燃气架空管道施工方案

目录一、工程概况二、施工准备三、室外架空燃气管道施工及技术措施四、主要技术组织措施五、质量保证措施六、安全保证措施七、工期保证措施八、雨季施工技术措施一、工程概况：建设项目本工程为铁一区3、4、5.10、11、12、及东西主线。

庭院管网燃气改造工程。

气源为天然气。

计划开工时间为2015年12月4日。

工期30天。

主要内容包括。

庭院管线的室外架空管道敷设、及与户内原立管的连接。

二、施工准备：一）机械设备准备对本段工程所使用的电气设备、运输设备、场内机动车辆对其进行检修和保养，使其保持在最好的工作状态，配齐、配足各类机械设备和检验、检测设备，配备专职维修人员。

二）安全材料准备因本段工程铺设在住宅区楼前，工程任务紧迫。

为了保证施工人员的人身安全，施工准备如下安全材料：警示牌、警示带、警示服装、警示墩、闪光灯、围档上贴警示闪光膜，设置专职人员进行现场监护。

三）现场准备及三通一平1、按照公司《建筑施工安全文明工地实施细则》要求进行施工布置，保证路通、水通、电通，做好施工现场排水等准备工作。

2、根据施工图提前做好施工现场围护工作。

尽可能地利用场地，节约材料，降低消耗。

3、根据施工进度计划要求，积极组织材料、机具设备、人员进场工作。

4、施工时合理布置通道进口，施工一段修通一段，做到文明施工。

5、现场电源首先向附近单位购电，其次选用移动式发电机。

6、要求施工现场干净整齐，争创安全文明工地。

四）材料准备1、按照设计要求及施工规范标准，所需材料由甲方采购。

2、提出半成品、成品加工计划和材料需用量计划，并编制预算。

五）施工机械：一）主要施工机械配置计划表六）劳动组织安排各工种人员要配备齐全，要经过岗前培训，实行持证上岗制，如若工程进度需要增加施工人员，公司将根据实际情况进行调配。

七）材料准备1.1.钢管按现行国家标准《金属低温冲击试验法》GB/T229的要求进行试验，其指标不得低于规定值的下限，并应有出厂合格证。

1.2燃气钢管的弯头、三通等，宜采用机制管件，其质量应符合现和国家标准《钢制对焊无缝管件》GB12459的规定，并应有出厂合格证。

1.3各种型钢应具有出厂合格证。

1.4焊接材料：根据设计图纸的要求和所选用的钢管材质按照规范选用焊接材料。

常用为：E4303、E5015、E5016等。

焊接材料应具出厂合格证。

1.5防腐材料：根据设计图纸的要求选用符合规范的防腐材料、涂料、油漆等。

防腐材料应具出厂合格证，无合格证时，应经检查试验，证明合格后，方准使用。

三、室外架空燃气管道施工及技术措施一）技术准备1.1、项目经理组织项目管理人员进行现场勘测，对施工图纸进行自审，熟悉施工图，掌握工程设计要求及施工要点、难点，对发现的问题做好记录，为图纸会审做好准备。

1.2、及时与建设单位联系，做好图纸会审工作，并做好记录。

1.3、建立工程档案资料，作到档案与工程同步进行。

1.4、熟悉工程特点、学习有关规范及工艺操作规程，了解设计意图，调查地下管线，根据设计交底和图纸会审编制施工组织设计和专项施工方案。

1.5、编写技术交底组织必要的技术培训。

电焊工具有焊工证，且经过现场焊工考核。

熟悉图纸，组织测量、技术、质量、试验人员编制工程量表、机具计划表、材料计划表、质量目标设计、试验计划。

1. 6、绘制施工平面图，划分施工作业段、进行管段编号，制定交通导改方案，编制分段打压方案，拟定吹扫通球方案。

二）、作业条件2.1 、会同有关单位，对地上障碍物、地下管网以及构筑物已作相应处理。

2.2 、施工道路、施工用水、用电等已满足要求，已具备管道施工条件。

2.3 、操作工艺流程测量放线→支架制作安装→管道、附件吊装→管道吹扫、焊接、探伤、吹扫、通球、试压、补口防腐→管道保温、接地保护3.1、测量放线1.根据燃气管道的中线测放支架结构基础中心坐标。

2.将施工水准点引至拟建支架附近构筑物上，做好拴桩。

3.支架制作安装3.2、单柱式钢筋混凝土支架1单柱式钢筋混凝土支架可根据设计图纸提前预制，经养护达到强度后，按安装就位。

2当支架基础为杯形基础时，其杯形基础应提前浇筑并达到设计强度后方可安装支架。

钢筋混凝土支架横梁与支架立柱的连接宜采用预埋钢板焊接形式，其钢板尺寸、焊缝长度应满足管道轴向推力的受力要求。

钢结构支架1.按设计要求选择的支架型钢应首先进行外观检查、清理除锈。

2.按照支架用料的尺寸划线后进行切断。

通常采用机械切割，如采用气割切断，切口要用砂轮将氧化层磨光，断面应平齐、光滑。

3.当支架立柱是型钢或钢板组合断面时，通常采取焊接的形式，焊接工艺应按《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）要求执行。

4.支架横梁与立柱的连接可为栓接或焊接，通常采取焊接的形式。

钢板接触面尺寸、焊缝长度应满足管道轴向推力的受力要求外，还应考虑横向稳定性。

5.支架开孔应用电钻或冲床加工，其孔径应比管卡螺栓或吊杆直径大1～2mm。

卡环一般用圆钢或扁钢制作，其内表面应圆滑匀称，卡环内径应与管道外径相匹配。

3.2.2.3支架安装前一般按管道的坡度确定管段始端及终点位置，两点连接一条直线，在直线上划出各支架的具体位置。

6.埋入墙内的支架应将埋入端开角或加焊挡铁。

焊缝不得有漏焊，欠焊、裂纹等缺陷。

7.抱柱支架通常采用型钢制作，连接方式可采取焊接或栓接，安装过程中不能损伤原有柱的断面和承载能力。

8.当架空管道穿过建筑物时，吊杆应与建筑结构焊接牢固。

并打磨后涂刷防锈底漆、面漆。

四）管道焊接1、焊工均须持有技术监督局颁发的焊工资格证（资格证在有效期内）。

在施工焊接前应焊试样，经检测合格后方可进行焊接。

2、对接接头形式：接头形式：对接；坡口形式：V型；钝边：1.5—2.5mm；坡口度：30。

—35。

；间隙：1.5—2.5mm；错边：＜1.5mm；3、使用外对口器，每根焊完50%以上方可拆除，并且所完成的根焊部分应均匀分布在整个圆周上。

根焊完成后，应尽快用钢丝刷、电动磨光机等清根。

更换热焊条或焊丝接头处，要略加打磨。

每层焊道焊完后，应认真清渣和打磨突起部分以及表层缺陷，外观检查合格后进行下一层焊道焊接。

4、每道焊口焊完后，应在介质流向的下游距焊缝1m处用白色记号笔（根据公司自己指定的焊工代号）在管顶部四分之一的范围内做焊工或焊工组标记，返修焊口要作好返修焊工代号，并标记焊接管口累计或建设单位要求的标记内容。

向建设单位提供所有指定代号的记录，代号不能重复，不能使用金属冲模标记管子，而是采用油漆标在前后管口的顶部。

5、每个台班组每天工作结束后，必须在焊接部位的开口端装上一个管帽，不允许将工具和杂物存放在管内。

采用带固定管箍可防止泥水进入管内的专用管帽，管帽不允许点焊在管子上。

五）焊缝质量检查与返修1、外观检查用目测法或焊缝检验及检查焊缝表面成型质量。

焊缝高度应控制在2—3mm，个别部位不得超过5mm，且长度不超过10mm。

超高的焊缝应锉掉或磨掉，焊缝宽度15-20mm，咬边深度应小于0.5mm，任何300mm焊缝两侧咬边累计长度小于50mm。

不允许存在表面裂纹、气孔、未熔合、夹渣等缺陷。

所有修补、打磨不允许划伤、磨损母材或减小母材厚度。

焊缝边线应平齐，焊纹一致，表面无焊渣、飞溅等。

2、现场组装时，应对弯头、弯管的长度、角度、编号进行核对，确保无差错。

3、下料时，用半自动切割机或人工火焰切割，对切割形成的坡口进行修口，以保证管口的坡口、角度、钝边、间隙等符合工艺要求。

4、不得使用外力强行组对焊接。

5、碰死口采用外对口器对口，根焊完成50%以上，且均匀分布在整圆周上才可拆除对口器。

六）管道的吹扫与试压1、管道吹扫：管道安装完毕后，在管道两端安装管道吹扫装置，用空压机进行吹扫，吹扫压力为0.1MPa，吹扫长度按500米分段进行，吹扫方向按设计燃气流向进行，吹扫应反复进行数次，观察白色靶布5分钟，确认无杂物，吹扫干净。

2、强度试验：在焊接完毕防腐前进行，压力试验时，压力应逐步缓升进行到50％。

应进行初验，如无泄漏、异常，继续升到试验压力，在压力达到规定值后，用肥皂水对管道焊口进行检查，不漏为合格。

3、气密性试验：气密性试验采用空气，试验压力低压为≤5kap.记录应在充气后稳压的持续试验时间为24小时。

每小时记录不小于1次，无压力降为合格。

压力降按下式公式计算△P=40T/D修正压力降计算公式：△P=（H1+H2）—（H2+B2）（273+T1）/（273+T2）H1，H2为试验开始和结束时的压力计读数（Pa）B1，B2为试验开始和结束时大气压值（Pa）T1，T2为试验开始和结束时管内温度（℃）当修正压力降小于133Pa时，认为气密性试验合格。

七）竣工验收（1）工程竣工资料（2）各分项、分部工程质量评定等级表。

（3）单位工程质量综合评定表。

（4）建设单位对工程进行评定。

八）竣工交接工程竣工验收完毕后，竣工资料移交给建设单位，进行置换送四、主要技术组织措施一）文明施工技术措施1、文明施工（1）使全体职工树立文明施工的重大深远意义，懂得文明施工和工程质量建设的关系，从而把文明施工工作作为每个职工的座右铭，使每个职工树立文明施工的观念。

（2）进入施工现场的施工人员穿统一的服装，并保证工作服装的干净整洁。

安全标示牌及施工进度计划标示牌放在施工现场醒目的地方，让市民对我们的工程有个整体的了解，以便更好的配合我们的施工工作。

认真执行城市建设文明施工管理规定，坚持文明施工管理制度，认真执行公司制订的《安全文明工地实施细则》。

（3）施工设备、材料、机具、加工场地、临建设施等均按现场平面布置图定位，施工现场悬挂安全标志，危险地区悬挂“危险”或者“禁止通行”、“严禁烟火”等标志，必要地段设临时交通指挥。

夜间沟槽沿沟边用彩条布围档，并悬挂红色警示灯标志，防止行人落沟。

（4）施工现场各种材料的堆放要整齐，明确标识施工机械实行定置管理。

施工现场要做好场地排水设施，要避免泥浆、污水随处漫流。

（5）进入施工现场的人员不准打架斗殴，不说脏话粗话，要举止文明。

燃气管道施工采用分段流水作业，合理部署施工力量，尽量缩短工期，不准管沟开挖后长期暴露。

（6）燃气管道横穿道路时，留出另一侧行驶车辆安全通过，夜间设警示灯，防止车辆或行人发生危险。

（7）管道在道口施工时，应铺设可靠的通过管沟的临时通道，必要时在沟旁设置护栏，防止行人掉入沟内。

（8）施工中应防止损坏地下的给排水管、热力管及电缆等既有设施。

二）既有设施的保护措施1、土方开挖前由建设单位同意后，施工单位方可施工。

2、根据施工图与现场情况，按照建设单位提供的资料信息，查清燃气管道与道路、建筑物、树木、绿地、电线杆等具体部位，特别是电力、通信、自来水、热力、污水等地下管道、套管、地下构筑物交叉、平行的位置、距离、数量及所属单位。

建设单位提供的资料信息必须详实准确，若因建设单位提供资料信息不准确造成的施工中对地下设施的损坏，由建设单位承担一切损失。