酸再生焙烧炉过程控制的应用
集散控制系统-第8章DCS的现场操作及应用案例
控制系统选型
CONTROLLOGIX 控 制 系 统 以 美 国 Allen-Bradley 公 司 的 Logix5555 PLC控制系统为核心，构成对酸再生装置的全部管理和控制， 包括数字量、模拟量、控制、联锁、故障记录及声光显示报警， 历史趋势数据记录，实时趋势，画面显示，流量累积等功能。
Logix5555 PLC控制系统是AB公司最新推出的新产品，具有先进、 可靠、功能强、便于扩展等优点。系统集模拟、数字控制及信 息管理为一体，为复杂控制系统的实现提供了良好的条件。
吸收塔
铁粉仓
破碎机
焙烧炉
分离器
二次吸收塔
生产线
再生酸灌
大气
洗涤塔
液滴分离器
排烟风机
酸再生控制系统功能 要求
☆ 过程控制系统能快速、准确地处理大量的、种类不 同的现场输入、输出信号； 能快速、准确地进行大量PID调节回路的运算和调节； 能快速、准确地实现现场运转设备的联锁启停控制和变 频调速控制； 能快速、准确地实现复杂的装置联锁逻辑控制；
☆ 过程控制系统硬件为模块化设计、带有自诊断功能、 能带电插拔；有很强的通讯能力，能提供多种标准接口 来满足连网要求和与第三方设备通讯；
酸再生控制系统功能要求
☆ 过程控制系统、上位监控与管理系统和通讯网络都 要安全可靠，避免长时间工作下因系统硬件偶然故障造 成装置停车和设备损坏； ☆ 上位监控与管理系统能够方便地完成流程图的动态 显示和控制操作、报警的声光显示和记录、实时趋势显 示、历史数据记录、报表打印等功能，同时能够对流程 图画面、报警信息、报表等进行汉化处理，减少用户的 熟悉时间，提高用户日常操作和处理故障的准确性； ☆ 有用户界面友好的软件，包括程序编制软件和画面 组态软件，使用户在熟悉的环境下学习和使用。
酸再生技术操作规程
QB 攀枝花新钢钒股份有限公司企业标准QJ/LG5026-2006富钛料酸再生技术操作规程(试行)2009-XX-XX 发布 2009-XX-XX 实施攀枝花新钢钒股份有限公司提钒炼钢厂发布前言为规范富钛料中试线酸再生技术管理，科学有效地组织生产，保证生产的顺利进行，根据QG/PG0001－2004《标准化管理标准》的要求，结合酸再生机组生产工艺实际，特制定本标准。
本标准由富钛料中试线提出。
本标准由富钛料中试线归口。
本标准由富钛料中试线起草。
本标准主要起草人：酸再生技术操作规程1. 范围本标准规定了废酸制取盐酸的技术要求。
本标准适用于废酸制取盐酸的操作。
2. 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准引用而成为本标准的条款，凡是未注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
3. 酸再生工艺流程工艺描述：用泵将废酸罐中的酸送到废酸过滤器，在过滤器中，将浸出作业中产生的固体颗粒和不溶解的残留物从酸液中分离出来。
废酸通过一个气动调节阀进入预浓缩器的底部，由该气动调节阀自动地控制预浓缩器底部的液位。
酸液以指定的量从预浓缩器流向循环泵。
废酸通过预浓缩器循环，与来自焙烧炉的高温焙烧气体进行直接的热交换，蒸发部分液体。
预浓缩过的浓缩废酸液由焙烧炉给料泵以一恒定流量经浓缩废酸管道过滤器过滤后送到焙烧炉的喷嘴；喷嘴（2个）安装在喷枪（2个）上，而喷枪插于焙烧炉的顶部，可自由插入及提出，在喷枪内部的喷嘴前有过滤管，以防喷嘴堵塞。
焙烧炉为钢壳内衬耐火耐酸砖结构，在钢壳圆周方向呈切线布置2个直接加热烧嘴。
燃烧气体在焙烧炉内部形成螺旋状上升流动，烘干来自喷嘴的预浓缩酸液滴，焙烧炉热区域内（300～800℃），FeCl2和FeCl3按照下述方程分解：2FeCl2＋2H2O＋1/2O2→Fe2O3＋4HCl↑2FeCl3＋3H2O→Fe2O3＋6HCl↑固体颗粒（Fe2O3）以粉末的形式落在焙烧炉下部锥形体中，用旋转阀排放。
旋转阀可以使焙烧炉内部的气体同外部气体隔离开来。
酸再生系统中的自动化控制
２ 自动化控 制
酸再 生系统 中存 在着很多联锁控制 ，这些联锁包 括培烧炉压力 和温度 的联 锁 、 泵的联锁 、 燃烧系统的联
锁和主风机 的联锁等 一系列 联锁控制 ，他们之 间相互
制约相互影响 ， 保证整个 系统 的顺利 生产。
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⑨ ③年第固 总 ⑨ 期 第 钾期
酸 生系 的自 化 再 统中 动 控制
酸再 生 系统 中的 自动化 控 制
徐静 （ 山钢铁 股份 有 限公 司 ， 山 ０３ ０ ） 唐 唐 ６ ００
［ 摘要 ］ 酸再生生产 的 自动化控制主要包括仪表 的模拟量 和数字量 的控制 ， 过程控制（ Ｉ ＰＤ控制 ） 及联锁 控制 。重点介绍了 联锁控制 中最重要的燃烧系统联锁控制和主风机的联锁控制 。采用联锁控制既对各生产设备起到了保护作用 ， 对工艺过程的
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统也是不安全 因素要停止 ； 当炉子各处和分离 器温度 都超 过 了最 大值 时 ，表 示炉 子和各 设备 温度都 不正 常 ， 坏的可能 ， 要停 止 ； 有损 因此 当助燃 空气 的低压开 关超 值时 ， 明助燃 空气 压 力低 ， 会造 成燃烧 系统 说 也
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（） 煤气高压是否超过报警设定值 ； ２
（ ） 空燃 比率是否超过报警设定值 ； ３ （ ） 培烧炉顶 部温度 、 ４ 烧嘴温度 、 出口气体温度 、 炉 文 丘里出口（ 吸收塔前 ） 温度是 否超过报警设定值 ； （ ） 助燃空气 低压是否超过报警设定值 。 ５ 以上这 ５ 点都是为了让燃烧 系统在安全 的条件下
酸再生操作规程
酸再生操作规程 The manuscript was revised on the evening of 2021酸再生操作规程1．主要技术参数机组能力：处理废酸量6m3/h废酸：来自酸洗机组总铁量：120g/L总HCL：200g/L（游离和化合）再生酸：HCL浓度190～200g/L铁含量≤5g/L产量约5880L/h氧化铁粉：Fe2O3≥%FeO ≤%SiO2≤%CL-≤%H2O ≤%原生粒度≤m产量约985kg/h(废酸含铁120g/L)炉顶负压：-250Pa炉顶温度：395℃预浓缩器后炉气温度：≤95℃新盐酸性能及盐酸酸洗原液的配制新盐酸性能新盐酸（工业合成盐酸GB320-93）无色或浅黄色透明液体，用于配制酸洗用于盐酸酸洗的新盐酸，严格限制氟含量，氢氟酸最大允许量为5PPm 。
盐酸酸洗原液的配制当新盐酸浓度N=31%，即每吨新酸含HCL 310公斤，H 2O 690公斤。
每吨新盐酸浓度31%，可稀释20%酸洗原液重量： Kg 155020311000=⨯ 每吨新盐酸配制20%酸洗原液稀释耗水量：1550-310＝1240Kg式中：31为新盐酸浓度31%20为酸洗原液浓度20%举例：按上述公式计算，配制15500公斤浓度20%的酸洗原液，需要10吨浓度31%新盐酸，耗水12400公斤。
2．工艺过程叙述来自酸洗机组的废酸，收集在废酸罐中，用废酸泵经废酸过滤器送入预浓缩器（流量用气动调节阀自动控制）。
废酸通过预浓缩器循环泵经浓缩酸过滤器送至预浓缩器顶部进行喷洒，与来自焙烧炉的炉气（395℃）进行直接热交换，将废酸中的部分水份（约25～30%）蒸发掉，废酸得到浓缩。
浓缩后的废酸由焙烧炉给料泵经废酸过滤站送至焙烧炉顶部，再经喷杆、过滤网、喷嘴进入焙烧炉进行喷洒。
焙烧炉设有3杆喷枪，每杆喷枪上各装有5个喷嘴，喷枪可自动插入焙烧炉内部。
焙烧炉本体是个钢壳，内衬有耐火耐酸砖，在本体上呈切线均布3个烧嘴加热（600～650℃），使喷洒到炉内浓缩酸蒸发、干燥、结晶分解，其在焙烧炉内反应如下：2FeCl 2+2H 2O+1/2O 2=Fe 2O 3+4HCL 2FeCl 3+3H 2O=Fe 2O 3+6HCL分解后的Fe 2O 3固体颗粒，以粉末形式落在焙烧炉下部锥体中，经破碎机、旋转阀排放出去，旋转阀可以使焙烧炉内部气体同外部气体隔离开，破碎机用来破碎从焙烧炉壁落下的团块。
11酸再生流程及仪表配置型号
L：液位F：流量I：指示器Q：总量C：控制T：温度S：连锁A：报警PSA ................................................ 压力开关FIC ................................................. 流量指示及控制LISA ............................................... 液位指示及控制FSA ................................................ 流量开关PICA ............................................... 压力指示及控制TICA ............................................... 温度指示就控制AICA ............................................... 分析、指示及控制OICA ............................................ 残氧指示及控制HISA ............................................. 热值指示、连锁及报警CISA ............................................. 浓度指示、连锁及报警酸再生的主要目的是：保持酸洗液中的游离HCL的浓度，除去酸液中的墙加的铁离子，同时得到氧化铁粉。
废酸罐由废酸泵送到再生机组的废酸罐中，废酸罐接收来自酸洗段的废酸，通过废酸泵将废酸送至予浓缩器。
废酸温度：隔爆热电阻及温度变送器。
废酸罐液位：法兰液位变送器。
废酸流量：电磁流量传感器（钽接地环和电极）废酸进酸切断阀，废酸进滤器过滤出废酸中的固体杂质。
废酸过滤器出口，压力变送器（胆膜片）过滤后的废酸进入予浓缩器（流量用气动调节阀自动控制）予浓缩器通过予浓缩器循环泵送至浓缩器顶部进行喷洒循环，与来自焙烧炉的气体进行直接热交换，将废酸的部分水分蒸发掉，使废酸液体得到浓缩，并能吸收焙烧炉燃烧废气中所含有氧化铁粉，经过浓缩后的废酸达到时浓缩指标后由予浓缩器循环泵输送到焙烧炉给料泵，焙烧炉通过变频器自动控制流量。
酸再生操作规程
酸再生操作规程1．主要技术参数1.1机组能力：处理废酸量6m3/h1.2废酸：来自酸洗机组总铁量：120g/L总HCL：200g/L（游离和化合）1.8新盐酸性能及盐酸酸洗原液的配制新盐酸（工业合成盐酸GB320-93）无色或浅黄色透明液体，用于配制酸洗机组用盐酸酸洗原液，其性能指标如下表：。
酸过滤站送至焙烧炉顶部，再经喷杆、过滤网、喷嘴进入焙烧炉进行喷洒。
焙烧炉设有3杆喷枪，每杆喷枪上各装有5个喷嘴，喷枪可自动插入焙烧炉内部。
焙烧炉本体是个钢壳，内衬有耐火耐酸砖，在本体上呈切线均布3个烧嘴加热（600～650℃），使喷洒到炉内浓缩酸蒸发、干燥、结晶分解，其在焙烧炉内反应如下：2FeCl2+2H2O+1/2O2=Fe2O3+4HCL 2FeCl3+3H2O=Fe2O3+6HCL分解后的Fe2O3固体颗粒，以粉末形式落在焙烧炉下部锥体中，经破碎机、旋转阀排放出去，旋转阀可以使焙烧炉内部气体同外部气体隔离开，破碎机用来破碎从焙烧炉壁落下的团块。
焙烧炉炉内气体由燃烧废气、水蒸汽和氯化氢气体组成。
焙烧炉顶部出来的炉气通过双旋风分离器将炉气中夹带的部分氧化铁粉大部分分离出来，分离出来的氧化铁粉经铁粉返回管道和旋转阀返回到焙烧炉底部。
然后焙烧炉气进入预浓缩器，在预浓缩器中，高温炉气直接与循环酸接触，冷却和清洗炉气中残留的微量氧化物，并进入吸收塔。
的炉在料仓上部安装有一台塑烧板式除尘器，以过滤输送氧化铁粉时用过的空气，然后将空气排放到大气中。
料仓中的氧化铁粉，经门型阀进到装袋机装袋外卖。
机组主要工艺过程参数，即温度、压力和流量在控制室中都可以显示出来，而重要的操作参数都自动地由PLC系统控制，设备的启动、控制和停车都可由键盘完成。
报警和功能错误都由一个独立的报警备忘录中记录，因此，操作员很容易从控制室中检查设备的运行状态，并由打印机提供班报告。
机组的电气传动和自动化仪表，用来保证系统正常运行和简化操作。
PLC系统可保证在系统出现任何故障情况下都能及时反映出来，可以连接自动报警、自动停机。
酸洗工试卷(题库版)
酸洗工试卷（题库版）1、多选影响酸洗效果的内在因素包括（）。
A.氧化铁皮的成分B.钢的化学成分C.氧化铁皮的破碎程度D.酸液的温度正确答案：A,B,C2、单选灰斑缺陷会大大降低闪光焊接头的（）。
（江南博哥）Λ.拉伸强度B.硬度C.塑性正确答案：C3、单选漂洗段1号漂洗槽的HC1.浓度约为（）g∕1.0A12〜15B.15〜18C18〜20D.20-24正确答案：A4、填空题连续酸洗机组的高生产率取决于（）。
正确答案：单重大的板卷和短的辅助时间5、填空题No3纠偏辑•纠偏能力O；纠偏精度:±5ι三β正确答案：±15Onnn6、填空题溢出边通常发生在O区域。
正确答案：并卷焊缝7、填空蕨带钢表面的擦伤和划伤是由于O沾上了硬物，如焊渣、铁块等。
正确答案：根上8、填空题酸循环系统循环罐连接有（），用于酸的热循环和保持酸液浓度,并当生产线停下时收集酸槽中的酸液。
正确答案：循环泵和热交换器9、多选天然胶板可分为O.Λ,硬胶板B.半硬胶板C.硫化胶板D∙软胶板正确答案：A,B,D10、单选酸洗焊机为O型，并带有月牙剪。
A.闪光对焊B.搭接焊正确答案：A11、多:以下属于闪光焊机焊接参数的有哪些OoA.电流值B.顶锻量C.初始闪光时间D.持续闪光时间正确答案：A,B,C,D12、多选以下对碎边剪刀具表述正确的是O»A.刀具厚度为25mm（最小20Im）B.刀具材料为高碳高倍合金工具钢C.刀具数量为8个D.刀具磨削周期为100Ot正确答案：A,B,C13、填空题干燥过程分两个阶段：第1段：静止的边布吹扫；第2段：热空气干燥一（）加热。
正确答案：蒸汽14、多选酸洗入口矫直机的作用O.A.矫直带头利于穿带B.破嶙C.矫正钢卷板形D.对中钢带正确答案：A,B15、问答题酸再生压流机不动作的处理方法。
正确答案：A.MCC室检查M4331抽屉是否跳电。
B.压滤机现场操作箱上面的急停按钮是否复位。
酸再生工艺简介
酸再生工艺简介来自酸洗机组的废酸，收集在废酸罐中，用废酸泵经废酸过滤器送入预浓缩器，由预浓缩器循环泵经浓缩酸过滤器送至预浓缩器顶部喷洒，与来自焙烧炉的炉气（395°）进行直接热交换，蒸发废酸中部分水份，废酸得到浓缩。
浓缩后的废酸由焙烧炉给料泵经过滤站送至焙烧炉顶部，再经喷杆，过滤网，喷嘴进入焙烧炉喷洒。
焙烧炉本体上呈切线分布两个烧嘴加热。
使喷洒到炉内浓缩酸蒸发、干燥、结晶分解。
其在炉内反应如下:2FeCl2+2H2O+1/2O2=Fe2O3+4HCL2FeCl3+3H2O=Fe2O3+6HCL分解后的Fe2O3固体颗粒，以粉末形式落在焙烧炉下部椎体中，经破碎机、旋转阀排出，由一气动输送系统输送到铁粉料仓。
在料仓上部安装有一台塑烧板式除尘器，以过滤输送氧化铁粉时用过的空气，然后将空气排放到大气中。
料仓中的氧化铁粉，经门型阀进到装袋机装袋。
焙烧炉气（由燃烧废气，水蒸汽和氯化氢气体组成）自顶部出来经双旋风分离器将炉气中夹带的部分氧化铁粉分离出来，氧化铁粉经管道返回到焙烧炉底部。
炉气进入预浓缩器，直接与循环酸接触，冷却和清洗炉气中残留的微量氧化物，并进入吸收塔，与经吸收塔给料泵送至顶部喷洒的冲洗水均匀接触。
炉气中的氯化氢成分被水吸收形成再生酸。
再生酸从塔底部自流至再生酸储罐中。
含有微量氯化氢气体的炉气从吸收塔顶部离开，经排烟风机进入洗涤塔（排烟风机控制系统处于负压状态，保证不会有氯化氢泄露出来），用冲洗水喷淋洗涤。
在洗涤塔上部烟囱脱盐水再进行两段洗涤。
洗涤水流至收集水罐，用于吸收塔喷洒，使含酸清洗水全部回收。
废气达标排放。
工艺流程简图：酸洗车间冲洗水酸洗车间废酸↓↓冲洗水罐废酸罐（100m³*1个）（100m³*2个）经冲洗水过滤器经废酸过滤器↓浓缩酸铁粉焙烧炉铁粉仓高温含酸炉气装袋外卖含酸炉气再生酸吸收塔再生酸罐酸洗车间（50m³*4个）炉气洗涤塔净化后炉气排放韩非子名言名句大全，韩非子寓言故事,不需要的朋友可以下载后编辑删除！！1、千里之堤，毁于蚁穴。
安钢冷轧酸再生站焙烧炉自动温控系统简介
２ 焙烧 系统构 成
焙 烧系 统主要 由焙 烧炉 、燃烧 设备 、炉顶供 料系 统、双旋 风分
焙 烧炉 的升温模 式用 于将焙 烧炉 从冷态 加热 到运行 所需 要的 温 度。在 选择 了升温 模式后 ，每个 烧 嘴的煤气 流量 按照 控制器 设定 的
流量 曲线进 行控制 ，直到 烧嘴平 面温 度达 到控制 器设定 的温 度后 保
安 阳钢 铁 集 团 １ ５ ５ ０冷轧 生产 线 于 ２ ０ １ ４年初 建 成并 热 负荷 试 车 ，配 套 的 酸再 生 站 也 随之 建 设完 工 并投 入 运 行。 该酸 再 生站 由 Ａ Ｎ ＤＲ Ｉ Ｔ Ｚ公 司设 计 ，生产 工 艺采用 鲁特 纳 喷雾 焙烧 法 ，将 来 自酸
图 ２ 焙烧炉烧嘴控制 系统框 图 在 煤气管线 上 设置有 煤气 热值仪 ，对煤 气 的热值 进行连 续 的测
度 的设定 值被送 入到控 制 回路 。控 制回路 采用 Ｐ Ｉ Ｄ 控制 器 ，根 据设
定温 度和实测温 度的差值 ， 按 照控制器设定 的算法 ， 计算得 到输出量 。
此 输 出量 在进 行模 式选择 和模 式修正 后输 出烧 嘴的煤气 流量值 给烧 定 。测得 的热值 除 了在画 面上 显示外 ，还用 于计 算煤气 正好 完全 燃 烧 所需 要的 空气流 量 比，即化 学反应 当量 系数 。当无法 得到 热值 的 嘴煤 气控制器 。
３ ． １ 焙 烧炉炉 内温度控制
培烧 炉 中设 置有 ２ 个温度 检测 点 ，分 别在 炉子 中部 的炉壁 处 以
及 炉子顶 部 的烟 气管 道上 ，分别用 于连 续测定 烧 嘴平面温 度和 废气 管道 中废气温度 。如图 １所示 。 炉温 调节通 过手 工设定 的焙 烧炉控 制温度 值来 自动 调整每 个煤
酸再生设备工艺说明
酸再生设备工艺说明(总30页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--废酸再生工厂设备的情况说明1、焙烧炉（Spray Roaster）－图号 32250工作原理：焙烧炉由燃气加热到600~700℃之间。
被浓缩的废酸经炉顶的喷嘴雾化喷洒成微小液滴，浓缩酸中的氯化铁颗粒在燃烧的气体中被焙烧成游离氯化气和氧化铁。
物理结构：焙烧炉为立式圆柱形焊接结构。
混凝土基础酸液注入口烟气出口来自旋风分离机的铁粉主燃烧室2、旋风除尘分离机（Dust Cyclone）－图号 32170工作原理：双旋风除尘分离机用於分离焙烧炉烟气中带出的氧化铁粉颗粒。
被分离出的氧化铁粉颗粒通过旋转阀及插入焙烧炉中的斜管再进入焙烧炉下部。
物理结构：分离器由两个锥形体构成，用耐磨钢制成。
3、氧化铁粉装置（Oxide Air Blaster）－图号 33340在氧化铁粉储槽的出口处安装有此装置，系利用瞬间喷出爆炸的压缩空气直接吹进下方锥形部位，避免大量铁粉造成阻塞。
铁粉排放口气爆枪混凝土基础铁粉过滤器4、酸再生储槽过滤装置（Storage Tanks Filter for ARP）－图号 22210；22211本过滤装置是用于分离废酸中的固体物质，过滤器内衬胶并装有滤芯。
预浓缩酸过滤器废酸液过滤器5、除氯装置（Chloride Reduction）－图号 33110为了减少氧化铁粉中的氯化物含量在螺旋输送机上装有小型燃烧器，将含有HCl 的气体通过热螺旋输送机经过除尘分离器输回反应炉中。
6、洗涤塔液滴分离设备（Scrubber Drop Separator）－图号 32561洗涤塔是用冲洗水直接射入含有粉尘颗粒的烟气中。
然後冲洗水和烟气在文丘里管端加速雾化，藉以分离出水和铁粉颗粒。
连续不断流出的烟气和水由分离机分离，向下流的水由下方的喷嘴排放，烟气则分离後由上方排出。
7、酸再生储槽泵（Storage Tanks Pump for ARP）－图号<1>酸洗酸泵：用於将废酸罐中的废酸送入纯化工厂的除硅装置设计：离心泵由AC马达驱动、2900转/分<2>冲洗水泵：用於提供吸收塔、预浓缩器、再生酸罐冲洗水以便配置酸溶液设计：离心泵由AC马达驱动、2900转/分<3>再生酸泵：用於向酸洗生产线输送再生酸设计：离心泵由AC马达驱动、2950转/分<4>新酸泵：用於将新酸从槽车卸至新酸罐设计：离心泵由AC马达驱动、2900转/分<5>废酸泵：用於向预浓缩器输送废酸设计：离心泵由AC马达驱动、2900转/分8、预浓缩塔（Preconcentrator）－图号 32280工作原理：来自焙烧炉的热气从预浓缩器上部进入之後，与预浓缩器盖上的4个喷嘴喷洒的废酸直接进行热交换，将废酸浓缩至70~80％。
酸再生操作流程图
根据停机时间按烘炉曲线通 过自动调节燃气流量大小对 炉子烘炉和再生系统加温
正常生产每两小时对各 设备认真巡检并做好巡 检记录和生产记录
收酸后1小时对再生酸、 铁粉、废酸取样化验，根 据结果调整相应工艺参数
酸操作成功，半小时后观察 各温度，流量，压力正常后 将再生酸收集到再生酸罐
设定预浓缩液位为 1.4m，LV-111自动 为预浓缩器加废酸
将炉顶负压设 定为 -0.25KPa 启动排烟风机
打开各烧嘴放 散手阀，打开 天然气总阀
启动助燃风机，手动设定各 烧嘴风量为600m³ /h，吹扫完 毕后，关闭各烧嘴放散手阀
泵停止运行后 立即将泵内的 液体排空；
环泵不能运行时， 文丘里分离器及其 循环泵排空稀释；
焙烧炉在酸操作 过程中突然停止，且 在10分钟内不能恢复 时，充满浓缩废酸的 管道和过滤器必须排 空清洗当文丘里循
关闭洗涤塔循环泵 关闭吸收塔泵,关闭 文丘里循环泵。
估计氧化物仓 的料位。并写 到记录单中。
关闭所有泵进、出口阀门。 排空所有酸泵中的液体，再 生酸泵、新酸泵除外。
排空并清洗废酸过滤器。 排空并清洗三级过滤器。 清洗二级过滤器。
启动输送风机，电磁 反吹阀，破碎机，双 旋风、炉底旋转阀
以次启动洗涤塔循环 泵、预浓缩器循环 泵、吸收塔给料泵
焙烧炉炉锥部温度 600℃以上，启动费酸 泵，点击酸操作请求
待炉顶温度升到430° C左右下 1#喷枪，待温度再次升到 430° C下2#，同理下3#喷枪
启动焙烧炉给料 泵，设定喷洒压力 为0.3Mpa点击自动
酸再生操作流程图
1.确认机械、电气、仪表设备状态；2.压 缩空气必须≥0.4Mpa；3.反吹塑烧板过滤 器的压缩空气阀打开。4.检查流量、压 力、温度、液位设定值和铁粉仓位、天然 气压力、生活水、工业水、脱盐水压力必 须≥0.4Mpa。5.将所有工艺阻断解除 注满应急水 罐关闭入口及排 放阀，打开出口 阀;关闭文丘里过 滤器排放阀;检查 漂洗水、酸及其 他水管路，关闭 所有排放阀 泵启动 前必须到现 场检查管 道，阀门是 否正常； 泵启动后必须 待运 行平稳后 方可离开，必 须 及时处理和 消 除故障； 启动冲洗水泵 对洗涤塔、预 浓缩器、收集 水罐进行补液 （液位的 85%） 在再生 系统运行期 间要始终保 持应急水罐 注满水 焙烧炉酸 操作时，必须 保持相应的吸 收塔喷洒补充 水的供应
酸再生操作规程
酸再生操作规程1．主要技术参数1.1机组能力：处理废酸量6m3/h1.2废酸：来自酸洗机组总铁量：120g/L总HCL1.3产量约1.4SiO2≤CL-≤H2O≤产量约1.51.61.71.8新盐酸性能及盐酸酸洗原液的配制新盐酸（工业合成盐酸GB320-93）无色或浅黄色透明液体，用于配制酸洗机组用盐酸酸洗原液，其性能指标如下表：吨浓度31%2过滤站送至焙烧炉顶部，再经喷杆、过滤网、喷嘴进入焙烧炉进行喷洒。
焙烧炉设有3杆喷枪，每杆喷枪上各装有5个喷嘴，喷枪可自动插入焙烧炉内部。
焙烧炉本体是个钢壳，内衬有耐火耐酸砖，在本体上呈切线均布3个烧嘴加热（600～650℃），使喷洒到炉内浓缩酸蒸发、干燥、结晶分解，其在焙烧炉内反应如下：2FeCl2+2H2O+1/2O2=Fe2O3+4HCL2FeCl3+3H2O=Fe2O3+6HCL分解后的Fe2O3固体颗粒，以粉末形式落在焙烧炉下部锥体中，经破碎机、旋转阀排放出去，旋转阀可以使焙烧炉内部气体同外部气体隔离开，破碎机用来破碎从焙烧炉壁落下的团块。
焙烧炉炉内气体由燃烧废气、水蒸汽和氯化氢气体组成。
焙烧炉顶部出来的炉气通过双旋风分离器将炉气中夹带的部分氧化铁粉大部分分离出来，分离出来的氧化铁粉经铁粉返回管道和旋转阀返回到焙烧炉底部。
然后焙烧炉气进入预浓缩器，在预浓缩器中，高温炉气直接与循环酸接触，冷却和清洗炉气中残留的微量氧化物，并进入吸收塔。
炉气进入吸收塔后用冲洗水吸收炉气中的氯化氢气体。
冲洗水用吸收塔给料泵的炉将空气排放到大气中。
料仓中的氧化铁粉，经门型阀进到装袋机装袋外卖。
机组主要工艺过程参数，即温度、压力和流量在控制室中都可以显示出来，而重要的操作参数都自动地由PLC系统控制，设备的启动、控制和停车都可由键盘完成。
报警和功能错误都由一个独立的报警备忘录中记录，因此，操作员很容易从控制室中检查设备的运行状态，并由打印机提供班报告。
机组的电气传动和自动化仪表，用来保证系统正常运行和简化操作。
废盐酸再生中焙烧炉的反应温度
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ： Ｔ ｈ ｉ ｓ ｐ ａ ｐ ｅ ｒ ｍａ ｉ ｎ ｌ ｙ ｄ ｉ ｓ ｃ ｕ ｓ ｓ ｅ ｓ ｔ ｈ ｅ ｄ ｅ ｔ ｅ ｒ ｍｉ ｎ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｎ ｄ ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｒ ｅ ａ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｔ ｅ ｍｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｕ ｒ ｅ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｍｏ ｓ ｔ ｉ ｍｐ ｏ ｒ ｔ ａ ｎ ｔ
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低＿ 邋 艘 ： 辅 理反 艘 两 置
１ 水 分 蒸发 汽 化
高滏墩： 已擘厦 应 均 是
４ 、ｃ ｊ 减 少
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冷轧生产：酸再生操作
1酸再生系统
1.1功能介绍
酸再生系统是连续酸洗生产中的关键环节，目的是通过物理化学反应处理生产中产生的废酸和废水，生成新酸，实现资源循环利用。
1.2监控画面
酸再生系统监控画面如下：
酸再生监控画面
1.2.1监控内容
酸洗画面中的监控内容有：
1.2.2操控内容
酸再生系统操作台如下所示：
酸再生操作需完成“水操”状态到“酸操”状态的转换，包括手动和自动两种操作模式。
1.自动操作：
1)【控制模式】切到【远程】；
2)点击【自动模式】-【水转酸】，系统会自动完成由“水操”状态到“酸操”
状态的转换操作；
3)【酸操作】指示灯亮起表示状态转换完成。
2.“水转酸”手动操作：（该部分阀门操作均需要直接点击画面中对应的阀门图案完成）
1)将【控制模式】切到【远程】；
2)点击关闭【预浓缩器供水阀】和【焙烧炉冲洗水阀】
；
3)预浓缩器液位下降至1100mm左右后，依次打开【废酸泵】（1用1备）和
【预浓缩器进酸阀】；
4)点击打开【吸收塔出酸阀】；
5)以上操作正确完成后，“水转酸”操作完成。
3.“酸转水”手动操作：（该部分阀门操作均需要直接点击画面中对应的阀门图案完成）
1)将【控制模式】切到【远程】；
2)点击关闭【吸收塔出酸阀】；
3)依次点击关闭【预浓缩器进酸阀】和【废酸泵】；
4)预浓缩器液位下降至1100mm左右后，依次点击打开【焙烧炉冲洗水阀】
和【预浓缩器供水阀】；
5)以上操作正确完成后，“酸转水”操作完成。
酸 再 生 操 作 规 程x
酸再生操作规程工作要点：做好本岗位生产前准备工作，严格按操作步骤开机、停机，按时完成设备运行过程中的检查、记录、清洗和检验工作，监控各项工艺参数。
正确使用保护工具：防酸手套、防热手套、防毒面具、防尘面罩、CO检测仪、螺丝刀、扳手、手电筒、榔头、防护眼镜、护目镜、。
操作顺序：一.再生设备启动准备1.与机械方联系，确认机组的机械部分正常。
2.与电气方联系，确认电气、仪表设备正常。
3.操作人员监视和操作控制台，监视各个设备的状态、参数变化情况。
4.打开压缩空气供气主阀门，检查压缩空气压力是否≥0.4 Mpa，否则不能启动酸再生系统设备。
5.打开压缩空气到氧化铁粉料仓反吹及塑烧板除尘系统的连接阀。
6.检查各流量设定值。
7.检查各温度设定值。
8.检查各液位设定值。
9.检查各压力设定值。
10.检查氧化铁粉仓料位。
11.检查氮气、煤气、漂洗水的供应情况。
若煤气压力< 12Kpa,尤其检查煤气管路，关闭放散阀。
12.检查生活水、工业水、脱盐水的供应，若压力< 0.4 Mpa，不能启动设备。
13.启动前注满应急水罐关闭入口及排放阀，打开出口阀。
14.关闭文丘里分离器排放阀。
15.检查漂洗水、酸及其他水管路，关闭所有排放阀。
16.在监视器屏幕上，必须有控制阀的阀位显示，若没有,不能启动设备。
注意事项：1.正确启动和关闭泵及阀门；泵启动前必须到现场检查管道，阀门是否正常；2.泵启动后必须待运行平稳后方可离开，如果不正常要及时处理，故障消除后再启动；泵停止运行后立即将泵内的液体排空；3.焙烧炉在酸操作过程中突然停止，且在10分钟内不能恢复时，充满浓缩废酸的管道和过滤器必须排空清洗；当文丘里循环泵不能运行时，文丘里分离器及其循环泵排空稀释；4.焙烧炉酸操作时，必须保持相应的吸收塔喷洒补充水的供应；5.在再生系统运行期间要始终保持应急水罐注满水；6.按时按要求巡检（每2小时一次）二.将脱盐水或漂洗水输送到再生系统，启动循环系统1.打开洗涤塔供液手动阀，手动打开控制阀，流量打到最大。
冷轧厂酸再生焙烧炉炉压波动原因分析及控制研究
摘要：唐钢冷轧厂酸再生生产过程中，焙烧炉炉压波动较大，不能保持长期负压状态，当炉内正压时炉内氧化铁粉、酸性气体外溢，针对此现象，通过加强设备维护等方法控制炉压，消除设备、环境及安全隐患。
关键词：焙烧炉负压稳定控制1. 酸再生（arp）工艺概述及工艺流程1.1 酸再生工艺概述目前国内外冷轧厂都普遍采用盐酸再生技术即喷雾焙烧法处理酸洗废液。
喷雾焙烧法原理简单，解决了钢铁企业不熟悉化工生产操作的难题，但是由于其要求系统内各个程序的控制相互协调，而且要求酸洗工序与之密切配合，需要具有较高的设计、管理和控制水平，同时由于在高温下盐酸有强烈的腐蚀性，因此接触废液的设备均需要采用优质的耐腐蚀材料，造成设备成本、零部件消耗、维修费用及运行费用都很高。
喷雾焙烧法是利用fecl2在高温、有充足水蒸气和适量的空气的条件下能定量水解的特性，在焙烧炉中直接将fecl2转化为盐酸和fe2o3，反应生成的和从酸里蒸发出来的hcl气体被水吸收得到再生酸。
概括地说它是将废液的加热、脱水、亚铁盐的氧化和水解、氯化氢气体的收集及吸收成盐酸有机地结合在一个系统内一并完成。
这种封闭循环系统不污染环境并具有处理能力大、设施紧凑、资源回收率高（可达98%-99%）、再生酸浓度高、酸中含fe2+少、氧化铁品位高（可达98%左右）及应用广等特点。
1.2 酸再生的工艺流程脱硅后的净化废酸液从罐区的pil储罐经过滤送入预浓缩器底部，一个分流由预浓缩器循环泵将浓缩酸液（cil）在预浓缩器内循环，与焙烧炉产生的高温气体进行热交换。
另一个分流由浓缩酸泵将浓缩酸雾化喷入焙烧炉顶部，在反应炉高温状态下，fecl2与h2o、o2发生化学热分解反应，生成fe2o3粉和hcl气体。
高温炉气离开焙烧炉，再进入预浓缩器进行进一步净化和冷却，以除去气体中携带的大部分fe2o3粉，同时降低炉气的温度。
经过冷却的气体进入吸收塔，与吸收塔喷入的漂洗水逆流接触，使再生酸浓度达到18%回到再生酸贮罐，补充到酸洗线使用。
废盐酸再生中焙烧炉的反应温度
废盐酸再生中焙烧炉的反应温度王涛【摘要】本文主要从实际操作和理论计算两方面探讨废盐酸酸再生装置中最重要设备焙烧炉的反应温度的确定和控制.【期刊名称】《世界有色金属》【年(卷),期】2017(000)010【总页数】3页(P12-14)【关键词】废盐酸再生;焙烧炉;温度【作者】王涛【作者单位】山钢日照冷轧项目部,山东日照276800【正文语种】中文【中图分类】TQ353.6+5在冷轧酸洗工厂中，使用盐酸酸洗钢板时，板材表面的氧化铁被盐酸酸洗掉形成氯化亚铁或氯化铁溶解在酸洗液中，随着酸洗过程的进行酸洗液中的铁离子浓度会升高，而游离HCl的浓度相应降低。
为了保持酸洗酸液中的游离HCl的浓度，除去酸液中增加的铁离子，将废酸液定量的送往酸再生装置再生成游离酸返回酸洗机组，同时得到氧化铁粉。
废酸再生装置与钢材的酸洗是紧密相连的，影响到酸洗钢材的产量、质量和成本等，因此也可以把它看成是酸洗工艺设备的一个组成部分。
同时，盐酸再生机组是消除废酸、废酸水和酸蒸汽的腐蚀和污染，变害为利的环保设施。
废酸再生装置不仅可以回收盐酸，还能生成副产品氧化铁，氧化铁粉可用作软磁材料的高纯氧化铁。
由此可见，废酸再生技术的发展对轧钢工业、电子工业、环境保护都有着重要的意义，同时还可以从副产品氧化铁获得可观的经济效益。
焙烧炉作为废盐酸再生机组的最重要的一个反应设备，焙烧炉的设计、参数确定和控制对整个装置运行的好坏、排放废气能否达标至关重要，本文主要讨论焙烧炉的反应温度确定和控制。
焙烧炉以浓缩废酸液为原料，使用喷头雾化后喷入焙烧炉。
酸再生装置中焙烧炉的热量一般由燃气（一般钢厂采用混合煤气、焦炉煤气和天然气），喷雾焙烧炉的示意。
在焙烧炉内主要发生下列化学反应废酸中铁离子绝大部分以Fe2+存在，仅含有少量的Fe3+,在焙烧炉中参加反应的Fe3+主要来自于预浓缩器中废酸中的HCl对焙烧炉气中Fe2O3的吸收。
上述反应生成的Fe2O3落入焙烧炉底部，并被连续不断地抽入Fe2O3粉仓；生成的氯化氢随热气体上升，经过吸收、洗涤后的焙烧炉废气排入大气[1]。
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酸再生焙烧炉过程控制的应用
[摘要]通过对八钢冷轧薄板厂酸再生生产线的建设及维护，并结合在实际生产维护过程中积累的经验，通过酸再生焙烧炉工作原理的了解，简要介绍酸再生焙烧炉过程控制的应用以及对整个系统的联锁影响。
[关键词］酸再生、焙烧炉、控制回路、流量、负压、液位
一、前言
在冷轧酸洗工厂中，使用盐酸酸洗钢板时，板材表面的氧化铁被盐酸洗掉形成氯化亚铁或氯化铁溶解在酸洗液中，随着酸洗过程的进行酸洗液中的铁离子浓度会升高，而游离HCl的浓度相应降低。
为了保持酸洗酸液中的游离HCl的浓度，除去酸液中增加的铁离子，将废酸液定量的送往酸再生装置再生成游离酸返回酸洗机组，同时得到氧化铁粉。
本文就是对酸再生过程控制系统的设计及主要工艺焙烧炉的控制原理进行阐述。
二、焙烧炉主体设备及用途
焙烧炉为立式园柱体结构，带上锥体和下锥体。
焙烧炉支承座设计为混凝土环状结构。
焙烧炉(包括3个烧嘴及3支喷枪)焙烧炉是竖直的圆柱体，外壳为钢板焊接结构，炉内部衬耐火耐酸砖，外部绝热。
烧咀在炉体上按切线方向布置，混合煤气沿同等高度直接进入炉内与助燃空气混合燃烧。
其顶部装有浓缩废酸喷雾装置和由碳钢制作的喷枪保护管，喷枪插入口设钛制盖板，炉顶保温层外部设防腐层。
焙烧炉顶部设防爆膜片卸压装置，以保证焙烧炉安全，采用钛合金防腐材料制造。
焙烧炉用途：用于将废酸洗液分解成Fe2O3和HCl蒸气，在焙烧炉内浓缩废酸中的水分被蒸发,氯化亚铁微粉与燃烧热气流呈逆流方向，落向炉子底部被氧化分解为HCl和Fe2O3。
焙烧气体从炉顶离开炉子，其中含有HCl气体、水蒸气、燃烧产物、少量的Fe2O3粉和过剩的氧。
自焙烧炉底部出来的氧化物由氧化铁输送系统输送（在轻微的负压状态下工作以防止粉尘泄漏到大气中）到氧化物仓。
在氧化物仓的上部安装有一个塑烧板式过滤器以清洁输送Fe2O3时用过的空气，然后将空气排放到大气中。
在料仓底部，用旋转阀将Fe2O3粉排放进装袋机的容器中。
三、焙烧炉主控制原理
焙烧炉作为酸再生中最重要的工艺设备用于将废酸洗液分解成Fe2O3和HCl蒸气，在焙烧炉内浓缩废酸中的水分被蒸发,氯化亚铁微粉与燃烧热气流呈逆流方向，落向炉子底部被氧化分解为HCl和Fe2O3。
焙烧气体从炉顶离开炉子，其中含有HCl气体、水蒸气、燃烧产物、少量的Fe2O3粉和过剩的氧。
控制回路主要有:
焙烧炉进废酸流量调节回路
焙烧炉负压调节回路
焙烧炉出口温度调节回路
3.1、焙烧炉进废酸流量调节回路
焙烧炉给料流量经流量变送器转换为模拟信号，送到控制系统中进行PID 运算，当流量信号大于设定值时，控制系统输出4-20mA信号送到变频调速器，使焙烧炉给料泵转速下降，流量减少；当流量信号小于设定值时，控制系统输出4-20mA信号送到变频调速器，使焙烧炉给料泵转速上升，流量增加，使流量稳
定在设定值附近。
当流量小于低限报警值时声光报警；当流量小于低低限报警值时延时、联锁提枪、熄火。
3.2、焙烧炉负压调节原理
焙烧炉出口压力经压力变送器转换为模拟信号，送到控制器中进行PID运算，当压力信号大于设定值时，控制系统输出4-20mA信号送到变频调速器，使废气风机转速上升，压力减少；当压力信号小于设定值时，控制系统输出4-20mA 信号送到变频调速器，使废气风机转速下降，压力增大，使压力稳定在设定值附近。
当压力大于高限报警值时声光报警，当压力大于高高限报警值时延时、联锁提枪、熄火。
3.3、焙烧炉出口温度调节原理
焙烧炉出口温度经温度检测元件转换为模拟信号送到控制器中进行PID运算，PID的运算结果一路作为混合煤气流量调节二个副回路的设定值，再经过这二个副回路各自的PID运算来调节二个混合煤气流量调节阀的开度；另一路乘以空煤比（空气的流量给定值受煤气的测量值控制，空煤比的确定是根据煤气热值人工设定）后作为空气流量调节二个副回路的设定值，再经过这二个副回路各自的PID运算来调节二个空气流量调节阀的开度。
通过保持空气流量与混合煤气流量的正常比例，使烧咀燃烧稳定、混合煤气燃烧完全、炉内的化学反应正常，从而使焙烧炉出口温度稳定在设定值附近。
点火前空气吹扫时，二个空气流量调节阀的开度由手动设置，使二个空气流量各为300m3/h。
吹扫完成后，二个空气流量调节阀的开度仍由PID回路控制。
当温度大于高限报警值时声光报警，当温度大于高高限报警值时延时、联锁提枪、熄火；当温度小于低限报警值时声光报警，当温度小于低低限报警值时延时、联锁提枪、熄火。
图3、焙烧炉出口温度调节原理
四、焙烧炉其它控制原理
4.1预浓缩器液位调节原理
预浓缩器底部出口管道上的差压变送器检测到的压力信号送到控制器中，在酸操时与酸密度进行运算得到酸操时的液位，然后通过PID运算，在酸操时控制进酸调节阀的开度来调节预浓缩器液位；在水操时与水密度进行运算得到水操时的液位，然后通过PID运算，在水操时控制进水调节阀的开度来调节预浓缩器液位。
图4、预浓缩器液位调节原理图
4.2焙烧炉烧嘴控制
焙烧炉共有3个烧咀，它提供焙烧炉中焙烧反应所需的热能，采用直接加热系统结构，带有混合煤气和空气混合喷咀，并配备有点火烧咀（电磁点火器）和UV—火焰检测器，包括：混合煤气管道和助燃空气管路，小火点火烧嘴和主烧嘴以及所需的仪表及调节阀。
采用以下控制逻辑：小火火焰及主火焰由UV－火焰探测器控制。
小火烧嘴的起动由按动起动按钮实行。
随后小火烧嘴的火焰控制反馈就进行工作。
每次试点火限定为７秒钟。
如试点火未成功，按程序用空气吹扫3分钟后再点，当TICRSA1001大于300℃、则不执行程序吹扫。
当小火烧嘴工作后主烧嘴就延时自动起动。
当主烧嘴或小火烧嘴的阀门打开了，而又没有火焰反馈信号时，发出“烧嘴故障”报警。
这时混合煤气阀门立即关闭。
在重新起动前，报警复位。
4.3喷枪、喷嘴及提升控制
喷枪、喷嘴及提升控制原理是由焙烧炉给料泵送来的浓缩废酸借助于3支喷枪喷雾到炉内，喷枪的移入、移出和摆动通过提升装置进行。
操作可以在控制室或现场手动完成，部分联锁功能也会起动提升装置。
3支喷枪的浓酸流量由电磁流量计和焙烧炉给料泵变频调节控制。
4.4焙烧炉HMI
焙烧炉HMI提供以下功能：远程操作功能、过程数据趋势显示、系统报警功能等。
远程操作功能可以对焙烧炉温度、喷枪、喷嘴及提升控制、旋转阀、团块等设备的远程操作控制。
过程数据趋势显示可以对所有仪表数据进行监控，显示实际曲线供操作人员监控。
系统报警功能可以将过程控制中产生的所有关键报警进行统计、汇总，显示，供维护人员查找故障原因。
五、结束语
通过压力、温度、流量等仪表控制，实现了酸再生焙烧炉自动化控制，完善了设备联锁，提高了控制精度，极大地减轻了操作工的劳动强度。
参考文献：
[1]《过程检测和控制系统用文字代号和图形符号》
[2]《分散型控制系统工程设计规定》。