白、碱缩、上蜡等.其中煮练、漂白等加工原理、用剂与棉布相同，不再重述.但棉针织物是由线圈联结而成，纱线之间的空隙较年夜，易于变形，不能禁受较年夜的张力，故加工时必需采用松式加工设备.下面复杂介绍碱缩和上蜡等工序.1)碱缩：棉针织物碱缩即棉针织物以松弛状态用浓碱处置的进程.棉纤维在浓烧碱液中膨化，织物收缩，织物密度和弹性增年夜，对组织疏松的汗布等织物加工，碱缩包括三个步伐，即浸轧碱液，堆置收缩和洗涤去碱.2)上蜡：经练漂的棉针织物，棉纤维的油蜡物质去除后，纤维间的磨擦力增年夜.在缝纫时，因纤维不容易滑移，针头易把纤维扎断而使织物发作针洞，影响穿戴牢度.为解决这一问题，除严格控制工艺条件外，同时停止柔软处置，即上蜡，将脱水后的织物浸轧石蜡乳液，再经脱液烘干即可.2.染色、印花染色：把纤维浸入一定温度下的染料水溶液中，染料就从水相向纤维中移动，此时水中的染料量逐渐增加，经过一段时间以后，就到达平衡状态.水中增加的染料，就是向纤维上移动的染料.在任意时间取出纤维，即使绞拧，染料也仍留在纤维中，其实不能复杂地使染料完全脱离纤维，这种染料结合在纤维中的现象，就称为染色.印花：使染料或涂料在织物上形成图案的进程为织物印花.印花是局部染色，要求有一定的染色牢度.棉针织物的染色、印花与棉布基内幕同，染色时应采用绳状染色机等松式加工设备，印花采用手工印花或平版布动印花. 3.整理棉针织物整理主要有防缩整理和起绒整理.棉针织物在染整加工中，易受到拉伸，积聚形变，一经水洗，织物的积聚形变就要回缩，引起尺寸改动.防缩整理是织物在湿热松弛状态强迫回缩，使织物尺寸稳定.对棉针织绒布需经起绒整理.起绒整理是将针织坯布浮线中的纤维拉出形也绒毛，使织物质地柔软.手感丰薄，保暖性增强.棉针织物品品种分歧，染整工艺进程也各不相同.目前在染整加工行业较为普遍地采用树脂加工技术（应用分解树脂处置织物失掉特种整理效果的加工进程，用分歧性能的树脂，可得分歧的整理效果，如防皱、防缩、防水、防火等）停止整理.附特殊织物的染整工艺一、竹纤维混纺织物竹纤维是一种新型再生纤维素纤维，具有强力好、耐磨性高、吸湿导湿性好、透气性佳和抗菌性能好等特点.竹纤维/细旦涤纶/棉混纺针织纱染整加工办法，其工艺流程为：坯布准备→碱减量→漂白→染色→柔软整理→后处置→制品.碱减量目的是为了提高织物服用性能，NaOH20－35g/L，125℃处置35～45min；染色用分散、活性染料；柔软整理用4%柔软剂SGS停止，35～45℃处置30－40min；后处置采用轧光定形，95—100℃，超喂13-15%，使竹纤维混纺针织物具有共同的滑、柔、糯、爽作风.二、丝光羊毛轻薄织物对25rex单经单纬丝光羊毛轻薄织物选用IA0生物酶退浆效果最佳，浆料退得净，有利于染整加工.合理选择染料与助剂，是克制丝光羊毛染色时吸色快、易染花的重要办法.在氧漂工艺中，可选择羊毛呵护剂，对羊毛的损伤能起缓解作用，CibafluldC 的选择，能赋予羊毛织物饱满、弹性的手感.防皱整理1.含义：为了克制纯棉织物易起皱，洗后需熨烫的缺点，无甲醛防皱整理成为首选工艺.防皱整理是提高纤维素纤维的回弹性，使织物在服用中不容易皱折而且易从皱折中恢复的整理工艺.通常所讲的不皱（wrinkle free）、洗口穿（Wash and Wear）、形态安宁（form stability）、形状记忆（shape memory）、免烫（noiron）、耐久压烫（DP）整理等术语含义基内幕同，都是指全棉、CVC（涤棉，45/55）织物或服装经过了特定的整理到达了耐久压烫（durable press,permanent press）水平的整理效果，具有洗涤后不皱或坚持褶缝的性能.2.折皱的原因：纤维素纤维容易发作折皱的主要原因是纤维受外力作用而变形时纤维素年夜分子链或纤维的构造单位间局部氢键遭到破坏，在新的部位上形成新的氢键，使纤维难以从变形中回恢复状.3.防皱整理的原理：一般认为，防皱整理剂具有二个或二个以上的官能团，它们能与两个纤维素分子链段上的羟基生成共价键交链，于是就限制了纤维素中相邻分子链的相对滑移，使纤维具有更好的回复性（从折皱中回恢复状的能力）.如纤维在变形状态下形成交链，就能在此形态下发作稳定的定褶效果.4.防皱整理工艺：任务液（整理剂，催化剂，添加柔软剂，润湿剂）、浸轧（尽量降低织物带液率，可增加烘干担负，增加泳移）、预烘枯燥（使初缩体充沛分散到纤维素内部，避免初缩体烘燥时发作泳移形成概略树脂影响手感，沾污设备.一般采用红外线或许热风烘干，枯燥进程中，尽能够减小张力，通常在热拉幅时配合起喂，可取得预缩效果）、焙烘、后处置（去除反响残留物）5.整理后功用：棉织物经耐久压烫整理后，织物从折皱中回复的能力失掉了提高，表现为DP级和回复角指标的提高.然则织物的抗张强力相应地下降.这是由于整理剂在纤维素年夜分子间形成的交联和棉纤维的断裂机理所决议的.交联的形成提高了棉纤维从形变中的回复能力，然而却使棉纤维在接受外（应）力时应变能力削弱，造成应力不容易分散，从而招致接受外力的能力削弱，即抗张强力降低.6.鉴于平安问题的思索国度规则使用无甲醛免烫整理剂DPH，其主要成分为多羧酸化合物，外观白色固体，pH=1-2，易溶于温水，不含甲醛，不燃、不爆，为平安品.催化剂SHN为与无甲醛防皱整理剂DPH配套使用的催化剂，外观为白色固体，pH=12-13，不燃不爆，无毒，为平安品.无甲醛防皱整理剂DPH适用于棉、麻、人造棉及其混纺织物的防皱和耐久压烫整理.7.整理后效果：经其整理后的织物具有良好的形态记忆和耐洗涤性，无游离甲醛，防缩防绉，外观挺括，手感饱满柔软，耐洗耐磨性好，高温下不泛黄，没有色变现象.弹性可提高70-90%，强力保管率70-80%，平挺度3.5级以上.织物穿戴舒适，洗涤后不需再熨烫平整，压线持久坚持.8.防皱整理的优缺点：优点：织物平整，尺寸稳定，能发作耐久褶缝，缝线处能够起皱，但极少.缺点：服装焙烘本钱高.打卷后的织物在运输、制衣前的放置进程中易发作早定形，招致布卷中已存在的皱纹难以去除以及压烫形成的褶缝坚持能力差.9.防皱整理的意义：过化学或许物理化学的办法，对纤维素停止提高弹性的加工处置，从而提高织物从折皱中恢恢复状的能力.(1)可以提高织物免烫性能.(2)织物穿戴寿命增加.(3)对恢复dye染色的深色品种有助于提高搓洗牢度.(4)对某些dye的色光和日晒率牢度有影响.(5)织物的穿戴舒适性有所↓，沾污性↑.10.其他整理办法（1）免烫整理1. 即高要求的防皱整理，整理品有较高的湿弹性，不单在穿戴进程中具有良好的防皱性，洗涤后，需熨烫就有良好的平挺外观(即洗可穿能).2.主要有四种加工方式(1)干态交联法：增加整理剂的用量.(2)湿态联法：织物在水溶胀状态下交联，浸轧→打卷处置.优点是湿防皱性好、手感柔软、耐洗性优良.但缺乏之处就是干防皱性下降（3）潮态交联：织物浸轧后烘至一定含水率(棉织物为6～12%)，然后打卷处置24h，最后再水洗.加工后的织物耐磨性好，手感柔软，湿弹性好，但干防皱性仍差.(4)温和焙烘法：浸轧任务液→高温烘燥(纤维充沛溶胀、局部溶胀，及干瘪状态的变卦中逐步完成交联反响)(5)两次焙烘法：织物经干、湿态两次交联处置，从而取得较好干，湿防皱性.总之，尽管织物经分歧工艺整理后，防皱性在分歧湿度下纷歧致，但整理品的含湿若与交联时的含湿相当，防皱性最佳.所以实际穿戴，潮态交联的织物具有最佳的防皱性.（2）耐久压烫整理1、即高水平免烫整理，除具有良好的干、湿弹性外，能使服装上的折裥具有良好耐洗性.由于新棉布缝制的服装，其缝线局部部褶裥处经洗涤后，特别是经转筒式热风烘干机烘干后，仍难以与涤论服装相比.因而60年代中期，美国Koret公司开发了后焙烘或许延迟焙烘法，明显改善了缝线局部和褶裥处洗后的平挺水平.习惯上称PP整理(Permanent Press)或许DP整理，使纯棉服装的外观全面到达或许接近合纤水平，这是化学整理开展中又一个里程碑.2、三种工艺(1)延迟焙烘法：浸轧—烘干—裁缝缝制—压烫、焙烘—制品由于织物在烘干后至压烫、焙烘距离长，要求整理剂不会过早地与纤维反响(即敏化织物在贮藏期间性能稳定)用于免烫整理.(2)预焙烘：浸轧整理液→预烘→裁缝缝制→压烫→制品此法只适用于羊毛织物，且在折裥处需喷洒特殊药剂.此外涤/棉混纺织物藉涤论纤维局部的热塑性，也有相似效果.(3)高温高压法：织物→缝制→压烫→制品主要适用于合纤，有时需些辅佐性助剂处置. 棉布经DP整理后，其强力如耐磨性能损失很多(≥50%)，只好由T/C DP整理产物取代.(注：红体字为主要的概括，与蓝体字的内容相对应)。
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后整理工艺1、烧毛机1.3工艺说明：1.3.1 经烧毛后的布一般要求有短毛而无长毛，达3-4级, 火口只数一正一反1.3.2 火口角度为四种：切向（45℃）、斜烧（30℃）、斜烧（150℃）、透烧（90℃） .无特殊说明为透烧（90℃）1.3.3氨纶品种，落布检测撕强、拉伸强力，标准按成品客户的要求；不达要求及时反馈工艺员，得到签字认定后方可往后道流转。
特种品种要求检测强力工艺上另注明。
1.3.4 上述工艺条件指一般情况，如有特殊，见“流程卡”上工艺条件2、1# 退浆机2.3 工艺说明2.3.1 上述退浆车速指一般情况,对个别厚织物车速可能降低以烘干织物,含潮率5-9%,烘筒布面温度不可超过100℃。
2.3.2 上述退浆温度指一般情况,对特别需防自身沾色品种需降低退浆堆置、水洗温度的,以流程卡上工艺条件为准。
2.3.3 退浆效果不定期对退浆率和余浆率检测。
(无特殊要求,用水滴在布面检查毛效,水成珠在布面上滚,不可向后道流转,及时反馈工艺员处理,得到签字认定后方可往后道流转.)2.3.4酶液PH值用柠檬酸调节。
2.3.5 退浆落幅、纬密对退浆落幅、纬密超过工艺质量标准设定允许偏差值的，需向工艺人员反馈，处理认定签字后方可往后道流转。
（退浆落布门幅、纬密工艺设定值参照先锋大样、船样实际生产落布门幅和纬密值。
）2.3.6 小整理常规品种成品要求PH值的：在2#退浆机生产, 常规品种用柠檬酸调节最后一节平洗工作液PH值,用广泛PH值试纸检测4-5级；小整理免烫品种, 在2#退浆机生产, 最后一节平洗工作液PH 值用AC调节,用广泛PH值试纸检测PH值4-5级。
最后一节平洗温度常温(不超过50℃).送物测室检测布匹PH值,标准要求为6-8级，不达要求的及时反馈工艺员处理，达标准要求方可往后道流转。
2.3.7树脂整理品种，落布检测撕强、拉伸强力，撕破≥1.9磅，拉伸≥25磅,不达要求及时反馈工艺员处理，得到签字认定后方可往后道流转。
特种品种要求检测强力工艺上另注明。
2.3.8 加工免烫色织布焙烘后水洗,水洗机操作,不加淀粉酶 .2.3.8.1 对成品不要求PH值的，水洗温度第1-7节为60-70℃,第8节为常温(不可超过50℃)；2.3.8.2 对成品要求PH值的，第1-5节水洗温度为60-70℃，第6、7、8节水洗温度为常温（不可超过50℃），第6节用HAC 调节PH值，用广泛PH值试纸检测PH值4-5级,第7、8节用HAC 调节PH值，用广泛PH值试纸检测PH值为5.5-6.5级。
）送化验室检测布匹的PH值，标准6-8级，不达要求的及时反馈工艺员处理，达要求方可往后道流转。
2.3.9 退浆后或丝光后毛效不好增加水洗2.3.9.1水洗机水洗2.3.9.2第1.2平洗加DX-160:2g/l,PE08:2g/l.对不要求调节PH值的,第1-7节水洗温度为90±5 ℃,第8节水洗温度为常温(不超过50 ℃);对要求调节PH值的,第1-5节水洗温度为90±5 ℃,第6.7.8节常温(不超过50 ℃), 第6节用HAC 调节PH值，用广泛PH值试纸检测PH值4-5级,第7、8节用HAC 调节PH值，用广泛PH值试纸检测PH值为5.5-6.5级,落布送化验室检测布匹的PH值，标准6-8级，不达要求的及时反馈工艺员处理，达要求方可往后道流转(免烫品种用AC调节PH值,其余同) 。
2.3.10 上述工艺条件指一般情况，如有特殊，见“流程卡”上工艺条件3、2# 退浆机3.2、可变参数工艺说明：同1#退浆机4、1# 丝光机4.3、工艺控制点4 . 3 .1 碱浓必须严格按规定碱浓加工，特殊品种以工艺单为准。
4 . 3 .2 车速和定幅按设定值，车速±5m/min。
操作上一般要求按照工艺预定的参数操作,当按工艺预定参数操作做不到规定落幅时,可调节车速、定幅保证落幅达到工艺要求,并将车速、定幅调整情况反馈给工艺员。
4 . 3 .3中车门幅,常规品种比坯布门幅狭1-2cm.氨纶比坯布门幅狭5-6cm.特殊情况工艺上说明。
4 . 3 .4落布门幅当实际落幅与工艺设定值要求超出质量标准控制范围的,必须反馈给工艺员处理，签字认定后，方可往后道流转。
（工艺设定门幅值，参照先锋大样、船样落布门幅。
）4 . 3 .5机号按工艺大全的要求.特殊情况,在流转卡注明。
4.3 . 6 .缩水4 . 3 . 6. 1 丝光落布门幅对应于成品门幅.4.3.6.2 所有花型加起来,大批量超过5000m或特殊提示要求做缩前的品种,丝光后取样定型测试缩前,以方便后续工序快速加工。
4.3.7 特种整理丝光后必须测试拉伸和撕破强力、毛效、PH值,以便决定后工序加工是否可正常运行。
4. 3. 8 拉伸强力和撕破强力树脂整理落布检测撕强、拉伸强力，撕破≥2.1磅，拉伸≥30磅。
不达要求及时反馈工艺员处理，得到签字认定后方可往后道流转。
4.3 . 9 毛效30分钟大于6cm5、2#丝光机6、定型机6.2工艺说明6.2.1 定型落幅假定定型后直接做预缩,除特别注明外,假定成品门幅要求为145-147或110-112cm定型门幅149-150cm或115cm，锦氨纶定型门幅比成品下限门幅宽7cm。
6.2.2车速6.2.2.1氨纶品种按工艺外。
6.2.2.2特种整理按设定的含潮率打自动生产。
6.2.2.3常规品种落布以干，布面温度不超过50℃为准。
6.2.3轧余率工艺要求检测轧余率, 品种上机一两匹检测轧余率。
6.2.4 落幅必须做到工艺要求的落幅范围,如照工艺要求做确有问题时应及时联系工艺员处理。
6.3：定型配方(g/l)6.4 工艺控制点6.4.1 称化料6.4.1.1 化料用料用水量要求准确。
6.4.1.2用料一次性称重允许偏差值为±4%。
6.4.1.3 化料后,用广泛PH值试纸检查工作液PH值,不达要求及时反馈班工艺员予以补料或调节。
对要求检测PH值的,只对丝光检测结果把关,不作检测,成品随机取样检测.6.4.1.4 换料前清洁好料槽及排料管、化料桶。
6.4.2 内在质量指标检测6.4.2.1 常规品种凡工艺要求检测拉伸、滑移或缩水,以客户成品标准。
取样送物测室检测。
6.4.2.2树脂整理需检测拉伸和撕破，撕破≥2.1磅，拉伸≥30磅, 取样送物测室检测。
不达要求需报工艺员处理。
6.4.2.3 对检测指标不达要求反馈工艺员处理，得到签字认定后方可往后道流转。
6.4.3 其它原因在实际加工中工艺如有变动,应以流程卡上工艺为准。
7、焙烘机7.2.1 车速车速一般为30M/MIN,具体车速以流程卡上为准。
7.2.2 进口温度控制在200-220℃。
7.2.3 烘房温度一般设定为150℃,三防整理温度一般设定为155-160℃。
7.2.4 所有树脂整理布种在进行大货焙烘前都须试样确认强力，并且在生产中须每200Y左右手测确认强力,每车布必须检测一次强力撕破≥1.5磅，拉伸≥20磅,发现落布强力低于此标准要求,应立即停机并通知工艺员处理。
8、磨毛机：8.18.2、工艺说明8.2.1面次：按客户要求确定。
8.2.2砂纸目数（180.240.260.320）、车速（15、18、20、25m/min）、磨辊只数、张力（15%、20%、25%）、渗透辊压力（40%、45%、50%）、转向（正反）、道数：由客户绒面样确定，大货工艺参照先锋船样、大样。
8.2.3每批加工约100Y后，对照样子检查绒面、颜色、检测强力；若不达要求的，及时反馈工艺员；8.2.4强力按客户标准，不可低；若低于客户标准及时反馈工艺员处理，得到签字认定后方可往后道流转。
9、拉绒机9.19.29.2.1蒸汽压力、铁炮、宝塔轮、道数由绒面确定，大货参照先锋大样、船样。
9.2.2大货生产对照供样检查绒面；若绒面不达工艺要求，及时反馈工艺员处理；9.2.3强力按客户标准，不可低；若低于客户标准及时反馈工艺员处理，得到签字认定后方可往后道流转。
10、轧光机10.110.210.2.1、特殊品种按具体工艺。
11、预缩机：11.3.1 操作工参考工艺提供的参数,但可根据来布情况调节挤水辊压力、承压辊压力、橡毯高度、挤压刻度,要求必须做到的工艺缩率、纬密和落幅,如果与工艺要求缩率相差0.5以上,纬密超过标准,落幅不达工艺要求的,应如实记录实际纬密门幅,并向工艺人员反馈,得到签字认定。
11.3.2 X代号小整,S丝光大整理.11．3．3对要求检测缩前的。
一遍洗水：缩布率为缩前值±0.5%；三遍水洗：缩布率为一遍缩前+1%（特殊情况反馈班工艺员予以确定）。
12.潮交联工艺12.1退浆机：12.1.1对退浆落布的撕破、拉伸强力按频率进行检测，不达强力指标要求的取样交班工艺员。
12.1.2把检测的结果如实填写在生产流转卡相应位置，供后道参照。
12.2丝光机：12.2.1严格控制好1#丝光第7.8节,2#第5.6节平洗内PH值，保证布面的PH值达指标要求。
12.2.2检测落布指定要求检测项目，不达指标要求的及时向班工艺员反馈。
同时把检测的结果如实地填写在生产流转卡的相应位置，供后道参照。
12.3定型机：12.3.1定型前需做好准备工作：12.3.1.1 1#定型机生产;12.3.1.2轧车左中右必须要清理干净；12.3.1.3门幅打到最小检查风嘴是否清洁，有无堵塞。
上下层过滤网清理干。
散热片有无飞绒积垢；12.3.1.4所有的烘房门必须要关紧；12.3.1.5控制排风位置：第1节：2挡；第2节：3挡；第3节：2挡；第4节：1挡；第5节：5挡；第6节：3挡；第7节：2挡；第8节：3挡；12.3.2第一遍定型（前处理后，预柔软的工艺）：12.3.2.1用料：PE11（MRN）：0.5g/lSF43（MCV）：20g/lPH值：5-5.5级（加HAC调节）（两浸两轧）12.3.2.2轧车压力：前：38、后：20 N/mm12.3.2.3轧余率：55-60%12.3.2.4液位高度：前：80%，后：70%12.3.2.5排风：30%，循环热风：上：75%，下：65%，自动12.3.2.6烘房温度：第1节：70度，第2节：80度，第3节：90度，第4-8节：100度。
12.3.2.7中车显示屏设定值为6.5-7.5%12.3.2.8检测项目：工作液（PH）值、轧余率、落布撕强、拉伸强力。
12.3.2.9落布门幅见工艺单。
12.3.3第二遍定型（轧潮交联树脂工艺，在第一遍定型后）12.3.3.1 用料：PP20（HDP）：40g/l（1）SF44（MEW）：30g/l（2）PP21（NDL）：240g/l（3）PP22（MC1）：110g/l（4）12.3.3.2注意点：A、按顺序进行加料，PP22使用前加入搅匀；B、两浸两轧；C、工作液PH值1.2-1.3级；(极限值不超过1.4级.)D、每隔15分钟需把工作液搅拌一下，防产生沉淀。