抛光等级、表面粗糙度对应表

抛光等级、表面粗糙度对应表知识分享

抛光等级、表面粗糙
度对应表
抛光尺寸与粗糙度精度等级对照表
Ra 是在取样长度内轮廓偏距绝对值的算术平均值
Rmax 是在取样长度内最大峰高与最大谷深的高度差
Rmax 和Ra没有直接关系，统计上两者间的关系大概是Rmax = 4Ra μin是半导体方面的单位与1μm=39.37μin
倒三角是日本的粗糙度，一个三角是是1.6μm，两个三角就是3.2μm
国标新旧标准对照：
表面光洁度14级=Ra 0.012
表面光洁度13级=Ra 0.025
表面光洁度12级=Ra 0.050
表面光洁度11级=Ra 0.1
表面光洁度10级=Ra 0.2
表面光洁度9级=Ra 0.4
表面光洁度8级=Ra 0.8
表面光洁度7级=Ra 1.6
表面光洁度6级=Ra 3.2
表面光洁度5级=Ra 6.3
表面光洁度4级=Ra 12.5
表面光洁度3级=Ra 25
表面光洁度2级=Ra 50
表面光洁度1级=Ra 100
以上表面粗糙度单位均为μm,即微米。

粗糙度、光洁度、抛光级别对应表-玻璃光洁度等级-300目粗糙度

抛光等级对照表
Polish Grade Comparision
Ra是在取样长度内轮廓偏距绝对值的算术平均值
Rmax是在取样长度内最大峰高与最大谷深的高度差
Rmax和Ra没有直接关系，统计上两者间的关系大概是Rmax = 4Ra
μin是半导体方面的单位与1μm=39.37μin
倒三角是日本的粗糙度，一个三角是是1.6，两个三角就是3.2
国标新旧标准对照：
表面光洁度14级=Ra 0.012
表面光洁度13级=Ra 0.025
表面光洁度12级=Ra 0.050
表面光洁度11级=Ra 0.1
表面光洁度10级=Ra 0.2
表面光洁度9级=Ra 0.4
表面光洁度8级=Ra 0.8
表面光洁度7级=Ra 1.6
表面光洁度6级=Ra 3.2
表面光洁度5级=Ra 6.3
表面光洁度4级=Ra 12.5
表面光洁度3级=Ra 25
表面光洁度2级=Ra 50
表面光洁度1级=Ra 100
以上表面粗糙度单位均为μm,即微米。

表面粗糙度等级对照表

【表面粗糙度等级】表面特征表面粗糙度(Ra)数值加工方法举例明显可见刀痕Ra100、Ra50、Ra25、粗车、粗刨、粗铣、钻孔微见刀痕Ra12.5、Ra6.3、Ra3.2、精车、精刨、精铣、粗铰、粗磨看不见加工痕迹，微辩加工方向Ra1.6、Ra0.8、Ra0.4、精车、精磨、精铰、研磨暗光泽面Ra0.2、Ra0.1、Ra0.05、研磨、珩磨、超精磨、抛光镜面0.006微米雾状镜面0.012镜状光泽面0.025亮光泽面0.05暗光泽面0.1不可见加工痕迹的方向0.2可见加工痕迹方向0.8微见加工痕迹方向0.4看不清加工痕迹方向1.6微见加工痕迹方向3.2可见加工痕迹方向6.3微见刀痕12.51级Ra值不大于\Rm=100表面状况=明显可见的刀痕加工方法=粗车、镗、刨、钻应用举例=粗加工的表面，如粗车、粗刨、切断等表面，用粗镗刀和粗砂轮等加工的表面，一般很少采用2级Ra值不大于Um=25、50表面状况=明显可见的刀痕加工方法=粗车、镗、刨、钻应用举例=粗加工后的表面，焊接前的焊缝、粗钻孔壁等3级Ra值不大于Um=12.5表面状况=可见刀痕加工方法=粗车、刨、铣、钻应用举例=一般非结合表面，如轴的端面、倒角、齿轮及皮带轮的侧面、键槽的非工作表面，减重孔眼表面4级Ra值不大于Um=6.3表面状况=可见加工痕迹加工方法=车、镗、刨、钻、铣、锉、磨、粗铰、铣齿应用举例=不重要零件的配合表面，如支柱、支架、外壳、衬套、轴、盖等的端面。

紧固件的自由表面，紧固件通孔的表面，内、外花键的非定心表面，不作为计量基准的齿轮顶圈圆表面等5级Ra值不大于Um=3.2表面状况=微见加工痕迹加工方法=车、镗、刨、铣、刮1〜2点/cm。

、拉、磨、锉、滚压、铣齿应用举例=和其他零件连接不形成配合的表面，如箱体、外壳、端盖等零件的端面。

要求有定心及配合特性的固定支承面如定心的轴间，键和键槽的工作表面。

不重要的紧固螺纹的表面。

需要滚花或氧化处理的表面6级Ra值不大于Um=1.6表面状况=看不清加工痕迹加工方法=车、镗、刨、铣、铰、拉、磨、滚压、刮1〜2点/cmA2铣齿应用举例=安装直径超过80mm的G级轴承的外壳孔，普通精度齿轮的齿面，定位销孔，V型带轮的表面，外径定心的内花键外径，轴承盖的定中心凸肩表面7级Ra值不大于Um=0.8表面状况=可辨加工痕迹的方向加工方法=车、镗、拉、磨、立铣、刮3〜10点/cmA2、滚压应用举例=要求保证定心及配合特性的表面，如锥销与圆柱销的表面，与G级精度滚动轴承相配合的轴径和外壳孔，中速转动的轴径，直径超过80mm的E、D级滚动轴承配合的轴径及外壳孔，内、外花键的定心内径，外花键键侧及定心外径，过盈配合IT7级的孔(H7),间隙配合IT8〜IT9级的孔(H8,H9),磨削的齿轮表面等8级Ra值不大于Um=0.4表面状况=微辨加工痕迹的方向加工方法=铰、磨、镗、拉、刮3〜10点/cmA2、滚压应用举例=要求长期保持配合性质稳定的配合表面，IT7级的轴、孔配合表面，精度较高的齿轮表面，受变应力作用的重要零件，与直径小于80mm的E、D级轴承配合的轴径表面、与橡胶密封件接触的轴的表面，尺寸大于120mm的IT13〜IT16级孔和轴用量规的测量表面9级Ra值不大于Um=0.2【表面粗糙度等级】表面状况=不可辨加工痕迹的方向加工方法=布轮磨、磨、研磨、超级加工应用举例=工作时受变应力作用的重要零件的表面。

表面粗糙度等级

表面粗糙度等级表面粗糙度等级1、常见8级表面粗糙度等级：①参考抛光度等级（Ra）：(1)Ra≤0.4 μm；(2)0.4 μm＜Ra≤0.8 μm；(3)0.8 μm＜Ra≤1.6 μm；(4)1.6 μm＜Ra≤3.2 μm；(5)3.2 μm＜Ra≤6.3 μm；(6)6.3 μm＜Ra≤12.5 μm；(7)12.5 μm＜Ra≤25 μm；(8)25 μm＜Ra≤50 μm。

②参考抛光形貌等级：(1)细致光滑；(2)细腻温和；(3)粗糙温和；(4)细节清晰；(5)粗糙清晰；(6)粗糙粗糙；(7)明显粗糙；(8)粗糙凹凸。

2、ISO表面粗糙度等级：①参考抛光度等级（Ra）：(1)Ra≤1.6 μm；(2)1.6 μm＜Ra≤3.2 μm；(3)3.2 μm＜Ra≤6.3 μm；(4)6.3 μm＜Ra≤12.5 μm；(5)12.5 μm＜Ra≤25μm；(6)25 μm＜Ra≤40 μm；(7)40 μm＜Ra≤63 μm；(8)63 μm＜Ra≤125 125 μm。

②参考抛光形貌等级：(1)光滑光滑；(2)细腻柔和；(3)粗糙柔和；(4)细节清晰；(5)粗糙清晰；(6)粗糙混乱；(7)显著粗糙；(8)粗糙凹凸。

3、JIS表面粗糙度等级：①参考抛光度等级（Ra）：(1)Ra≤1.6 μm；(2)1.6 μm＜Ra≤3.2 μm；(3)3.2 um＜Ra≤6.3 μm；(4)6.3 μm＜Ra≤12.5 μm；(5)12.5 μm＜Ra≤25μm；(6)25 μm＜Ra≤50 μm；(7)50 μm＜Ra≤100 μm；(8)100 μm＜Ra≤500 μm。

②参考抛光形貌等级：(1)极高光滑；(2)高光滑；(3)细腻柔和；(4)柔和细节；(5)柔和粗糙；(6)粗糙重叠；(7)粗糙凹凸；(8)明显粗糙。

以上就是关于常见8级表面粗糙度等级的介绍，我们可以通过上述表面粗糙度等级来参考我们的加工表面，从而实现加工表面的合理要素。

抛光等级、表面粗糙度对应表

抛光尺寸与粗糙度精度等级对照表
Ra 是在取样长度内轮廓偏距绝对值的算术平均值
Rmax 是在取样长度内最大峰高与最大谷深的高度差
Rmax 和Ra没有直接关系，统计上两者间的关系大概是Rmax = 4Ra
μin是半导体方面的单位与1μm=39.37μin
倒三角是日本的粗糙度，一个三角是是1.6μm，两个三角就是3.2μm
国标新旧标准对照：
表面光洁度14级=Ra 0.012
表面光洁度13级=Ra 0.025
表面光洁度12级=Ra 0.050
表面光洁度11级=Ra 0.1
表面光洁度10级=Ra 0.2
表面光洁度9级=Ra 0.4
表面光洁度8级=Ra 0.8
表面光洁度7级=Ra 1.6
表面光洁度6级=Ra 3.2
表面光洁度5级=Ra 6.3
表面光洁度4级=Ra 12.5
表面光洁度3级=Ra 25
表面光洁度2级=Ra 50
表面光洁度1级=Ra 100
以上表面粗糙度单位均为μm,即微米。

粗糙度、光洁度、抛光级别对应表-玻璃光洁度等级-300目粗糙度

抛光等级对照表
Polish Grade Comparision
Ra是在取样长度内轮廓偏距绝对值的算术平均值
Rmax是在取样长度内最大峰高与最大谷深的高度差
Rmax和Ra没有直接关系，统计上两者间的关系大概是Rmax = 4Ra
μin是半导体方面的单位与1μm=39.37μin
倒三角是日本的粗糙度，一个三角是是1.6，两个三角就是3.2
国标新旧标准对照：
表面光洁度14级=Ra 0.012
表面光洁度13级=Ra 0.025
表面光洁度12级=Ra 0.050
表面光洁度11级=Ra 0.1
表面光洁度10级=Ra 0.2
表面光洁度9级=Ra 0.4
表面光洁度8级=Ra 0.8
表面光洁度7级=Ra 1.6
表面光洁度6级=Ra 3.2
表面光洁度5级=Ra 6.3
表面光洁度4级=Ra 12.5
表面光洁度3级=Ra 25
表面光洁度2级=Ra 50
表面光洁度1级=Ra 100
以上表面粗糙度单位均为μm,即微米。

粗糙度、光洁度、抛光级别对应表-玻璃光洁度等级-300目粗糙度

抛光等级对照表
Polish Grade Comparision
Ra是在取样长度内轮廓偏距绝对值的算术平均值
Rmax是在取样长度内最大峰高与最大谷深的高度差
Rmax和Ra没有直接关系，统计上两者间的关系大概是Rmax = 4Ra
μin是半导体方面的单位与1μm=39.37μin
倒三角是日本的粗糙度，一个三角是是1.6, 两个三角就是3。

2
国标新旧标准对照:
表面光洁度14级=Ra 0。

012
表面光洁度13级=Ra 0。

025
表面光洁度12级=Ra 0。

050
表面光洁度11级=Ra 0.1
表面光洁度10级=Ra 0。

2
表面光洁度9级=Ra 0.4
表面光洁度8级=Ra 0。

8
表面光洁度7级=Ra 1。

6
表面光洁度6级=Ra 3。

2
表面光洁度5级=Ra 6.3
表面光洁度4级=Ra 12.5
表面光洁度3级=Ra 25
表面光洁度2级=Ra 50
表面光洁度1级=Ra 100
以上表面粗糙度单位均为μm，即微米。

抛光等级

表面光洁度14级=Ra表面光洁度13级=Ra表面光洁度12级=Ra表面光洁度11级=Ra表面光洁度10级=Ra表面光洁度9级=Ra表面光洁度8级=Ra表面光洁度7级=Ra表面光洁度6级=Ra表面光洁度5级=Ra表面光洁度4级=Ra表面光洁度3级=Ra 25表面光洁度2级=Ra 50表面光洁度1级=Ra 100以上表面粗糙度单位均为μm,即微米。

设备内表面抛光的要求，主要与其表面粗糙度有关，常用的评定表面粗糙度参数一般从以下三项中选取：1、Ra——轮廓算术平均偏差2、Rz——微观不平度十点高度3、Ry——轮廓最大高度4、常用参数值范围中Ra为~μm，Rz为~25μm；而国标推荐优先选用Ra5、提供相关标准：GB1031-83《表面粗糙度参数及其数值》、GB3505-83《表面粗糙度术语表面及其参数》我公司为北京某公司加工的316不锈钢管内径壁厚长度100M 抛光精度Ra<已获成功，只是原有检验方法（粗糙度检测仪。

样块目测，激光折射率，切片放大)尚有不足，现求更好办法，重谢有分等级的，我发个详细的等级对照表给你。

代号番号加工法平均粒度(μm) 粒度上下值(μm) Ra中心线平均粗度(μm) 抛光代号200,000#以上━━~ ~ (1)光学级14000# 1 DIAMOND 1 1~2 ~10000# 2 DIAMOND 2 1~3 ~ A18000# 3 DIAMOND 3 2~4 ~ (2)A1,A25000# DIAMOND 3~6 ~ (3)A23000# 6 DIAMOND 6 4~8 ~ (4)A2,A32000# 8 DIAMOND 8 6~10 ~ A31000# 15 DIAMOND 15 10~20 ~ A31000# 15 Sand paper 15 10~20 ~800# 21 Sand paper 21 18~24 ~600# 30 Sand paper 30 25~35 ~ (5)B1400# 37 Sand paper 37 30~44 ~ (6)B2320# 45 Sand paper 45 40~50 ~ (7)B3━30 Whetstone 30 30~37 ~ (8)C1━37 Whetstone 37 30~44 ~ (9)C2━45 Whetstone 45 40~50 ~ (10)C3━11# 咬花━━~ (11)D1━240# 咬花━━~ (12)D2━24# 咬花━━~ (13)D3━咬花━━~ (14)SPI5━3A EDM ━━~ 3A━2A EDM ━━~ 2A━EDM ━━~━1A EDM ━━~ 1A140# ━研磨━100#~140# 3~4230# ━研磨━200#~230# 2~3400# ━研磨━270#~400# 1~2本表只提供比对样板，测试报告值仅供参考用。

表面粗糙度等级对照表

镜面0。

006微米雾状镜面0.012镜状光泽面0。

025亮光泽面0。

05暗光泽面0.1不可见加工痕迹的方向0。

2可见加工痕迹方向0。

8微见加工痕迹方向0。

4看不清加工痕迹方向1。

6微见加工痕迹方向3。

2可见加工痕迹方向 6.3微见刀痕12.51级Ra值不大于\μm=100表面状况=明显可见的刀痕加工方法=粗车、镗、刨、钻应用举例=粗加工的表面，如粗车、粗刨、切断等表面，用粗镗刀和粗砂轮等加工的表面，一般很少采用2级Ra值不大于\μm=25、50表面状况=明显可见的刀痕加工方法=粗车、镗、刨、钻应用举例=粗加工后的表面，焊接前的焊缝、粗钻孔壁等3级Ra值不大于\μm=12.5表面状况=可见刀痕加工方法=粗车、刨、铣、钻应用举例=一般非结合表面,如轴的端面、倒角、齿轮及皮带轮的侧面、键槽的非工作表面，减重孔眼表面4级Ra值不大于\μm=6。

3表面状况=可见加工痕迹加工方法=车、镗、刨、钻、铣、锉、磨、粗铰、铣齿应用举例=不重要零件的配合表面,如支柱、支架、外壳、衬套、轴、盖等的端面。

紧固件的自由表面,紧固件通孔的表面,内、外花键的非定心表面，不作为计量基准的齿轮顶圈圆表面等5级Ra值不大于\μm=3。

2表面状况=微见加工痕迹加工方法=车、镗、刨、铣、刮1～2点/cm^2、拉、磨、锉、滚压、铣齿应用举例=和其他零件连接不形成配合的表面，如箱体、外壳、端盖等零件的端面。

要求有定心及配合特性的固定支承面如定心的轴间,键和键槽的工作表面。

不重要的紧固螺纹的表面。

需要滚花或氧化处理的表面6级Ra值不大于\μm=1.6表面状况=看不清加工痕迹加工方法=车、镗、刨、铣、铰、拉、磨、滚压、刮1~2点/cm^2铣齿应用举例=安装直径超过80mm的G级轴承的外壳孔，普通精度齿轮的齿面,定位销孔，V型带轮的表面，外径定心的内花键外径，轴承盖的定中心凸肩表面7级Ra值不大于\μm=0。

8表面状况=可辨加工痕迹的方向加工方法=车、镗、拉、磨、立铣、刮3～10点/cm^2、滚压应用举例=要求保证定心及配合特性的表面，如锥销与圆柱销的表面，与G级精度滚动轴承相配合的轴径和外壳孔，中速转动的轴径，直径超过80mm的E、D级滚动轴承配合的轴径及外壳孔,内、外花键的定心内径,外花键键侧及定心外径,过盈配合IT7级的孔（H7）,间隙配合IT8～IT9级的孔（H8，H9），磨削的齿轮表面等8级Ra值不大于\μm=0。

粗糙度、光洁度、抛光级别对应表-玻璃光洁度等级-300目粗糙度

扔光等第对于照表之阳早格格创做
Polish Grade Comparision
Ra是正在与样少度内表面偏偏距千万于值的算术仄衡值Rmax是正在与样少度内最大峰下与最大谷深的下度好Rmax战Ra不曲交闭系，统计上二者间的闭系大概是Rmax = 4Ra
国标新旧尺度对于照：
表面光净度14级=Ra 0.012
表面光净度13级=Ra 0.025
表面光净度12级=Ra 0.050
表面光净度11级=Ra 0.1
表面光净度10级=Ra 0.2
表面光净度9级=Ra 0.4
表面光净度8级=Ra 0.8
表面光净度7级=Ra 1.6
表面光净度6级=Ra 3.2
表面光净度5级=Ra 6.3
表面光净度4级=Ra 12.5
表面光净度3级=Ra 25
表面光净度2级=Ra 50
表面光净度1级=Ra 100
以上表面细糙度单位均为μm,即微米.。

抛光等级、表面粗糙度对应表之欧阳术创编

抛光尺寸与粗糙度精度等级对照表
Ra是在取样长度内轮廓偏距绝对值的算术平均值Rmax是在取样长度内最大峰高与最大谷深的高度差Rmax和Ra没有直接关系，统计上两者间的关系大概是Rmax = 4Ra
μin是半导体方面的单位与1μm=39.37μin
倒三角是日本的粗糙度，一个三角是是1.6μm，两个三角就是3.2μm
国标新旧标准对照：
表面光洁度14级=Ra 0.012
表面光洁度13级=Ra 0.025
表面光洁度12级=Ra 0.050
表面光洁度11级=Ra 0.1
表面光洁度10级=Ra 0.2
表面光洁度9级=Ra 0.4
表面光洁度8级=Ra 0.8
表面光洁度7级=Ra 1.6
表面光洁度6级=Ra 3.2
表面光洁度5级=Ra 6.3
表面光洁度4级=Ra 12.5
表面光洁度3级=Ra 25
表面光洁度2级=Ra 50
表面光洁度1级=Ra 100
以上表面粗糙度单位均为μm,即微米。

抛光等级、表面粗糙度对应表

抛光等级、表⾯粗糙度对应表抛光尺⼨与粗糙度精度等级对照表
Ra 是在取样长度内轮廓偏距绝对值的算术平均值
Rmax 是在取样长度内最⼤峰⾼与最⼤⾕深的⾼度差
Rmax 和Ra没有直接关系，统计上两者间的关系⼤概是Rmax = 4Ra µin是半导体⽅⾯的单位与1µm=µin
倒三⾓是⽇本的粗糙度，⼀个三⾓是是µm，两个三⾓就是µm
国标新旧标准对照：
表⾯光洁度14级=Ra
表⾯光洁度13级=Ra
表⾯光洁度12级=Ra
表⾯光洁度11级=Ra
表⾯光洁度10级=Ra
表⾯光洁度9级=Ra
表⾯光洁度8级=Ra
表⾯光洁度7级=Ra
表⾯光洁度6级=Ra
表⾯光洁度5级=Ra
表⾯光洁度4级=Ra
表⾯光洁度3级=Ra 25
表⾯光洁度2级=Ra 50
表⾯光洁度1级=Ra 100
以上表⾯粗糙度单位均为µm,即微⽶。

抛光等级、表面粗糙度对应表

. 抛光尺寸与粗糙度精度等级对照表
Ra 是在取样长度内轮廓偏距绝对值的算术平均值
Rmax 是在取样长度内最大峰高与最大谷深的高度差
Rmax 和Ra没有直接关系，统计上两者间的关系大概是Rmax = 4Ra
μin是半导体方面的单位与1μm=39.37μin
倒三角是日本的粗糙度，一个三角是是1.6μm，两个三角就是3.2μm
国标新旧标准对照：
表面光洁度14级=Ra 0.012
表面光洁度13级=Ra 0.025
表面光洁度12级=Ra 0.050
表面光洁度11级=Ra 0.1
表面光洁度10级=Ra 0.2
表面光洁度9级=Ra 0.4
表面光洁度8级=Ra 0.8
表面光洁度7级=Ra 1.6
表面光洁度6级=Ra 3.2
表面光洁度5级=Ra 6.3
表面光洁度4级=Ra 12.5
表面光洁度3级=Ra 25
表面光洁度2级=Ra 50
表面光洁度1级=Ra 100
以上表面粗糙度单位均为μm,即微米。

.。

抛光等级、表面粗糙度对应表之欧阳歌谷创编

抛光尺寸与粗糙度精度等级对照表
Ra是在取样长度内轮廓偏距绝对值的算术平均值Rmax是在取样长度内最大峰高与最大谷深的高度差Rmax和Ra没有直接关系，统计上两者间的关系大概是Rmax = 4Ra
μin是半导体方面的单位与1μm=39.37μin
倒三角是日本的粗糙度，一个三角是是1.6μm，两个三角就是3.2μm
国标新旧标准对照：
表面光洁度14级=Ra 0.012
表面光洁度13级=Ra 0.025
表面光洁度12级=Ra 0.050
表面光洁度11级=Ra 0.1
表面光洁度10级=Ra 0.2
表面光洁度9级=Ra 0.4
表面光洁度8级=Ra 0.8
表面光洁度7级=Ra 1.6
表面光洁度6级=Ra 3.2
表面光洁度5级=Ra 6.3
表面光洁度4级=Ra 12.5
表面光洁度3级=Ra 25
表面光洁度2级=Ra 50
表面光洁度1级=Ra 100
以上表面粗糙度单位均为μm,即微米。

粗糙度、光洁度、抛光级别对应表-玻璃光洁度等级-300目粗糙度之欧阳生创编

抛光等级对照表
Polish Grade Comparision
Ra是在取样长度内轮廓偏距绝对值的算术平均值Rmax是在取样长度内最大峰高与最大谷深的高度差Rmax和Ra没有直接关系，统计上两者间的关系大概是Rmax = 4Ra
μin是半导体方面的单位与1μm=39.37μin
倒三角是日本的粗糙度，一个三角是是1.6，两个三角就是3.2
国标新旧标准对照：
表面光洁度14级=Ra 0.012
表面光洁度13级=Ra 0.025
表面光洁度12级=Ra 0.050
表面光洁度11级=Ra 0.1
表面光洁度10级=Ra 0.2
表面光洁度9级=Ra 0.4
表面光洁度8级=Ra 0.8
表面光洁度7级=Ra 1.6
表面光洁度6级=Ra 3.2
表面光洁度5级=Ra 6.3
表面光洁度4级=Ra 12.5
表面光洁度3级=Ra 25
表面光洁度2级=Ra 50
表面光洁度1级=Ra 100
以上表面粗糙度单位均为μm,即微米。