危险源辨识汇总表 包装车间
危险源辨识风险评价表生产车间
危险源辨识风险评价表生产车间危险源辨识风险评价表本评价表旨在对生产车间进行危险源辨识和风险评价，以便制定有效的风险控制措施和预防措施。
请根据实际情况填写。
评价单位：生产车间评价日期：2021 年 6 月 1 日评价人员：张三、李四评价内容：1.工艺流程工序名称：喷涂风险描述：在喷涂过程中会产生有害气体，如VOC等，对人员健康有影响。
危险源：有害气体风险等级：中等风险控制措施：1) 室内开窗，增加通风；2) 使用低VOC的喷涂剂；3) 工人配备防护口罩。
工序名称：切割风险描述：切割作业会产生火花和噪声，对人员健康和安全有影响。
危险源：火花、噪声风险等级：中等风险控制措施：1) 工人配备防护眼镜和防噪耳罩；2) 在切割区域设置防火墙和喷水装置。
2.设备设施设备名称：压力机风险描述：使用高压力机械时，存在压力及机械伤害的危险。
危险源：压力、机械伤害风险等级：高等风险控制措施：1) 对机械进行定期维护保养，确保其正常运转；2) 工作人员接受相应的机械操作培训，并着装适合的安全防护用品；3) 设立围栏和警示标志，防止工人误入工作区。
设备名称：烘干机风险描述：使用烘干机时，存在电气和高温烫伤的危险。
危险源：电气、高温烫伤风险等级：中等风险控制措施：1) 使用电气设备时必须接地保护；2) 工作人员接受相应的操作培训，并穿着适当的防护服装；3) 设立围栏和警示标志，防止工人误入工作区。
3.人员操作工作岗位：机械操作员风险描述：机械操作员存在机械伤害和电气伤害的危险。
危险源：机械伤害、电气伤害风险等级：高等风险控制措施：1) 对机械进行定期维护保养，确保其正常运转；2) 工作人员接受相应的机械操作培训，并着装适合的安全防护用品；3) 使用电气设备时必须接地保护；4) 设立围栏和警示标志，防止工人误入工作区。
工作岗位：危险品操作员风险描述：危险品操作员存在危险品泄漏和火灾爆炸的危险。
危险源：危险品泄漏、火灾爆炸风险等级：高等风险控制措施：1) 危险品必须存放在有防泄漏措施的设施内；2) 周期性检查危险品贮存环境，确保危险品贮存和安全操作；3)危险品操作员应接受相应的安全教育和操作培训；4) 危险品操作区设有紧急灭火装置，并确定操作员应急演练方案。
危险源辨识与风险和机遇评价表（生产车间）
危险源辨识与风险和机遇评价表编号：JL-6.1.2-03序号：序号危险源(危险/有害因素)作业工序/场所/活动可能造成的结果(人身伤害/健康损害等)时态状态过去是否发生风险值D＝L*E*C危险等级是否重要风险控制措施及措施带来的健康安全的改善机遇L E C D43用其它金属丝代替熔断丝触电、设备损坏将来/紧急否167424一般严禁使用44照明专用回路无漏电保护车间照明触电伤害将来/紧急否167424一般严格电气安全检查45灯具金属外壳未作接零保护触电伤害将来/紧急否167424一般严格电气安全检查46悬挂照明灯具的桥架意外坠落物体打击将来/紧急否163185否定期检查47潮湿环境及手持灯具未使用安全电压触电伤害将来/异常否167424一般使用手电48私接、私拉电线车间用电触电将来/紧急否167424一般严格用电管理49使用大功率电器火灾将来/紧急否167424一般严禁使用50标识不明车间消防设施的配置人员伤亡将来/异常否167424一般及时更换修复51消防器材配置不足火灾将来/异常否167424一般按规定进行配置52消防器材过期火灾将来/异常否167424一般加强消防检查，及时换药53无消防措施、制度或无灭火器材现场防火火灾、人员伤害将来/紧急否167424一般加强日常管理54灭火器材配置不合理火灾、人员伤害将来/紧急否363544一般加强日常消防检查55安全通道不畅人员伤亡将来/异常否167424一般随时保持通畅56人员横跨运转设备设备运行机械伤害将来/紧急否163185一般加强安全教育案例培训57防护装置不全或人员操作失误机械伤害将来/异常否163185一般加强安全检查58未有保护装置及漏电保护装置触电将来/紧急否163185一般加强安全检查59现场地面不平人员摔倒机械伤害将来/异常否161185一般设置警示标志60现场地面油滑人员摔倒机械伤害将来/异常否161185一般及时拖扫干净61设施设备运转噪声影响听力现在/正常否661364一般戴耳塞62钻头等锋利工具使用机械伤害现在/正常否163185一般戴防护手套63材料、零配件边缘锋利取用和操作割伤现在/异常否361185一般小心拿取、戴手套操作64手持电动工具外壳带电手持电动触电伤害将来/异常否361185一般及时修复序号危险源(危险/有害因素)作业工序/场所/活动可能造成的结果(人身伤害/健康损害等)时态状态过去是否发生风险值D＝L*E*C危险等级是否重要风险控制措施及措施带来的健康安全的改善机遇L E C D工具(电动螺丝刀/手电钻/角磨等)65手持电动工具绝缘损坏将来/正常否163185一般及时修复66用电方法不当将来/异常否167424一般用电安全教育培训67电源线路破损/老化将来/异常否363544一般及时修复68电源线过载将来/异常否167424一般及时更换69长时间运转，电源线路过热将来/异常否167424一般注意劳逸结合70电动工具运转噪声现在/正常否361185一般戴耳塞71振动现在/正常否361185一般戴手套操作72电动工具运转产生高温灼烫现在/正常否361185一般戴手套操作73模具工装的安装与调试日常生产作业机械伤害现在/正常否363544一般运行控制74设备、管线、阀门等泄露或破裂火灾或人员伤害将来/紧急否167424一般日常安全检查，及时修复75各设施之间连接处未及时进行检查将来/紧急否1315454一般运行控制76设备上的仪器仪表等未进行检验将来/异常否0.567214一般运行控制77设备电气线路隐患或带电触电将来/异常否363544一般日常安全检查，及时修复78设施设备机械隐患人身伤害将来/异常否363544一般日常安全检查，及时修复79随手抛掷工件或物品物体打击现在/异常否361185一般日常安全教育80未及时清理工作面上方的未固定物品物体打击现在/异常否361185一般日常安全教育81工序间物料转序机械伤害现在/正常否363544一般运行控制82在高层货架上存取物料与配件物体打击将来/异常否163181一般运行控制83作业时物料扬尘粉尘危害将来/异常否163181一般戴防护口罩84设备工具使用不当机械伤害现在/正常否361185一般正确使用85人员密集疾病传播现在/正常否361185一般戴口罩86堵塞进出通道人员伤害将来/异常否363544一般随时保持通道畅通87多设备同时运转影响听力现在/正常否16165一般戴耳塞制表/日期：审核/日期：。
卷包车间卷包机组危险源识别与评价表
可能 频繁 严重 危险 性 程度 性 程度
（L） （E） （C） （D）
风险 级别
16
水松纸滤嘴搓接
17
水松纸滤嘴搓接
18
滤嘴接装
19
水松纸上胶切割 水松纸上胶切割
20
水松纸上胶切割
21
水松纸上胶切割
22
水松纸传送
23
水松纸传送
24
烟支最终切割
25
烟支最终切割
26
烟支最终切割
区域：卷包机组
危险源
可能的后果/伤害 现有控制措施
保养过高无扶手 维修过高无扶手
防护罩打开 维修供丝针板 高速传送纸带 防护罩打开 高温烙铁 操作换刀片 保养接触刀片 维修故障 维修滤嘴切刀
保养接触刀片
机修伤害
严格执行管理文件 岗位相关作业指导书
3 3 1 9 5 严格执行管理文件 烟机操作工
第1页
7#软包机组
27
烟支提升
清理输送带乱烟
28
烟支输送及存储
29
烟支储存 烟支储存
清理顶部乱烟 维修故障
30
烟支储存
保养顶部
31
烟支模盒输送
高速运转的成型轮
32
铝箔纸输送
保养接触刀片
33
小包包装
维修故障
机修伤害
严格执行管理文件 岗位相关作业指导书
3 6 1 18 5 严格执行管理文件 机电修理班
高温鼓轮
塑料包装机械公司安全风险源识别评价表
6
15 270
2
（3）吊运载荷时，不得从人员和安全通道上方通过； （4）工作结束后，应将被吊载荷放到地面，吊钩起升到规定位
置，切断电源或脱开主离合器；
（5）实行危险作业管理制度；
（6）正确穿戴劳动防护用品。
（1）领用、暂存、使用的容器必须有可靠的密封，严禁使用无盖 的容器； （2）放置防爆安全柜的地面应平整，所在区域严禁烟火，控制存 6 15 270 2 放数量不超过24小时使用量； （3）防爆安全柜放置的场所应远离火源或其他发热散热的仪器设 备，柜体应有静电接地； （4）化学品使用后及时放入防爆柜内。
52
油漆等化学品违规使用或存放遇火源着火
53 54
承包பைடு நூலகம்常规 作业
随意从高空抛撒施工垃圾 施工作业的洞口、临边未采取隔离防护
55
搬运气瓶时撞击或地面滚动
56
使用损坏的电线、插头
57
直接使用电源线插入插座
58
施工电源不安装漏电保护器
59
未配置或不佩戴个人防护用品
60
个人防护用品不符合标准要求
61
临电的接地保护缺失或不规范
机械伤害 3 3
36
其他 车间照明设备的更换和维修
触电、高空 坠落
3
2
危险源辨识汇总表(镀锌车间)
.云南东电线路器械有限企业危险源辨别汇总表编制 :审查：日期：2014 年8月8日云南东电线路器械有限企业危险源辨别汇总表单位名称：镀锌车间统计日期：2014 年 8 月 8 日专业或工种序危险源名称危险源描绘控制举措号内容第若人身体任何部位或物①保证每个班组地区内配电箱在开、关完电源后，一定封闭电源配电箱、电源一1料涉及箱内，易造成导电、箱门；线类触电事故，电源线老化，导②在配电箱门上表记显然的警告表记；配电箱外壳有优秀接地。
危电体外露，电源线相碰会造③增强职工安全用电知识；保证电源线、箱、柜干燥。
险成电弧烧伤，火灾等事故；④保证电源线路绝缘优秀，漏电保护转置处于优秀装态；源⑤发现电源线路、箱、柜有安全隐患实时报维修工维修，电源线路搭接一定由电工达成，禁止私拉乱接；⑥电气操作人员一定经过正规培训，持证上岗；第1) 变压器绝缘柱上及配电①成立健全岗位职责；一室电线假如碰、触，会②配电室由专职电工负责；类变压器2产生触电；③配专用灭火器、绝缘杆、绝缘靴、手套等物品；危配电室若操作不妥或因为电器事故④在显然地点挂有关警告牌警告路人或操作人员。
险还会造成短路形成火灾。
⑤配电房地面一定铺有绝缘垫，保持配电房干燥、洁净。
源云南东电线路器械有限企业危险源辨别汇总表单位名称：镀锌车间统计日期：2014 年 8 月 8 日专业或工种序危险源名称危险源描绘控制举措号内容第1)氧气、乙炔使用不妥会①各班组须设定专人使用，非使用人员不得私自使用，氧气乙炔一发生火灾、爆炸；使用前一定检查气阀、气管、气压表及气瓶完满，并做好记录，使用前3气体、气瓶类2)气瓶不能进行强烈碰察看使用地址能否有油污、有油污不得使用氧气乙炔。
使用气体时应先危撞，发生碰撞会惹起爆把气瓶摆稳防备倒碰;气管的节头一定扎紧，防备零落、伤人。
险炸；②安装回火装置在乙炔减压器上防止火回到气瓶内；全部气体瓶源3)全部气体属于高压低温禁止在太阳下暴晒，使用、保留时禁止明火凑近。
2 车间危险源辨识评价表
参与编制： 更新时间：
页次：4/4
0
14
生产
推车搬运物品时使用不当
导致基础设施撞损或危 及员工人身安全 发生紧急情况，影响员
D
3
1
7
21
2
0
15 16 17 18
生产 生产 生产 生产
员工的工作位置周围空间不足 生产活动中劳保用品佩带不到位 加工设备的错误或不按规程使用 加工设备的安装或移动
工紧急疏散，可能造成 员工伤亡。 造成员工职业病 造成员工人身意外伤害 放置或安装不稳，意外 倒落砸伤员工 引起火灾，危害员工生 命安全 造成设备意外损坏，可 能伤到员工 污染产品，造成财产损
D D D D
3 3 3 3
1 2 1 1
30 7 7 3
90 42 21 9
4 2 2 1
0 0 0 0
19
生产
加工设备的不当使用
D
1
1
30
30
2
0
20
生产
加工设备的零件老化或损坏， 维护检修不到位
D
1
2
7
14
1
0
21
生产
加工设备用油泄漏
失，员工接触对员工皮 肤造成损伤 机器设备损坏突然停
D
1
2
3
23
生产
意外的停电、停水、停气
的、突然的停电、停水 给员工造成恐慌，导致 意外事故发生
经常、及时和供电、供汽、供水
D
3
2
1
6
1
部门保持联系，准确及时掌握供 给或暂停动向，
0
24
生产
辅料存储管理不当
物品堆放过高，跌落砸 伤员工 引发触电、短路甚至火 灾
危险源辨识汇总表(包装车间)(1)
云南东电线路器材有限公司危险源辨识汇总表单位名称：包装车间统计日期： 2014年8月8日
云南东电线路器材有限公司危险源辨识汇总表
云南东电线路器材有限公司危险源辨识汇总表
云南东电线路器材有限公司危险源辨识汇总表
（注：第一类危险源是指生产过程中存在的可能发生意外释放的能量或危险物质，主要是指储存物质或有危险的场所。
第二类危险源分三类，第1类指物，主要是指机械设备由于操作不当、性能低下、磨损等因素不能实现稳定性能而造成的危险因素。
第2类是指人，主要是指人的失误，也就是人的行为结果偏离了被要求的标准，也属于人的失误造成的伤害。
第3类是指环境，即生产作业环境的温度、湿度、噪声、照明、通风换气等方面的要求。
）。
车间危险源辨识及防护有效措施一览标准表格.doc
车间危险源辨识及防护一览表编制部门：生产部2016年9月06日可能导致的序号危险源危害因素控制措施备注伤害1、行车吊运产品时可能发生意1、进入车间按正确佩戴安全帽；曾发生过行车吊运工件摔1高空坠物01外导致吊运的产品坠落地面；物体打击2、禁止在行车下方逗留；落地面、行车导程器因故障2、行车部件因故障掉落地面。
3、有吊运工件时注意躲避。
掉落致人受伤等事故1、进入车间按正确佩戴安全帽；2、在车间内要走规定的画线通道行走，禁止随意进入小组工作场地；23 4除氧器、热网等高大大产品周围易3、因工作需在大产品周围逗留时，需提前观察产品水压试验区曾发生过除氧高空坠物 02 物体打击水箱上方施工人员操作不发生坠物上方是否有施工人员，必要时告知施工人员，注意躲避；当导致工具坠落事件。
4、高空作业时教育工人采取规范措施，避免工具零部件等坠落事故。
1、进入厂区按规定路线行走；曾发生过叉车倒运工件时车辆货物脱厂区内叉车、半挂等车辆司机违章车辆伤害2、注意观察躲避车辆，远离载有工件或货物的叉车司机违章操作，导致碰坏车落伤人操作或意外导致货物脱落。
等车辆。
间大门事故。
高空作业坠1、因工作需要需到产品上方进高空坠落1、尽量避开在高空位置（ 2 米以上）进行检测或检曾发生过除氧水箱上方施5 67 8 落行检测或检验等工作时易发验；工人员因未采取安全措施生高空坠落事故。
2、高空作业时必须正确佩带安全帽、使用安全绳、导致坠落地面的事故；2、需站在平台上进行工作时易安全梯。
曾发生过由平台（无防护发生意外后仰等坠落事故。
3、使用平台时必须使用带防护栏的安全平台。
栏）上后仰坠落的事故。
1、受限空间作业必须采取可靠措施保持良好通风；受限空间作业易发生CO中毒、触受限空间作中毒和窒息/触2、确保使用的设备绝缘性良好，穿戴好劳保用品，曾发生过受限空间内作业电事故；业电必要时佩带防毒面具；时触电伤人事故。
3、受限空间外必须有专人监护，定时轮换作业；1、配电盘处易发生短路引发电1、使用配电盘内插座时注意安全操作，需接线时要曾发生过配电盘接线导致火花伤人事故；找设备组专业电工接线；电火花伤人事故；2、电焊机把子线、地线易发生连2、尽量避免进入电焊机多、线路杂乱的工作场地，曾发生过电焊机线路杂乱电器触电触电、烧伤电触电事故；避免触电事故；导致线路短路事故；3、手持电动工具易发生短路漏3、使用手持电动工具前注意先观察设备完好情况，曾发生过手持电动工具漏电事故。
危险源辨识风险评价表(生产车间)
其它伤害
√
√
10
6
4
2.4
1
√
165
酒后上班
其它伤害
√
√
10
6
4
2.4
1
√
166
带病上岗
其它伤害
√
√
1
6
3
1.8
5
√
167
情绪异常造成注意力不集中
其它伤害
√
√
10
6
4
2.4
1
√
168
违章作业
健康伤害
√
√
1
6
3
1.8
5
√
169
维修敲击不慎敲击击伤
物体打击
√
√
0.6
6
6
22
3
√
6
7
320
2
√
19
调运物件没有按规定妥善堆放
物体打击
√
√
3
6
1
18
5
√
20
多人起吊重物没有专人指挥
起重伤害
√
√
10
6
7
320
2
√
21
酒后上班
起重伤害
√
√
10
6
15
900
1
√
22
指挥手势不统一
起重伤害
√
√
10
6
7
320
2
√
23
起吊工具未经常检查，超负荷使用
起重伤害
√
√
10
6
7
320
2
车间危险源识别评价登记表
人员伤害、设备损坏
1
6
15
90
中度风险
遵守安全操作规程
叉车疲劳驾驶
人员伤害
1
6
15
90
中度风险
遵守安全操作规程
叉车超限、超负荷使用
人员伤害、设备损坏
1
6
15
90
中度风险
遵守安全操作规程
叉车运货物超高、超长、超宽
人员伤害、设备损坏
1
6
15
90
中度风险
遵守安全操作规程
叉车违章载人
车辆伤害、坠落
3
6
15
270
重大风险
加强监管、巡查，防止泄漏，定期对管道、容器进行检测
误食硝、亚钠
中毒
3
6
6
108
中度风险
注意个人卫生及卫生防护
氧化氮泄漏
灼烫、中毒
1
6
15
90
中度风险
环保风险不能承受
4
溶碱岗位
灼热的碱液
灼烫
1
6
7
42
轻微风险
穿戴好劳动防护用品
堆高的货物
垮塌、人员伤害、高处坠落
6
6
3
108
中度风险
1
6
15
90
中度风险
作业前穿戴好各劳动保护用品
2
特种作业、检维修、日常操作过程
违章动火（电气焊）作业
触电、火灾、爆炸
1
6
15
90
中度风险
办理动火作业证、落实各项安全措施
电焊机漏电、焊把线破损
触电
1
6
15
90
车间危险源辨识及防护措施一览表
高空坠落
1、尽量避开在高空位置（2米以上）进行检测或检验；
2、高空作业时必须正确佩带安全帽、使用安全绳、安全梯。
3、使用平台时必须使用带防护栏的安全平台。
曾发生过除氧水箱上方施工人员因未采取安全措施导致坠落地面的事故；
曾发生过由平台（无防护栏）上后仰坠落的事故。
5
受限空间作业
受限空间作业易发生CO中毒、触电事故；
中毒和窒息/触电
1、受限空间作业必须采取可靠措施保持良好通风；
2、确保使用的设备绝缘性良好，穿戴好劳保用品，必要时佩带防业；
曾发生过受限空间内作业时触电伤人事故。
6
电器触电
1、配电盘处易发生短路引发电火花伤人事故；
2、电焊机把子线、地线易发生连电触电事故；
3、手持电动工具易发生短路漏电事故。
触电、烧伤
1、使用配电盘内插座时注意安全操作，需接线时要找设备组专业电工接线；
2、尽量避免进入电焊机多、线路杂乱的工作场地，避免触电事故；
3、使用手持电动工具前注意先观察设备完好情况，按操作规程进行操作。
曾发生过配电盘接线导致电火花伤人事故；
水压试验区曾发生过除氧水箱上方施工人员操作不当导致工具坠落事件。
3
车辆货物脱落伤人
厂区内叉车、半挂等车辆司机违章操作或意外导致货物脱落。
车辆伤害
1、进入厂区按规定路线行走；
2、注意观察躲避车辆，远离载有工件或货物的叉车等车辆。
曾发生过叉车倒运工件时司机违章操作，导致碰坏车间大门事故。
4
高空作业坠落
1、因工作需要需到产品上方进行检测或检验等工作时易发生高空坠落事故。
2
高空坠物02
危险源评价表(包装) 2013
危险源辩识和风险评价表部门：包装事业部编号：SB-JL-016-2013.9.26序号工序或活动危险源可能导致的事故、事件风险评价风险级别备注L E C D1粉剂手动包装过程包装过程中物料泄漏吸入，影响呼吸系统 6 7 3 126 三2 噪音伤害听力 6 63 108 三3 包装材料容易划手手划伤 3 6 3 54 四4 封口机封口温度高手烫伤 3 6 3 54 四5 封口漏粉，粉尘漂移吸入，影响呼吸系统6 6 3 108 三6 开带刀片伤手割伤 3 6 3 54 四7 投料粉尘泄露吸入，影响呼吸系统 6 6 3 108 三8 拆包时，粉尘泄漏吸入，影响呼吸系统 6 6 3 108 三9粉体自动包装过程投料粉尘泄露吸入，影响呼吸系统 3 6 3 54 四10 未关机取投料器内异物手伤害 3 6 3 54 四11 封口漏粉吸入，影响呼吸系统 6 6 3 108 三12 调试机器爬高摔伤 3 6 7 126 三13 清理封口封齿时烫手手烫伤 3 6 3 54 四14 调试机器时切刀处伤手手划伤 3 6 3 54 四15液剂灌装过程料液泼洒，挥发吸入，中毒 6 6 1 36 四16 电子阀失灵，溶液挥发吸入，中毒 6 6 1 36 四17 喷码机堵塞、漏液吸入，中毒 6 6 1 36 四18 贴标机换标签调节不小心夹手 6 6 1 36 四19 收缩膜过程不小心烫伤 6 6 1 36 四20 封口机温度高手烫伤 3 6 3 54 四21 拧瓶盖夹手 6 6 1 36 四22 噪声伤害听力 3 6 3 54 四23 放包装材料爬高摔伤 3 6 7 126 三液压车、推车使用不小心压脚 6 6 1 36 四24运输、存放过程25 包装物堆放不整齐滑落人员伤害 1 6 3 18 一物料泄漏挥发、粉尘漂移人员伤害 3 6 3 54 四26设备故障27 物料泄漏人员伤害 3 6 3 54 四维修工具掉落砸伤 6 1 3 18 五28设备维修29 工具夹、划手手受伤 3 6 3 54 四维护检修时人员摔落摔伤 3 6 7 126 三30除尘系统31 管道泄漏，挥发吸入，中毒 6 6 1 36 四32 自动打包打包带划手手受伤 6 3 3 54 四33 打包带夹手手受伤 6 3 3 54 四34自动封箱换胶带时夹手手受伤 6 3 3 54 四35 受被机器划伤手受伤 6 3 3 54 四36液体袋装料液泼洒，挥发吸入，中毒 6 6 1 36 四37 手碰到封口处烫伤 6 6 1 36 四38违规操作划伤手受伤 6 3 3 54 四39 吸入粉尘吸入，中毒 6 6 1 36 四40 加工车间设备噪音造成包装车间人员听力伤害噪音伤害听力 6 6 3 108 三41 包装车间设备噪音造成加工车间人员听力伤害噪音伤害听力 6 6 3 108 三42 理瓶机违规操作被机器夹伤手手受伤 6 6 3 108 三43 封箱机操作不当被机器夹伤手手受伤 6 6 3 108 三44 机械设备通电调试接线不正确、操作失误设备损坏、人身伤害 3 1 2 6 一45 灌装机观察料仓液位登高梯子不牢固、无防滑人员坠落 3 3 3 1846 空气压缩机压力表没有定期检查安全阀损坏、排气噪音 6 3 2 3647 设备检修未正确使用个人防护用品中毒 6 6 3 10848砂轮机罩与砂轮间隙不匹配，装夹砂轮片不符合要求，易夹碎砂轮，碎块飞出伤人物体打击 3 2 7 4549 人员操作时未带防冲击眼镜物体打击 3 2 7 4550 档板与砂轮间隙过大打磨时伤手 2 2 7 2851手持电动工具电缆线有破损，漏电、接头多触电 3 2 7 4552 各类工具不按规定定期检测可造烧伤或触电 3 2 7 4553自动捆扎机安装捆扎带操作不当烫手 6 6 3 10854 捆扎带掉下砸伤 3 2 3 1255 机器误检测运行夹伤 6 6 3 10856 自动盖板机人员没注意撞头 6 6 3 10857 加装盖板不规范夹手 6 6 3 10858压盖机编制：日期。
车间危险源辨识及防护措施一览表 (1)
1、使用配电盘内插座时注意安全操作，需接线时要找车间专业电工接线；
2、尽量避免进入电焊机多、线路杂乱的工作场地，避免触电事故；
3、使用手持电动工具前注意先观察设备完好情况，按操作规程进行操作。
曾发生过触电事故；
曾发生过电焊机线路杂乱导致线路短路事故；
曾发生过手持电动工具漏电伤人事故。
6
车间磨光机打磨飞溅
2
车辆货物脱落伤人
厂区内叉车、半挂等车辆司机违章操作或意外导致货物脱落。
车辆伤害
1、进入厂区按规定路线行走；
2、注意观察躲避车辆，远离载有工件或货物的叉车等车辆。
曾发生过叉车倒运工件时司机违章操作，导致碰坏车间大门事故。
3
高空作业坠落
1、因工作需要需到产品上方进行检测或检验等工作时易发生高空坠落事故。
1、受限空间作业必须采取可靠措施保持良好通风；
2、确保使用的设备绝缘性良好，穿戴好劳保用品，必要时佩带防毒面具；
3、受限空间外必须有专人监护，定时轮换作业；
曾发生过受限空间内作业时触电伤人事故。
5
电器触电
1、配电盘处易发生短路引发电火花伤人事故；
2、电焊机把子线、地线易发生连电触电事故；
3、手持电动工具易发生短路漏电事故。
2、需站在平台上进行工作时易发生意外后仰等坠落事故。
高空坠落
1、尽量避开在高空位置（2米以上）进行检测或检验；
2、高空作业时必须正确佩带安全帽、使用安全绳、安全梯。
3、使用平台时必须使用带防护栏的安全平台。
曾发生过未系安全带坠落事故
4
受限空间作业
受限空间作业易发生CO中毒、氢氟酸中毒、触电事故；
中毒和窒息/触电
车间使用磨光机打磨时易发生飞溅伤人事故
车间危险源辨识和风险评价表
烫伤
1
8
在浇注操作过程中由于指挥 不当造成铁水浇出。
烫伤
1
9
在浇注时由于行车工操作不 当造成铁水浇出。
烫伤
1
10
在浇注大型铸件时，上下攀 登时容易造成滑落。
跌伤
3
11
在定量包拔塞时由于拔塞杆 与称杆分离，导致拔塞杆。
砸伤
1
编制：
批准：
车间（各造型车间浇注）
1 2 2Ⅰ
1 2 2Ⅰ
2 2 4Ⅰ
1 2 2Ⅰ 1 2 2Ⅰ
作业 活动
序号
危险源描述
风险评价
是否
可能造成的 可能伤害
风险 重点
事故/伤害 的对象
L
E
C
D
等级 危险 源
控制计划
1
辅助 仓库
2
采购部
3
货架高处物资摆放不稳 库内消防通道堵塞 库内电源线破损
砸伤 火灾 触电
1 1 1 1Ⅱ 1 1 1 1Ⅰ 1 1 1 1Ⅰ
按采购部油库应急预案及仓 库安全管理制度执行
8
吊熔渣时未戴防护面罩
溅伤眼睛
3126
9
出渣池积水未处理干燥
爆炸
3 1 7 21
10
前炉废气不申通
爆炸
11
编制：
出铁槽烘烤不充分，铁水爆 溅。
烫伤
批准：
1177
1122
日 期：
车间（修/开炉段） 危险源辨识和风险评价表
设备 设施/ 场所/ 岗位
作业 活动
序号
危险源描述
风险评价
是否
可能造成的 可能伤害
2 2 12 Ⅰ 2 2 12 Ⅰ 2 2 4Ⅰ
木器加工、包装、运输岗位危险源辨识、风险评价及控制表
3
###
木 器 加 工
15 90 15 90 15 90 15 90 1 18 3 54 7 252
钉制木板
23 24 25 26 27 28 29 30
木 器 加 工
钉制木板
更换刀具
刀具棱边 旋转的砂轮
修磨刀具
31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 装 卸 打 包
刨板 码料 断料、破料 进入作业区域 害 机械、其他伤 不避让危险 安规，教育 害 粉尘 安规，戴口罩 尘肺病 机械噪声 安规、戴耳塞 噪声聋 加工厂房内 制度教育处罚 火灾 吸烟 行驶的车辆 教育提醒 车辆伤害 木料毛刺 教育提醒 其他伤害 配合不一致 教育 提示 其他伤害 狭窄空间作 教育 提示 其他伤害 业 码放过高 安规、教育 其他伤害 占用安全通 制度、处罚 其他伤害 道 旋转的锯片 安规教育提醒 机械伤害 旋转的刨刀 安规教育提醒 机械伤害 刨刃过高 安规教育提醒 机械伤害 不使用专用 安规教育提醒 机械伤害 工具 木疖子 安规挑选 其他伤害 不戴眼镜 安规教育提醒 其他伤害 开关机器 安规教育提醒 触电 空压机 安规教育提醒 触电 风管脱落 安规教育提醒 其他伤害 风管绊脚 安规教育提醒 其他伤害 射钉枪 违规作业 安规教育提醒 其他伤害 1 6 6 6 1 6 6 6 6 3 6 6 6 6 6 6 3 6 6 6 15 3 3 90 108 108
6 3 3 3 3 3
6 6 6 6 6 6
7 1 3 3 3 3
252 18 54 54 54 54 108 108 108 108 108 108 108 108 54
v
v v v v
6 6 6 6 6 6 6 6
危险源汇总表
204车间
可能
烘箱高温灼伤
操作人员
301车间
可能
烘箱高温灼伤
操作人员
污水处理
可能
烘箱高温灼伤
操作人员
研发
可能
烘箱高温灼伤
操作人员
技术
可能
烘箱高温灼伤
操作人员
质检
可能
二氯乙烷泄露
操作人员
204车间
可能
硫化碱
操作人员
204车间
可能
65%发烟硫酸
操作人员
204车间
可能
正丁醇
操作人员
204车间
可能
机械传动碰伤
203车间
可能
酸碱泄漏
204岗位操作人员
204车间
可能
尾气吸收无效
102岗位操作人员
102车间
可能
尾气吸收无效
201岗位操作人员
201车间
可能
尾气吸收无效
202岗位操作人员
202车间
可能
尾气吸收无效
203岗位操作人员
203车间
可能
尾气吸收无效
研发岗位操作人员
研发
可能
计量槽酸碱泄露
102岗位操作人员
102车间
固相岗位
201车间
可能
粉尘危害
投料岗位
202车间
可能
粉尘危害
投料岗位
203车间
可能
粉尘危害
氢氧化钠溶解
污水处理
可能
粉尘危害
车间施工过程
机修
可能
人员摔伤
维修岗位人员
201车间
可能
人员摔伤
维修岗位人员
202车间
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单位名称：包装车间统计日期： 2014年8月8日
云南东电线路器材有限公司危险源辨识汇总表单位名称：包装车间统计日期： 2014年8月8日
云南东电线路器材有限公司危险源辨识汇总表
（注：第一类危险源是指生产过程中存在的可能发生意外释放的能量或危险物质，主要是指储存物质或有危险的场所。
第二类危险源分三类，第1类指物，主要是指机械设备由于操作不当、性能低下、磨损等因素不能实现稳定性能而造成的危险因素。
第2类是指人，主要是指人的失误，也就是人的行为结果偏离了被要求的标准，也属于人的失误造成的伤害。
第3类是指环境，即生产作业环境的温度、湿度、噪声、照明、通风换气等方面的要求。
）。