折弯板料展开公式

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钢材折弯计算公式

1 目的统一展开计算方法,做到展开的快速准确.2 适用范围五金模厂3 展开计算原理板料在弯曲过程中外层受到拉应力,内层受到压应力,从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层--中性层,中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样,保持不变,所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准.中性层位置与变形程度有关,当弯曲半径较大,折弯角度较小时,变形程度较小,中性层位置靠近板料厚度的中心处,当弯曲半径变小,折弯角度增大时,变形程度随之增大,中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动.中性层到板料内侧的距离用λ表示.4 计算方法展开的基本公式:展开长度=料内+料内+补偿量*****************************************4.1 R=0,折弯角θ=90°(T<1.2,不含1.2mm)L=(A-T)+(B-T)+K=A+B-2T+0.4T上式中取:λ=T/4K=λ*π/2=T/4*π/2=0.4T图一*****************************************4.2 R=0, θ=90°(T≧1.2,含1.2mm)L=(A-T)+(B-T)+K=A+B-2T+0.5T上式中取:λ=T/3K=λ*π/2=T/3*π/2=0.5T图二*****************************************L=(A-T-R)+(B-T-R)+(R+λ)*π/2(=A+B-2T-2R+(R+T/3)*π/2)当R ≧5T时λ=T/21T≦ R <5Tλ=T/30 < R <T λ=T/4(实际展开时除使用尺寸计算方法外,也可在确定中性层位置后,通过偏移再实际测量长度的方法.以下相同)图3*****************************************λ=T/3L=[A-T*tan(a/2)]+[B-T*tan(a/2)]+T/3*a(a单位为rad,以下相同)图4*****************************************L=[A-(T+R)* tan(a/2)]+[B-(T+R)*tan(a/2)]+(R+λ)*a当R ≧5T时λ=T/21T≦ R <5Tλ=T/30 < R <T λ=T/4图5*****************************************计算方法请示上级,实际计算时可参考以下几点原则:(1)当C≧5时,一般分两次成型,按两个90°折弯计算.(要考虑到折弯冲子的强度)L=A-T+C+B+2K 【K=λ * α（α=90度时，α=π/2、λ= T/3如上）】(2)当3T<C<5时<一次成型>:L=A-T+C+B+K(3)当C≦3T时<一次成型>:L=A-T+C+B+K/2图6*****************************************C≦3T时<一次成型>:L=A-T+C+B+D+K图7***************************************** 冲压展开原理(续上)4.8 抽芽抽芽孔尺寸计算原理为体积不变原理,即抽孔前后材料体积不变;ABCD四边形面积=GFEA所围成的面积.一般抽孔高度不深取H=3P(P为螺纹距离),R=EF见图∵ T*AB=(H -EF)*EF+π*(EF)2/4∴ AB={H*EF+(π/4-1)*EF2}/T∴预冲孔孔径=D – 2ABT≧0.8时,取EF=60%T.在料厚T<0.8时,EF的取值请示上级.*****************************************4.9 方形抽孔方形抽孔,当抽孔高度较高时(H>Hmax),直边部展开与弯曲一致, 圆角处展开按保留抽高为H=Hmax的大小套弯曲公式展开,连接处用45度线及圆角均匀过渡, 当抽孔高度不高时(H≦Hmax)直边部展开与弯曲一致,圆角处展开保留与直边一样的偏移值.当R≧4MM时:材料厚度T=1.2~1.4取Hmax =4T材料厚度T=0.8~1.0取Hmax =5T材料厚度T=0.7~0.8取Hmax =6T材料厚度T≦0.6取Hmax =8T当R<4MM时,请示上级.*****************************************4.10压缩抽形1 (Rd≦1.5T)原则:直边部分按弯曲展开,圆角部分按拉伸展开,然后用三点切圆(PA-P-PB)的方式作一段与两直边和直径为D的圆相切的圆弧.当Rd≦1.5T时,求D值计算公式如下:D/2=[(r+T/3)2+2(r+T/3)*(h+T/3)]1/2*****************************************4.11压缩抽形2 (Rd>1.5T)原则:直边部分按弯曲展开,圆角部分按拉伸展开,然后用三点切圆(PA-P-PB)的方式作一段与两直边和直径为D的圆相切的圆弧.当Rd>1.5T时:l按相应折弯公式计算.D/2={(r+T/3)2+2(r+T/3)*(h+T/3)-0.86*(Rd-2T/3)*[(r+T/3)+0.16*(Rd-2T/3)]}1/2***************************************** 4.12卷圆压平图(a): 展开长度L=A+B-0.4T图(b): 压线位置尺寸 A-0.2T图(c): 90°折弯处尺寸为A+0.2T图(d): 卷圆压平后的产品形状***************************************** 4.13侧冲压平图(a): 展开长度L=A+B-0.4T图(b): 压线位置尺寸 A-0.2T图(c): 90°折弯处尺寸为A+0.8T图(d): 卷圆压平后的产品形状*****************************************4.14 综合计算如图:L=料内+料内+补偿量=A+B+C+D+中性层弧长(AA+BB+CC)(中性层弧长均按“中性层到板料内侧距离λ=T/3”来计算)图14*****************************************a标注公差的尺寸设计值:取上下极限尺寸的中间值作为设计标准值.b孔径设计值:一般圆孔直径小数点取一位(以配合冲头加工方便性),例:3.81取3.9.有特殊公差时除外,例:Φ3.80+0.050取Φ3.84.c 产品图中未作特别标注的圆角,一般按R=0展开.附件一:常见抽牙孔孔径一览表图15*****************************************说明:1以上攻牙形式均为无屑式.2抽牙高度:一般均取H=3P,P为螺纹距离(牙距).3.内径:M3 Φ2.75M3.50 Φ3.20M 4 Φ3.65＃ 6-32 Φ3.10.4.以上抽牙和预冲孔孔径供参考,实际运用时要考察具体情况.5.以下3页附件为折弯计算的简易公式和折弯系数表。

折弯板料展开公式

3
对折弯曲
L=a+b+
4
一次弯两个角
L=a+b+c+
5
一次弯三个角
L=a+b+c+d+
分两次弯三个角
L=a+b+c+d+t
6
一次弯四个角
L=a+2b+2c+t
分两次弯四个角
L=a+2b+2c+
表4-1系数k的值
r/t
0~
~
~2
2~3
3~4
4~5
k
~
~
~
~
~
~
1、当r＞时的弯曲件长度
当r＞时，弯曲件变形
时的厚度基本不变，可以按中性
层展开长度计算弯曲件长度。弯
曲件长度包括直线部分和圆弧部
图4-5r＞时的弯曲件长度
分长度之和如图4-5所示，即
L= l1+ L2+(πα/180)ρ
= l1+ L2+(πα/180)(r+kt)
板料展开计算经验公式
计算弯曲件的展开长度就是计算弯曲件的中性层的长度，在塑性变形时，中性层向弯曲件的内侧移动，如图4-4所示，此时计算中性层半径的大小可按下式计算：
ρ = r + kt
式中 ρ—中性层半径（mm）；
r—弯曲内半径（mm）；
k—中性层位置系数，见表4-1；
t—材料厚度；
图4-4中性层位置
式中 L——弯曲件展开总长度（mm）；
α——弯曲中心角（°）
2、当r<时的弯曲长度。
当r<时，弯曲件变形时的厚度会变薄，这使得弯曲件的长度发生变化，此时计算弯曲件的展开长度，可以按表4-2中的计算公式进行计算。

折弯展开计算公式

K因子计算方法：K系数是指钣金内边缘之间的距离与钣金厚度之间的比率。

通常，金属薄板的外层会受到拉应力的拉伸，而内层会因压应力而缩短。

在内层和外层之间有一个纤维层，称为中间层。

根据中性层的定义，弯曲部分的毛坯长度应等于中性层的展开长度。

因为在弯曲过程中坯料的体积保持不变，所以变形大时中性层将向内移动，这就是为什么不能仅使用横截面的中性层来计算展开长度的原因。

如果中性层的位置用P表示（见图1），则可以表示为其中R为内弯曲半径/ mm；t为材料厚度/ mm；K是中性层位移系数。

图1中性层位置钣金弯曲的示意图如图2所示。

根据中性层展开的原理，毛坯的总长度应等于中性层的直线部分和弧形部分的长度之和。

弯曲部分图2钣金弯曲图其中，l是零件的总展开长度/ mm；α是弯曲中心角/（°）；L1和L2分别是超出弯曲部分的起点和终点的部分的直线端长度/ mm。

根据以上公式，我们可以计算出确切的弯曲展开长度。

可以看出，只要确定参数k，就可以计算出l，并且参数K取决于钣金厚度T和内部弯曲角度R。

通常，当R / T为0.1、0.25、0.5时，1、2、3、4、5，≥6，相应的K因子分别为0.23、0.31、0.37、0.41、0.45、0.46、0.47、0.48、0.5-通用零件的R / T值均在1，因此根据上述对应关系计算出的钣金弯曲的展开长度仍然非常准确。

对于R / T≥6的情况，金属板在弯曲时不会再次变形，因此中性层等于中心层，并且K因子相应地变为0.5。

计算相对容易。

唯一的影响是弯曲过程中的回弹问题。

这种繁琐的计算最适合计算机完成。

下面的三维软件，如AutoCAD，Solidworks，NX，Pro / E，CATIA等也引入了钣金模块，并且K系数已成为这些软件的首选参数，K系数的合理选择大大地减少了流程设计过程中的工作量。

折弯展开计算公式

折弯展开计算公式
1.V型折弯计算公式：
V型折弯是最简单的一种折弯方式，常见于薄板的折弯加工。

展开长度的计算公式如下：
展开长度=折弯线长度×π×弯曲角度/180
其中，折弯线长度指的是两个折弯边缘之间的直线距离，弯曲角度指的是两个折弯边之间的夹角，π是一个常数，约等于3.14
2.U型折弯计算公式：
U型折弯是将平板折弯成U形的一种方式，常见于制作箱体或管道。

展开长度的计算公式如下：
展开长度=π×R×弯曲角度/180+2×t×弯曲角度/180
其中，R是U型折弯的半径，t是平板的厚度。

3.槽型折弯计算公式：
槽型折弯是在平板上制作一条槽，将其折弯成一种特定形状的方式，常见于制作复杂曲线形状的零件。

展开长度的计算公式如下：展开长度=(2×L×e/h+π×R)×弯曲角度/180
其中，L是槽的长度，e是槽的宽度，h是平板的厚度，R是槽的曲率半径。

需要注意的是，这些折弯展开计算公式只是一种近似的计算方法，实际折弯过程中还会受到材料的弹性变形、弯曲工具的半径等因素的影响，因此在实际应用中还需要根据实际情况进行调整和修正。

板材折弯的计算公式

板材折弯的计算公式*********************************************************************1.展开计算原理板料在弯曲过程中外层受到拉应力,内层受到压应力,从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层--中性层,中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样,保持不变,所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准.中性层位置与变形程度有关,当弯曲半径较大,折弯角度较小时,变形程度较小,中性层位置靠近板料厚度的中心处,当弯曲半径变小,折弯角度增大时,变形程度随之增大,中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动.中性层到板料内侧的距离用λ表示.*********************************************************************2.计算方法（七种类型）展开的基本公式:展开长度=料内+料内+补偿量*********************************************************************3.1 R=0,折弯角θ=90°(T<1.2,不含1.2mm)L=(A-T)+(B-T)+K=A+B-2T+0.4T上式中取:λ=T/4K=λ*π/2=T/4*π/2=0.4T图一*********************************************************************3.2 R=0, θ=90° (T≧1.2,含1.2mm)L=(A-T)+(B-T)+K=A+B-2T+0.5T上式中取:λ=T/3K=λ*π/2=T/3*π/2=0.5T图二*********************************************************************3.3 R≠0 θ=90°L=(A-T-R)+(B-T-R)+(R+λ)*π/2当R ≧5T时λ=T/21T≦R <5T λ=T/30 < R (实际展开时除使用尺寸计算方法外,也可在确定中性层位置后,通过偏移再实际测量长度的方法.以下相同)图3*********************************************************************3.4 R=0 θ≠90°λ=T/3L=[A-T*tan(a/2)]+[B-T*tan(a/2)]+T/3*a(a单位为rad,以下相同)图4*********************************************************************3.5 R≠0 θ≠90°L=[A-(T+R)* tan(a/2)]+[B-(T+R)*tan(a/2)]+(R+λ)*a当R ≧5T时λ=T/21T≦ R <5T λ=T/30 < R图5*********************************************************************3.6 “Z”型折1.(1)当C≧5时,一般分两次成型,按两个90°折弯计算.(考虑到折弯冲子的强度)L=A-T+C+B+2K(2)当3T<C<5时:L=A-T+C+B+K(3)当C≦3T时<一次成型>:L=A-T+C+B+K/2图6******************************************************************************************************************************************3.7 “Z”型折2.C≦3T时<一次成型>:L=A-T+C+B+D+K图七*********************************************************************。

折弯计算公式

如果是简单的直角折弯，一般来说，算料的时候，数一下有多少个弯就行了，每个弯减一个板厚。

L=外形长-2*R/tan(α/2)+α/180**R其中,α为30度可者90度,R为弯曲半径展开尺寸是把每段相加,在减去你每道弯有1,8倍 SECC,SPCC和如果折弯数连续有4折以上的建议你先试样。

折弯件上面折边如果要开孔，一般将它们画出来，找到延长线(按照中线)，按几何法计算：L=外形长-2*R/tan(α/2)+α/180**R ；其中，α为30度或90度，R为弯曲半径；如你折的是的板子，折弯件的宽度加高度再减折弯的刀数。

理论计算法：1，圆角很小（R<δ）的弯曲件展开法。

L=L1+L2+Kδ ,式中K——介于~之间，软料取下限，硬料取上限。

多角弯曲时：L=L1+L2+.......+Ln+K1δ（n-1），式中 L1,L2.....Ln——各直边的内线长度（毫米），n——直边的数量。

K1——在双角弯曲时，介于~之间；在多角弯曲时为（对于塑性更大的材料可减至）.如何算折弯尺寸现在经常要算一些板金及铁线的下料，但碰到折弯的地方，算出来总会差1—2mm（一般用厚度来减），如果碰上角度问题，那就差更远了。

哪位师傅能帮忙讲解一下如何算？越详细越好！我也有个折弯公式，但不会用。

BA=P(R+KT)A/180算你问对人了。

我发明的一个最简单公式：L=k*+其中：L----圆弧部分的展开长度；mmk----圆心角除以直角的值；r----工件园角的内半径；mmt----工件板厚；mm计算板金下料时经常总是相差1-2mm，我想可能有两个原因:1、可能你在计算长度时，不是用中性层来计算,因为板材在折弯时,里层组织受压,外层组织受拉,一定要用中性层来计算。

2、你可能没有考虑折弯时的变薄系数，系数可以《板金下料手册》中查到。

建议去买一本《板金下料手册》来看，里面有详细的介绍。

直角展开公司：0，28*1，57*t（料厚）角度展开公司：0，28*1，57*t（料厚）*角度/90度反折平：1，5t（料厚）以上为五金模具设计经验值。

钢材折弯计算公式

1目的统一展开计算方法,做到展开的快速准确.2 适用范围五金模厂3 展开计算原理板料在弯曲过程中外层受到拉应力,内层受到压应力,从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层--中性层,中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样,保持不变,所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准.中性层位置与变形程度有关,当弯曲半径较大,折弯角度较小时,变形程度较小,中性层位置靠近板料厚度的中心处,当弯曲半径变小,折弯角度增大时,变形程度随之增大,中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动.中性层到板料内侧的距离用λ表示.4 计算方法展开的基本公式:展开长度=料内+料内+补偿量*****************************************4.1 R=0,折弯角θ=90°(T<1.2,不含1.2mm)L=(A-T)+(B-T)+K=A+B-2T+0.4T上式中取:λ=T/4K=λ*π/2=T/4*π/2=0.4T图一***************************************** 4.2 R=0, θ=90° (T≧1.2,含1.2mm)L=(A-T)+(B-T)+K=A+B-2T+0.5T上式中取:λ=T/3K=λ*π/2=T/3*π/2=0.5T图二*****************************************4.3 R≠0θ=90°L=(A-T-R)+(B-T-R)+(R+λ)*π/2 (=A+B-2T-2R+(R+T/3)*π/2)当R ≧5T时λ=T/21T≦ R <5Tλ=T/30 < R <Tλ=T/4(实际展开时除使用尺寸计算方法外,也可在确定中性层位置后,通过偏移再实际测量长度的方法.以下相同)图3*****************************************4.4 R=0θ≠90°λ=T/3L=[A-T*tan(a/2)]+[B-T*tan(a/2)]+T/3*a(a单位为rad,以下相同)图4*****************************************4.5 R≠0θ≠90°L=[A-(T+R)* tan(a/2)]+[B-(T+R)*tan(a/2)]+(R+λ)*a当R ≧5T时λ=T/21T≦ R <5Tλ=T/30 < R <Tλ=T/4图5*****************************************4.6Z折1.计算方法请示上级,实际计算时可参考以下几点原则:(1)当C≧5时,一般分两次成型,按两个90°折弯计算.(要考虑到折弯冲子的强度) L=A-T+C+B+2K 【K=λ* α（α=90度时，α=π/2、λ= T/3如上）】(2)当3T<C<5时<一次成型>:L=A-T+C+B+K(3)当C≦3T时<一次成型>:L=A-T+C+B+K/2图6*****************************************4.7Z折2.C≦3T时<一次成型>:L=A-T+C+B+D+K图7*****************************************冲压展开原理(续上)4.8 抽芽抽芽孔尺寸计算原理为体积不变原理,即抽孔前后材料体积不变;ABCD四边形面积=GFEA所围成的面积.一般抽孔高度不深取H=3P(P为螺纹距离),R=EF见图∵ T*AB=(H -EF)*EF+π*(EF)2/4∴ AB={H*EF+(π/4-1)*EF2}/T∴预冲孔孔径=D – 2ABT≧0.8时,取EF=60%T.在料厚T<0.8时,EF的取值请示上级.图8*****************************************4.9 方形抽孔方形抽孔,当抽孔高度较高时(H>Hmax),直边部展开与弯曲一致, 圆角处展开按保留抽高为H=Hmax的大小套弯曲公式展开,连接处用45度线及圆角均匀过渡, 当抽孔高度不高时(H≦Hmax)直边部展开与弯曲一致,圆角处展开保留与直边一样的偏移值.当R≧4MM时:材料厚度T=1.2~1.4取Hmax =4T材料厚度T=0.8~1.0取Hmax =5T材料厚度T=0.7~0.8取Hmax =6T材料厚度T≦0.6取Hmax =8T当R<4MM时,请示上级.图9*****************************************4.10压缩抽形1(Rd≦1.5T)原则:直边部分按弯曲展开,圆角部分按拉伸展开,然后用三点切圆(PA-P-PB)的方式作一段与两直边和直径为D的圆相切的圆弧.当Rd≦1.5T时,求D值计算公式如下:D/2=[(r+T/3)2+2(r+T/3)*(h+T/3)]1/2图10*****************************************4.11压缩抽形2(Rd>1.5T)原则:直边部分按弯曲展开,圆角部分按拉伸展开,然后用三点切圆(PA-P-PB)的方式作一段与两直边和直径为D的圆相切的圆弧.当Rd>1.5T时:l按相应折弯公式计算.D/2={(r+T/3)2+2(r+T/3)*(h+T/3)-0.86*(Rd-2T/3)*[(r+T/3)+0.16*(Rd-2T/3)]}1/2图11***************************************** 4.12卷圆压平图(a): 展开长度L=A+B-0.4T图(b): 压线位置尺寸A-0.2T 图(c): 90°折弯处尺寸为A+0.2T 图(d): 卷圆压平后的产品形状图12***************************************** 4.13侧冲压平图(a): 展开长度L=A+B-0.4T图(b): 压线位置尺寸A-0.2T图(c): 90°折弯处尺寸为A+0.8T图(d): 卷圆压平后的产品形状图13***************************************** 4.14 综合计算如图:L=料内+料内+补偿量=A+B+C+D+中性层弧长(AA+BB+CC)(中性层弧长均按“中性层到板料内侧距离λ=T/3”来计算)图14*****************************************备注:a标注公差的尺寸设计值:取上下极限尺寸的中间值作为设计标准值.b孔径设计值:一般圆孔直径小数点取一位(以配合冲头加工方便性),例:3.81取3.9.有特殊公差时除外,例:Φ3.80+0.050取Φ3.84.c 产品图中未作特别标注的圆角,一般按R=0展开.附件一:常见抽牙孔孔径一览表图15*****************************************说明:1以上攻牙形式均为无屑式.2抽牙高度:一般均取H=3P,P为螺纹距离(牙距).3.内径:M3 Φ2.75M3.50 Φ3.20M 4 Φ3.65＃6-32 Φ3.10.4.以上抽牙和预冲孔孔径供参考,实际运用时要考察具体情况.5.以下3页附件为折弯计算的简易公式和折弯系数表。

各类折弯公式

3 展开计算原理
板料在弯曲过程中外层受到拉应力,内层受到压应力,从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层--中性层,中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样,保持不变,所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准.中性层位置与变形程度有关,当弯曲半径较大,折弯角度较小时,变形程度较小,中性层位置靠近板料厚度的中心处,当弯曲半径变小,折弯角度增大时,变形程度随之增大,中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动.中性层到板料内侧的距离用λ表示.
4 计算方法
展开的基本公式:
展开长度=料内+料内+补偿量
备注:
a标注公差的尺寸设计值:取上下极限尺寸的中间值作为设计标准值.
b孔径设计值:一般圆孔直径小数点取一位(以配合冲头加工方便性),例:3.81取3.9.有特殊公差时除外,例:Φ3.80+0.050取Φ3.84.
c 产品图中未作特别标注的圆角,一般按R=0展开.
附件一:常见抽牙孔孔径一览表
说明:
1以上攻牙形式均为无屑式.
2抽牙高度:一般均取H=3P,P为螺纹距离(牙距).
3.内径:M3 Φ2.75 M3.50 Φ3.20 M 4 Φ3.65 ＃6-32 Φ3.10（注：可编辑下载，若有不当之处，请指正，谢谢!）。

钣金折弯展开计算

1.2
M3
3.5
3.7
4.0
4.2
M3.5
3.9
4.2
4.4
4.7
M4
4.4
4.6
4.9
5.1
#6-32
3.8
4.1
4.3
4.6
附件二:常见预冲孔孔径一览表
料厚
类型
0.6
0.8
1.0
1.2
M3
1.2
1.5
1.5(1.8)
1.8
M3.5
1.2
1.5
1.5(1.8)
1.8
M4
1.2
1.5
1.5(1.8)
1.8
#6-32
1.2
1.5
1.5(1.8)
1.8
说明:
1以上攻牙形式均为无屑式.
2抽牙高度:一般均取H=3P,P为螺纹距离(牙距).
3.内径:M3Φ2.75M3.50Φ3.20M4Φ3.65＃6-32Φ3.10
T≧0.8时,取EF=60%T.
在料厚T<0.8时,EF的取值请示上级.
4.9方形抽孔
方形抽孔,当抽孔高度较高时(H>Hmax),直边部展开与弯曲一致,圆角处展开按保留抽高为H=Hmax的大小套弯曲公式展开,连接处用45度线及圆角均匀过渡,当抽孔高度不高时(H≦Hmax)直边部展开与弯曲一致,圆角处展开保留与直边一样的偏移值.
L=A-T+C+B+D+K
4.8抽芽
抽芽孔尺寸计算原理为体积不变原理,即抽孔前后材料体积不变;ABCD四边形面积=GFEA所围成的面积.
一般抽孔高度不深取H=3P(P为螺纹距离),R=EF见图
∵T*AB=(H-EF)*EF+π*(EF)2/4

冲压折弯展开计算

D/2={(r+T/3)2
+2(r+T/3)*(h+T/3)
-0.86*(Rd-2T/3)*[(r+T/3)
+0.16*(Rd-2T/3)]}1/2
4.12卷圆压平
图(a): 展开长度L=A+B-0.4T
图(b):压线位置尺寸 A-0.2T
图(c): 90°折弯处尺寸为A+0.2T
图(d):卷圆压平后的产品形状
4.7Z折2.
C≦3T时<一次成型>:
L=A-T+C+B+D+K
4.8抽芽
抽芽孔尺寸计算原理为体积不变原理,即抽孔前后材料体积不变，ABCD四边形面积=GFEA所围成的面积.一般抽孔高度不深取H=3P(P为螺纹距离),R=EF见图
∵T*AB=(H -EF)*EF+π*(EF)2/4
∴AB={H*EF+(π/4-1)*EF2}/T
1.8
#6-32
1.2
1.5
1.5(1.8)
1.8
说明:
1以上攻牙形式均为无屑式.
2抽牙高度:一般均取H=3P,P为螺纹距离(牙距).
3.内径:M3 Φ2.75 M3.50 Φ3.20 M 4 Φ3.65 ＃ 6-32 Φ3.10
计算方法
展开的基本公式:展开长度=料内+料内+补偿量
4.1 R=0,折弯角θ=90°(T<1.2,不含1.2mm)
L=(A-T)+(B-T)+K
=A+B-2T+0.4T
上式中取:λ=T/4
K=λ*π/2
=T/4*π/2
=0.4T
4.2 R=0, θ=90°(T≧1.2,含1.2mm)

冲压件弯曲计算

冲压件弯曲计算板料在弯曲过程中外层受到拉应力,内层受到压应力,从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层--中性层,中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样,保持不变,所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准.中性层位置与变形程度有关, 当弯曲半径较大,折弯角度较小时,变形程度较小,中性层位置靠近板料厚度的中心处,当弯曲半径变小, 折弯角度增大时,变形程度随之增大,中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动.中性层到板料内侧的距离用λ表示.展开的基本公式:展开长度=料内+料内+补偿量一般折弯:(R=0, θ=90°)L=A+B+K1. 当0T0.3时, K=02. 对于铁材:(如GI,SGCC,SECC,CRS,SPTE, SUS等)a. 当0.3T 1.5时, K=0.4Tb. 当1.5T 2.5时, K=0.35Tc. 当 T 2.5时, K=0.3T3. 对于其它有色金属材料如AL,CU:当 T0.3时, K=0.5T注: R 2.0时, 按R=0处理.一般折弯(R≠0 θ=90°)L=A+B+KK值取中性层弧长1. 当T 1.5 时λ=0.5T2. 当T 1.5时λ=0.4T一般折弯(R=0 θ≠90°)L=A+B+K’1. 当T0.3 时K’=02. 当T0.3时K’=(/90)*K注: K为90∘时的补偿量一般折弯(R≠0 θ≠90°)L=A+B+K1. 当T 1.5 时λ=0.5T2. 当T 1.5时λ=0.4TK值取中性层弧长注: 当R 2.0, 且用折刀加工时, 则按R=0来计算, A、B依倒零角后的直边长度取值Z折1(直边段差)。

折弯展开计算公式

K因子计算方法：K系数是指钣金内边缘之间的距离与钣金厚度之间的比率。

通常，金属薄板的外层会受到拉应力的拉伸，而内层会因压应力而缩短。

在内层和外层之间有一个纤维层，称为中间层。

根据中性层的定义，弯曲部分的毛坯长度应等于中性层的展开长度。

因为在弯曲过程中坯料的体积保持不变，所以变形大时中性层将向内移动，这就是为什么不能仅使用横截面的中性层来计算展开长度的原因。

如果中性层的位置用P表示（见图1），则可以表示为其中R为内弯曲半径/ mm；t为材料厚度/ mm；K是中性层位移系数。

图1中性层位置钣金弯曲的示意图如图2所示。

根据中性层展开的原理，毛坯的总长度应等于中性层的直线部分和弧形部分的长度之和。

弯曲部分图2钣金弯曲图其中，l是零件的总展开长度/ mm；α是弯曲中心角/（°）；L1和L2分别是超出弯曲部分的起点和终点的部分的直线端长度/ mm。

根据以上公式，我们可以计算出确切的弯曲展开长度。

可以看出，只要确定参数k，就可以计算出l，并且参数K取决于钣金厚度T和内部弯曲角度R。

通常，当R / T为0.1、0.25、0.5时，1、2、3、4、5，≥6，相应的K因子为0.23、0.31、0.37、0.41、0.45、0.46、0.47、0.48、0.5-通用零件的R / T值都在1附近因此根据上述对应关系计算出的钣金弯曲的展开长度仍然非常准确。

对于R / T≥6的情况，金属板在弯曲时不会再次变形，因此中性层等于中心层，并且K 因子相应地变为0.5。

计算相对容易。

唯一的影响是弯曲过程中的回弹问题。

这种繁琐的计算最适合计算机完成。

钣金件展开图展料标准

钣金件展开图展料标准
一、直边折弯后计算展开料标准，如图一所示：
1.当料厚δ≤1.0mm板料，展开长度为各边长减掉料厚δ后的尺寸之和，即总
长L=（A－δ）＋（B－2δ）＋（C－δ）；
2.当料厚δ=1.2mm板料，展开长度按各边长减掉料厚为1.0mm后的尺寸之和，
即总长L=（A－1.0）＋（B－2×1.0）＋（C－1.0）；
3.当料厚δ=1.5mm～3mm板料，展开长度按各边长减掉料厚δ后的尺寸相加，
并加上每道折弯系数X，即总长L=（A－δ）＋（B－2δ）＋（C－δ）＋2X；
（注：当δ=1.5mm～2mm时X=0.5mm；当δ=3.0mm时X=1.0mm。

）
4.当料厚δ＞3mm板料，展开长度按中径计算；
图一
二、圆弧边折弯后计算展开料标准，如图二所示：
1. 当料厚δ≤1.0mm板料，展开长度为各边长减掉外圆弧半径R后的尺寸之和，并加上内弧弧长，即总长L=（A－R）＋（B－R）＋π（R－δ）/2；
2. 当料厚δ＞1.0mm板料，展开长度为各边长减掉外圆弧半径R后的尺寸之和，并加上中弧弧长，即总长L=（A－R）＋（B－R）＋π（R－0.5δ）/2；
图二
三、尺寸标注及下料说明
1.需要注意尺寸所标注的公差，如当A标注为，则按55来计算；
2.当按以上方法计算尺寸后，可取近似尺寸作为实际尺寸，如总长计算值为
56.4mm，实际下料时可为56.5mm；又如总长计算值为56.9mm，实际下料时可为
57.0mm，以方便实际下料为原则。

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钢板折弯价格算法

钢板折弯价格算法
1目的
统一展开计算方法,做到展开的快速准确.
2适用范围
五金模厂
3展开计算原理
板料在弯曲过程中外层受到拉应力,内层受到压应力,从拉到压之间有一.既不受拉力又不受压力的过渡层--中性层,中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样,保持不变,所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准.中性层位置与变形程度有关,当弯曲半径较大,折弯角度较小时,变形程度较小,中性层位置靠近板料厚度的中心处,当弯曲半径变小,折弯角度增大时,变形程度随之增大,中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动.中性层到板料内侧的距离用λ表示.
4计算方法
展开的基本公式: .
展开长度=料内+料内+补偿量
4.1 R=0,折弯角θ=90°(T<1.2,不含1. 2mm)
L=(A-T)+(B-T)+K
=A+B-2T+0.4T
上式中取: λ=T/4K=λ*π/2=T/4*π/2=0. 4T。

全面的折弯系数及计算

钣金产品展开的基本算法展开计算原理:1. 板料在弯曲过程中外层受到拉应力, 内层受到压应力, 从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层称为中性层; 中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样, 保持不变, 所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准.2. 中性层位置与变形程度有关, 当弯曲半径较大, 折弯角度较小时, 变形程度较小, 中性层位置靠近板料厚度的中心处; 当弯曲半径变小, 折弯角度增大时, 变形程度随之增大, 中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动. 中性层到板料内侧的距离用λ表示.展开计算方法: 展开计算的基本公式: 展开长度= 料内+ 料内+ 补偿量一般折弯1 (R=0, θ=90°):L=A+B+K1. 当0<T≦0.3时, K=02. 对于铁材(如SUS﹑SGCC﹑SECC﹑CRS﹑SPTE等):(1) 当0.3<T<1.5时, K=0.4T(2) 当1.5≦T<2.5时, K=0.35T(3) 当T≧2.5时, K=0.3T3. 对于其它有色金属材料(如Al﹑Cu等):当T>0.3时, K=0.4T一般折弯2 (R≠0, θ=90°):L=A+B+K (K值取中性层弧长)1. 当T<1.5时, λ=0.5T2. 当T≧1.5时, λ=0.4T注: 当用折刀加工时:1. 当R≦2.0时, 按R=0处理.2. 当2.0<R<3.0时, 按R=3.0处理.3. 当R≧3.0时, 按原值处理.一般折弯3 (R=0, θ≠90°):L=A+B+K’1. 当T≦0.3 时, K’=02. 当T>0.3时, K’= (u / 90) * K 注: K为90°时的补偿量.一般折弯4 (R≠0 , θ≠90°):L=A+B+K (K值取中性层弧长) 1. 当T<1.5 时, λ=0.5T2. 当T≧1.5时, λ=0.4T注: 当用折刀加工时:1. 当R£2.0时, 按R=0处理.2. 当2.0<R<3.0时, 按R=3.0处理.3. 当R≧3.0时, 按原值处理.Z折1 (直边段差):1. 样品方式制作展开方法:(1) 当H/5T时, 分两次成型时, 按两个90°折弯计算.(2) 当H¢5T时, 一次成型, L=A+B+K注: K值依附件一中参数取值.1. 直邊段差展開系數一覽表2. 量产模具制作展开方法:(1) 当C≧5T时,一般分两次成型,按两个90°折弯计算.L=A-T+C-2T+B+2K(2) 当3T<C<5T时<一次成型>:L=A-T+C-2T+B+K(3) 当C≦3T时<一次成型>:L=A-T+C-2T+B+K/2注: K值取90°折弯变形区宽度.Z折2 (非平行直边段差):展开方法与平行直边Z折方法相同(如上栏), 高度H取值见图示.Z折3 (斜边段差):1. 当H<2T时:(1) 当θ≦70°时, L=A+B+C+K (此时K=0.2).(2) 当θ>70°时, 按Z折1 (直边段差) 的方式展开.2. 当H/2T时, 按两段折弯展开(R=0, θ≠90°)Z折4 (过渡段为两圆弧相切):1. H≦2T段差过渡处为非直线段两圆弧相切展开时, 取基体外侧两圆弧相切点处作垂线, 向内侧偏移一个料厚按图示处理, 然后按Z折1 (直边段差) 方式展开.2. H>2T, 请示后再按指示处理.反折压平:L= A+B-0.4T1. 压平的时候, 可视实际的情况考虑是否在折弯前压线, 压线位置为折弯变形区中部.2. 反折压平一般分两步进行:先V折30°, 再反折压平.故在作展开图折弯线时, 须按30°折弯线画, 如图所示:N折:1. 当N折加工方式为垫片反折压平, 则按L=A+B+K计算, K值依附件一中参数取值.2. 当N折以其它方式加工时, 展开算法参见“一般折弯4 (R≠0, θ≠90°)”.3. 如果折弯处为直边(H段), 则按两次折弯成形计算: L=A+B+H+2K (K值取90°折弯变形区宽度).4. N折展开系数T H 0.5 0.8 1.0 1.2 1.50.5 1.50 1.92 2.20 2.41 2.720.6 1.66 2.08 2.37 2.57 2.880.7 1.82 2.24 2.54 2.73 3.040.8 1.98 2.4 2.71 2.89 3.210.9 2.14 2.56 2.88 3.05 3.371.02.30 2.723.05 3.21 3.531.22.633.0 3.31 3.53 3.811.5 3.12 3.48 3.70 3.90 4.22抽孔与抽牙孔:抽孔尺寸计算原理为体积不变原理, 即抽孔前后材料体积不变; 一般抽孔, 按下列公式计算, 式中参数见右图(设预冲孔径为X, 并加上修正系数–0.1):1. 若抽孔为抽牙孔(抽孔后攻牙), 则S取值原则如下:(1) T≦0.5时, 取S=100%T(2) 0.5<T<0.8时, 取S=70%T(3) T≧0.8时取S=65%T注: 一般常见抽牙预冲孔按附件一取值.2. 常见抽牙预冲孔孔径一览表规格料厚M3 M3.5 M4 M5 #4-40 #6-32 #8-32T=0.8 1.6 1.3 1.2 1.2 1.2 1.3 1.0T=1.0 2.0 1.9 1.6 1.7 1.4 1.7 1.5T=1.2 2.2 2.3 2.1 2.1 1.6 2.2 2.0说明:1. 以上攻牙形式均为无屑式.2. 抽牙高度:一般均取H=3P,P为螺纹距离(牙距).2. 抽孔展开处理:2.1抽孔与色拉孔铆合时, 抽孔外径=色拉孔底孔孔径-0.3, 壁厚=0.5T (通常情况下)2.2若客户图纸上抽孔没标抽孔孔径尺寸, 展开时以下列情形处理:(1) 当T'≧0.7T时, 取T'=0.7T, 并保证抽孔内径.(2) 当0.5T<T'<0.7T时,按原图抽孔内﹑外径取值.(3) 当T'≦0.5T时, 取T'=0.5T, 并保证抽孔外径.注: 若计算出的预冲孔孔径<1.0, 则取预冲孔径为1.0.方形抽孔(量产模具制作展开方法):当抽孔高度较高时(H>Hmax), 直边部展开与弯曲一致, 圆角处展开按保留抽高为H=Hmax的大小套弯曲公式展开,连接处用45度线及圆角均匀过渡, 当抽孔高度不高时(H≦Hmax) 直边部展开与弯曲一致,圆角处展开保留与直边一样的偏移值.1. 当R≧4MM时:材料厚度T=1.2~1.4取Hmax =4T材料厚度T=0.8~1.0取Hmax =5T材料厚度T=0.7~0.8取Hmax =6T材料厚度T≦0.6取Hmax =8T2. 当R<4MM时,请示上级.注: 折床制作展开方法参照《产品展开工艺处理标准》压缩抽形(量产模具制作展开方法):直边部分按弯曲展开, 圆角部分按拉伸展开, 然后用三点切圆(PA-P-PB)的方式作一段与两直边和直径为D的圆相切的圆弧.1. 当Rd≦1.5T时, 求D值计算公式如下:D/2=[(r+T/3)2+2(r+T/3)*(h+T/3)]1/22. 当Rd>1.5T时:l按一般展开计算方法取值D/2={(r+T/3)2+2(r+T/3)*(h+T/3)-0.86*(Rd-2T/3)*[(r+T/3)+0.16*(Rd-2T/3)]}1/2注: 折床制作展开方法参照《产品展开工艺处理标淮》.Proe及SolidWorks鈑金展開中系數值材質T(厚度) @(折彎係數) R(內圓角值) DL(圓弧展開長度) PROE/Y係數PROE/K係數SECC 0.5 0.2 1.40 2.1717 1.3825SECC 0.6 0.2 1.60 2.1431 1.3643 SECC 0.8 1.5 0.2 0.50 0.2323 0.1479SECC 1.0 1.7 0.2 0.70 0.3858 0.2456 SECC 1.2 2.0 0.2 0.80 0.4049 0.2577 SECC 1.5 2.5 0.2 0.90 0.3906 0.2486 SECC 1.6 2.6 0.2 1.00 0.4287 0.2729 SECC 1.9 3.2 0.2 1.00 0.3610 0.2298SECC 2.0 3.40 0.3 1.20 0.3644 0.2320SECC 2.2 0.2 4.80 2.0390 1.2981 SECC 2.5 0.2 5.40 2.0343 1.2951 SECC 3.0 0.2 6.40 2.0286 1.2915AL1100 1.0 1.7 0.2 0.70 0.3858 0.2456AL1100 1.2 2.0 0.2 0.80 0.4049 0.2577AL1100 1.5 2.4 0.2 1.00 0.4572 0.2911AL1100 2.0 3.2 0.2 1.20 0.4429 0.2820 AL1100 2.5 4.0 0.2 1.40 0.4343 0.2765AL1100 3.0 0.2 6.40 2.0286 1.2915 SUS 0.8 1.50 0.20 0.50 0.2323 0.1479SUS 0.9 1.70 0.20 0.50 0.2065 0.1315SUS 1.0 1.9 0.2 0.50 0.1858 0.1183 SUS 1.05 2.00 0.2 0.50 0.1770 0.1127SUS 1.1 2.10 0.2 0.50 0.1689 0.1076SUS 1.15 2.15 0.2 0.55 0.2051 0.1306SUS 1.35 2.35 0.2 0.75 0.3228 0.2055SUS 1.5 2.7 0.2 0.70 0.2572 0.1638 SUS 1.8 3.2 0.2 0.80 0.2699 0.1718 SUS 2.0 3.6 0.2 0.80 0.2429 0.1546 SUS 2.5 0.2 5.40 2.0343 1.2951SUS 3.0 0.2 6.40 2.0286 1.2915備註：DL=2(T+R)-@ Y=(DL-Pi/2*R)/T K=Y*2/Pi 其中@为本厂折弯系数经验值（展开长度＝外皮尺寸累加－N*@)钣金工艺专业术语按基本工艺顺序：1、剪料：指材料经过剪板机得到矩形工件的工艺过程。

钣金折弯计算公式

冲压展开原理目的统一展开计算方法，做到展开的快速准确2适用范围五金模厂3展开计算原理板料在弯曲过程中外层受到拉应力，内层受到压应力，从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层--中性层，中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样，保持不变，所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准•中性层位置与变形程度有关，当弯曲半径较大，折弯角度较小时变形程度较小，中性层位置靠近板料厚度的中心处，当弯曲半径变小，折弯角度增大时，变形程度随之增大，中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动•中性层到板料内侧的距离用入表示. 4计算方法展开的基本公式：展开长度=料内+料内+补偿量*****************************************4.1R=0，折弯角0 =90° (T<1.2,不含 1.2mm)L=(A-T)+(B-T)+K =A+B-2T+0.4T 上式中取：入=T/4KM * n /2 =T/4* n /2 =0.4TT < 1.2m mCQ图一*****************************************4.2R=0，0 =90° (T 仝 1.2,含 1.2mm)L=(A-T)+(B-T)+K=A+B-2T+0.5T上式中取：入=T/3KM * n 12=T/3* n /2=0.5T*****************************************4.3R 半 0 0 =90°L=(A-T-R)+(B-T- R)+(R+ 入)* n /2当R仝5T时入=T/21T W R <5T 入=T/30 < R (实际展开时除使用尺寸计算方法外，也可在确定中性层位置后，通过偏移再实际测量长度的方法•以下相同)图3*****************************************4.4R=0 2 90°入=T/3L=[A-T*ta n(a/2)]+[B-T*ta n(a/2)]+T/3*a(a单位为rad,以下相同)图4***************************************** 4.5R 工0 2 90°L=[A-(T+R)* tan (a/2)]+[B-(T+R)*tan(a/2)]+(R+ 入)*a当R仝5T时入=T/21T W R <5T 入=T/30 < R*****************************************4.6Z 折 1.计算方法请示上级，实际计算时可参考以下几点原则：（1）当C± 5时,一般分两次成型,按两个90°折弯计算.（要考虑到折弯冲子的强度）L=A-T+C+B+2K⑵当3T＜C＜5时：L=A-T+C+B+K⑶当C W 3T时＜一次成型＞:L=A-T+C+B+K/2图6*****************************************4.7Z 折 2.C W 3T时＜一次成型＞:L=A-T+C+B+D+K冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。

折弯展开计算公式

1 目的
统一展开计算方法,做到展开的快速准确.
2 展开计算原理
板料在弯曲过程中外层受到拉应力,内层受到压应力,从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层--中性层,中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样,保持不变,所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准.中性层位置与变形程度有关,当弯曲半径较大,折弯角度较小时,变形程度较小,中性层位置靠近板料厚度的中心处,当弯曲半径变小,折弯角度增大时,变形程度随之增大,中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动.中性层到板料内侧的距离用λ表示.
3计算方法
展开的基本公式: 展开长度=料内+料内+补偿量
备注:
a标注公差的尺寸设计值:取上下极限尺寸的中间值作为设计标准值.
b孔径设计值:一般圆孔直径小数点取一位(以配合冲头加工方便性),例:3.81取3.9.有特殊公差时除外,例:Φ3.80+0.050取Φ3.84.
c 产品图中未作特别标注的圆角,一般按R=0展开.
说明:
1以上攻牙形式均为无屑式.
2抽牙高度:一般均取H=3P,P为螺纹距离(牙距).
3.内径:M3 Φ2.75 M3.50 Φ3.20 M 4 Φ3.65 ＃6-32 Φ3.10。

(完整版)钣金折弯展开计算

展开的计算法
板料在弯曲过程中外层受到拉应力,内层受到压应力,从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层--中性层,中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样,保持不变,所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准.中性层位置与变形程度有关, 当弯曲半径较大,折弯角度较小时,变形程度较小,中性层位置靠近板料厚度的中心处,当弯曲半径变小, 折弯角度增大时,变形程度随之增大,中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动.中性层到板料内侧的距离用λ表示.
展开的基本公式:
展开长度=料内+料内+补偿量。