基础底板砼浇筑技术交底
底板砼浇筑安全技术交底模板
一、交底目的为确保底板砼浇筑施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识和操作技能，特制定本安全技术交底。
二、施工人员要求1. 所有参与底板砼浇筑施工的人员必须经过安全教育培训，并考核合格。
2. 作业人员进入施工现场必须佩戴合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣。
3. 施工人员应熟悉本岗位的安全操作规程，严格遵守各项安全规定。
三、施工前的准备工作1. 检查施工现场，确保场地平整、排水畅通，无障碍物。
2. 核对施工图纸，明确底板砼的浇筑范围、厚度、标号等要求。
3. 检查钢筋、模板、支撑体系等材料，确保其质量符合设计要求。
4. 检查机械设备，确保其安全可靠，操作人员熟悉操作规程。
四、施工过程中的安全措施1. 人员安全：- 作业人员进入施工现场必须佩戴安全帽、手套、防护眼镜等个人防护用品。
- 严禁酒后作业，严禁疲劳作业。
- 作业人员应保持通讯畅通，遇紧急情况及时报告。
2. 机械设备安全：- 机械设备运行前，必须检查设备状态，确保安全可靠。
- 机械设备操作人员必须经过专业培训，持证上岗。
- 机械设备运行时，严禁操作人员靠近危险区域。
3. 材料安全：- 底板砼材料运输过程中，应确保车辆平稳行驶，防止材料洒落。
- 底板砼浇筑过程中，严禁操作人员直接接触高温、高压的管道或设备。
4. 施工环境安全：- 施工现场应设置警示标志，明确危险区域。
- 夜间施工应确保照明充足，行灯电压不得大于36V。
- 遇有大风、雨、雪、大雾等恶劣天气，应停止作业。
五、施工后的安全措施1. 底板砼浇筑完成后，应立即进行养护，防止裂缝、变形等质量问题。
2. 养护过程中，应确保养护设施完好，防止养护材料洒落。
3. 施工完成后，应清理施工现场，消除安全隐患。
六、总结本安全技术交底旨在提高底板砼浇筑施工过程中的安全意识，确保施工人员的人身安全和工程的质量。
请所有参与施工的人员认真遵守各项安全规定，共同维护施工现场的安全。
七、附件1. 底板砼浇筑施工图纸2. 底板砼浇筑施工方案3. 底板砼浇筑安全操作规程（注：以上模板仅供参考，具体内容可根据实际情况进行调整。
底板混凝土施工安全技术交底
底板混凝土施工安全技术交底1. 前言底板混凝土施工是建筑工程中的重要一环，在施工前需要进行充分的技术交底，明确施工方案和安全措施。
本文从施工前期准备、施工过程控制和安全管理等方面进行详细介绍，以确保在底板混凝土施工过程中确保施工质量和安全。
2. 施工前期准备2.1 施工方案确定在底板混凝土施工前，需要根据建筑图纸和实际情况确定具体的施工方案，包括混凝土拌合比、浇筑方式、模板安装等。
2.2 地坪基础检查和清理底板混凝土浇筑前，必须进行地面基础的检查和清理工作，包括地面平整度、杂物清除等。
特别是在施工现场需要严格清理，避免垃圾、石头等带进施工区域，影响施工质量和安全。
2.3 模板安装模板的安装直接影响着混凝土施工质量。
在进行模板安装时，必须保证模板的垂直度和水平度，严格按照施工方案要求进行安装，以确保施工质量和安全。
3. 施工过程控制3.1 混凝土搅拌和运输混凝土的搅拌和运输是底板混凝土施工的核心环节。
在搅拌和运输过程中，必须加强管理和控制，严格按照施工计划进行作业，保证混凝土的质量和浇筑顺序。
3.2 混凝土浇筑和压实混凝土浇筑和压实是底板混凝土施工的最后一道工序。
在施工过程中，必须严格控制浇筑和压实速度，保证混凝土的均匀性和结实度。
4. 安全管理4.1 工作现场安全底板混凝土施工现场是一个危险的工作环境，必须制定和执行详细的安全管理制度，建立有效的现场安全防护措施，保证工人的身体健康和安全。
4.2 原材料安全混凝土原材料是底板混凝土施工的基础，必须严格按照质量标准进行管理和监督，保证原材料的安全和质量。
4.3 设备设施安全混凝土施工设备和设施必须经过检验和维护，确保其安全性和可靠性。
在施工过程中，必须加强对设备设施的维护和保养，保证施工机器的正常运行。
5. 总结本文从施工前期准备、施工过程控制和安全管理等方面进行了详细介绍，以确保在底板混凝土施工过程中确保施工质量和安全。
作为一种建筑工程关键环节，底板混凝土施工必须经过充分的技术交底和安全措施制定，提升施工质量和安全性。
基础混凝土浇筑技术交底
（1）所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽，并按规定配戴劳动保护用具，加安全带等安全工具。
（2）作业人员不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋进入施工现场。
全高
±30
水准仪或拉线、尺量
截面
尺寸
基础
+15，-10
尺量
柱、梁、板、墙
+10，-5
尺量
楼梯相邻踏步高差
6
尺量
电梯
井
中心位置
10
尺量
长、宽尺寸
25
尺量
表面平整度
8
2m靠尺和塞尺量测
预埋件
中心
位置
预埋板
10
尺位
预埋螺栓
5
尺量
预埋管
5
尺量
其他
10
尺位
预留洞、孔中心线位置
15
尺量
四、成品保护
（1）为保护钢筋、模板尺寸位置正确，不得踩踏钢筋，并不得碰撞、改动模板、钢筋。
图2.2-1集水坑节点浇筑图
2）底板混凝土浇筑
①基础底板混凝土浇筑时，底板两个施工段分开施工，先施工I段底板，一台混凝土汽车泵固定在基坑西南角位置，距离基坑大于3000mm。
②I段底板混凝土最大厚度为800mm，Ⅱ段大部分区域基础底板厚度800mm，核心区最大混凝土厚度为900mm。为有效控制混凝土分层浇筑厚度，混凝土浇筑采用“分段定点、薄层浇筑，一个坡度、循环推进，一次到顶”的成熟工艺，这种自然流淌形成斜坡的浇筑方法，能较好地适应泵送工艺。浇筑顺序从低到高进行浇筑，从最低集水坑位置开始浇筑在浇筑底板的顺序。
技术交底记录
资料编号
工程名称
施工单位
审核人
分包单位
底板大体积混凝土浇筑工程技术交底
底板大体积混凝土浇筑工程技术交底一、工程概况本次底板大体积混凝土浇筑工程位于_____项目，浇筑面积约为_____平方米，混凝土强度等级为_____，浇筑厚度为_____米。
由于底板混凝土体积较大，浇筑过程中需要采取有效的技术措施，以确保混凝土的质量和施工安全。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和相关规范标准，制定详细的施工方案，并向施工人员进行技术交底。
对混凝土配合比进行优化设计，减少水泥用量，降低水化热。
计算混凝土浇筑量，合理安排浇筑顺序和施工进度。
2、材料准备水泥：选用水化热较低的水泥，如矿渣硅酸盐水泥。
骨料：粗骨料选用粒径较大、级配良好的碎石；细骨料选用中砂，含泥量不大于 3%。
掺和料：适量掺入粉煤灰等掺和料，以减少水泥用量，改善混凝土的和易性。
外加剂：根据混凝土性能要求，掺入缓凝剂、减水剂等外加剂。
水：使用符合国家标准的饮用水。
3、机械设备准备混凝土搅拌站：确保搅拌站设备完好，能够满足混凝土供应需求。
混凝土输送泵：根据浇筑量和浇筑距离，配备足够数量的输送泵。
振捣设备：准备插入式振捣器、平板振捣器等振捣工具。
其他设备：如塔吊、布料机、抹光机等。
4、劳动力准备根据施工进度安排，组织足够数量的混凝土工、钢筋工、木工、架子工等施工人员。
对施工人员进行培训，使其熟悉施工工艺和质量要求。
5、现场准备清理施工现场，确保场地平整、畅通。
搭建混凝土浇筑操作平台和运输通道。
安装好测温设备和养护设施。
三、混凝土浇筑1、浇筑顺序采用分层分段的浇筑方法，从一端向另一端推进，每层浇筑厚度不超过 500mm。
先浇筑底层混凝土，待其初凝前再浇筑上层混凝土，以避免出现冷缝。
2、浇筑时间尽量选择在气温较低的时段进行浇筑，避免高温时段施工。
控制混凝土的浇筑速度，避免过快或过慢，以保证混凝土的均匀性和密实性。
3、振捣要求振捣时应快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏。
振捣时间以混凝土表面不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。
底板浇筑技术交底
2、当分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他交底可不填写。
2、当分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他交底可不填写。
2、当分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他交底可不填写。
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2、当分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他交底可不填写。
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2、当分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他交底可不填写。
3#楼基础底板砼技术交底
1、砼表面平整度控制在3mm以内，砼表面收面三遍后方可拉纹，纹理要顺直。
2、墙体插筋下部要用塑料薄膜包扎好，防止砼浇筑时污染。
3、禁止上人过早，在砼表面留下脚印。
4、保证砼表面无微裂缝，要及时撒水养护。
七、安全措施及文明施工：
1、夜间施工必须有足够的照明；涉及到用电施工的必须按照由专人负责，严格按照用电规程操作；其他注意事项祥见安全技术交底。要做到活完场清，保持施工操作面的清洁。
三、施工准备：
1、混凝土施工劳动力小组：
序号
混凝土
供应方式
工种
每组
人数
组数
小计
人数
备注
1
商
品
混
凝
土
砼工
33
2
66
包括下料、平仓、振捣、抹面
2
架子工
3
2
6
安拆泵管和拆架子
4
木工
2
2
4
浇筑砼时看模
5
钢筋工
2
2
4
浇筑砼时钢筋校正
6
统计员
1
1
2
混凝土进场签收、记录
7
试验员
1
1
2
混凝土现场实验、试件制作
8
电工
审核人
交底人
接受交底人
1．本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2．当做分项工程技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写
技术交底记录
表C2-1
编号
工程名称
凯德锦绣名苑3#住宅楼等四项
交底日期
2012年3月4日
施ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ单位
底板混凝土浇筑技术交底
工程名称日期
交底部位底板混凝土浇筑页数共6页混凝土浇筑前先将模板底部杂质清除干净，从一端开始浇筑混凝土，每段导墙两边混凝土须同时浇筑，以免导墙模板偏移。
每层混凝土控制在300mm，用插入式振捣棒振捣，振捣棒插入下层深度大于50mm。
振捣棒插入点间距为振捣棒振捣半径的1.5倍，不大于800mm。
砼浇筑时注意控制振捣时间，振捣棒快插慢拔，振捣时间控制在20-30s，振捣至便面出现浮浆，不再出现气泡为止，振捣不留死角，钢筋密集区须做重点处理，不许漏过振。
振捣棒不得碰撞模板、管线及标记物，不得挤压钢筋。
墙顶砼应与模板平，并用木抹子压顺平，防止高低不齐，顶部疏松。
五、混凝土测温
（1）混凝土浇筑体在入模温度基础上的升温值不大于50℃
（2）混凝土浇筑体里表温差不大于25℃
（3）混凝土浇筑体的降温速率不大于2℃/d
（4）大体积混凝土浇筑体里表温差、降温速率及环境温度的测试，在混凝土浇筑后，每昼夜不用少于4次；入模温度每班不应少于2次，
（5）混凝土外表温度为混凝土表面以内50mm；混凝土底面温度为底板面上50mm；中间设置一点。
（6）底板测温设备采人工进行测温，测温点布置于柱墩范围，每个测温点埋设3根测温导线。
测温点布置剖面图。
基础混凝土工程技术交底
基础混凝土工程技术交底一、项目背景基础混凝土工程是建造工程中至关重要的一环，它直接关系到建造物的稳定性和安全性。
为了确保工程质量，提高工作效率，我们需要进行基础混凝土工程技术交底。
二、工程要求1. 基础混凝土的强度要符合设计要求，确保建造物的稳定性。
2. 基础混凝土的施工质量要达到规范要求，确保建造物的安全性。
3. 基础混凝土的施工进度要合理安排，确保工程按时完成。
三、施工准备1. 施工前，要对施工现场进行清理和平整，确保施工条件良好。
2. 确保施工所需的材料和设备齐全，并按照规范要求进行检查和验收。
3. 对施工人员进行培训，提高他们的技术水平和安全意识。
四、施工工艺1. 基础混凝土的浇筑要按照设计要求进行，包括基础底板和基础墙体的浇筑。
2. 在浇筑前，要对模板进行检查和验收，确保模板的质量和尺寸符合要求。
3. 在浇筑过程中，要按照规范要求进行振捣，确保混凝土的密实性和均匀性。
4. 在浇筑后，要及时进行养护，包括覆盖保温、喷水养护等，确保混凝土的强度和耐久性。
五、质量控制1. 在施工过程中，要进行严格的质量控制，包括材料的检验和试验、施工工艺的监控等。
2. 对混凝土强度进行检测，确保其符合设计要求。
3. 对施工现场进行巡检，及时发现和处理质量问题。
六、安全措施1. 在施工现场要设置明显的安全警示标志，确保施工人员的安全。
2. 施工人员要佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护用品，确保施工过程中的人身安全。
3. 对施工现场进行安全巡查，及时发现和处理安全隐患。
七、施工进度1. 根据工程计划，合理安排施工进度，确保工程按时完成。
2. 在施工过程中，要及时调整施工方案，应对可能浮现的延误和变更。
八、施工记录1. 施工过程中要做好施工记录，包括施工日志、施工材料验收记录等。
2. 对施工中的问题和处理措施进行记录，为后续工作提供参考。
以上是基础混凝土工程技术交底的相关内容，希翼能对您的工作有所匡助。
如有任何疑问或者需要进一步了解，请随时与我们联系。
基础底板大体积砼浇筑技术交底
本工程三栋住宅楼基础设计均为筏形板式基础，基础底板厚度均为1300mm，每栋楼基础底板混凝土量约为700㎥，采纳防水混凝土，混凝土强度品级C35，抗渗品级P6，属于大体积混凝土施工。
一、施工预备一、浇筑前的预备（1）每栋楼汽车混凝土泵两台。
（2）浇筑前项目部排定各班作业的各职位人员名单。
依照施工方案进行详细的技术交底，使所有参加人员都知晓自己的职位职责。
（3）对模板内的杂物用高压空气吹干净，钢筋上如有油污，则用棉纱蘸着稀料擦洗。
（4）混凝土浇筑实行“浇筑令”制度，浇筑前对模板及其支架，钢筋和预埋件、预留洞口进行检查，并作好记录，符合设计要求及规范、规定，且通过业主、监理的隐蔽验收签字认可后方可浇筑混凝土。
（5）在墙、柱钢筋上必需抄出50水平操纵线，并用红油漆划上红色三角做标记，现场备有水准仪，对集水坑等标高重点操纵，以便随时抄平，操纵标高正确性。
（6）基础底板、集水坑钢筋及内外墙体、独立柱、暗柱等的插筋安装完毕，外墙上口内模安装、固定完毕，水平施工缝止水钢板安装完毕，以上诸分项工程通过隐检、预检报验，由建设单位、设计单位、监理单位、质监单位等会同验收通过。
二、浇筑混凝土的器械预备基础底板预备插入式振捣器、铁锹、抹子等工器具。
为与混凝土来量相吻合，须配置5根φ50插入式振捣器和相应数量的振动棒。
因底板柱交接等局部钢筋密集，尚需预备φ30插入式振捣器2根。
浇筑进程中要始终保证机具利用状态良好，并配备备用机具。
二、混凝土浇筑一、施工工艺流程验筋、验模→→清理→→砼灌注→→摊平振捣→→做外墙水平施工缝→→压实抹光→→养护二、浇筑方式（1）整个基础底板混凝土浇筑由东南角开始往北推动浇筑。
，混凝土量约700m3,采纳两台汽车泵同时浇筑，每小时按90 m3计，估量8个小时浇筑完成。
（2）基础底板混凝土浇筑采取“斜面分层，薄层浇筑、循序推动、一次到顶的浇筑方式”（见图）。
浇筑进程中必需做到上浇筑层覆盖下浇筑层，上基层混凝土浇筑距离时刻不得超过8小时（混凝土的缓凝时刻为12-14小时），每层浇筑厚度操纵在400~500，混凝土自然流淌形成斜面的坡度宜操纵在1:6左右，幸免形成施工冷缝。
基础底板混凝土技术交底
基础底板混凝土技术交底一、项目背景本次项目是为某高层写字楼进行基础底板混凝土施工。
该地区地质条件稳定，无明显地震活动，地下水位较低。
底板面积约为5000平方米，厚度为0.3米。
根据设计要求，强度等级为C30，抗渗等级为P8。
二、施工前准备1. 材料准备1.1 水泥所用水泥应符合国家标准GB/T 175-2007《普通硅酸盐水泥》。
按设计要求，本工程采用P.O 42.5标号普通硅酸盐水泥。
施工前需检查水泥质量，并执行水泥品种试验，评价水泥的物理和力学性能。
1.2 骨料施工前需要检查骨料规格及质量，骨料应符合国家标准GB/T14684-2011《建筑用石子、碎石和矿渣砂》。
对于特殊用途的骨料需实施检验。
1.3 混凝土外加剂根据设计要求，本工程采用普通硅酸盐水泥、粉煤灰、轻集料、复合沉积高效减水剂。
2. 工具准备施工前需确定所需的施工工具和设备，并检查设备的状态是否正常。
主要包括：混凝土搅拌机、泵车、塔吊、泵送管道系统、混凝土浇筑机、振动器、喷泡器、混凝土坍落度检测器、水平仪等。
3. 施工组织施工前需成立专业的施工安全方案，配备专业施工管理人员，并保持现场卫生、安全、整洁。
三、施工过程1. 混凝土搅拌1.在混凝土搅拌机中按照设计比例加入混凝土原材料，严格按照配合比进行搅拌。
2.在混凝土搅拌机开始搅拌后7min内，加入外加剂。
外加剂呈液态，加入量控制在混凝土总质量的1%左右。
3.严格控制混凝土搅拌时间，确保混凝土质量。
4.确认混凝土达到设计强度后再进行施工。
2. 混凝土浇筑1.按设计要求，先从底板的中心部分进行浇筑，由中心向外均匀地进行浇筑。
每次浇筑不得超过1.5米厚度，浇筑面积应控制在搅拌车可及范围之内。
2.控制浇筑速度和幅度，避免混凝土分层、脱水，向边界挤出不够。
3.及时对混凝土坍落度进行检测，在浇筑前、间隙及浇筑断面处进行检测，确保坍落度符合设计要求。
3. 混凝土养护1.浇筑结束后应立即施行保湿措施，保持混凝土表面充分湿润。
车库基础底板垫层混凝土浇筑安全技术交底
车库基础底板垫层混凝土浇筑安全技术交底1. 引言本文档旨在对车库基础底板垫层混凝土浇筑的安全技术进行详细交底。
车库基础底板的施工是保证车库结构稳定性和使用寿命的重要环节，因此在混凝土浇筑过程中需要严格遵循相关安全规范和措施，以确保施工过程安全可靠并达到预期效果。
2. 施工准备在进行车库基础底板垫层混凝土浇筑之前，需要做好以下准备工作：•确定施工区域的边界和尺寸，并清理施工区域，确保地面平整、无杂物。
•对施工现场进行安全检查和隐患排查，确保施工过程的安全性。
•准备混凝土原材料，包括水泥、砂、石子等，并确保其质量符合相关标准。
•准备好施工所需的工具和设备，如搅拌机、切割机、铺设工具等，并检查其正常运行状态和安全性。
3. 施工操作3.1 垫层材料选择垫层材料选择是确保混凝土浇筑后的基础底板具有足够的承重能力和抗压性能的重要环节。
一般情况下，可以选择以下常用的垫层材料：•粗砂：用于填充基础底板的不平整部分，起到平整和调整基础底板表面的作用。
•压实砂：用于填充基础底板的空隙，提高基础底板的密实度和承载能力。
•基床填料：用于填充基础底板的空隙，增加基础底板的稳定性和承载能力。
3.2 施工现场布置在进行混凝土浇筑之前，需按照以下步骤进行施工现场的布置：•设置安全警示标志，提醒他人注意施工区域的危险性，避免他人误入。
•在施工区域周围设置安全护栏，保护施工人员和周围环境的安全。
•设置施工通道和安全出口，确保施工人员的疏散通道畅通无阻。
3.3 混凝土浇筑过程以下是混凝土浇筑过程的详细步骤：1.混凝土调配：按照设计要求将水泥、砂、石子等原材料按比例混合调配。
2.混凝土搅拌：将调配好的原材料放入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间一般为3至5分钟。
3.浇筑垫层：在基础底板上均匀铺设垫层材料，如粗砂等，用铺设工具进行平整和压实。
4.浇筑混凝土：将搅拌好的混凝土倒入浇筑区域，用切割机进行修整，确保混凝土表面平整。
5.混凝土抹平：使用抹刀对浇筑好的混凝土进行抹平，确保混凝土表面平坦。
底板浇筑安全技术交底模板
一、前言为确保底板浇筑施工的安全进行，保障施工人员的人身安全及工程质量，特制定本安全技术交底。
施工前，全体参与人员必须认真学习并严格执行以下安全措施。
二、施工前的安全准备1. 施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工区域安全。
2. 作业人员进入施工现场必须佩戴安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动保护用品。
3. 施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、防护栏杆、安全带等。
4. 严格检查施工机械设备，确保其安全可靠。
5. 对施工人员进行安全技术培训，使其了解底板浇筑施工的安全注意事项。
三、施工过程中的安全措施1. 施工人员必须严格遵守操作规程，不得擅自改变施工顺序。
2. 底板浇筑前，应检查模板、支架的稳定状况，确保其符合设计要求。
3. 浇筑过程中，专人负责指挥运输混凝土的车辆，确保车辆卸料处安全。
4. 使用起重机吊运混凝土时，装混凝土的容器结构应完好、坚固，吊装过程中不得超载。
5. 采用泵送混凝土时，应搅拌均匀，严格控制坍落度。
出现输送管道堵塞时，应在泵机卸载情况下拆管排除堵塞。
6. 使用混凝土泵车时，现场应提供平整、坚实、位置适宜的场地停放泵车。
作业人员不得站位于布料杆下方。
7. 使用手推车运送混凝土时，必须装设车槽前挡板，装料应低于车槽至少10cm；卸料时，应设牢固挡掩，并严禁撤把。
8. 人工现场倒运混凝土时，一次倒运高度不得超过2m，作业平台上应设钢板放置混凝土。
9. 平台倒料口设活动栏杆时，倒料人员不得站在倒料口处。
倒料完成后，必须立即将活动栏杆复位。
10. 作业平台下方严禁有人。
11. 混凝土人模应服从振捣人员的指令。
四、施工后的安全检查1. 施工结束后，对施工现场进行全面检查，确保无安全隐患。
2. 清理施工现场，回收废弃物品，保持环境整洁。
3. 对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
五、注意事项1. 施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止施工，并及时上报处理。
2. 施工人员应自觉遵守安全规定，不得违反操作规程。
砼浇筑工程技术交底
砼浇筑工程技术交底一、施工准备技术准备：熟悉施工图纸，了解砼浇筑的各项技术要求，编制详细的施工方案。
人员准备：根据工程量及工期要求，合理配置施工人员，确保人员技能符合要求。
材料准备：对进场的砼原材料进行严格把关，确保材料质量符合设计及规范要求。
机械准备：检查搅拌站及运输设备，确保设备运转正常，满足施工需求。
场地准备：清理现场杂物，确保浇筑区域整洁，为砼浇筑创造良好条件。
二、施工方法砼搅拌：按照设计配合比投料，控制搅拌时间，保证砼质量。
砼运输：选择合适的运输方式，确保砼在初凝前到达浇筑地点。
砼浇筑：分层、分段浇筑，控制砼浇筑速度，确保振捣密实。
砼养护：及时洒水养护，保持砼表面湿润，防止开裂。
模板拆除：遵循拆模顺序，避免对砼造成损伤。
三、质量控制配合比控制：严格控制水灰比，确保砼强度满足设计要求。
温度控制：夏季施工时，采取降温措施防止砼出现温度裂缝；冬季施工时，采取保温措施防止砼受冻。
外观控制：确保砼表面平整、无气泡、无色差。
检验控制：加强砼试块制作及养护，进行坍落度等试验，确保砼质量。
隐蔽验收：对浇筑完成的部位进行隐蔽验收，合格后方可进行下道工序。
四、安全措施高空作业：搭设安全防护设施，防止人员坠落。
机械操作：定期检查设备，确保安全可靠；操作人员持证上岗，遵循操作规程。
临时用电：遵循“一机一闸一保护”原则，严禁乱拉乱接电线。
防火措施：配备灭火器材，严禁现场吸烟及明火作业。
安全培训：加强施工人员安全教育及培训，提高安全意识。
五、环境保护废水处理：对施工废水进行沉淀处理后排放，防止污染水源。
地下室底板混凝土浇筑技术交底
交底内容：一、施工准备：1、材料准备：商品混凝土：强度C30，抗渗等级P6，加强带：C25坍落度:140~160MM。
混凝土到现场后，由试验员对坍落度进行测定。
如不合格立即由项目部管理人员签认后退场，不能用在本工程上。
2、机具准备：塔吊2台、、灰斗、铁锹、振捣棒（4根50振捣棒，1根30振捣棒）、木抹子、铁抹子、刮杠、塑料布、绝缘手套、绝缘鞋、钢丝刷等。
3、技术准备：《混凝土施工方案》编制完毕并通过审批，项目部召开专题会议，向管理人员进行方案交底，向操作人员进行专门技术交底。
4、人力准备：基础底板混凝土浇筑指挥小组组长：项目经理副组长：生产经理，总工地泵负责人：班组队长现场质量巡视：质检员现场测量检测：测量员试验负责人：试验员机械负责人：工长临电负责人：电工二、作业条件：1、浇筑前铺好人行马道，以便人员行走，准备好所有机具，并检查其与否可用或漏电，若有坏掉旳立即换上备用机具或现场修理。
由专职电工检查电源等关键部位。
2、底板旳500mm控制线已完毕，并做好标识，保证底板旳标高。
3、底板内旳垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上旳油污等杂物，应清除洁净。
4、工程部人员熟悉现场状况，协调车辆进出，维持现场秩序，施工队应在出入口设一名调度人员，作业面及地泵、汽车泵应具有有效旳联络措施，全场设一名总调度员。
5、浇筑前，要作好劳动力和材料旳准备工作，保证施工旳顺利进行。
6、开盘时间前一小时内各有关人员须做好各项准备待命。
7、安全人员做好现场工人安全教育，并检查泵管等存在安全隐患旳部位，排除不安全原因。
夜间打灰要有足够旳低压照明设备。
8、需浇筑底板旳模板、钢筋、预埋件及管线等所有安装完毕，经检查符合设计规定，并办完隐、预检手续以及会签记录并报旁站监理告知书。
9、工长根据规定作好安全交底，混凝土浇灌申请书已被同意。
10、打灰之前后浇带、施工缝检查合格。
11、现场泵管连接完毕。
12、做好防雨旳准备，理解当每天气状况。
底板砼浇筑安全技术交底模板
一、交底目的为确保底板砼浇筑施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识和操作技能，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于底板砼浇筑的施工过程，包括模板工程、钢筋工程、砼浇筑、养护等环节。
三、交底内容1. 施工准备- 施工人员必须经过专业培训，熟悉施工图纸、施工方案和安全操作规程。
- 检查模板、支架的稳定性，确保其符合设计要求，并进行验收。
- 钢筋必须经验收合格，且位置准确，焊接牢固。
- 确保砼配合比正确，坍落度符合设计要求。
2. 模板工程- 模板安装前，必须进行检查，确保模板无变形、裂缝、翘曲等缺陷。
- 模板支架应稳固可靠，支承系统合理，防止因模板变形或支架失稳导致事故。
- 模板连接件应使用合格产品，确保连接牢固。
3. 钢筋工程- 钢筋绑扎应严格按照设计要求进行，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范。
- 钢筋焊接应使用合格设备和材料，焊接质量应符合国家标准。
- 钢筋加工前，应进行尺寸检查，确保加工尺寸准确。
4. 砼浇筑- 浇筑前，应检查模板、支架、钢筋等是否符合要求，确认无误后方可进行浇筑。
- 浇筑时应分层进行，每层厚度不宜超过30cm，并确保砼均匀浇筑。
- 使用泵送砼时，应确保输送管道畅通，防止堵塞。
- 浇筑过程中，应派专人指挥，确保浇筑顺序合理，避免碰撞模板和钢筋。
5. 养护- 砼浇筑完成后，应及时进行养护，保持砼表面湿润，防止开裂。
- 养护期间，应避免车辆、人员进入砼表面，防止破坏砼结构。
6. 安全注意事项- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
- 高处作业时，必须设置安全防护设施，如安全网、防护栏杆等。
- 严禁酒后作业、疲劳作业。
- 作业现场应保持整洁，防止滑倒、摔伤等事故发生。
四、应急措施1. 发生物体打击时，应立即组织人员撤离危险区域，并立即进行救治。
2. 发生坍塌事故时，应立即停止施工，迅速组织救援，并上报相关部门。
3. 发生触电事故时，应立即切断电源，并进行急救。
基础地梁及底板技术交底(最终)
4）、混凝土温度监测期：在混凝土终凝后开始测温，第一天到第四天每四小时测温一次，第五天到第十二天每八个小时测温一次。当混凝土内温度连续24小时呈下降趋势且平稳时可停止测温。
5）、测温结果以书面形式及时反馈到项目部技术部，以便及时采取措施控制温差。
6、混凝土施工缝处理：已浇筑的混凝土,其抗压强度不应小于1.2 MPa后方可对施工缝进行处理。在已硬化的混凝土表面上,应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层,并加以充分湿润和冲洗干净,且不得积水。浇筑前,水平施工缝宜先铺上10 mm～15 mm厚的水泥砂浆一层,其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。
1）、外墙施工缝的处理：先根据墙体的标高点在导墙上口下30mm弹线用云石机切进混凝土内10mm左右缝，人工对导墙施工缝进行凿剔混凝土表面的浮浆、松动的石子、止水钢板上的浮浆。
2）、基础底板和基础梁后浇带施工缝的处理：先根据轴线测量出距后浇带边30mm左右的线后用云石机切进混凝土内10mm左右缝，人工对后浇带混凝土内的浮浆、松动的石子、止水钢板上的浮浆、密目网清除。即要做到:去掉乳皮,微露粗砂,表面粗糙。
5、车库配重块混凝土的测温：
1）、根据在混凝土施工中的实践经验及有关资料，混凝土浇筑后内外温差△t≤25℃，混凝土的裂缝能得到有效的控制，因此在混凝土终凝后开始测温，当发现混凝土的温差较大时，在混凝土表面增加草帘棉被保温覆盖降低混凝土的温差。
基础底板混凝土浇筑技术交底
基础底板混凝土浇筑技术交底混凝土是建筑工程中重要的建材之一，而混凝土的浇筑技术更是影响混凝土的使用寿命和强度的重要因素。
本文将介绍基础底板混凝土浇筑技术的交底要点及注意事项。
1.施工前准备1.1 现场检查在施工前，需要对现场进行检查，确保混凝土浇筑的基础底板表面平整、无尘、无水、无油污及脱粉等现象。
若底板不平整，需进行打磨或整体翻新；若表面有水、油污等物质，需清理干净。
同时需要对水泥、砂子、骨料等原材料进行检查，确保质量合格。
1.2设备检查混凝土浇筑需要使用相应的设备，如振动棒、钢钩板、钢筋定位器等。
在施工前，需要对设备进行检查，确保设备无损坏，正常工作；振动棒的线缆需要检查是否磨损，做好防水处理。
2.混凝土浇筑2.1 模板混凝土浇筑需要模板进行固定，模板的制作需要符合设计要求。
在浇筑前，需要对模板进行检查，对缺损或损坏的部分进行修复或更换。
2.2 浇筑混凝土浇筑需要按照设计要求进行，按照设计的厚度和块状分层浇筑。
在浇筑过程中需要做好及时浇水和养护工作，确保混凝土表面光滑、无裂缝等现象。
同时，需要注意浇筑前需要在基础底板上铺设防水层，确保基础底板的防水性能。
2.3 振动混凝土浇筑后需要使用振动棒进行振动，以排出混凝土中的空气，确保混凝土的密实性和强度。
3.浇筑后的养护混凝土浇筑后需要对其进行养护，这将有助于混凝土的成型和强度的提高。
3.1 开裂问题混凝土浇筑后需要进行是否开裂的检查，若发现开裂或者裂缝，应及时处理补漆或者灌缝。
3.2 保湿养护混凝土浇筑后需要进行保湿养护，以确保混凝土的成型和强度。
保湿养护需要使用覆盖薄膜或者灌浇水的方式进行，使混凝土表面保持湿润状态。
3.3 安全措施在养护过程中，需要注意安全措施，避免人员和设备损坏，确保施工现场的安全。
4.基础底板混凝土浇筑技术是一项细致繁琐的工作，需要对原材料、施工设备、模板和养护进行全面的准备和检查。
在施工过程中需要按照设计要求进行操作，并及时检查和处理问题，以确保混凝土的使用寿命和强度。
底板混凝土技术交底
底板混凝土施工技术交底1.准备工作1.1主要机具：塔吊、布料杆、地泵、振捣器、溜槽铁锹、铁抹子、木抹子、白线、塑料布、草帘混凝土试模、塌落度桶测温仪器及预埋件1.2混凝土要求：1.2.1采用商品混凝土。
根据设计要求，底板、反梁采用C30S8抗渗混凝土，防水导墙采用C60S8抗渗混凝土。
1.2.2底板、反梁和导墙一次浇筑。
根据天气情况选择合适日期进行浇筑，提前1~2天到搅拌站联系沟通做好准备。
要求搅拌站技术人员和调度驻场，加强协调随时解决问题。
做好备用搅拌站的选定联系。
1.2.3底板、反梁商品砼初凝时间控制在6h左右，塌落度180±20mm；防水导墙初凝时间控制在6h左右，塌落度160±20mm。
要求搅拌站技术人员携带缓凝剂，待砼浇筑间断时添加延长初凝时间，最长不超过8h。
1.3人员准备：1.3.1根据施工需要做好劳动力组织，上报名单。
1.3.2所有施工人员，班组长做好技术交底和安全交底。
1.3.3与周边单位做好协调工作，配合车辆通行。
1.4施工条件：1.4.1各种专业管线已埋设完毕，做好钢筋、模板的隐预检工作，并做好底板钢筋的清理工作。
底板、反梁及导墙钢筋绑扎完毕后支垫好保护层。
反梁、导墙等模板支搭校正完毕，满足施工要求；后浇带、导墙做好止水钢板；接好布料机、泵管。
在反梁及外墙钢筋上抄测好标高控制点。
1.4.2清理：浇筑前清理基础内的木屑、火烧丝、铁钉、浮土等杂物。
1.4.3施工人员的通道架设、泵管的架子已搭设完毕。
1.4.4有2个区域底板厚度1000mm，属于大体积混凝土。
根据测温布置图提前在钢筋上布好埋件和引线，备好测温仪器。
测温点剖面示意1.4.5此外，由于本工程地下底板体积较大，为减少混凝土水化热影响对配合比做出调整，设计要求用60天强度指标代替28天强度指标。
2.质量要求：2.1砼施工的主控项目：2.1.1结构砼的强度等级必须符合设计要求。
2.1.2砼运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过砼的初凝时间。
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一、材料要求:
大体积商品砼,砼强度等级C45,抗渗等级为P8,坍落度要求160～180mm,供货速度每小时100m3,砼进场收料员应索要小票,并做好进出场砼浇灌记录、砼坍落度测试记录。
二、主要机具:
1、HBT80砼地泵三台,插入式振捣棒、磨光机、电箱、塔吊。
2、平口铁锹、尖口铁锹、耙子、小白线、大刮杆、木抹子、铁抹子等。
三、施工准备:
1、混凝土申请:浇筑混凝土前,预先与搅拌站办理商品混凝土委托及申请,委托单得内容包括:混凝土得强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间以及浇筑时间等。
2、所有机具均应在浇筑前进行检查,同时配备专职技工,随时检修。
3、在混凝土浇筑期间,要保证水、电不中断。
为了防备临时停水停电,事先准备适量减水剂。
四、作业条件:
1、各种专业管线已埋设完毕,钢筋梆扎完毕并已通过验收合格办完隐检手续,模板预检已通过。
2、施工人员得通道架设完毕。
3、振动器与配电箱调试正常,并备有足够数量得振动棒。
4、放料处与浇筑点得联络信号已准备就绪。
5、劳动力安排已妥当,名单已上报。
6、与城管部门协调好,确保砼得顺利浇筑。
7、检查墙、柱插筋位置、数量、规格,及模板连接缝就是否严密,支撑系统得强度、钢度就是否满足要求。
8、板内就是否清理干净,如铁丝、塑料螺帽、木屑等。
五、操作工艺:
1、主楼基础底板厚度为1500mm,采用斜面分层得浇筑方法进行浇筑,第一次浇筑
厚度为700mm,第二次浇筑500mm,第三次一次浇筑到设计标高,混凝土得浇筑由一点由远及近进行浇筑。
2、由于混凝土坍落度为160～180mm,采用浇筑高度为1:6。
3、根据混凝土浇筑时,自然形成一个坡度得实际情况,在每道浇筑带前后布置三道振捣棒,前道振捣棒布置在底排钢筋处与混凝土坡脚处,以确保下部混凝土密实,后道振捣棒布置在混凝土得卸料点,解决上部混凝土得捣实,中间一道确保混凝土得密实。
4、除了钢筋稠密处,采用斜向振捣外,其它部位均采用垂直振捣,振捣点得距离为300～400mm,插点距模板不大于200mm。
5、振捣要采取快插慢拔得原则,防止先将上层砼振实,而下层砼气泡无法排出,且振捣棒略微向上抽动,使振捣密实。
6、振捣点时间要掌握好,不要过长,也不要过短,一般控制在20-30s之间,在振捣上层混凝土时,振捣棒下插5cm,消除上下层之间冷缝,确保混凝土质量。
在振捣过程中,不得触及钢筋,模板,以免发生移位,跑模现象。
7、,在浇筑到模板底向上200mm时,停止对集水坑得浇注,待起初凝后再继续在浇筑过程中应从集水坑两侧均匀下料浇筑,接长砼泵管自远离泵管端开始浇筑,左右对称均匀浇筑第一层主楼基础筏;当浇筑至集水坑时查瞧底层砼凝结情况,视情况适当浇筑500-700mm厚砼至电梯模板底口,然后两泵分开浇筑,一台继续向后浇筑,另一台接长泵管至周边车库浇筑车库底层砼。
待后退泵浇筑主楼第一层砼完成后,用塔吊配合浇筑面层砼。
浇筑时必须注意上层砼要在下层砼初凝前浇筑完成;面层成面后要进行二次抹压并及时覆盖塑料薄膜及保温棉被。
集水坑、电梯井下料时不得单从一侧下料,下料时要从集水坑四周均匀下料,以防集水坑模板移位。
8、在浇筑振捣过程中,上浮得泌水与浮浆顺砼面流到坑底,顺砼向前推进,由集水坑或后浇带处排出。
9、泵送砼排除泌水与浮浆后,表面仍有较厚得水泥浆,在砼浇筑后一定要认真处理,按标高用长刮杆刮平,用木抹子搓压、拍实,在接近终凝前,用铁抹子压光,使收缩裂缝闭合。
10、后浇带处得浮浆必须派专人负责及时用小铁铲清理干净,如果当时清理不到位得话必须用小铁铲将浮浆铲动后待砼终凝后用水冲干净,冲干净后必须将后浇带封盖严密。
六、质量要求:
1、对于到场得砼应进行抽检,坍落度过大过小要拒收,一般到场砼坍落度控制在160～180mm。
2、底板砼浇筑面得标高,严格按放线人员测定得50mm标高线来控制成面标高,禁止超高浇筑。
3、砼不应有过振、漏振现象。
七、注意事项:
1、振捣工须戴绝缘手套,穿胶鞋等防护用品。
2、在底板砼浇筑过程中,要派2～3人瞧模、瞧筋,发现问题及时解决。
3、在泵送过程中,布料时因注意底板暗梁得位置,下料时不得将布料管对着暗梁位置,防止因泵送时将暗梁钢筋冲位移。
4、在最后一次抹压后及时用一次性塑料薄膜封盖密实。
5、在砼强度未达到1、2MPa以前,不允许上人进行下道工序得施工。
6、在砼放料、浇筑过程中,特别注意砼强度得变化,严禁混合泵送。
7、在浇筑完毕12h后因根据天气情况及时安排专人撒水养护,必须保证砼表面时刻湿润。
八、环保措施:
1、混凝土振捣采用底噪音振捣棒,振捣时不得碰到钢筋或模板;罐车在等候时必须熄火,以减少噪音扰民。
夜间施工时,要严格控制噪音作业,对强噪音设备(如混凝土地泵),加设隔音棚遮挡。
2、现场设置洗车池与沉淀池,污水井,罐车在出场前均要用水冲洗,以保证市政交通道路得清洁,减少粉尘得污染。