燃气架空管道施工方案

目录

一、工程概况

二、施工准备

三、室外架空燃气管道施工及技术措施

四、主要技术组织措施

五、质量保证措施

六、安全保证措施

七、工期保证措施

八、雨季施工技术措施

一、工程概况：

建设项目

本工程为铁一区3、4、5.10、11、12、及东西主线。庭院管网燃气改造工程。气源为天然气。计划开工时间为2015年12月4日。工期30天。主要内容包括。庭院管线的室外架空管道敷设、及与户内原立管的连接。

二、施工准备：

一）机械设备准备

对本段工程所使用的电气设备、运输设备、场内机动车辆对其进行检修和保养，使其保持在最好的工作状态，配齐、配足各类机械设备和检验、检测设备，配备专职维修人员。

二）安全材料准备

因本段工程铺设在住宅区楼前，工程任务紧迫。为了保证施工人员的人身安全，施工准备如下安全材料：警示牌、警示带、警示服装、警示墩、闪光灯、围档上贴警示闪光膜，设置专职人员进行现场监护。

三）现场准备及三通一平

1、按照公司《建筑施工安全文明工地实施细则》要求进行施工布置，保证路通、水通、电通，做好施工现场排水等准备工作。

2、根据施工图提前做好施工现场围护工作。尽可能地利用场地，节约材料，降低消耗。

3、根据施工进度计划要求，积极组织材料、机具设备、人员进场工作。

4、施工时合理布置通道进口，施工一段修通一段，做到文明施工。

5、现场电源首先向附近单位购电，其次选用移动式发电机。

6、要求施工现场干净整齐，争创安全文明工地。

四）材料准备

1、按照设计要求及施工规范标准，所需材料由甲方采购。

2、提出半成品、成品加工计划和材料需用量计划，并编制预算。五）施工机械：

一）主要施工机械配置计划表

六）劳动组织安排

各工种人员要配备齐全，要经过岗前培训，实行持证上岗制，如若工程进度需要增加施工人员，公司将根据实际情况进行调配。

七）材料准备

1.1.钢管按现行国家标准《金属低温冲击试验法》GB/T229的要求进行试验，其指标不得低于规定值的下限，并应有出厂合格证。

1.2燃气钢管的弯头、三通等，宜采用机制管件，其质量应符合现和国家标准《钢制对焊无缝管件》GB12459的规定，并应有出厂合格证。

1.3各种型钢应具有出厂合格证。

1.4焊接材料：根据设计图纸的要求和所选用的钢管材质按照规范选用焊接材料。常用为：E4303、E5015、E5016等。焊接材料应具出厂合格证。

1.5防腐材料：根据设计图纸的要求选用符合规范的防腐材料、涂料、油漆等。防腐材料应具出厂合格证，无合格证时，应经检查试验，证明合格后，方准使用。

三、室外架空燃气管道施工及技术措施

一）技术准备

1.1、项目经理组织项目管理人员进行现场勘测，对施工图纸进行自审，熟悉施工图，掌握工程设计要求及施工要点、难点，对发现的问题做好记录，为图纸会审做好准备。

1.2、及时与建设单位联系，做好图纸会审工作，并做好记录。

1.3、建立工程档案资料，作到档案与工程同步进行。

1.4、熟悉工程特点、学习有关规范及工艺操作规程，了解设计意图，调查地下管线，根据设计交底和图纸会审编制施工组织设计和专项施工方案。

1.5、编写技术交底组织必要的技术培训。电焊工具有焊工证，且经过现场焊工考核。熟悉图纸，组织测量、技术、质量、试验人员编制工程量表、机具计划表、材料计划表、质量目标设计、试验计划。

1. 6、绘制施工平面图，划分施工作业段、进行管段编号，制定交通导改方案，编制分段打压方案，拟定吹扫通球方案。

二）、作业条件

2.1 、会同有关单位，对地上障碍物、地下管网以及构筑物已作相应处理。

2.2 、施工道路、施工用水、用电等已满足要求，已具备管道施工条件。

2.3 、操作工艺流程

测量放线→支架制作安装→管道、附件吊装→管道吹扫、焊接、探伤、吹扫、通球、试压、补口防腐→管道保温、接地保护

3.1、测量放线

1.根据燃气管道的中线测放支架结构基础中心坐标。

2.将施工水准点引至拟建支架附近构筑物上，做好拴桩。

3.支架制作安装

3.2、单柱式钢筋混凝土支架

1单柱式钢筋混凝土支架可根据设计图纸提前预制，经养护达到强度后，按安装就位。

2当支架基础为杯形基础时，其杯形基础应提前浇筑并达到设计强度后方可安装支架。钢筋混凝土支架横梁与支架立柱的连接宜采用预埋钢板焊接形式，其钢板尺寸、焊缝长度应满足管道轴向推力的受力要求。

钢结构支架

1.按设计要求选择的支架型钢应首先进行外观检查、清理除锈。

2.按照支架用料的尺寸划线后进行切断。通常采用机械切割，如采用气割切断，切口要用砂轮将氧化层磨光，断面应平齐、光滑。

3.当支架立柱是型钢或钢板组合断面时，通常采取焊接的形式，焊接工艺应按《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）要求执行。

4.支架横梁与立柱的连接可为栓接或焊接，通常采取焊接的形式。钢板接触面尺寸、焊缝长度应满足管道轴向推力的受力要求外，还应考虑横向稳定性。

5.支架开孔应用电钻或冲床加工，其孔径应比管卡螺栓或吊杆直径大1～

2mm。卡环一般用圆钢或扁钢制作，其内表面应圆滑匀称，卡环内径应与管道外

径相匹配。3.2.2.3支架安装前一般按管道的坡度确定管段始端及终点位置，两点连接一条直线，在直线上划出各支架的具体位置。

6.埋入墙内的支架应将埋入端开角或加焊挡铁。焊缝不得有漏焊，欠焊、裂纹等缺陷。

7.抱柱支架通常采用型钢制作，连接方式可采取焊接或栓接，安装过程中不能损伤原有柱的断面和承载能力。

8.当架空管道穿过建筑物时，吊杆应与建筑结构焊接牢固。并打磨后涂刷防锈底漆、面漆。

四）管道焊接

1、焊工均须持有技术监督局颁发的焊工资格证（资格证在有效期内）。在施工焊接前应焊试样，经检测合格后方可进行焊接。

2、对接接头形式：

接头形式：对接；

坡口形式：V型；

钝边：1.5—2.5mm；

坡口度：30。—35。；

间隙：1.5—2.5mm；

错边：＜1.5mm；

3、使用外对口器，每根焊完50%以上方可拆除，并且所完成的根焊部分应均匀分布在整个圆周上。根焊完成后，应尽快用钢丝刷、电动磨光机等清根。更换热焊条或焊丝接头处，要略加打磨。每层焊道焊完后，应认真清渣和打磨突起部分以及表层缺陷，外观检查合格后进行下一层焊道焊接。

4、每道焊口焊完后，应在介质流向的下游距焊缝1m处用白色记号笔（根据公司自己指定的焊工代号）在管顶部四分之一的范围内做焊工或焊工组标记，返修焊