模具点检及维护保养规范
模具维护保养点检内容
模具维护保养点检内容1. 清洁和保养模具
- 彻底清洁模具表面和内部
- 检查模具零件是否损坏或磨损
- 润滑活动部件并涂抹防锈油
2. 检查模具温度控制系统
- 检查加热器和温度传感器的工作状态
-确保温度均匀分布
-校准温度控制器
3. 检查模具冷却系统
-检查冷却管路是否堵塞或损坏
-检查冷却液循环泵的运行情况
-确保冷却液浓度和温度适当
4. 检查模具定位和导向系统
-检查定位销和导柱的磨损情况
-确保定位精度
-润滑导柱和滑动面
5. 检查模具开合系统
-检查开模和闭模的平稳性
-检查顶出系统的工作情况
-检查气缸、油缸或机械开合机构
6. 检查模具传感器和检测系统
-检查位移传感器、压力传感器等的工作状态
-确保检测系统的准确性和可靠性
7. 记录和跟踪维护保养情况
-记录维护保养日期和内容
-跟踪模具使用寿命和磨损情况
-制定下一次维护保养计划
以上是模具维护保养点检的主要内容,根据实际情况可以适当调整和补充。
定期进行全面的模具维护保养,可以延长模具使用寿命,确保生产质量和效率。
生产设备模具点检保养标准
版本 1.0文件编号项目序号部位编号部位名称周期（h）工时（h）责任岗位每班0.5h 每班0.5h 每班0.5h 每班0.5h 每月4h 每月4h批准：设备点检、保养清洁作业标准编制：审核：清洁部位图示清洁部位使用气枪清洁模具残留油、金属屑，使用防锈清洁剂；平台清洁清洁平台脏碎布、掉落黄油、槽内使用风枪吹出杂物保养方法/标准保养内容图示及指示说明设备名称内容适用制造产品生产固定设备方法及要点说明A、【设备保养清洁作业标准】——现场设备日清日洁要求检查清洁掉入机台底下产品及当天生产边废料；不允许杂物与脏污作业员作业员滑油使用碎布擦试干净；1机台设备清洁机台表面清洁脏污、杂乱物，清洁所产生辅料放入不可回收垃圾类处理；机台表面无脏污、杂乱物（图3、4）每月4h 设备清洁清扫设备清洁机台需干净整洁；（图3、4）保证电源箱干净整洁，无脏污（图3、4）内部应无金属屑，脏物，积油；（图1、2）保证周边及内部无残留油、金属屑；（图1、2）设备点检保证平台无脏碎布、掉落黄油、槽内使用风枪吹出杂物（图1、2）操作员岗位清洁，如挂杂物、台面无其它产品、使用工具符合当时加工产品所需、辅助料的标签标示归位、胶盘胶筐摆放无超出黄线外，区域站5S清洁工作区域不允许挂杂物、台面无其它产品、使用工具符合当时加工产品所需、辅助料的标签标示归位、胶盘胶筐摆放无超出黄线外，区域站5S清洁（图1、2）清洁机床槽内金属屑，脏物，积油；工作区域清洁清扫通用规范WI-SC-0112每月清洁防漏托盘中的积油渣主控电源箱脏污清洁电机润滑油，用气枪吹电机风扇灰尘；（图3、4）避免积油漆堆积向外泄漏机台防漏油托盘清洁设备保养【图1】【图2】【图3】【图4】右上角挂风枪第 1 页，共 1 页。
模具保养说明
模具保养说明保养作业内容1.一级保养（日常保养）：1.1.分型面：用棉布条或粘去渍油擦拭模具外表面及分型面上的污渍、毛屑、灰尘等，用棉花轻擦型腔型芯，确保模具损伤与排气效果；1.2.导向系统：用棉布条或粘去渍油擦拭模具导套、导柱、斜导柱等导向部位，并涂上相应润滑油，确保模具动作顺畅；1.3.滑块：用棉布清理滑块、滑槽内污渍，并涂上相应润滑油；1.4.顶出系统：将顶出部位正常顶出行程擦拭干净，并添加顶针油，防止顶针干涉；2.二、三级保养（生产后模具保养）：2.1.保养前准备及依据：2.1.1.依“设备／模具／工装夹具定期维护保养计划表”生产模次数，对达到二、三级保养要求的模具进行保养；2.1.2.依“设施设备日常维护保养(检查)记录表”内容，对缴回模具各零部件进行点检、保养；2.1.3.准备好相应的保养工具（如内六角帮手、加力杆、润滑油、零配件盒等）2.2.模具拆解：2.2.2.用气枪对模具水道进行通气检查，发现流量不足或堵塞现象及时疏通处理；2.2.3.拆模前模具辅助机构应先拆除（如油缸、液压马达、模具脚等），并妥善保护，一般先拆动模，拆模时应对角均匀拆螺丝；2.2.4.2.2.5.2.2.6.将模具拆解后零配件（如螺栓、垫片、密封圈等）依次装入配件盒内）；将模具前后的灰尘、铁屑以及油污清理干净，存放于指定位置2.3.模面、配件清洗：2.3.1.模面、模板锈斑与脏污用油石粘火花油清洗，并用棉布擦干，确保模面排气效果；2.3.2.模芯滑块、导柱、轴承、牙盘等配件用毛刷粘去渍油清洗，去除废油与脏污，减少模具运行动作干涉；对排气槽与孔内脏污清理，发现有困气烧黑部位用油石粘火花油清洗，并加大排气槽；2.4.模具零配件维修、更换：2.4.1.模具拆解与清洗过程中检查弹簧、顶针、行位、有无卡涉、烧伤、断裂等现象，并及时维修与更换配件；2.4.2.对模具限位开关与线路损伤需重新更换，以免生产时出现短路或断路现象；2.4.3.对模具标识牍的完整性确认，若出现损坏、字体不清时及时更换；2.4.4.模具定位圈检查是否完好，出现变形与拆解现象并及时维修与更换；2.4.5.模具配件维修、更换后，针对会影响尺寸部件如（螺牙、型芯、型腔等），需重新试模确认合格；2.5.模具组装、上架：检查各活动摩擦部位是否有润滑油，运动状况是否顺畅；各活动部位是否润滑以及表面防锈是否均匀；做好模具保养记录。
模具维护保养管理规定
文件修订履历一、目的为确保生产用模治具所在位置及上线生产品质二、适用范围凡本公司生的产使用之塑胶模具三、定义3-1定期保养：指模具不论使用与否，于规定时间内即时进行保养，如每月、每季或每半年之保养。
、3-2预防保养：指模具生产时数达规定时数时，针对可能损坏之部分，预先保养或更换零件称之，反之未生产之模具必须进行定期保养。
四、作业内容4-1保管单位4-1-1模具维修组4-2当试作送样给客户承认后由工程单位于电脑系统建立模具保管卡资料，关于移会议时提交于制造单位做维护管理之依据。
4-3模具履历卡须载明：4-3-1模具编号：本公司模具编号4-3-2客户名称：下单开模客户4-3-3接收模日期：正式量产之日期4-3-4管理部门：模具所属部门4-3-5使用部门：模具使用单位4-3-6模个穴数：该模具共有之穴数4-3-7保养周期：生产达一定模数后进行定期保养4-3-8制造商名称：开模厂商4-3-9联系电话：开模厂商电话4-3-10日期：维修、保养之日期4-3-11项目：即维修或是日常定期保养4-3-12维修/保养内容：对维修/保养状况描述4-3-13执行人：维修/保养责任人签名3-15累计合模次数：从第一次上机到此批定单完成的合模次数4-4模具排列方式：因考虑模具重量及空间问题，无法完全以模号排列，但尽量顺序排列于架上4-5模具标示方式：应于模具本身打印，或书写编号并于模具架上标示编号以利于管理4-6模具保养方法：4-6-1领出后，生产前要做清洁处理或换模芯4-6-2生产后入库前要做防锈处理4-6-3模具使用中若有异常状况须立即反应现场主管，由工程人员协助处理4-6-4非工程人员之品质改善或客户之工程变更，任何人不得对模具有任何尺寸变更4-7凡模具新增或移转即应建档列管，并依保养频率建入首次保养日4-7-1保养完成后应将保养日登录于电脑系统，并列于清单上签名以利审核4-8模具保养：除日常保养外，另应作预防保养4-8-1模具预防保养：1、应于生产每日填报表使用模次记录于“模具日常点检查”2、每使用三万模次应进行下列预防保养：更换零件为拉杆螺丝、注口。
模具房管理规范
模具房管理规范一、引言模具房是企业生产过程中重要的工作场所，对于模具的存放、维修和管理起着关键作用。
为了保障模具的正常使用和延长使用寿命，制定本管理规范。
二、模具房管理责任1. 模具房负责人应具备相关模具管理经验和技能，并负责模具房的日常管理和维护工作。
2. 模具房负责人应指定专人负责模具的接收、发放、维修和存放，并做好相应的记录。
3. 模具房负责人应定期组织模具的点检、保养和维修，并制定相应的计划和措施。
三、模具房布局和设备1. 模具房应设置在干燥、通风良好的地方，远离易燃和有害物质。
2. 模具房应配备适当的存储设备，如模具架、模具车等，以便于模具的分类存放和搬运。
3. 模具房应配备必要的维修工具和设备，如螺丝刀、扳手、气动工具等，以便于模具的日常维修和保养。
四、模具接收和发放1. 模具接收时应进行验收，包括模具的数量、型号、规格和使用状况等，确保模具的完好无损。
2. 模具发放时应记录模具的名称、编号、领用人员和领用日期等信息，并由领用人员签字确认。
3. 模具归还时应进行检查，确保模具的完好无损，并记录归还日期和归还人员等信息。
五、模具点检和保养1. 模具房负责人应制定模具点检计划，并指定专人进行点检工作。
点检内容包括模具的表面状况、零部件的松动情况、润滑情况等。
2. 模具点检时应记录点检结果，并及时采取相应的维修和保养措施。
对于严重损坏的模具应及时报告上级，并进行更换或者修复。
3. 模具房应制定模具保养计划，包括模具的清洁、润滑、防锈等工作。
保养记录应详细记录保养日期、保养人员和保养内容等信息。
六、模具维修和更换1. 模具维修工作应由专业技术人员进行，并按照维修流程和标准操作规程进行操作。
2. 模具维修时应注意保护模具的表面，避免二次损坏。
维修后应进行试模，并记录试模结果。
3. 模具使用寿命达到预定次数或者浮现严重损坏时，应及时更换，并进行相应的报废处理。
七、模具存放和管理1. 模具应按照类别、型号和规格进行分类存放，并做好相应的标识和编号。
模具日常点检要求
下机时要对模具进行全面检查并进行防锈处 理: 抹干型腔、型芯、頂出机构和行位等部 眼看、手动
12 位水份并喷洒模具防锈剂或涂抹黄油。
保存时应闭合严实，模具表面脏物抹拭、清 手动 13 理防止灰尘进入模腔。
模具日常 点检要求
序号 项目
方法
1 模具保养最先、最严密地从大模具做起
1 模具的名称和编号是否正确、清晰
眼看
2 模具的放置是否标明上、下方向
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
眼看
3
模具上的冷却水路、油路是否妨碍吊环的安 全旋入
眼看、手动
4
模具放置的位置是否合理安全、是否整齐有 序
眼看
5 冷却水管、油管是否整齐，密封性是否良好 眼看、手动
6 模具有没有被撞伤、是否完整没有缺损
眼看
7
起吊孔深度是否合适，有没有坏压，吊环旋 上后是否松动
眼看、手动
8 各弹簧是否有损伤，弹性复位是否良好
眼看、手动
9 各电线是否接触良好，有没有损伤
眼看、手动
10
活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损，润 滑是否良好
眼看、手动
11 模具的固定模板的螺丝和码模夹是否松动； 手动
冲压模具使用及维修保养程序(含表格)
冲压模具使用及维修保养程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的和适用范围为使冲压工装得到安全正确的使用和精心维护，确保冲压零件质量，提高冲压生产效率，延长模具寿命，以达到完好的技术状态和环保要求。
2.0职责操作人员严格执行工艺文件，严肃工艺纪律，规范操作，维护保养设备，完善原始记录。
3.0作业程序3.1冲压模具的使用规范3.1.1整理工作场地及检查《设备点检记录》：从压力机工作台上，将与工作无关的物件与工具清理干净，查看《设备点检记录》，有无未解决的问题。
3.1.2对设备进行全面检查：首先确保设备的运转正常。
3.1.3认真阅读《冲压操作指导书》3.1.4压板、调节螺钉及压板螺钉使用规范：a) 检查压板、调节螺钉及压板螺钉是否有损伤；b) 模具长度大于1.5米的使用相应冲床配套的压板不少于6套，模具长度不大于1.5米的使用相应冲床配套的压板不少于4套；c) 尽量使用压板槽固定模具。
3.1.5模具安装：a) 确认模具安装前的高度；b) 调整压力机闭合高度大于模具安装前的高度10mm；c) 将上下模板安装面擦拭干净；d) 将模具放置在工作台上，（带气顶杆的模具安装时，首先按相应工艺要求装入气顶杆），调整压力机滑块，使之与模具上模板安装面贴合，若是双动模具先安装凸模再安装压料圈，用相应压板、压板螺丝、垫块拧紧固定好；e) 将压力机滑块开至上死点，检查上、下冲模是否清洁，有无毛刺，刃口处有无裂纹、凹痕或伤痕等，模具导柱涂油润滑；f) 开动机床将上下模导正后，将模具下模板安装板固定好。
3.1.6冲压件生产调试a) 准备好工作时所需的工具、夹具等；b) 调整模具高度，放入料片，进行试冲，参考作业指导书并由检验确认合格；c) 压力机重新启动、模具修理后及压缩空气压力改变后均要重复以上操作。
3.1.7冲压件批量生产a) 模具导向使用专用润滑油，每两小时冲次润滑一次；b) 每次放料之前保证模区内没有料片，避免重叠；尤其是上模不能存料。
模具保养作业指导书
a.分型面、模腔、顶针、行位等部件的胶丝、脏物抹拭和清理;检查镜面模具的模面是否有模印、磨花现象，如有，须要抛光;检查模口是否有否塌角、倒扣现象，如有，需打光;检查弹簧、顶针、行位有无卡死、烧伤、断裂等现象，如有应修理;
b.检查冷却水否堵塞，如有，应进行疏通;
c.顶针、行位、导柱、导套等活动部位加耐高温黄油;
d.分解顶针、行位、抽芯，检查是否有烧伤、断裂、严重磨损等现象，如有,应修理或更换.
e.排气槽、孔的清理，有困气、烧黑部位要加排气.
f.损伤、磨损部位修正.
g.外观保养及模具落模后发现模具表面油漆有脱落的，需重新喷漆.
d)检查模具浇口套中的圆弧是否损伤,是否有残留的异物，如有必须清理干净.
e)运动部件(弹簧及顶针等)是否有异常(弯曲、断裂、生锈等),开合动作必须顺畅.
3)以上检查完毕之后交技术员进行调机和生产中的保养工作.
四、生产中模具的保养:
a)模具在机台调试可以量产之后，进入生产中模具保养阶段:
由技术人员对其负责的机台上的模具进行检查其保养作业,并记录机台模具保养点检表;
b)检查模具的导柱、导套部件(含行位)是否损伤，是否有杂质在上面,对其要进行加油保养，以避免导柱干涩不润滑，出现锈迹，磨合铁屑等异常情况.
c)清洁模具分型面和排气槽的异物胶丝,异物,油物等，对其用气枪或用碎布、脱脂棉与洗模水(镜面模具必须用脱脂棉与洗模水)擦拭保养;
五、定期模具保养:
1)按注塑机机型大小来划分每次进行保养模数，以《模具履历表》所统计产量来计算，由技术员进行保养，并由模具管理员记录《模具履历表》上;所有模具每生产2万模次保养一次，每生产至5万模次根据《检验基准书》全面检查一次;
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版本号
制造企业模具管理与保养规定
制造企业模具管理与保养规定一、引言模具是制造企业的重要资产，对于产品的质量和生产效率具有决定性影响。
为了规范模具的管理与保养工作，确保模具的完好率和延长使用寿命，特制定本规定。
二、模具管理职责1.模具管理部门：负责模具的统一管理、调配和维修保养。
2.生产车间：负责模具的正确使用，日常点检及报修。
3.采购部门：负责模具的采购和外协维修。
4.质量部门：负责模具的验收和周期检定。
三、模具使用管理1.模具使用前：使用人员必须对模具进行检查，确认无异常后方可投入使用。
2.模具使用中：使用人员应严格按照操作规程进行操作，禁止违规操作。
3.模具使用后：使用人员必须对模具进行清洁和润滑，并填写使用记录。
4.模具存储：模具应存放在干燥、通风、无尘的地方，禁止叠放、碰撞。
四、模具维修保养1.日常保养：每日对模具进行清洁、润滑、紧固等保养工作。
2.定期检修：根据模具使用情况和生产计划，定期对模具进行检修，确保模具处于良好状态。
3.维修记录：对模具的维修保养情况进行记录，包括维修时间、内容、更换零部件等信息。
4.报废处理：对于无法修复的模具，应进行报废处理，并从模具台账中注销。
五、模具安全管理1.安全防护：对于存在安全风险的模具，应采取安全防护措施，如加装防护罩、安全警示标识等。
2.安全培训：对使用模具的人员进行安全培训，提高安全意识，确保正确使用模具。
3.安全检查：定期对模具进行安全检查，及时发现和处理安全隐患。
4.事故处理：对于因模具原因造成的事故，应按照相关规定进行处理，并总结经验教训，防止类似事故再次发生。
六、模具档案管理1.模具台账：建立模具台账，记录模具的名称、规格、数量、使用状态等信息。
2.技术资料：收集并保存模具的技术资料，如设计图纸、工艺文件、验收报告等。
3.维修保养记录：保存模具的维修保养记录，作为模具使用和管理的依据。
4.报废处理记录：对报废处理的模具进行记录，包括报废原因、处理时间等信息。
5.信息化管理：利用信息化手段对模具档案进行管理，提高管理效率。
模具保养维护流程规范
三具体内容由模具保养日常保养以每天24小时为一周期不满24小时生产时以一次检测保养为准员对正在生产中的模具进行检测 为有效维护模具的精密度，延长其使用寿命，稳定生产作业，保证成型产品质量，减少生产过程 中故障的发生。 二、范围 适用本公司所有模具的维护保养。 三、具体内容 1 模具保养分为生产过程中的日常检测保养和定期保养。 2 日常保养以每天（24小时）为一周期（不满24小时生产时以一次检测保养为准），由模具保养 员对正 在生产中的模具进行检测保养，并作好保养记录。 3 定期保养以模具从上模到该批生产订单数量结束后下模为一周期，由模具保养员对模具进行维护 保养，并作好保养记录。 四、 具体操作步骤 （1） 日常检测 1 动模、静模导柱导套是否润滑良好。 2 动模、静模模面是否无残留料屑，脏物。 3 斜导柱是否润滑良好。 4 滑块、滑槽是否润滑良好。 5 确认顶针弹簧是否良好，顶针是否准确复位并润滑良好。 6 开模器螺栓是否无松动，模具压模板螺栓是否无松动。 7 开合模有无异常，顶出有无异常。 8 型腔表面是否清洁无积料、异物、防锈剂。 9 排气孔、排气槽有无阻塞。 10 水嘴及接头有无松动，水路是否畅通无漏水现象。 11 低压护模保护设定是否正确。 （2） 定期保养 1 动模、静模导柱导套擦拭干净并上润滑油。 2 动模、静模模具表面灰尘及油污及分型面残留料屑，脏物清理干净。 3 斜导柱擦拭干净并上润滑油。 4 滑块、滑槽擦拭干净并上润滑油。 5 确认顶针弹簧良好，顶针能准确复位并上顶针油。 6 开模器螺栓无松动。 7 型腔表面清洗干净无积料、异物、并上好防锈剂。 8 排气孔、排气槽清理干净无阻塞。 9 水路用风枪清理干净并无阻塞。 . 10 模具四周用抹布擦拭干净无积水、锈剂。 11 模具防锈处理(久末生产6个月以上,以黄油替代防锈剂,确保模具长期存放)。 五、记录表单 1 《模具日常点检记录表》。 2 《模具定期保养记录表》。
模具点检日程安排
模具点检日程安排模具点检是制造业中非常重要的环节之一，通过定期对模具进行点检，可以及时发现和解决模具的问题，确保生产过程的顺利进行。
为了更好地组织和安排模具点检工作，以下是一个全面详细的模具点检日程安排。
一、日常点检1. 概述：日常点检是指对模具进行日常维护和监测，以确保其正常运行。
通常每天都会进行一次日常点检。
2. 内容：- 清洁：使用合适的清洁剂清洁模具表面，并确保无杂质残留。
- 润滑：对需要润滑的部位进行润滑处理，以减少摩擦和磨损。
- 紧固：检查并紧固所有螺丝、螺母等连接件，以防止松动。
- 视觉检查：仔细观察模具表面是否有明显损坏或磨损，并记录下来。
- 测试运行：对模具进行简单测试运行，以确保其正常工作。
3. 负责人：操作工或设备维护人员负责执行日常点检工作。
二、周度点检1. 概述：周度点检是对模具进行更加细致和全面的检查，以确保其长期稳定运行。
通常每周安排一次周度点检。
2. 内容：- 清洁和润滑：与日常点检相同。
- 视觉检查：仔细观察模具各个部位是否有裂纹、磨损或变形等问题，并记录下来。
- 尺寸测量：使用合适的测量工具对模具的关键尺寸进行测量，确保其符合设计要求。
- 功能测试：对模具进行功能测试，确保其正常工作并满足生产要求。
- 维护记录：记录下点检过程中发现的问题和解决措施，以便后续跟踪和参考。
3. 负责人：设备维护人员或质量控制人员负责执行周度点检工作。
三、月度点检1. 概述：月度点检是对模具进行更加深入和全面的检查，以及必要的维护和修复。
通常每月安排一次月度点检。
2. 内容：- 清洁、润滑和视觉检查：与日常点检相同。
- 尺寸测量：与周度点检相同。
- 功能测试：与周度点检相同。
- 拆卸检查：对模具进行拆卸检查，仔细观察内部零部件的磨损情况，并记录下来。
- 维护和修复：根据拆卸检查的结果，对需要维护和修复的部位进行相应处理，如更换磨损严重的零部件、修复裂纹等。
- 维护记录：记录下点检过程中发现的问题和解决措施，以便后续跟踪和参考。
模具点检作业标准
1
2
3
4
598763利用铜刷或硬塑料刷将模具表面脏污分离8模具型腔喷涂防锈剂。
（短期保存可少量喷涂顶针润滑油）
4
再次喷涂模具清洗剂
NO 模 具 清 洗 方 法NO 模 具 清 洗 方 法9
模具组装或成型机合模验证有无异常
1在工作台上或成型机台上分开上下模
6利用高压风枪将脏污及清洗剂残留物清理干净2模板及型腔内部脏污处喷涂清洗剂后，等待油污及异物被熔解（1～2分钟）
7检查模具内有无残余的杂质及损伤。
高压风枪
10保管模具组装上/下模喷涂防锈剂模具型腔确认分开上/下模
喷涂清洗剂
软刷清理
再喷清洗剂
擦除油污，锈渍
批准
检讨模具点检作业标准
NO 制/更新日期更 新 内 容制作。
模具定期维护保养规定
1.0 目的：规范AMP金型定期维护保养的作业方法及要求，维持金型的加工精度。
2.0 适用范围：AMP所有客户已批准量产金型的定期维护保养。
3.0 职责和权限：3.0.1 生产部门负责统计生产数量，并依照累计数量向生产技术课提交《金型定期保养记录表》。
3.0.2生产技术课担当对金型进行定期维护保养的工作。
3.0.3生产技术课组长对生产部提交的《金型定期保养记录表》进行确认签收，并做成《金型保养计划表》。
3.0.4 生产技术课课长对计划书确认，并监督实施情况。
4.0 金型定期保养维护周期：（依规定的冲次进行金型维护）4.0.1汽车产品框架类、支架类累计生产10万冲次按规定保养一次。
4.0.2单发模具及其他电子产品模具累计生产30万冲次按规定保养一次。
4.0.3订单每月超出20万冲次、材料厚度2.0（含）以下的模具累计生产30万冲次按规定保养一次。
4.0.4年度累计没有生产30万冲次的模具每年保养一次）。
4.0.5次数从上一次维护后开始累计，容许上限为+10%（其他参照下表）。
4.0.6生产过程中没有达到设定的冲次数，发现产品异常时（爆模更换了模板及发生重大客诉），立即调整金型维护保养计划，并根据异常的周期，确定维护保养内容。
4.0.7 规定保养冲次的模具分为电子产品和汽车产品（如下表所示：料厚材质与模具部品材质使用寿命比较的参数），更换模具部品。
5.0 保养规定：5.0.1 参考生产数据，确认保养内容，制定保养计划。
5.0.2外观点检：保证清洁干净，紧固螺钉确认无松动，螺钉无破损或变长，外观有无明显缺陷。
5.0.3模板分拆注意事项：模板需清洗干净，确认模板厚度无变化；确认模板整体平面度0.05以下；模板重要孔位置的测量确认OK。
（备注：组装时模板要退磁处理）5.0.4导向零件的确认：确认内外导柱导套/导正销外观无磨损，按照设计规格测量和记录数据，发现异常，及时更换，并做相关记录（使用寿命参照供应商标准）。
工装模具保养规范(含表格)
工装模具保养规范（IATF16949/ISO9001-2015）1.0目的为促进生产，确保现有模具达到工艺要求和延长模具使用寿命，以此达到产品质量，节约成本的目的。
2.0适用范围适用于公司内所有工装/模具的管理3.0引用文件设备工装管理程序4.0职责4.1设备工程师负责编制月度模具预防性维护保养计划易损更换工装计划并监督执行。
4.2模具库管理员每月执行月度预防性维护保养计划并做好计划，监督模具日常维护保养，负责工装模具使用期限的统计及工装模具维修和更换、报废的实施。
4.3车间操作人员负责执行模具日常维护保养及模具损坏后的报修。
5.0程序各类工装模具保养期限、使用期限明细表模具类型保养期限使用期限管端成型模8万次20万次弯管模10万次25万次扣管模13万次30万次焊接夹具3万次6万次切割模、钻孔模5万次10万次职责部门物流部模具库物流部设备物流部模具库物流部模具库物流部模具库物流部模具库输出（表单）工装模具使用次数统计表FQIR7.5-05-01工装/模具补充计划申请单FQIR7.5-06-02月度工装模具维护保养计划FQIR7.5-06-07工装工装模具履历册FQIR7.5-06-04工装/模具补充计划申请单FQIR7.5-06-02月度工装模具维护保养计划FQIR7.5-06-07统计工装模具使用次数否编制月度工装模具维护保养计划是否完好做好保养记录运行使用是检验外观检验尺寸除锈处理报废是否合格尺寸临界报废补充工装模具补充工装模具否是模具预防性保养流程编制易损工装更换计划模具预防性保养流程5.1设备工程师根据工装模具使用次数统计表编制月度工装模具保养计划、更换工装模具计划，在填写工装模具补充计划单时应将工装模具使用期限适当提前2000次。
5.2检查外观5.2.1检查模具外观是否完好,应保持无裂纹、破损和锈迹。
如有裂纹和破损应做报废处理，如有锈迹应去除。
如果在粗糙度要求较高的部位有锈迹也应做报废报废处理。
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冲压模具点检及维护保养规范
1范围
本标准规定了汽车冲压模具点检及维护保养的要求。
本标准适用于冲压车间模具的点检及维护保养。
2要求
2.1模具点检在每班次生产时由冲压工完成，维护保养由修模钳工完成。
2.2模具点检要求见表2，冲压工对检查结果进行记录，正常在“YES”栏划“√”、异常在“NO”栏划“×”。
2.3维护保养分三级进行：
a）一级保养：上模表面检查，无需分解，下模应全部分解，进行状态检查、清扫、润滑；
b）二级保养：上模应全部分解，进行状态检查、清扫，润滑，下模表面检查，无需分解；
c）三级保养：上下模无需分解，进行表面状态检查，重点检查模具自动化及镶块螺钉固定状态。
2.4维护保养时，外板OP10应进行清洗，其他模具视其状态进行清洁，保证模具良好的工作状态。
2.5模具维护保养安排见表1，对于全年产量不足10000件的零件，每年只进行1次三级保养。
表1 模具维护保养安排
分级
件数/周期a
10000/
一个月
20000/
二个月
30000/
三个月
40000/
四个月
50000/
五个月
60000/
六个月
70000/
七个月
80000/
八个月
90000/
九个月
100000/
十个月
110000/
十一个月
120000/
十二个月
一级保养— ————●—————●二级保养——●————— ●———
三级保养
OP10 ●●●●●●●●
后工序●— — ●— — ●— — ●— —
注：“—”表示不保养；“●”表示进行保养。
a件数或周期数，以先到为准，例如：模具进行一级保养后5个月时完成了60000件生产，则应进行下一次一级保养。
2.6模具维护保养原则上按表1安排进行，各工厂可根据每年产量调整保养周期，在年初制定全年
的模具保养计划，按计划实施并记录。
车间工艺技术人员检查记录表，认可该模具处于受控状态，否则车间应及时制定下一步的模具维护保养计划并实施。
2.7产品质量状态出现异常时，应增加模具维护保养次数及程度。
2.8模具已超过其生命周期但仍在使用时，应加大维护保养力度并进行模具生命周期延长的维护。
2.9一级、二级保养要求见表3，三级保养要求见表4。
修模钳工对模具进行维护保养时应记录，正
常则在“结果”栏划“√”，异常则在“结果”栏划“×”，发现的重大问题项应记录在“备注”栏。
表2 点检要求
检查版块检查项目编号点检内容点检方法判断标准检查情况
检查结果
YES NO
通用项自动化装置
1 板料检知感应器目视数量无缺失，感应器无损伤、变形，线路完好。
2 定位器目视、手感数量无缺失，定位器无变形，螺栓无松动。
气路 3 气路是否通畅压缩气，目视气路通畅，启动部件工作正常
导向装置
4 导柱导套目视、手感
固定良好，无松动，无变形，无严重磨损。
5 导板目视、手感
弹性缓冲装
置
6 聚氨酯目视无裂纹、变形。
7 氮气缸目视无变形、缺损，无漏气。
存放限位块8 存放限位块数量目视存放限位块无缺失，无变形。
模具型腔9 检查是否有异物目视干净，无异物。
顶出机构10 运动干涉检查目视上升下降过程动作稳定，无干涉。
拉延模
护板11 前后侧防护板目视、手感无变形，连接螺栓无松动。
安全螺钉12 压边圈安全螺钉目视无变形、裂纹，连接牢固、高度一致。
斜锲强制回程钩13 回程钩紧固检查目视、手感固定可靠、无变形，损伤。
压料器安全机构
14 工作侧销、安全侧销目视、手感无变形，固定部分牢固，压料器相应配合部分无破损、裂纹。
15 工作螺钉、安全螺钉目视无变形，无缺失。
注1：检查人员检查后记录、签名。
注2：正常在“YES”栏划“√”、异常在“NO”栏划“×”。
工厂名称：项目：模具名称：检查人员：检查日期：
2
表3 一级、二级保养要求
3
4
5
表4 三级保养要求
6
7。