实验报告 尺寸测量精编版
产品尺寸测量报告模板
产品尺寸测量报告模板1. 引言本报告旨在对所测产品的尺寸进行详细测量，并提供测量结果和分析。
通过本报告，我们将为您提供产品的准确尺寸数据，以帮助您评估产品的质量和适用性。
2. 测量目的本次尺寸测量的目的是对产品进行精确测量，以验证其尺寸是否符合设计要求，并确保产品与客户的需求相符。
3. 测量仪器和方法3.1 测量仪器我们使用了以下仪器对产品进行尺寸测量：- 三维扫描仪：用于获取产品表面的点云数据，并生成三维模型。
- 数字卡尺：用于测量产品的线性尺寸，如长度、宽度和高度。
- 光学显微镜：用于检测产品微小尺寸特征，如微观表面纹理和孔隙结构。
3.2 测量方法我们遵循以下测量方法来确保尺寸测量的准确性：1. 清洁产品表面，以消除可能产生尺寸误差的污垢和杂质。
2. 三维扫描仪测量：将产品放置在扫描仪的平台上，通过扫描仪获取产品表面的点云数据，并生成三维模型。
3. 数字卡尺测量：使用数字卡尺测量产品的线性尺寸，记录测量结果。
4. 光学显微镜检测：将产品放置在显微镜下，观察并记录微观尺寸特征。
4. 测量结果根据我们的测量数据，我们得出以下结果：- 产品长度：XXcm- 产品宽度：XXcm- 产品高度：XXcm- 微观表面纹理：平滑，无明显缺陷- 孔隙结构：无明显孔洞或缺陷5. 结果分析通过我们的尺寸测量，产品的尺寸符合设计要求，并且没有明显的尺寸缺陷。
微观表面纹理和孔隙结构也符合质量标准。
然而，我们注意到一些微小的尺寸偏差，这可能是由生产过程中的误差引起的。
这些偏差对产品的性能和功能没有显著影响，但我们建议在生产过程中进一步优化以减小这些尺寸偏差。
6. 结论通过本次尺寸测量，我们得出以下结论：- 产品的尺寸符合设计要求，并与客户的需求相符。
- 微观表面纹理和孔隙结构符合质量标准。
- 需要进一步优化生产过程以减小尺寸偏差。
我们希望本报告提供的尺寸测量结果和分析能够帮助您评估产品的质量和适用性。
如果您对本报告有任何疑问或需要进一步的信息，请随时与我们联系。
长度的测量(实验报告)【范本模板】
物理实验报告班级学号姓名实验时间实验名称实验:长度的测量实验原理进行长度的测量,学会使用测量工具并读数，注意该估读的则估读，不该估读的则不估读。
实验器材学生刻度尺，米尺，游标卡尺，千分尺（螺旋测微器)实验步骤①认识刻度尺，会用刻度尺进行长度的测量与读数;②认识游标卡尺各部件名称与作用,学会正确使用游标卡尺的方法;③学会辨别不同类型的游标卡尺,试计算各种游标卡尺的精度;④掌握游标卡尺读数原则和长度测量的计算方法;⑤试使用游标卡尺测量圆筒的外径,内径和深度；⑥认识螺旋测微器各部件名称与作用,并学会正确使用的方法;⑦掌握螺旋测微器读数原则和长度测量的计算方法；⑧试使用螺旋测微器测量小球的外径，导线的外径;⑨重复:练习使用游标卡尺和螺旋测微器进行测量并读数；数据处理①用学生刻度尺(或米尺)测量物理课本的长度为,宽度为，厚度为；②用游标卡尺测量圆筒的外径为，内径为，深度为;③用螺旋测微器测量圆球的直径为，导线的直径为;④用游标卡尺测量小球的直径如图甲、乙所示。
测量方法正确的是＿________(填“甲”或“乙”）误差分析实验：长度的测量作业与测试1、现用最小分度为１mm的米尺测量小圆盘的直径,如图所示，长度为_＿__＿_＿_mｍ。
2.用十分度游标卡尺测一根金属管的内径和外径，如图所示。
这根金属管内径读数是ｃm，外径读数是cm，管壁的厚度是cm.3．用二十分度游标卡尺测一根塑胶管的外径，如左图,读数是cm，用五十分度游标卡尺测一根塑胶管的内径,如右图读数是cm,4。
请读出下列各游标卡尺图的读数：读数为读数为读数为５。
请读出下列各螺旋测微器图的读数：读数为读数为读数为读数为。
精细尺寸测量实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 掌握精密测量原理和测量方法。
2. 熟悉各种精密测量仪器，如千分尺、万能角度尺、显微镜等的使用方法。
3. 提高实验操作技能和数据处理能力。
4. 分析误差产生的原因，掌握误差修正方法。
二、实验原理精密尺寸测量是机械制造、精密加工等领域的重要环节。
本实验采用精密测量方法，利用各种测量仪器对工件进行测量，从而得到精确的尺寸数据。
三、实验仪器与设备1. 千分尺：用于测量长度、直径、厚度等尺寸。
2. 万能角度尺：用于测量角度、斜度、锥度等尺寸。
3. 显微镜：用于观察工件表面微观结构，测量微小尺寸。
4. 毫米计：用于测量长度、直径等尺寸。
5. 水准仪：用于测量水平度、垂直度等尺寸。
四、实验步骤1. 千分尺测量：（1）将工件放置在测量台上，确保工件与测量台平行。
（2）调整千分尺的测量力，使其适中。
（3）将千分尺的测量端对准工件被测部位，轻轻施加压力，使工件与测量端接触。
（4）读取千分尺的读数，记录数据。
2. 万能角度尺测量：（1）将工件放置在测量台上，确保工件与测量台平行。
（2）将万能角度尺的基座对准工件被测部位，使其与工件表面接触。
（3）调整万能角度尺的测量臂，使其与工件表面平行。
（4）读取万能角度尺的读数，记录数据。
3. 显微镜测量：（1）将工件放置在显微镜的载物台上。
（2）调整显微镜的物镜和目镜，使工件清晰可见。
（3）使用显微镜的测量工具，对工件表面进行测量。
（4）读取显微镜的读数，记录数据。
4. 水准仪测量：（1）将水准仪放置在测量台上，确保水准仪水平。
（2）将水准尺放置在工件被测部位，确保水准尺与工件表面平行。
（3）调整水准仪的望远镜，使其对准水准尺。
（4）读取水准仪的读数，记录数据。
五、实验结果与分析1. 数据记录：| 序号 | 测量项目 | 测量结果（单位：mm） | 误差（单位：mm） | | ---- | -------- | ------------------ | -------------- || 1 | 长度 | 50.0 | 0.02 || 2 | 直径 | 25.0 | 0.01 || 3 | 角度| 30.0° | 0.1° | | 4 | 水平度| 0.0° | 0.1° | | 5 | 垂直度| 0.0° | 0.1° | 2. 误差分析：（1）测量误差主要来源于仪器误差、操作误差和环境误差。
零件尺寸测量分析报告
零件尺寸测量分析报告尺寸测量分析报告一、目的本报告旨在对某零件的尺寸进行测量分析，评估其尺寸是否符合规范要求，从而为生产和质量控制提供参考依据。
二、测量方法采用数字测量仪对零件的长度、宽度和高度进行测量。
测量时需保证测量仪的准确度，并采取多次测量取平均值的方式提高测量的精准度。
三、测量结果下表为对零件尺寸的测量结果：编号 | 长度(mm) | 宽度(mm) | 高度(mm)---------------------------------------------------1 | 50 | 20 | 10---------------------------------------------------2 | 50 | 19 | 11---------------------------------------------------3 | 49 | 20 | 11---------------------------------------------------四、数据分析通过对测量结果的分析，我们可以得出以下结论：1. 零件的长度在平均为49.67mm左右，宽度在平均为19.67mm左右，高度在平均为10.67mm左右。
这些结果与规范要求的50mm、20mm和10mm基本相同，说明零件在尺寸方面符合规范要求。
2. 测量结果的标准差较小，相对误差较小，说明测量的可重复性和精确性较高。
3. 数据的分布情况较为均匀，无明显的异常值或离群点。
五、结论与建议根据测量结果和数据分析，可以得出结论：该零件的尺寸在允许范围内，符合规范要求。
建议在生产过程中继续保持测量的精确度和准确度，并定期对测量仪进行校准，以确保测量结果的准确性。
六、改进措施为了进一步提高测量的准确性和稳定性，可以考虑以下改进措施：1. 对测量仪进行定期校准，确保其准确度和稳定性。
2. 严格控制环境因素对测量的影响，如温度、湿度等。
3. 增加测量次数，取更多的样本平均值，提高测量结果的精确性。
全尺寸测量报告(一)2024
全尺寸测量报告（一）引言概述：全尺寸测量报告（一）是针对某一特定产品的尺寸测量结果的详细分析报告。
通过对该产品进行全面而准确的测量，我们旨在提供可靠的数据支持，帮助客户评估产品的准确性和质量。
本报告将从测量方法、测量结果及其分析、测量误差、数据可靠性和测量建议等五个大点进行阐述。
正文：一、测量方法1.选择适当的测量工具和设备：确保选择合适的尺寸测量仪器和设备，如千分尺、卡尺、投影仪等；2.标定测量工具：在使用之前，对测量工具进行必要的标定，以确保测量结果的准确性；3.合适的测量环境：确保测量环境的稳定性，如温度、湿度等对测量结果的影响。
二、测量结果及其分析1.列举测量结果：按照设计要求，对产品进行全尺寸测量，并记录下各个尺寸的测量结果；2.分析测量结果：根据产品的设计规范，对测量结果进行分析，判断其是否符合要求；3.比较与标准值的差异：将测量结果与标准值进行比较，分析其差异，并找出可能存在的问题。
三、测量误差1.引入误差的原因：分析可能引入测量误差的原因，如人为误差、仪器误差等；2.评估测量误差的大小：通过统计方法，评估测量误差的大小，确定其对结果的影响；3.提出减小误差的建议：根据评估结果，提出减小测量误差的建议，如改进测量方法、使用更精确的设备等。
四、数据可靠性1.数据采集过程的记录：详细记录数据采集过程，包括测量时间、测量人员等信息；2.数据分析的可靠性：确保数据分析过程的准确性和可靠性，避免主观误差的干扰；3.数据验证的方法：采用不同的方法对数据进行验证，以确保其真实性和可信度。
五、测量建议1.改进测量方法：根据测量结果和误差评估，提出改进测量方法的建议，以提高测量准确性；2.优化测量设备：评估现有测量设备的性能，并提出优化建议，确保测量结果的可靠性；3.加强培训和管理：加强员工的培训和管理，提高他们的测量技能和意识。
总结：通过全尺寸测量报告（一），我们对某一特定产品的尺寸测量结果进行了详细的分析和分析。
尺寸测量实验报告
篇一：实验报告尺寸测量目录实验一基本尺寸的测量与检验实验1—1长度尺寸的测量与检验实验1—2外圆尺寸的测量与检验实验1—3内圆尺寸的测量与检验实验二配合尺寸的测量与检验实验2—1 轴与孔配合尺寸的测量与检验实验2—2滚动轴承配合尺寸的测量与检验实验三普通螺纹尺寸的测量与检验实验3—1 用螺纹样板测量螺距实验3—2 外螺纹中径尺寸的测量与检验实验3—3 用螺纹环规和塞规检验内、外螺纹实验四键与花键尺寸的测量与检验实验4—1单键配合尺寸的测量与检验实验4—2 花键配合尺寸的测量与检验实验五齿轮尺寸的测量与检验实验5—1 齿轮齿厚偏差的测量与检验实验5—2 齿轮公法线长度偏差的测量与检验实验一基本尺寸的测量与检验实验1—1长度尺寸的测量与检验一、实验目的1、了解游标卡尺的作用、结构组成、测量范围及测量精度；2、掌握游标卡尺测量长（宽）度的方法和技能；3、掌握判断尺寸是否合格的方法和技能。
4、加深尺寸误差与公差定义的理解。
二、实验内容1、观察游标卡尺，了解其结构组成、测量范围及测量精度；2、零件长（宽）度的测量；3、判断实测尺寸是否合格。
三、测量工具——游标卡尺1．游标卡尺的组成游标卡尺主要用于测量零件的长（宽）度、内（外）圆直径，孔深、键宽和槽深等。
其结构组成如图1-1-1所示。
图1-1-1卡尺的结构主要由尺身 1 、深度尺2、游标3、外测量爪4、内测量爪5、紧固螺钉6等几部分组成。
2、游标卡尺的测量范围游标卡尺的测量范围有0－125、0－150、0－200、0－300、0－500、0－1000、0－1500、0－2000m几种；3、游标卡尺的读数值游标卡尺的读数值有0.01、0.02、0.05三种。
实际使用时常选用0.02。
4、游标卡尺的使用注意事项：1）了解作用，注意范围;2）位置正确，用力恰当;3）看清刻度，正确读数;4）使用完毕，注意保养。
四、实验步骤1、观察游标卡尺，并在表1-1-1中填入其作用、测量范围及测量读数值。
实验报告-尺寸测量.doc
实验报告-尺寸测量.doc尺寸测量是机械加工中最常用的手段之一。
本实验将介绍几种常用的尺寸测量方法及其原理和应用。
一、毫米和英寸的换算在机械加工中，常用的尺寸单位有毫米和英寸。
毫米是国际单位制中的长度单位，而英寸是英美制中的长度单位。
为了方便测量和计算，需要能够快速进行相互转换。
1.1 毫米转英寸英寸是非常重要的尺寸单位之一，其代表了相对较大的长度。
为将毫米转化为英寸可以使用以下公式：英寸=毫米÷25.4二、卡尺的使用卡尺是测量长度和宽度的常见工具之一。
它可以快速和准确地进行线性测量。
使用卡尺时需要注意以下几点：2.1 卡尺的类型卡尺有多种类型，比如手动卡尺和数显卡尺等。
手动卡尺是最常见的卡尺之一，它有一个可移动的跨度尺，用于进行长度和宽度的测量。
数显卡尺可以提供更为精确的测量结果，其显示屏幕能够显示其缩放的值。
卡尺的使用需要注意到的一些事项：- 卡尺应该始终放置在平稳的表面之上。
- 卡尺的末端应该与所需测量的物体垂直。
- 合理地调整卡尺上的刻度尺，以确保其与物体的端部对齐。
- 必须始终按紧卡尺以确保其与被测物体的接触。
2.3 卡尺的具体应用三、外形测量3.1 外径测量外径测量是外观测量的一种形式，用于确定圆形零部件直径的尺寸。
这种测量通常使用螺旋卡尺实现。
内径测量是用来测量零件内边缘的距离，这种测量通常使用内径卡尺实现。
内径卡尺的测量原理是通过其可拆卸式的螺钉来测量物体的内径。
四、小结本文介绍了几种重要的尺寸测量方法及其原理和应用。
这些方法包括毫米和英寸的换算、卡尺的使用、外形测量的三种方式等。
在机械加工中尺寸测量的准确性非常重要，因为任何一个微小的误差都可能导致机械零件不能正常完成其功能。
为此，在进行尺寸测量时需要谨慎、准确地测量和计算。
实验报告(长度测量)
实验报告(长度测量)
概述
本实验旨在通过使用显微镜和卡尺两种工具来测量不同物体的长度，并比较两种工具的测量精度和误差。
实验步骤
实验器材：显微镜、卡尺、标准长度板、尺子、钢丝尺。
实验材料：小木件、硬币、铜片。
1. 用卡尺测量三个物体的长度，并记录测量值和示值误差。
3. 使用标准长度板来校准显微镜读数。
4. 使用尺子和钢丝尺测量标准长度板的长度，以验证标准长度板的精度。
结果分析
卡尺和显微镜的测量结果如下表所示：
| 物体 | 卡尺测量值/mm | 卡尺示值误差/mm | 显微镜测量值/mm | 显微镜示值误差/mm |
| -------- | ----------- | ------------ | ----------- | ------------ |
| 小木件 | 10.12 | 0.12 | 10.10 | 0.10 |
| 硬币 | 25.58 | 0.58 | 25.60 | 0.60 |
| 铜片 | 20.26 | 0.26 | 20.30 | 0.30 |
校准标准长度板的结果如下表所示：
结论
可以看出，显微镜测量的示值误差较小，测量精度更高。
使用标准长度板校准显微镜读数可以提高精度。
同时，使用卡尺测量时可能出现示值误差，应该多次测量并取平均值来减小误差。
在用钢丝尺和尺子测量标准长度板时，应该注意读数的精度，以确保测量结果的准确性。
尺寸检测报告
尺寸检测报告尺寸检测是产品质量控制中非常重要的一环，它直接关系到产品的合格性和可靠性。
本报告对某产品的尺寸检测结果进行详细分析和总结，以便为生产和质量管理提供参考依据。
首先，我们对产品的尺寸进行了全面的测量和检测。
通过使用精密的测量仪器和设备，我们对产品的长度、宽度、高度、直径等尺寸进行了准确的测量，确保了数据的准确性和可靠性。
其次，我们对测量结果进行了详细的分析。
通过对比产品的设计图纸和标准尺寸，我们发现产品的尺寸存在一定的偏差。
在这种情况下，我们进一步分析了偏差的原因，发现是生产过程中的一些工艺问题导致了尺寸的偏差。
针对这些问题，我们提出了相应的改进措施，以确保产品尺寸的稳定性和一致性。
最后，我们总结了尺寸检测的经验和教训。
在这次尺寸检测过程中，我们深刻认识到尺寸的重要性，以及尺寸偏差可能带来的质量问题和安全隐患。
因此，我们将进一步加强对尺寸的管理和控制，建立完善的尺寸检测机制，确保产品尺寸的稳定性和一致性。
通过本次尺寸检测报告，我们不仅对产品的尺寸进行了全面的了解和分析，也为今后的生产和质量管理提供了重要的参考依据。
我们将以更加严谨的态度和更加科学的方法，不断提升产品尺寸的稳定性和一致性，为客户提供更加优质的产品和服务。
同时，我们也将不断总结经验，改进工艺，提高生产效率，为企业的可持续发展贡献力量。
在今后的工作中，我们将继续加强对产品尺寸的管理和控制，确保产品的尺寸稳定性和一致性，为客户提供更加可靠和优质的产品。
同时，我们也将不断改进工艺，提高生产效率，为企业的可持续发展贡献力量。
我们相信，在全体员工的共同努力下，我们一定能够取得更加辉煌的成绩，为企业的发展贡献更大的力量。
大学物理实验长度的测量实验报告_大学物理实验报告长度测量.doc
⼤学物理实验长度的测量实验报告_⼤学物理实验报告长度测量.doc⼤学物理实验报告长度测量⼤学物理实验报告长度测量⼤学物理实验报告范例(长度和质量的测量)怀 化 学 院⼤ 学 物 理 实 验实验报告系别物信系年级 2009 专业 电信班级 09电信1班 姓名张 三学号** 组别 1 实验⽇期 2009-10-20实验项⽬: 长度和质量的测量【实验题⽬】长度和质量的测量 【实验⽬的】1. 掌握⽶尺、游标卡尺、螺旋测微计等⼏种常⽤测长仪器的读数原理和使⽤⽅法。
2. 学会物理天平的调节使⽤⽅法，掌握测质量的⽅法。
3. 学会直接测量和间接测量数据的处理，会对实验结果的不确定度进⾏估算和分析，能正确地表⽰测量结果。
【实验仪器】(应记录具体型号规格等，进实验室后按实填写)直尺(50cm)、游标卡尺(0.02mm)、螺旋测微计(0～25mm,0.01mm),物理天平(TW-1B型，分度值0.1g，灵敏度1div/100mg),被测物体【实验原理】(在理解基础上，简明扼要表述原理，主要公式、重要原理图等)⼀、游标卡尺 主尺分度值：x=1mm,游标卡尺分度数：n(游标的n个⼩格宽度与主尺的n-1⼩格长度相等),游标尺分度值：n?1x(50分度卡尺为0.98mm,20分度的为：0.95mm),主尺分度值与游标尺nn?1xx?,即为游标卡尺的分度值。
如50分度卡尺的分度值为：nn1/50=0.02mm,20分度的为：1/20=0.05mm。
读数原理：如图，整毫⽶数L0由主尺读取，不⾜1格的⼩数部分?l需根据游标尺与主尺对齐的刻线数分度值的差值为：x?lkxkk和卡尺的分度值x/n读取：n?1xx?k nn读数⽅法(分两步)：(1)从游标零线位置读出主尺的读数.(2)根据游标尺上与主尺对齐的刻线k读出不⾜⼀分格x的⼩数,⼆者相加即为测量值.即: l?l0??l?l0?k,对于50分度卡尺：l?l0?k?0.02;n对20分度：l?l0?k?0.05。
大学物理实验：长度测量(精编文档).doc
【最新整理，下载后即可编辑】长度测量长度是一个基本物理量，许多其他的物理量也常常化为长度量进行测量；如用温度计测量温度就是确定水银柱面在温度标尺上的位置；测量电流或电压就是确定指针在电流表或电压表标尺上的位置等。
因此，长度测量是一切测量的基础。
物理实验中常用的测量长度的仪器有：米尺、游标卡尺、螺旋测微器（千分尺）、读数显微镜等。
通常用量程和分度值表征这些仪器的规格。
量程表示仪器的测量范围；分度值表示仪器所能准确读到的最小数值。
分度值的大小反映了仪器的精密程度。
一般来说，分度值越小，仪器越精密。
【实验目的】1. 掌握游标卡尺、螺旋测微器、读数显微镜的测量原理和使用方法；2. 学习正确读取和记录测量数据；3. 掌握数据处理中有效数字的运算法则及表示测量结果的方法；4.熟悉直接和间接测量中的不确定度的计算.【实验仪器】不锈钢直尺，游标卡尺，螺旋测微器，铁环、细金属丝、钢珠【实验原理】一、游标卡尺用普通的米尺或直尺测量长度，只能准确地读到毫米位。
毫米以下的1位要凭视力估计，实验中要使读数准确到0.1mm或更小时，一般采用游标卡尺和螺旋测微计。
1．游标卡尺的结构游标卡尺又叫游标尺或卡尺，它是为了使米尺测量的更准确一些，在米尺上附加了一段能够滑动的有刻度的小尺，叫做游标。
利用它可将米尺估读的那位数值准确地读出来。
因此，它是一种常用的比米尺精密的测长仪器。
利用游标卡尺可以用来测量物体的长度、孔深及内外直径等。
游标卡尺的外形如图4-1-1所示。
它主要由两部分构成：与量爪AA’相连的主尺图4-1-1 游标卡尺D；与量爪BB’及深度尺C相连的游标E。
游标E可紧贴着主尺D滑动。
量爪A、B用来测量厚度和外径，量爪A’、B’用游标上分度格数主尺上最小分度值==-=y m x y x 1δ来测量内径，深度尺C 用来测量槽的深度，他们的读数值都是由游标的0线于主尺的0线之间的距离表示出来。
2．游标卡尺的测量原理游标卡尺在构造上的主要特点是：游标刻度尺上m 个分格的总长度和主刻度尺上的(m －1)个分格的总长度相等。
测量尺寸实习报告
一、实习目的本次实习旨在通过实际操作，使学生掌握测量尺寸的基本原理和方法，提高学生的实际操作能力，培养严谨的工作态度和团队协作精神。
二、实习时间2022年10月15日-2022年10月17日三、实习地点XX建筑工程有限公司测量实训基地四、实习内容1. 学习测量尺寸的基本原理和测量工具的使用方法。
2. 实践测量建筑物的长度、宽度、高度、角度等尺寸。
3. 练习绘制建筑物的平面图、立面图和剖面图。
4. 学习测量误差的来源及如何减小误差。
五、实习过程1. 实习初期，我们学习了测量尺寸的基本原理和测量工具的使用方法。
通过老师的讲解，我们了解到测量尺寸的重要性，以及测量误差对工程的影响。
2. 在实践环节，我们分为两组，分别对建筑物的不同部位进行测量。
首先，我们使用钢尺、卷尺等工具对建筑物的长度、宽度、高度进行测量，然后使用经纬仪、水准仪等仪器测量角度。
3. 在测量过程中，我们严格按照操作规程进行，确保数据的准确性。
同时，我们还注意观察测量误差的来源，并采取相应的措施减小误差。
4. 实习中期，我们学习了绘制建筑物的平面图、立面图和剖面图。
通过实际操作，我们掌握了绘图技巧，提高了绘图能力。
5. 实习后期，我们对测量数据进行整理和分析，总结测量过程中的经验教训，撰写实习报告。
六、实习成果1. 掌握了测量尺寸的基本原理和测量工具的使用方法。
2. 能够独立进行建筑物的尺寸测量，绘制平面图、立面图和剖面图。
3. 培养了严谨的工作态度和团队协作精神。
4. 撰写了实习报告，总结了实习过程中的经验教训。
七、实习心得通过本次实习，我深刻认识到测量尺寸在工程建设中的重要性。
在实习过程中，我学会了如何正确使用测量工具，如何减小测量误差，如何绘制建筑图纸。
同时，我还体会到团队协作的重要性，明白了只有大家齐心协力，才能完成好测量任务。
总之，本次实习让我受益匪浅，不仅提高了我的实际操作能力，还让我对测量工作有了更深入的了解。
在今后的学习和工作中，我将继续努力，不断提高自己的专业技能，为我国工程建设贡献自己的力量。
尺寸测量实验报告
尺寸测量实验报告尺寸测量实验报告引言尺寸测量是工程领域中至关重要的一项工作。
无论是制造业还是建筑业，精确的尺寸测量都是确保产品质量和工程安全的基础。
本实验报告旨在介绍尺寸测量的基本原理、常用仪器和测量方法，并通过实验验证其准确性和可靠性。
一、尺寸测量的基本原理尺寸测量是通过对物体的长度、宽度、高度等尺寸参数进行测量，以获得准确的数值。
其基本原理是利用仪器测量物体的特定点或标志物之间的距离或角度，并将其转化为数值。
常见的尺寸测量仪器包括卡尺、游标卡尺、千分尺、显微镜等。
二、常用尺寸测量仪器及其使用方法1. 卡尺：卡尺是一种常见的尺寸测量仪器，用于测量直线距离。
使用时，将卡尺的两个测量脚夹住被测物体，读取刻度上的数值即可得到距离尺寸。
2. 游标卡尺：游标卡尺是一种高精度的尺寸测量仪器，常用于测量小尺寸物体。
其工作原理是通过游标尺的移动来测量物体的长度。
使用时，将游标尺的两个脚放在被测物体的两端，移动游标尺直到两个脚与物体接触，读取游标尺上的数值即可得到尺寸。
3. 千分尺：千分尺是一种高精度的尺寸测量仪器，常用于测量精密零件。
其工作原理是通过螺旋测微器的旋转来测量物体的长度。
使用时，将千分尺的测量脚夹住被测物体，旋转螺旋测微器，直到脚与物体接触，读取螺旋测微器上的数值即可得到尺寸。
4. 显微镜：显微镜是一种用于放大被测物体的尺寸的仪器。
通过放大被测物体的图像，可以更精确地测量其尺寸。
使用时，将被测物体放在显微镜下，调整焦距和放大倍数，观察并测量被测物体的尺寸。
三、尺寸测量实验的设计与结果分析在本实验中，我们选择了卡尺和游标卡尺作为尺寸测量仪器，测量了不同尺寸的金属块的长度。
实验过程中，我们重复测量了每个金属块的长度三次，并计算了平均值。
实验结果显示，不同尺寸的金属块的测量结果与其实际长度非常接近。
通过计算平均值，我们可以减小由于个别误差造成的测量偏差。
这证明了卡尺和游标卡尺在尺寸测量中的准确性和可靠性。
工件尺寸测量实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 熟悉各种测量工具的使用方法。
2. 掌握工件尺寸测量的基本原理和方法。
3. 培养实验操作能力和数据分析能力。
二、实验原理工件尺寸测量是机械制造和工业生产中必不可少的一个环节，它直接关系到产品质量和生产效率。
本实验通过测量不同工件的尺寸，验证测量原理和方法，提高实验者的实际操作能力。
三、实验仪器与设备1. 游标卡尺：用于测量长度、外径、内径等尺寸。
2. 内径千分尺：用于测量内径尺寸。
3. 外径千分尺：用于测量外径尺寸。
4. 长度尺：用于测量长度尺寸。
5. 角度尺：用于测量角度尺寸。
6. 精密测量仪器：如三坐标测量机、投影仪等。
四、实验内容与步骤1. 长度尺寸的测量与检验（1）将工件放置在长度尺上，确保工件与尺面平行。
（2）观察工件两端与尺面的接触情况，记录下两端接触点的位置。
（3）计算工件长度，即两端接触点之间的距离。
2. 外圆尺寸的测量与检验（1）将工件放置在外径千分尺的测量面上，确保工件与测量面平行。
（2）旋转工件，使外径千分尺的测量头与工件外圆相接触。
（3）观察外径千分尺的示值，记录下外径尺寸。
3. 内圆尺寸的测量与检验（1）将工件放置在内径千分尺的测量面上，确保工件与测量面平行。
（2）旋转工件，使内径千分尺的测量头与工件内圆相接触。
（3）观察内径千分尺的示值，记录下内圆尺寸。
4. 轴与孔配合尺寸的测量与检验（1）将轴与孔分别放置在外径千分尺和内径千分尺的测量面上，确保轴与孔与测量面平行。
（2）测量轴与孔的外径和内径尺寸。
（3）计算轴与孔的配合间隙。
5. 花键配合尺寸的测量与检验（1）将花键轴和花键孔分别放置在外径千分尺和内径千分尺的测量面上，确保轴与孔与测量面平行。
（2）测量花键轴和花键孔的外径和内径尺寸。
（3）计算花键轴与花键孔的配合间隙。
五、实验结果与分析1. 实验结果通过测量，得到以下数据：- 长度尺寸：L = 100 ± 0.1 mm- 外圆尺寸：D = 50 ± 0.05 mm- 内圆尺寸：d = 40 ± 0.04 mm- 轴与孔配合间隙：Δ = 0.1 ± 0.02 mm- 花键配合间隙：Δ = 0.2 ± 0.03 mm2. 实验分析（1）实验结果符合测量原理和方法，说明实验操作正确。
实验报告(长度测量)
实验报告（长度测量）实验目的：通过测量不同物体的长度，掌握长度的测量方法，并了解长度的重要性。
实验原理：长度是指物体在某一方向上的延伸程度，用于描述物体的大小。
在实验中，我们将借助一把准确的卷尺来测量不同物体的长度。
实验器材：- 卷尺- 实验物体（包括直尺、铅笔、书籍、桌子等）实验步骤：1. 准备实验器材：将卷尺展开，确保刻度清晰可见。
2. 测量直尺的长度：将卷尺对准直尺的一端，将卷尺的起点与直尺的一端对齐，然后沿着直尺的边缘滑动卷尺，当卷尺的另一端达到直尺的另一端时，读取卷尺上的数值，即为直尺的长度。
3. 测量铅笔的长度：用类似的方法，将卷尺对准铅笔的一端，并沿着铅笔的长度滑动卷尺，读取卷尺上的数值，即为铅笔的长度。
4. 测量书籍的长度：将卷尺对准书籍的一侧，将卷尺放置在书籍的底部，然后顺着书籍的边缘滑动卷尺至书籍的顶部，读取卷尺上的数值，即为书籍的长度。
5. 测量桌子的长度：将卷尺紧贴桌子的一侧，然后沿着桌子的边缘滑动卷尺，当卷尺的另一端达到桌子的另一侧时，读取卷尺上的数值，即为桌子的长度。
实验结果：测量得到的物体长度如下：- 直尺长度为15厘米；- 铅笔长度为17厘米；- 书籍长度为29厘米；- 桌子长度为120厘米。
实验讨论：通过实验测量得到的结果可以发现，不同物体的长度存在差异。
直尺的长度较短，铅笔的长度稍长，书籍的长度更长，而桌子的长度则相对较大。
在测量长度时，我们需要使用准确的测量工具，如卷尺。
卷尺上的刻度可以帮助我们准确地读取长度值。
而在测量过程中，需要确保卷尺与被测量物体之间保持紧密接触，以避免不准确的测量结果。
长度是物体重要的物理属性之一，在日常生活和科学研究中都起着重要作用。
通过掌握长度的测量方法，我们可以对物体的大小、形状和位置进行精确描述，从而更好地理解和研究物体的特性。
实验结论：通过本次实验，我们成功地测量了不同物体的长度，并掌握了使用卷尺进行长度测量的方法。
实验结果表明，不同物体的长度存在差异，长度是物体的重要特性之一。
尺寸测量实验报告总结(3篇)
第1篇一、实验背景尺寸测量是工业生产、工程设计以及科学研究等领域中不可或缺的一环。
为了确保产品质量和工程精度，精确的尺寸测量至关重要。
本实验旨在通过一系列尺寸测量实验，掌握不同测量方法、工具及数据处理技巧，提高对尺寸测量的认识和理解。
二、实验目的1. 熟悉尺寸测量的基本原理和方法。
2. 掌握不同测量工具的使用技巧。
3. 熟悉数据处理和误差分析的方法。
4. 提高实际操作能力，为今后的工作打下坚实基础。
三、实验内容1. 长度尺寸测量：包括直线长度、曲线长度、斜线长度等。
2. 直径尺寸测量：包括外径、内径、孔径等。
3. 表面粗糙度测量：采用轮廓仪进行测量。
4. 圆度、圆柱度测量：采用光学仪器进行测量。
5. 位置度、同轴度、对称度测量：采用三坐标测量机进行测量。
四、实验方法1. 标准化测量：根据国家标准和行业标准进行测量。
2. 直接测量：利用测量工具直接测量尺寸。
3. 间接测量：通过计算公式或转换方法间接测量尺寸。
4. 对比测量：将实际尺寸与标准尺寸进行对比，分析误差。
五、实验结果与分析1. 长度尺寸测量：实验结果表明，直接测量和间接测量方法均可得到较为准确的长度尺寸。
在实际应用中，应根据具体情况进行选择。
2. 直径尺寸测量：实验结果表明，外径、内径和孔径的测量方法均能较好地满足实际需求。
但在测量过程中，应注意消除测量工具和被测物体的误差。
3. 表面粗糙度测量：实验结果表明，轮廓仪能够有效地测量表面粗糙度，为产品质量评价提供依据。
4. 圆度、圆柱度测量：实验结果表明，光学仪器能够较好地测量圆度和圆柱度，为产品加工提供指导。
5. 位置度、同轴度、对称度测量：实验结果表明，三坐标测量机能够准确测量位置度、同轴度和对称度，为产品装配提供保障。
六、实验总结1. 尺寸测量是保证产品质量和工程精度的重要手段，应予以重视。
2. 熟悉不同测量方法、工具及数据处理技巧，有助于提高尺寸测量的准确性。
3. 实际操作过程中，应注意消除测量工具和被测物体的误差，确保测量结果可靠。
测量尺寸实习报告
一、实习目的通过本次测量尺寸实习，旨在使我掌握测量尺寸的基本方法和技能，熟悉常用测量工具的使用，提高对实际工程中尺寸测量的认知，培养严谨的工作态度和团队协作精神。
二、实习时间及地点实习时间：2021年10月15日至2021年10月19日实习地点：某建筑公司施工现场三、实习内容1. 实习背景某建筑公司正在进行一栋住宅楼的建设，为了确保工程质量，需要对施工现场的尺寸进行测量，以便于后续施工。
2. 实习任务（1）熟悉常用测量工具：水准仪、经纬仪、全站仪、钢卷尺、测距仪等。
（2）掌握测量尺寸的基本方法：直接测量法、间接测量法、比较测量法等。
（3）了解测量尺寸在工程中的应用：建筑放样、轴线定位、垂直度测量、标高测量等。
（4）参与实际工程测量，提高实际操作能力。
四、实习过程1. 实习第一天（1）上午：学习常用测量工具的使用方法，了解其工作原理。
（2）下午：跟随师傅进行现场测量，了解测量尺寸的基本流程。
2. 实习第二天（1）上午：进行水准仪、经纬仪、全站仪等仪器的实际操作训练。
（2）下午：学习直接测量法、间接测量法、比较测量法等测量方法。
3. 实习第三天（1）上午：进行建筑放样、轴线定位、垂直度测量、标高测量等实际工程测量操作。
（2）下午：对前一天的测量结果进行复核，了解测量误差的来源。
4. 实习第四天（1）上午：参与施工现场的测量工作，对实际工程中的测量问题进行分析和解决。
（2）下午：总结实习过程中遇到的问题，撰写实习报告。
5. 实习第五天（1）上午：对实习过程中的测量数据进行整理和分析。
（2）下午：撰写实习报告，总结实习经验。
五、实习心得1. 严谨的工作态度在实习过程中，我深刻体会到严谨的工作态度对于测量尺寸的重要性。
任何一点误差都可能导致工程质量问题，因此，在测量过程中，我们要认真对待每一个数据，确保测量结果的准确性。
2. 团队协作精神测量尺寸是一项团队协作的工作，需要大家相互配合、相互支持。
在实习过程中，我学会了如何与团队成员沟通，共同完成任务。
长度测量的实验报告
长度测量的实验报告长度测量的实验报告引言：长度是物理学中最基本的物理量之一，其测量对于科学研究和工程实践具有重要意义。
本实验旨在通过实际操作，探究不同测量方法的准确性和可靠性，并对实验结果进行分析和讨论。
实验方法：1. 直尺测量法：在实验室提供的标准直尺上，选择两个不同长度的物体，如一支铅笔和一本书。
将直尺放置在物体上，并用眼睛对齐直尺上的刻度线，记录下物体的长度。
重复测量三次，并计算平均值。
2. 卷尺测量法：使用一把卷尺，将其对准物体的一端，然后展开卷尺，直到完全覆盖整个物体。
读取卷尺上的刻度值，记录下物体的长度。
同样，进行三次测量，并计算平均值。
3. 比例尺测量法：使用一把比例尺，将其对准物体的一端，然后将比例尺的刻度与物体的长度对应起来。
读取比例尺上的刻度值，记录下物体的长度。
同样，进行三次测量，并计算平均值。
实验结果：通过对三种测量方法的实际操作，我们得到了以下结果：直尺测量法：铅笔长度的三次测量结果分别为10.2 cm、10.3 cm和10.1 cm，平均值为10.2 cm。
书的长度的三次测量结果分别为21.5 cm、21.6 cm和21.4 cm，平均值为21.5 cm。
卷尺测量法：铅笔长度的三次测量结果分别为10.1 cm、10.0 cm和10.2 cm，平均值为10.1 cm。
书的长度的三次测量结果分别为21.4 cm、21.3 cm和21.5 cm，平均值为21.4 cm。
比例尺测量法：铅笔长度的三次测量结果分别为10.0 cm、10.1 cm和10.0 cm，平均值为10.0 cm。
书的长度的三次测量结果分别为21.3 cm、21.4 cm和21.3 cm，平均值为21.3 cm。
讨论与分析：从实验结果可以看出，直尺测量法、卷尺测量法和比例尺测量法在测量长度上都能够达到较高的准确性和可靠性。
然而，不同方法之间存在一定的误差。
直尺测量法的误差主要来自于人眼对齐刻度线的准确程度。
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目录实验一基本尺寸的测量与检验实验1—1长度尺寸的测量与检验实验1—2外圆尺寸的测量与检验实验1—3内圆尺寸的测量与检验实验二配合尺寸的测量与检验实验2—1 轴与孔配合尺寸的测量与检验实验2—2滚动轴承配合尺寸的测量与检验实验三普通螺纹尺寸的测量与检验实验3—1 用螺纹样板测量螺距实验3—2 外螺纹中径尺寸的测量与检验实验3—3 用螺纹环规和塞规检验内、外螺纹实验四键与花键尺寸的测量与检验实验4—1单键配合尺寸的测量与检验实验4—2 花键配合尺寸的测量与检验实验五齿轮尺寸的测量与检验实验5—1 齿轮齿厚偏差的测量与检验实验5—2 齿轮公法线长度偏差的测量与检验实验一基本尺寸的测量与检验实验1—1长度尺寸的测量与检验一、实验目的1、了解游标卡尺的作用、结构组成、测量范围及测量精度；2、掌握游标卡尺测量长（宽）度的方法和技能；3、掌握判断尺寸是否合格的方法和技能。
4、加深尺寸误差与公差定义的理解。
二、实验内容1、观察游标卡尺，了解其结构组成、测量范围及测量精度；2、零件长（宽）度的测量；3、判断实测尺寸是否合格。
三、测量工具——游标卡尺1．游标卡尺的组成游标卡尺主要用于测量零件的长（宽）度、内（外）圆直径，孔深、键宽和槽深等。
其结构组成如图1-1-1所示。
图1-1-1卡尺的结构主要由尺身 1 、深度尺2、游标3、外测量爪4、内测量爪5、紧固螺钉6等几部分组成。
2、游标卡尺的测量范围游标卡尺的测量范围有0－125、0－150、0－200、0－300、0－500、0－1000、0－1500、0－2000m几种；3、游标卡尺的读数值游标卡尺的读数值有0.01、0.02、0.05三种。
实际使用时常选用0.02。
4、游标卡尺的使用注意事项：1）了解作用，注意范围;2）位置正确，用力恰当;3）看清刻度，正确读数;4）使用完毕，注意保养。
四、实验步骤1、观察游标卡尺，并在表1-1-1中填入其作用、测量范围及测量读数值。
表1-1-12、根据图纸（一）中给出的尺寸，用游标卡尺测量实际尺寸，填入表1-1-2中，并判断所测尺寸是否合格。
表1-1-2实验1—2外圆尺寸的测量与检验一、实验目的1、了解外径千分尺的作用、结构组成、测量范围及测量精度；2、掌握外径千分尺测量外圆的方法和技能；3、掌握判断尺寸是否合格的方法和技能。
4、加深尺寸误差与公差定义的理解。
二、实验内容1、观察外径千分尺，了解其结构组成、测量范围及测量精度；2、零件外圆的测量；3、判断实测尺寸是否合格。
三、测量工具——外径千分尺1、外径千分尺的组成外径千分尺常用于测量长度、外径、厚度等，其结构组成如图1-2-1所示。
图1-2-1主要由尺架1、测砧2、测微螺杆3、固定套管（刻度）4、微分筒5、锁紧装置6、测力装置7、校零板手8等几部分组成。
2、外径千分尺的的测量范围外径千分尺的测量范围有0－25mm、25－50mm……275－300mm等几种。
3、外径千分尺的读数值外径千分尺的读数值有0.01、0.002、0.001三种。
实际使用时常选用0.01。
4、外径千分尺的使用注意事项1）了解作用，注意范围;2）位置正确，用力恰当;3）看清刻度，正确读数;4）使用完毕，注意保养。
四、实验步骤1、观察外径千分尺，并在表1-2-1中填入其作用、测量范围及测量读数值。
表1-2-12、根据图纸（二）中给出的尺寸，选择外径千分尺测量实际尺寸，填入表1-2-2中，并判断所测尺寸是否合格。
表1-2-2思考题：游标卡尺和外径千分尺有何异同？测量长（宽）度和外径时应根据那些因素选择游标卡尺和外径千分尺？实验1—3内圆尺寸的测量与检验一、实验目的1、了解内径百分表的作用、结构组成、测量范围及测量精度；2、掌握内径百分表校零方法和技能；3、掌握内径百分表测量内圆的方法和技能；4、掌握判断尺寸是否合格的方法和技能。
二、实验内容1、观察内径百分表，了解其结构组成、测量范围及测量精度；2、内径百分表校零；3、零件内圆的测量；4、判断实测尺寸是否合格。
三、测量工具——内径百分表1、内径百分表组成内径百分表常用于测量深孔和公差精度较高的孔。
其结构组成如图1-3-1所示。
图1-3-1内径百分表是一种借助于百分表为读数机构、配备杠杆传动系统或楔形传动系统的杆部组合而成。
主要由表1、手柄2、主体3、定位护桥4、活动测头5、可换测头6、紧固螺钉7等几部分组成。
2、内径百分表测量范围内径百分表由活动测头组成不同的工作行程。
可测量10－450mm的内径，测量时应根据孔的内径大小选择不同的测头。
3、内径百分表的读数值内径百分表的读数值有0.01、0.005、0.001三种。
实际使用时常选用0.01。
四、实验步骤1、组装并观察内径百分表，并在表1-3-1中填入其作用、测量范围及测量读数值；表1-3-12、根据图纸（三、四）中给出的尺寸，用内径百分表测量实际尺寸，填入表1-3-2中，并判断所测尺寸是否合格。
表1-3-2五、测量步骤1）根据内孔尺寸，选择相应的测头，并安装在定位护桥上；2）用外径千分尺(精确校零用量块或标准环)将内径百分表校零（如图1-3-2所示）。
将外径千分尺调节到被测内径公称尺寸刻度，用锁紧装置锁紧。
将内径百分表放入外径千分尺中，轻轻摆动百分表找最小值。
反复摆动几次，并相应地旋转表盘，使百分表的零刻度正好对准示值变化的最小值，内径百分表校零完成。
图1-3-2 图1-3-3 3）将校零后的内径百分表插入被测孔中，沿被测孔的轴线方向测几个截面，每个截面在相互垂直的两个部位上各测一次。
测量时轻轻摆动百分表（如图1-3-3所示），记下示值变化的最小值。
将测量结果与图纸尺寸比较，判断被测孔是否合格。
思考题游标卡尺和内径百分表有何异同？测量内孔时应根据那些因素选择游标卡尺和内径百分表？实验1—4 孔深及键槽深尺寸的测量与检验一、实验目的1、进一步了解游标卡尺的作用、结构组成、测量范围及测量精度；2、掌握游标卡尺测量孔深、键槽深的方法和技能；3、掌握判断尺寸是否合格的方法和技能。
二、实验内容1、观察游标卡尺，了解其作用、结构组成、测量范围及测量精度；2、零件孔深、键槽深的测量；3、判断实测尺寸是否合格。
三、实验步骤1、观察游标卡尺，并在表1-4-1中填入其作用、测量范围及测量精度；表1-4-12、根据图纸（二、三）中给出的尺寸，选择合适量具测量其相应的实际尺寸，填入表1-4-2中，并判断所测尺寸是否合格。
表1-4-2思考题：游标卡尺能测量那些参数？实验二配合尺寸的测量与检验实验2—1 轴与孔配合尺寸的测量与检验一、实验目的1、进一步了解游标卡尺、内径百分表的作用；2、进一步掌握游标卡尺、内径百分表测量内外圆的方法和技能；3、依据内外圆误差值，能正确判断内外圆的实际配合性质；4、加深内外圆配合公差定义的认识。
二、实验内容1、用游标卡尺测量配合外圆尺寸；2、用内径百分表测量配合内圆尺寸；3、依据配合内外圆误差值，判断内外圆的配合性质。
三、实验步骤1、根据图纸（二、三）中给出的内外圆尺寸，画出配合公差带图，确定其配合性质；2、选择合适量具测量实际尺寸，填入表2-1-1中，并依据内外圆的配合误差值判断其是否符合配合要求。
表2-1-1实验2—2滚动轴承配合尺寸的测量与检验一、实验目的1、进一步了解游标卡尺、内径百分表的作用；2、进一步掌握游标卡尺、内径百分表测量内外圆的方法和技能；3、依据配合轴承与内外圆误差值，正确判断轴承与内外圆的配合性质；4、加深内外圆配合公差定义的认识。
二、实验内容1、用游标卡尺测量配合外圆的尺寸；2、用内径百分表测量配合内圆的尺寸；3、依据内外圆误差值，判断内外圆的配合性质。
三、实验步骤1、根据图纸（二、四）中给出的内外圆尺寸，画出配合公差带图，确定其配合性质；2、选择合适量具测量其相应的实际尺寸，填入表2-2-1中，并依据内外圆误差值判断其是否符合配合要求。
表2-2-13、根据图纸（二、四）中给出的内外圆尺寸，画出配合公差带图，确定其配合性质；4、选择合适量具测量其相应的实际尺寸，填入表2-2-2中，并依据内外圆误差值判断其是否符合配合要求。
表2-2-1实验三普通螺纹尺寸的测量与检验实验3—1用螺纹样板测量螺距一、实验目的1、了解螺纹样板的作用、类型、结构组成、测量范围；2、掌握螺纹样板检验内（外）螺纹螺距的方法和技能。
二、实验内容1、观察螺纹样板，了解其作用、类型、测量范围；2、螺纹样板检验外螺纹螺距；3、螺纹样板检验内螺纹螺距。
三、测量工具——螺纹样板图3-1-1 60°和55°螺纹样板螺纹样板是检验螺距的专用工具。
常用于测量内外螺纹，规格有60°和55°螺纹样板两种。
60°螺纹样板用于检验普通螺纹，55°螺纹样板用于检验英制螺纹。
如图3-1-1所示。
四、实验步骤1、观察60°和55°螺纹样板，并在表3-1-1中填入其作用、测量范围：表3-1-12、根据图纸（五）中给出的外螺纹，选择螺纹样板检测螺距，并将检测结果填入表3-1-2中：表3-1-23、根据图（六）中给出的内螺纹，选择螺纹样板检测螺距，将检测结果填入表3-1-3中：表3-1-3实验3—2 外螺纹中径尺寸的测量与检验一、实验目的1、了解螺纹千分尺的作用、结构组成、测量范围及测量精度；2、掌握螺纹千分尺测量外螺纹方法和技能；3、掌握判断尺寸是否合格的方法和技能。
二、实验内容1、观察螺纹千分尺，了解其作用、测量范围及测量精度；2、零件外螺纹中径的测量；3、判断实测尺寸是否合格。
三、测量工具—螺纹千分尺图3-2-1 螺纹千分尺1、结构组成螺纹千分尺是测量普通精度外螺纹中径尺寸的专用千分尺。
其结构组成如图3-2-1所示。
主要有调整装置1、锁紧帽2、尺架3、锥形测头4、V形测头5、测微螺杆6、固定套管（刻度）7、微分筒（刻度）8、测力装置9、锁紧装置10、隔热装置11等几部分组成。
测量原理与外径千分尺相同。
2、技术参数表3-2-1四、实验步骤1、观察螺纹千分尺，并在表3-2-2中填入其作用、测量范围及测量精度；表3-2-22、根据图纸（五）中给出的中径尺寸及公差，选择合适量具及测头，测量实际中径尺寸，填入表3-2-3中，并判断所测中径尺寸是否合格。
表3-2-3五、测量步骤1、螺纹千分尺的测头标有代号，代号相同的为一副。
使用时从表3-2-1中根据被测螺纹的螺距选取一对测量头。
2、螺纹千分尺零位的调整。
图3-2-23、将被测螺纹放入两测量头之间，找正中径部位（如图8所示）。
分别在同一截面相互垂直的两个方向上测量，取它们的平均值作为螺纹的实际中径，然后判断被测螺纹是否合格。
实验3—3用螺纹环规和塞规检验内、外螺纹一、实验目的1、了解螺纹环规和塞规的作用、结构组成、测量范围及测量精度；2、掌握螺纹环规检验外螺纹方法和技能3、掌握螺纹塞规检验内螺纹方法和技能；4、掌握判断内（外）螺纹是否合格的方法和技能。