GIS断路器说明书

断路器安装使用说明书
1 概述
ZF12-126（L）型六氟化硫封闭式组合电器（简称GIS）的断路器是GIS中最重要的元件。

该断路器为三相共箱式，采用自能式灭弧原理，配用CT27-Ⅱ弹簧机构。

该断路器采用最新的设计原理，具有结构简单，操作能量小，可靠性高，安装容易，噪音低等特点。

该断路器根据主接线方式的不同可采用Z形、U形布置，其技术参数见表1。

表1 断路器额定参数
2 断路器的结构和工作原理
断路器为三相共箱式，即三极灭弧室安装在同一壳体。

断路器总装的外形如图1所示。

断路器的出线方式有两种，一种是两侧出线（即Z形），另一种是同侧出线（即U形），由总体布置确定。

断路器本体的部结构见图2，图2所示为同侧出线方式。

且由图1、2可知，断路器由下列部件所构成：金属壳体、底座、绝缘构件（包括绝缘子、绝缘支座和绝缘拉杆）、拐臂盒、密度继电器、三极灭弧室和弹簧机构。

灭弧室是断路器的核心单元，
可实现回路的导通与分断。

弹簧机构是断路器的动力元件，可实现断路器的分、合闸操作。

2.1 灭弧室的结构与工作原理
2.1.1 结构：
如图2、3所示。

断路器的A、B、C三极灭弧室安装在同一壳体，三极灭弧室的主要零部件均相同，只是每极上下出线的电联接位置有所不同。

每极灭弧室均由绝缘拉杆3-1、绝缘座3-2、动触头座3-3、电联接3-4、支撑筒3-5、动触头装配3-6、动弧触头3-7、绝缘筒3-8、静弧触头3-9、静触头装配3-10、静触头座3-11、电联接3-12等组成。

绝缘筒3-8与支撑筒3-5相连，不仅支承静触头座3-11，还起到断口间绝缘的作用。

导电主回路为（见图2、图3）：电流在绝缘子的中心导体（X）→灭弧室下部的电联接→动触头座→动、静触头主回路→静触头座上部的电联接→导电杆（Y）。

该断路器单极的回路电阻（X、Y间）小于100μΩ。

2.1.2 工作原理：
灭弧室采用由热膨胀室带有辅助压气室的自能灭弧结构，灭弧过程以自能吹弧为主，压气灭弧为辅。

A、B、C三极灭弧室的绝缘拉杆分别与拐臂盒中的三个拐臂相连。

弹簧操动机构带动拐臂盒中的主传动轴，主传动轴通过拐臂与连杆传动，带动与绝缘拉杆相连的三个拐臂运动，从而使A、B、C三极灭弧室共同进行分合闸操作，见图4。

分闸操作时，绝缘拉杆在分闸弹簧的作用下，带动动触头装配快速向下运动。

在运动中，动主触头和静主触头首先分离，接着动弧触头和静弧触头分离，产生电弧。

当喷口喉部未脱离静弧触头之前，电弧产生的热气流流入热膨胀室，在热膨胀室进行热交换，形成低温高压气体，当喷口喉部脱离静弧触头之后，热膨胀室的高压气体从喷口喉部喷出，进行熄弧。

同时，辅助压气室的压力在机构的带动下也在升高。

当开断大电流时，弧触头间产生的电弧能量大，此时热膨胀室的压力高于压气室压力，故单向阀关闭，当电流过零时，热膨胀室的高压气体吹向断口间使电弧熄灭。

在同时，压气室的气体被压缩，但达到一定的压力时，底部弹性释压阀打开，一边压气，一边泄压，使机构不必要克服更多的压气反力，从而大大的降低了操作功。

当开断小电流时（通常在几千安以下），由于电弧能量小，热膨胀室产生的压力小，此时压气室的压力高于热膨胀室的压力，故单向阀打开，压气室的气体流经单向阀与热膨胀室的气体共同向断口处吹去，当电流过零时，这具有一定压力的气体吹向断口使电弧熄灭。

在开断过程中，喷口将主导电回路（动、静主触头）和辅助导电回路（动、静弧触头）隔离，使开断时产生的电弧及SF6分解物不会对主导电回路和断口产生影响。

开断过程如图5所示。

合闸操作时，绝缘拉杆在合闸弹簧的作用下，推动动触头装配向上运动，此时，SF6气体迅速进入压气缸。

在合闸过程中，动静弧触头首先接通，然后动静主触头接通，完成合闸操作。

2.2 弹簧机构的结构与工作原理
弹簧机构的工作原理及结构见图6。

2.2.1 合闸弹簧储能操作：
当断路器合闸操作完毕时，限位开关将储能电机6-8接通，电机带动棘爪6-5推动棘轮6-4顺时针旋转，通过拉杆将合闸弹簧6-1储能，棘轮过死点后，在合闸弹簧力的作用下棘轮受到顺时针旋转的力矩，但合闸脱扣器6-2又将棘轮上的合闸止位销6-3锁住，从而将机构保持在合闸预备状态（如图6 A和B）。

2.2.2 合闸操作：
弹簧机构处于分闸位置且合闸弹簧6-1已储能（如图6 B）。

当合闸电磁铁受电动作后，合闸脱扣器6-2释放棘轮6-4上的合闸止位销6-3，从而在合闸弹簧的作用下，棘轮通过传动轴6-7带动凸轮6-10顺时针旋转，凸轮推动主拐臂上6-9的磙子6-11，从而带动主拐臂旋转，并通过拉杆6-6带动传动拐臂6-16顺时针旋转，传动拐臂6-16旋转时不仅带动拐臂盒中的主传动轴6-17顺时针旋转将断路器本体合闸，并且带动分闸弹簧拐臂6-15对分闸弹簧储能。

当断路器合闸到位后，分闸脱扣器6-13又将主拐臂上的分闸止位销6-12锁住，从而保持断路器本体在合闸位置和分闸弹簧在压缩储能状态(如图6 C），为下一次分闸准备。

2.2.3 分闸操作：
弹簧机构处于合闸位置并且分闸弹簧6-14被压缩储能时(如图6 A和C），当分闸电磁铁受电动作后，分闸脱扣器6-13释放主拐臂6-9上的分闸止位销6-12，从而使分闸弹簧
6-14释放能量，并带动分闸弹簧拐臂6-15逆时针旋转，分闸弹簧拐臂旋转的同时不仅带动拐臂盒中的主传动轴6-17逆时针旋转将断路器本体分闸，并且带动传动拐臂6-16旋转，从而带动拉杆6-6使主拐臂顺时针转动，同时由分闸弹簧的预压缩力将断路器本体保持在分闸位置(如图6 B)。

2.3 电气控制和信号系统：见二次控制回路使用说明书（0PH.412.002-8）。

3安装和调试
3.1 断路器出厂时，是和GIS的其它元件装配在一起、整块运输的。

3.2 断路器在出厂时已安装调试完毕，现场可直接充SF6气体，只需进行特性复核等投运前的工作。

3.3 二次线路的连接：见0PH.412.002-8二次控制线路使用说明书。

3.4 速度的测量
速度测量采用的扇形板旋转测速法。

3.4.1 分闸、合闸速度定义如下：
分闸速度：从刚分点到刚分点后10ms的平均速度。

合闸速度：从刚合点到刚合点前10ms的平均速度。

3.4.2 测速时注意事项
测速是在额定工作气压和额定操作电压下进行。

4投入运行前的检查和试验项目
断路器在安装调试后，投入运行前做以下检查和调整，并满足本说明书的规定值。

4.1 测量断路器SF6气体水份含量应不大于150ppm(V/V)。

4.2 主回路电阻测量详见0PH.412.002第4.5条。

4.3 重新检查安装时的各螺钉、螺栓、螺母是否紧固，各销轴、挡圈、开口销是否安装正
确，各气室是否达到额定压力值，检查各信号指示、闭锁装置及加热驱潮装置是否正常，电气线路是否有松动脱落现象。

4.4 断路器的操作试验
在额定SF6气压和额定操作电压下，对断路器进行单分、单合各5次，分-0.3s-合分2次，并测量各项参数，应符合表2规定。

在额定电压下测量弹簧机构储能时间应小于15s。

注：每次操作之间要有大于3min的时间间隔。

4.5 所配间隔汇控柜试验：详见0PH.412.002-8二次控制柜安装使用说明书。

5 产品的维护和检修
5.1 每周的巡检
5.1.1 检查并记录SF6气体压力。

5.1.2 断路器分合的次数。

5.1.3 其它异常情况和状态。

5.2 每12年的检查和维护
先将断路器退出运行，并使之处于分闸和合闸弹簧未储能位置，切除交流、直流电源。

检查容除每周的巡检容外，还包含以下部分：
5.2.1 将机构的二次面板拆下，紧固机构中的螺栓和螺母。

5.2.2 测量SF6气体水份（见4.1条）。

5.2.3 测量主回路电阻（见4.2条）。

5.2.4 对断路器密封面及充气接头部进行定性检漏(见0PH.412.174第4条)。

5.2.5 检查密度继电器的动作值，应符合0PH.412.174中表4要求。

5.2.6 检查电气控制线路是否松动和各元件是否正常。

5.3 大修
大修应在产品运行每10年或累计开断额定电流2500次或开断额定短路电流16次或断路器操作次数达到3000次后进行。

大修应由制造厂或制造厂派人指导实施。

表2
序号项目单位数值
气体额定压力20℃MPa 0.6
1 断路器SF
6
2 分闸时间（额定电压）ms 28±4
3 合闸时间 (额定电压) ms 80±20
4 分闸速度 (额定电压) m/s 5
6 断路器易损件一览表(表3)
根据用户需要，可以自行购买。

表3 易损件一览表
图1 断路器总装
图2 断路器装配
图3 灭弧室装配
4-1 拐臂（B相）4-2 拐臂（A或C相）4-3 拐臂（C或A相）4-4 主传动4-5 4-5 传动拐臂4-6连杆
图4 拐臂盒装配
图5 灭弧室工作原理
图7 测速接线示意图和行程角度对照表。