管道防腐蚀中常用的检测工具及仪器(正式版)
各类设备重点部位的腐蚀检查
各类设备重点部位的腐蚀检查一、塔器（容器）（一）检查部位检查部位有封头、筒体内外表面、防腐层、绝热层及金属衬里，接管法兰，内件等。
重点检查部位主要包括：（1）积有水分、湿汽、腐蚀性气体或汽液相交界处。
（2）“死角”及冲刷部位。
（3）焊缝及热影响区。
（4）可能产生应力腐蚀以及氢损伤的部位。
（5）封头过渡部位及应力集中部位。
（6）可能发生腐蚀及变形的内件（塔盘、梁、分配板及集油箱等）。
（7）接管部位。
（二）检查方法检查方法应包括目视检查、锤击检查、测厚检测、局部凹坑测量深度、焊缝检测、腐蚀产物分析等。
主要检查项目应包括：（1）污垢状况与腐蚀状况。
（2）内部破损情况。
（3）壁厚测定。
（4）设备内外表面缺陷检查(裂纹、疲劳、气泡等)。
（5）衬里缺陷检查（金属衬里应检查有无腐蚀、裂纹，局部鼓包或凹陷等）。
（6）设备材料的劣化检查（蠕变、脆化、氢脆、应力腐蚀裂纹、热应力开裂等）。
二、加热炉（一）检查部位检查部位有炉管、弯头、吊挂、导向管、对流室钢结构、对流室炉管、弯头箱、吹灰蒸汽管线、炉体、烟道钢结构和附属管线的腐蚀状况、保温状况及内防腐蚀涂料状况等。
（二）检查方法检查方法应包括目视检查、锤击检查、炉管测厚、蠕变测量、金相检测等。
主要检查项目应包括：（1）检查部位主要有炉管、弯头、对流室钢结构、吹灰蒸汽管线、炉体、烟道钢结构和附属管线的腐蚀状况、保温状况及内防腐蚀涂料状况等。
（2）加热炉的炉管应做全面测厚检查，每根炉管至少应根据易损伤部位至少选择3个测厚点进行检查、每个弯头至少选择3各个测厚点检查。
（3）临氢炉管、易结焦介质炉管、表面氧化剥皮严重的炉管及连续运行6年以上的炉管，应做金相检查，焊缝应进行射线检查或特殊检测。
（4）按蠕变设计的炉管，应测量外径或周长。
测量位置在火焰高度2/3的迎火面处。
（5）易结焦的炉管，应进行锤击检查或内窥镜检查内部结焦情况。
（6）对流室尾部易发生露点腐蚀的部位应进行外观检查、对流室弯头箱应进行测厚检查。
管道防腐蚀中常用的检测工具及仪器
管道防腐蚀中常用的检测工具及仪器在管道防腐蚀中，常用的检测工具及仪器主要有以下几种：1. 电化学腐蚀检测仪器：电化学腐蚀检测仪器是用来测量金属材料腐蚀速率和腐蚀电流的工具。
其中最为常用的是电位探头，它可以放在管道上进行实时测量，并通过转换器将所测得的电位值转换为腐蚀速率。
此外，还有电化学偏移透射仪、电流腐蚀计等检测仪器。
2. 超声波检测仪器：超声波检测仪器主要用于检测管道的腐蚀厚度和裂纹等情况。
常用的仪器包括超声波测厚仪、超声波探伤仪等。
通过将超声波传入管道内部，通过接收超声波反射回来的信号来判断管道的腐蚀程度。
3. X射线检测仪器：X射线检测仪器主要用于检测管道内壁的腐蚀情况和裂纹等缺陷。
常用的仪器主要有X射线探测仪、X射线衍射仪等。
通过向管道发射X射线，并通过探测器接收反射和散射回来的X射线来进行检测。
4. 磁粉检测仪器：磁粉检测仪器主要用于检测管道表面和内部的裂纹和缺陷等情况。
常用的仪器有磁粉检测仪、磁力线检测仪等。
通过在管道表面涂覆磁粉，然后在磁场作用下观察磁粉的分布情况，通过磁粉的聚集和漏磁来确定管道是否存在缺陷。
5. 红外热像仪：红外热像仪是一种通过接收物体发射的红外辐射来测量温度的仪器。
在管道防腐蚀中，红外热像仪可以用来检测管道表面的温度分布，以判断管道是否存在腐蚀或漏热情况。
6. 化学分析仪器：化学分析仪器主要用于检测管道内液体的成分和含量。
常用的仪器有气相色谱仪、质谱仪、红外光谱仪等。
通过采集管道内液体样品，并进行化学分析，可以确定管道内液体的腐蚀性和其它物质成分。
总之，在管道防腐蚀中，这些检测工具及仪器可以用来检测管道的腐蚀程度、裂纹缺陷、温度分布和液体成分等，帮助工程师及时发现管道腐蚀问题，采取相应的修复和保护措施。
管道腐蚀检测方法
管道腐蚀检测方法全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：管道腐蚀是造成管道泄漏、破裂等安全事故的主要因素之一，对于管道腐蚀检测至关重要。
管道腐蚀检测方法主要包括非破坏检测和破坏检测两大类。
非破坏检测是指通过对管道表面和周围环境的变化进行监测和分析，发现管道腐蚀的趋势和程度，而破坏检测则是通过对管道进行一定程度的破坏性检测，获取管道内部的腐蚀情况。
管道腐蚀的检测方法有很多种，下面将介绍几种比较常用的检测方法：1. 超声波检测：超声波检测是一种非破坏性检测方法，通过将超声波传送到管道内部，根据反射信号来获取管道内部的腐蚀情况。
这种方法通过声波的传播速度和反射信号的强度来判断管道壁的腐蚀程度和位置，具有高精度和高灵敏度的优点。
2. 磁粉检测：磁粉检测是一种磁场检测方法，通过在管道内部喷撒带有磁粉的液体来检测管道壁的腐蚀情况。
当涂有磁粉的液体沿着管道壁流动时，会在裂缝和腐蚀处形成磁粉沉积，通过观察磁粉沉积的形状和颜色来确定管道的腐蚀程度。
3. 电化学检测：电化学检测是通过在管道表面施加电流，观察管道表面电位和电流密度变化来判断管道的腐蚀程度。
通过电化学检测可以定量地测量管道的腐蚀速率和腐蚀深度，具有高敏感性和高准确性的优点。
4. 声发射检测：声发射检测是一种实时监测方法，通过监测管道内部的声音信号来判断管道的腐蚀情况。
当管道发生腐蚀时，会产生一定的声音信号，通过对这些声音信号的分析可以确定管道的腐蚀位置和程度。
5. 光纤光谱检测：光纤光谱检测是一种新型的管道腐蚀检测方法，通过在管道表面引入光纤传感器，实时监测管道表面的光谱变化来判断管道的腐蚀程度。
这种方法具有实时监测、高灵敏度和高分辨率等优点。
管道腐蚀检测是管道安全管理工作中的一项重要内容，采用科学合理的检测方法可以有效地预防管道腐蚀引发的安全事故，确保管道的安全运行。
在实际工作中要根据管道的具体情况选择适合的检测方法，并定期进行检测和维护，及时发现和处理管道腐蚀问题，确保管道设施的安全可靠性。
管道检测设备介绍及检测方案范本
管道检测设备介绍及检测方案管道检测是管道安全管理的重要组成部分，对于保护管道的安全性以及预防事故起到了举足轻重的作用。
随着科技的发展，越来越多的高效、精准的管道检测设备得到了广泛应用。
本文将介绍一些常见的管道检测设备以及相应的检测方案。
1. 管线探测仪管线探测仪是一种用于检测地下管线的设备。
它具有快速、高效、精准的特点，可以精确地检测到管线的位置、深度以及管道报警器的状态等信息。
其工作原理是利用地磁、电磁波或者声波等信号对管线进行定位和探测。
使用管线探测仪进行管道检测时，需要事先制定相关的检测计划，并对管线进行标记和分类。
在实际检测过程中，需要配备专业的检测人员进行操作，并对检测结果进行数据分析和统计。
管线探测仪的应用范围非常广泛，主要用于城市地下管网、石油化工行业、金属管道等领域。
2. 超声波检测仪超声波检测仪是一种利用声波进行检测的设备，主要用于检测管道的缺陷、泄漏、裂纹等问题。
超声波检测仪工作原理是向被测体发送超声波信号，然后通过接收探测器接收反射波，从而分析出管道内部是否存在缺陷。
在实际使用中，超声波检测仪具有快速、无损、灵敏度高等优点，被广泛应用于建筑工程、航空航天行业、机械制造等领域，以及在一些特殊的管道检测领域中具有独特的优势。
3. 管道内窥镜设备管道内窥镜设备是一种可穿越管道内部进行检测的设备，主要用于检测管道是否存在裂纹、腐蚀、碰撞、连接是否牢固等问题。
管道内窥镜设备分为硬性内窥镜和软性内窥镜两种类型，工作原理是通过显微镜头组成的探头进行管道检测。
在实际应用中，管道内窥镜设备十分灵活且精准，因此被广泛应用于建筑工程、石油化工行业、电力系统等领域。
4. 管道流量计管道流量计是一种用于测量管道内液体或气体流量的设备。
主要根据热量、压差、超声波、质量等原理进行测量。
管道流量计可以测量管道内部的流速、密度、压力、温度等参数，从而精准地计量管道的流量，并提供可靠的流量计量数据。
在实际应用中，管道流量计主要用于化工、石油、天然气、水务、供热等领域，以及工业生产和民用建筑等行业。
常用腐蚀检测方法
常用腐蚀检测方法(共3页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--1腐蚀监检测方法简介：电阻法电阻法测定金属腐蚀速度，是根据金属试样由于腐蚀作用使横截面积减小，从而导致电阻增大的原理。
利用该原理己经研制出较多的电阻探针用于监测设备的腐蚀情况，是研究设备腐蚀的一种有效工具。
运用该方法可以在设备运行过程中对设备的腐蚀状况进行连续地监测，能准确地反映出设备运行各阶段的腐蚀率及其变化，且能适用于各种不同的介质，不受介质导电率的影响，其使用温度仅受制作材料的限制;它与失重法不同，不需要从腐蚀介质中取出试样，也不必除去腐蚀产物;电阻法快速，灵敏，方便，可以监控腐蚀速度较大的生产设备的腐蚀。
线性极化法线性极化法对腐蚀情况变化响应快，能获得瞬间腐蚀速率，比较灵敏，可以及时地反映设备操作条件的变化，是一种非常适用于监测的方法。
但它不适于在导电性差的介质中应用，这是由于当设备表面有一层致密的氧化膜或钝化膜，甚至堆积有腐蚀产物时，将产生假电容而引起很大的误差，甚至无法测量。
此外，由线性极化法得到腐蚀速率的技术基础是基于稳态条件，所测物体是均匀腐蚀或全面腐蚀，因此线性技术不能提供局部腐蚀的信息。
在一些特殊的条件下检测金属腐蚀速率通常需要与其它测试方法进行比较以确保线性极化检测技术的准确性。
线性极化电阻法可以在线实时监测腐蚀率。
电位法作为一种腐蚀监测技术，电位监测有其明显优点:可以在不改变金属表面状态、不扰乱生产体系的条件下从生产装置本身得到快速响应，但它也能用来测量插入生产装置的试样。
电位法己在阴极保护系统监测中应用多年，并被用于确定局部腐蚀发生的条件，但它不能反映腐蚀速率。
这种方法与所有电化学测量技术一样，只适用于电解质体系，并且要求溶液中的腐蚀性物质有良好的分散能力，以使探测到的是整个装置的全面电位状态。
应用电位监测主要适用于以下几个领域:阴极保护和阳极保护、指示系统的活化-钝化行为、探测腐蚀的初期过程以及探测局部腐蚀磁阻法磁阻法即电感法：出现于九十年代，是通过检测电磁场强度的变化来测试金属试样腐蚀减薄，该技术是挂片法的技术延伸和发展，其特点是测试敏感度高，适用于各种介质，寿命较短，可以实现在线腐蚀监测。
化工部：工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229-91
中华人民共和国行业标准工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范ØÙÖîîç—çï主编单位：中国化学工程第二建设公司批准部门：化学工业部施行日期：ïççî年é月ï日化学工业部文件（çï）化基字第ïððé号关于颁发中华人民共和国行业标准《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》的通知各省、自治区、直辖市化工、石化厅（局）、部直属设计院、总公司及建设项目指挥部：根据国家计委计综字（ïçèê）ìëð号文件附件îï和化工部（èè）化基施字第ìêç号文件的安排，由中国化学工程第二建设公司主编，中国石油化工总公司第四建设公司参编的中华人民共和国行业标准《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》已完成了编制审定工作，现批准颁发。
编号为ØÙÖîîçóçïô自一九九二年七月一日起施行。
自施行之日起，原化工部标准ØÙÖîîç—èí即行作废。
本标准由化学工业部负责管理和解释，由化工部工程建设标准编辑中心负责出版发行。
化学工业部一九九一年十二月三十一日编制说明根据国家计委计综字（ïçèê）ìëð号文的安排，由化学工业部为主编部门，中国化学工程第二建设公司为主编单位，中国石油化工总公司第四建设公司参编，自一九八八年十月始，共同编制了中华人民共和国行业标准《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》。
2024年管道防腐蚀中常用的检测工具及仪器
2024年管道防腐蚀中常用的检测工具及仪器____年，管道防腐蚀中常用的检测工具及仪器涉及到许多新技术和先进设备，下面是一些可能在这个领域广泛应用的工具和仪器：1. 管道腐蚀无损检测仪器：管道腐蚀无损检测是一个关键的步骤，在____年可能会出现更先进、精确和高效的无损检测仪器。
这些仪器可以使用超声波、磁粉检测、涡流检测等技术对管道进行检测，以确定管道是否存在腐蚀、修复需求和剩余强度等。
2. 管道腐蚀监测传感器：这些传感器可以安装在管道表面或内部，监测管道的腐蚀程度。
传感器可以使用电阻、电容、电化学和其他技术来测量腐蚀情况，并将数据传输到监测系统中进行分析和评估。
3. 管道腐蚀在线监测系统：这些系统可以实时监测管道的腐蚀情况，利用传感器收集到的数据进行分析和评估。
通过实时监测，可以及时发现管道的腐蚀问题，并采取适当的修复措施，以减少管道的损坏和安全风险。
4. 管道腐蚀防护涂料：在____年，可能会出现更高效、耐用和环保的管道腐蚀防护涂料。
这些涂料可以提供更好的抗腐蚀性能，同时也能降低对环境的污染，适用于不同条件下的管道防腐蚀需求。
5. 高分辨率管道摄像仪：这种仪器可以通过在管道内部进行实时监测和检测，快速、准确地确定管道的腐蚀程度和损伤情况。
高分辨率管道摄像仪可以用于检测各种类型的管道，包括水管、油气管道等。
6. 自动化腐蚀控制系统：自动化腐蚀控制系统可以通过监测腐蚀情况并实时调节防腐蚀措施来减少腐蚀速率。
该系统可以根据实时监测数据调整防护涂料的厚度、电流保护系统的输出等，以最大程度地保护管道免受腐蚀侵害。
7. 管道腐蚀风险评估软件：这些软件可以帮助工程师和技术人员评估管道腐蚀的风险，并提供相应的防腐蚀建议和措施。
这些软件可以使用各种模型和算法，结合实时监测数据进行管道腐蚀风险评估和预测。
8. 管道防腐蚀机器人：托管到管道上的机器人可以进行实时检查和监测，包括管道内部的腐蚀情况。
这些机器人可以通过无线通信发送图像和数据，为工程师和技术人员提供及时的管道信息，帮助他们制定防腐蚀策略。
涂装常用检验设备及工具(培训版)
Dolly
关键:将涂层用刻刀刻透（直到金属表面） 关键:将涂层用刻刀刻透（直到金属表面） 相交的角度（依据标准不同，角度不同） 相交的角度（依据标准不体数值,表面粗糙度可用复制品胶带进 复制胶带法可以有效地测量出表面粗糙度的具体数值 行测量.通常使用二种类型的胶带:粗级,用于测量 用于测量0.8密耳至2.0密耳(20微米至50微米)的 表面粗糙度;特粗级,用于测量1.5密耳至4.5密耳 密耳(37微米至115微米)的表面粗糙度.
量程：0.8量程： 量程 0.8-30KV
接地线
电火花检测仪
涂装检验工具介绍
Hydraulic Adhesion Tester
关键： 关键： 1.表面要进行拉毛处理（一定的粗糙度） 表面要进行拉毛处理（一定的粗糙度） 表面要进行拉毛处理 2.避免胶流进 2.避免胶流进Dolly的中心孔 避免胶流进 的中心孔
表面粗糙度的测量
ELCOMETER123
触针法的特点
1. 2. 不能宏观的反映出表面处理的结果 随机性很大，不能宏观的反映出表面处理的结果
触针如果置于腐蚀较严重的谷底， ，测出得值可能很大
测量方便不需要额外的消耗材料
常用的喷射清理用磨料
常用的喷射清理用磨料： 喷射清理用磨料使用范围很广，从碎胡桃木壳 从碎胡桃木壳， 和矿渣，到 种金属丸和 金属砂，甚至还有陶瓷砂，但常用于涂装表面处理的只是几种有限的类型 但常用于涂装表面处理的只是几种有限的类型： 石英砂 铜矿渣 钢砂 钢丸
表面处理： 表面处理：喷砂清理
喷砂系统 开放式喷砂处理使用压缩空气将磨料从喷砂机中喷射出去,在需要清理的表面形成巨 开放式喷砂处理使用压缩空气将磨料从喷砂机中喷射出去 大的冲击力,除去锈,氧化皮和其它杂质等。喷砂的整个系统构成可以参考下图 喷砂的整个系统构成可以参考下图：
管道的防腐质量检验与验收
管道的防腐质量检验与验收1 一般规定1.1压力管道防腐层施工的质量检验除应执行本标准处，并应符合本公司压力管道安装《质量手册》及《质量管理程序文件》的有关要求。
1.2涂料种类、名称与牌号、防腐蚀涂层数、干膜厚度及埋地管防腐层结构、等级、厚度均应符合设计要求。
1.3防腐蚀层厚度检查执行SY/T0066—1999《钢管防腐层厚度的无损测量方法》的有关规定。
1.4防腐蚀层厚度可采用自动型涂层测厚仪或电子型涂层镀层测厚仪检测，埋地管防腐层可采用针孔检测仪进行电火花检漏。
2 表面预处理质量检验2.1 表面预处理应进行宏观检查和局部抽样检查，规定如下：（1）宏观检查主要检查被除锈表面是否有漏除锈部位，并应注意检查转角部位除锈质量和表面油污浮尘的清除。
（2）局部抽样检查应将除锈表面与GB8923—88中相应的照片或标准样板进行目视比较，表面预处理应达到本标准第4.2.1条及4.3.1条的要求。
2.2 管道按同管径总延长米检查。
长度小于等于500m抽查5处；大于500m 时每增100m增加1处，每处检查面积不小于100cm2。
2.3 表面处理检查中发现有不符合表面除锈质量等级要求时，应重新处理，直到合格为止。
2.4埋地管道防腐层补口、补伤部位的表面预处理应符合该管段除锈质量等级的规定。
如不具备喷射除锈条件，经用户或设计同意后，也可用动力工具除锈处理至St3级，焊缝处的焊渣、毛刺等应清除干净。
3 管道防腐涂层的质量要求及检查3.1 在防腐蚀涂料施工过程中，应随时检查涂层数及涂刷质量。
防腐蚀涂层应在表面结成牢固的漆膜后，方可进行检查与验收，并应按表3.1的检查项目检查。
除锈、涂装质量检查项目表表3.13.2 管道防腐蚀涂层厚度，每20根管子抽查一根，每根测三个截面，每截面应测上、左、右三点，其中一点不合格时，再抽查2根，如仍有一根不合时，应逐根检查。
4 埋地管道防腐层的检验4.1 石油沥青防腐层的检验应符合下列要求：（1）外观检查：用目测法逐根检查防腐层的外观质量，表面应平整，无明显气泡、麻面、皱纹、凸痕等缺陷。
长输管道腐蚀及检测技术
长输管道腐蚀及检测技术摘要：随着国民经济的快速发展，中国已成为石油和天然气的主要生产国和消费国。
管道运输作为油气长距离运输的主要方式，以其效率高、损失小而受到越来越多的关注。
关键词：天然气长输管道；腐蚀机理；检测方法；为了进一步做好天然气长输管道的防腐工作，保证管道输送的安全性和可靠性，对不同地理环境下埋地管道的腐蚀机理及腐蚀原因进行了分析，并针对不同的腐蚀机理给出了相应的检测方法。
一、分析长输管道腐蚀1．外部土壤腐蚀。
国际上控制土壤对埋地钢质管道腐蚀的通用办法是采用外防腐蚀绝缘涂层和阴极保护联合防护的措施。
其中外防腐蚀涂层是主要防腐蚀手段，阴极保护作为涂层防腐蚀的补充。
外防腐蚀涂层多选用环氧煤沥青、石油沥青、熔结环氧、煤焦油瓷漆、二层PE或三层PE。
因此，外部土壤的腐蚀包括土壤对外防腐蚀层非金属的腐蚀和土壤对外防腐蚀层失效处金属管道的腐蚀。
2.内腐蚀原理分析。
（1）管道内的游离水和高气相流速。
由于压力降的作用，天然气管道中的饱和天然气，会出现自由液相。
这种高气液比使得管道内出现两种流型：一是环状流；二是层流。
其中，当气液比相对较高时，会形成环状流，特点是液膜涂覆于管壁上，气体向前对小液滴进行卷吸。
当气液比较低时，出现层流现象，此时液相的运动发生于管道下部，而气相的运动发生于上部。
另外，当气体流速增加时，冲蚀能力也随之增加，即腐蚀速率与气体流速成正比。
（2）杂质气体及温度和压力。
首先天然气管道中除了天然气之外，还存在部分杂质气体，如CO2、SO2、H2S和水蒸气等，而水蒸气受温度和压力的影响，在流管中会冷凝变成液态水，所形成的液态水与CO2及SO2结合会形成碳酸（H2CO3）与亚硫酸（H2SO3）等酸性液体，严重腐蚀管道。
二、管道腐蚀检测技术1.埋地管道外腐蚀检测技术。
天然气埋地钢质管道采用外防腐层和阴极保护系统组成的联合腐蚀防护系统。
因此，外防腐层至关重要，若防腐层失效则管体就会发生腐蚀。
防腐层在制作和施工过程中会不可避免地出现缺陷损伤，防腐管道埋入地下后，更是受到环境、土壤等各方面的影响，使防腐层产生老化、龟裂和剥离等现象，严重影响了天然气管道的使用寿命。
管道防腐蚀中常用的检测工具及仪器
管道防腐蚀中常用的检测工具及仪器在管道防腐蚀领域，常用的检测工具和仪器包括以下几种：1. 渗透检测仪器：渗透检测仪器用于检测管道表面的微小裂纹、孔隙及其他缺陷。
它通常由工艺不同的检测液、溶剂和显色剂等组成，通过将检测液应用于管道表面，利用其在缺陷处渗透并显色的原理来检测管道表面的裂纹和孔隙。
2. 磁性粉检测仪器：磁性粉检测仪器用于检测管道表面的磁性材料上的裂纹、缺陷和疲劳损伤。
它通常由磁粉、磁化器、活动杆、检测剂和显色剂等部分组成。
通过在管道表面施加磁场，使磁性粉在磁场作用下沿着管道表面的缺陷处聚集，然后通过检测剂和显色剂的作用，来检测管道表面的缺陷。
3. 超声波检测仪器：超声波检测仪器用于检测管道内部的腐蚀、疏松和裂纹等缺陷。
它通过产生超声波并将其传输到管道内部，然后接收反射回来的超声波信号来分析管道内部的缺陷情况。
超声波检测仪器通常由超声波发射探头、超声波接收探头、信号处理单元和显示器等组成。
4. 电化学腐蚀检测仪器：电化学腐蚀检测仪器用于监测管道的电位和电流密度等参数，以评估管道表面的腐蚀情况。
它通过将测量电极连接到管道表面，并在管道表面施加一个电流或电压，然后测量电流或电压变化来评估管道表面的腐蚀情况。
5. 管道内壁测厚仪：管道内壁测厚仪用于测量管道内壁的厚度，以评估管道的腐蚀程度。
它通过将测量装置放置在管道内，然后通过测量装置上的传感器来测量管道内壁的厚度。
6. 管道外壁测厚仪：管道外壁测厚仪用于测量管道外壁的厚度，以评估管道的腐蚀程度。
它通过将测量装置贴附在管道外壁上，然后通过测量装置上的传感器来测量管道外壁的厚度。
除了上述的主要工具和仪器外，还有一些辅助性的工具和仪器，包括管道清洗设备、管道涂层厚度测量仪、管道接触角测量仪等。
这些工具和仪器在管道防腐蚀工作中起到了重要的作用，能够有效地检测和评估管道的腐蚀情况，从而及时采取相应的防护措施，延长管道的使用寿命。
水利金属结构类试验检测仪器、设备名称、技术指标、水利工程仪器配置表 、水利工程质量检测
水利部水工金属结构质量检验测试中心表1：人员配备、业绩、管理体系和质量保证体系要求表2：检测能力要求水利金属结构类试验检测仪器、设备名称、技术指标、水利工程仪器配置表、水利工程质量检测水利工程质量检测机构资质分为金属结构类混凝土工程类岩土工程类机械电气和量测类5个类别，每个类别分为甲级、乙级2个等级。
水利金属结构类试验检测仪器、设备名称、技术指标、水利工程仪器配置表、水利工程质量检测水利工程质量检测机构资质分为金属结构类混凝土工程类岩土工程类机械电气和量测类5个类别，每个类别分为甲级、乙级2个等级。
检测能力、试验检测仪器、设备名称一览表水利金属结构类试验检测仪器、设备名称、技术指标、水利工程仪器配置表、水利工程质量检测水利金属结构类试验检测仪器、设备名称、技术指标、水利工程仪器配置表、水利工程质量检测检测能力一览表仪器保养管理1、仪器应存放在干燥通风良好的室内，仪器室要经常开窗通风，室温控制在0度—30度之间，仪器箱内应经常换干燥剂。
2、仪器使用完毕后，要用绒布或干净的毛刷清除仪器表面的灰尘，清洁外露的光学器件时，应用脱脂棉或擦镜布（纸）轻轻擦拭，切不可用手帕或衣服擦拭光学另件表面。
3、仪器被水淋后，要用柔软的干布及时擦干仪器，不要将潮湿的仪器放入箱中，应使仪器和仪器箱在干燥的环境中凉干。
4、要经常检查仪器各部件、螺丝、螺旋、架腿的紧固螺丝等是否松动，若松动应及时拧紧。
计算机管理规定1、计算机室由专人管理，外来人员未经许可不得随便进入机房使用计算机。
使用计算机者必须填写运行记录。
2、计算机室的所有物品未经领导同意不得擅自挪用或借与他人使用。
3、计算机室管理人员要加强计算机软盘的管理，不得随便删除、拷贝机器内的程序和文件，不准在机房观看任何光碟，不准使用没有经过杀毒的外来磁盘（软盘、U盘、移动硬盘），以防止计算机病毒的侵入。
4、计算机室内严禁吸烟和使用明火，并要认真做好各项预防工作。
5、加强计算机室的清洁卫生管理，定期进行清理，任何人不得将饮料和食物带进机房，以确保室内卫生整洁。
8种腐蚀测试
8种腐蚀测试腐蚀测试是腐蚀工程师紧要的职责之一。
事实上，假如没有腐蚀评估，在任何行业中减轻或除去腐蚀几乎是不可能的。
腐蚀检查有几个原因。
有时，在工业应用的材料选择过程中，需要评估特定环境中的不同种类的材料。
评估不同类型环境中的新型合金，以与传统商业合金进行比较；估量抑制剂在降低金属腐蚀速率方面的效率；了解腐蚀机理是其他原因。
腐蚀测试通常分为两大类：试验室测试和现场测试，每种测试都有其优点和缺点。
例如，实际应用中的环境条件与试验室环境中的环境条件不同。
因此，很难将试验室测试的结果外推到行业环境中。
另一方面，在试验室测试中，可以加速环境的腐蚀性以更快地获得结果，这在现场测试中是不可能的。
试验室腐蚀测试浸入式测试试验室测试中常见和简单的方法之一是浸入测试。
在这种测试中，其程序由ASTM和NACE阐明，干燥试样的重量在暴露于腐蚀性环境特定时间段之前和之后通过分析天平进行测量。
在称量样品之前和之后，应进行特定的制备以去除任何腐蚀产物或有机污染物。
样品的耐腐蚀性通常计算为以每年密耳（0.001英寸）或毫米/年（毫米/年）为单位的重量损失或厚度损失的腐蚀速率。
结果取决于被测金属的类型（比重）、暴露表面积和测试持续时间因素。
目视检查还建议进行一些目视检查，以评估局部腐蚀，如点蚀或剥落。
此外，光学或扫描电子显微镜；元素和成分分析，如能量色散X射线光谱（EDX）；X射线衍射；能量色散X射线光谱（XPS）是更精准明确地评估腐蚀表面和腐蚀产物的有用技术。
有几种方法可以评估被测样品的点蚀。
确定凹坑密度（特定表面积内的凹坑数量）或点蚀系数（最深凹坑深度除以均匀腐蚀引起的厚度损失值之比）是评估点蚀的两种紧要方法。
有不同类型的应用工具来测量坑深。
当无法使用基坑测厚仪时，可以使用等高线测量仪来实现凹坑深度的轮廓。
盐雾/雾测试一些测试样品和程序旨在评估特定类型的腐蚀，例如缝隙腐蚀，应力腐蚀开裂和侵蚀腐蚀。
涂层样品的大气腐蚀可以通过盐雾或雾测试来检查。
腐蚀监测方法及应用
井筒挂环: 井筒数据的采集
采用“井下挂环器”可实现 2 7/8、3 1/2油管
油井油管内及油、套环形空
间腐蚀数据的采集。
7"套管回接筒
原理: 失重法
井筒防腐: 可投加环
空保护液（缓蚀、阻垢、
油管鞋
杀菌），加井筒牺牲阳
生产井段(裸眼)
极
油管挂
挂环器
挂环器 挂环器 人工井底
5月21日公司组织内部进行模拟操作和工具的保养维护, 通过工具 结构的认识, 强化对原理的理解, 进而在现场解决各种问题
二、腐蚀监测的技术方法及原理
（2）电阻法（ER探针）
原理: 欧姆定律，金属或合金元件的电阻为: R=r×L/A 其中: L——元件长度；
A——横截面积；
R——电阻率。
腐蚀元件横截面积减小（金属损失）导致元件电阻增加。测量探针电阻的仪表将探 针跨度（有效寿命）分成1000份，每一份称为探头的一个寿命单元。仪器读数为探头壁 厚损失的寿命单元。
一、腐蚀监测的作用
4.腐蚀监测评价执行标准
国内油气田针对污水处理系统执行SY/T5329-94 《碎屑岩油 藏注水水质推荐指标及分析方法》中对注水水质腐蚀速
率的规定：腐蚀速率小于0.076mm/a
美国腐蚀工程师协会NACE RP 0775-2005 《油、气田生产
中腐蚀挂片的准备平均、腐安蚀速装度、分析以及试最验大数点蚀据速的率 解释》
6.结果分析与判定指导思想：将腐蚀风险程度分三个等级 低风险状态（挂片、探针或两者均为轻度腐蚀程度以下） 需关注状态（挂片、探针或两者有多点在中度腐蚀程度以上） 需重点防范状态（挂片、探针或两者有多点在严重腐蚀程度以上）
二、腐蚀监测的技术方法及原理
管道防腐施工方案(终板)
目录1。
编制依据 (1)2.目的和适用范围 (1)3.施工范围及施工工序 (2)4。
资源配制 (3)5.施工程序及施工方法 (4)5.1施工流程图见图一 (4)5。
2施工应具备的条件 (4)5.3施工方法 (4)6.质量要求及控制标准 (7)7.安全措施及注意事项 (8)1.编制依据1。
1 巴陵石化设计院提供的保温油漆设计说明书1。
2《电力建设施工及验收技术规范》(管道篇）1.3《火力发电厂保温油漆设计规程》DL/T5072—19972.目的和适用范围2.1目的在于指导施工人员保证整个施工期间遵循工艺规范的要求且按图纸要求施工，保证施工质量，达到设计要求。
2.2适用范围本作业指导书适用于巴陵石化公司热电事业部4＃汽轮发电机更新改造工程的油漆防腐施工.3。
施工范围及施工工序3。
1巴陵石化公司热电事业部4＃汽轮发电机更新改造工程的油漆防腐施工,其施工范围包括:1)制造厂的设备在运输途中油漆损伤的部份；2）常处于95℃以下的地上结构和支撑钢结构；3)需要有外护层的钢结构表面；4)钢楼梯,花纹钢板，走廊，楼板,踏板，爬梯；5)通常超过95℃的裸露未防护的钢表面；6)需要进行防腐处理明装管道及埋地管道；7)有特殊要求的钢表面；3.2、防腐施工工序3。
2。
1明装管道防腐材料检验表面除锈处理底漆涂刷面漆涂刷交工验收3。
2.2埋地管道防腐材料检验表面除锈处理环氧煤沥青底漆涂刷环氧煤沥青面漆涂刷缠玻璃布环氧煤沥青面漆涂刷缠玻璃布环氧煤沥青面漆涂刷交工验收4。
资源配置4.1施工人员的要求4。
2所需机工具及设备5。
施工程序及施工方法5。
1施工流程图见图一5.2施工应具备的条件5.2。
1需试水压及气压的设备和管道必须是试压完成后再施工.5.2.2对需进行防腐处理的地下埋管应在设备安装之前施工5。
2.3对一般性的钢结构及管道在安装之后即进行施工5。
3施工方法5。
3.1施工准备5.3.1.1根据设计院提供的油漆材料及颜色清点设备,对油漆的生产厂家、日期、油漆品质、色彩进行检查。
管道防腐蚀中常用的检测工具及仪器范本（2篇）
管道防腐蚀中常用的检测工具及仪器范本一、简介在管道防腐蚀的过程中，常常需要进行检测工作以确保防腐蚀措施的有效性和管道的完整性。
以下是一些常用的检测工具及仪器范本的介绍。
1. 涂层测厚仪涂层测厚仪是用来测量涂层厚度的仪器，主要用于检测防腐层的厚度是否符合要求。
常用的涂层测厚仪有磁感应涂层测厚仪和超声波涂层测厚仪。
2. 电位差检测仪电位差检测仪是用来测试管道金属表面的腐蚀状态的仪器。
它通过测量管道表面与参比电极之间的电位差，来判断管道的腐蚀程度和防腐措施的有效性。
3. 管道内壁检测器管道内壁检测器是用来检测管道内壁的腐蚀情况的仪器。
它可以通过管道内壁的图像和信号来判断管道内壁的状况，并及时采取相应的修复措施。
4. 超声波测厚仪超声波测厚仪是用来测量管道壁厚度的仪器。
它通过发射超声波并接收回波来计算管道壁厚度，用来评估管道的耐久性和安全性。
5. X射线探伤仪X射线探伤仪是用来检测管道内部缺陷和腐蚀的仪器。
通过发射X 射线并接收回波来观察管道内部的结构和腐蚀情况，以及判断管道的安全性。
6. 管内涂层测量仪管内涂层测量仪用于检测管道内涂层的厚度和粘结情况。
它能够直接测量管道内涂层的厚度，并通过粘结力的测试来评估涂层的质量。
7. 渗透测试仪渗透测试仪是用来检测管道表面裂缝和缺陷的仪器。
通过涂布渗透剂并观察渗透剂的渗透情况，来判断管道表面的缺陷程度和腐蚀情况。
8. 管道压力测试仪管道压力测试仪是用来检测管道的水密性和承压能力的仪器。
通过施加压力和检测管道的泄漏情况，来判断管道的可靠性和安全性。
9. 光谱仪光谱仪是用来测试管道内介质的成分和浓度的仪器。
它可以通过光谱分析来判断管道内介质的化学品成分和腐蚀性，以及对管道的影响程度。
10. 金相显微镜金相显微镜是用来观察管道金属材料的显微结构和腐蚀情况的仪器。
通过放大金属材料的显微结构图像，来判断金属的组织性和腐蚀程度。
11. 电化学工作站电化学工作站是用来进行管道电化学腐蚀测试的仪器。
腐蚀监测系统演示
条状图
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数据处理及管理系统标准配置
• 工业计算机
• • • • •
19”液晶显示器 Intel 酷睿双核(1.6G主频) 1G内存 80G硬盘 CD-RW/DVD ROM Windows 2003 Server SQL Server 2003 Weeguy组态软件 现场模拟图表 Amulet管理软件
专心致志---管道安全和服务
赛诺静远 竭诚为你提供优质服务
腐蚀在线监测 腐蚀调查、项目设计 系统设计、系统安装 系统调试、培训 腐蚀数据分析、报告 腐蚀完整性管理
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常用腐蚀监测方法
试件法 电阻测量法(E/R) 线性极化阻抗测量法(LPR)
磁感应法
存并显示显示腐蚀信息。 对采集到的腐蚀数据进行 运算处理，形成曲线图， 以供分析，并可生成相应 报告。
Microcor
＿＿
TM
腐蚀监测完整性管理系统
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专心致志---管道安全和服务
腐蚀监测完整性管理系统 ICMS3-Amulet
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网络连接示意图
专心致志---管道安全和服务
目
录
磁感应腐蚀监测技术 系统组件及规格
在线监测系统
腐蚀监测完整性管理系统
国内第一个腐蚀完整性管理系统的成功案例
Microcor
＿＿
TM
站在技术前沿的磁感应腐蚀监测技术
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专心致志---管道安全和服务
为了解决常用腐蚀监测技术的某些严重缺点，
Microcor
＿＿
TMห้องสมุดไป่ตู้
检测能力及仪器设备配置表
2
湿密度
鼓风干燥箱
3
无侧限抗压强度
电液式压力试验机、标准养护室
砂浆试模
4
配合比
搅拌机、电子计重称
8
钢筋原材检测
1
重量偏差
钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋GB/T1499.1-2017
钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋GB/T1499.2-2018
金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T228.1-2010
4
吸水率
鼓风干燥箱、电子天平
5
尺寸偏差
砖用卡尺
6
块体密度
、空心率
鼓风干燥箱、电子天平
7
含水率、吸水率、相对含水率
鼓风干燥箱、电子天平
6
混凝土外加剂
1
减水率
混凝土膨胀剂
GB/T23439-2017
混凝土外加剂
GB8076-2008
强制式单卧轴混凝土搅拌机、塌落度筒
2
含固量
比重瓶、万分之一天平、鼓风干燥箱、干燥器
3
细度
水泥细度负压筛析仪
45μm和8平
Max=1000g，e=0.1g d=0.01g
自动比表面积测定仪
4
标准稠度用水量
水泥净浆搅拌机、标准法维卡仪
滑动杆、试模、玻璃板、标准稠度试杆、初凝用试针、终凝用试针
5
凝结时间
水泥稠度凝结测定仪、水泥标准养护箱
温度可控：20℃ ±1℃
6
安定性
沸煮箱、雷氏夹膨胀测定仪
（另配水泥留样桶10-20个）
2
砂、石
1
筛分析
普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准 JGJ 52-2006
2024年管道防腐蚀中常用的检测工具及仪器（三篇）
2024年管道防腐蚀中常用的检测工具及仪器防腐蚀管道监控与检测，除应按国家规范标准，采用国内外先进的检测仪器和工具，对每步工序和总体施工质量进行定性和定量地科学检测外，也可以对已使用防腐蚀管道进行监测，以便对管道及时进行维护管理。
国内外的检测仪器发展很快，种类繁多，特别是当代高科技电子技术和测量技术的先进检测仪器，既适用于管道施工检测；也适用于管道使用过程中的维护管理检测。
管道防腐蚀中常用的检测工具及仪器(1)温度计。
是管道防腐蚀中常用的测量仪器，用于测量防腐蚀施上管道表面温度及各种环境温度等。
(2)湿度计。
是管道防腐蚀施工必备的测量仪器。
一般使用的是气体湿度计，利用干湿温度差的效应和露点法测量。
(3)放大镜。
用于对管道防腐施工质量外见检查，将缺陷放大、提高分辨能力及定性判断的准确性。
(4)手用敲击锤。
用于衬里防腐施工质量的定性检查。
手执敲击锤击衬里表面，听声音判断衬里层是否密实。
(5)黏度计。
在防席施工中，测定涂料和黏结剂的黏度。
(6)硬度计。
用于测量硬度的仪器统称为硬度计。
测量硬度的方法有许多种，如划痕法、压入法、弹性回跳法等。
硬度可以用多种量值形式来表示，布氏硬度、邵氏硬度等，各种硬度量值可以查表互相换算。
(7)气体楦测管。
用于对防腐施工环境中有毒、有害、易燃、易爆气体浓度进行快速检测。
并常用于检查施工和维护区有毒害、易燃爆气体浓度的检测，以确保施工、维护安全，保障人身不受损害。
(8)粗糙度仪。
管道表面的粗糙度与防腐施工的质量有密切关系。
粗糙度太小附着力下降，粗糙度太大，既浪费防腐涂料，又易产生顶峰锈蚀。
使用粗糙度仪检测和控制喷丸、喷砂的表面适宜粗糙度，能够保证在最经济合理的条件下得到只好的涂层附着力。
(9)针孔检漏仪。
用于检测管道防腐层中极小缺陷的仪器，有干法、湿法之分。
干法针孔检漏仪通常又叫电火花检漏仪，采用金属探刷。
湿法涂层针孔检漏仪采用湿海绵探头。
(10)覆层测厚仪。
通常用于涂层、镀层、塑料、搪瓷、橡胶、玻璃钢系防腐蚀覆盖层，厚度定量检测，是防腐施工必不可少的检测仪器。
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In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.
（示范文本）
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管道防腐蚀中常用的检测工具及仪器(正式版)
管道防腐蚀中常用的检测工具及仪
器(正式版)
使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
防腐蚀管道监控与检测，除应按国家规范标准，
采用国内外先进的检测仪器和工具，对每步工序和总
体施工质量进行定性和定量地科学检测外，也可以对
已使用防腐蚀管道进行监测，以便对管道及时进行维
护管理。
国内外的检测仪器发展很快，种类繁多，特别是
当代高科技电子技术和测量技术的先进检测仪器，既
适用于管道施工检测；也适用于管道使用过程中的维
护管理检测。
管道防腐蚀中常用的检测工具及仪器
(1)温度计。
是管道防腐蚀中常用的测量仪器，用于测量防腐蚀施上管道表面温度及各种环境温度等。
(2)湿度计。
是管道防腐蚀施工必备的测量仪器。
一般使用的是气体湿度计，利用干湿温度差的效应和露点法测量。
(3)放大镜。
用于对管道防腐施工质量外见检查，将缺陷放大、提高分辨能力及定性判断的准确性。
(4)手用敲击锤。
用于衬里防腐施工质量的定性检查。
手执敲击锤击衬里表面，听声音判断衬里层是否密实。
(5)黏度计。
在防席施工中，测定涂料和黏结剂的黏度。
(6)硬度计。
用于测量硬度的仪器统称为硬度计。
测量硬度的方法有许多种，如划痕法、压入法、弹性回跳法等。
硬度可以用多种量值形式来表示，布氏硬度、邵氏硬度等，各种硬度量值可以查表互相换算。
(7)气体楦测管。
用于对防腐施工环境中有毒、有害、易燃、易爆气体浓度进行快速检测。
并常用于检查施工和维护区有毒害、易燃爆气体浓度的检测，以确保施工、维护安全，保障人身不受损害。
(8)粗糙度仪。
管道表面的粗糙度与防腐施工的质量有密切关系。
粗糙度太小附着力下降，粗糙度太大，既浪费防腐涂料，又易产生“顶峰锈蚀”。
使用粗糙度仪检测和控制喷丸、喷砂的表面适宜粗糙度，能够保证在最经济合理的条件下得到只好的涂层附着力。
(9)针孔检漏仪。
用于检测管道防腐层中极小缺陷的仪器，有干法、湿法之分。
干法针孔检漏仪通常又叫电火花检漏仪，采用金属探刷。
湿法涂层针孔检漏仪采用“湿海绵”探头。
(10)覆层测厚仪。
通常用于涂层、镀层、塑料、搪瓷、橡胶、玻璃钢系防腐蚀覆盖层，厚度定量检测，是防腐施工必不可少的检测仪器。
国内外均有生产，型号繁多。
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